GOST R ISO 148-1-2013

• gost-r-iso-148-1-2013.pdf (888.12 KiB)
  ГОСТ Р ИСО 148-1-2013

GOST R ISO 148−1-2013 Materiály kovové. Test na bicí ohýbání na маятниковом копре na Sharpie. Část 1. Zkušební metoda

GOST R ISO 148−1-2013

NÁRODNÍ NORMY RUSKÉ FEDERACE

Materiály kovové. Test na bicí ohýbání na маятниковом копре na Sharpie. Část 1. Zkušební metoda

Metallic materials. Charpy pendulum impact test. Part 1. Test method

OAKS 77.080*
______________
* V ИУС 11−2014 GOST R ISO 148−1-2013 uveden
s AUX 77.040.10. — Poznámka výrobce databáze.

Datum zavedení 2014−10−01

Předmluva

1 je PŘIPRAVEN A ZAVEDEN Technickým výborem pro normalizaci TC 145 «Metody pro kontrolu kovových výrobků".

2 SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Usnesením Federální agentura pro technickou regulaci a metrologii od 22. listopadu 2013 N 2053-art

3 tato norma shodná s mezinárodní normou ISO 148−1:2009* Materiály kovové — Test na bicí ohýbání na Sharpie pomocí маятникового kopra Část 1: zkušební Metoda (ISO 148−1:2009 «Metallic materials — Charpy pendulum impact test Part 1: Test method"
Při použití této normy je doporučeno použít namísto referenčních mezinárodních standardů odpovídajících národních norem Ruské Federace a mezistátní norem, informace o nich jsou uvedeny v další aplikaci ANO

4 PŘEDSTAVEN POPRVÉ

Pravidla pro použití této normy jsou stanoveny v GOST R 1.0−2012 (§ 8). Informace o změnách na této normy je zveřejněn na každoroční (od 1 ledna tohoto roku) informační rejstříku «Národní normy», a oficiální znění změn a doplňků — v měsíčním informačním rejstříku «Národní standardy». V případě revize (výměna) nebo zrušení této normy příslušné oznámení bude zveřejněno v nejbližším vydání informační ukazatel «Národní standardy». Relevantní informace, oznámení a texty najdete také v informačním systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii na Internetu (gost.ru)

1 Oblast použití

Tato norma se vztahuje na kovové materiály a stanovuje zkušební metody na bicí ohybu vzorků s V-tvaru nebo c U-tvarovaný zářez na Sharpie pomocí маятникового kopra pro určení absorboval energii nárazu.

2 Normativní odkazy

V této normě použity normativní odkazy na následující mezinárodní standardy*:
________________
* Tabulku odpovídající národní normy mezinárodní, viz odkaz. — Poznámka výrobce databáze.


ISO 148−2:2008 kovové Materiály. Test na bicí ohýbání na Sharpie pomocí маятникового kopra. Část 2. Ověření (verification) zkušebních strojů (ISO 148−2:2008, Metallic materials — Charpy pendulum impact test — Part 2: Verification of testing machines)

ISO 148−3:2008 Kovové materiály. Ударное test na маятниковом копре na Sharpie. Část 2. Ověření zkušebních strojů

(ISO 148−3:2008, Metallic materials — Charpy pendulum impact test — Part 3: Preparation and) characterization of Charpy V-notch test pieces for indirect verification of pendulum impact machines)

ISO 286−1:2008. Geometrické specifikace výrobků. Systém kódů ISO pro tolerance k lineárním rozměrům. Část 1. Základ tolerance, odchylky a přistání (ISO 286−1:2008, Geometrical product specifications (GPS) — ISO code system for tolerances on linear sizes — Part 1: Basis of tolerances, deviations and fits)

ISO 3785:2006 Materiály kovové. Označení osy zkušebních vzorků relativně struktuře výrobku (ISO 3785−2006, Metallic materials — Designation of test specimen «in relation to product texture)

ISO 14556−2006 Ocel. Test na nárazové pevnost na Sharpie vzorků s V-krku zářez. Instrumentální metody zkoušení (ISO 14556−2006, Steel — Charpy V-notch pendulum impact test — Instrumented test method)

АСТМ E 23−96 Kovové materiály. Standardní zkušební metody na bicí ohýbání při použití vzorků se zaseknutým (ASTM E 23−96, Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials)

3 Termíny a definice

V této normě použity následující termíny s příslušnými definicemi:

3.1 Energie:

3.1.1 počáteční potenciální energie Čr (initial potential energy): Rozdíl mezi potenciální energií маятникового kopra před jeho sestup pro test a jeho potenciální energie v poloze nárazu, která je definována přímou kontrolou (валидацией) (ISO 148−2).

3.1.2 vstřebává energie K (absorbed energy): Energie, potřebná k destrukci vzorku na маятниковом копре, s ohledem na změny na ztráty při tření.

Poznámka — Pro označení geometrie zářez používají písmena V nebo U, tj.: nebo. Pro označení okruhu tabulkové bojko v podobě indexu ukazují číslice 2 nebo 8, například .

3.2 Vzorek

U vzorku, umístěného na výložníku stroje do polohy test, platí následující označení velikosti (obrázek 1):

3.2.1 výška (height), mm: Vzdálenost mezi hranicemi vzorku se zaseknutým a opačné hranicemi;

3.2.2 šířka (width) v mm: vzdálenost, měřený kolmo k výšce, paralelní надрезу;

3.2.3 délka (length) v mm: největší velikost pod přímými úhly k надрезу.

Obrázek 1 — Schéma patek a наковален (zakládací) rázové zkušební stroje маятникового typu

 — výška zkoušeného vzorku;  — délka zkoušeného vzorku;  — šířka zkoušeného vzorku; centrum bít;  — směr výkyvy kyvadla; 1 — kovadliny (opěrky); 2 — vzorek standardní velikosti; 3 — osou pro zkoušený vzorek; 4 — ochranný kryt

Obrázek 1 — Schéma patek a наковален (zakládací) rázové zkušební stroje маятникового typu

4 Označení a označení parametrů

Označení a názvů parametrů použitých v této normě, jsou uvedeny v tabulkách 1 a 2 a znázorněny na obrázku 2


Tabulka 1 — legenda, jednotky měření a popis

Označení	Jednotka měření	Název parametru
Kč	J	Původní potenciální energie (potenciální energie)
	%	Relativní velikost вязкого сдвигового přestávce ve vzhledu
	mm	Výška vzorku
	J	Vstřebává energie pro vzorek s U-kusem zářez při nárazu двухмиллиметровым бойком
	J	Vstřebává energie pro vzorek s U-kusem zářez při nárazu восьмимиллиметровым бойком
	J	Vstřebává energie pro vzorek s V-krku zářez při nárazu двухмиллиметровым бойком
	J	Vstřebává energie pro vzorek s V-krku zářez při nárazu восьмимиллиметровым бойком
	mm	Boční rozšíření
	mm	Délka vzorku
	°C	Teplota přechodu
	mm	Šířka zkoušeného vzorku

Tabulka 2 — Допускаемые limit odchylky od stanovených rozměrů vzorků

Velikost vzorku	Обозна- чение	Vzorek s V-krku zářez			Vzorek s U-kusem zářez
Jmenovitá velikost	Vstupné na mechanické zpracování		Jmenovitá velikost	Vstupné na mechanické zpracování
Význam	Třída tolerance	Význam	Třída tolerance
Délka		55 mm	±0,60 mm	js15	55 mm	±0,60 mm	js15
Výška		10 mm	±0,075	js12	10 mm	±0,11 mm	js13
Šířka:
standardní předmět vzorku;	10 mm	±0,11	js13	10 mm	±0,11 mm	js13
předmět vzorek s nižším průřezem	7,5 mm	±0,11	js13	-	-	-
předmět vzorek s nižším průřezem	5 mm	±0,06	js12	-	-	-
předmět vzorek s nižším průřezem	2,5 mm	±0,05	js12	-	-	-
Úhel zářez	1	45°	±2°	-	-	-	-
Výška pod zářez (výška vzorku minus hloubka, zářez)	2	8 mm	±0,075	js12	5 mm	±0,09	js13
Poloměr zakřivení na vrub	3	0,25 mm	±0,025 mm	1 mm	±0,07 mm	js12
Vzdálenost od roviny symetrie, zářez do konců vzorku	4	27.5 mm	±0,42 mm	js15	27.5 mm	±0,42 mm	js15
Úhel mezi rovinou symetrie zářez a podélnou osou vzorku	-	90°	±2°	-	90°	±2°	-
Úhel mezi sousedními nymi povrchy vzorku	5	90°	±2°	-	90°	±2°
V souladu s ISO 286−1. Zkoumanými vzorky musí mít drsnost povrchu je lepší, než 5 mikronů, s výjimkou konců. Je-li nastavena jiná výška (2 nebo 3 mm), odpovídající tolerance jsou také musí být zadány. Pro stroje s automatickým umístěním zkoušený vzorek se doporučuje, aby tolerance byla pořízena ±0,165 mm, místo ±0,42 mm.

Obrázek 2 — zkušební Vzorky pro zkoušku na bicí ohybu metodou Шарли pomocí маятникового kopra

A — Geometrie vzorku s V-krku zářez; Geometrie vzorku s U-kusem zářez

Poznámka — Označení , , a čísla 1−5 viz tabulka 2.

Obrázek 2 — zkušební Vzorky pro zkoušku na bicí ohybu metodou Шарли pomocí маятникового kopra

5 Podstata metody

Podstata metody spočívá v destrukci vzorku se zaseknutým jedním tahem маятникового kopra v podmínkách popsaných v článcích 6−8. Řez na vzorku má nastavenou geometrii a nachází se uprostřed mezi dvěma podpěrami, naopak ustanovení, podle něhož způsobí ránu. Určují energii, поглощенную vzorkem při testování.

Protože hodnoty energie úderu z různých kovových materiálů jsou závislé na teplotě, pak zkoušky se provádějí při nastavené teploty. Pokud se teplota liší od prostředí, vzorek se zahřívá nebo ochlazuje až do této teploty v kontrolovaných podmínkách.

6 Vzorky

6.1 Obecná ustanovení

Délka standardního vzorku by měla být 55 mm a průřez ve tvaru čtverce se stranou 10 mm. Uprostřed délky vykonávají V-tvar, nebo U-formoval řez, podle 6.2.1 nebo 6.2.2 resp.

Pokud standardní vzorek je nemožné získat z dostupného materiálu, používají jeden ze vzorků menších rozměrů o šířce 7,5, 5 nebo 2,5 mm (obrázek 2 a tabulka 2).

Poznámka — Při nízkých hodnotách energie je nutné použít těsnění, pak přebytek energie bude spotřebována kyvadlem. Při vysokých hodnotách energie to může mít zvláštní význam. Polštářky mohou být umístěny na pilířích nebo pod nimi takovým způsobem, aby v polovině výšky vzorku byla 5 mm nad povrchem výztuže, tj. ve vzdálenosti 10 mm od povrchu vzorek — reliance.


Drsnost povrchu vzorků by měla být vyšší než 5 mikronů, s výjimkou konců.

Při testování tepelně ošetřeného materiálu musí být vzorek podroben být čistý řez mechanické zpracování, včetně řezem.

6.2 Geometrie řezů

Řez by měl být připraven pečlivě: na povrchu o poloměru dna, zářez nesmí být stopy po obrábění, které by mohly mít vliv na hodnotu absorboval energii.

Rovina symetrie, zářez by měl být kolmo k podélné ose zkoušeného vzorku (viz obrázek 2).

6.2.1 V-tvaru řezem

V-tvaru řezem, musí mít vnitřní úhel 45°, hloubku 2 mm a poloměr základny zářez 0,25 mm (obrázek 2a a tabulka 2).

6.2.2 U-formoval řez

U-formoval řez musí mít hloubku 5 mm (pokud není uvedeno jinak) a poloměr základny zářez 1 mm (obrázek 2b a tabulka 2).

6.3 Mezní odchylky rozměrů vzorků

Tolerance na otázky rozměry vzorků a řezů jsou uvedeny na obrázku 2 a v tabulce 2.

6.4 Příprava vzorků

Příprava vzorků je třeba provádět tak, aby se minimalizovalo jakékoli změny vzorku, například v důsledku vytápění nebo chlazení.

6.5 Značení vzorků

Označení vztahuje na jakoukoli hranici vzorku, není контактирующую s podpěrami, hard místo (упорами) nebo бойком, na místě, подверженном plastické deformace a vzniku povrchových несплошностей v důsledku toho se vstřebává energie, měřené v průběhu zkoušky (viz 8.7).

7 Zařízení pro test

7.1 Obecná ustanovení

Zkušební zařízení musí být stanoveno v právních dokumentech. Pro kalibraci (nebo ověřování) zařízení by měla být prováděna s dostatečnou frekvencí a v rámci potřebné rozsahy.

7.2 Instalace a ověření (verification)

Instalace a kontroly (ověřit) zkušební stroj se provádějí v souladu s ISO 148−2.

7.3. Úderník

Geometrie tabulkové bojko nainstalován jako двухмиллиметровый nebo восьмимиллиметровый úderník. Doporučuje se, aby poloměr tabulkové bojko byl uveden v podobě подстрочного indexu takto: nebo .

Geometrie použije tabulkové bojko musí být uvedeny v technických požadavcích (specifikace) na испытуемую produkty.

Poznámka — Některé materiály mohou mít výrazně odlišné výsledky při nízké úrovni energie, přičemž výsledky získané pro 2-milimetrových tabulkové bojko, budou vyšší, než pro 8-milimetrových vln.

8 Účetní testy

8.1 Obecná ustanovení

Předmět vzorek musí ležet na molech zkušební stroj tak, aby rovina symetrie, zářez ležela v rozmezí 0,5 mm od středu roviny mezi упорами. Úder tabulkové bojko by měla být použita v rovině symetrie, zářez ze strany opačné надрезу (viz obrázek 1).

8.2. Teplota test

8.2.1 Pokud není dohodnuto jinak, zkoušky se provádějí při teplotě (23±5)°C. Pokud je teplota nastavena, pak se vzorek musí být odvezen do této teploty s přesností ±2°C.

8.2.2 Pro klimatizace (bring vzorku až do nastavené teploty), tím, že ohřívání nebo chlazení pomocí kapalného prostředí vzorek je umístěn v kontejneru na mřížce, která je umístěna ve vzdálenosti ne méně než 25 mm nad dno nádoby a 25 mm pod hladinou kapaliny, stejně jako nejsou blíže 10 mm od bočních ploch kontejneru. Prostředí se neustále míchá a upraveny tak, aby nastavené teploty jakýmkoli přijatelným způsobem. Zařízení pro měření teploty prostředí je třeba umístit do středu skupiny testovaných vzorků. Teplotu prostředí je třeba udržovat na nastavené úrovni s přesností ±1°C po dobu ne méně než 5 min

Poznámka — Pokud je teplota kapalného prostředí blízko k teplotě jeho varu, pak chlazení-odpařování může výrazně snížit teplotu zkoušeného vzorku za časový interval od jeho extrakce z kapaliny do zničení.

8.2.3 Pro úpravu vzorku pomocí ohřevu nebo chlazení pomocí plynné prostředí vzorek umístěn do komory ve vzdálenosti ne méně než 50 mm od nejbližší plochy. Vzdálenost mezi jednotlivými vzorky by měla být ne méně než 10 mm.

Prostředí se neustále прокачивают, aby byla zajištěna jeho cirkulace a přivádí do nastavené teploty jakýmkoli přijatelným způsobem. Používaná zařízení pro měření teploty prostředí je třeba umístit do středu skupiny vzorků. Teplota plynné prostředí je třeba udržovat na nastavené úrovni s přesností ±1°C po dobu minimálně 30 min

8.3 Přenos vzorku

V případě, že test provádějí při teplotě neliší od teploty prostředí, pak po extrakci ze vzorku нагревающей nebo chladicí médium do nanesení úderu na něj бойком musí projít ne více než 5 s.

Zařízení pro přenos vzorku musí být speciálně určených pro tento účel a použity tak, aby teplota vzorku byl udržen v povoleném rozmezí.

Části zařízení, kontakt se vzorkem při jeho přesunu z prostředí na auto, musí mít stejnou nastavenou teplotu a кондиционироваться spolu se vzorkem.

Musíte se ujistit, že je zařízení, které slouží pro centrování vzorku na kovadlině (упорах), způsobil oživení zničených konců vysoká pevnost vzorků kyvadlo, což může vést k nesprávně nahuštěné svědectví energie. Pro tuto mezera mezi konci vzorku v poloze test a центрирующим zařízením nebo pevnými částmi stroje, musí být minimálně 13 mm, v opačném případě v procesu destrukce může nastat rebound všem vzorku v kyvadlo.

Poznámka — Pro přenos vzorků z prostředí-klimatizace do polohy pro konání zkoušky jsou často používány самоцентрирующиеся kleště, podobné těm, které jsou zobrazeny na vzorcích s V-krku zářez v aplikaci Ga Tohoto druhu klíšťata odstraňují problémy s mezerou díky зацеплению mezi половинками zničeného vzorku a pevnými центрирующим zařízení.

8.4 Překročení kapacity zkušební stroj

Doporučuje se, aby se vstřebává energie nepřesahuje 80% původní potenciální energie . Pokud vstřebává energie přesáhla 80% kapacity stroje, pak výsledná hodnota musí být uvedeno v protokolu o zkoušce.

Poznámka — Test na bicí ohybu by měla být prováděna při konstantní rychlosti nárazu. V reálných podmínkách při zkoušce s použitím маятникового kopra rychlost snižuje podle vývoje přestávce. Pro vzorky s energií úderu, která se blíží k výkonu маятникового kopra, rychlosti kyvadla se zmenšuje v procesu zničení vzorku až do okamžiku, kdy přesné hodnoty energie úderu získat už nelze.

8.5 Neúplné zničení

Pokud při zkoušce vzorek разрушился ne úplně, pak energii nárazu оговаривают v protokolu spolu s výsledky úplně zničených vzorků nebo усредняют s nimi.

8.6 Rušení vzorku

Pokud je vzorek zaseknutý v autě, výsledky neberou v úvahu a pečlivě kontrolovat stroj na odírání, které mohou ovlivnit jeho kalibraci.

Poznámka — Rušení se stane v případě, když zničený vzorek spadá mezi pohyblivými a pevnými částmi zkušební stroj. To může vést k absorpci významné části energie. Rušení se liší od sekundární отметин od tabulkové bojko tím, že při заклинивании na vzorku došlo k pár отметин, umístěných naproti sobě.

8.7 Kontrola po zničení

Pokud při kontrole vzorku po zničení se ukáže, že ten či onen část značení se nachází na pozemku viditelná deformace vzorku, výsledek zkoušky je považují za neplatné, a to by se mělo odrazit v testu.

9 zkušební Protokol

9.1 Povinné informace

Zkušební protokol musí obsahovat:

a) odkaz na tato norma;

b) identifikaci zkoušeného vzorku (např. typ oceli a číslo tavení);

c) typ zářez;

d) velikost vzorku, pokud vzorek není na vyber;

e) požadovanou teplotu vzorku při provádění zkoušky;

f) поглощенную energii , , nebo , v závislosti na konkrétní případ;

g) případné odchylky, které mohou mít vliv na výsledky testu.

9.2 Další informace

V protokolu zkoušky mohou být zahrnuty (kromě 9.1), následující údaje:

a) orientace vzorku (ISO 3785);

b) nominální energie zkušební stroj v джоулях;

c) cross (boční) rozšíření (příloha V);

d) vzhled zalomení, relativní posun (příloha C);

e) křivka závislosti absorboval energii v závislosti na teplotě (D. 1, příloha D);

f) charakteristika závislosti absorboval energii v závislosti na teplotě (D. 1, příloha D);

g) počet testovaných vzorků, zcela zničených při zkoušce;

h) nejistota měření (příloha E).

Příloha A (referenční). Самоцентрирующиеся kleště

Aplikace A
(referenční)

Kryt, jak je znázorněno na obrázku Ga 1, často používají pro přenos vzorku z prostředí pro kondicionování vzorku při určité teplotě do požadované polohy na stroji pro provádění testů na bicí ohýbání na Sharpie.

Obrázek Aa 1 — Центрирующие kleště pro vzorky s V-krku zářez

Šířka vzorku	Šířka základny,	Výška základny, V
10	Od 1,60 až 1,70	Od 1,52 do 1,65
5	Od 0,74 do 0,80	Od 0,69 do 0,81
3	Od 0,45 až 0,51	Od 0,36 do 0,48

_______________
Ocelové pásy, pájené do kleští stříbrnou припоем paralelně vedle sebe.

Obrázek Aa 1 — Центрирующие kleště pro vzorky s V-krku zářez

Aplikace V (referenční). Cross (boční) rozšíření

Aplikace V
(referenční)

V. 1 Obecná ustanovení

Měřítkem schopnosti materiálu odolávat destrukci působením трехосных napětí, jako jsou ty, které vznikají v донной části zářez vzorku Sharpie, je hodnota deformace v tomto místě. Jedná se o deformaci. Z důvodu obtížnosti měření této deformace i po zničení obvykle měří rozšíření, které se může vyskytnout na opačném konci rovině zničení, a používají ji jako hodnotu, která představuje deformaci komprese.
_______________
Aplikace je založena na АСТМ E 23 a vztahuje se na základě dohody s ASTM International.

V. 2 Postup

Při použití metody měření bočního rozšíření by mělo vzít v úvahu skutečnost, že letadlo zničení zřídka rozdělí vzorek na dvě části v bodě maximální rozšíření na obou stranách vzorku. Polovina zničeného vzorku může zahrnovat úsek maximální rozšíření na obou stranách, jen na jedné straně nebo nemusí obsahovat rozšíření vůbec. Takže, použité metody musí dávat hodnotu rozšíření, rovnající se součtu dvou hodnot získaných pro každou hranici, a to prostřednictvím samostatné měření dvou disku. Rozšíření na každé hraně každé poloviny je třeba měřit relativně rovině definována недеформированным pozemkem pokraji vzorku (obrázek V. 1). Rozšíření měří pomocí přístroje, podobné показанному na obrázcích V. 2 a V. 3. Měří dva zničené půlky samostatně. Nicméně, v první řadě kontrolovat pokraji, перпендикулярные k надрезу, na nedostatek otřepů, které by mohly nastat při testování na bicí ohybu; při dostupnosti, jako jsou otřepy je nutné odstranit brusným шкуркой, takže pozor při tom, aby měřeno římsy nebyly odstraněny spolu s заусенцами. Pak odloží poloviny vzorku spolu tak, aby se plochy, které jsou v původním stavu, byly protichůdné надрезу, byli naproti sobě. Jednu z polovinu vzorku (viz obrázek V. 1, 1) pevně stiskl k опорам, aby římsy упирались v měřicí наковальню. Zdůrazňují povinnost, a pak opakovat totéž s druhou половинкой (obrázek B. 1, 2), ujistěte se, že měří stejnou hranici. Největší z těchto dvou získaných hodnot odpovídá rozšíření boční hrany vzorku. Poté opakovat tento postup pro měření výstupky na opačné hraně, po které byly největší hodnoty, získané pro každé boční hrany. Například, je-li a , pak . Pokud a , pak .

Pokud jeden nebo více výstupků vzorku byly poškozeny při kontaktu s kameny místo, povrch vozovky kopra stroje a tak dále, měření tohoto vzorku není vykonávají, a tuto skutečnost odrážejí v testu.

Měření probíhá na každém vzorku

Obrázek V. 1 — Poloviny zničeného v procesu testování na bicí ohýbání na Sharpie vzorek s V-krku zářez, spojené pro měření boční rozšíření

1, 2 — Půlky vzorku;  — původní šířka vzorku;
, , ,  — rozměry boční rozšíření

Obrázek V. 1 — Poloviny zničeného v procesu testování na bicí ohýbání na Sharpie vzorek s V-krku zářez, spojené pro měření boční rozšíření

Obrázek Av 2 — Přístroj pro měření boční (перечного) rozšiřování vzorků

Obrázek Av 2 — Přístroj pro měření boční (перечного) rozšiřování vzorků

Obrázek V. 3 — Uzly a detaily instalace přístroje pro měření boční (příčné) rozšíření

_______________
Pro šroub -20 s hlavou s prohlubující se délkou 7/8» pro zobrazení nastavení.

Pro šroub М6х1 s 25 mm hlava.

Překrývající se v uzlu (při montáži provést внахлестку).

1 — pryžové obložení; 2 — led s dosahem 10 mm, градуированный na 1/100 mm; 3 — opěrná deska z nerezové nebo хромоникелевой oceli; 4 — циферблатный držák z nerezové nebo хромоникелевой oceli;

Obrázek V. 3 — Uzly a detaily instalace přístroje pro měření boční (příčné) rozšíření

Aplikace (referenční). Vzhled přestávce

Aplikace S
(referenční)

As 1 Obecná ustanovení

Povrch přestávce vzorků Sharpie často hodnotí podle procenta вязкого сдвигового zničení. Čím vyšší je procento сдвигового destrukce, tím vyšší rázová houževnatost materiálu. Na povrchu přerušení většiny vzorků Sharpie viditelná kombinace jako сдвигового (вязкого) zalomení, gak a destrukce v podobě раскалывания (křehký zalomení). Protože toto hodnocení je velmi vnímanou hodnotou, se nedoporučuje se k použití ve specifikaci (technických požadavcích).

Poznámka — Termín «vláknité uzel» se často používají jako synonymum pojmu «tuhý uzel». Pro vyjádření stavu, opačného вязкому излому, často používají termíny «ničení ve formě třísky» (křehké uzel) nebo «кристалличность v изломе». Proto, je-li podíl viskózní (smyku) složky v изломе — 0%, pak křehké — 100%.

S. 2 Procedury

Procento вязкого přestávce obvykle určují jedním z těchto způsobů uvedených v АСТМ E 23:

a) měří délku a šířku pozemku раскалывания nebo křehkého přerušení («geniální" plot) povrchu přerušení, jak je znázorněno na obrázku C. 1. určují procento вязкого posun v tabulce, S. 1;

b) srovnávají vzhled přestávce vzorku s grafem, srovnání druhů přerušení, tak, jak je znázorněno na obrázku C. 2;

c) zvyšují povrch přerušení a srovnávají ji s pre-калиброванной transparentní náplast grafem nebo měří procento křehký lom s pomocí планиметра, pak vypočítejte procento вязкого přestávce jako rozdíl (100% mínus procento křehkého přerušení);

d) fotografoval povrch přerušení při odpovídajícím zvýšení a měří procento křehkého zalomení pomocí планиметра, pak se očekávat, že procento вязкого přestávce jako rozdíl (100% mínus procento křehkého přerušení);

e) měří procento вязкого zalomení pomocí metody analýzy obrazu.

Obrázek C. 1 — Definice procenta вязкого přestávce

Poznámka 1 — Střední rozměry a a měří s přesností na 0,5 mm.

Poznámka 2 — Procento вязкого zničení určují podle tabulky C. 1

1 — příčný řez; 2 — oblast křehkého přerušení (světlý); 3 — oblast вязкого posunu (neurčité)

Obrázek C. 1 — Definice procenta вязкого přestávce

Tabulka C. 1 — Procento вязкого posunu pro měření, provedených v milimetrech

V, mm	A, mm
1,0	1,5	2,0	2,5	3,0	3,5	4,0	4,5	5,0	5,5	6,0	6,5	7,0	7,5	8,0	8,5	9,0	9,5	1,0
Procento вязкого posunu
1,0	99	98	98	97	96	96	95	94	94	93	92	92	91	91	90	89	89	88	88
1,5	98	97	96	95	94	93	92	92	91	90	89	88	87	86	85	84	83	82	81
2,0	98	96	95	94	92	91	90	89	88	86	85	84	82	81	80	79	77	76	75
2,5	97	95	94	92	91	89	88	86	84	83	81	80	78	77	75	73	72	70	69
3,0	96	94	92	91	89	87	85	83	81	79	77	76	74	72	70	68	66	Šedesát čtyři	62
3,5	96	93	91	89	87	85	82	80	78	76	74	72	69	67	65	63	61	58	56
4,0	95	92	90	88	85	82	80	77	75	72	70	67	65	62	60	57	55	52	50
4,5	94	92	89	86	83	80	77	75	72	69	66	63	61	58	55	52	49	46	44
5,0	94	91	88	85	81	78	75	72	69	66	62	59	56	53	50	47	44	41	37
5,5	93	90	86	83	79	76	72	69	66	62	59	55	52	48	45	42	38	35	31
6,0	92	89	85	81	77	74	70	66	62	Padesát devět	55	51	47	44	40	36	33	29	25
6,5	92	88	84	80	76	72	67	63	59	55	51	47	43	39	35	31	27	23	19
7,0	91	87	82	78	74	69	65	61	56	52	47	43	39	34	30	26	21	17	12
7,5	91	86	81	77	72	67	62	58	53	48	44	39	34	30	25	20	16	11	6
8,0	90	85	80	75	70	65	60	55	50	45	40	35	30	25	20	15	10	5	0
Poznámka: 100-procentní posun by měl být, když jeden z velikostí A nebo je nula.

Obrázek C. 2 — vzhled přestávce

a — vzhled hrubosti a srovnávací graf pro určení procenta вязкого posunu

V — Návod pro hodnocení vzhledu přestávce

Obrázek C. 2 — vzhled přestávce

Příloha D (referenční). Závislost absorboval energii v závislosti na teplotě a teplota přechodu

Dodatek D
(referenční)

D. 1 Charakteristika závislosti absorboval energii v závislosti na teplotě

Křivka závislosti absorboval energii v závislosti na teplotě () pro vymezené tvar vzorku jsou uvedeny na obrázku D. 1. Tuto závislost stanovit pomocí propojení vyhlazené křivky, postavený na jednotlivé body. Tvar křivky a rozptyl hodnot získaných v důsledku testu, závisí na materiálu, tvaru vzorku a rychlosti úderu. V tom případě, když je křivka má zónu přechodu 2, je třeba rozlišovat mezi horní mírně se svažující pozemek 1 zónu přechodu 2 a dolní mírně se svažující pozemek 3 na křivky .

Obrázek D. 1 — Křivka závislosti absorboval energii v závislosti na teplotě

 — teplota;  — vstřebává energie; 1 — horní mírně se svažující pozemek; 2 — zóna přechodu; 3 — dolní mírně se svažující pozemek

Obrázek D. 1 — Křivka závislosti absorboval energii v závislosti na teplotě

D. 2 Teplota přechodu

Teplota přechodu charakterizuje postavení strmý vzestup vlastnosti závislosti absorboval energii v závislosti na teplotě. Protože strmý vzestup obvykle pokrývá poměrně široký interval teplot, nelze dát общеупотребительного určení teploty přechodu. Níže jsou uvedeny kritéria, které mimo jiné mohou být užitečné pro určení teploty přechodu:

Teplota přechodu je teplota, při níž:

a) obdrží konkrétní hodnotu vstřebává energie, například, 27 J.;

b) obdrží konkrétní hodnotu absorboval energii v procentech z hodnoty, odpovídající horní hřišti, například 50%;

c) má své místo určitá část вязкого zalomení, například 50%;

d) získat určitý význam v příčné (boční) rozšíření, například 0,9 mm.

Výběr způsobu určení teploty přechodu je třeba dohodnout v normě na výrobků z oceli, nebo se dohodnout.

Příloha E (referenční). Nejistota měření hodnoty absorboval energii KV

Aplikace E
(referenční)

Tedy 1 Označení a jednotky měření

Označení a jednotky měření jsou uvedeny v tabulce 1 Tj.


Tabulka Tj. 1 — Označení a jednotky měření

Označení	Jednotka měření	Charakteristika
	J	Systematická chyba маятникового kopra, určitá nepřímá kontrola (верификацией)
	-	Koeficient pokrytí
	J	Vstřebává energie, měřená v souladu s tímto standardem na vzorku s V-krku zářez
	J	Průměrná hodnota u skupiny vzorků, vyrobených z materiálu zkoušeného
	J	Certifikovaná referenční hodnota materiálu použitého pro nepřímé ověřování (ověření)
	J	Průměrná hodnota pro referenčních vzorků, osvědčené v průběhu nepřímé kontroly (ověřování)
	Počet testovaných vzorků
	Rozlišení stupnice přístroje
	J	Среднеквадратическое odchylka hodnoty získané na vzorcích
	J	Teplotní odchylka měří hodnoty
	J	Standardní nejistota
	J	Rozšířená nejistota s důvěryhodné pravděpodobností 95%
	K	Standardní nejistota teploty test
	J	Standardní nejistota výsledku nepřímé kontroly (ověřování)
	J	Standardní nejistota
	J	Průměrná hodnota nalezené výsledky testování skupiny vzorků, vyrobených z materiálu zkoušeného
	-	Počet stupňů volnosti, odpovídající
	-	Počet stupňů volnosti, odpovídající
	-	Počet stupňů volnosti, odpovídající

Tedy 2 Definice nejistoty měření

Ev 2.1 Obecná ustanovení

Současné aplikace nastaví metodu určení nejistoty spojené s průměrnou absorboval energii skupiny vzorků, vybraných od zkoušeného materiálu. Lze aplikovat i jiné metody hodnocení .

Tento přístup vyžaduje původní informace, získané při «nepřímé ověření (potvrzení)» stroj pro zkoušky vzorků Sharpie na bicí ohýbání pomocí маятникового kopry, která je standardní metodou pro posouzení vlastností přístroje pomocí referenčních vzorků (ISO 148−2).

Poznámka 1 — V normách ISO 148−1 — ISO 148−3 zjištěno, že stroj pro zkoušky vzorků metodou Sharpie na bicí ohýbání pomocí маятникового kopra musí splňovat požadavky jak nepřímou, tak přímou kontrolu. Poslední je test shody všem jednotlivým geometrickým a mechanickým požadavkům na konstrukci přístroje (ISO 148−2).


Měřidlo laboratoře používají certifikované standardy pro audit (ověření) jejich referenčních zkušebních strojů a mohou uplatňovat své kyvadlové the kopra pro více charakteristik referenčních vzorků. Na uživatelské úrovni laboratoře, vodivé test na Sharpie, může provádět kontrolu jejich маятниковых копров na výkonu vzorky pro získání spolehlivých hodnot KV.

Poznámka 2 — Uživatelé, dle vlastního výběru, mohou získat certifikované standardy a národní, nebo mezinárodní organizací, čímž se obchází úroveň kalibračních laboratoří.

Poznámka 3 — Další informace o rozdílech mezi certifikované эталонами a odkazem vzorky jsou uvedeny v ISO 148−3.

Ev 2.2 Dodatek k definici nejistoty

Analýza nejistoty měření je užitečným prostředkem identifikace zdroje velkých rozporů výsledků měření.

Normy pro výrobky a databáze údajů o vlastnostech materiálů, založené na této normě, obsahují v sobě nejistotu měření. Bylo by správně zadávat změny na nejistotu měření a tím riskovat odmítnutí v převzetí vhodných produktů. Proto je hodnocení nejistoty pro tento postup je určen pouze pro referenci, pokud se zákazníkem není uvedeno jinak.

Zkušební podmínky a limity měření, uvedené v této normě nejsou předmětem změny s cílem účetnictví nejistoty měření, pokud zákazník zejména není uvedeno jinak. Není třeba kombinovat odhad nejistoty měření se vlastně измеренными výsledky pro hodnocení shody výrobků s požadavky norem, pokud zákazník zejména není uvedeno jinak.

Tedy 3 Obecný postup

Tedy 3.1 Zdroje vkladů v nejistotě

Hlavní faktory, které mají vliv na nejistotu, souvisí s:

a) systematickou chybou přístroje definované v důsledku nepřímé kontroly;

b) однородностью zkoušeného materiálu a konvergenční měření, přístroje;

c) teplotou zkoušky.

Střední поглощенную energii určují podle vzorce:

, (Tedy 1)

kde  — pozorovaný průměrná hodnota z výsledků testování skupiny vzorků, vybraných od zkoušeného materiálu;

 — systematická chyba přístroje, určitá nepřímá kontrola (верификацией);

 — teplotní chyba měří hodnoty .

Tedy 3.2 Systematická chyba přístroje

Jako obvykle, na výsledky měření je třeba zadat změnu na známé systematické chyby. Jedním ze způsobů určení hodnoty systematické chyby je nepřímá kontrola. Systematické chyby přístroje na základě výsledků nepřímé kontroly (ověřování) určují v ISO 148−2 podle následujícího vzorce:

, (Em 2)

kde  — je průměrná hodnota , vypočtená pro referenčních vzorků, zničených během nepřímé kontroly;

 — certifikovaná hodnota referenčních vzorků.

V závislosti na tom, jak dobře je známá systematická chyba přístroje , (ISO 148:2), která určuje nejistotu spojenou s výsledky nepřímé kontroly, nabízejí různé akce:

a) je dobře známá a stabilní — v tomto mimořádném případě, získat hodnotu , v pozorované hodnoty se zavádí změna, která se rovná ;

b) při neexistenci spolehlivého svědectví o stabilitě hodnoty ; pozměňovací návrh na systematické chyby se aplikuje; v tomto případě ji představují v podobě vkladů na nejistotu výsledku nepřímé kontroly .

V obou případech výčtu a) a b), nejistoty související s výsledkem nepřímé kontroly a systematickou chybou přístroje, počítají v souladu s ISO 148−2. Výsledkem analýzy nejistoty nepřímé kontroly je hodnota .

Pokud je rozdíl mezi hodnotami a významný, pak hodnoty a je třeba vynásobit poměr .

Tedy 3.3 Konvergence měření zkušební stroj a různorodost materiálu

Nejistota hodnoty , tj. pozorované průměrné hodnoty absorboval energii na základě výsledků zkoušky vzorků určuje podle následujícího vzorce:

, (Tj. 3)

kde  — standardní odchylka hodnot, získaných na základě výsledků zkoušek vzorků.

Hodnota je způsobeno dvěma faktory: konvergenční výsledky měření zkušební stroj a неоднородностью materiálu vzorek od vzorku. Ve zprávě se doporučuje uvést celkovou nejistotu měření společně s hodnotou jako celkové hodnocení v důsledku heterogenity materiálu.

Význam , který prezentuje je počet stupňů volnosti , počítají jak .

Tedy 3.4 Teplotní tolerance

Vliv teplotní tolerance na поглощенную energie do značné míry závisí na materiálu zkoušeného. Pokud testování se staly v oblasti teploty přechodu z křehkého stavu v вязкое, pak malým změnám teploty mohou odpovídat na velké rozdíly v absorboval energii. Je těžké dát všeobecný přístup k výpočtu závislosti, nejistoty měření teploty, test z nejistoty hodnocení absorboval energii. V souvislosti s tímto je povoleno doplnit vykazování údajů o nejistotě měření absorboval energii samostatným uvedením hodnoty , tj. nejistoty odhadu teploty test, při kterém byla měřena vstřebává energii (viz příklad Tedy 5).

Tedy 3.5 Rozlišovací schopnost zkušební stroj

Vliv rozlišovací schopnost zkušební stroj je v mnoha případech пренебрежимо malé ve srovnání s vlivem dalších faktorů na nejistotu měření (Tj. 3.1 a Eg 3.4) Výjimkou je případ, kdy rozlišovací schopnost stroje je nízká, měřeno na energie je nízká. V tomto případě odpovídající vliv na nejistotu se počítá podle vzorce:

. (Ev 4)

Ev 4 Kombinovaná a rozšířená nejistota

Pro výpočet je nutné kombinovat faktory, které ovlivňují nejistotu měření (viz Tj. 3). Tak jak uvažují samostatně a členové , a nejsou na sobě vzájemně závislé, kombinované standardní nejistoty určí podle vzorce:

, (Tj. 5)

Pro výpočet rozšířené kombinované nejistoty standardní nejistota умножают na příslušný poměr pokrytí . Hodnota je závislá na efektivní počet stupňů volnosti a , která může být vypočtena podle vzorce (Tj. 6). Protože počet stupňů volnosti, odpovídající , ani nekonečno, pak rozlišovací schopnosti přístroje nemá vliv .

(Tj. 6)

Poznámka — Při zkouškách na Sharpie počet vzorků je často omezen na 5, nebo dokonce 3. Kromě toho, různorodost vzorků často za následek značnou hodnotu . Takže počet efektivních stupňů volnosti nejčastěji je dost velký, aby použít koeficient pokrytí , ve výši 2.


Koeficient pokrytí , což odpovídá úrovni spolehlivosti pravděpodobnosti 95% je definováno jako . Jednotlivé hodnoty jsou uvedeny v tabulka.E.5.

Rozšířená nejistota určí podle následující rovnice:

. (Tj. 7)

Tedy 5 Příklad

V tomto příkladu nejistota měření se počítá pro среднеарифметического hodnoty skupiny vzorků 3, vybraných z nějaké zkoušeného materiálu. Výsledky jsou uvedeny v tabulka.E.2 byly získány na маятниковом копре, který úspěšně prošel jak přímou, tak i nepřímou kontrolu. V prvním kroku se počítá průměrný pozorovaný hodnotu , tj. , stejně jako standardní nejistota hodnoty , tj. , kterou se určují podle vzorce (Tedy 3).


Tabulka Ev 2 — Výsledky zkoušky pro Sharpie

v джоулях

Výsledek zkoušky
, vzorek 1	105,8
, vzorek 2	109,3
, vzorek 3	112,3 známky
Průměrná hodnota	109,1
Standardní среднеквадратическое odchylka hodnot pro 3	3,2
Standardní nejistota získané hodnoty ,, рассчитываемая rovnicí Tj. 3	1,9

V druhém kroku je původní výsledky byly vzájemně kombinovány s výsledky poslední nepřímé kontroly, zkušební stroje, pro které byly použity vzorky s různými úrovněmi energie (například, 20 J., J. 120 a 220 J). Úroveň absorboval energii zkoušený materiál byl nejvíce blízko k úrovni 120 J (109,1 J.). Proto je pro hodnocení nejistoty byly použity výsledky nepřímé kontrole na této úrovni energie. Hodnota systematické chyby , odpovídalo kritériím dle ISO 148−2. Z důvodu nedostatku spolehlivé důkazy stability v měřená hodnota není вводилась návrh na systematické chyby. Proto je výsledná hodnota , tj., za stejnou střední hodnotu podle měření, tj. .

Protože návrh na systematické chyba není вводилась, pak výpočet nejistoty byl proveden s ohledem vkladů . Standardní nejistota výsledku nepřímé kontroly při 120 J. činil 5,2 J při počtu stupňů volnosti, rovného 7 (viz ISO 148−2). Tyto závěry a hodnoty lze získat z certifikátu kalibrace nebo ověření aplikované маятникового kopra.

V tabulce Em 3 je uveden postup výpočtu nejistoty měření.


Tabulka Ev 3 — Schéma výpočtu rozšířené nejistoty měření

Původní výsledek zkoušky		Výsledek nepřímé kontroly při 120 J.
	1,9 J		5,2 J.
Počet stupňů volnostipři zkoušce 3-x vzorků, stanovený jako	2	Počet stupňů volnosti závazku z osvědčení o kalibraci nebo nepřímé kontroly stroje	7
Kombinovaná standardní nejistota vypočtená podle vzorce (Tedy 5),			5,5 J
efektivní počet stupňů volnosti , fvp ze vzorce (Tj. 6)			8
Poměr , odpovídající 8 a úroveň spolehlivosti pravděpodobnost 95%,			2,3
Rozšířená nejistota			12,6 J.

Pro přípravu zprávy o výsledcích zkoušek a nejistota měření je možné použít tabulku Tj. 4.


Tabulka Ev 4 — Souhrnná tabulka výsledků měření s rozšířenou nejistotou měření

-	J	J	-	-	J
3	3,2	109,1	8	2,3	12,6
To среднеквадратическое odchylka představuje celkové hodnocení zkoušeného materiálu (jeho hodnota je také zahrnut příspěvek od konvergence měření přístroje, kterou nelze ocenit zvlášť). Rozšířená nejistota, určená podle tohoto postupu, odpovídá úrovni spolehlivosti pravděpodobnosti přibližně 95%. Uvedená nejistota závisí na nejistoty zkušební teploty, která se měří s nejistotou rovnající se 2К (úroveň spolehlivosti pravděpodobnost -95%. Uvedené nejistoty nebere v úvahu vklady, které mohou být provedeny těmi nebo jinými specifickými vlastnostmi zkoušeného materiálu.

Tabulka Tedy 5 — Hodnoty квантилей Studentova rozdělení pro stupňů volnosti , při spolehlivosti pravděpodobnosti 95% [3].

Počet stupňů volnosti,	pro 95%
1	12,71
2	4,30
3	3,18
4	2,78
5	2,57
6	2,45
7	2,36
8	2,31
9	2,26
10	2,23
11	2,20
12	2,18
13	2,16
14	2,14
15	2,13
16	2,12
17	2,11
18	2,10
19	2,09
20	2,09
25	2,06
30	2,04
25	2,03
40	2,02
45	2,01
50	2,01
100	1,98
	1,96

Aplikace ANO (referenční). Informace o souladu mezinárodních referenčních standardů (a jednající v tomto jako interstate standardy) národní normy Ruské Federace

Aplikace ANO
(referenční)

Tabulka ANO

Označení reference mezinárodního standardu	Stupeň shody	Označení a název odpovídající národní normy
ISO 148−2:2008	-	*
ISO 148−3:2008	-	*
ISO 286−1:2010	-	*
ISO 3785:2006	-	*
ISO 556:2006	-	*
АСТМ E 23−96	-	*
* Odpovídající národní normy chybí. Do jeho schválení je doporučeno používat ruský překlad tohoto mezinárodního standardu. Překlad tohoto mezinárodního standardu se nachází v Centru informačním fondu technických pravidel a norem

Bibliografie

[1]	ISO 3785, Metallic materials — Designation of test specimen «in relation to product texture (ISO 3785, Materiály kovové. Označení osy zkušebních vzorků relativně struktuře výrobku)*
[2]	ISO 14556, Steel — Charpy V-notch pendulum impact test — Instrumented test method (ISO 14556 Ocel. Test na bicí ohýbání na Sharpie vzorků s V-krku zářez. Instrumentální metody test)*
[3]	ASTM E 23, Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials (АСТМ E 23, Kovové materiály. Standardní zkušební metody na bicí ohýbání při použití vzorků se zaseknutým)*
[4]	Nanstad R. Kb., Chasník. R. L. Berggeren. R. G. Influence of Thermal Conditioning Media on Charpy Specimen Test Teplota, «Charpy Impact Test: Factors and Variables» (Vliv prostředí teplotní expozice na teplotu zkušebního vzorku Sharpie. «Test na bicí ohýbání na Sharpie. Faktory a proměnné", ASTM STP 1072, ASTM, 1990, s. 195)*
[5]	ISO/IEC 98−3, Propagation de distributions par une de Monte Carlo ISO/IEC 98−3, Průvodce Nejistota měření. Část 3: Návod na vyjádření nejistoty měření (GUM:1995)*

_______________
* Oficiální překlad této normy je v Našem informačním fondu technických pravidel a norem

UDK 669.01:620.174:006.354	OAKS 77.080
Klíčová slova: kovové materiály, test, bicí, ohýbání, маятниковый копр, Sharpie

Elektronický text dokumentu
připraven TYPOLOGIE «Kód» a сверен na:
oficiální vydání
M: Стандартинформ, 2014