GOST 13663-86

• gost-13663-86.pdf (387.76 KiB)
  ГОСТ 13663-86

GOST 13663−86 Trubky ocelové profil. Technické požadavky (s Úpravami N 1, 2, 3)

GOST 13663−86

Skupina В62

INTERSTATE STANDARD

TRUBKY OCELOVÉ PROFIL

Technické požadavky

Tvarované steel tubes. Technical requirements

OP 13 1900, 13 4400, 13 5100, 13 7300

Datum zavedení 1988−01−01

INFORMAČNÍ DATA

1. VYVINUT A ZAVEDEN Ministerstvem ocelářský průmysl SSSR

VÝVOJÁŘI

Ev Va Близнюков, V. P. Сокуренко, V. H. Ровенский, Va Vb Петрушевская

2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru SSSR pro standardy od 26.09.86 N 2918

3. NA OPLÁTKU GOST 13663−68

4. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

(Upravená verze, Ism. N 3).

5. Omezení platnosti zrušena Vyhláškou Госстандарта od 03.06.92 N 525

6. VYDÁNÍ se Změnami N 1, 2, schváleným v prosinci 1987 gg, listopadu roce 1989 (ИУС 3−88, 2−90)

Změněna N 3, které Interstate radu do standardizace, metrologie a certifikace korespondence (protokol N 35−2009 od 11.06.2009). Stát-developer Rusko. Usnesením Federální agentura pro technickou regulaci a metrologii od 24.02.2010 N 22-art vloženo do akce na území RUSKÉ federace s 01.04.2010

Změna N 3 hrazeno výrobcem databáze na text ИУС N 5, rok 2010


Tato norma se vztahuje na profil bezešvé a svařované trubky obecné určení, z uhlíkové a legované oceli.

(Upravená verze, Ism. N 3).

1. TECHNICKÉ POŽADAVKY

1.1. Trubky jsou vyrobeny v souladu s požadavky této normy, technologické регламентам, schválena v řádném termínu.

1.2. Rozměry potrubí musí odpovídat uvedené v GOST 8638, GOST 8639, GOST 8642, GOST 8644 — GOST 8646.

Mezní odchylky ve velikosti, musí splňovat uvedené v GOST 8639.

1.3. Trubky jsou vyrobeny бесшовными горячедеформированными, бесшовными холоднодеформированными, электросварными, электросварными холоднодеформированными, электросварными горячекалиброванными, stejně jako vyrobené metodou trouba svařování.

1.4. Trubky jsou vyrobeny:

— z uhlíkové oceli značky Ст1сп, Ст1пс, Ст1кп, Ст2сп, Ст2пс, Ст2кп, Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп, Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп podle GOST 380, značek 08, 08пс, 08кп, 10, 10ps, 10кп, 15, 15пс, 15кп, 20, 20пс, 20кп, 35, 45 podle GOST 1050, značky 08Ю podle GOST 9045;

— ze slitinové oceli značky 09Г2, 09Г2С, 10ХСНД podle GOST 19281, značek 10Г2 a 30ХГСА podle GOST 4543.

1.5. V závislosti na určení trubky jsou vyrobeny následujících skupin:

A — s нормированием mechanických vlastností základního kovu potrubí v souladu s tabulkami 1 a 2;

V — s нормированием chemické složení oceli podle GOST 380, GOST 1050, GOST 9045, GOST 19281, GOST 4543 a mechanických vlastností základního kovu potrubí v souladu s tabulkami 1 a 2. V podmíněné zápisu trubky index skupiny je zaznamenána před značkou oceli.

1.3−1.5. (Upravená verze, Ism. N 3).

1.6. Trubky jsou tepelně zaoblená nebo bez tepelného zpracování.

1.7. Mechanické vlastnosti tepelně zpracovaných trubek nebo potrubí bez další tepelné zpracování po válcovací vytápění musí odpovídat normám uvedených v tabulka.1.

Tabulka 1

1.8. Mechanické vlastnosti нетермообработанных электросварных profilových trubek musí odpovídat normám uvedených v tabulka.2.

Tabulka 2

1.7, 1.8. (Upravená verze, Ism. N 1, 3).

1.9. Na povrchu горячедеформированных trubky není dovoleno trhliny, плены, рванины, západy slunce.

Povoleny jsou jednotlivé drobné забоины, promáčknutí, rizika, tenká vrstva okují, stopy po odřezávání vady a drobné плены, není выводящие tloušťku stěny mimo mizejícím odchylek.

1.9.1. Na povrchu холоднодеформированных trubky není dovoleno trhliny, плены, рванины a západy slunce.

Jednotlivé drobné забоины, okuje, stopy odlupovaného okují, není brání prohlídce, zářezy, stopy po rovnání, rizika a stopy po odřezávání vady povoleny, pokud nejsou stahují rozměry potrubí za mezní odchylky.

1.9.2. Na povrchu электросварных trubky, электросварных горячекалиброванных a trubky trouba svařování není dovoleno trhliny, плены a západy slunce.

Рябизна, rizika a další poškození mechanického původu, vrstva okují a stopy po odřezávání vady jsou povoleny za předpokladu, pokud se nezúčastní rozměry potrubí za mezní odchylky.

Na vnitřním povrchu trubek domácí zbytek grata, řízené způsobem výroby.

Vnější грат na potrubí musí být odstraněny.

V místě odstranění grata domácí утонение stěny do 0,1 mm nad минусового tolerance.

(Upravená verze, Ism. N 3).

1.9.3. Na povrchu электросварных холоднодеформированных trubky není dovoleno trhliny, плены, рванины, západy slunce.

Jsou povoleny stopy okují, není brání prohlídce, zářezy, stopy po rovnání, rizika a stopy po odřezávání vady, pokud se nezúčastní rozměry potrubí za mezní odchylky.

1.10. Na žádost spotřebitele холоднодеформированные trubky jsou vyrobeny s očištěn od okují povrchem.

Po dohodě výrobce se spotřebitelem горячедеформированные a электросварные trubky jsou vyrobeny s očištěn od okují povrchem.

1.11. Konce trubek musí být zbaveny v pravém úhlu.

Na žádost spotřebitele trubky jsou vyrobeny bez ořezávání konců.

1.12. Potrubí všech typů, pracující pod tlakem (provozní podmínky trubek stanoveny v objednávce), musí vydržet zkušební hydraulický tlak (P), Mpa (psc/cm), вычисляемое podle vzorce:

pro potrubí obdélníkového průřezu

pro trubky, čtvercový průřez

pro trubky oválného průřezu

,

kde  — допускаемое napětí rovnající se 80% mez kluzu, N/mm(csc/mm);

 — minimální tloušťka stěny, mm (po odečtení минусового tolerance);

 — strana čtverce nebo velká strana obdélníku v mm;

 — kratší strana obdélníku v mm;

a  — velké a malé poloměry oblouků oválu, mm;

 — vzdálenost mezi středy kruhů doug malých kontur, mm;

 — úhel, který je tvořen liniemi, konání z centra obvodu oblouku velkého oválu přes centra obvodu doug malých kontur, stupeň.

Hydraulický test trubek jiné druhy profil a předpisy podle nich se určují po dohodě výrobce se spotřebitelem.

Schopnost potrubí, aby vydržely zkušební hydraulický tlak je zajištěna technologií производс

twa.

1.13. Po dohodě výrobce se spotřebitelem, trubky bezešvé холоднодеформированные z oceli značky 09Г2С s tloušťkou stěny 4 mm a více musí vydržet test na bicí ohybu.

Normy šok viskozita, typ vzorku (z hub typu U nebo V) a teplota zkoušky stanoveny v objednávce.

(Uveden dále, Ism. N 3).

2. PRAVIDLA PRO PŘIJETÍ

2.1. Trubky berou stranami. Strana by měla sestávat z trubek stejné velikosti, stejné značky oceli a stejného druhu tepelného zpracování (pro термообработанных trubek) a zarámovaná jedním dokumentem o kvalitě GOST 10692 s uvedením druhu potrubí (горячедеформированные, холоднодеформированные, электросварные, nebo электросварные холоднодеформированные, электросварные горячекалиброванные nebo trubky trouba svařování).

(Upravená verze, Ism. N 3).

2.2. Počet trubek v sériích musí být, ne více než:

1000 ks — pro trubky vnějšími rozměry až 30 mm vč.;

500 ks — pro trubky vnějšími rozměry sv 30 až 70 mm vč.;

200 ks — pro trubky vnějšími rozměry sv 70 mm.

2.3. Kontrolu povrchu a velikostí vystavují každou trubku strany.

Kontrola geometrických parametrů, kromě tloušťky stěny se provádí na vzdálenost ne méně než 50 mm od jakéhokoli konci trubky.

Po dohodě výrobce se spotřebitelem domácí na každé strany trubky statistické selektivní metodu kontroly rozměrů a povrchu pro alternativní znak s jednostupňovou úrovní v souladu s platnými normami. Plány řízení jsou stanoveny při koordinaci využití statistické kontroly.

(Upravená verze, Ism. N 1, 3).

2.4. Chemické složení oceli trubky berou na doklad o kvalitě výrobce obrobku. V případě nutnosti pro kontrolu chemického složení kovů od strany vybrali jednu trubku.

2.5. Pro zkoušky tahem a dopad ohýbání vybrány dvě trubky od strany.

(Upravená verze, Ism. N 3).

2.6. Při získávání neuspokojivé výsledky zkoušek alespoň jeden z ukazatelů na něj tráví přezkoušeno na удвоенном počtu trubek, vybraných z téže strany.

Výsledky opakovaných zkoušek se vztahují na celou stranu.

3. ZKUŠEBNÍ METODY

3.1. Kontrola kvality povrchu trubek stráví prohlídkou. Hloubku početnosti vad je kontrolována надпиловкой nebo jiným způsobem.

3.2. Kontrolu vnějších rozměrů tráví штангенциркулем typu ШЦ-N GOST 166, калибром-скобой podle GOST 18360 a GOST 18365 a трубным микрометром typu MT na GOST 6507. Kontrola poloměru kolem a odchylky od přímého úhlu v průřezu tráví v normativní dokumentaci.

(Upravená verze, Ism. N 1, 3).

3.3. Kontrolu tloušťky stěny tráví трубным микрометром typu MT na GOST 6507.

3.4. Kontrola вогнутости stran tráví поверочной pravítkem podle GOST 8026 a щупом na ND nebo индикаторным глубиномером typu KI-100 GOST 7661.

(Upravená verze, Ism. N 2).

3.5. Kontrola délky drží svinovací metr na GOST 7502.

3.6. Kontrola zakřivení tráví поверочной pravítkem podle GOST 8026 a щупом na ND.

(Upravená verze, Ism. N 2).

3.7. Kontrola velikosti kroucení čtverečních a obdélníkové trubky tráví v normativní dokumentaci.

3.8. Pro zkoušky tahem od každé označili potrubí отрезают po jednom vzorku pro testy na bicí ohýbání — na tři vzorku pro každou teplotu.

3.9. Chemické analýzy se provádějí podle GOST 22536.0 — GOST 22536.5, GOST 22536.7 — GOST 22536.9, GOST 12344, GOST 12345, GOST 12346, GOST 12347, GOST 12348, GOST 12350, GOST 12352, GOST 12355, GOST 12356, GOST 12357, GOST 12359 nebo jinými metodami, které zajistí potřebnou přesnost.

3.7, 3.8, 3.9. (Upravená verze, Ism. N 3).

3.10. Vzorky pro stanovení химсостава kovové trubky jsou vybrány podle GOST 7565.

3.11. Zkoušky hydraulickým tlakem trubek se provádějí podle GOST 3845.

3.12. Zkoušky tahem se provádějí podle GOST 10006 na poměrném krátkém vzorku.

Domácí kontrolovat mechanické vlastnosti trubek неразрушающими metodami. Při sporu v hodnocení kvality kontrola se provádí podle GOST 10006.

Test na bicí ohýbání drží po GOST 9454.

(Upravená verze, Ism. N 3).

4. ZNAČENÍ, BALENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ

4.1. Značení, balení, doprava a skladování tráví podle GOST 10692.

Text dokumentu сверен na:
oficiální vydání
Trubky kovové a spojovací díly k nim.
Část 3. Trubky svařované. Trubky profil: Sat. ГОСТов. -
M: IPK Vydavatelství norem, 2001