GOST 10705-80

• gost-10705-80.pdf (708.18 KiB)
  ГОСТ 10705-80

GOST 10705−80 Trubky ocelové электросварные. Technické podmínky (s Úpravami N 1−8)

GOST 10705−80

Skupina В62

INTERSTATE STANDARD

TRUBKY OCELOVÉ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ

Technické podmínky

Electrically welded steel tubes. Specifications

ISS 23.040.10
OP 13 7300
13 8100
13 8300

Datum zavedení 1982−01−01

INFORMAČNÍ DATA

1. VYVINUT A ZAVEDEN Ministerstvem ocelářský průmysl SSSR

2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru SSSR pro standardy od 25.12.80 N 5970

Změna N 5 přijato Interstate radou pro normalizaci, metrologii a certifikaci (protokol N 13 od 28.05.98)

Registrován Technický sekretariát LECS N 3166

Pro přijetí změn hlasovalo:

3. NA OPLÁTKU GOST 10705−63

4. REFERENCE NORMATIVNÍ DOKUMENTY

(Upravená verze, Ism. N 6, 7).

5. Omezení platnosti zrušena Vyhláškou Госстандарта od 12.07.91 N 1247

6. VYDÁNÍ (listopad 2005) se Změnami N 1, 2, 3, 4, 5, schválenými v prosinci 1986 roce, v prosinci roce 1987, červnu 1989 roce, v červenci 1991, duben 1999 (ИУС 2−87, 3−88, 10−89, 10−91, 7−99); Očištěný (ИУС 5−2005)

Reedice (v březnu 2008).

ZNĚNÍ: Změna N 6, vešel v platnost na území RUSKÉ federace s 01.09.2010 Usnesením Росстандарта od 17.06.2010 95 N-art; Změna N 7, které Interstate Radou pro normalizaci, metrologii a certifikaci korespondence (protokol od 12.05.2011 N 39). Stát-developer Ukrajina. Usnesením Росстандарта od 22.12.2011 N 1577-art vloženo do akce na území RUSKÉ federace s 01.10.2012; Změna N 8, schváleno a vešel v platnost Usnesením Росстандарта od 18.02.2015 N 97-art c 01.09.2015

Změny N 6, 7, 8 provedeny výrobcem databáze na text ИУС N 9, rok 2010, ИУС N 3, rok 2012, ИУС N 6, 2015

Tato norma se vztahuje na ocelové электросварные прямошовные potrubí o průměru od 10 do 630 mm z uhlíkových a низколегированных značek ocelí, používané pro potrubí, konstrukcí a výrobků pro různé účely.

Norma se nevztahuje na ocelové trubky, používané pro výrobu теплоэлектронагревателей.

(Upravená verze, Ism. N 5, 7).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Rozměry a mezní úchylky trubek musí odpovídat GOST 10704.

2. TECHNICKÉ POŽADAVKY

2.1. Ocelové электросварные trubky jsou vyrobeny v souladu s požadavky tohoto standardu a technických регламентам, schválena v řádném termínu.

2.2. V závislosti na jakosti trubky jsou vyrobeny následujících skupin:

A — s нормированием mechanických vlastností z klidné, полуспокойной a vroucí oceli značek Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 podle GOST 380;

B — s нормированием chemického složení:

— z klidné, полуспокойной a vroucí oceli značek Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 podle GOST 380;

— z klidné, полуспокойной a vroucí oceli značek 08, 10, 15, 20 podle GOST 1050;

— z oceli značky 08Ю podle GOST 9045;

— z nízká legované oceli značky 22ГЮ s chemickým složením podle tabulky 1a (trubky o průměru od 114 do 630 mm vč.);

— z низколегированных značky oceli podle GOST 19281 a dalších normativních dokumentů, které s нормированным ekvivalent na углероду ne více než 0,46% (trubky o průměru od 114 do 630 mm vč.);

V — s нормированием mechanických vlastností a chemického složení:

— z klidné, полуспокойной a vroucí oceli značek Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 podle GOST 380;

— z klidné, полуспокойной a vroucí oceli značek 08, 10, 15, 20 podle GOST 1050;

— z oceli značky 08Ю podle GOST 9045;

— z nízká legované oceli značky 22ГЮ s chemickým složením podle tabulky 1a (trubky o průměru od 114 do 630 mm vč.);

— z низколегированных značky oceli podle GOST 19281 a dalších normativních dokumentů, které s нормированным ekvivalent na углероду ne více než 0,46% (trubky o průměru od 114 do 630 mm vč.);

Dr. s нормированием zkušebního hydraulického tlaku.

Trubky jsou vyrobeny z válcované za GOST 14637 (kategorie 1−5), GOST 16523 (kategorie 4), GOST 9045, GOST 19281 a jiných normativních dokumentů, které schválil na řádném termínu.

Tabulka 1a

(Upravená verze, Ism. N 5, 6, 7).

2.3. Trubky z uhlíkových značek oceli jsou tepelně zaoblená (v celém objemu trubky nebo сварному spojení), горячередуцированными nebo bez tepelného zpracování. Trubky z oceli značky Ст1 jsou bez tepelného zpracování.

Trubky z низколегированных značek oceli jsou tepelně zaoblená (v celém objemu trubky nebo сварному spojení) nebo bez tepelného zpracování.

Druh tepelného zpracování se rozhodne výrobce. Po dohodě výrobce s odběratelem potrubí tepelně zpracovávají v ochranné atmosféře.

(Upravená verze, Ism. N 5, 6, 8).

2.4. Mechanické vlastnosti základního kovu tepelně zpracovaných a горячередуцированных trubky skupin a a z uhlíkatých a низколегированных ocelí musí odpovídat normám uvedeným v tabulka.1. Mechanické vlastnosti základního kovu tepelně zpracovaných trubek skupin a a b z oceli značky 22ГЮ stanoví na základě dohody výrobce s odběratelem.

Tabulka 1

Poznámka. Na přání zákazníka trubky s tloušťkou stěny 4 mm a více z oceli značky Ст3пс, 15, 15пс jsou vyrobeny s limitem fluktuace 235 H/mm(24 csc/ mm), relativní příponou 23%; z oceli značky Ст4сп, 20, 20пс — s limitem fluktuace 255 H/mm(26 csc/ mm), relativní příponou 22%.


(Upravená verze, Ism. N 5, 6, 8).

2.5. Mechanické vlastnosti základní kovové trubky skupin a a bez tepelné zpracování a tepelné zpracování svaru o průměru od 10 do 152 mm včetně musí odpovídat normám uvedeným v tabulka.2, o průměru více než 152 až 630 mm včetně — normy uvedené v tabulka.3.

Tabulka 2

Poznámka. Na přání zákazníka pro trubky všech značek oceli o průměru od 10 do 60 mm prodloužení se zvyšuje o 3% ve srovnání s normami, uvedených v tabulka.2.

Tabulka 3

(Upravená verze, Ism. N 5, 6, 7, 8).

2.6. Na povrchu trubek není dovoleno trhliny, плены, západy slunce, рванины a rizika.

Рябизна, забоины, promáčknutí, menší rizika, vrstva okují a stopy po odřezávání povoleny za předpokladu, pokud se nezúčastní tloušťku stěny a průměr trubky za mezní odchylky. Domácí offset hrany do 10% od jmenovité tloušťky stěny.

Povrch trubky, tepelně zpracovaných v ochranné atmosféře, není třeba mít okují. Domácí dostupnost окисной filmu.

Непровары švy musí být tepelné těsnění, místo spařovací зачищено. Po dohodě s odběratelem na potrubí o průměru 159 mm a více, v místech opravy svařovaných švů domácí posuv svařované hrany ne více než 20% od jmenovité tloušťky stěny a výška válečku zisk ne více než 2,5 mm.

Opravy svařovaných hlavní kovové trubky není dovoleno.

V případě opravy svařovaných trubek, které postoupily tepelné zpracování, jsou vystaveni re-tepelné zpracování (respektive v celém objemu nebo po сварному spojení).

2.7. Na potrubí o průměru 57 mm a více domácí jeden příčný šev.

Po dohodě výrobce s odběratelem jeden příčný šev domácí na potrubí o průměru nejméně 57 mm.

2.6, 2.7. (Upravená verze, Ism. N 5, 8).

2.8. Vnější грат na potrubí musí být odstraněny. V místě odstranění grata domácí утонение stěny 0,1 mm nad минусового tolerance.

Na přání zákazníka na potrubí vnitřním průměru 33 mm a více vnitřní грат by měl být částečně odstraněna nebo сплющен, při tomto výška grata nebo jeho stopy by neměla překročit 0,35 mm — při tloušťce stěny menší než 2 mm; 0,4 mm — při tloušťce stěny od 2 do 3 mm; 0,5 mm — při tloušťce stěny více než 3 mm.

Výšky vnitřní grata nebo jeho stopy pro trubky vnitřní průměr méně než 33 mm, se stanoví na základě dohody výrobce s odběratelem.

(Upravená verze, Ism. N 1, 3, 8).

2.9. Konce trubek musí být zbaveny v pravém úhlu a зачищены od otřepů. Domácí vzdělávání hran. Косина řezu pro potrubí do průměru 219 mm by neměla přesáhnout 1,0 mm, od průměru 219 až 426 mm včetně — 1,5 mm, o průměru více než 426 mm — 2,0 mm. Po dohodě výrobce s odběratelem trubky jsou vyrobeny разрезанными v řadě stolice.

(Upravená verze, Ism. N 3, 8).

2.10. Na přání zákazníka na koncích trubek s tloušťkou stěny 5 mm a více by měla být účtována фаска pod úhlem 25−30° k торцу potrubí a ponecháno торцовое prsten šířka (1,8±0,8) mm. Po dohodě výrobce s odběratelem úhel zkosení a šířka торцового kroužky mohou být změněny.

(Upravená verze, Ism. N 8).

2.11. Potrubí musí vydržet zkušební hydraulický tlak. V závislosti na velikosti zkušebního tlaku potrubí rozdělit na dva druhy:

I — trubek o průměru až 102 mm — zkušební tlak 6,0 Mpa (60 psc/cm) a potrubí o průměru 102 mm a více — zkušební tlak 3,0 Mpa (30 psc/cm);

II — potrubí skupiny a a V, dodávané na přání zákazníka s hydraulickým zkušebním tlakem, vypočte podle GOST 3845, při допускаемом napětí, která odpovídá 90% z normativní mez kluzu pro trubky z této značky se staly, ale ne větší než 20 Mpa (200 csc/cm).

(Upravená verze, Ism. N 5, 8).

2.12. Potrubí, tepelně zpracovaných po celém objemu, skupin a a, s tloušťkou stěny ne menší než 6 mm z ocelí značek Ст3сп, Ст3пс (kategorie 3−5), 10, 15, 20 a низколегированных ocelí, musí vydržet test na bicí ohýbání základních kovů. Při této normy rázové houževnatosti musí splňovat uvedené v tabulka.4. Test na bicí ohýbání podkladového kovu tepelně zpracovaných trubek skupin a a b z oceli značky 22ГЮ provádějí dle požadavků zákazníka, norem šok viskozita stanoví na základě dohody výrobce s odběratelem.

Tabulka 4

Normy rázové houževnatosti trubek z oceli značky 22ГЮ stanoví po dohodě smluvních stran.

(Upravená verze, Ism. N 6, 8).

2.13. Tepelně zpracované trubky do průměru 152 mm včetně, trubky горячередуцированные a bez tepelného zpracování o průměru více než 20 až 152 mm včetně a tloušťkou stěny 0,06 a méně, a také potrubí s tepelným zpracováním svaru musí odolat zkoušce na сплющивание.

Сплющивание tepelně zpracovaných trubek by měla být provedena do vzdálenosti mezi сплющивающимися плоскостями , mm, вычисленного podle vzorce

,

kde  — součinitel pro potrubí z oceli značky 08Ю, 08кп, 08пс, 08, 10кп, Ст2кп roven 0,09, a pro trubky z ostatních značek ocelí se rovná 0,08;

 — jmenovitá tloušťka stěny v mm;

 — jmenovitý vnější průměr trubky, mm.

Сплющивание potrubí bez tepelné zpracování by mělo probíhat až do vzdálenosti, která se rovná 2/3. Сплющивание potrubí s tepelným zpracováním svaru a горячередуцированных potrubí by měla být provedena do vzdálenosti, která se rovná ½.

Na přání zákazníka сплющивание tepelně zpracovaných trubek o průměru více než 152 do 530 mm by měla být provedena do vzdálenosti, která se rovná 2/3.

(Upravená verze, Ism. N 5, 8).

2.14. Trubky do průměru 108 mm z uhlíkových značek ocelí, uvedených v tabulce 5, musí odolat zkoušce na раздачу.

Potrubí bez tepelné zpracování o průměru do 20 mm, a také o průměru 20−60 mm s tloušťkou stěny více než 0,06na раздачу nemají zkušenosti.

Zvýšení vnějšího průměru tepelně zpracovaných trubek při rozdávání, musí odpovídat normám uvedeným v tabulka.5.

Tabulka 5

Zvýšení vnějšího průměru trubky bez tepelného zpracování při podávání by měla být ne méně než 6%.

Na přání zákazníka zvýšení vnějšího průměru při rozdávání tepelně zpracovaných trubek s tloušťkou stěny do 4 mm z oceli značky 10кп, Ст2кп musí být minimálně 12%.

(Upravená verze, Ism. N 1, 3, 4, 7, 8).

2.15. Na přání zákazníka trubky musí odolávat zkoušky uvedené v pp.2.16−2.18.

(Upravená verze, Ism. N 8).

2.16. Tepelně zpracované trubky do průměru 530 mm včetně, musí odolat zkoušce na загиб. Hodnota poloměru загиба pro trubky o průměru do 60 mm by měla být ne méně než 2,5, pro základní kovové trubky o průměru více než 60 až 530 mm — podle GOST 3728. Po dohodě výrobce s odběratelem hodnota poloměru загиба může být snížena.

(Upravená verze, Ism. N 1, 8).

2.17. Tepelně zpracované po celém objemu z uhlíkových ocelí trubky o průměru od 30 do 159 mm s tloušťkou stěny ne více než 0,08musí odolat zkoušce na бортование. Hodnota отбортовки by měla být ne méně než 24%, přičemž šířka отгибаемого okraje, měřeno od vnitřního povrchu potrubí, nesmí být menší než 1,5 tloušťky stěny potrubí.

Úhel отбортовки musí být:

90° — pro trubky z ocelí značek 08, 10, 15, Ст2;

60° — pro trubky z ocelí značek 20, Ст3, Ст4.

(Upravená verze, Ism. N 6, 8).

2.18. Trubky o průměru 50 mm a více skupin a a musí odolat zkoušce svaru v tahu.

Dočasné odpor svaru trubky o průměru od 219 do 530 mm, které se tepelné zpracování po celém objemu potrubí nebo tepelné zpracování svaru, musí odpovídat normám uvedeným v tabulka.1. Dočasné odpor svaru trubky o průměru od 50 do 203 mm, které se tepelné zpracování po celém objemu potrubí nebo tepelné zpracování svaru, musí být nejméně 0,9 od pravidel, uvedených v tabulka.1.

Dočasné odpor svaru potrubí bez tepelné zpracování o průměru 50 mm a více, musí odpovídat normám uvedeným v tabulka.2 a 3.

(Upravená verze, Ism. N 1, 3).

2.19. Potrubí musí být герметичными.

(Upravená verze, Ism. N 3).

3. PRAVIDLA PRO PŘIJETÍ

3.1. Trubky berou stranami. Strana by měla sestávat z trubek stejné velikosti, stejné značky se staly jednoho druhu tepelného zpracování a výrobu jedné skupiny, сопровождаемых jedním dokumentem o kvalitě, podle GOST 10692 s doplňkem — chemické složení oceli je v souladu s dokumentem o kvalitě podniku — výrobce obrobku.

Počet trubek v sériích, musí být ne více kusů;

1000 — při průměru do 30 mm;

600 — při průměru sv 30 do 76 mm;

400 — při průměru sv 76 až 152 mm;

200 — při průměru sv 152 mm.

(Upravená verze, Ism. N 1).

3.2. Při sporu v hodnocení kvality chemického složení pro kontrolu vybrány nejméně jednu trubku ze strany.

3.3. Kontrolu rozměrů a kvality povrchu potrubí vystavují každou trubku. Domácí kontrola rozměrů a povrchu provádět selektivně na každé párty s jednostupňovou normální úroveň kontroly v souladu s požadavky GOST 18242*. Plány řízení jsou stanoveny na základě dohody výrobce s odběratelem.
________________
* Na území Ruské Federace působí GOST R 50779.71−99**.
** Viz. poznámky PGUP «СТАНДАРТИНФОРМ».

(Upravená verze, Ism. N 3, 8).

*3.3 a. Svary trubek skupin A, B a c musí být podrobeny 100%-ному kontrolu неразрушающими metodami.
________________
* Viz. poznámky PGUP «СТАНДАРТИНФОРМ».**

** V souladu s pozměňovacím návrhem, zveřejněné v ИУС N 5, 2005, odstavce § 3.3 a kurzívou (viz níže) by měly být odstraněny z textu. — Poznámka výrobce databáze.


Při provádění nedestruktivní kontroly po obvodu celé potrubí hydraulické zkoušce potrubí typu I není povoleno provádět.

Domácí na oplátku nedestruktivní zkoušení svarů trubek druhu I produkovat test každé potrubí zvýšeným hydraulickým tlakem, vypočte v souladu s požadavky GOST 3845 při допускаемом napětí rovná 85% z limitu obratu pro trubky o průměru 273 mm a více, 75% z limitu obratu pro trubky o průměru méně než 273 mm, ale ne než 12 Mpa (120 csc/cm).

Potrubí skupiny D musí být podrobeny zkoušce hydraulickým tlakem nebo kontrolu svaru неразрушающими metodami.

(Upravená verze, Ism. N 5, Změna).

Při kontrole kvality svaru неразрушающими metodami se provádí další kontrola hydraulickým tlakem 15% potrubí ze strany.

Po dohodě výrobce s zákazníkohm test trubek hydraulickým tlakem, se provádí.

(Uveden dále, Ism. N 3); (Upravená verze, Ism. N 8).

3.4. Pro kontrolu výšky vnitřního grata vybrány 2% potrubí ze strany.

3.5. Pro test na сплющивание, раздачу, бортование, загиб, rázovou, sklon hlavní kovové trubky proti mechanickému stárnutí, podvrtnutí základních kovů a svařovat vybrány dvě trubky od strany.

Mez kluzu základního kovu potrubí určují podle přání zákazníka.

Trubky, vařené test сплющивание, test раздачу nejsou souzeni.

(Upravená verze, Ism. N 1, 6, 8).

3.6. Při získávání neuspokojivé výsledky zkoušek alespoň jeden z ukazatelů na něj tráví přezkoušeno na удвоенном počtu trubek, vybraných z téže strany.

Výsledky opakovaných zkoušek se vztahují na celou stranu.

3.7. Prostor spařovací svarů potrubí skupiny A, B, c musí být проконтролированы неразрушающими metodami a zrekonstruované trubky testovány hydraulickým tlakem v souladu s požadavky § 3.3 této normy.

Prostor spařovací svarů potrubí skupiny D musí projít kontrola неразрушающими metodami nebo potrubí po opravě musí být zkoušeny hydraulicky tlakem.

(Upravená verze, Ism. N 5).

4. ZKUŠEBNÍ METODY

4.1. Pro kontrolu kvality od každé označili potrubí sníží se po jednom vzorku pro každý druh zkoušek, a pro test na rázovou — na tři vzorku pro každou teplotu zkoušky.

4.2. Chemické složení oceli určují podle GOST 22536.0-GOST 22536.6, GOST 12344-GOST 12354. Vzorky pro stanovení chemického složení jsou vybrány podle GOST 7565.

Ekvivalent na углероду kovu () низколегированных značek oceli vypočítejte podle vzorce:

,

kde , , , , , ,  — hmotnostní zlomek v oceli uhlíku, manganu, chromu, molybdenu, vanadu, mědi, niklu, %.

(Upravená verze, Ism N 6).

4.3. Kontrola povrchu trubek se provádějí vizuálně. Hloubku vady kontrolovat надпиловкой nebo jiným způsobem.

Domácí kontrolu povrchu a velikostí trubek provádět неразрушающими metodami podle technické dokumentace.

(Upravená verze, Ism. N 1).

4.4. Trubky měří:

délka — svinovací metr na GOST 7502;

vnější průměr a овальность — nastavitelná měřicí скобой podle GOST 2216 nebo штангенциркулем podle GOST 166, nebo микрометром podle GOST 6507;

vnitřní průměr — zátka na GOST 14810 nebo калибром podle GOST 2015, nebo odečtením z vnějšího průměru dvou tloušťkách stěny;

кривизну — поверочной pravítkem podle GOST 8026 a щупом;

tloušťku stěny, разностенность a výšku vnitřního grata — микрометром podle GOST 6507или стенкомером podle GOST 11358;

posunutí hran — vzor, technická dokumentace nebo микрометром podle GOST 6507, nebo штангенглубиномером podle GOST 162;

косину řezu — parametr je zajištěna konstrukcí zařízení na zpracování konců trubek;

úhel zkosení hran — угломером podle GOST 5378. Při sporu v hodnocení kvality косину řezu kontrolovat угольником a щупом;

торцовое kroužek na koncích trubek — pravítkem podle GOST 427;

hloubku povrchových vad — штангенглубиномером podle GOST 162. Rozměr vnějšího průměru trubky tráví ve vzdálenosti nejméně 15 mm od konci trubky pro trubky s poměrem vnějšího průměru k tloušťce stěny , rovná 35 a méně; ve vzdálenosti nejméně 2/3 — pro trubky s poměrem více než 35 až 75; ve vzdálenosti ne méně  — pro trubky s poměrem více než 75.

(Upravená verze, Ism. N 1, 3).

4.5. Test na bicí ohýbání tráví na podélné vzorky typu 3 podle GOST 9454, výřez z úseku potrubí, který se nachází v úhlu asi 90° k сварному šev.

Rázovou určí jako aritmetický průměr hodnoty na základě výsledků testování tří vzorků. Na jednom z exemplářů domácí snížení rázové houževnatosti na 9,8·10J/m(1 psc·m/cm).

Teplotu test na bicí ohybu určuje zadavatel v zakázce na dodávku potrubí.

(Upravená verze, Ism. N 1, 6, 8).

4.6. Sklon hlavní kovové trubky proti mechanickému stárnutí určují podle GOST 7268. Domácí úpravy vzorků statické zatížení.

4.7. Zkouška v tahu se drží po GOST 10006 na podélném poměrném krátkém vzorku.

Při testování na vzorcích сегментного průřezu poslední vyříznutý pozemku, který se nachází v úhlu asi 90° k сварному šev, a v projektové části není выправляют.

Domácí na oplátku tahové provádět kontrolu dočasné odporu, mez kluzu a tažnosti trubky неразрушающими metodami.

Při výskytu neshody test trubek se provádějí podle GOST 10006.

(Upravená verze, Ism. N 1, 7).

4.8. Test na сплющивание tráví podle GOST 8695.

4.9. Test na раздачу tráví podle GOST 8694 na оправке s конусностью 30°. Domácí použití оправок s конусностью 1:10 a odstranění grata na pozemku, ruku.

(Upravená verze, Ism. N 3).

4.10. Test na загиб tráví podle GOST 3728. Potrubí o průměru 114 mm zažívá na vyříznout podélné pruzích o šířce 12 mm.

4.11. Test na бортование tráví podle GOST 8693. Na pozemku отбортовки domácí odstranění grata.

4.12. Definice dočasné odpor svaru trubky stráví na kroužku vzorky, technická dokumentace.

Na potrubí o průměru 219 mm a více provádět domácí test na GOST 6996 na vzorcích typu XII se utržené zesílení svaru řez kolmo k ose trubky, s použitím statické zatížení při rovnání vzorků.

(Upravená verze, Ism. N 7).

4.13. Hydraulický test trubek se provádějí podle GOST 3845 s časy závěrky pod tlakem 5 s.

4.14. Kontrola svaru tráví неразрушающими metodami (ultrazvukovou, токовихревым, magnetické nebo rentgenem равнозначным jim metoda) podle technické dokumentace.

5. ZNAČENÍ, BALENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ

5.1. Značení, balení, doprava a skladování — podle GOST 10692.

POZNÁMKY PGUP «СТАНДАРТИНФОРМ»

1 Uvedené v sekci «Informační údaje» GOST 10705−80:

GOST 380−94 nahrazen GOST 380−2005;

GOST 18242−72 nahrazen GOST R ISO 2859−1-2007.

2 V informačním rejstříku «Národní standardy» N 5−2005 zveřejněn dodatek


k GOST 10705−80 Trubky ocelové электросварные. Technické podmínky [viz Edice (červen 2001) se Změnami N 1, 2, 3, 4, 5 a kompilaci «kovové Trubky a spojovací díly k nim. Část 3. Trubky svařované. Trubky profil» (Vydání z roku 2001)]