GOST 10510-80

• gost-10510-80.pdf (213.12 KiB)
  ГОСТ 10510-80

GOST 10510−80 (ČL CODE 478−77, ISO 8490−86) Kovy. Zkušební metoda na mačkání plechů a pásky na Эриксену (se Změnami N 1, 2)

GOST 10510−80
(ČL CODE 478−77,
ISO 8490−86)
Skupina В09

KÓD STANDARD SSSR

KOVY

Zkušební metoda na mačkání plechů
a pásky na Эриксену

Metals. Erikson test method for sheets
and strips extrusion

ОКСТУ 1709

Datum zavedení 1980−07−01

INFORMAČNÍ DATA

1. VYVINUT A ZAVEDEN Ministerstvem ocelářský průmysl SSSR

VÝVOJÁŘI

Bi M Овсянников, F. Gi, Алешкин, V. Vi Чеботарев

2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru SSSR pro standardy od 12.03.80 N 1135

3. Standardu plně odpovídá ČL CODE 478−77 a ISO 8490−86

4. NA OPLÁTKU GOST 10510−74

5. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

6. Platnost prodloužena až do 01.07.95* Vyhláška Госстандарта SSSR** 13.10.89 N 3078
_______________
* Omezení platnosti natočeno přes protokol N 4−93 Interstate výboru pro standardizaci, metrologii a certifikaci. (ИУС N 4, 1994).

** Text odpovídal originálu. — Poznámka «KÓD».

7. REEDICE (březen 1993 činil), se Změnami, N 1, 2, schváleným v prosinci 1984 roce, v říjnu roce 1989 (ИУС 3−85, 1−90)


Tato norma stanovuje zkušební metody tiskl na Эриксену listů a pásů o tloušťce od 0,1 do 2,0 mm při teplotě (20) °C.

Metoda spočívá v вдавливании kulového пуансона na vzorek, vklíněná pod vlivem úsilí klipu mezi matricí a stisknuto proti kroužkem, před zahájením vzdělávání na выдавливаемой jamce průchod trhliny a určení hloubky jamky.

Standard je plně v souladu CT CODE 478−77, ISO 8490−86.

(Upravená verze, Ism. N 2).

1. ODBĚR VZORKŮ

1.1. Pro konání zkoušky platí vzorky ve formě pruhu o šířce rovnající se šířce pásky, — při šířce pásky v rozmezí 13 až 90 mm, šířka 90 mm — při šířce pásky a list 90 mm a více.

Pro zkoušku platí také vzorky ve formě čtverec nebo kruh odpovídající velikosti.

Poznámka. Při tloušťkách plechu od 0,1 do 0,2 mm a šířce 30 mm a více uplatňují vzorky o šířce 30mm.


Vzorky musí отбираться způsoby, vylučují možnost vlivu vytápění nebo наклепа.

1.2. Délka vzorku musí poskytovat tiskl potřebné množství jamek (minimálně tři), se vzdáleností mezi středy sousedících jamek nejméně 55 mm — při šířce pásku méně než 90 mm a ne méně než 90 mm — při šířce pásky nebo plechu 90 mm a více.

Vzdálenost od centra do jamky okraje vzorku musí být: ½ šířka vzorku — při šířce vzorku je menší než 90 mm a menší než 45 mm — při šířce vzorku 90 mm a více.

(Upravená verze, Ism. N 1).

1.3. Počet vzorků pro zkoušky, místo odběru a množství jamek na vzorku stanoveny v normativní a technické dokumentace výrobků z oceli.

Разд.1. (Upravená verze, Ism. N 2).

2. ZAŘÍZENÍ

2.1. Přístroj pro zkoušky na mačkání plechů a pásů musí zajistit měření hloubky stisknutím пуансона s chybou ne více než 0,1 mm.

2.2. Přístroj by měl zajišťovat прижим vzorku s konstantním úsilím a mít zařízení pro měření úsilí klipu a vytlačování s chybou ±5% z měřené hodnoty v rozmezí od 0,04 co největší úsilí, развиваемого zařízení.

(Upravená verze, Ism. N 1).

2.3. Přístroj by měl poskytovat možnost manuálního ukončení procesu vytlačování jamky, automatické uchycení hloubky jamky v okamžiku snížení úsilí vytlačování a když se objeví průchod trhliny na vzorku v provozním rozmezí úsilí protlačení.

Poznámka. Automatizace po ukončení testu při výskytu průchod trhliny domácí nepřímý tím, že, například, je nutné časové zpoždění od odchylky přístroje po začátku prudkého poklesu úsilí protlačení. V tomto případě je regulátor rychlosti pohybu пуансона by měl mít nastavitelné фиксаторы minimální a maximální provozní rychlostí.

2.4. Пуансон během zkoušky musí točit.

2.5. Несоосность osy пуансона relativně osy matice na délce pracovního zdvihu (až 20 mm) by neměla přesáhnout 0,1 mm.

2.6. Kontakt пуансона s испытываемым vzorem by mělo dojít bez nárazu.

2.7. Přístroj by měl zajistit plynulejší tiskl jamky.

2.8. Rozměry, mezní úchylky rozměrů a drsnost povrchu razníků, matric a прижимных kroužků musí odpovídat specifikovaným v příloze 1.

Пуансон, matice a прижимное kroužek musí mít dostatečnou tuhost.

Na pracovních plochách nesmí být рисок, promáčknutí a jiné vady viditelné pouhým okem.

Неплоскостность прижимных plochy matrice a lisování kroužků je povoleno ne více než 0,01 mm.

2.9. Tvrdost pracovních ploch matice, прижимных kroužků a děrovačky musí být nejméně HV 750.

3. PŘÍPRAVA NA TEST

3.1. Před zkouškou inspekci vzorky.

Vzorky nesmí mít žlaby a загнутых hran, které brání správné instalaci vzorku ve zkušebním zařízení, a musí být čisté.

Úpravy vzorků v chladném a horkém stavy, tepelné zpracování, stejně jako zpracování povrchu vzorků není dovoleno.

Roll materiál dochází bez předchozího rovnání vzorku, boule na пуансону, pokud neexistují žádné jiné pokyny v normativní a technické dokumentace výrobků z oceli.

(Upravená verze, Ism. N 2).

3.2. Šířka vzorku se měří pravítkem podle GOST 427−75 nebo штангенциркулем podle GOST 166−89 s chybou ne více než 1,0 mm, tloušťka — микрометром podle GOST 6507−90 s chybou ne více než 0,01 mm.

Domácí použití jiných měřicích nástrojů, které zajišťují požadovanou přesnost měření.

Měření se provádějí v ne méně než třech místech a určují aritmetická střední hodnota ze všech měření.

(Upravená verze, Ism. N 2).

3.3. Před zkouškou se obě strany vzorku mazaný tenkou vrstvou графитовой maziva podle GOST 3333−80.

Použití jiných druhů maziv je stanoveno v normativní a technické dokumentace výrobků z oceli.

4. TEST

4.1. Rozměry zkušebního nástroje volí v souladu s tabulkou.

4.2. Snaha klipu vzorku mezi matricí a прижимным kroužkem by mělo být asi 10.000 H (1000 csc).

4.3. Rychlost vytlačování jamky nástrojem N 1 by měla být 5−20 mm/min a nástroji N 2, 3, 4 — 5−10 mm/min Test by měl končit na minimálních rychlostech.

4.4. Známkou ukončení zkoušky je vznik na jamce průchod trhliny, viditelné proti světlu.

Rozměry, mm

Je povoleno provádět zkoušky na základě prudkého poklesu úsilí o protlačení, s výjimkou případů neshody v hodnocení kvality oceli.

4.5. Hloubka jamky se označuje IE.

V označení hloubky jamek, přijaté nástroje N 2, 3, 4, je nutné zadat číslo, odpovídající vnitřním průměrem matice IE; ІЕ; lE.

Při zkoušce na základě prudkého poklesu úsilí o protlačení hloubka jamky je indikována pro nástroje:

N 1 — IE; N 2, 3, 4 — lE; lE; E.

5. ZPRACOVÁNÍ VÝSLEDKŮ

5.1. Hloubka jamky, která je charakteristikou materiálu při zkoušce podle metody Эриксена, je určena s chybou ne více než 0,1 mm.

5.2. Kvalita kovu se hodnotí na střední арифметическому ze získaných hodnot hloubek jamek.

5.3. Výsledky testů zavádí do protokolu, jehož tvar je uveden v příloze 2.

PŘÍLOHA 1 (povinné)

PŘÍLOHA 1
Povinné

1 — matice; 2 — пуансон; 3 — прижимное prsten

PŘÍLOHA 2 (doporučené). PROTOKOL TESTU

PŘÍLOHA 2
Doporučené

PROTOKOL ZKOUŠKY N

(Upravená verze, Ism. N 2).

Text dokumentu сверен na:
oficiální vydání

M: Vydavatelství norem, 1993