GOST R 54929-2012

• gost-r-54929-2012.pdf (1.16 MiB)
  ГОСТ Р 54929-2012

GOST R 54929−2012 Trubky ocelové svařované pro všeobecné použití. Technické podmínky

GOST R 54929−2012

NÁRODNÍ NORMY RUSKÉ FEDERACE

TRUBKY OCELOVÉ SVAŘOVANÉ CELKOVÉHO URČENÍ

Technické podmínky

Steel welded pipes for general purposes. Specifications

OAKS 23.040.10
OP 13 7300
13 8100

Datum zavedení 2013−01−01

Předmluva

1 je NAVRŽEN Technickým výborem pro normalizaci TC 357 «Ocelové a litinové trubky a válce», Otevřená akciová společnost «Ruský výzkumný ústav vejcovodů průmyslu» (JSC «РосНИТИ»)

2 ZAPSÁNO Technickým výborem pro normalizaci TC 357 «Ocelové a litinové potrubí a nádrží"

3 SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Usnesením Federální agentura pro technickou regulaci a metrologii od 28 června 2012 N 136-art

4 PŘEDSTAVEN POPRVÉ


Pravidla pro použití této normy jsou stanoveny v GOST R 1.0−2012 (§ 8). Informace o změnách na této normy je zveřejněn na každoroční (od 1 ledna tohoto roku) informační rejstříku «Národní normy», a oficiální znění změn a doplňků — v měsíčním informačním rejstříku «Národní standardy». V případě revize (výměna) nebo zrušení této normy příslušné oznámení bude zveřejněno v nejbližším vydání měsíčního informačního ukazatel «Národní standardy». Relevantní informace, oznámení a texty najdete také v informačním systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii na Internetu (gost.ru)

Úvod

Tato norma je navržen na základě mezistátních norem GOST 8696, GOST 10704, GOST 10705 a GOST 10706, a také porovnávání domácích a zahraničních zkušeností s použitím potrubí.

Trubky, vyrábí podle GOST 8696, GOST 10704, GOST 10705 a GOST 10706, mají stejnou oblast použití jako potrubí pro všeobecné použití. Proto je v této normě, sjednaná na základě výše uvedených norem, požadavky k těmto trubkami kombinovány.

Ve srovnání s GOST 8696, GOST 10704, GOST 10705 a GOST 10706 v této normě:

— zavedena klasifikace trubek podle stupně trvanlivosti:

— doplněna řada velikostí trubek vlevo na průměru a tloušťce stěny;

— instalována dvě přesnost výroby délky trubek: normální a zvýšená;

— doplněna možnost pořádání zkoušek potrubí na těleso ohýbání a nedestruktivní zkoušky;

— doplněna možnost zhotovení potrubí s definicí uhlíkových ekvivalentu, s očištěn od okují povrchem, s úpravou konců.

1 Oblast použití

Tato norma se vztahuje na ocelové svařované trubky obecné určení, z uhlíkové a nízká legované oceli.

2 Normativní odkazy

V této normě použity normativní odkazy na následující normy:

GOST 15.309−98 Systém vývoje a představení výrobků do výroby. Testování a přijetí výstupu. Základní ustanovení

GOST 162−90 Штангенглубиномеры. Technické podmínky

GOST 166−89 (ISO 3599−76) Posuvná. Technické podmínky

GOST 380−2005 Ocel uhlíková obyčejného kvality. Značky

GOST 427−75 Pravítka měřící metalické. Technické podmínky

GOST 1050−88 pruty, kalibrované, se speciální úpravou povrchu z kvalitní uhlíkové konstrukční oceli. Obecné technické podmínky

GOST 2216−84 Калибры svorky hladké nastavitelné. Technické podmínky

GOST 3728−78 Potrubí. Zkušební metoda pro загиб

GOST 3845−75 Potrubí kovové. Metoda zkoušky hydraulickým tlakem

GOST 5378−88 Угломеры s нониусом. Technické podmínky

GOST 6507−90 Микрометры. Technické podmínky

GOST 6996−66 (ISO 4136−89, ISO 5173−81, ISO 5177−81) Svarových spojů. Metody stanovení mechanických vlastností

GOST 7268−82 Ocel. Metoda pro stanovení náchylnosti k mechanickému stárnutí na zkoušku na bicí ohýbání

GOST 7502−98 Ruleta měřicí kovové. Technické podmínky

GOST 7565−81 (ISO 377−2-89), Litina, ocel a slitiny niklu. Metoda odběru vzorků pro stanovení chemického složení

GOST 8026−92 kalibrační Řady. Technické podmínky

GOST 8693−80 (ISO 8494−86) Potrubí kovové. Zkušební metoda pro бортование

GOST 8694−75 Potrubí. Zkušební metoda pro раздачу

GOST 8695−75 Potrubí. Zkušební metoda pro сплющивание

GOST 9045−93 Pronájem тонколистовой válcované za studena z kvalitní nízkouhlíkové oceli pro studené lisování. Technické podmínky

GOST 9454−78 Kovy. Zkušební metoda na bicí ohybu při snížené, pokojové a zvýšené teploty

GOST 10006−80 (ISO 6892−84) Potrubí kovové. Metoda zkoušky tahem

GOST 10692−80 Potrubí ocelové, litinové a spojovací díly k nim. Přijetí, značení, balení, doprava a skladování

GOST 11358−89 Толщиномеры a стенкомеры индикаторные s cenou dělení 0,01 a 0,1 mm. Technické podmínky

GOST 12344−2003 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení uhlíku

GOST 12345−2001 (ISO 671−82, ISO 4935−89) se Staly легированные a высоколегированные. Metody stanovení síry

GOST 12346−78 (ISO 439−82, ISO 4829−1-86) se Staly легированные a высоколегированные. Metody pro stanovení křemíku

GOST 12347−77 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení fosforu

GOST 12348−78 (ISO 629−82) se Staly легированные a высоколегированные. Metody stanovení manganu

GOST 12349−83 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení wolframu

GOST 12350−78 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení chromu

GOST 12351−2003 (ISO 4942:1988, ISO 9647:1989) se Staly легированные a высоколегированные. Metody stanovení vanadu

GOST 12352−81 Oceli легированные a высоколегированные. Metody pro stanovení niklu

GOST 12354−81 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení molybdenu

GOST 12355−78 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení mědi

GOST 12356−81 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení titanu

GOST 12357−84 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení hliníku

GOST 12358−2002 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení arsenu

GOST 12359−99 (ISO 4945−77) uhlíková Ocel, легированные a высоколегированные. Metody stanovení dusíku

GOST 12360−82 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení boru

GOST 12361−2002 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení niobu

GOST 12362−79 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení микропримесей сурьмы, olova, cínu, zinku a kadmia

GOST 16504−81 Systém státních zkoušek výrobků. Testy a kontrola kvality výrobků. Základní termíny a definice

GOST 17745−90 Oceli a slitiny. Metody stanovení plynů

GOST 18360−93 Калибры svorky listová pro průměry od 3 do 260 mm. Rozměry

GOST 18365−93 Калибры svorky listové s výměnnými mořské houby různých barev, pro průměry nad 100 do 360 mm. Rozměry

GOST 18895−97 Ocel. Metoda фотоэлектрического spektrální analýzy

GOST 19281−89 (ISO 4950−2-81, ISO 4950−3-81, ISO 4951−79, ISO 4995−78, ISO 4996−78, ISO 5952−83) Pronájem z oceli pro zvýšenou pevnost. Obecné technické podmínky

GOST 19903−74 Pronájem plechové горячекатаный. Сортамент

GOST 22536.0−87 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Obecné požadavky na metody analýzy

GOST 22536.1−88 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody stanovení celkového uhlíku a grafitu

GOST 22536.2−87 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody stanovení síry

GOST 22536.3−88 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody stanovení fosforu

GOST 22536.4−88 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody pro stanovení křemíku

GOST 22536.5−87 (ISO 629−82) uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody stanovení manganu

GOST 22536.6−88 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody stanovení arsenu

GOST 22536.7−88 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody stanovení chromu

GOST 22536.8−87 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody stanovení mědi

GOST 22536.9−88 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody pro stanovení niklu

GOST 22536.10−88 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody stanovení hliníku

GOST 22536.11−87 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody stanovení titanu

GOST 22536.12−88 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody stanovení vanadu

GOST 26877−2008 Металлопродукция. Metody měření odchylek tvaru

GOST 28033−89 Ocel. Metoda analýzy рентгенофлюоресцентного

GOST 28548−90 Potrubí ocelové. Termíny a definice

GOST 30432−96 Potrubí kovové. Metody odběru vzorků, polotovarů a vzorků pro mechanické a technologické zkoušky

GOST R 52079−2003 Trubky ocelové svařované pro kufr plynovodů, ropovodů a нефтепродуктопроводов. Technické podmínky

GOST R 53364−2009 (ISO 10474:1991) ocelové Trubky a výrobky z trubek. Doklady o kontrole приемочном

Poznámka — Při použití opravdovým standardem je vhodné zkontrolovat účinek referenčních standardů informačního systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii v síti Internet nebo ve výroční informační cedule «Národní standardy», který je zveřejněn ke dni 1 ledna tohoto roku, a na выпускам měsíční informační ukazatel «Národní normy» pro aktuální rok. Pokud je nahrazen referenční standard, na který je dána недатированная odkaz, je doporučeno použít platnou verzi této normy je s ohledem na všechny provedené v této verzi změny. Pokud je nahrazen referenční standard, na který je dána датированная odkaz, pak je doporučeno použít verzi tohoto standardu s výše uvedeným rok schválení (přijetí). Pokud po schválení této normy v referenční standard, na který je dána датированная odkaz, změněna, ovlivňuje pozici, na který je dán odkaz, pak je to situace, doporučuje se používat bez ohledu na dané změny. Pokud referenční norma je zrušena bez náhrady, je to stav, ve kterém je uveden odkaz na něj, je vhodné použít na části, které ovlivňují tento odkaz.

3 Termíny a definice

V této normě použity termíny podle GOST 16504, GOST 28548, GOST 26877, GOST 15.309, GOST P 52079, stejně jako následující termíny s příslušnými definicemi:

3.1 горячередуцированная potrubí: Svařované trubky, konečný vnější průměr níž je po celé délce tvořena v procesu horké řadách v určitém intervalu teplot.

3.2 třída pevnosti: Označení úrovně pevnosti potrubí.

3.3 tělo trubky: Celá trubice, kromě svařování švů (švy) a zóna tepelného vlivu svařování.

4 Označení a zkratky

V této normě použity následující označení a zkratek:

5 Сортамент

5.1 Druhy potrubí a stavu doručení

Trubky jsou z následujících typů:

— прямошовные s jedním продольным šev, ВЧС nebo ДСФП;

— прямошовные s dvěma nymi stehy, ДСФ2П;

— spirálové-шовные spirála šev, ДСФС.

Trubky se dodávají сварными nebo сварными горячередуцированными.

Trubky se dodávají ve stavu po tepelné zpracování po celém objemu, po lokální tepelné zpracování svaru nebo bez tepelného zpracování.

5.2 Rozměry

Trubky jsou vyrobeny vlevo na průměru a tloušťce stěny rozměry uvedenými v tabulce 1, normální přesnost na vlevo průměru.

Na přání zákazníka potrubí mohou být vyrobeny zvýšené přesnosti ve vlevo průměru.

Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem trubky mohou být vyrobeny v rozměrech, není stanovená v tabulce 1.


Tabulka 1 — Vnější průměr, tloušťka stěny a teoretická hmotnost 1 mtrubky

Pokračování tabulky 1

Pokračování tabulky 1

Pokračování tabulky 1

Pokračování tabulky 1

Pokračování tabulky 1

Pokračování tabulky 1

Pokračování tabulky 1

Pokračování tabulky 1

Pokračování tabulky 1

Pokračování tabulky 1

Konec tabulky 1

5.3 Délka

Po celé délce trubky jsou vyrobeny:

a) немерной délky v rozmezí od 1,5 do 18,0 m;

b) dimenzionální délky v rozmezí od 2,0 do 18,0 m;

v) délka je násobkem dimenzionální, v rozmezí od 1,5 do 18,0 m s припуском na každý řezu 5 mm, pokud jiné припуск není uveden v objednávce.

V každé dávce trubky dimenzionální délky povoleno ne více než 5% trubky немерной délky kratší než 3,0 m.

Trubky dimenzionální délky a délka je násobkem dimenzionální, dodávají běžné přesnosti na délce.

Na přání zákazníka potrubí dimenzionální délky a délka je násobkem dimenzionální, mohou být dány zvýšenou přesnost po celé délce.

Na přání zákazníka potrubí немерной délky jsou vyrobeny s omezením délky v rozmezí od 6,0 do 14,0 m.

Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem potrubí dimenzionální délky a délka je násobkem dimenzionální, mohou být vyrobeny v délce, není stanovené tímto standardem.

5.4 Třídy pevnosti

Trubky jsou vyrobeny třídy pevnosti od КП175 do КП460, uvedené v tabulce 2.

Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem jsou vyrobeny trubky střední třídy pevnosti.


Tabulka 2 — Mechanické vlastnosti těla trubky v tahu

5.5 Značky oceli

Trubky jsou vyrobeny z uhlíkových a низколегированных oceli podle GOST 380, GOST 1050, GOST 9045, GOST 19281 a dalších normativních dokumentů.

5.6 Skupiny dodání

Trubky v závislosti na нормированных ukazatelů jsou následující skupiny pomůcky:

A — s нормированием mechanických vlastností při natažení třídy pevnosti КП175-КП460, bez přídělový chemického složení;

B — s нормированием chemické složení ocelí značky podle GOST 380, GOST 1050, GOST 9045 a GOST 19281 nebo jiných normativních dokumentů, bez přídělový mechanických vlastností:

V — s нормированием mechanických vlastností při natažení třídy pevnosti КП175-КП460 a chemické složení ocelí značky podle GOST 380, GOST 1050, GOST 9045 a GOST 19281 nebo jiných normativních dokumentů:

Dr. s нормированием zkušebního hydraulického tlaku, bez přídělový systém, mechanických vlastností a chemického složení:

E — s chemickým složením oceli a/nebo norem mechanických vlastností stanovených v dohodě mezi výrobcem a zákazníkem.

5.7 Příklady legenda potrubí

Trubka ВЧС, bez tepelného zpracování, vnějším průměrem 89,0 mm, normální přesnost, s tloušťkou stěny 4,0 mm, délka je násobkem 1,6 m, obvyklá přesnost, skupiny dodání B, z oceli značky Ст3сп, podle GOST P 54929−2012:

Trubka ВЧС — 8941600кр — B — Ст3сп — GOST P 54929−2012

Trubka ВЧС, s lokální термообработкой svaru, vnější průměr 219,0 mm zvýšené přesnosti, tloušťky stěny 8,0 mm, dimenzionální délky 7,0 m, zvýšenou přesnost, skupiny dodání a A třídy pevnosti КП265, podle GOST P 54929−2012:

Trubka ВЧС — ЛТО — 219п87000п — A — КП265 — GOST P 54929−2012

Trubka ВЧС, hromadné термообработкой, vnější průměr 219,0 mm, normální přesnost, tloušťky stěny 8,0 mm, немерной délky, skupiny dodání E, třídy pevnosti КП430, z oceli značky 13ХФА, podle GOST P 54929−2012:

Trubka ВЧС — OTO — 2198 — E — КП430 — 13ХФА — GOST P 54929−2012

Trubka ВЧС, GR, vnějším průměrem 76,0 mm, zvýšená přesnost, tloušťkou stěny 3,0 mm, omezené немерной délky v rozmezí 8,0−14,0 m, skupiny dodání, třídy pevnosti КП195, z oceli značky 09Г2С, podle GOST P 54929−2012:

Trubka ВЧС — G — 76п38000−14000 — V — КП195 — 09Г2С — GOST P 54929−2012

Trubka ДСФП, bez tepelného zpracování, vnějším průměrem 820,0 mm zvýšené přesnosti, tloušťky stěny 16,0 mm, dimenzionální délky 10,5 m běžné přesnosti, skupiny dodání, třídy pevnosti КП245, z oceli značky 20, podle GOST P 54929−2012:

Trubka ДСФП — 820п1610500 — V — КП245−20 — GOST P 54929−2012

Trubka ДСФП, vnějším průměru 406,4 mm, normální přesnost, s tloušťkou stěny 5,5 mm, немерной délky, skupiny dodání D, podle GOST P 54929−2012:

Trubka ДСФП — 406,45,5 — D — GOST P 54929−2012

Trubka ДСФ2П, bez tepelného zpracování, vnějším průměrem 530,0 mm, normální přesnost, tloušťky stěny 12,0 mm, немерной délky, skupiny dodání B, z oceli značky 08кп, podle GOST P 54929−2012:

Trubka ДСФ2П — 53012 — B — 08кп — GOST P 54929−2012

Trubka ДСФС, hromadné термообработкой, vnějším průměrem 1420,0 mm, normální přesnost, tloušťky stěny 14,0 mm, немерной délky, skupiny dodání a A třídy pevnosti КП460, podle GOST P 54929−2012:

Trubka ДСФС — OTO — 142014 — A — КП460 — GOST P 54929−2012

5.8 Informace, které se zobrazují v objednávce

5.8.1 Při objednávce musí zákazník uvést:

1) označení této normy;

2) vzhled trubky (5.1);

3) rozměry potrubí (5.2, tabulka 1);

4) druh, délku a délku trubky (5.3);

5) třída pevnosti (pro skupiny dodávky a a) (5.4);

6) značku oceli (pro skupiny dodání b a B) (5.5);

7) skupiny dodávek trubek (5.6);

8) chemické složení oceli a/nebo mechanické vlastnosti trubek (pro potrubí skupiny dodání E) (5.6, 6.3.8).

5.8.2 v případě potřeby může zákazník uvést v objednávce tyto dodatečné požadavky:

1) zvýšená přesnost výroby trubek na vlevo průměru (5.2; 6.5.1.1);

2) dodávka venturiho dimenzionální délky a délka je násobkem dimenzionální, zvýšenou přesnost v délce (5.3);

3) výroba trubek немерной délky s omezením délky v rozmezí 6,0−14,0 m (5.3);

4) přídělový systém dočasné odpor svaru trubek vnější průměr 51,0 mm a více, skupin dodání a a (6.3.2);

5) přídělový systém rázové houževnatosti těla potrubí skupiny dodání a a třídy pevnosti КП205 a výše, vnějším průměrem více než 114,0 mm, tloušťka stěny 6,0 mm a více (6.3.3);

6) nařízení rázové houževnatosti při zkouškách vzorků s U-kusem zářez těla trubky, skupiny dodání a a třídy pevnosti КП205 a výše, vnějším průměrem více než 114,0 mm, tloušťka stěny 6,0 mm a více, při teplotě zkoušení 20 °C po mechanické stárnutí (6.3.4);

7) nařízení rázové houževnatosti svaru vzorky s U-kusem zářez potrubí skupiny dodání a a třídy pevnosti КП245 a výše, vnějším průměrem více než 114,0 mm, tloušťka stěny 6,0 mm a více, při zkušební teplotě cca minus 20 °C (6.3.5);

8) provádění technologických zkoušek trubek skupiny dodávek a s uvedením druhů testů (6.4.2);

9) výroba potrubí vnějším průměrem 530,0 mm a více, vnějším průměrem konců normální a zvýšené přesnosti (6.5.1.3);

10) odstranění nebo сплющивание vnitřní grata na potrubí vnějším průměrem 35,0 mm a více (6.6.1);

11) drží гидростатических zkoušky potrubí skupiny dodání a a s časy závěrky pod tlakem ne méně než 10 s při tlaku , určený podle vzorce (1), ale ne vyšší než 20 Mpa (6.8.3);

12) provedení hran na торцах trubky tloušťky stěny od 5,0 16,0 mm včetně (6.9.3);

13) provedení hran speciální formy na торцах trubky tloušťky stěny od 15,0 mm a více (6.9.4);

14) údaj o skutečné délce potrubí v označení (6.10.4);

15) údaj v dokumentu o приемочном kontrole běžný zkušební tlak (8.4);

16) tvorba dokumentu o приемочном kontrole, není stanovené tímto standardem (8.4).

5.8.3 v případě potřeby mezi výrobcem a zákazníkem mohou být dohodnuty a uvedeny v objednávce tyto dodatečné požadavky:

1) výroba trubek rozměry, není stanovená tímto standardem (5.2);

2) výroba trubek dimenzionální délky a délka je násobkem dimenzionální, není stanovené tímto standardem (5.3);

3) výroba trubek střední třídy pevnosti, které nejsou uvedeny v tabulce 2 (5.4, 6.3.1);

4) výroba стыкованных прямошовных trubky (6.1.1);

5) druh a režim tepelného zpracování (6.1.2);

6) provádět tepelné zpracování v pecích s ochrannou atmosférou (6.1.2);

7) omezování velikosti uhlíkových ekvivalentu низколегированных ocelí pro potrubí skupiny dodání E (6.2.4);

8) nařízení rázové houževnatosti při zkouškách vzorků s U-kusem zářez těla potrubí skupiny dodání a a třídy pevnosti КП265 a vyšší tloušťkou stěny 6,0 mm a více, při teplotě zkoušky minus 60 °C (6.3.6);

9) nařízení rázové houževnatosti při zkouškách vzorků s V-krku zářez těla trubky vnějším průměrem 114,0 mm nebo více, tloušťkou stěny 6,0 mm a více a/nebo svaru skupin dodání a a při teplotě zkoušky, specifikované zákazníkem (6.3.7);

10) výroba trubek s смещенными limit odchylky vnějšího průměru (6.5.1.1);

11) výroba trubek s смещенными limit odchylky tloušťky stěny (6.5.1.2);

12) menší nebo zvětšení mezní úchylky délky trubek dimenzionální délky a délka je násobkem dimenzionální (6.5.2);

13) požadavky na овальности potrubí, není stanovená tímto standardem (6.5.3.1);

14) požadavky na poctivosti potrubí, není stanovená tímto standardem (6.5.3.2);

15) přípustná výška vnitřního závoje pro trubky vnější průměr 35,0 mm a více (6.6.1);

16) dodávka potrubí s očištěn od okují povrchem (6.7.4);

17) drží гидростатических zkoušky potrubí skupiny dodání E s časy závěrky pod tlakem nejméně 5 s při tlaku , určený podle vzorce (1) (6.8.1);

18) drží гидростатических zkoušky potrubí skupiny dodání E s časy závěrky pod tlakem ne méně než 10 s při tlaku , určený podle vzorce (1), ale ne vyšší než 20 Mpa (6.8.3);

19) drží гидростатических test trubky vnějším průměrem od 114,0 až 273,0 mm včetně při tlaku 12 Mpa, s časy závěrky pod tlakem ne méně než 10 s (v případě, že je tlak vypočítaný podle vzorce (1), vyšší než 12 Mpa) (6.8.4);

20) provádění kontroly svarů potrubí skupiny dodání E po celé délce неразрушающими metodami a další kontroly po provedení ndt, hydrostatický test v rozsahu minimálně 15% trubek strany při tlaku stanoveném v 6.8.1 (6.8.5);

21) dodávka venturiho skupin A, B, c a E, bez provedení dalších гидростатических zkoušce, je-li nedestruktivní zkoušení (6.8.4);

22) nanesení další značení (6.10.4; 6.10.5).

6 Technické požadavky

6.1 Způsob výroby

6.1.1 scription tvarování do

Trubky jsou vyrobeny z plechu nebo válcované válcované způsob, jak vysokofrekvenční, svařování nebo svařování pod vrstvou флюса.

Trubky jsou po svařování mohou být vystaveny horké редуцированию.

Na trubkách domácí dostupnost zadku svarů všem válcované nebo plechu válcovaného ve vzdálenosti nejméně 300 mm od konci trubky.

Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem прямошовные trubky mohou být vyrobeny стыкованными, to je состоящими ze dvou čar, сваренных spolu кольцевым стыковым prošitím. Trubky, používané pro výrobu стыкованных potrubí, musí být kratší než 1,5 m

6.1.2 Tepelné zpracování

Trubky podroben tepelnému ošetření nebo dodávají bez tepelného zpracování.

Potrubí je podroben tepelné zpracování následujících typů: tepelné zpracování po celém objemu nebo lokální tepelné zpracování svaru.

Nutnost konání, druh a režim tepelného zpracování vybere výrobce s ohledem na zajištění požadavků této normy, pokud mezi výrobcem a zákazníkem nebude dohodnuto provádění tepelného zpracování.

Na základě dohody mezi zákazníkem a výrobcem potrubí se dodávají tepelně léčených v pecích s ochrannou atmosférou.

6.2 Chemické složení

6.2.1 Chemické složení trubek skupiny dodání a a D vybere výrobce s ohledem na zajištění požadavků této normy.

6.2.2 Chemické složení trubek skupiny dodání B a musí odpovídat chemickému složení, uvedené v GOST 380, GOST 1050, GOST 9045 a GOST 19281 a jiných právních dokumentech.

6.2.3 Chemické složení trubek skupiny dodání E stanoví po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem.

6.2.4 Uhlíkovou ekvivalent pro potrubí skupiny dodání A, B, c a D z низколегированных ocelí nesmí překročit 0,46%.

Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem uhlíkovou ekvivalent pro skupiny dodání E by neměla překročit dohodnuté hodnoty.

6.3 Mechanické vlastnosti

6.3.1 Mechanické vlastnosti v tahu (dočasné odpor, mez kluzu a prodloužení) těla trubky skupin dodávky a musí splňovat uvedené v tabulce 2 pro odpovídající třídě pevnosti.

Dočasné odpor, mez kluzu a prodloužení těla potrubí skupiny dodání B a D není нормируют.

6.3.2 Podle přání zákazníka dočasné odolnost proti svařování připojení trubky vnějším průměrem 51,0 mm a více, skupin dodávky a musí odpovídat normám uvedeným v tabulce 2.

6.3.3 Podle přání zákazníka rázová houževnatost těla potrubí skupiny dodání a a třídy pevnosti КП205 a výše, vnějším průměrem více než 114,0 mm, tloušťka stěny 6,0 mm a více by měla odpovídat normám uvedeným v tabulce 3.


Tabulka 3 — Rázová houževnatost těla trubky

6.3.4 Na přání zákazníka rázová houževnatost těla potrubí při zkouškách vzorků s U-kusem zářez potrubí skupiny dodání a a třídy pevnosti КП205 a více, vnějším průměrem 114,0 mm nebo více, tloušťkou stěny 6,0 mm a více, při teplotě zkoušení 20 °C po mechanické stárnutí by měla být ne méně než 39,2 J/cm.

6.3.5 Na přání zákazníka rázová houževnatost při zkouškách vzorků s U-kusem zářez svaru potrubí skupiny dodání a a třídy pevnosti КП245 a více, vnějším průměrem 114,0 mm nebo více, tloušťkou stěny 6,0 mm a více, při zkušební teplotě cca minus 20 °C by měla být minimálně 29,4 J/cm.

6.3.6 Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem rázová houževnatost při zkouškách vzorků s U-kusem zářez těla potrubí skupiny dodání a a třídy pevnosti КП265 a více, tloušťkou stěny 6,0 mm a více, při teplotě zkoušky minus 60 °C by neměla být nižší než 24,5 J/cm.

6.3.7 Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem rázová houževnatost při zkouškách vzorků s V-krku zářez těla trubky vnějším průměrem 114,0 mm nebo více, tloušťkou stěny 6,0 mm a více a/nebo svaru skupin dodání a a při teplotě zkoušky, specifikované zákazníkem, by měla být menší než sjednané hodnoty.

6.3.8 Mechanické vlastnosti trubek skupiny dodání E stanoví po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem.

6.4 Technologické vlastnosti

6.4.1 Potrubí ВЧС skupin dodání a a vnějším průměrem až do 152,0 mm včetně, o tloušťce stěny více než 15% musí vydržet technologický test na сплющивание.

Сплющивание vzorků provádějí do vzdálenosti mezi сплющиваемыми плоскостями, která se rovná 2/3 vnějšího průměru trubky.

6.4.2 Na přání zákazníka trubky skupin dodávky a musí vydržet jednu nebo několik technologických zkoušek na раздачу, загиб, сплющивание nebo statické ohýbání svaru jsou uvedeny v tabulce 4.


Tabulka 4 — Druhy technologických zkoušek trubek