GOST 10006-80

• gost-10006-80.pdf (370.74 KiB)
  ГОСТ 10006-80

GOST 10006−80 (ISO 6892−84) Potrubí kovové. Metoda zkoušky tahem (s Úpravami N 1, 2, 3, 4)

GOST 10006−80
(ISO 6892−84)

Skupina В69

INTERSTATE STANDARD

POTRUBÍ, KOVOVÉ,

Metoda zkoušky tahem

Metal tubes. Tensile test method

ISS 23.040.10
77.040.10
ОКСТУ 1309

Datum zavedení 1980−07−01

INFORMAČNÍ DATA

1. VYVINUT A ZAVEDEN Ministerstvem hutnictví SSSR

2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru pro standardy Rady Ministrů SSSR z 31.03.80 N 1464

3. Standardu plně odpovídá ISO 6892−84* v části zkoušky trubek (na podstatě metody, podmínky konání zkoušky, zpracování výsledků)
________________
* Přístup k mezinárodním a zahraničním dokumentům je možné získat po kliknutí na odkaz zde a dále v textu. — Poznámka výrobce databáze.

4. NA OPLÁTKU GOST 10006−73

5. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

6. Omezení platnosti natočeno přes protokol N 7−95 Interstate výboru pro standardizaci, metrologii a certifikaci (ИУС 11−95)

7. VYDÁNÍ (září 2010) se Změnami N 1, 2, 3, 4, schváleným v prosinci 1985 roce, v červenci 1987 roce, v říjnu roce 1989, prosinec 1990 (ИУС 4−86, 12−87, 2−90, 5−91)


Tato norma stanovuje metody statických zkoušek tahem kovových bezešvé, svařované, биметаллических trubek pro stanovení při teplotě (20) °Z těchto vlastností:

— mez kluzu (fyzické);

— mez kluzu (podmíněné);

— dočasné odporu;

— tažnosti po prasknutí;

— relativní zúžení po rozchodu.

Termíny a definice — podle GOST 1497.

Norma se nevztahuje na zkoušce svarů a kovu svarů.

Standard odpovídá ISO 6892−84 v části zkoušky tahem kovových trubek (na podstatě metody, podmínky konání zkoušky, zpracování výsledků).

(Upravená verze, Ism. N 3, 4).

1. METODY ODBĚRU VZORKŮ

1.1. Pro zkoušky trubek v tahu uplatňují podélné a příčné vzorky. Orientace podélné osy vzorku uvádějí v normativní a technické dokumentace (НТД) na potrubí.

1.2. Podélné vzorky jsou vyrobeny, jak je uvedeno v pp.1.2.1−1.2.3.

1.2.1. V podobě délku trubky plného průřezu bez omezení vnějšího průměru (příloha 1, sakra.1).

1.2.2. V podobě pásků pro trubky s tloušťkou stěny do 12 mm, вырезанной podél osy trubky (segment), šířka pracovní části, uvedené v tabulka.1.

Tabulka 1

mm

Podélné vzorky ve formě pásů mohou изготовляться bez hlavy (příloha 2, sakra.1) a s hlavicemi (příloha 2, sakra.2).

(Upravená verze, Ism. N 1, 3).

1.2.3. V podobě válcového vzorku typu III GOST 1497.

Válcové vzorky jsou vyrobeny z trubek s tloušťkou stěny 5 mm a více.

Průměr pracovní části válcového vzorku stanoví rovná:

5,0; 8,0; 10,0 mm — při jmenovité tloušťce stěny respektive: více než 7,0 až 10,0 mm včetně více než 10,0 až 14,0 mm včetně, nad 14,0 mm.

Poznámka. Po dohodě výrobce se spotřebitelem, domácí výroba vzorků o průměru 3 mm s tloušťkou stěny od 5,0 do 7,0 mm včetně.

1.2.3 a. Po dohodě výrobce se spotřebitelem domácí test na válcové vzorky typu II nebo typu III, GOST 1497.

(Uveden dále, Ism. N 2).

1.3. Pro test биметаллических trubky s tloušťkou stěny do 12,0 mm včetně uplatňují vzorky s uložením плакировки: v podobě délku trubky plného průřezu nebo segmentových vzorků podle § 1.2.2.

Při zkoušce биметаллических trubky s tloušťkou stěny nad 12,0 mm jsou vyrobeny válcové vzorky z primární vrstvy.

1.3.1. Podélné válcové vzorky a vzorky v podobě kapel z svařované trubky jsou vyrobeny ze vzorků (polotovary), výřez z podkladového kovu na vzdálenosti od svaru, zajišťující nedostatek tepelného vlivu svařování.

(Upravená verze, Ism. N 3).

1.3.2. Při zkouškách profilových trubek, které mají ploché hrany nebo plochy s válcovou plochou, domácí výroba podélné pruhy šířky pracovní části není menší než 8 mm.

1.4. Druh používaného vzorku je uvedena v normativní a technické dokumentace na potrubí. Při absenci označení druh vzorku je stanovena podniku-výrobce.

V případech neshody v hodnocení kvality kovových výrobků podle výsledků zkoušek podélné vzorky ve formě pásů (příloha 2, sakra.1) používá vzorky v podobě segmentu s hlavicemi (příloha 2, sakra.2).

1.5. Původní odhadovaná délka vzorků podle GOST 1497.

Při získávání výpočtu délky méně než 20 mm na vzorcích vybraných z капиллярных nebo tenké-loupal trubky, ji berou stejně 20 mm.

1.6. Mezní úchylky šířka pracovní části podélné vzorky v podobě kapel při jejich výrobě musí odpovídat uvedené v tabulka.2.

Tabulka 2

mm

Poznámka. Při zkoušce vysoce odolné oceli se doporučuje použít pole tolerance na šířku vzorku pro vytvoření утонения v polovině projektové části.


Tvar hlavy a velikost přechodové části vzorků se mohou lišit v závislosti na konstrukci stroje.

1.7. Podélné vzorky ve formě pruhů a čar potrubí musí udržovat povrchové vrstvy neporušené. Otřepy na hranách vzorků, musí být odstraněny lehkým запиловкой.

(Upravená verze, Ism. N 3).

1.8. Příčné vzorky jsou vyrobeny цилиндрическими пропорциональными, vyřezávané z těla potrubí, kolmo k její podélné ose, je s rozměry uvedenými v tabulka.3.

(Upravená verze, Ism. N 3, 4).

1.9. Trubky vnějším průměrem 426 mm a nad domácí zkušenosti podle GOST 1497 na válcových a plochých vzorcích. Domácí úpravy statické zatížení pracovní a захватной části příčné vzorku.

(Upravená verze, Ism. N 3).

1.10. Při testování vzorků v podobě kapely domácí выправлять končí, зажимаемые захватами stroje. Выправление všem tráví mimo pracovní délky vzorku.

1.11. Měření vzorků tráví před zkouškou, jak je uvedeno v pp.1.11.1−1.11.4.

1.11.1. Vzorky ve formě čar potrubí. Vnější průměr měří ve dvou vzájemně kolmých směrech; na třech místech; u okrajů a ve středu pracovní části.

Tabulka 3

mm

Poznámky:

1. Na головках válcové podélné a příčné vzorky povoleny ploché úseky, způsobené tvarem trubek.

2. Po dohodě výrobce se spotřebitelem domácí výrobu válcových vzorků, které se liší od velikosti průměru pracovní části, které jsou uvedeny v tabulka.3, při jiných hodnotách vnějšího průměru a tloušťky stěny trubky.


Nejmenší среднеарифметическое hodnotu tří párů měření zaznamenávány v protokolu o zkoušce.

Měření se provádějí s maximální chybou do 0,05 mm při průměru trubky až do 20 mm včetně a s maximální chybou do 0,1 mm při průměru potrubí nad 20 mm.

Tloušťku stěny měří ve vzdálenosti nejméně 10 mm od zadek do čtyř bodů ve dvou vzájemně kolmých směrech. Měření se provádějí s přesností na 0,01 mm. Ve zkušební protokol zavádí aritmetická střední hodnota ze čtyř měření.

(Upravená verze, Ism. N 4).

1.11.2. Vzorky ve formě segmentů. Šířku a tloušťku měří v ne méně než třech místech (v polovině a na okrajích pracovní části vzorku). Za počáteční průřez přijímají nejmenší ze získaných hodnot na základě provedených měření.

Měření šířky mezních vzorků v podobě kapely tráví s maximální chybou do 0,05 mm, a tloušťky — až 0,01 mm.

(Upravená verze, Ism. N 3, 4).

1.11.3. Pro trubky vnějším průměrem až do 10,0 mm včetně domácí definici průřezu () v nominální velikosti průměru a tloušťky stěny.

V tomto případě se v protokolu o zkoušce se zapisuje: «je definován na stejné úrovni».

1.11.4. Válcové vzorky se měří podle GOST 1497. Zaokrouhlování вычисленной průřezu potrubí nebo vzorků se provádějí v souladu s tabulka.4.

(Upravená verze, Ism. N 1).

1.12. Původní odhadovaná délka vzorků je stanovena s přesností do 1% z její hodnoty a omezuje na mělké кернением nebo jinými způsoby, které zajistí potřebnou přesnost a není efektními ničení na разметочным linky.

Počáteční vypočtená délka se zaokrouhlí na velkou cestu do nejbližšího čísla, násobek 5 nebo 10.

Tabulka 4

mm

Pro možnost konverze tažnosti s отнесением místa prasknutí v polovině označení vzorků provádějí po celé délce pracovní části.

Měření vzorků po zkoušce tráví s maximální chybou do 0,1 mm.

(Upravená verze, Ism. N 1, 4).

1.13. Pracovní délka vzorků, musí být rovna:

— pro hrdel — ;

— pro podélné vzorky ve formě pásů o tloušťce menší než 3 mm — od do ;

— pro podélné vzorky ve formě pásů o tloušťce 3,0 mm a více — od do ;

— pro válcové vzorky — od do . Při zkouškách rozhodčích by měla být největší v uvedených intervalech.

Na vzorcích o tloušťce menší než 2 mm a vzorky z kovů se zvýšenou хрупкостью štěpení způsobují jakýmkoli způsobem (накаткой, barviva, tužkou, a také кернением na přechodných částech vzorků), není geeky ničení na разметочным linky.

(Upravená verze, Ism. N 3, 4).

2. ZAŘÍZENÍ

Jako zkušební stroje uplatňují roztržení a univerzální zkušební stroje všech systémů, příslušné požadavky této normy a GOST 28840.

Při provádění zkoušky musí být dodrženy následující podmínky:

— spolehlivé centrování vzorku do poznatky s nastavitelnou až zkušební stroj;

— plynulost nárůstu zatížení při нагружении vzorku;

— systém «auto-vzorek musí mít posudek elastické prohlášení o shodě K, který je brán v úvahu při volbě rychlosti нагружения vzorku.

Pro měření tloušťky stěny trubek s vnitřním průměrem nejméně 10 mm uplatňují стенкомеры индикаторные — podle GOST 11358.

(Upravená verze, Ism. N 1, 3).

3. TEST

3.1. Rychlost zkoušky vzorků při stanovení fyzického , horního , dolního , podmíněné meze kluzu a dočasné odpor  — podle GOST 1497.

(Upravená verze, Ism. N 4).

3.1.1. (Je Vyloučen, Ism. N 4).

3.1.2. Mez kluzu podmíněný s tolerancí na velikosti plastické deformace při нагружении (nebo s jiným stanovených tolerancí) určují podle diagramu, získané na zkušební stroji nebo bez propojení grafy roztahování pomocí speciálních zařízení (mikroprocesor, atd.).

Měřítko diagramu na ose prodloužení musí být alespoň 50:1. Domácí použít se graf s rozsahem na ose prodloužení minimálně 10:1.

(Upravená verze, Ism. N 4).

3.1.3. Při určování dočasné odporu rychlost protahování by měla být ne více než 0,4 délky projektové části vzorku, vyjádřené v mm/min

(Upravená verze, Ism. N 1).

3.1.4. Je povoleno provádět testy s rychlostmi, регламентированными v НТД na potrubí.

3.2. Při testování vzorků v podobě čar trubky plného průřezu konců vzorků, захватываемые svorkami stroje, pevně se zavírají цилиндрическими nebo s úhlem zužují až 1° kovovými zátkami (příloha 1, sakra.2). Při sporu, vzniklých při posuzování kvality trubek podle výsledků zkoušek mechanických vlastností, platí pouze válcové zátky.

Je povoleno provádět zkoušky kulaté a profilové trubky na vzorcích s сплющенными penězi (příloha 1, sakra.3).

Při check-při zkoušce je povoleno používat dopravní zácpy v délce nejméně výšky zachycení zkušební stroj.

(Upravená verze, Ism. N 1).

3.3. Test plochých a válcových vzorků se provádějí podle GOST 1497.

3.3.1. Za výsledek zkoušky přijat mechanické vlastnosti, získané při testování každého vzorku. Počet vzorků pro testování je uveden v НТД na potrubí.

3.4. Výsledky testů nejsou započítány v případech uvedených v bodech.3.4.1−3.4.3.

3.4.1. Při přetržení vzorku podle bodů кернения nebo mimo projektové délky při přetržení vzorku v зажимах zkušební stroj nebo výrobní vady (расслой, zajetí, plynové umyvadla, atd.), pokud to je nějaká mechanická charakteristika je ve své největší nesplnil požadavky.

3.4.2. Při tvorbě dvou nebo více шеек a dvou nebo více místech mezery.

3.4.3. Při přetržení délku trubky do spirály, pokud se při výpočtu délky vzorku došlo ke vzniku dvou nebo více otáčení spirály.

(Upravená verze, Ism. N 3).

3.5. V těchto případech je zkouška v tahu se opakují na vzorcích vybraných z téže tavení nebo party.

Počet vzorků pro opakované zkoušky musí odpovídat počtu neplatných pokusů.

4. ZPRACOVÁNÍ VÝSLEDKŮ

4.1. Velikost průřezu vzorku v podobě délku trubky v mm, vypočítejte podle vzorce

.

4.2. Velikost průřezu vzorku v podobě kapely сегментного průřez , mm, vypočítejte podle vzorce

,

kde

.

Hodnoty v závislosti na šířce vzorku jsou uvedeny v závazných aplikacích 6 a 7.

4.3. Velikost průřezu válcového vzorku , mm, vypočítejte podle vzorce

.

(Upravená verze, Ism. N 1).

4.4. Průřez profilových trubek je definována весовым metodou, pokud jiný způsob není uveden НТД na potrubí.

Pro profilované trubky s периметром až 60 mm domácí definici průřezu «v nominální velikosti».

4.5. Весовым metodou průřez , mm, vypočítejte podle vzorce

,

kde  — je hmotnost vzorku, g;

 — hustota, g/cm;

 — délka vzorku, mm.

(Upravená verze, Ism. N 3).

4.6. Měření vzorků po zkoušce a výpočet výsledků produkují podle GOST 1497.

4.6.1. Definice relativní zúžení tráví pouze na válcových vzorcích.

4.6.2. Při určování tažnosti podélné vzorky v podobě pruhů a čar potrubí z биметаллических trubky rozměr konečného výpočtu délky tráví na vlevo vrstvě.

4.6.1, 4.6.2. (Upravená verze, Ism. N 3).

4.7. Vstupní data a výsledky zkoušek se zapisují do protokolu. Formulář protokolu je uveden v referenční příloze 8.

Příloha 1 (doporučené)

PŘÍLOHA 1
Doporučené

Sakra.1

Sakra.2

Sakra.3

PŘÍLOHA 1. (Upravená verze, Ism. N 1, 3, 4).

PŘÍLOHA 2 (povinné)

PŘÍLOHA 2*
Povinné

________________
* PŘÍLOHA 3. (Je Možné, Ism. N 4).

APLIKACE 4, 5. (Vyloučeny, Ism. N 1).

________________
* Rozměry jsou při výrobě: instalací obrobku a nastavení řezné nástroje.

Sakra.1

________________
* Rozměry jsou při výrobě: instalací obrobku a nastavení řezné nástroje.

Sakra.2

PŘÍLOHA 2. (Upravená verze, Ism. N 1).

PŘÍLOHA 6 (povinné). Koeficient n při šířce vzorku b (0)=10 mm

PŘÍLOHA 6
Povinné

Koeficient při šířce vzorku =10 mm

PŘÍLOHA 6. (Upravená verze, Ism. N 1).

PŘÍLOHA 7 (povinné). Koeficient n při šířce vzorku b (0)=8 mm

PŘÍLOHA 7
Povinné

Koeficient při šířce vzorku = 8,0 mm

APLIKACE 8 (referenční). Orientační formulář protokol o zkoušce trubkových vzorků

APLIKACE 8
Referenční

PROTOKOL N

test na rozdíl trubkových vzorků __________ na autě _____________

APLIKACE 8. (Upravená verze, Ism. N 1).



Elektronický text dokumentu
připraven ZAO «Kód» a сверен na:
oficiální vydání

Trubky kovové a spojovací
části k nim. Část 4. Potrubí, ze železných
kovy a slitiny alu a
spojovací díly k nim. Základní
rozměry. Metody technologických
zkoušky trubek: Sat. ГОСТов. -
M: Стандартинформ, 2010