GOST 10145-81

• gost-10145-81.pdf (353.33 KiB)
  ГОСТ 10145-81

GOST 10145−81 Kovy. Zkušební metoda pro dlouhodobou trvanlivost

GOST 10145−81

Skupina В09

KÓD STANDARD SSSR

KOVY

Zkušební metoda pro dlouhodobou trvanlivost

Metals. Stressorupture test method

Platnost je od 01.07.1982
do 01.07.1987*
______________________________
* Omezení platnosti natočeno
přes Interstate Rady
standardizace, metrologie a certifikace.
(ИУС N 2, 1993). — Poznámka «KÓD».

SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST vyhláška Státního výboru SSSR pro standardy od 02.09.1981 roce N 4138

Tato norma stanovuje zkušební metoda pro dlouhodobou trvanlivost železných a neželezných kovů a jejich slitin při teplotách až do 1200 °C.

Podstata metody spočívá v předávání vzorku do zničení pod vlivem konstantní растягивающей zatížení při konstantní teplotě.

Výsledek testů určují limit dlouhodobý sílu, tj. napětí, způsobující zničení kovu za určitý čas zkoušky při konstantní teplotě, nebo (při přejímací a dalších kontrolních testech) stanoví kontrolní funkci v — čas do zničení při daném napětí, který se rovná nebo je vyšší než norma času uvedených v normách nebo technických podmínek výrobků z oceli.

Použití metody je obsaženo v normách nebo technických podmínek výrobků z oceli.

Standard odpovídá RS 63−64*.
_______________
* V souladu se Změnou N 1 odkaz nahrazuje ISO/P-206**.
** Přístup k mezinárodním a zahraničním dokumentům je možné získat po kliknutí na odkaz — Poznámka výrobce databáze.

1. TVAR A ROZMĚRY VZORKŮ

1.1. Stanoví základní vzorky:

válcový vzorek o průměru 5 mm s počáteční referenční délkou 25 mm;

válcový vzorek o průměru 10 mm s počáteční projektové délka 50 mm;

válcový vzorek o průměru 10 mm s počáteční projektové délka 100 mm;

válcový vzorek o průměru 7 mm s počáteční referenční délce 70 mm;

ploché vzorky s počáteční referenční délka mm, kde -počáteční plocha průřezu pracovní části vzorku v mm. Tloušťka plochého vzorku se určuje tloušťka válcované.

Domácí s dostupností technických zdůvodnění použít proporcionální vzorky jiných velikostí a tvarů. Průměr válcových vzorků musí být minimálně 3 mm. Tvar a rozměry vzorku pro zkoušku stanoveny normami nebo technickými podmínkami výrobků z oceli.

Při použití vzorků různých velikostí je třeba brát v úvahu možný dopad masivního faktory na výsledky testů.

1.2. Допускаемые odchylky v rozměrech a parametr drsnosti povrchu ošetřené vzorky musí odpovídat požadavkům uvedeným v tabulka.1.

Tabulka 1

1.2.1. Tlukot válcového vzorku při kontrole v centrech nesmí překročit 0,02 mm.

1.2.2. Допускаемое odchylka největší průřezu nesmí překročit ±0,5%.

1.3. Vzorky ve tvaru a velikosti hlavy vzorek a přechod části od hlavy k jeho pracovní délku určují přijímaný způsob, jak upevnění vzorku do poznatky s nastavitelnou až zkušební stroj a způsob uchycení измерителя prodloužení, v případě, že test je doprovázena měřením deformace vzorku. Párování hlavy vzorku s jeho pracovní část by měla být plynulejší.

1.4. Vzorky je možné použít dva druhy: s ošetřeného povrchu nebo se zachováním povrchové vrstvy (např. vzorky z plechů válcované nebo vzorky vyrobené metodou přesného lití) v souladu s normami a technickými podmínkami výrobků z oceli.

1.5. Vzorky, které mají коробление, mechanické poškození, povrchové vady ve formě cizích vměstků, расслоений, dlouho, mušlí, trhliny (vzniklé v důsledku mechanické nebo tepelné zpracování), zkoušky nejsou vystaveny. Rovnání nebo jiný druh úprav polotovary nebo vzorky pro testování není povoleno.

1.6. Je-li kov je předmětem testování v tepelně обработанном podobě, tepelné zpracování vystaveny obrobku vzorků. Pokud se po tepelné zpracování kov špatně zpracované резанием, pak tyto obrobku pre-by měla být uvedena do velikostí, které припуск na finální zpracování a případné коробление. Požadavky na kov a velikosti polotovarů jsou stanoveny normami nebo technickými podmínkami výrobků z oceli.

Při výrobě vzorků by neměla probíhat změny struktury a vlastností závislost kovu (např. v důsledku vytápění nebo наклепа).

1.7. Požadavky na přesnost měření vzorků před zkouškou musí соответствоватьГОСТ 9651−73, ne-li splnit přísnější požadavky.

2. ZAŘÍZENÍ

Technické požadavky na stroje pro zkoušení kovů na dlouhou životnost musí odpovídat GOST 15533−80*.
_______________
* Na území Ruské Federace dokument není platný. Působí GOST 28845−90. — Poznámka výrobce databáze.

3. TEST

3.1. Vzorek, stanovené poznatky s nastavitelnou až zkušební stroj a zařadila do trouby, zahřeje na nastavenou teplotu (doba ohřevu by mělo být ne více než 8 h) a uchovávány při této teplotě ne méně než 1 hod Při nutnosti trvání expozice upraveno v normách nebo technických podmínek výrobků z oceli.

Poznámky:

1. Ve zvláštních případech, pokud испытываемый materiál má stabilní strukturu a je určen pro dlouhou dobu služby, doba ohřevu může být více než 8 h, a pro materiál, který má nestabilní strukturu a je určen pro menší podmínek služby, čas pre-expozice — méně než 1 hod.

2. Нагревательное zařízení lze použít s ochranným či oné atmosféry, pokud to vyžadují podmínky zkoušky.

3.2. Pro měření teploty vzorků na koncích jejich pracovní část by měla být stanovena ne méně než dva термопар, a na vzorcích se vypočte délce více než 100 mm ne méně než tři, distribuované rovnoměrně po celé referenční délce. Termočlánky jsou stanoveny tak, aby horké спаи pevně byly spojeny s povrchem vzorku. Horký спай termočlánek musí být chráněny před účinky раскаленных stěny pece.

3.3. Termočlánek musí поверяться podle GOST 8.338−78*. Termíny ověření термопар z obecných kovů musí odpovídat uvedené v tabulka.2.
_______________
* Na území Ruské Federace dokument není platný. Působí GOST 8.338−2002. — Poznámka výrobce databáze

Tabulka 2

Pokud doba trvání testu vyšší než uvedené termíny ověření термопар, poslední by měly поверяться mezi zkouškami. V případě změny svědectví термопар platí jiné termočlánky, impregnaci stabilitu svědectví až do konce zkoušky.

Studený спай termočlánek v procesu hodnocení, musí mít stálou teplotu.

V případě zotavení po selhání druhé termočlánky, domácí konec zkoušek při jedné термопаре za předpokladu, že její práce není méně než 70% času zkoušky stanovené v normách nebo technických podmínek výrobků z oceli.

3.4. Odchylky od nastavené teploty v jakémkoli místě v průběhu zkušební doby a v každém bodě výpočtu délky vzorku nesmí překročit:

3.5. Je nutné pravidelně, ne méně než 2 h, měřit teplotu zkoušky. Doporučuje automatický záznam teploty v průběhu zkoušky.

Poznámka. Při zkouškách rozhodčích automatický záznam teploty je třeba.

3.6. Teplota zkoušky se volí násobkem 25, je-li podle této studie není nutná speciální teplota.

3.7. Po zahřátí vzorku a rychlosti závěrky při určité teplotě ke vzorku plynule aplikován tlak.

Čas do destrukce při nastavené největší napětí, tj. zatížení, отнесенной do počátečního průřezu vzorku, je hlavním ukazatelem tohoto typu zkoušky.

3.8. Po zničení vzorku určují relativní prodloužení a relativní zúžení vzorku .

Poznámka. V případě konání přejímací zkoušky, aby vzorek do zničení není nutné, pokud je vzorek vydržel míru času, požadované normami nebo technickými podmínkami výrobků z oceli, a při tom není nutné stanovení tažnosti a zúžení vzorku.

3.9. Doba trvání zkoušky je stanovena pro každý materiál v závislosti na jeho určení.

Při určování hranice dlouhé trvanlivosti se doporučuje provádět zkoušky trvající 50, 100, 500, 1000, 3000, 5000, 10000 h, pokud není nutná další databáze test.

3.10. V případě nuceného přerušení při testech zatížení může hrát zcela nebo částečně. Pokud разгружение vzorku není možné, pak je nutné zajistit bez další napětí ve vzorku při jeho ochlazování.

Výsledky přejímací a dalších kontrolních testů s přestávkami považovány za platné, pokud celková doba trvání testu vzorku v нагруженном stavu při určité teplotě ne nižší instalovaný normami nebo technickými podmínkami výrobků z oceli.

3.11. Výsledky zkoušek jsou považovány za neplatné:

při přetržení vzorku na разметочным rizikům nebo кернам, ale také mimo jeho výpočtu délky nebo v zóně галтелей, s výjimkou test, při kterém celková doba trvání testu nebo celkové prodloužení je nižší než stanovené normami nebo technickými podmínkami výrobků z oceli;

při přetržení vzorku z vad hutní výrobu (расслой, bubliny, плены, atd.).

3.12. Teplota místnosti během zkoušky by měla být funkce konstantní, pro zajištění teploty vzorku v souladu s požadavky § 3.3.

3.13. Metoda je použitelná pro zkoušky na dlouhou trvanlivost současně více vzorků na jednom stroji (test «supply chain») a válcových vzorků s zářez. Provádění výše uvedených zkoušek se zásadně liší od zkoušky hladkého vzorku.

3.13.1. Při zkoušce «řetízkem» teplotu každý vzorek domácí měření jedné термопарой, instalovaný ve střední části, za předpokladu, že teplotní gradient v testovaných vzorcích není vyšší než normy této normy. Teplota vzorků se zaseknutým měří jedné термопарой, instalované v надрезе.

3.13.2. Parametry zářez (tvar, úhel, poloměr v základu) jsou uvedeny v normách nebo technických podmínek výrobků z oceli. Pokud tyto parametry nejsou uvedeny, je stanovit, na základě konfigurace dílu nebo účely zkoušky. Průměr vzorku v надрезе musí být rovna průměru hladkého vzorku.

Řez na vzorcích musí být použita po tepelné zpracování v souladu s požadavky § 1.4.

3.14. Zkoušky hladkého vzorku na dlouhou životnost je doporučeno provádět měření prodloužení vzorku až do okamžiku destrukce.

4. VÝSLEDKY TESTŮ

4.1. Výsledek testů je stanovena závislost mezi napětím a dobou před zničením při určité konstantní teplotě. Při tomto počet úrovní napětí musí být ne méně než tři. Každému napětí by mělo přibližně odpovídat době do zničení z řady, uvedeného v § 3.8.

Podle výsledků testů série vzorků pro každé napětí se určí střední hodnota času do zničení. Počet vzorků v sérii by mělo zajistit potřebnou přesnost limit dlouhodobý sílu. Graficky je závislost mezi napětím a průměrnou hodnotou času do zničení se zdá být v логарифмических nebo полулогарифмических souřadnicích. Z těchto grafů interpolace nebo экстраполяцией určují průměrné hodnoty limity dlouhou trvanlivost materiálu, napíše získané hodnoty s přesností až 5 Mpa, přičemž specifikuje metodu stanovení těchto veličin.

Doporučuje se určit hodnoty limity dlouhodobý sílu pro čas do zničení z řady, uvedeného v § 3.8.

V případě potřeby statistické vyhodnocení hodnot, limitů dlouhé trvanlivosti se používají standardní metody matematické statistiky.

Při extrapolaci interval experimentální střední hodnoty času do zničení musí být alespoň 1,3 řádu.

Nedoporučuje se provádět экстраполяцию na životnost přesahující maximální průměrná hodnota času do zničení více než jeden a půl řádu.

Příklad podmíněného označení limit dlouhodobý sílu za 1000 hodin test při teplotě 700 °C:

nebo .

4.2. Prodloužení válcové, hladké a ploché vzorky po rozchodu () v procentech spočítat podle vzorce

kde  — počáteční vypočtená délka, měřená při pokojové teplotě před zkouškou vzorku, v mm;

 — odhadovaná délka po roztržení, mm.

Základní vypočtenou délku  — délku úseku pracovní části vzorku, na kterém se měří prodlužování — před zahájením zkoušky omezují rizika nebo кернами s chybou ±1%.

Domácí za počáteční odhad délky přijímat vzdálenost mezi hlavicemi vzorku nebo vzdálenost mezi кернами, použita na галтелях poslední.

4.3. Pro měření výpočtu délky po rozchodu zničená části vzorku pevně složit tak, aby jejich osy tvoří přímku.

Pokud po zkoušce vzorku v místě mezery je tvořena dílčí vzdálenost, řízené выкрашиванием kovu nebo jinými důvody, pak to zapnout v délce projektové části vzorku po roztržení.

Odhadovaná délka vzorku před a po zkoušce se měří s chybou do 0,05 mm.

4.4. Relativní zúžení po prasknutí hladké válcové vzorky a vzorky s zaseknutým v procentech spočítat podle vzorce

kde - počáteční plocha průřezu pracovní části vzorku, měřeno při pokojové teplotě před zkouškou mm;

 — plocha průřezu vzorku po zničení, подсчитанная střední арифметическому z výsledků měření minimální průměr v místě rozdíly ve dvou vzájemně kolmých směrech, mm.

Měření vzorků po zkoušce se provádí s chybou do 0,01 mm.

Poznámka. Domácí měřit průměr vzorku v místě zlomeniny po zkoušce s přesností na 0,05 mm.

4.5. V protokolu o zkoušce musí být uvedeny: teplota zkoušky, napětí, materiál a rozměry zkušebního vzorku, parametry, zářez, pokud je vzorek má příčný řez, je čas do zničení nebo doba trvání testu, relativní prodloužení vzorku a zúžení průřezu vzorku po zničení.

Pokud během testu došlo přestávky, pak je třeba uvést jejich počet a podmínky, v nichž byl vzorek během přestávky.

Výsledky testů na dlouhou trvanlivost zapisují podle formy uvedené v рекомендуемом aplikaci.

APLIKACE (doporučené). FORMA ZÁPISU VÝSLEDKŮ ZKOUŠKY KOVŮ A SLITIN NA DLOUHOU TRVANLIVOST

APLIKACE
Doporučené

1. Materiál

1. Značka.

2. Chemické složení.

3. Druh výkovku (pruty, pronájem plech, trubka, výkovek, отливка a tak dále) a jeho rozměry.

4. Druhy a způsoby tepelného zpracování.

5. Микроструктура, velikost zrna a prudké zatáčky.

2. Vzorky

1. Z jakého místa obrobku nebo zboží využila vzorek.

2. Směr výstřižky vzorku (podélný, příčný vzorek).

3. Tvar vzorku.

3. Zařízení

1. Typ nastavení pro test.

2. Přesnost měření teploty.

3. Přesnost připojené zátěže.

4. Podmínky a výsledky testů

Text dokumentu сверен na:
oficiální vydání
M: Vydavatelství norem, 1981