GOST 24950-81

• gost-24950-81.pdf (515.94 KiB)
  ГОСТ 24950-81

GOST 24950−81 kohoutky byly obráběné a vkládání křivky v zatáčkách lineární části ocelových hlavního potrubí. Technické podmínky

GOST 24950−81

Skupina B62

INTERSTATE STANDARD

KOHOUTKY BYLY OBRÁBĚNÉ A VKLÁDÁNÍ KŘIVKY V ZATÁČKÁCH LINEÁRNÍ ČÁSTI OCELOVÝCH HLAVNÍHO POTRUBÍ

Technické podmínky

Bent branches and elbows at line bends for transmission steel pipelines. Specifications

ISS 23.040.40
OKP 11 2001

Datum zavedení 1982−07−01

INFORMAČNÍ DATA

1. VYVINUT A ZAVEDEN Ministerstvem výstavby podniků ropného a plynárenského průmyslu

2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru SSSR pro záležitosti výstavby od 31.08.81 N 155

3. PŘEDSTAVEN POPRVÉ

4. REFERENCE A VÝVOJ-TECHNICKÉ DOKUMENTY

5 REEDICE. Duben 2003


Tato norma se vztahuje na obráběné kohoutky byly a křivky vkládání, určené pro provedení zatáček je ve svislé nebo vodorovné rovině v lineární části ocelových hlavního potrubí a větví se z nich vyrábí na трубогибочном zařízení způsobem příčné ohýbání trubek ve studeném stavu.

1. TYPY A ZÁKLADNÍ ROZMĚRY

1.1. Kohoutky byly by měla být rozdělena do tří typů:

1 — z jedné trubky v souladu s funkcí.1;

2 — z jedné potrubí s použitím na období ohýbání druhý zhodnocování akcií potrubí nebo patron-prodlužovací kabel;

3 — z dvou trubek v souladu s funkcí.2.

Sakra.1. Odvod typu 1

Odvod typu 1

 — vnější průměr odvod;  — úhel ohýbání odvod; a  — rovné konce odvod;  — гнутая část odvodu

Sakra.1

Sakra.2. Odvod typ 3

Odvod typ 3

1, 2 — potrubí, které tvoří odvod;  — vnější průměr odvod; ,  — rovné konce odvod;  — гнутая část odvodu; ,  — přímé úseky potrubí u příčné svaru;  — úhel ohýbání odvod;  — cross svařované švu spojující potrubí

Sakra.2

1.2. Vnější průměr, pozadí, tloušťka stěny, délka a odchylka od délky trubek, z nichž jsou vyrobeny kohoutky byly, musí splňovat uvedené v tabulka.1.

Tabulka 1

1.3. Při výrobě oblouk úhel ohýbání by měla být přijata x 3°. Domácí po dohodě výrobce se spotřebitelem, při výrobě oblouk přijmout úhel ohýbání x 1°.

Odchylky od hodnoty úhlu ohýbání oblouk by neměl překročit ±20'.

1.4. Průměr oblouk, běžný jednotný poloměr ohýbání a úhel ohýbání oblouk musí splňovat uvedené v tabulka.2.

Tabulka 2

1.5. Symbolická odvod by se měl skládat z: označení, typ, název zboží, úhel ohýbání, hodnoty vnějšího průměru, tloušťky stěny, značky (class) ocelové trubky, označení standardu na potrubí a této normy.

Příklad podmíněného označení oblouk typu 1 s rohem ohýbání 6° o průměru potrubí 820 mm, tloušťka stěny 10 mm, z trubek podle GOST 20295−85, vyrobené z oceli značky 17Г1СУ:

1 STOLETÍ. 6°. 820. 10 — GOST 20295−85-17Г1СУ. GOST 24950−81

1.5. Vložení rozdělit na tři druhy:

A — vložení, ze oblouk typu 1;

Vložit druhu A ze tří oblouk typu 1 je uveden na rysy.3.

Sakra.3. Vložit ze tří oblouk

Vložit ze tří oblouk

1, 2, 3 — kohoutky byly; , ,  — rovné konce oblouk;  — cross svařované švu spojující obráběné kohoutky byly; , ,  — úhly ohýbání oblouk;  — úhel vložky

Sakra.3

2. TECHNICKÉ POŽADAVKY

2.1. Kohoutky byly by изготовляться v souladu s požadavky této normy.

2.2. Kohoutky byly třeba vyrábět z ocelových bezešvých trubek o průměru 219, 273, 325, 377, 426 mm dle GOST 8733; z прямошовных trubky o průměru 219, 273, 325, 377, 426, 530, 720, 820 mm dle GOST 20295 a z прямошовных trubky o průměru od 219 do 1420 mm na technické podmínky, schválené v řádném termínu.

2.3. Mezní odchylky v tloušťce stěny oblouk musí splňovat допускам na tloušťku stěny trubek, z nichž jsou vyrobeny tyto kohoutky byly.

2.4. Při гибке прямошовной trubky svařované podélným šev by měly být umístěny v neutrální rovině, materiál stěny v němž při гибке vnímá minimální zatížení.

Odchylka od podélné svaru trubky od neutrální roviny nesmí být větší než průměr odvodu.

2.5. Při výrobě oblouk z trubky s поперечным сварным šev úseky v délce minimálně 0,5 průměr potrubí kolem příčné svaru by neměla být гибке.

2.6. Minimální poloměr ohýbání na každém pozemku гнутой části odvodu by měl být ne méně než 40 průměrů potrubí.

2.7. Ohýbání oblouk musí být provedena při teplotě okolního vzduchu nižší než minus 20 °C.

2.8. Podle výkonu a vzhledu kohoutky byly, musí splňovat požadavky předpisů a technické dokumentace na přímé potrubí, ze kterého jsou vyrobeny tyto kohoutky byly.

Vložky, záplaty a наварка kovu v místě poškození odvodu zakazují.

Kohoutky byly nesmí mít trhliny, рванин, расслоений a západů slunce. Výška reliéfy na отводах by neměla přesáhnout tloušťku stěny potrubí a nesmí být více než 10 mm.

2.9. Požadavky kladené na поперечным сварным švech oblouk u typu 3 a vložek z několika oblouk, musí odpovídat GOST 16037 a Snip III-42.

2.10. Délka odvodu typu 1 nebo 2, musí být rovna délce trubky, z níž se vyrábí odvod, a délka odvodu typ 3 — délce dvou trubek (tabulka.1).

2.11. Tolerance na овальность oblouk by měla odpovídat těm, které Snip III-42.

Až do 1. ledna 1984 činil domácí výroby kohoutky byly s овальностью přímých všem ne více než 3% a гнутой části ne více než 5%.

2.12. Торцы oblouk musí mít zkosení pod svařování v souladu s požadavky normativní a technické dokumentace pro potrubí, ze kterého jsou vyrobeny tyto kohoutky byly.

3. ÚPLNOST

3.1. Po dohodě výrobce se spotřebitelem, kohoutky byly třeba poskytovat v souladu s objednávkou zákazníka na hodnotu úhlu ohýbání a druhu vložek na tabulka.1−6, než je doporučená aplikace.

4. POŽADAVKY NA BEZPEČNOST

4.1. Při гибке oblouk, montáži, svařování a kontrole kvality díla, musí být splněny bezpečnostní požadavky stanovené Snip III-42.

4.2. Manipulaci, oblouk, kterým se z v штабель, jakož i jejich doprava by měla plnit v souladu s požadavky GOST 12.3.009 a Snip III-42.

5. PRAVIDLA PRO PŘIJETÍ

5.1. Kohoutky byly, musí být přijata technickou kontrolou podniku-výrobce поштучно v souladu s požadavky této normy.

5.2. Приемку každého odvod produkují ukazatelů vzhledu a допускам po celé délce, na rohu ohýbání, výšce reliéfy, овальности přímých všem a гнутой části, ale také minimálnímu poloměru ohýbání.

5.3. Data podniku-výrobce o chemickém složení a mechanických vlastností oceli potrubí a ekvivalent na углероду a největší zaručena hydraulického tlaku potrubí zavádí do dokumentu o kvalitě oblouk.

5.4. Při získávání neuspokojivé výsledky kontroly alespoň jeden z ukazatelů výrobek бракуют.

5.5. Spotřebitel má právo provádět kontrolní testování shody odvod požadavky této normy, uplatňují se při tomto níže uvedené zkušební metody.

6. METODY KONTROLY

6.1. Pro kontrolu lineární velikostí oblouk by měl být aplikován na ruletu GOST 7502 a kovové pravítko podle GOST 427, stejně jako posuvná, кронциркули a jiné měřicí přístroje, vyrábí podle normy na tento nástroj.

6.2. Dlouhý oblouk a odchylka podélné svaru od neutrální roviny odvod měří s chybou ±50 mm, ostatní rozměry — s chybou ±1 mm.

6.3. Délku odvodu měří metr podél venkovní tvořit.

6.4. Odchylka od podélné svaru odvod od neutrální roviny měří kovovým pravítkem na перпендикуляру od podélné hrany гибочного ложемента stroje do svaru.

6.5. Úhel ohýbání odvodu je kontrolována pomocí optické kvadrantu na TU 3−3.179* nebo oddělení измерительными zařízení vyráběné dle výkresů, schválena v řádném termínu.
________________
* Dokument je autorským vývojem. Pro více informací se obraťte na odkaz. — Poznámka výrobce databáze.

Domácí kontrolovat úhel ohýbání odvod na tabulka.3 na tři instrumentální o to parametrech: délky хорды mezi penězi odvod (), výšce šipky od хорды do vnitřní tvořit odvod () a na rohu mezi хордой a přímým úsekem potrubí, ze strany, která byla zahájena její ohýbání () (sakra.4).

Odchylky od rozměrů uvedených v tabulka.3, nesmí překročit:

po celé délce хорды :

Sakra.4. Parametry odvodu pro určení úhlu ohýbání

Parametry odvodu pro určení úhlu ohýbání

 — tloušťka stěny odvod (přijato do tloušťky stěny potrubí);  — průměr odvod (přijato vlevo na průměru potrubí);  — úhel ohýbání odvod;  — úhel mezi хордой a přímým úsekem potrubí ze strany, která byla zahájena její ohýbání;  — délka хорды mezi penězi, odvod;  — výška ručiček (maximální) od хорды do vnitřní tvořit odvod

Sakra.4

Tabulka 3

Rozměry v mm

Pokračování tabulka.3

Rozměry v mm

Pokračování tabulka. 3

Rozměry v mm

6.6. Minimální přípustná poloměr ohýbání odvod testován na maximální výšce šipky od хорды délce 2000 mm na každém изогнутом místě na vnitřní straně tvořit odvod (sakra.5) v souladu s tabulka.4.

Sakra. 5. Хорда

KL — хорда délce 2000 mm na vnitřní образующий odvod; OD — maximální výška ručiček od хорды délka 2000 mm, vnitřní tvořit odvod

Sakra.5

Tabulka 4

mm

6.7. Všechny svařované příčné стыки oblouk kontrolovat vizuálně a неразрушающими fyzikálními metodami kontroly podle GOST 18353.

6.8. Velikost овальности přímých všem a гнутой části oblouk vypočítejte podle vzorce

,

kde  — maximální průměr v mm;

 — minimální průměr, mm;

 — jmenovitý průměr, mm.

Овальность přímých všem oblouk kontrolovat ve vzdálenosti ne více než 250 mm od konců výrobky na maximální rozdíl dvou vzájemně kolmých maximální a minimální průměry.

Овальность гнутой části měří na úsecích prvního a druhého гибов, v polovině odvodu a na pozemku posledního гиба.

Krok měření овальности гнутой části oblouk, musí být:

pro oblouk o průměru 219−820 mm, ne více než 1 m;

pro oblouk o průměru 1020−1420 mm ne více než 1,5 m.

Pro měření maximální a minimální průměry oblouk uplatňují kovové pravítko, a гнутой části — oddělení měřící nástroje, vyráběné dle výkresů, schválena v řádném termínu.

6.9. Výšku reliéfy měří pomocí штангенциркуля a kovové pravítko o délce větší než 0,3 vnější průměr potrubí, dodávané na hraně na vrchol reliéfy nebo solitérní vlna paralelní osy odvodu, a určují největší největší vzdálenost mezi odtěžení a spodní tvořit řady.

6.10. Vzhled oblouk a trubky se kontroluje vizuálně.

7. ZNAČENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ

7.1. Na každém отводе ve vzdálenosti ne více než 200 mm od zadek přímý konce trubky, z jehož strany byla zahájena ohýbání, naneseme světlou barvou označení, která musí obsahovat následující údaje:

typ odvodu;

úhel ohýbání;

průměr;

tloušťku stěny;

značku oceli;

pořadové číslo odběru;

razítko oddělení kvality.

7.2. Doprava oblouk produkují jakýmkoli druhem dopravy. Při транспортировании, nakládání a vykládání oblouk musí být přijata opatření zajišťující jejich ochranu před mechanickým poškozením.

7.3. Při přepravě po železnici kohoutky byly nakládají na otevřené platformě nebo v полувагоны zvlášť na диаметрам.

7.4. Přeprava гнутых oblouk musí být provedena v souladu s podmínkami dopravy na železniční dopravu, schválenými v souladu se schváleným postupem.

7.5. Po dohodě výrobce s kohoutky byly spotřebitelem mohou být законсервированы nebo potažené противокоррозионным vrstvou.

Druh konzervace nebo izolace оговаривают v objednávce a je uvedeno v doprovodném dokumentu.

7.6. Kohoutky byly vyrobeny, musí být roztříděna největší úhel ohýbání, диаметрам, толщинам stěny a značky oceli a uloženy ne více než dvě řady vodorovně poměrně povrchu země.

7.7. Doba skladování oblouk nesmí překročit jeden rok. Po uplynutí této doby kohoutky byly ověřují soulad s požadavky této normy.

7.8. Podnik-výrobce zaručuje zákazníkovi kvalitu a základní rozměry oblouk, stanovené tímto standardem, za předpokladu dodržování požadavků na nakládání, vykládání, транспортированию a skladování.

7.9. Každý odvod, отгружаемый podniku-výrobce, musí být doprovázena dokumentem certifikační jeho kvalitu a obsahující následující údaje:

název organizace, v systému, které vstoupí podnik-výrobce oblouk;

název podniku-výrobce oblouk;

název zákazníka;

symbolická odvod;

pořadové číslo každého odvod podle časopisu гибочных práce;

chemické složení kovu odvod;

mechanické vlastnosti kovu odvod;

ekvivalent na углероду kovu odvod;

hodnota zaručena hydraulického tlaku odvod;

označení normy nebo technické podmínky na komín, ze kterého je vyroben odvod.

8. NÁVOD NA MONTÁŽ

8.1. Vložky s úhlem otáčení od 3° do 90° a průměru od 219 do 1420 mm musí монтироваться z optimálního počtu oblouk v souladu s tabulka.1−6 přílohy ke standardu.

Prořezávání přímých všem oblouk při montáži vložek není povoleno.

8.2. Montáž vložky z dvou a více laterals plní tím, že konzistentní soubor je ve směru pohybu produktu v potrubí, počínaje oblouk s velkými úhly ohybu. Každý následný odvod приваривают na předchozí маркированным přímým koncem první odvod — na potrubí.

8.3. Úhel vložky musí odpovídat součtu úhlů ohýbání oblouk, tvoří vsuvku, a проектному rohu otáčení potrubí.

APLIKACE (doporučené). Vložka pro potrubí o průměru 219−1420 mm

APLIKACE
Doporučené

Optimální počet oblouk o průměru 219−1420 mm, vyrobených s úhly ohýbání v souladu s tabulka.2, z nichž комплектуют vložky s úhlem od 3° do 90°, je uvedena v tabulka.1−6.

Příklad záznamu vložení druhu A s úhlem 15°, skládající se ze dvou oblouk s úhlem ohýbání na 6° a jednoho odvodu z ohýbání úhlu 3°:

A 15°=6°x2+3°.

Pro vložky s úhlem v násobcích 1°, počet oblouk by měla být stejná jako u vložky s úhlem v násobcích 3°, v souladu s tabulka.1−6.

Tabulka 1

Vložení oblouk s úhlem ohýbání, x 3°, pro potrubí o průměru 219, 273, 325 a 377 mm

Tabulka 2

Vložení oblouk s úhlem ohýbání, x 3°, pro potrubí o průměru 426 mm

Tabulka 3

Vložení oblouk s úhlem ohýbání, x 3°, pro potrubí o průměru 530 mm

Tabulka 4

Vložení oblouk s úhlem ohýbání, x 3°, pro potrubí o průměru 720 a 820 mm

Poznámka. V tabulka.4−6, v závorkách je uveden úhel ohýbání odvod typu I.

Tabulka 5

Vložení oblouk s úhlem ohýbání, x 3°, pro potrubí o průměru 1020 mm

Tabulka 6

Vložení oblouk s úhlem ohýbání, x 3°, pro potrubí o průměru 1220 a 1420 mm