GOST R 52727-2007
GOST R 52727−2007 Technická diagnostika. Акустико-эмиссионная diagnostika. Obecné požadavky
GOST R 52727−2007
Skupina Т59
NÁRODNÍ NORMY RUSKÉ FEDERACE
Technická diagnostika
АКУСТИКО-ЭМИССИОННАЯ DIAGNOSTIKA
Obecné požadavky
Technical diagnostics. Acoustic-emission diagnostics.
General requirements
OAKS 77.040.10
Datum zavedení 2007−10−01
Předmluva
Cíle a principy normalizace v Ruské Federace stanoví Federální zákon z 27 prosince 2002 N 184-FZ «O technické regulaci», a předpisy, národní normy Ruské Federace GOST R 1.0−2004"Standardizace v Ruské Federaci. Základní ustanovení"
Informace o standardu
1 je NAVRŽEN ИЯР РНЦ «KI», Самарским pobočkou společnosti JSC «Оргэнергонефть», PGUP «ОКБМ jim. Африкантова"
2 ZAPSÁNO Technickým výborem pro normalizaci TC 132 «Technická diagnostika"
3 SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Usnesením Federální agentura pro technickou regulaci a metrologii od 14 červen 2007, N 134-art
4 PŘEDSTAVEN POPRVÉ
Informace o změnách na této normy je zveřejněn na každoroční издаваемом rejstříku «Národní normy», a znění změn a doplňků — měsíčně vydávaných informačních указателях «Národní standardy». V případě revize (výměna) nebo zrušení této normy příslušné oznámení bude zveřejněno v měsíční издаваемом informačním rejstříku «Národní standardy». Relevantní informace, oznámení a texty najdete také v informačním systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii v síti Internet
Úvod
Metoda akustické emise se vztahuje k akustické metody, nedestruktivní zkoušení a technickou diagnostiku. Základem metody je fyzikální jev záření vln napětí při rychlé lokální přizpůsobování struktury materiálu. Jev akustické emise je pozorována v širokém rozsahu materiálů, struktur a procesů. Spektrum signálů akustické emise spočívá ve zvukové a ultrazvukové relacích. Pracovní frekvenční rozsah přístroje se může lišit v rozmezí od 10 khz do 1 Mhz v závislosti na typu, velikosti, akustické vlastnosti objektu, stejně jako parametry hluku na objektu.
Zdrojem акустико emisní energie slouží oscilující pole elastických napětí z rozvojových vady. Pro stimulaci vadou záření akustických vln objekt, jako obvykle, нагружают mechanickým nebo tepelným způsobem. V případech, kdy zdrojem záření jsou procesy, aktivní korozí, extra нагружение nejen není nutné, ale naopak, by měla být omezena pro snížení možných interferencí.
Jako strukturně citlivá metoda akustické emise umožňuje detekci procesů plastické deformace, vlastně lomu a fázových přechodů. Kromě toho, že metoda umožňuje detekovat konec pracovní prostředí (kapaliny nebo plynu) prostřednictvím řezání otvorů v objektu, stejně jako tření povrchů. Uvedené vlastnosti акустико-měnového metody dávají možnost vytvořit adekvátní systém klasifikace vad a kritérií pro posouzení technického stavu objektu, založené na reálném vlivu defektu na pevnost a funkčnost objektu.
Tato norma slouží jako metodický základ aplikace акустико-měnového metody při řešení široké třídy technických problémů, které vyžadují rychlé posouzení vlastností rozvojového pole vad v materiálu odpovědných technických objektů.
1 Oblast použití
Tato norma stanovuje postup pro uplatnění technik акустико emisní diagnostiku při non-destruktivní kontrole, разрушающем řízení (studie), technickém диагностировании, technickém освидетельствовании, vyšetření, vyšetření průmyslové bezpečnosti složitých technických systémů (technických zařízení, budov, staveb a jejich prvků, mostů, stavebních konstrukcí a jiných předmětů, šrotu, které poškozuje nebo narušuje bezpečnost) s cílem posouzení shody jejich požadavky průmyslové bezpečnosti.
2 Normativní odkazy
V této normě použity normativní odkazy na následující normy:
GOST 12.1.004−91 Systém norem bezpečnosti práce. Požární bezpečnost. Obecné požadavky
GOST 12.2.003−91 Systém norem bezpečnosti práce. Zařízení výrobní. Obecné požadavky na bezpečnost
GOST 12.3.002−75 Systém norem bezpečnosti práce. Procesy výrobní. Obecné požadavky na bezpečnost
GOST 27655−88 Akustické emise. Výrazy a označení
Poznámka — Při použití opravdovým standardem je vhodné zkontrolovat účinek referenčních standardů informačního systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii v síti Internet nebo na každoročně издаваемому informační cedule «Národní standardy», který je zveřejněn ke dni 1 ledna tohoto roku, a na příslušné měsíční издаваемым informačních značek, vydané v aktuálním roce. Pokud referenční standard nahrazen (měnit), pak při použití tímto standardem by se měla řídit заменяющим (změněné) standardem. Pokud referenční norma je zrušena bez náhrady, je to stav, ve kterém je uveden odkaz na něj, je aplikován na části, které ovlivňují tento odkaz.
3 Termíny a definice
V této normě použity termíny podle GOST 27655, stejně jako následující termíny s příslušnými definicemi:
3.1 umělec kontroly: Organizování, provádění акустико-эмиссионный kontrolu.
3.2 zákazník kontroly: Organizace, заказывающая plnění акустико-měnového řízení.
3.3 metodika акустико emisní diagnostika (ovládání): Technologické operace s uvedením jejich parametrů na plnění акустико emisní diagnostika (kontrolní) konkrétního objektu.
3.4 citlivý prvek snímače akustické emise: Část snímače, kde dochází přímý převod akustického signálu na elektrický.
3.5 technický stav: Stav, který je charakterizován v určitém okamžiku, za určitých podmínek vnějšího prostředí hodnotami parametrů stanovených technickou dokumentací na objekt.
3.6 technické diagnostikovat: Stanovení technického stavu objektu.
3.7 vyšetření průmyslové bezpečnosti: Posouzení shody zařízení vyšetření, které k němu požadavky průmyslové bezpečnosti, jejíž výsledkem je závěr.
3.8 signál akustické emise: «Užitečný" signál, возбуждаемый vadu v procesu AE kontroly a mají zvukovou povahu.
3.9 hluk: Nepřetržitý signál, který není v souvislosti s existencí vad na objektu a мешающий detekce signálů akustické emise a měření jejich parametrů.
3.10 překážka: Impulsní signál, který má akustické nebo elektromagnetické povahy původu, není spojena s přítomností vady v objektu.
3.11 test: Technická operace, která spočívá ve stanovení jedné nebo více charakteristik objektu v souladu se stanoveným postupem.
3.12 práh zařízení akustickou emisí: Parametr nastavení přístroje, vyjádřená v вольтах, vyšší hodnoty, které signály akustické emise jsou přijímány a zpracovávány.
3.13 mezní citlivost zařízení akustickou emisí: Parametr zařízení akustickou emisí, vyjádřené v вольтах, odpovídající среднеквадратическому hodnotu vlastní tepelné (nebo elektronické) šum přístroje s připojeným měničem AE, výše ke vchodu.
3.14 provozní tlak: přetlak, popisující provozní kvality nádoby, гарантируемые výrobcem, nebo stanovené expertní organizací podle výsledků průzkumu jeho technického stavu při obnově technického pasu a uvedeno v průkazu o kvalitě výroby nádoby.
3.15 zkušební tlak: přetlak, kterým je třeba provádět test nádoby na pevnost.
3.16 přetlak: přetlak, kterým je třeba provádět test nádoby na pevnost v doprovodu акустико-měnového řízení.
4 Požadavky na bezpečnost práce
4.1 K provádění PROTIHLUKOVÝCH diagnostiky (kontroly) jsou povoleny osoby, аттестованные na I, II, III úrovně kvalifikace v oblasti PROTIHLUKOVÝCH kontroly. Závěr na základě výsledků AE řízení se mohou přihlásit profesionálové II a III úrovně kvalifikace.
4.2 Při provádění prací na AE диагностированию (kontroly) provozovatel musí řídit GOST 12.2.003, GOST 12.3.002 a pravidly technické bezpečnosti při provozu электроустановок spotřebitele, schválenými Госэнергонадзором (Ростехнадзором).
4.3 Práce by se měla provádět v souladu s bezpečnostními požadavky stanovenými v návodu k obsluze zařízení, vstupující do složení použitých měřicích přístrojů.
4.4 V postupu, provádět kontroly konkrétní prvky technického systému musí být uvedeny požadavky, jejichž dodržování nutně při práci sledovat objekty na tomto podniku.
4.5 Při organizaci práce na kontrolu, musí splňovat požadavky požární bezpečnosti podle GOST 12.1.004 a pravidla zařízení a bezpečný provoz nádob, pracující pod tlakem [1].
5 Obecná ustanovení
Metoda akustické emise (AE) je citlivý na jakýkoli typ strukturálních změn v širokém kmitočtovém rozsahu prací (obvykle od 10 až 1000 khz). Zařízení jsou schopna zaznamenávat nejen křehký růst trhliny, ale také procesy vývoje lokální plastické deformace, tuhnutí, krystalizace, tření, nárazy, течеобразований a fázových přechodů. Základní aplikace, které používají PROTIHLUKOVÝCH způsob kontroly:
— pravidelné kontroly integrity konstrukce;
— kontrolu integrity konstrukce v období krimpovací;
— kontrolu provozuschopnosti objektu při пневмоиспытании;
— monitor (dlouhý kontrolu souběžného zpracování výsledků v reálném čase) integrita zařízení;
— kontrola procesu svařování;
— kontrola opotřebení a kontaktu zařízení s automatickou mechanickou manipulaci;
— kontrola opotřebení a ztráty maziva v zařízení;
— detekce ztracených částí a částic zařízení;
— detekce a kontrola течей, kavitace a toků tekutin v objektech;
— kontrola chemických reakcí, zahrnující kontrolu korozivní procesy, ale také procesy жидко-masivní transformace, fázový превращений.
Metoda AE umožňuje přijímat v reálném čase informace o stavu řízeného objektu tím, že registrace a analýzy akustického záření, doprovázející procesy úpravy vzorců pevné tělo, uplynutím tekuté a plynné prostředí, tření povrchů.
5.1 Charakteristické rysy AE metody, které určují jeho vlastnosti, parametry a oblasti použití
5.1.1 metoda AE umožňuje detekci a registraci rozvojových nebo náchylný k rozvoji vad, co umožňuje klasifikovat vady není ve velikosti, a podle stupně jejich ohrožení.
5.1.2 Ve výrobních podmínkách AE metoda umožňuje odhalit přírůstek trhliny na desetina zlomek milimetru. Mezní citlivost акустико emisní přístroje na výpočtovém odhadů činí cca 1·10mm
, což odpovídá identifikaci skok crack délce 1 µm na 1 µm. V produkčním prostředí mohou být identifikovány dostihy trhliny 0,1−0,3 mm a více.
Metoda AE umožňuje detekovat jak povrchní, tak i vnitřní vady v materiálu objektu.
5.1.3 metoda AE je dálkově. Tato vlastnost zajišťuje výkon kontroly celého objektu s využitím jednoho nebo několika snímačů akustické emise (ПАЭ), ještě nainstalovali na povrch objektu.
5.1.4 Pozice a orientace objektu nemají vliv na выявляемость vady.
5.1.5 metoda AE má méně omezení, souvisejících s vlastnostmi a strukturou konstrukčních materiálů, než jiné metody ndt.
5.1.6 Omezení použití metody v podmínkách silného rušení je definován obtížnost výběru užitečných signálů AE z rušičky, které mají podobné vlastnosti.
5.1.7 Při počátku nestabilního vývoje defektu amplitudy a energie signálu AE, a v některých případech i aktivita akustické emise prudce zvýší. Růstový faktor PROTIHLUKOVÝCH parametrů při dosažení kritické velikosti vady používají v kritériích hodnocení nebezpečí, zdrojů a umožňuje s velkou pravděpodobností detekovat nebezpečné zdroje AE.
5.2 AE metoda může být použita pro sledování objektů při jejich výrobě — v procesu, přejímací zkoušky, při periodických technických освидетельствованиях v provozu.
5.3 Hlavní cíle AE kontroly patří:
— detekce a registrace zdroje akustické emise;
— určení souřadnic zdroje;
— definování typu zdroje;
— hodnocení nebezpečnosti zdroje, související s rozvojovými nebo náchylné k rozvoji vad.
5.4 výsledky klasifikace zdrojů v souladu s kritérii rizika přijmout opatření k zabezpečení dalšího provozu objektu nebo jeho výstup z provozu. Tato opatření mohou zahrnovat použití alternativních metod nedestruktivní zkoušení (NDT) pro zdokonalení vlastností vady související s nalezené zdrojem, odstranění vady nebo následné kontroly chování vady.
5.5 AE metoda může být použita pro posouzení technického stavu objektu, kontrolu (diagnostikování), a také rychlost vývoje defektu s cílem včasného ukončení zkoušek nebo provozu objektu a zabránit zničení výrobku.
5.6 Rozlišujeme dva typy akustické emise: nepřetržité a дискретную. Registrace je kontinuální AE svědčí o tvorbě píštělí, řezání trhliny, netěsnosti v уплотнениях, заглушках, příslušenství a фланцевых spojeních, ale také o procesech plastické deformace. Na základě diskrétní, nebo pulzní emise leží takové mechanismy záření vln, jako procesy страгивания a spastické propagaci trhliny, destrukce, inkluze, korozi pod napětím a tak dále a tak Různé rušení akustického a elektromagnetického původu mají také дискретную přírodu.
5.7 AE kontrolu technického stavu обследуемых objektů tráví při vytváření návrhu na stavu stresu, инициирующего v materiálu objektu práce zdrojů AE. Pro tento objekt je obvykle vystavují нагружению silou, tlakem a teplotním polem, a tak dále V řadě případů napjatý stav v objektu kontroly je vytvořen na úkor zbytkových napětí. Volba druhu zatížení, rychlosti její změny, určuje umělec kontroly s ohledem na konstrukci objektu, podmínky jeho provozu, charakteru testů.
5.8 Doporučujeme používat režim a režim нагружения, které umožní vytvoření kontrolovaného objektu náročném stavu, podobného напряженному stavu, создаваемому pracovních úloh.
5.9 Doporučené schéma aplikace metody AE kontroly
5.9.1 Tráví AE kontrolu objektu. V případě zjištění aktivních zdrojů AE v jejich umístění provádějí kontrolu jednou z tradičních metod NDT — ultrazvukovou, radiační, magnetické prášek, капиллярным a dalšími předepsanými regulačními technickými dokumenty. Tento režim se doporučuje používat při kontrole objektů, nacházejících se v provozu. Při tom zmenšuje objem tradičních metod NDT, protože v případě použití tradičních metod je třeba provádět skenování po celé ploše (objemu) sledovaného objektu. Kromě toho, výrazně zvyšuje spolehlivost identifikace aktivních (rozvojových nebo náchylný k rozvoji) vady.
5.9.2 Provádějí kontrolu objektu jedním nebo více metodami NDT. Při zjištění nepřípustných (podle normy aplikované metody kontroly) vady, nebo pokud vzniknou pochybnosti o pravosti použitých metod NDT provádějí kontrolu objektu s využitím metody AE jako rozhodčí metody. Konečné rozhodnutí o zařazení objektu do provozu nebo opravy zjištěných závad se v tomto případě podle výsledků provedeného AE kontroly.
5.9.3 V případě, že v objektu vady, zjeveného jednou z metod NDT, AE metodu používají pro sledování vývoje této vady. Při tom může být použit šetrné systém možnost kontroly, s použitím jednokanálové nebo малоканальной konfigurace акустико emisní přístroje.
5.9.4 AE metoda je povoleno používat pro nepřetržité nebo periodické sledování konstrukce. V tomto případě dochází registrace AE z vad, rozvíjejících se v objektu pod vlivem pracovního zatížení a vlivem pracovního prostředí během provozu objektu.
5.9.5 AE metodu je vhodné použít při пневмоиспытании objektu jako doprovodné metody zvyšující bezpečnost testování. V tomto případě je účel použití PROTIHLUKOVÝCH ovládání slouží software varování možnosti katastrofického zničení. Doporučuje se používat AE metodu jako doprovodné metody a také při každém jiném нагружения, zejména při гидроиспытании objektů.
5.9.6 AE metoda může být použita pro hodnocení pevnosti zařízení, reziduální zdroje a řešení problému o možnost budoucí provoz objektu. Odhad zdrojů by mělo být provedeno pomocí speciálně konstruovaných soukromých metodik, spolupráce s federální orgán výkonné moci, výslovně povolené v oblasti průmyslové bezpečnosti příslušných objektů. Při tomto spolehlivost výsledků závisí na množství a kvalitě priori informace o modelech vývoje poškození a stavu materiálu sledovaného objektu.
5.10 Postup aplikace metody AE
5.10.1 AE kontrolu provádějí ve všech případech, kdy to stanoví příslušnými platnými регламентами, Pravidly zařízení a bezpečný provoz příslušných zařízení nebo technických dokumentů na objekt.
5.10.2 AE kontrolu provádějí ve všech případech, kdy předpisů a technických dokumentů na objekt stanoveno provádění ndt metodami CPO, rentgen, МПД, ЦД atd., ale z technických nebo jiných důvodů provádět nedestruktivní zkoušení uvedenými metodami je obtížné nebo nemožné.
5.10.3 Domácí použití PROTIHLUKOVÝCH kontroly místo uvedené v 5.10.2 metod ndt ve spolupráci s projektovou organizací a/nebo federální orgán výkonné moci, výslovně povolené v oblasti průmyslové bezpečnosti příslušné třídy objektů.
5.11 Před provedením diagnostiky konkrétním objektu se doporučuje sestavit odpovídající techniky (technologie) a sladit ji s majitelem objektu.
5.12 Technika AE řízení musí splňovat požadavky na Ростехнадзором k методическим dokumentů pro nedestruktivní testování kontroly.
6 Požadavky na způsob AE diagnostiky a vybavení
6.1 K prostředkům AE diagnostiky a vybavení používané při provádění PROTIHLUKOVÝCH diagnostiky, patří [2], [3]:
— ПАЭ s uchycení zařízení a materiály pro zajištění akustického kontaktu s předmětem kontroly;
— napodobitelé signálů AE;
— zařízení, která zahrnuje výpočetní prostředek, určený pro příjem, zpracování, zobrazení, zapamatování a registraci signálů AE, který používá specializovaný software;
— prostředky, které нагружение řízeného objektu a bezpečnost při výkonu práce, a komunikační prostředky.
6.2 ПАЭ používají pro převod akustického signálu na elektrický. ПАЭ definují základní ukazatele a parametry řízení — citlivost, odolnost proti rušení, psací frekvenční rozsah.
6.3 Při kontrole výrobních zařízení a stavebních konstrukcí se doporučuje používat převážně rezonance ПАЭ, které mají vyšší citlivost v porovnání s широкополосными.
6.4 Domácí použití waveguides, které musí být přivařen nebo odpovídajícím způsobem tlačen k povrchu objektu diagnostiky pro zajištění akustického kontaktu.
6.5 ПАЭ by měla navazovat na objekt s pomocí mechanických pomůcek, magnetické držáky, buď pomocí lepidla. Příslušenství pro instalaci měničů na objektu se volí vzhledem k jeho konstrukční prvky. Mohou být snímatelné (magnetické držáky, струбцины, třmeny, a tak p.), nebo v podobě стационарно stanovených konzol.
6.6 Při instalaci ПАЭ na objekt kontroly akustická kontaktní prostředí, musí poskytovat účinnou akustickou vazbu ПАЭ s objektem.
6.7 Kontaktní prostředí, musí poskytovat spolehlivé akustický kontakt po celou dobu zkoušek při teplotě sledovaného objektu.
6.8 jako kontaktní médium lze používat pro strojové olej, эпоксидную pryskyřice bez tužidla, glycerin a jiné kapalné prostředí.
6.9 Drsnost povrchu objektu kontroly v místě instalace ПАЭ by měla být ne více než Rz40.
6.10 Po instalaci ПАЭ na objekt kontroly kontrolují jejich funkčnost pomocí imitátorů AE.
6.11 jako simulátor signálu AE se doporučuje použít jako piezo měnič, возбуждаемый elektrickými impulsy z generátoru. Frekvenční rozsah je například hybnost musí splňovat частотному rozsahu systému řízení.
6.12 jako simulátor signálu AE domácí také použít zdroj Su-Nielsen [uzel grafitová tyč o průměru 0,3−0,5 mm, tvrdost 2M (2H)].
6.13 Pro registraci AE při zkouškách by měla být použita na postroje AE, odpovídající na své konfiguraci a parametrech контролируемому předmět a cíle kontroly.
6.14 Při testování ve velkém měřítku objektů je třeba použít hardware AE v podobě multi-kanálové systémy umožňující určovat souřadnice zdrojů signálů a vlastnosti PROTIHLUKOVÝCH se souběžnou registrací parametrů нагружения (tlak, teplota, atd.).
6.15 Pro kontroly zařízení pro jednoduchou konfiguraci, nebo v případech, kdy není nutná identifikace polohy vad, domácí použití méně náročné přístroje, tj. одноканального spotřebiče (spotřebičů), nebo multi-kanálové systémy v režimu putovní kontroly.
6.16 AE systém by měl poskytovat příjem, rychlé zpracování a zobrazení informací v reálném čase, ale také shromažďování, dokumentaci, zpracování, zobrazení a výstup na periferní zařízení pro dokumentaci nahromaděné v průběhu zkušební data po skončení zkoušky.
6.17 AE systémy používané pro diagnostikování výrobní zařízení, musí splňovat technické požadavky, s potvrzením odpovídajícími dokumenty (certifikáty, svědectví o hodnocení výkonu, a tak ap).
7 Postup přípravy k provádění PROTIHLUKOVÝCH diagnostiky
7.1 Příprava na kontrolu obsahuje následující hlavní fáze:
— analýza technických dokumentů na objekt kontroly;
— harmonizace s majitelem zařízení, postupy pro kontrolu;
— výběr způsobu umístění;
— instalace přijímače AE;
— příprava акустико emisní přístroje.
7.2 Na fázi analýzy technických dokumentů provádějí posouzení projektové a provozní dokumentace, dostanou informace o ремонтах, historie нагружения za poslední rok. Řeší otázku o možnosti a formě kontroly: AE kontrolu objektu může být jednorázová, neustále-pravidelné pomocí přenosných přístrojů a trvalý s využitím stacionárních zařízení (monitor). Volí systém hodnocení výsledků kontroly.
7.3 Před provedením kontroly tvoří technika (technologie) kontroly, kterou согласовывают s majitelem objektu.
S vlastníkem zařízení musí být v souladu harmonogram нагружения, a také otázky:
— zajištění prostor, napájení, obousměrné komunikace;
— příprava zařízení k provádění kontroly;
— zajištění bezpečnosti a komfortních podmínek pro provádění PROTIHLUKOVÝCH kontroly.
Objekty by měly být sledovány v jejich pracovní poloze. Po provedení přípravných prací provádějí okamžité práce na kontrolu, které začínají s instalací snímačů AE na objekt.
7.4 Instalace ПАЭ
7.4.1 Každý přijímač je třeba instalovat přímo na povrch objektu. V některých případech (nedostupnost povrchu, vysoká teplota, atd.) je doporučeno použít waveguides.
7.4.2 Zvířata ПАЭ a počet антенных skupiny určují v závislosti na zvoleném způsobu umístění, velikosti a konfigurace zařízení, nastavení parametrů útlum zvuku při šíření, hladiny hluku, stejně jako požadované přesnosti určení souřadnic vady.
7.4.3 Pro volbu vzdálenosti mezi ПАЭ provádějí měření útlum signálu z simulátor AE a úroveň hluku v pozadí na zařízení. Při tomto volí представительную část objektu bez hrdel, průchody, atd.; stanoví ПАЭ a přesouvají (přes 0,5 m) napodobitelé AE na trati ve směru od ПАЭ na vzdálenost do 3 m. jako simulátor AE doporučuje použít vyřazen грифеля Su-Nielsen. Doporučuje se, aby minimální vzdálenost od ПАЭ na simulátor (počáteční bod) s přesností na 5 viz
7.4.4 Vzdálenost mezi ПАЭ při použití zónová umístění je položena tak, aby signál AE z simulátor регистрировался v každém místě kontrolované zóny alespoň jednou ПАЭ a měl amplitudu není menší než nastavené.
7.4.5 Maximální vzdálenost mezi ПАЭ (při tavení umístění) nesmí překročit vzdálenost je větší než práh 1,5 krát. Prahová vzdálenost definují jako vzdálenost, při kterém je amplituda signálu z simulátor AE se rovná пороговому napětí.
7.5 Měření rychlosti zvuku, použitý k výpočtu souřadnic zdrojů AE, se provádějí takto:
7.5.1 Imitátor AE mají mimo skupiny ПАЭ na trati, která je ПАЭ, ve vzdálenosti 10−20 cm od jednoho z nich.
7.5.2 Provádí opakovaná měření (nejméně pěti) různých párů ПАЭ určují průměrnou dobu šíření. Na něj a známé vzdálenosti mezi ПАЭ vypočítejte rychlost šíření signálů AE.
7.6 Příprava акустико emisní přístroje
7.6.1 Kontrola provozuschopnosti PROTIHLUKOVÝCH zařízení provést po instalaci ПАЭ na řízený objekt. Po provedení zkoušky se provádějí kontrolu pro potvrzení provozuschopnosti PROTIHLUKOVÝCH systémů v průběhu celého období sledování. Kontrolu provádějí prostřednictvím vybuzení akustického signálu имитатором AE, který se nachází v určité vzdálenosti od každého ПАЭ. Jako obvykle, vzdálenost by měla být 10−20 viz
7.6.2 Nastavení systému stanoví v souladu s technickými dokumenty na zařízení a vlastnostmi objektu kontroly, získanými při provádění předběžných prací.
7.6.3 V případě konání гидроиспытания objektu všechny práce podle definice akustických vlastností konstrukce a nastavení přístroje provádět po úplném vyplnění objektu vodou.
8 Postup pro provádění PROTIHLUKOVÝCH diagnostiky
8.1 AE diagnostikovat vykonávají v procesu нагружения objektu do určité, předem zvolené hodnoty a v procesu zrání zatížení na přednastavených úrovních.
8.2 Нагружение provádí pomocí speciálního zařízení, které poskytují zvýšení zátěže — vnitřní (vnější) tlaku, úsilí, hmotnosti, teploty atd.
8.3 Нагружение vykonávají na základě předem stanoveného harmonogramu, který určuje rychlost нагружения, čas ukázek objektu pod zatížením a hodnoty zatížení.
Expozice při konstantním zatížení zajišťuje snížení hladiny hluku a zvýšený poměr signál/šum.
Re нагружение zajišťuje kontrolu výkonu/narušení účinku Císaře.
Při zkoušce толстостенных konstrukcí se doporučuje provádět registraci AE jak na výstupech, tak i na сбросах zatížení pro detekci účinku zveřejnění a uzavření trhlin.
Příklad typické grafika нагружения je uveden na obrázku 1.
Obrázek 1 — Standardní tréninkový нагружения
Obrázek 1 — Standardní tréninkový нагружения
8.4 Při нагружении objektu by se měla snažit zajistit, aby zdůraznil-деформированное stav (DPH) objektu při zkoušce maximálně vyhovovalo DPH objektu v provozu. Při analýze výsledků kontroly je třeba vzít v úvahu rozdíl v DPH.
8.5 Domácí odchylky od typické grafika нагружения s приведением v přehledu potřebného zdůvodnění.
8.6 Označení maximální hodnoty zatížení (tlak test) by měla být prováděna s ohledem na vlastnosti materiálu, provozní podmínky zařízení, ovládání teploty, ale také na pozadí jeho нагружения.
8.7 Při нагружении objekt kontroly (např. nádoby-tlak) vnitřní tlak na jeho maximální hodnota (přetlak) musí překračovat maximální provozní za poslední rok tlak
(provozní tlak podle výrobního předpisu), ne méně než v 5%-10%, ale nesmí překročit zkušební období, definovaného v příslušných dokumentů.
8.8 Нагружение objektů by měla být prováděna plynule, s rychlostí, při které vznikají rušení nad přijatelnou úroveň.
8.9 Doporučené rychlosti zvyšování tlaku tvoří:
8.10 jako нагружающих prostředí mohou být použity tekuté (гидроиспытания) a газообразные (пневмоиспытания) zkušební prostředí, ale také pracovní prostředí objektu.
8.11 V případě konání гидроиспытаний podání нагружающей kapaliny je třeba provádět přes prodlužovací, který se nachází ve spodní části objektu, nižší hladiny kapalin, plnicí zařízení.
8.12 V období PROTIHLUKOVÝCH zkoušek úroveň pozadí šumu a akustické/elektromagnetické rušení na místě kontroly by měl být co nejvíce snížen. Pro toto je třeba vyloučit chůzi na místě služby, pohyb vozidel, provádět svářečské a montážní práce, práce posuvně-dopravní opatření v místech, nacházejících se v blízkosti s kontrolovaným objektem.
8.13 Při testování nově vyrobené zařízení, které není prošel tepelného zpracování po svařování, je možné registrovat AE způsobené zarovnáním napětí a není spojena s rozvojem vad. Proto tráví v povinně dva нагружения. V procesu nárůstu zatížení při prvním нагружении, jako obvykle, v úvahu berou pouze signály, jejichž amplituda přesahuje úroveň práh vyšší než 20 db, a signály, nahraná v průběhu zrání.
8.14 Před druhým нагружением reset zatížení po prvním cyklu by měl být od 50% do 100% zátěžový test.
8.15 V procesu нагружения doporučuje neustále sledovat na obrazovce monitoru rozhlednu obraz AE zdrojů zkoušený objekt, hodnota amplitudy AE signálů ve všech kanálech od času a úroveň hluku (pro včasné detekce unikající).
8.16 Test ukončit před termínem v případech, kdy je zjištěn prudký nárůst aktivity zdrojů nebo vznik velkých amplitudy signálu AE pro zjištění příčiny.
8.17 V případě detekce unikající zkoušce by se měla zastavit pro jeho odstranění.
9 Pravidla pro zpracování výsledků diagnostiky AE
9.1 Akumulace, zpracování a analýza dat
9.1.1 V procesu AE kontroly provádějí registraci, záznam a expresní zpracování.
9.1.2 Po spuštění procedury kontroly provádějí následné podrobné zpracování dat a interpretaci výsledků.
9.1.3 Zpracování a analýza dat se definují pomocí zvoleného systému klasifikace zdrojů AE a kritéria pro hodnocení výsledků kontroly.
9.1.4 Před provedením analýzy dat provádějí filtrování s cílem odstranění informací, není spojena s procesy vzdělávání a růstu defektů.
9.1.5 Informace o prostorách a koncentrace индикаций AE zaznamenávají a zpracovávají s využitím implantované programů pro konstrukci uvedených grafů pro každou vyhrazené zóně a provedení klasifikace zdrojů AE.
9.2 Hodnocení výsledků акустико-měnového kontroly
9.2.1 Po zpracování přijatých signálů akustické emise výsledky kontroly představují v podobě zjištěných a utajovaných zdrojů AE.
9.2.2 Při rozhodování o výsledky AE kontroly používají údaje, které musí obsahovat informace o všech zdrojích AE, jejich klasifikace a informace týkající se zdrojů AE, parametry, které přesahují přijatelnou úroveň.
9.2.3 Povolená třída zdroj AE nastaví umělec při přípravě na AE kontrole určitého objektu.
9.2.4 Volba systému klasifikace zdrojů AE a přijatelného třídy zdrojů se doporučuje provádět v souladu s normativními dokumenty. V souladu s [4] doporučuje se oddělit od zdroje AE na čtyři třídy.
9.2.5 Při zjištění nevhodných zdrojů by měl provést vyšetření uvedených míst pomocí zavedených metod NDT.
9.2.6 Za pozitivní hodnocení technického stavu objektu na základě výsledků AE řízení, nebo nedostatek registrovaných zdrojů AE použití dalších druhů nedestruktivní zkoušení není nutná. Pokud interpretace výsledků AE kontroly není stanovena, je doporučeno použít další druhy nedestruktivní zkoušení.
9.2.7 Konečné posouzení přípustnosti zjištěných zdrojů AE při použití dalších druhů NDT provádí pomocí naměřených parametrů vad na základě standardizovaných metod mechaniky lomu, metodik pro výpočet konstrukcí na trvanlivost a dalších platných právních dokumentů.
10 Pravidla pro zpracování výsledků diagnostiky AE
10.1 Výsledky PROTIHLUKOVÝCH diagnostiky, měla by být obsažena v účetních dokladech — zprávy, protokolu a uzavírání, které je umělec — organizace, проводившая AE kontrolu.
10.2 Protokol a závěr jsou povinné отчетными dokumentů a mohou být zařízeny jako samostatné dokumenty. Zpráva sestaví dodatečně na přání zákazníka.
10.3 Zpráva o výsledcích AE řízení musí obsahovat komplexní údaje o přípravě a provádění PROTIHLUKOVÝCH řízení, a také informace, která umožňuje posoudit stav objektu a potvrdit úroveň dovedností interpreta a odborníků, provádět kontroly, na základě čehož je možné soudit o důvěryhodnosti výsledků.
Příloha A (povinné). Klasifikace zdrojů AE
Aplikace A
(povinné)
Odhalení a zjištěných zdroje AE doporučuje se dělí na čtyři třídy: I, II, III a IV.
Klasifikace zdrojů AE používají parametry signálů AE, vyzařované zdroji, možnosti нагружения. Každému třídy zdroj vyhovuje svou vlastní sadu parametrů.
Jako parametr нагружения mohou sloužit tlak (interní nebo externí), úsilí, čas, teplota a další fyzické hodnoty, které umožní vytvoření nebo zachování tvrdě-kmen stavu.
Zdroj I třídy — odpovídá неопасному poruše. Jeho záznam pro analýzu dynamiky následný vývoj.
Zdroj II třídy — odpovídá развивающемуся, mírně nebezpečné poruše. Jeho zaznamenávají a sledují vývoj situace v procesu provedení této kontroly konstatují ve zprávě a ukládá doporučení na provedení dodatečné kontroly pomocí jiných metod.
Zdroj III třídy — odpovídá развивающемуся nebezpečné poruše. Jeho zaznamenávají a sledují vývoj situace v procesu provedení této kontroly konstatují ve zprávě a ukládá doporučení na provedení dodatečné kontroly s použitím jiných technik; podnikají kroky k přípravě možného reset zatížení.
Zdroj IV. třídy — odpovídá katastrofálně nebezpečné poruše. Při registraci zdroje IV. třídy tráví okamžité snížení zátěže na 0, nebo hodnota, při které je třída zdroje AE klesne na úroveň II a I třídy. Po resetu zatížení provádějí prohlídku objektu a, pokud je to nutné, kontroly jinými metodami.
Každý vyšší třídy zdroj AE předpokládá splnění všech opatření, stanovených pro všechny zdroje nižších tříd. Při kladném posouzení technického stavu objektu na základě výsledků AE řízení, nebo nedostatek registrovaných zdrojů AE použití dalších druhů nedestruktivní zkoušení není nutná. Pokud interpretace výsledků AE řízení je nejistý, je doporučeno použít další druhy nedestruktivní zkoušení.
Konečné posouzení přípustnosti zjištěných zdrojů AE a индикаций při použití dalších druhů NDT provádí pomocí naměřených parametrů vad na základě standardizovaných metod mechaniky lomu, metodik pro výpočet konstrukcí na trvanlivost a dalších platných právních dokumentů.
Aplikace na konkrétní systémy klasifikace zdrojů AE a kritérií hodnocení stavu objektů závisí na mechanických a акустико-emisních vlastností materiálů kontrolovaných objektů. Výběr systému klasifikace a kritéria pro hodnocení stavu objektu provádějí pomocí níže uvedené klasifikační systémy a kritéria hodnocení stavu sledovaného objektu. Při každém použití toho či onoho systému klasifikace a kritéria pro hodnocení (a příslušné hodnoty parametrů signálů AE, které určují třídy zdrojů a hodnotících kritérií) je třeba odůvodnit jejich použití.
Výběr provádějí před provedením PROTIHLUKOVÝCH kontroly, po kterém umělec musí provést odpovídající nastavení zařízení a vývoj potřebného softwarového produktu (v případě potřeby).
Klasifikace zdrojů je povoleno provádět v souladu se specializovanými technologiemi AE řízení, vyvinutých pro specifické typy objektů a schváleným v příslušném pořadí.
Bibliografie
[1] UB 03−576−03 Pravidla zařízení a bezpečný provoz nádob, pracující pod tlakem. Госгортехнадзор Rusku
[2] RD 03−299−99 Požadavky na акустико emisní přístrojové používané pro kontrolu nebezpečných výrobních objektů
[3] RD 03−300−99 Požadavky na преобразователям akustické emise platné pro kontrolu nebezpečných výrobních objektů
[4] UB 03−593−03 Pravidla organizace a konání акустико-měnového kontrolu nádob, přístrojů, kotlů a technologických potrubí. Госгортехнадзор Rusku
Elektronický text dokumentu сверен na:
oficiální vydání
M: Стандартинформ, 2007
