GOST R 56667-2015

• gost-r-56667-2015.pdf (734.52 KiB)
  ГОСТ Р 56667-2015

GOST R 56667−2015 Technická diagnostika. Akustická metoda pro stanovení technického stavu brzdových disků vysokorychlostní kolejová vozidla. Obecné požadavky

GOST R 56667−2015
Skupina Т59

NÁRODNÍ NORMY RUSKÉ FEDERACE

Technická diagnostika

AKUSTICKÁ METODA PRO STANOVENÍ TECHNICKÉHO STAVU BRZDOVÝCH DISKŮ VYSOKORYCHLOSTNÍ KOLEJOVÁ VOZIDLA

Obecné požadavky

Technical diagnostics. Acoustic method for assessing conditions of high-speed wagons. General requirements

OAKS 77.040.10

Datum zavedení 2016−07−01

Předmluva

1 je NAVRŽEN Open akciovou společnost «výzkumné centrum pro kontrolu a diagnostiku technických systémů" (STIG «SIC KD») za účasti Нижегородского státní technické univerzity jim. Rv Tj. Алексеева (НГТУ jim. Rv Tj. Алексеева)

2 ZAPSÁNO Technickým výborem pro normalizaci TC 132 «Technická diagnostika"

3 SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Usnesením Federální agentura pro technickou regulaci a metrologii od 22. října 2015, N 1618-art

4 PŘEDSTAVEN POPRVÉ


Pravidla pro použití této normy jsou stanoveny v GOST R 1.0−2012 (§ 8). Informace o změnách na této normy je zveřejněn na každoroční (od 1 ledna tohoto roku) informační rejstříku «Národní normy», a oficiální znění změn a doplňků — v měsíčním informačním rejstříku «Národní standardy». V případě revize (výměna) nebo zrušení této normy příslušné oznámení bude zveřejněno v nejbližším vydání měsíčního informačního ukazatel «Národní standardy». Relevantní informace, oznámení a texty najdete také v informačním systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii na Internetu (www.gost.ru)

Úvod

Definice skutečného technického stavu materiálu odpovědné dílů kolejových vozidel železniční dopravy je jedním z nejpalčivějších problémů, řešení, které přímo závisí bezpečnost provozu jakéhokoli zařízení, technického zařízení či konstrukce. Mezi tyto uzly konstrukce, kolejová vozidla přímo ovlivňujících bezpečnost provozu a které vyžadují zvýšenou pozornost, jsou brzdové kotouče. Pro zajištění bezpečného provozu je platný trhliny ve střetech disku. Vzniku trhliny předchází strukturální změny, související s vnějším vlivem teploty, proměnné zatížení, síly tření. To vede ke změně fyzikálně-mechanických vlastností materiálu, který je s nahromaděním rozptýlených микроповреждений, není detekovatelné tradičními metodami ndt.

Tato norma je navržena s cílem zajistit metodické základy využití akustického metody pro stanovení technického stavu materiálu brzdových disků vysokorychlostní kolejová vozidla s cílem posouzení možnosti jejich dalšího bezpečného provozu.

Technický stav materiálu brzdového kotouče určuje podle dvou kritérií — největší zbytkových napětí a hodnoty úrovně provozní поврежденности, použité výpočtové metody mechaniky poškozené prostředí.

1 Oblast použití

Tato norma stanovuje obecné požadavky na metodu provádět komplexní akustické měření pro určení technického stavu materiálu brzdových disků vysokorychlostní kolejová vozidla s cílem možnosti jejich další provoz.

Tento dokument stanovuje:

— obsah a způsob provádění postupů při měření akustických kontrole technického stavu materiálu brzdových disků;

— požadavky na přístrojové a softwaru používaných v procesu měření;

— požadavky na метрологическому zajištění, metody a používané přístrojové;

— požadavky k zápisu výsledků kontroly.

Poznámka — tato norma se nevztahuje na brzdové kotouče produkce fy KNORR-ВREMSE».

2 Normativní odkazy

V této normě použity normativní odkazy na následující normy:

GOST 12.1.001−89 Systém norem bezpečnosti práce. Ultrazvuk. Obecné požadavky na bezpečnost

GOST 12.1.004−91 Systém norem bezpečnosti práce. Požární bezpečnost. Obecné požadavky

GOST 12.1.038−82 Systém norem bezpečnosti práce. Электробезопасность. Maximální povolené hodnoty napětí v dotyku a proudů

GOST 12.2.003−91 Systém norem bezpečnosti práce. Zařízení výrobní. Obecné požadavky na bezpečnost

GOST 12.2.013.3−2002 Stroje, ruční, elektrické. Soukromé bezpečnostní požadavky a zkušební metody pro brusky, diskové brusky a полировальных stroje s вращательным pohybem pracovního nástroje

GOST 12.3.002−75 Systém norem bezpečnosti práce. Procesy výrobní. Obecné požadavky na bezpečnost

GOST 427−75 Pravítka měřící metalické. Technické podmínky

GOST 2768−84 Aceton technický. Technické podmínky

GOST 2789−73 Drsnost povrchu. Parametry a specifikace

GOST 6616−94 Měniče termoelektrický. Obecné technické podmínky

GOST 10587−84 Pryskyřice эпоксидно-диановые неотвержденные. Technické podmínky

GOST 17299−78 Líh technický. Technické podmínky

GOST 20415−82 nedestruktivní Kontrolu. Metody akustické. Obecná ustanovení

GOST 20799−88 Oleje průmyslové. Technické podmínky

GOST 30489−97* (EN 473:1992) Kvalifikace a certifikace personálu v oblasti ndt. Obecné požadavky
________________
* Přístup k mezinárodním a zahraničním dokumentům, je uvedeno zde a dále v textu, je možné získat po kliknutí na odkaz na stránky shop.cntd.ru. — Poznámka výrobce databáze.


GOST R 8.563−2009 Státní systém zajištění jednoty měření. Techniky (metody) měření

GOST R 12.1.019−2009 Systém norem bezpečnosti práce. Электробезопасность. Obecné požadavky a klasifikace druhů ochrany

GOST R 55725−2013 nedestruktivní Kontrolu. Měniče ultrazvukové. Obecné technické požadavky

GOST R ISO 5725−2-2002 Přesnost (správnost a прецизионность) metod a výsledků měření. Část 2. Základní metoda pro stanovení opakovatelnost a reprodukovatelnost standardní metody měření

Poznámka — Při použití opravdovým standardem je vhodné zkontrolovat účinek referenčních standardů informačního systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii v síti Internet nebo ve výroční informační cedule «Národní standardy», který je zveřejněn ke dni 1 ledna tohoto roku, a na выпускам měsíční informační ukazatel «Národní normy» pro aktuální rok. Pokud je nahrazen referenční standard, na který je dána недатированная odkaz, je doporučeno použít platnou verzi této normy je s ohledem na všechny provedené v této verzi změny. Pokud je nahrazen referenční standard, na který je dána датированная odkaz, pak je doporučeno použít verzi tohoto standardu s výše uvedeným rok schválení (přijetí). Pokud po schválení této normy v referenční standard, na který je dána датированная odkaz, změněna, ovlivňuje pozici, na který je dán odkaz, pak je to situace, doporučuje se používat bez ohledu na dané změny. Pokud referenční norma je zrušena bez náhrady, je to stav, ve kterém je uveden odkaz na něj, je vhodné použít na části, které ovlivňují tento odkaz.

3 Označení a zkratky

3.1 V této normě použity následující označení:

 — jmenovitá frekvence použité пьезопреобразователя, Mhz;

 — zpoždění k-x zachycené impulsy podélné vlny relativně 1-guo odraženého impulsu při n opakovaných měření, ns, ;

t — průměrná hodnota zpoždění k-tého odraženého impulsu podélné vlny relativně 1-guo odraženého impulsu, ns;

 — zpoždění k-x zachycené impulsy podélné vlny relativně 1-guo odraženého impulsu ve standardním vzorku při n opakovaných měření, ns, ;

t — průměrná hodnota k-tého odraženého impulsu podélné vlny relativně 1-guo odraženého impulsu ve standardním vzorku, ns;

 — hodnota zpoždění t, uvedený na 20 °C, nr;

 — hodnota zpoždění t, uvedený na 20 °C, nr;

 — zpoždění k-x zachycené impulsy příčné vlny relativně 1-guo odraženého impulsu při polarizaci vlny v тангенциальном směru při nopakovaných měření, ns, ;

t — průměrná hodnota k-tého odraženého impulsu příčné vlny relativně 1-guo odraženého impulsu při polarizaci vlny v тангенциальном směru, ns;

 — zpoždění k-x zachycené impulsy příčné vlny relativně 1-guo odraženého impulsu při polarizaci vlny v тангенциальном směrem na standardním vzorku při n opakovaných měření, ns, ;

t — průměrná hodnota k-tého odraženého impulsu příčné vlny relativně 1-guo odraženého impulsu při polarizaci vlny v тангенциальном směrem na standardním vzorku, ns;

 — hodnota zpoždění t, uvedený na 20 °C, nr;

 — hodnota zpoždění t, uvedený na 20 °C, nr;

 — zpoždění k-x zachycené impulsy příčné vlny relativně 1-guo odraženého impulsu při polarizaci vlny v radiálním směru při n opakovaných měření, ns, ;

t — průměrná hodnota k-tého odraženého impulsu příčné vlny relativně 1-guo odraženého impulsu při polarizaci vlny v radiálním směru, ns;

 — zpoždění k -x zachycené impulsy příčné vlny relativně 1-guo odraženého impulsu při polarizaci vlny v radiálním směru ve standardním vzorku při n opakovaných měření, ns, ;

 — průměrná hodnota k-tého odraženého impulsu příčné vlny relativně 1-guo odraženého impulsu při polarizaci vlny v radiálním směru ve standardním vzorku, ns;

 — hodnota zpoždění t, uvedený na 20 °C, nr;

 — hodnota zpoždění t, uvedený na 20 °C, nr;

k, k, k, k — упругоакустические kurzy, Mpa;

k, k, k — термоакустические kurzy, °C:

k — relativní změna rychlosti smyku vlny při změně teploty o 1 °C;

k — stejné pro podélné vlny;

k — stejné pro рэлеевской vlny.

 — тангенциальное zbytkové napětí, Mpa;

 — радиальное zbytkové napětí, Mpa;

 — mez kluzu materiálu, zařízení, ovládání Mpa;

 — zpoždění impulsů рэлеевской vlny při šíření vlny v тангенциальном směru při n opakovaných měření, ns, ;

 — průměrná hodnota zpoždění impulsu рэлеевской vlny při šíření vlny v тангенциальном směru, ns;

 — zpoždění impulsů рэлеевской vlny při šíření vlny v radiálním směru při n opakovaných měření, ns, ;

t — průměrná hodnota zpoždění impulsu рэлеевской vlny při šíření vlny v radiálním, ns;

hodnoty zpoždění impulsu рэлеевской vlny relativně standardní vzorek při n opakovaných měření, ns, ;

t — průměrná hodnota pulsu рэлеевской vlny pro standardní vzorek, ns;

 — hodnota zpoždění t, uvedený na 20 °C, nr;

 — hodnota zpoždění t, uvedený na 20 °C, nr;

 — hodnota zpoždění t, uvedený na 20 °C, nr;

T — teplota povrchu disku, °C;

T  — teplota povrchu standardního vzorku, °C;

 — размахи impulsů рэлеевской vlny, které šíří do тангенциальном směru při n opakovaných měření, ;

R — průměrná hodnota размахов impulsů рэлеевской vlny, které šíří do тангенциальном směru;

 — размахи impulsů рэлеевской vlny, která v radiálním směru při n opakovaných měření, ;

R — průměrná hodnota размахов impulsů рэлеевской vlny, které šíří v radiálním směru;

 — размахи impulsů рэлеевской vlny, která ve standardním vzorku při n opakovaných měření, ;

R — průměrná hodnota размахов impulsů рэлеевской vlny, které šíří ve standardním vzorku;

, ,  — vlastnosti поврежденности materiálu disku;

N — tachometr vozu v době diagnostikování materiálu brzdového kotouče tisíc km;

N — skutečný zdroj brzdového kotouče — najeto vozu až do vzniku nebezpečného макродефекта v materiálu brzdového kotouče tisíc km

3.2 V této normě použity následující zkratky:

TD — brzdový kotouč;

SC — prostředek kontroly;

PETS — jako piezo měnič;

WEE — ultrazvukový impuls;

ПАВР — povrchové akustické vlny Rayleigh;

РЭ — návod k použití;

SOP — standardní vzorek podniků;

ЦТС — цирконат dielektrika kondenzátoru olova.

4 Obecná ustanovení

4.1 Metoda je založena na existující závislosti mezi parametry šíření elastických povrchových a prostorových vln a úrovně микроповреждений a zbytkových napětí ve struktuře materiálu TD, vznikající při jejich provozu.

4.2 V metodě se používá ruční metodou ultrazvukové echo-pulse kontaktní прозвучивания s použitím akceptace-ps (kombinovaných, nebo odděleně-kombinovaných) PETS vln různých typů podle GOST P 55725.

4.3 Kontrola se provádí na technologické dokumentace, vypracované v souladu s požadavky GOST 20415.

4.4 Schéma прозвучивания odpovídá echo-ultrazvukové metody kontroly. Způsob buzení elastické vibrace — pin. Druh vyzařovaného signálu — радиоимпульс s výsosti (ultrazvukovou) náplní, s plynulou háček a efektivní délce (0,6 od maximální amplitudy) od 2 do 4 period základní frekvence.

4.5 Měřeno mechanické namáhání jsou усредненными na tloušťce materiálu a na náměstí ultrazvukového paprsku.

4.6 Měřitelné charakteristiky поврежденности jsou усредненными o objemu šíření povrchové vlny, определяемому základnou měniče (vzdálenost mezi vysílačem a přijímačem), nominální frekvencí a velikostí jeho aktivních prvků.

4.7 Přímo измеряемыми hodnotami jsou zpoždění (doba šíření v materiálu) a размахи akustických signálů.

4.8 Vliv teploty na přesnost měření je informativní akustických parametrů v úvahu s pomocí příslušných термоакустических koeficienty, které mají rozměr °C.

Jejich hodnoty jsou obsaženy v databázi SK, nebo mohou být získány experimentálně v souladu s přílohou Va

4.9 Vlastnosti поврежденности určují na základě zpracování polí informativní akustických parametrů s použitím výsledků předběžných experimentů.

4.10 Hodnocení reziduální zdroje materiálu TD v zóně měření se provádí na základě použití křivek, přiblížit podle vlastností nahromaděné поврежденности od relativní ujeté vzdálenosti získaných v průběhu předchozích experimentů.

4.11 Doporučené opravdovým standardem metoda může sloužit jako základ pro tvorbu metodiky provádění měření podle GOST P 8.563.

4.12 Při vývoji metod měření výkonu je nutné její ověření na základě reprezentativní databáze osvědčených TD.

5 bezpečnostní Požadavky

5.1 K provádění měření umožňují personál absolvování školení, zvyšování kvalifikace ve stanovené lhůtě certifikované v systému dobrovolné certifikace na odpovídající úroveň kvalifikace podle GOST 30489 podle [1].

5.2 Při kontrole technického stavu TD provozovatel musí řídit GOST 12.1.001, GOST 12.2.003, GOST 12.3.002 a bezpečnostní předpisy při provozu электроустановок podle GOST P 12.1.019 a GOST 12.1.038.

5.3 Měření se provádějí v souladu s požadavky na bezpečnost uvedenými v návodu přístroje, vstupující do složení použitých SC.

5.4 Prostory pro pořádání měření musí splňovat požadavky norem [2], [3].

5.5 Při organizaci práce na kontrolu technického stavu TD musí být dodrženy požadavky požární bezpečnosti podle GOST 12.1.004.

6 Požadavky na způsob měření

6.1 jako SC používají nastavení, linkované z produkční zařízení, nebo specializované ultrazvukové přístroje, certifikované a поверяемые v řádném termínu.

6.2 Ve svém složení SC by měly obsahovat následující PETS:

— samostatně-v kombinaci převodník ПАВР typu П122−3,0 podle GOST P 55725 nebo specializované měniče uvedené v [4], [5];

— přímý kombinaci snímače podélné vlny typu П111−5,0 podle GOST P 55725;

— přímý kombinaci převodník smykové vlny typu П111−5,0 podle GOST P 55725, například, měniče typ V 155-RB, V155-RM, V156-RM, nebo speciálně vyrobené podle technologie, uvedené v příloze Vb

6.3 Pomocné zařízení a materiály

6.3.1 Broušení nástroj pro přípravu povrchu podle GOST 12.2.013.3.

6.3.2 Термопреобразователь povrchní typu TPP 13 nebo TPP 10 podle GOST 6616 pro měření teploty povrchu TD.

6.3.3 Обезжиривающая kapalina (alkohol podle GOST 17299 nebo aceton podle GOST 2768) pro přípravu povrchu.

6.3.4 Kontaktní kapalina (industriální olej značky A-30А, A-40А, A-50A podle GOST 20799, voda).

6.3.5 Kontaktní kapalina pro zadání příčné kmitání (epoxidové pryskyřice podle GOST 10587, kapalina SWC, med), viskozita níž se při teplotě měření by měla odpovídat viskozity epoxidové pryskyřice při teplotě 25°C: od 12 do 25 kg/(m·s) поГОСТ 10587.

6.3.6 Kapacita pro ukládání kontaktních tekutiny, štětce pro aplikaci kontaktních kapalin na povrchu výrobků, hadry pro tření ultrazvukové přístroje a rukou operátora, kovové pravítko 500 mm dle GOST 427 pro označení TD, marker nebo křída pro potisk štítků na проконтролированные výrobky, časopis pro vedení protokolu kontroly.

6.4 SC musí zajistit provádění měření echo-metoda s použitím WEE s plynulou háček.

6.5 SC musí zajistit дискретизацию ultrazvukového signálu s frekvencí vyšší ne méně než 10 krát maximální efektivní frekvenci použitého PETS.

6.6 SC musí obsahovat analogově-digitální konvertory s разрядностью ne méně než 12.

6.7 Primární akustické informace pro každé měření musí být neustále uloženy na externí média, chráněné proti neoprávněnému přístupu.

6.8 Dokumentace CK by měla obsahovat metodiku měření výkonu, jakož i doklady, které tvůrci:

— účel a oblast působnosti SK;

— složení a základní charakteristiky nástrojů, hardware a software, včetně chyby měření parametrů WEE;

— metody a prostředky k dosažení interoperability CK, včetně informační, elektrické, energetické, software, konstrukční, provozní.

6.9 Popis funkcí SK v provozních, konstrukčních a programových dokumentech by měla obsahovat vlastnosti, hardware a software.

6.10 Provozní vlastnosti SC musí splňovat požadavky technických podmínek a této normy.

6.11 Při stanovení úrovně provozní поврежденности uplatňují SOP s původní strukturou materiálu TD. Každý SOP musí být аттестован a mít osvědčení o aprobaci a pas. SOP by měly probíhat pravidelné, a také ve speciálních případech внеочередную atestaci (ведомственную ověřování) v souladu se schváleným v oboru pořádku.

6.12 Vzdálenost od centra SOP do bočních tváře by měla být nižší než hodnota vypočtená podle vzorce

, (1)

kde r — poloměr vysílač PETS;

V — rychlost elastické podélné vlny v materiálu TD;

h — tloušťka korunu TD.

7 Požadavky k objektům řízení

7.1 Materiál TD, nesmí obsahovat nevhodné расслоений, inkluzí a jiných viditelných vad.

7.2 Kontroly nevratné pracovní plochy (třecí plochy) wentz TD.

7.3 Zóny kontroly volí rovnoměrně podél čar poloměry v rozmezí pracovních ploch s rohovým intervalu 45°. Počet oblastí kontroly na každém okruhu alespoň tři.

7.4 Drsnost povrchu Ra TD v prostorách měření — ne více než 2,5 mikronů podle GOST 2789.

Poznámka — Metoda nezaručuje požadovanou přesnost stanovení zbytkové napjatosti a поврежденности, pokud je drsnost povrchu je TD K v oblastech měření Ravyšší než 2,5 mikronů.

7.5 Teplota povrchu TD musí být v rozmezí od 5 °C do 40 °C.

7.6 Před instalací PETS povrch se DÁLE čistí od nečistot, okují, rzi a обезжиривают.

7.7 Vzdálenost od bodu vstupu akustické vlny do bočních tváře TD by měla být nižší než hodnota vypočtená podle vzorce (1).

8 Postup přípravy k provádění kontroly

8.1 Příprava na kontrolu by měla obsahovat následující organizačně-technické činnosti:

a) příprava (v případě potřeby) povrchu kovu ke kontrole podle 7.2;

b) zajistit bezpečnost práce pracovníci provádějící kontrolu jsou, v souladu s pokyny v oblasti bezpečnosti;

v) příprava na práci SK.

8.2 Příprava na práci SC by měla zahrnovat:

a) základní práce na přípravě SC je po přepravě a skladování v souladu s provozní dokumentací v SK;

b) hlavní práce na montáži a наладке SK před provedením kontroly v souladu s provozní dokumentací v SK;

v) těsnění (v případě potřeby) kabelových vedení komunikace mezi čidly a měřícím blokem SK;

g) nastavení parametrů SC v původním stavu;

d) měření povrchové teploty TD s limit, který chyby ±1°C.

8.3 Při nepřítomnosti v databázi CK potřebné funkční nebo regresních vztahů mezi akustickými parametry a vlastnostmi поврежденности před provedením kontroly se provádějí komplex předběžných experimentů.

8.3.1 Jak pro experimenty, tak pro trénink SK k řízení uplatňují SOP.

8.3.2 SOP jsou vyrobeny z materiálu TD v původním stavu. Kvalita povrchu SOP by měly splňovat požadavky 7.4.

9 postupy pro kontrolu a předpisy pro zpracování výsledků

9.1 Proces akustického kontroly technického stavu materiálu TD se skládá z následujících fází:

— kontrola provozuschopnosti zařízení;

— příprava zóny měření;

— provádění měření měniče různých typů;

— stanovení zbytkového napětí v materiálu TD;

— výpočet поврежденности materiálu TD;

— odhad zbytkové provozní zdroje TD na základě výsledků provedených měření.

9.2 Kontrola provozuschopnosti SK

Kontrola provozuschopnosti se provádí v souladu s РЭ používaných SK.

9.3 Stanovení zbytkových napětí v materiálu TD

9.3.1 pomocí kontaktního teploměru měří teplotu povrchu SOP T.

9.3.2 V souladu s РЭ SK provádějí měření zpoždění hromadné vlny , , s přeinstalací PETS. Počet opakovaných měření n musí být menší než 10.

9.3.3 Pro všechny měřené zpoždění tráví standardní postup předběžné statistické zpracování pro vyloučení hrubých chyb s využitím kritéria Смирнова v souladu s GOST R ISO 5725−2.

9.3.3.1 Všechny hodnoty parametrů mají v podobě вариационного řady:

.

9.3.3.2 Vypočítejte průměrnou hodnotu

(2)

a průměrná odchylka квадратическое

, (3)

9.3.3.3 Určují hodnoty ua upodle vzorce:

, (4)

. (5)

9.3.3.4 Velikosti aa av porovnání s критериальными табличными hodnotami , jejichž význam závisí na počtu měření a spolehlivosti pravděpodobnosti .

Při je:

2,03 pro 0,90;

2,18 pro 0,95;

2,41 pro 0,99 dolarů.

9.3.3.5 Při plnění podmínek

, (6)

(7)

hodnoty a , které nejsou považovány za промахами a pro výpočet příslušných středních hodnot používají celou řadu вариационный

, ,… .

9.3.3.6 Při nesplnění podmínky (6) nebo podmínky (7) (nebo obou zároveň) příslušné hodnoty, vyloučeny z вариационного řady.

9.3.3.7 Po odpovídající snížení velikosti n pro další výpočty používají zkráceny вариационный řada.

9.3.4 Po odstranění závad, pro všechny měřené parametry počítají koeficienty variace .

9.3.5 Zkontrolujte splnění následujících podmínek:

, (8)

, (9)

. (10)

9.3.6 Při splnění všech podmínek (8)-(10) přechází na 9.3.9 zpracování výsledků měření.

9.3.7 Pokud alespoň jedna z podmínek (8)-(10) není splněna, pak pro odpovídající akustické parametry, provádějí se opakované měření se zvýšeným počtem n.

9.3.8 Pokud zvýšení počtu měření n nevede k naplnění podmínek (8−10), pak se rozhodne o možnosti dalšího měření s nižší přesností.

9.3.9 Výpočet hodnoty t, t , t.

9.3.10 V tom případě, pokud je teplota povrchu SOP se liší od 20 °C o více než 10 °C, místo hodnoty t, t, tdalší výpočty používají výše uvedené hodnoty , , , které se počítají podle vzorce

, (11)

, (12)

. (13)

Při nepřítomnosti v databázi SK термоакустических koeficientů k, kjejich určují experimentálně na SOP je v souladu s přílohou Va

9.3.11 pomocí kontaktního teploměru měří teplotu T povrchu TD.

9.3.12 Pro každou zónu kontroly na povrchu TD provádějí měření zpoždění hromadné vlny t, t, tv souladu s postupem popsaným v 9.3.2−9.3.9.

9.3.13 V tom případě, pokud je teplota povrchu TD se liší od 20 °C o více než 10 °C, místo hodnoty t, t, t v dalších výpočtech jsou používány výše uvedené hodnoty , , které se počítají podle vzorce, podobně vzorce (11)-(13).

9.3.14 Hodnoty тангенциальных a radiální zbytkových napětí se počítá podle vzorce:

, (14)

, (15)

kde , , , , , .

9.3.15 Kontrolovat splnění poměru:

, (16)

kde  — je koeficient, určený v technické zadání na kontrolu.

9.3.16 Při nesplnění vztahu (16) zbytkové napětí vznikající v kontrolovaných prostorách, považovány za nebezpečné, a brzdový kotouč předmětem zadržení z provozu.

9.3.17 Při provádění poměru (16) zbytkové napětí vznikající v kontrolovaných prostorách, jsou považovány za bezpečné, a hodnocení technického stavu materiálu TD se provádí podle kritérií nahromaděné provozní поврежденности v souladu s postupem popsaným v 9.4.

9.4 Definice provozní поврежденности materiálu TD

9.4.1 Připojit ke SK PETS ПАВР.

9.4.2 pomocí kontaktního teploměru měří teplotu povrchu SOP T.

9.4.3 V souladu s РЭ SK provádějí měření zpoždění a размахов impulsůs přeinstalací PETS. Počet opakovaných měření n musí být menší než 10.

9.4.4 Provádějí předběžné statistické zpracování hodnot pro vyloučení hrubých chyb s využitím kritéria Смирнова v souladu s postupem popsaným v 9.3.3.

9.4.5 Po odstranění závad, pro všechny měřené parametry počítají koeficienty variace .

9.4.6 Kontrolují splnění podmínky:

. (17)

9.4.7 Při splnění podmínky (17) se pohybují směrem k 9.4.10.

9.4.8 Pokud podmínka (17) není splněna, pak tráví opakované měření se zvýšeným počtem n.

9.4.9 v Případě, že zvýšení počtu měření n nevede k naplnění podmínky (17), pak vedoucí laboratoře ndt ve spolupráci se zástupcem majitele vozu rozhodne o možnosti dalšího měření s nižší přesností.

9.4.10 Vypočítejte průměrnou hodnotu t.

9.4.11 V tom případě, pokud je teplota povrchu SOP se liší od 20 °C o více než 10 °C, místo hodnoty tdalší výpočty používají výše hodnoty , která se počítá podle vzorce

. (18)

9.4.12 Zpracování pole hodnot pro určení střední hodnoty rozsahu hybnosti рэлеевской vlny R, která v SOP, tráví podobně 9.4.4−9.4.10, při tomto nerovnost (17) nahrazují na

. (19)

9.4.13 Měří teplotu T povrchu TD.

9.4.14 Obdobně § 9.4.3, provádějí měření zpoždění , a размахов impulsů , pro prozkoumány zóny TD.

9.4.15 Zpracování výsledků měření pro prozkoumány zóny TD tráví podobně 9.4.4−9.4.12.

9.4.16 Počítají charakteristiky поврежденности , podle vzorce:

, (20)

, (21)

kde , , D, D — limit (před zničením) hodnoty parametrů D, D, získané během předběžných experimentů.

9.4.17 jako hodnoty provozní поврежденности volí maximální z hodnot , .

9.4.18 Brzdový disk považuje za funkční, pokud je splněna nerovnost

, (22)

kde hodnota (obvykle se nachází v rozmezí 0,8 až 1) je definována v technické zadání na kontrolu.

9.4.19 Při nesplnění nerovností (22) brzdový kotouč podléhá výměně.

9.5 Hodnocení reziduální zdroje brzdového kotouče

9.5.1 Hodnocení reziduální zdroje disku provádí na základě jeho výpočtu pro zónu kontroly, v materiálu kterém je zjištěna maximální hodnota provozní поврежденности .

9.5.2 V této normě pod relativní zbytkové zdroj disk uvědomují hodnotu

. (23)

9.5.3 plesk Definice relativní, reziduální zdroje je založeno na použití získaných v průběhu předběžné experimenty závislostí

, (24)

. (25)

9.5.4 Na základě výsledků měření v okamžiku diagnostikování vlastností поврежденности a pomocí vztahů (24) a (25) určují hodnoty jsou relativní zbytkové zdrojů, a , jak je znázorněno na obrázku 1.

Obrázek 1 — Definice relativní, reziduální zdroje

Obrázek 1 — Definice relativní, reziduální zdroje

9.5.5 Za hodnotu relativní, reziduální zdroje berou menší z hodnot a .

10 Pravidla pro zpracování výsledků měření

10.1 Výsledky kontroly zaznamená do protokolu, jehož tvar je uveden v příloze Stol.

10.2 Dodatečné informace, které musí být položky, postup pro udělování a ukládání log (nebo stanoviska) musí být v technické dokumentaci na kontrolu.

10.3 v Případě, že definice technického stavu materiálu brzdových disků jsou součástí výzkumné práce, výsledky měření musí formovat v souladu s obecnými požadavky a pravidly pro zpracování přehledů o výzkumných pracích.

10.4 Výsledky průzkumu by měly přetrvávat až do příští kontroly TD.

Příloha A (povinné). Definice термоакустических koeficientů

Aplikace A
(povinné)

Ga 1 Definice термоакустических součinitele k(k, k, k) provádějí se na základě výzkumu regresních závislostí zpoždění impulsů elastických vln příslušných typů tje teplota T SOP.

Va 2 Měření teplotních závislostí tráví na SOP materiálu TD v laboratorních podmínkách.

Ga 3 Vzorky zahřáté na teplotu 80 °C, pak pro rovnoměrné rozložení teploty vydrží při pokojové teplotě až 60 °C.

Aa 4 jako chlazení vzorku v intervalu 5 °C provádějí měření teploty povrchu vzorku Ta příslušných zpoždění pro každého i-tého hodnoty teploty.

Ga 5 Термоакустические koeficienty počítají podle vzorce

, (A. 1)

kde ;

Nje celkový počet měření pro daný vzorek.

Ga 6 Měření provádějí na 3−5 vzorky s průměr ven výsledků.

Příloha B (referenční). Výrobní technologie přímého kombinovaných snímačů smykové vlny

Příloha B
(referenční)

Bi 1 Aktivní prvky původní PETS jsou vyrobeny z polotovarů пьезокерамики typu ЦТС v podobě polarizované rovině bloků barů tím, že jejich распилки diamond kruh s chlazením vodní emulzí vyhnout деполяризации.

Bi 2 Schéma разрезки je uveden na obrázku Vb 1

Obrázek Vb 1 — Schéma разрезки polarizované polotovary při výrobě aktivních prvků PETS

1 — elektrody výkovku, získané tím, že вжигания stříbro; 2 — směr polarizace; 3 — směr разрезки

Obrázek Vb 1 — Schéma разрезки polarizované polotovary při výrobě aktivních prvků PETS

Bi 3 Tloušťku desek se určí podle vzorce

, (Vb 1)

kde Vje rychlost příčné elastické vlny v пьезокерамике.

Bi 4 Získané пьезопластинки brousit, ale není leštěný, protože leštěný výrazně snižuje koeficient электромеханической komunikace pro přepočet příčné vlny.

Bi 5 Na jednu ze stran desek metodou vakuové postřik se nanáší kontaktní vrstva kovu (lze použít stříbro nebo nikl), o tloušťce nejméně 0,5 mikronů.

Vb 6 Na напыленный vrstva kovu электролитически se nanáší vrstva mědi tloušťky ne méně než 0,1 mm.

Bi 7 Konstrukce snímače je znázorněn na obrázku Bi 2.

Obrázek Vb 2 — Konstrukce пьезопреобразователя smykové vlny

1 — пьезопластинка; 2 — pin vrstva; 3 — mechanické klapky; 4 — kovový displej;5 — компауд; 6 — vysokofrekvenční kabel

Obrázek Vb 2 — Konstrukce пьезопреобразователя smykové vlny

Bi 8 Mechanické klapky 3 ve tvaru pyramidy složené z пластифицированной epoxidové pryskyřice, do které v objemovém poměru 1:1 přispívají výplň z мелкодисперсной olověných pilin nebo z wolframových kuliček s průměrným průměrem 0,05 mm. Dostatečně vysoká hustota materiálu pyramid zajišťuje jeho vysokou tlumicí vlastnosti, a создававшийся gradient hustoty na výšce pyramidy přispívá ke snížení účinku parazitních переотражений elastických vln od jeho bočních tváře.

Bi 9 Senzor экранируют цельнометаллическим měděným nebo mosazným obrazovkou 4, prostor mezi nímž a демпфером vyplňují houževnatý компаудом 5.

Bi 10 Elektrické signály snímače jsou napájeny přes vysokofrekvenční kabel 6. Signálový vstup k velkému povrchu pájky, slitiny Wooda s teplotou tání 60 °C, při níž nelze místní деполяризация пьезопластинки v místě pájení.

Poznámka — Na rozdíl od tradiční konstrukce пьезопреобразователей, používané v ultrazvukové defektoskopie, kontaktní vrstva kovu se nanáší pouze na vnitřní povrch пьезопластинки. Možnost využití této možnosti měniče je způsoben tím, že studuje pouze vodivé materiály, tak stačí zajistit kontakt krytu měniče s povrchem objektu. Kromě toho, nedostatek spodní vrstva kontaktní nátěr, který je obvykle třeba chránit ochranným povlakem, zajišťuje zvýšenou míru электромеханической připojení měniče.

Aplikace V (doporučené). Forma protokolu kontroly

Aplikace V
(doporučené)

«TVRDÍM»

Vedoucí

název organizace

osobní podpis,

iniciály, příjmení

«

«

20

gg

PROTOKOL

určení technického stavu materiálu

korunu brzdového kotouče vozu спектрально-akustické metody

(název a kód zařízení, ovládání)

1 Datum měření

2 Organizace, provedení kontroly

3 Majitel vozu

4 Údaje o objektu kontroly:

datum výroby

výrobce

značka materiálu

najeto tisíc km

další informace o objektu kontroly

5 Náčrtek objektu kontroly s uvedením umístění zón měření a jejich

číslování (v příloze)

6 Závěr o existenci nebezpečných макродефектов

7 Závěr o největší zbytkových napětí

8 Teplota povrchu objektu kontroly, °C

9 Hodnoty akustických vlastností v oblastech měření

Tabulka 1

Číslo zóny měření

R

R

R

10 Název a kód databáze

11 Výsledky měření

Tabulka 2

Číslo zóny měření

Hodnota vlastnosti повре- жденности

Hodnota vlastnosti повре- жденности

Předpověď относи- ельного reziduální zdroje hodnotou

Předpověď относи- тельного оста- přesné zdroje podle hodnoty

Relativní reziduální zdroj

Průzkum provedl provozovatel:

osobní podpis

iniciály, příjmení

Vedoucí laboratoře

nedestruktivní zkoušky:

osobní podpis

iniciály, příjmení

Bibliografie

[1]	OL 32.113−98	Pravidla certifikace personálu pro nedestruktivní testování kontroly technických zařízení železniční dopravy
[2]	Stříhat 2.09.03−85 Zařízení průmyslových podniků. Normy navrhování
[3]	СанПиН 2.2.½.1.1.1200−03		Hygienické ochranné zóny a sanitární klasifikace podniků, staveb a jiných objektů
[4]	Úhly Va La, Баталин Oa Yu, Matveev Yu-Gi, Měst Gg Af, Bukovjan Va Va Vlastnosti konstrukce ultrazvukové рэлеевских пьезопреобразователей pro sledování fyzikálně-mechanických vlastností dílů. // Montáž ve strojírenství, приборостроении. — 2001, N, 8, s. 31−33
[5]	Úhly Va La, Ерофеев Av Ia, Aa Smirnov H. Akustická kontrola zařízení při výrobě a provozu. M: Věda, 2009. 280 s

UDK 620.172.1:620.179.16:006.354	OAKS 77.040.10	Т59
Klíčová slova: technický stav, koruna brzdového kotouče, echo-metoda ultrazvukový impuls, zpoždění impulsů, размахи impulsy, jako piezo měnič, podélná elastická vlna, povrchová akustická vlna Rayleigh

Elektronický text dokumentu
připraven TYPOLOGIE «Kód» a сверен na:
oficiální vydání
M: Стандартинформ, 2016