GOST 32678-2014

• gost-32678-2014.pdf (1.31 MiB)
  ГОСТ 32678-2014

GOST 32678−2014 Trubky ocelové bezešvé a svařované холоднодеформированные pro všeobecné použití. Technické podmínky

GOST 32678−2014

INTERSTATE STANDARD

TRUBKY OCELOVÉ BEZEŠVÉ A SVAŘOVANÉ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ CELKOVÉHO URČENÍ

Technické podmínky

Seamless and welded cold deformed steel pipes for general purposes. Specifications

ISS 23.040.10

Datum zavedení 2016−01−01

Předmluva

Cíle, základní principy a základní postup prací na interstate standardizace jsou stanoveny v GOST 1.0−92 «Межгосударственная systém standardizace. Základní ustanovení" a GOST 1.2−2009 «Межгосударственная systém standardizace. Standardy mezistátní, pravidla a doporučení pro interstate normalizace. Pravidla pro vývoj, výrobu, použití, aktualizace a zrušení"

Informace o standardu

1 PŘIPRAVENA Technickým výborem pro normalizaci TC 357 «Ocelové a litinové trubky a válce», Otevřená akciová společnost «Ruský výzkumný ústav vejcovodů průmyslu» (JSC «РосНИТИ»)

2 ZAPSÁNO Technickým výborem pro normalizaci TC 357 «Ocelové a litinové potrubí a nádrží"

3 PŘIJAT Interstate radou pro normalizaci, metrologii a certifikaci (protokol od 25. června rok 2014 (N 45)

Pro přijetí hlasovali:

Zkrácený název země na MK (ISO 3166) 004−97	Kód země podle MK (ISO 3166) 004−97	Zkrácený název národní orgán pro normalizaci
Bělorusko	BY	Госстандарт Republiky
Kyrgyzstán	KG	Кыргызстандарт
Rusko	CS	Росстандарт
Tádžikistán	TJ	Таджикстандарт
Ukrajina	UA	Ministerstvo Pro Hospodářský Rozvoj Ukrajiny

4 Nařízení Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii od 28. října pro rok 2014 N 1449-art interstate standard GOST 32678−2014 uveden v platnost od 1 ledna 2016 gg jako národní normy Ruské Federace

5 tato norma je zpracována na základě použití GOST R 54159−2010

6 PŘEDSTAVEN POPRVÉ

Informace o změnách na této normy je zveřejněn ve výroční informačním rejstříku «Národní normy», a znění změn a doplňků — v měsíčním informačním rejstříku «Národní standardy». V případě revize (výměna) nebo zrušení této normy příslušné oznámení bude zveřejněno v měsíčním informačním rejstříku «Národní standardy». Relevantní informace, oznámení a texty najdete také v informačním systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii v síti Internet

Úvod

Tato norma je navržen na oplátku mezistátní normy GOST 8733, GOST 8734, GOST 9567 a GOST 10707 s ohledem na moderní úspěchy vědy, techniky a technologií, osvědčených národního zkušenosti výrobu a použití trubek.

Trubky, vyrábí podle GOST 8733, GOST 8734, GOST 9567 a GOST 10707, i přes různé způsoby, jak výrobu, mají stejnou oblast použití jako potrubí pro všeobecné použití. Svařované trubky díky zvládnutí moderní technologie odstranění vnitřní a venkovní grata a společné expozice studené deformace a tepelného zpracování na jejich прочностным a technologickým vlastnostem není horší než бесшовным холоднодеформированным potrubí, ale na přesnost a jakost povrchu lepší než jejich. Proto oprávněně sjednocení požadavků uvedených norem v jeden standard, přičemž tato norma má řadu významných rozdílů:

— ve srovnání s GOST 8734 a GOST 10707 v této normě rozšířen сортамент trubky od 4х0,2 mm do 325х24,0 mm (kromě svařované холоднодеформированных trubky, tloušťka stěny, které jsou omezeny 12,0 mm);

— ve srovnání s GOST 9567 сортамент trubek je omezena maximální velikostí trubek 325х24,0 mm, protože tato norma se vztahuje na potrubí všeobecné použití;

— po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem umožňuje výrobu trubek dalších velikostí;

— pro bezešvé a svařované холоднодеформированных trubky instalovány tři přesnost výroby: běžná, zvýšená, vysoká;

— jednotný limit odchylky na průměru a tloušťce stěny bezešvé a svařované холоднодеформированных trubky;

— stanoveny normy mechanických vlastností kovové trubky z ocelí značek 09Г2С a 30ХМА při zkoušce v tahu;

— přidán dodatek, предусматривающее možnost zhotovení potrubí s provedením ndt pro zjištění podélné vady.

Standardem jsou stanoveny další požadavky, které se zaměřují na zvýšení přesnosti trubek, kvality povrchu, zejména výroba trubek s шлифованной povrchem, další požadavky na speciální konečnou úpravu konců trubek, jakož i řadu dalších požadavků.

1 Oblast použití

Tato norma se vztahuje na bezešvé a svařované холоднодеформированные potrubí general-purpose z uhlíkových a legovaných ocelí.

2 Normativní odkazy

V této normě použity normativní odkazy na následující normy:

GOST ISO 10332−2002* Trubky ocelové tlakové bezešvé a svařované (kromě trubky vyrobené obloukové svařovaných pod tavidlem). Ultrazvuková metoda kontroly сплошности
________________
* Přístup k mezinárodním a zahraničním dokumentům, je uvedeno zde a dále v textu, je možné získat po kliknutí na odkaz na stránky shop.cntd.ru. — Poznámka výrobce databáze.


GOST 380−2005 Ocel uhlíková obyčejného kvality. Značky

GOST 1050−88 pruty, kalibrované, se speciální úpravou povrchu z kvalitní uhlíkové konstrukční oceli. Obecné technické podmínky

GOST 2015−84 Калибры hladké neregulované. Technické požadavky

GOST 2789−73 Drsnost povrchu. Parametry a specifikace

GOST 3728−78 Potrubí. Zkušební metoda pro загиб

GOST 3845−75 Potrubí kovové. Metoda zkoušky hydraulickým tlakem

GOST 4543−71 Pronájem, legované konstrukční oceli. Technické podmínky

GOST 6507−90 Микрометры. Technické podmínky

GOST 7502−98 Ruleta měřicí kovové. Technické podmínky

GOST 7565−81 Litiny, oceli a slitiny. Metoda odběru vzorků pro stanovení chemického složení

GOST 8026−92 kalibrační Řady. Technické podmínky

GOST 8693−80 (ISO 8494−86) Potrubí kovové. Zkušební metoda pro бортование

GOST 8694−75 Potrubí. Zkušební metoda pro раздачу

GOST 8695−75 Potrubí. Zkušební metoda pro сплющивание

GOST 9012−59 (ISO 410−82, ISO 6506−81) Kovy. Metoda měření tvrdosti podle Бринеллю

GOST 9045−93 Pronájem тонколистовой válcované za studena z kvalitní nízkouhlíkové oceli pro studené lisování. Technické podmínky

GOST 9454−78 Kovy. Zkušební metoda na bicí ohybu při snížené, pokojové a zvýšené teploty

GOST 10006−80 (ISO 8692−84) Potrubí kovové. Metoda zkoušky tahem

GOST 10692−80 Potrubí ocelové, litinové a spojovací díly k nim. Přijetí, značení, balení, doprava a skladování

GOST 11358−89 Толщиномеры a стенкомеры индикаторные s cenou dělení 0,01 a 0,1 mm. Technické podmínky

GOST 12344−2003 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení uhlíku

GOST 12345−2001 (ISO 671−82, ISO 4935−89) se Staly легированные a высоколегированные. Metody stanovení síry

GOST 12346−78 (ISO 439−82, ISO 4829−1-86) se Staly легированные a высоколегированные. Metody pro stanovení křemíku

GOST 12347−77 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení fosforu

GOST 12348−78 (ISO 629−82) se Staly легированные a высоколегированные. Metody stanovení manganu

GOST 12349−83 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení wolframu

GOST 12350−78 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení chromu

GOST 12351−2003 (ISO 4942:1988, ISO 9647:1989) se Staly легированные a высоколегированные. Metody stanovení vanadu

GOST 12352−81 Oceli легированные a высоколегированные. Metody pro stanovení niklu

GOST 12353−78 Oceli легированные a высоколегированные. Metody pro stanovení kobaltu

GOST 12354−81 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení molybdenu

GOST 12355−78 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení mědi

GOST 12356−81 Oceli легированные a высоколегированные. Metody pro stanovení titanu

GOST 12357−84 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení hliníku

GOST 12358−2002 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení arsenu

GOST 12359−99 (ISO 4945−77) uhlíková Ocel, легированные a высоколегированные. Metody stanovení dusíku

GOST 12360−82 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení boru

GOST 12361−2002 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení niobu

GOST 12362−79 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení микропримесей сурьмы, olova, cínu, zinku a kadmia

GOST 12363−79 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení selenu

GOST 12364−84 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení ceru

GOST 12365−84 Oceli легированные a высоколегированные. Metody stanovení zirkonia

GOST 14637−89 (ISO 4995−78) Pronájem černá deska z uhlíkové oceli obyčejného kvality. Technické podmínky

GOST 14810−69 Калибры-zátky hladké oboustranné s vložkami o průměru více než 3 až 50 mm. Konstrukce a rozměry

GOST 14959−79 Pronájem z рессорно-pružinové uhlíkaté a legované oceli. Technické podmínky

GOST 17410−78 nedestruktivní Kontrolu. Trubky kovové, bezešvé válcové. Metody ultrazvukové defektoskopie

GOST 18360−93 Калибры svorky listová pro průměry od 3 do 260 mm. Rozměry

GOST 18365−93 Калибры svorky listové s výměnnými mořské houby různých barev, pro průměry nad 100 do 360 mm. Rozměry

GOST 19281−89 Pronájem z oceli pro zvýšenou pevnost. Obecné technické podmínky

GOST 22536.0−87 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Obecné požadavky na metody analýzy

GOST 22536.1−88 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody stanovení celkového uhlíku a grafitu

GOST 22536.2−87 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody stanovení síry

GOST 22536.3−88 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody stanovení fosforu

GOST 22536.4−88 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody pro stanovení křemíku

GOST 22536.5−87 (ISO 629−82) uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody stanovení manganu

GOST 22536.6−88 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody stanovení arsenu

GOST 22536.7−88 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody stanovení chromu

GOST 22536.8−87 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody stanovení mědi

GOST 22536.9−88 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody pro stanovení niklu

GOST 22536.10−88 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody stanovení hliníku

GOST 22536.11−87 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody pro stanovení titanu

GOST 22536.12−88 uhlíková Ocel a litina нелегированный. Metody stanovení vanadu

GOST 26877−2008 Металлопродукция. Metody měření odchylek tvaru

GOST 28548−90 Potrubí ocelové. Termíny a definice

GOST 31458−2012 ocelové Trubky a výrobky z trubek. Doklady o kontrole приемочном

Poznámka — Při použití opravdovým standardem je vhodné zkontrolovat účinek referenčních standardů informačního systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii v síti Internet nebo ve výroční informační cedule «Národní standardy», který je zveřejněn ke dni 1 ledna tohoto roku, a na выпускам měsíční informační ukazatel «Národní normy» pro aktuální rok. Pokud referenční standard nahrazen (měnit), pak při použití tímto standardem by se měla řídit заменяющим (změněné) standardem. Pokud referenční norma je zrušena bez náhrady, je to stav, ve kterém je uveden odkaz na něj, je aplikován na části, které ovlivňují tento odkaz.

3 Termíny a definice

V této normě použity běžné a standardní podmínky podle GOST 28548, GOST 26877, stejně jako pojmy v [1] na vady povrchu.

4 Označení a zkratky

V této normě platí následující označení a zkratek:

A, B, c, D, E, f — skupina dodávky;

S — uhlíkového ekvivalentu;

D — vnější průměr;

S — tloušťka stěny;

M — hmotnost 1 m trubky;

, ,  — dočasné odpor, mez kluzu a prodloužení — mechanické vlastnosti kovu, user-při zkoušce v tahu;

БХ — bezešvé холоднодеформированные potrubí;

CX — svařované холоднодеформированные potrubí.

5 Сортамент

5.1 Druhy potrubí a stavu doručení

Trubky jsou vyrobeny бесшовными холоднодеформированными a сварными холоднодеформированными.

Trubky se dodávají ve stavu po tepelné zpracování nebo bez tepelného zpracování.

5.2 Značky oceli

Trubky jsou vyrobeny z uhlíkových a legovaných ocelí podle GOST 380, GOST 1050, GOST 4543, GOST 9045, GOST 14637, GOST 14959 a GOST 19281.

5.3 Rozměry

Trubky jsou vyrobeny vlevo na průměru a tloušťce stěny rozměry uvedenými v tabulce 1, normální, zvýšené a vysoké přesnosti výroby na průměru a/nebo tloušťkou stěny (tabulky 4 a 5).

Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem trubky mohou být vyrobeny s rozměry, není stanovená v tabulce 1.

Na přání zákazníka trubky jsou vyrobeny na vnitřním průměrem a tloušťkou stěny, vlevo a vnitřní диаметрам, vlevo a vnitřní диаметрам a разнотолщинности.

5.4 Délka

Po celé délce trubky jsou vyrobeny:

a) немерной délky v rozmezí od 1,5 do 12,0 m;

b) dimenzionální délky v rozmezí od 3,0 do 12,0 m;

v) délka je násobkem dimenzionální, v rozmezí od 0,2 do 12,0 m s припуском na každý řezu 5 mm, pokud jiné припуск není uveden v objednávce.

V každé dávce trubky dimenzionální délky povoleno ne více než 5% trubky немерной délky kratší než 2,5 m.

Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem potrubí dimenzionální délky a délka je násobkem dimenzionální, mohou být vyrobeny v délce, není stanovené tímto standardem.


Tabulka 1 — Vnější průměr, tloušťka stěny a teoretická hmotnost 1 m trubky
________________________
Teoretická hmotnost 1 m trubky je uveden pro dotazy.

Pokračování tabulky 1

Pokračování tabulky 1

Pokračování tabulky 1

Pokračování tabulky 1

Konec tabulky 1

5.5 Skupiny dodání

Trubky, v závislosti na нормированных ukazatelů, jsou následující skupiny pomůcky:

A — s нормированием mechanických vlastností v tahu z oceli značek, podle volby výrobce;

B — s нормированием chemického složení:

— bezešvé холоднодеформированные trubky z klidu se staly známky podle GOST 1050, GOST 4543, GOST 14959 a GOST 19281;

— svařované холоднодеформированные potrubí z oceli, všechny stupně dezoxidace značek Ст2, Ст3, Ст4 podle GOST 380 a GOST 14637, se staly všechny stupně dezoxidace značek 08, 10, 15, 20 podle GOST 1050, oceli značek 08Ю, 08кп podle GOST 9045 a staly známky podle GOST 19281;

V — s нормированием mechanických vlastností v tahu a chemického složení:

— bezešvé холоднодеформированные trubky z klidu se staly známky podle GOST 1050, GOST 4543, GOST 14959 a GOST 19281;

— svařované холоднодеформированные potrubí z oceli, všechny stupně dezoxidace značek Ст2, Ст3, Ст4 podle GOST 380 a GOST 14637, se staly všechny stupně dezoxidace značek 08, 10, 15, 20 podle GOST 1050, oceli značek 08Ю, 08кп podle GOST 9045 a staly známky podle GOST 19281;

G — s нормированием chemické složení oceli známky podle GOST 1050, GOST 4543, GOST 14959, GOST 19281 a mechanických vlastností, kontrolovaných na tepelně zpracovaných vzorcích, v souladu s požadavky příslušných norem na ocel;

Dr. s нормированием zkušební hydrostatický tlak, bez přídělový systém, mechanických vlastností a chemického složení;

E — s chemickým složením oceli, stanovenými pro potrubí skupiny dodání B, a G, a normy mechanické vlastnosti stanovené na základě dohody mezi výrobcem a zákazníkem.

5.6 legenda potrubí

______________________
* V papírovém originále název položky 5.6 zvýrazněn kurzívou. — Poznámka výrobce databáze.

Příklady legenda:

1 Trubky svařované холоднодеформированные vnějším průměrem 57 mm, normální přesnost výroby, tloušťka stěny 3,5 mm, normální přesnost výroby, немерной délky, skupiny dodání A GOST:

Trubka — SK — 57x3,5 — A — GOST

2 Trubky bezešvé холоднодеформированные vnějším průměrem 60 mm, zvýšená přesnost výroby, vnitřní průměr 54 mm, zvýšená přesnost výroby, немерной délky, z oceli značky 10, skupiny dodání B podle GOST:

Trubka — БХ — 60p x вн54п — 10 — B — GOST

3 Trubky bezešvé холоднодеформированные, vnějším průměrem 41 mm vysoká přesnost výroby, tloušťkou stěny 1,2 mm vysoké přesnosti výroby, dimenzionální délky 6000 mm, z oceli značky 10, skupiny dodávek podle GOST:

Trubka — БХ — 41в x 1,2 x 6000 — 10 — V — GOST

4 Trubky svařované холоднодеформированные, vnitřní průměr 45 mm vysoké přesnosti výroby, tloušťka stěny 2,0 mm, normální přesnost výroby, dimenzionální délky 5000 mm z oceli značky 09Г2С, skupiny dodávky G podle GOST:

Trubka — SK — вн45в x 2,0 x 5000 — 09Г2С — G — GOST

5 Trubky svařované холоднодеформированные, vnějším průměrem 60 mm, normální přesnost výroby, vnitřní průměr 50 mm, normální přesnost výroby, s нормированием разнотолщинности stěny 5,0 mm, délka je násobkem 1250 mm, skupina dodávky Dále podle GOST:

Trubka — SK — 60 x вн50 x 5,0 x 1250кр — D — GOST

5.7 Informace, které se zobrazují v objednávce

5.7.1 Při objednávce musí zákazník uvést následující povinné údaje:

1) označení této normy;

2) vzhled trubky: bezešvé холоднодеформированные nebo svařované холоднодеформированные (5.1);

3) značku oceli (trubky skupin dodávky B, V a G) (5.2; 5.5);

4) rozměry potrubí (5.3, tabulka 1);

5) přesnost výroby velikostí trubek (5.3, tabulka 4 a 5);

6) délka potrubí (5.4, tabulka 6);

7) skupiny dodávek trubek (5.5);

8) normy mechanické vlastnosti trubky v tahu (pro potrubí skupiny dodání a a trubek z oceli známky podle GOST 19281 skupiny dodávky G) (5.5; 6.3.1; 6.3.4);

9) zkušební гидростатическое tlaku (pro potrubí skupiny dodávky D) (5.5; 6.7.2);

10) chemické složení oceli a mechanické vlastnosti trubek (pro potrubí skupiny dodání E) (5.5; 6.2.4; 6.3.4).

5.7.2 v případě potřeby může zákazník uvést v objednávce tyto dodatečné požadavky:

1) výroba potrubí za vnitřním průměrem a tloušťkou stěny (5.3; 6.5.1.2);

2) výroba trubek na vlevo a vnitřní диаметрам (5.3; 6.5.1.2);

3) výroba trubek na vlevo a vnitřní диаметрам a разнотолщинности (5.3; 6.5.1.3);

4) provádět tepelné zpracování trubek v pecích s ochrannou atmosférou (6.1.2.3);

5) míra tvrdosti kovu potrubí skupiny dodání a A B a V (6.3.6);

6) provádění technologických zkoušek trubek skupina dodávek s uvedením druhů testů (6.4);

7) výroba svařované холоднодеформированных potrubí s овальностью a разнотолщинностью, není vyšší než 0,8 společného pole mezních odchylek podle průměru a tloušťky stěny (6.5.3.1);

8) dodávka tepelně zpracovaných trubek s odchylkou od linearity po celé délce ne více než 0,2% délky (6.5.3.2);

9) dodávky tepelně zpracovaných trubek, nasazené od okují (6.6.5);

10) výroba trubek s фаской (6.8.2);

11) přívodní trubky bez ořezávání konců (6.8.4);

12) výroba trubek z oceli jedné tavení (8.1.2);

13) zpracování dokumentu o приемочном kontrole, není stanovené tímto standardem (8.1.6);

5.7.3 v případě potřeby mezi výrobcem a zákazníkem mohou být dohodnuty a uvedeny v objednávce tyto dodatečné požadavky:

1) výroba trubek rozměry, není stanovená tímto standardem (5.3; 6.5.1.1);

2) výroba trubek dimenzionální délky a délka je násobkem dimenzionální, není stanovená tímto standardem (5.4; 6.5.2.1);

3) dodávka trubek s poměrem průměru k tloušťce stěny D/S méně než 50, bez provedení tepelného zpracování a provádění tepelné zpracování trubky s poměrem D/S, se rovná 50 a více (6.1.2.1);

4) tepelné zpracování speciálního druhu a/nebo režimu (6.1.2.2).

5) požadavky na chemické složení kovové trubky skupin dodávky A, B, c, G, a D, není stanovená tímto standardem (6.2.3);

6) hodnota uhlíkových ekvivalentu (6.2.5);

7) pravidla dočasného odporu , mez kluzu , tažnostipro potrubí skupiny dodání vyrobených bez tepelného zpracování (6.3.1);

8) normy , pro potrubí skupiny dodání V průměru do 10 mm včetně z oceli značky 08Ю [tabulka 2, poznámka pod čarou 1)];

9) normy a pro potrubí skupiny dodání z oceli značky 09Г2С [tabulka 2, poznámka pod čarou 2)];

10) normy a pro potrubí skupiny dodání z oceli značky 30ХМА [tabulka 2, poznámka pod čarou 3)];

11) normy , , pro potrubí skupiny dodání z oceli značek, které nejsou uvedeny v tabulce 2 (tabulka 2, poznámka);

12) norma rázové houževnatosti tepelně zpracovaných trubek skupiny dodání a a b o průměru 25 mm a více, tloušťkou stěny 3 mm a více (6.3.7);

13) mezní úchylky vnějšího průměru tepelně zpracovaných trubek zvýšené a vysoké přesnosti výroby s poměrem D/S, se rovná 50 a více [tabulka 4, poznámka pod čarou 1)];

14) limit odchylky vnitřní průměr trubek vnitřní průměr 10 mm a méně [6.5.1.2, výčet b)];

15) mezní odchylky vnitřní a venkovní průměry a разнотолщинности při výrobě trubek na vlevo a vnitřní диаметрам a разнотолщинности (6.5.1.3);

16) mezní úchylky vnějšího a vnitřního průměru a tloušťky stěny trubky, není stanovená tímto standardem (6.5.1.4);

17) mezní úchylky délky trubky rozměrové vlnových délkách a je násobkem dimenzionální délky, není stanovená tímto standardem, a větší припуск na každý řezu pro délku, je násobkem dimenzionální (6.5.2.2);

18) požadavky na poctivosti potrubí, není stanovená tímto standardem (6.5.3.2);

19) výroba trubek s шлифованной vnějším povrchem (6.6.6);

20) výroba trubek s нормированием drsnosti povrchu (6.6.7);

21) výroba trubek s požadavky na kvalitu povrchu, stanovená tímto standardem (6.6.8);

22) provádět zkoušky potrubí skupiny dodání V a D, stejně jako trubky skupin dodání a a E (v případě dočasného přidělování odporu) гидростатическим tlakem, než předpokládaný a/nebo více než 20 Mpa (6.7.3);

23) provádění kontroly сплошности kovu неразрушающими metodami, заменяющими гидростатические test (6.7.4);

24) provádění kontroly сплошности pro zjištění podélné vady неразрушающими metodami (6.7.5);

25) výroba hran speciální tvary a velikosti na торцах trubky s tloušťkou stěny 5,0 mm a více (6.8.3);

26) značka barvou konců trubek při dodávce potrubí bez ořezávání konců a striptérka otřep (6.8.4);

27) nanesení další značení na potrubí (6.9.2);

28) dodávka potrubí s pojistnými prvky na торцах (6.9.3);

29) způsobuje dočasné консервационного pokrytí (6.9.4);

30) dodávka trubek ve speciálním obalu (6.9.5);

31) provádění kontroly сплошности kovu неразрушающим metodou v GOST ISO 10332, заменяющим гидростатические test, pro trubky o průměru méně 168,3 mm nebo s poměrem D/S méně než 5 (8.2.21);

32) provádět nedestruktivní kontroly сплошности kovu pro identifikaci podélné vady podle GOST ISO 10332 trubky o průměru méně 168,3 mm nebo s poměrem D/S méně než 5 (8.2.22).

33) provádět nedestruktivní kontroly сплошности kovu pro identifikaci podélné vady potrubí s mírou přijatelnosti, není stanoveným tímto standardem (8.2.22).

6 Technické požadavky

6.1 Způsob výroby

6.1.1 scription tvarování do a deformace

Bezešvé холоднодеформированные trubky jsou vyrobeny způsob, jak horké deformace s následnou studenou деформацией.

Svařované холоднодеформированные trubky jsou vyrobeny způsob svařování s následnou studenou деформацией.

6.1.2 Tepelné zpracování

6.1.2.1 Trubky s poměrem D/S méně než 50 dodávají se v tepelně обработанном stavu.

Trubky s poměrem D/S, se rovná 50 a více, dodávají bez tepelného zpracování.

Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem trubky s poměrem D/S méně než 50 dodávají bez tepelného zpracování, trubky s poměrem D/S, rovné a více než 50 — tepelně обработанном stavu.

6.1.2.2 Druh a režim tepelného zpracování vybere výrobce s ohledem na zajištění požadavků této normy, pokud mezi výrobcem a zákazníkem nebude dohodnuto provádění tepelného zpracování speciálního druhu a/nebo režimu.

6.1.2.3 Na přání zákazníka trubky se dodávají tepelně léčených v pecích s ochrannou atmosférou.

6.2 Chemické složení

6.2.1 Chemické složení trubky skupin dodávky B, V a R musí odpovídat výše uvedeným вГОСТ 380, GOST 1050, GOST 4543, GOST 9045, GOST 14637, GOST 14959 a GOST 19281.

6.2.2 Chemické složení trubek skupiny dodání a a D není upraveno.

6.2.3 Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem mohou být stanoveny přísnější požadavky na chemické složení kovu pro potrubí skupiny dodání B, a G, nebo další požadavky — pro potrubí skupiny dodání a a Ad

6.2.4 Chemické složení trubek skupiny dodání E stanoví po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem.

6.2.5 Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem hodnota uhlíkových ekvivalentu S, рассчитываемая podle následujícího vzorce, by neměla přesáhnout dohodnutých hodnot

S= S+Mp/6, (2)

kde S, Mn — hmotnost podílu uhlíku a manganu %.

6.3 Mechanické vlastnosti

6.3.1 Dočasné odpor, mez kluzu, prodloužení, pevnost trubek skupiny dodávky A musí odpovídat daným zákazníkem.

6.3.2 Dočasné odpor, mez kluzu a prodloužení tepelně zpracovaných trubek skupiny dodání musí odpovídat specifikovaným v tabulce 2.

Při dodávce potrubí bez tepelné zpracování skupiny dodání Do normy mechanické vlastnosti jsou stanoveny na základě dohody mezi výrobcem a zákazníkem.

Při neexistenci takové dohodě mechanické vlastnosti svarů холоднодеформированных potrubí musí splňovat následující:

— dočasné odpor  — ne méně než 315 N/mm;

— mez kluzu  — ne méně než 216 N/mm;

— relativní prodloužení  — ne méně než 5%.


Tabulka 2 — Mechanické vlastnosti trubek

Značka oceli	Dočasné odpor, N/mm	Mez kluzu N/mm	Prodloužení , %	Tvrdost podle Бринеллю НВ, ne více
ne méně
08кп	294	175	27	-
08, 08пс,	314	196	25	-
10кп
10ps,	333	206	25	-
15кп,
Ст2сп, Ст2пс, Ст2кп,
ВСт2сп, ВСт2пс, ВСт2кп
10	353	216	24	137
15, 15пс,	372	225	22	-
20кп,
Ст3сп, Ст3пс,
Ст3кп
20, 20пс,	412	245	21	156
Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп
08Ю	255	174	30	-
35	510	294	17	187
45	589	323	14	207
09Г2С	470	265	21	-
10Г2	422	245	22	197
15Х	412	-	19	179
20Х	431	-	17	179
40Х	618	-	14	217
30ХГСА	491	-	18	229
15ХМ	431	226	21	-
30ХМА	588	392	13	-
Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem, svařované холоднодеформированные trubky vnějším průměrem do 10 mm včetně jsou vyrobeny s ne méně než 275 N/mma ne méně než 35%. Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem trubky jsou vyrobeny nejméně 441 N/mma ne méně než 245 N/mm. Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem trubky jsou vyrobeny z ne méně než 491 N/mma ne méně než 294 N/mm. Poznámka — Pro značky oceli, které nejsou uvedeny v této tabulce, mechanické vlastnosti jsou stanoveny na základě dohody mezi výrobcem a zákazníkem.

6.3.3 Dočasné odpor, mez kluzu a prodloužení trubky skupin dodání B a D není нормируются.

6.3.4 Dočasné odpor, mez kluzu a prodloužení trubek skupiny dodávky G нормируются na tepelně zpracovaných vzorcích a musí splňovat požadavky příslušných norem na ocel.

6.3.5 Mechanické vlastnosti trubek skupiny dodání E stanoví po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem.

6.3.6 Na přání zákazníka tepelně zpracované trubky skupin dodání a A B a tloušťky stěny 10,0 mm a více jsou vyrobeny s нормированием tvrdosti kovu. Pro potrubí skupiny dodání a a B a tvrdost musí odpovídat zadané zákazníkem, pro potrubí skupiny dodávky uvedené v tabulce 2.

6.3.7 Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem tepelně zpracované trubky skupin dodání a a vnějším průměrem 25 mm a více, tloušťkou stěny 3,0 mm a více jsou vyrobeny s нормированием rázové houževnatosti. Norma rázové houževnatosti, druh vzorku pro test a teplotu zkoušky stanoví po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem.

6.4 Technologické vlastnosti

Tepelně zpracované trubky skupiny zásilky musí vydržet následující technologické zkoušky, uvedené v tabulce 3:

a) svařované холоднодеформированные trubky z ocelí značek 08, 08Ю, 10, 15, Ст2, 20, Ст3, Ст4, 09Г2С, 10Г2 — test na сплющивание; na přání zákazníka navíc — jedna nebo více zkoušek: na загиб, na раздачу nebo na бортование;

b) bezešvé холоднодеформированные trubky z oceli značky 10, 20, 10Г2, 15ХМ, 09Г2С na přání zákazníka jedno nebo více zkoušek: na сплющивание, na загиб, na раздачу nebo na бортование.


Tabulka 3 — Druhy technologických zkoušek trubek

Druh zkoušky	Druh trubek	Vnější průměr, mm	Tloušťka stěny, mm
Загиб	БХ, SK	Každý	Každá
Rozdávání	БХ, SK	Ne více než 150	Ne více než 9,0
Сплющивание	БХ	Ne méně než 20	Ne více než 10,0, ale ne více než 15% D
SK	Každý	Více než 15% D
Бортование	БХ	Od 25 do 160 vč.	Více:
10% D — pro D až do 60 mm vč.,
8% D — pro D sv 60 až 108 mm vč.,
6% D — pro D sv 108 až 140 mm vč.,
5% D — pro D sv 140 až 160 mm vč.
SK	Od 25 do 160 vč.	Každá

6.5 Limit odchylky průměru, tloušťky stěny, délky a tvar odchylky

6.5.1 Limit odchylky průměru a tloušťky stěny

6.5.1.1 Mezní odchylky rozměrů potrubí nesmí překročit uvedené v tabulkách 4 a 5 pro danou přesnost výroby.


Tabulka 4 — Mezní úchylky vnějšího průměru

Vnější průměr Dv mm	Mezní odchylka při přesnosti výroby
běžné	zvýšené	vysoké
Do 10 vč.	±0,15 mm	±0,10 mm	-
Sv. 10 až 20 vč.	±0,30 mm	±0,12 mm	±0,10 mm
Sv. 20 až 30 vč.	±0,30 mm	±0,15 mm	±0,10 mm
Sv. 30 až 40 vč.	±0,40 mm	±0,20 mm	±0,15 mm
Sv. 40 až 50 vč.	±0,40 mm	±0,25 mm	±0,20 mm
Sv. 50 až 60 vč.	±0,80%	±0,60%	±0,25 mm
Sv. 60 až 70 vč.	±0,30 mm
Sv. 70 až 80 vč.	±0,35 mm
Sv. 80 až 90 vč.	±0,40 mm
Sv. 90 až 110 vč.	±0,45 mm
Sv. 110 až 130 vč.	±0,55 mm
Sv. 130	±0,75%	-
Mezní odchylky tepelně zpracované trubky s poměrem D/S, se rovná 50 a více, musí být dohodnuty mezi výrobcem a zákazníkem.

Tabulka 5 — Mezní odchylky tloušťky stěny trubky

Tloušťka stěny Sv mm	Mezní odchylka při přesnosti výroby
běžné	zvýšené	vysoké
Při průměru do 110 mm
Až 1,0 vč.	±0,12 mm	±0,10 mm	±0,05 mm
Sv. 1,0 až 5,0 vč.	±10,0%	±8,0%	±7,5%
Sv. 5,0 až 2,5 vč.	±8,0%	±7,5%	±6,0%
Při průměru 110 mm a více
Do 2,5 vč.	±12,0%	±10,0%	-
Sv. 2,5 až 5,0 vč.	±10,0%	±8,5%	-
Sv. 5,0	±8,0%	±7,5%	-
Pro trubky s poměrem D/S od 4 do 10 v místech striptérka vady domácí утонение stěny do minus 8% nominální tloušťky stěny.

6.5.1.2 Při výrobě trubek o vnitřním průměrem a tloušťkou stěny nebo vlevo a vnitřní диаметрам mezní úchylky vnitřního průměru trubky by neměla překročit:

a) pro trubky vnitřním průměrem nad 10 mm — mezní odchylky rovné mu vnější průměr, jsou uvedeny v tabulce 4 pro danou přesnost výroby;

b) pro trubky, vnitřní průměr 10 mm a méně — mezní odchylky dohodnutých mezi výrobcem a zákazníkem.

6.5.1.3 Při výrobě trubek na vlevo a vnitřní диаметрам a разнотолщинности mezní odchylky vnitřní a venkovní průměry a разнотолщинности musí být dohodnuty mezi výrobcem a zákazníkem.

6.5.1.4 Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem mohou být instalovány další omezující odchylky na vlevo a vnitřní диаметрам a tloušťkou stěny trubky.

6.5.2 Mezní úchylky délky

6.5.2.1 Mezní úchylky délky trubek dimenzionální délky a délka je násobkem dimenzionální, nesmí překročit uvedené v tabulce 6.


Tabulka 6 — Mezní úchylky délky trubky

Dimenzionální délka, m	Mezní odchylka mm, při vnější průměr, mm
do 168 vč.	sv 168
Až 6,0 vč.	+10	+15
Sv. 6,0 až 12,0 vč.	+15	+15
Sv. 12,0	+25	+25

6.5.2.2 Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem potrubí dimenzionální délky a délka je násobkem dimenzionální, jsou vyrobeny s уменьшенными nebo prodloužené limit odchylky délky a délka potrubí, je násobkem dimenzionální, — s rozšířenou припуском na každém řezu.

6.5.3 Odchylky tvaru

6.5.3.1 Овальность a разнотолщинность nemusí vypisovat průměr a tloušťku stěny trubky za mezní hodnoty pro danou přesnost výroby.

Na přání zákazníka овальность a разнотолщинность svařované холоднодеформированных potrubí by neměla překročit 0,8 společného pole mezních odchylek podle průměru a tloušťky stěny, resp.

6.5.3.2 Odchylka od linearity tepelně zpracovaných trubek na každém úseku o délce 1 m nesmí překročit:

— pro trubky vnějším průměrem do 8 mm včetně — 3 mm;

— pro trubky vnějším průměrem více než 8 až 10 mm včetně — 2 mm;

— pro trubky vnějším průměrem nad 10 mm — 1,5 mm.

Odchylka od linearity trubky ve stavu bez tepelného zpracování není standardizována.

Na přání zákazníka je odchylka od linearity po celé délce tepelně zpracovaných trubek by neměla překročit 0,2% délky.

Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem mohou být stanoveny další požadavky na poctivosti trubek.

6.6 Jakost povrchu

6.6.1 Na povrch trubky není dovoleno trhliny, плены, рванины, dřezy a západy slunce.

Na povrchu trubek, tepelně zpracovaných v pecích s ochrannou atmosférou, nejsou povoleny okuje nebo stopy odlupovaného okují.

6.6.2 Na povrchu trubky povoleny, aniž by stripping jednotlivé vady: důlky, rizika, stopy po rovnání, рябизна, okuje (stopy okují), není to визуальному kontrolu, a stopy po odřezávání navrženého povrchu, pokud se nezúčastní rozměry potrubí za platné minimální hodnoty.

Na povrchu tepelně zpracovaných trubek povoleny stopy odlupovaného okují a technologické mazání, ne brání kontrole kvality povrchu.

Na povrchu potrubí bez tepelné zpracování domácí tenkou vrstvu technologické mazání, není k odrazení kontrolu kvality povrchu.

Na povrchu trubek, tepelně zpracovaných v pecích s ochrannou atmosférou, domácí dostupnost jemné окисной film a barev побежалости.

6.6.3 Domácí odstranění navrženého povrchu leptané, pevné abrazivní зачисткой za předpokladu, že se nezúčastní průměr a tloušťku stěny za platné minimální hodnoty.

Domácí odstranění navrženého povrchu místní abrazivní зачисткой za předpokladu, že to není výstup na tloušťku stěny za platné minimální hodnoty. Pozemky místní striptérky musí plynule přejít v прилежащую povrch trubky. Stopy po odizolování povrchu шлифованных potrubí musí být zpracovány do drsnost sousedící povrch trubky.

Oprava povrchu trubek svařovaných není povoleno. Domácí opravy svařovaných svarů před provedením tepelné zpracování a studené deformace.

6.6.4 Na vnějším povrchu svaru холоднодеформированных trubky грат není povoleno. Na vnitřním povrchu trubky povoleny zbytky grata výškou větší než 0,3 mm.

6.6.5 Na přání zákazníka povrch tepelně zpracovaných trubek (kromě trubek tepelně zpracovaných v pecích s ochrannou atmosférou), musí být zbaven okují.

6.6.6 Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem trubky jsou vyrobeny z шлифованной vnějším povrchem.

6.6.7 Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem trubky jsou vyrobeny s нормированием drsnosti povrchu.

6.6.8 Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem trubky jsou vyrobeny s dodatečnými požadavky na kvalitu povrchu.

6.7 Сплошность kovu

6.7.1 Potrubí skupiny dodání, stejně jako skupiny, dodávky a a E (v případě dočasného přidělování odporu) musí vydržet zkušební гидростатическое tlak, рассчитываемое podle vzorce uvedené v GOST 3845, při допускаемом napětí ve stěně trubky, která odpovídá 40% dočasné odporu pro uvedené značky se staly, ale ne vyšší než 20 Mpa.

Výrobce může zaručit schopnost bezproblémové холоднодеформированных potrubí, aby vydržely zkušební гидростатическое tlak bez zkoušky. Schopnost potrubí, aby vydržely zkušební гидростатическое tlak je zajištěna technologií výroby bezešvých холоднодеформированных trubek.

Na oplátku test гидростатическим tlakem svařované холоднодеформированных trubek výrobce může provádět kontrolu сплошности kovové trubky неразрушающими metodami.

6.7.2 Potrubí skupiny zásilky Dále musí vydržet zkušební гидростатическое tlak, zadané zákazníkem, ale není větší než 20 Mpa.

6.7.3 Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem tepelně zpracované trubky skupin dodávky V a D, stejně jako potrubí skupiny dodání a a E (v případě dočasného přidělování odpor) mohou být testovány гидростатическим tlakem, než předpokládaný a/nebo více než 20 Mpa.

6.7.4 Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem potrubí musí probíhat kontrola сплошности kovu неразрушающими metodami, kterým гидростатические test.

6.7.5 Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem potrubí musí probíhat kontrola сплошности pro zjištění podélné vady неразрушающими metodami.

6.8 Úprava konců trubek

6.8.1 Konce trubek musí být zbaveny v pravém úhlu a зачищены od otřepů. Při odstraňování otřepů domácí vzdělávání hran.

6.8.2 Na přání zákazníka na koncích trubek tloušťka stěny 5,0 mm a více by měla být provedena vnější фаска pod úhlem 35°+5° k торцу potrubí tvář s kroužkem v šířce od 1 do 3 mm. Pro zajištění šířky торцевого prsteny domácí vzdělávání vnitřní zkosení.

6.8.3 Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem na koncích trubek tloušťka stěny 5,0 mm a více může být provedeno фаска speciálních tvarů a velikostí.

6.8.4 Na přání zákazníka potrubí mohou být dodány bez ořezávání konců a striptérka otřepů. Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem plochy konců trubek, stříhané při provádění běžné povrchové úpravy konců trubek, všimněte si barvy a neobsahují délku potrubí.

6.9 Označování a balení

6.9.1 Obecné požadavky na označování a balení trubek musí odpovídat GOST 10692.

6.9.2 Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem na potrubí může být aplikována další značení.

6.9.3 Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem торцы každé trubky musí být pevně zavřené pojistnými prvky (zástrčky, uzávěry, čepice).

6.9.4 Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem potrubí musí mít dočasné консервационное koberec, nebo by měly být zabaleny do materiálů s nestabilní inhibitor koroze, zajišťující ochranu povrchu potrubí proti korozi na dobu přepravu a skladování trubky, za předpokladu, dopravu krytými dopravními prostředky a skladování v suchých (domácí v nevytápěné) prostor ne více než 6 měs.

6.9.5 Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem může být provedena speciální balení trubek.

7 Požadavky na bezpečnost a ochranu životního prostředí

Potrubí, bezpečnostní díly k nim, консервационные krytí a materiály пожаробезопасны, взрывобезопасны, электробезопасны, netoxické, nepředstavují nebezpečí radiace a nečiní poškození životního prostředí a zdraví člověka při testování, skladování, транспортировании, provoz a recyklaci.

8 Pravidla pro přijetí a zkušební metody

8.1 Pravidla pro přijetí

8.1.1 Potrubí berou stranami.

Strana by měla sestávat z trubek jednoho průměru a tloušťky stěny, vyrobené z oceli jednu značku, jednu skupinu dodávky, jednoho způsobu výroby a jednoho druhu tepelného zpracování (pro tepelně zpracovaných trubek).

8.1.2 Na přání zákazníka strana by měla sestávat z trubek, vyrobených z oceli jedné tavení.

8.1.3 Počet trubek v sériích musí být ne více než uvedené v tabulce 7.


Tabulka 7 — Počet trubek v sériích

Druh trubek	Rozměry potrubí, mm	Počet trubek v sériích, ks, nic víc
Bezešvé холоднодеформированные	Vnější průměr — až 76 vč.	600
Tloušťka stěny do 2,5 vč.
Vnější průměr — sv 76	300
Tloušťka stěny — sv 2,5
Svařované холоднодеформированные	Vnější průměr — až 30 vč.	1000
Vnější průměr — sv 30 až 76 vč.	400
Vnější průměr — sv 76	250

8.1.4 Pro ověření shody trubek požadavky této normy výrobce provádí приемосдаточные test.

Status zkoušky, forma zkoušky nebo kontroly, pravidla výběru potrubí ze strany nebo tavení a vzorků od každé označili potrubí musí odpovídat specifikovaným v tabulce 8.

8.1.5 Při získávání neuspokojivé výsledky, i když by se na jeden z ukázkových testů na něj tráví přezkoušeno na dvojnásobnou vzorku z téže strany, s výjimkou potrubí, není poslední test. Uspokojivé výsledky opakovaných zkoušek se šíří na všechny strany.


Tabulka 8 — Druhy kontroly a zkoušky, pravidla výběru

Stav testu	Druh zkoušky nebo kontroly	Norma výběru potrubí ze strany	Norma odběr vzorků z každé označili potrubí
Povinné	Kontrola chemického složení trubky skupin dodávky B, V, G a E	1	-
Zkouška tahem trubky skupin dodávky A V a G	2	1
Test na сплющивание potrubí SK skupiny dodání V	2	1
Kontrolu průměru, tloušťky stěny	100%	-
Kontrola délky		-
Kontrola овальности, разнотолщинности, poctivosti
Kontrola zůstatku vnitřní grata potrubí SK
Kontrola povrchové úpravy konců trubek
— Vizuální kontrola kvality povrchu	100%	-
Гидростатические zkoušky trubek skupin dodávky A, b, D a E	100%	-
Další	Kontrola chemického složení potrubí skupiny dodání a a D	1	-
Kontrola uhlíkových ekvivalentu	1	-
Test na protažení trubek skupiny dodávky E	2	1
Kontrola tvrdosti trubky skupin dodávky A, B, c a E	Dva	1
Test na bicí ohýbání trubek skupin dodávky A, b a E	2	3
Test na загиб, раздачу nebo бортование potrubí SK skupiny dodání V	2	1 vzorku pro každý druh zkoušky
Test na загиб, раздачу, бортование nebo сплющивание trubky БХ skupiny dodání V	2	1 vzorku pro každý druh zkoušky
Kontrola geometrických parametrů hran		-
Kontrola drsnosti povrchu		-
Kontrola сплошности неразрушающими metodami, заменяющими гидростатические test	100%	-
Kontrola сплошности pro zjištění podélné vady неразрушающими metodami	100%	-
Domácí přijetí chemického složení podle výrobce oceli. Podle technologické dokumentace výrobce. Pro trubky БХ domácí záruka, pro potrubí SK — výměna na nedestruktivní kontrolu сплошности ne méně než 10% trubky strany.

Při získávání neuspokojivé výsledky přezkoušení dámských test všech trubek strany s výjimkou trubek, není выдержавших test.

Domácí vystavit stranu trubky zpracování a předkládat ji k převzetí jako novou hru.

8.1.6 Na přijatá stranu trubky sestaví svědectví o приемочном kontrole «3.1» podle GOST 31458.

Na přání zákazníka sestaví další dokumenty o приемочном kontrole podle GOST 31458.

8.2 Metody kontroly a zkoušek

8.2.1 Chemické složení oceli určují metody chemické analýzy podle GOST 12344 -GOST 12365, GOST 22536.0 — GOST 22536.12. Vzorky jsou vybrány podle GOST 7565.

Domácí používat jiné analytické metody, které poskytují potřebnou přesnost, odpovídající daným normám.

Při sporu v hodnocení chemického složení používá metody chemické analýzy.

8.2.2 Zkouška v tahu provádějí podle GOST 10006 na podélné vzorky.

Je povoleno provádět zkoušky неразрушающими metodami řízení na právní dokumenty. Při sporu v hodnocení výsledků zkoušky se provádějí podle GOST 10006.

8.2.3 Kontrola tvrdosti se provádějí podle GOST 9012. Domácí se provádět kontrola tvrdosti na vzorcích určených pro zkoušku v tahu.

Domácí provádět kontrolu tvrdosti неразрушающими metodami řízení na právní dokumenty. Při sporu v hodnocení výsledků kontroly se provádějí поГОСТ 9012.

8.2.4 Test na bicí ohýbání drží po GOST 9454.

Hodnoty rázové houževnatosti určují, jak среднеарифметическое hodnotu podle výsledků zkoušek tří vzorků. Na jednom vzorku domácí snížení rázové houževnatosti ne více než 30% hodnoty dohodnuté mezi výrobcem a zákazníkem.

8.2.5 Test na сплющивание tráví podle GOST 8695 do více mezi сплющивающими povrchy vzdálenosti N, mm, vypočtená podle následujícího vzorce

, (3)

kde je S — součinitel, který bere v úvahu poměr mez kluzu k dočasnému odporu, se rovná:

— 0,09 — pro svařované холоднодеформированных trubky z ocelí značek 08, Ст2 a 08Ю;

— 0,08 — pro zbytek potrubí.

Pokud svařované švu vizuálně неопределим, stav vzorku při zkoušce volí libovolně.

Domácí předběžné odstranění povrchové vrstvy vzorku (vnitřní i venkovní) v hloubce více než 0,2 mm.

8.2.6 Test na загиб tráví podle GOST 3728.

8.2.7 Test na раздачу tráví podle GOST 8694.

Test provádějí:

— na оправке конусностью 1:10 — pro bezproblémové холоднодеформированных trubky;

— na оправке конусностью 30° — pro svařované холоднодеформированных trubek.

Раздачу tráví na zvýšení vnějšího průměru trubky, uvedené v tabulce 9.


Tabulka 9 — Zvýšení vnějšího průměru při rozdávání trubky

Značka oceli	Zvýšení vnějšího průměru trubky, %, tloušťky stěny, mm
až 5,0 vč.	sv 5,0
Trubky bezešvé холоднодеформированные
10	10	6
20, 15ХМ, 09Г2С, 10Г2	8	5
Trubky svařované холоднодеформированные
08, 08Ю	12	8
10, 15, Ст2	10	6
20, Ст3, Ст4	8	5
09Г2С, 10Г2	7	4

8.2.8 Zkouška бортование tráví podle GOST 8693.

Hodnota отбортовки by měla být ne méně než 24%, přičemž šířka отгибаемого okraje, měřeno od vnitřního povrchu potrubí, musí být ne méně než 1,5S.

Úhel отбортовки musí být:

— 60° — pro bezproblémové холоднодеформированных trubky z ocelí značek 20, 15ХМ, 10Г2, 09Г2С;

— 90° — pro bezproblémové холоднодеформированных trubek z oceli značky 10 a pro svařované холоднодеформированных trubek.

8.2.9 Vnější průměr trubky dohlížejí na hladký микрометром podle GOST 6507, třmeny listových podle GOST 18360 a GOST 18365.

8.2.10 Vnitřní průměr kontrolují калибром-zátka na GOST 14810 nebo калибром podle GOST 2015.

8.2.11 Tloušťku stěny měří трубным микрометром podle GOST 6507 nebo индикаторным стенкомером podle GOST 11358.

Tloušťku stěny svařované холоднодеформированных potrubí měří ve vzdálenosti nejméně 2S od svaru.

8.2.12 Разнотолщинность určují podle GOST 26877.

8.2.13 Výšku vnitřního grata definují jako rozdíl mezi tloušťkou stěny v místě umístění svaru a tloušťky stěny v околошовной zóně.

8.2.14 Овальность trubky určují podle GOST 26877.

8.2.15 Odchylka od linearity trubky na úseku o délce 1 m měří поверочной pravítkem podle GOST 8026 a sadou щупов na právní dokument.

Odchylka od linearity po celé délce potrubí se určují podle GOST 26877.

8.2.16 Kontrola délky potrubí drží svinovací metr na GOST 7502.

8.2.17 Kontrola geometrických parametrů srážení tráví dle metodiky výrobce.

8.2.18 Povoleno provádět kontrolu velikosti a tvaru potrubí jinými metodami a prostředky měření, метрологические vlastnosti, které poskytují potřebnou přesnost měření.

Při sporu při hodnocení výsledků měření se provádějí v souladu s 8.2.9−8.2.17.

8.2.19 Kvalita povrchu trubek ovládají vizuálně a to bez použití увеличительных pomůcek.

Hloubku vady určují podle normativních dokumentů, které výrobce.

Drsnost povrchu trubek určují v souladu s GOST 2789 na normativních dokumentů, které výrobce.

8.2.20 Гидростатические zkoušky trubek se provádějí podle GOST 3845 s časy závěrky pod tlakem minimálně 10 s.

8.2.21 Nedestruktivní kontrolu сплошности, kterým гидростатические zkoušky se provádějí podle GOST ISO 10332 pro trubky o průměru 168,3 mm a více s poměrem D/S ne méně než 5, nebo v [2].

Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem kontrolu сплошности, kterým гидростатические test, pro trubky o průměru méně 168,3 mm nebo s poměrem D/Sméně než 5 stráví podle GOST ISO 10332.

8.2.22 Nedestruktivní kontrolu сплошности pro zjištění podélné vady trubek se provádějí podle uvážení výrobce jedním nebo více z následujících metod:

— вихретоковым podle [3] s úrovní přijetí E4;

— rozptyl magnetického toku podle normy [4] s úrovní přijetí F4;

— ultrazvukovým podle GOST 17410 s nastavením pro standardní vzorované s umělým reflektorem v podobě podélné obdélníkové rizika hloubka 12,5% tloušťky stěny nebo na [5] s úrovní přijetí U4 pro bezproblémové холоднодеформированных trubky;

— ultrazvukovým podle GOST ISO 10332 pro svařované холоднодеформированных trubky průměr 168,3 mm a více s poměrem D/S ne méně než 5.

Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem kontrolu сплошности pro zjištění podélné vady podle GOST ISO 10332 lze použít pro trubky o průměru méně 168,3 mm nebo s poměrem D/S méně než 5.

Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem kontrolu сплошности pro zjištění podélné vady potrubí tráví s mírou přijatelnosti, není stanoveným tímto standardem.

9 Doprava a skladování

9.1 Doprava a skladování trubek se provádí v souladu s требованиямиГОСТ 10692.

9.2 Podle přání zákazníka doprava trubek provádějí vnitřní dopravu.

10 Záruka výrobce

Výrobce zaručuje shodu trubek požadavky této normy, za předpokladu dodržování norem a pravidla pro přepravu a skladování trubky a odpovídající provozní podmínky předepsané trubky.