GOST 9450-76

• gost-9450-76.pdf (918.20 KiB)
  ГОСТ 9450-76

GOST 9450−76 (ČL CODE 1195−78) Rozměr микротвердости вдавливанием diamantové objímky (se Změnami N 1, 2)

GOST 9450−76
(ČL CODE 1195−78)

Skupina Т59

KÓD STANDARD SSSR

ROZMĚR МИКРОТВЕРДОСТИ
ВДАВЛИВАНИЕМ DIAMANTOVÉ OBJÍMKY

Measurements microhardness by diamond instruments indentation

Datum zavedení 1977−01−01

INFORMAČNÍ DATA

1. VYVINUT A ZAVEDEN Akademií věd SSSR

VÝVOJÁŘI:

Матвеевский R. M., dr. smlouvy o es. věd (vedoucí předmětu); Беркович Tj. As, probíhat. smlouvy o es. věd; Рыньков R. H., probíhat. smlouvy o es. věd

2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru pro standardy Rady Ministrů SSSR z 09.01.76 roce N 68

3. Termín kontroly — 1996;

četnost kontroly — je 5 let

4. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

5. Testován v roce 1991 bylo Usnesením Госстандарта N 1665 od 29.10.91 natočeno omezení platnosti

6. REEDICE (březen 1993 činil), se Změnami, N 1, 2, schváleným v září roku 1981 vedla, v říjnu roku 1991 (ИУС 11−81, 1−92)


Tato norma stanovuje metodu měření микротвердости výrobků a vzorků z kovů, slitin, minerálů, skla, plastů, polovodičů, keramiky, tenké plechy, fólie, fólie, elektrolytické pokovování, диффузионных, chemicky usazených a электроосажденных nátěry вдавливанием diamantové objímky.

Zkoumanými materiály o tvrdosti omezeny na výrobky (vzorky) z diamantu a jejich deriváty.

Norma specifikuje dvě zkušební metody:

na восстановленному stopu (hlavní metoda);

na невосстановленному stopu (další metody).

Tato norma odpovídá ČL CODE 1195−78 v části měření микротвердости kovů metodou snížené otisku четырехгранной pyramidy s čtvercovou základnou (Vickers).

1. TEST METODOU SNÍŽENÉ OTISKU

1.1. Test na микротвердость вдавливанием metodou snížené tisk spočívá v nanesení na испытуемую povrch výrobku (vzorek) otisku působením statické zatížení, působící na алмазному наконечнику v průběhu určitého času. Po odstranění zatížení a měření parametrů přijatého otisku počet микротвердости je třeba určit podle vzorce (viz pp.1.4−1.7) nebo tabulka.1−28, je uveden v příloze 1.

1.2. Při testování by měly být použity diamantové koncovky, tvar pracovní části, které musí splňovat uvedené v tabulce. Pokyny k výběru objímky jsou uvedeny v příloze 2.

1.3. Počet микротвердости určují rozdělením připojené k алмазному наконечнику normální zatížení na pomyslné velikost bočního povrchu získaného otisku.

1.4. Pro четырехгранной pyramidy s čtvercovou základnou počet микротвердости vypočítejte podle vzorce

, (1)

pokud je vyjádřena v newtonech

,

pokud je shrnuto v kilogram-síla).

1.5. Pro трехгранной pyramidy se základnou v podobě rovnoramenného trojúhelníku počet микротвердости vypočítejte podle vzorce

, (2)

pokud je vyjádřena v newtonech

,

pokud je shrnuto v kilogram-síla).

1.6. Pro четырехгранной pyramidy s ромбическим základem počet микротвердости vypočítejte podle vzorce

, (3)

pokud je vyjádřena v newtonech

,

pokud je shrnuto v kilogram-síla).

1.7. Pro бицилиндрического tip číslo микротвердости (), nutno počítat podle vzorce

, (4)

pokud je vyjádřena v newtonech

(,

pokud je shrnuto v kilogram-síla).

Ve vzorcích (1)-(4) platí následující označení:

 — normální zatížení působící na алмазному наконечнику, N (csc);

 — myšlená plocha boční plochy získaného otisku mm;

 — velikost odsazení v mm;

 — aritmetický průměr délek obou úhlopříček čtvercový otisk prstu v mm;

poloměr válce roven 2 mm;

a  — rohy různých заострений diamantové objímky, gra

dále

1.8. Микротвердость, určitou na pp.1.4−1.7, označují respektive , , a s uvedením zatížení v psc a délce jeho aplikace. Pro микротвердости doba aplikace zatížení, které naznačují, pokud je to v rozmezí 10−15 s.

Příklady legenda

Микротвердость, určitá четырехгранной pyramidy s čtvercovou základnou při zatížení 0,098 N působící po dobu 15 s: 0,01.

Микротвердость, určitá четырехгранной pyramidy s čtvercovou základnou při zatížení 0,98 N působící po dobu 30 s: 01/30.

Микротвердость, určitá трехгранной pyramidu se základnou v podobě rovnoramenného trojúhelníku při zatížení 0,0491 N působící po dobu 5 s: 0,005/5.

Микротвердость, určitá четырехгранной pyramida s ромбическим základem při zatížení 0,098 N působící po dobu 10 s: 0,01/10.

2. TEST METODOU OTISKU NEOPRAVENÉM

2.1. Definice микротвердости вдавливанием metodou neopraveném tisk spočívá v nanesení na испытуемую povrch výrobku (vzorek) otisku působením statické zatížení, působící na алмазному наконечнику po určitou dobu, se současným měřením hloubky otisku. Počet микротвердости je třeba určit podle vzorce (5)-(8).

2.2. Test metodou neopraveném otisku je třeba provádět, když je vyžadováno další vlastnosti materiálu (elastické zotavení, relaxace, ползучесть při normální teplotě).

2.3. Při zkoušce platí diamantové nástavce s tvarem pracovní části, uvedené v tabulce.

2.4. Počet микротвердости určují rozdělením připojené k алмазному наконечнику normální zatížení na pomyslné velikost boční plochy otisk prstu, odpovídající jeho měřené hloubce.

2.5. Pro четырехгранной pyramidy s čtvercovou základnou počet микротвердости vypočítejte podle vzorce

, (5)

pokud je vyjádřena v newtonech

,

pokud je shrnuto v kilogram-síla).

2.6. Pro трехгранной pyramidy se základnou v podobě rovnoramenného trojúhelníku počet микротвердости vypočítejte podle vzorce

, (6)

pokud je vyjádřena v newtonech

,

pokud je shrnuto v kilogram-síla).

2.7. Pro четырехгранной pyramidy s ромбическим základem počet микротвердости vypočítejte podle vzorce

, (7)

pokud je vyjádřena v newtonech;

,

pokud je shrnuto v kilogram-síla).

2.8. Pro бицилиндрического tip číslo микротвердости () výpočet podle vzorce

,

pokud je vyjádřena v newtonech;

(,

pokud je shrnuto v kilogram-síla).

Ve vzorcích (5)-(8) platí následující označení:

 — normální zatížení působící na алмазному наконечнику, N (csc);

 — myšlená plocha boční plochy získaného otisku mm;

 — hloubka otisku, mm.

2.9. Vzorce (5), (6), (7) a (8) odvozeny z poměrů mezi velikostí nebo a výškou pevných geometrických těles forem pracovní části diamantové objímky (viz tabulka):

;

;

;

2.10. Микротвердость definované v pp.2.5−2.8, označeno, respektive , , a s uvedením zatížení v psc a délce jeho aplikace.

Příklady legenda

Микротвердость, určitá výška neopraveném otisku четырехгранной pyramidy s čtvercovou základnou při zatížení 0,098 N působící po dobu 15 c: 0,01/15.

Микротвердость, určitá výška neopraveném otisku бицилиндрическим hrotem při zatížení 0,0491 N působící po dobu 5 s: 0,005/5.

3. ZAŘÍZENÍ

3.1. Pro měření микротвердости diamantem koncovkami uplatňují nástroje na TÉ 3−3.1377−83.

3.2. Přístroje комплектуют diamantem koncovkami v souladu s požadavky stanovenými v TU 3−3.1377−83.

3.3. V průběhu testování je přístroj pro měření микротвердости musí zajistit dodržení následujících podmínek:

hladké zavedení diamantové koncovky na předmět materiál pod vlivem připojené k němu normální zatížení ;

zachování stálosti akce připojené k алмазному наконечнику zatížení ve stanovené době;

допускаемые chyby нагружения nesmí překročit:

pro spoustu 0,1 H a méně — 2% od nominální hodnoty;

pro zatížení větší než 0,1 H — 1% od jmenovité hodnoty.

3.4. Přístroj musí být chráněn před účinky možných vibrací, přenášených přes stěny, podlahy budov nebo přes stůl, na němž je instalován spotřebič, амортизирующим zařízení uvedených v TU 3−3.1377−83.

3.5. Kontrola přístroje před zkouškou — na TÉ 3−3.1377−83.

3.6. Přístroj by měl být vybaven mikroskopem pro referenční otisky. Kalibrační faktor mikroskopu musí být nastaven tak, aby chyba nepřesahuje ±0,5% z měřeného hodnoty.

Minimální zvětšení mikroskopu by mělo být:

200 — pro otisky více než 25 mikronů;

300 — pro otisky od 76 až 125 mikronů;

400 — pro otisky méně než 76 mikronů.

Poznámka. Pro měření otisku při zvyšování 200uplatňují objektiv se světelností nejméně 0,4.

4. PŘÍPRAVA NA TEST

4.1. Povrch zkoušeného výrobku (vzorek) musí být bez znečištění na pozemku aplikaci otisku. Drsnost испытуемой povrchu výrobku (vzorek), neměl by být hrubší µm, definováno podle GOST 2789−73.

4.2. Při přípravě povrchu zkoušeného výrobku (vzorek) je nutné přijmout bezpečnostní opatření, s ohledem na případné změny tvrdosti испытуемой povrchu v důsledku vytápění nebo наклепа při mechanické manipulaci.

4.3. Испытуемое produkt (vzorek) by měl být nastaven na objektivně stolku přístroje tak, aby v průběhu zkoušky není смещалось, není прогибалось a není поворачивалось.

4.4. Povrch výrobku (vzorku), která se má zkoušet, musí být nastaven kolmo k ose diamantové hlavice.

4.5. Pracovní povrch diamantové koncovky a povrch zkoušeného výrobku musí být suché (bez maziva).

5. DRŽENÍ TEST

5.1. Při testování materiálu výrobku (vzorek) na микротвердость вдавливанием uplatňují zatížení 0,049 (0,005); 0,0981 (0,01); 0,1962 (0,02); 0,4905 (0,05); 0,981 (0,1); 1,962 (0,2) nebo 0,0491 (0,005); 0,0981 (0,01); 0,1962 (0,02); 0,4905 (0,05); 0,981 (0,1); 1,962 (0,2); 4,905 (0,5) N (csc).

Při určování микротвердости kovů четырехгранной pyramidy s čtvercovou základnou dovoleno aplikovat zatížení 0,0098 (0,001); 0,0196 (0,002) a 2,943 (0,3) N (csc).

5.2. (Je Vyloučen, Ism. N 2).

5.3. Pro získání co nejvíce přesných výsledků měření микротвердости zatížení by měla být možná větší.

5.4. Na straně výrobku (vzorku), naproti испытуемой po aplikaci otisku nesmí být stopy deformace materiálu, viditelných pouhým okem.

5.5. Při měření микротвердости krytiny z homogenní materiál (elektrolytické pokovování, диффузионных, цементованных atd.) na kov nebo na jiný materiál zatížení musí být tím menší, čím tenčí vrstva povlaku. Pokud je tloušťka zkoušeného vrstvy není známa, doporučuje se provést několik měření při různých zatížení: 0,098; 0,196; 0,490; 0,981 N a, atd.

Pokud je materiál základ [dřeň výrobku (vzorek)] nemají vliv na výsledek měření, pak hodnoty микротвердости совпадут nebo budou blízko u sebe.

Pokud jsou hodnoty микротвердости při vzestupně, sestupně zátěže bude snižovat nebo zvyšovat, pak zatížení je třeba snižovat do té doby, dokud se dvě sousední zatížení nebudou dát odpovídající nebo blízké k sobě navzájem výsledky.

5.6. Rozdíl velikostí nebo jednoho otisku nesmí překročit 3% od menší hodnoty.

5.7. Vzdálenost od centra tisk až do okraje výrobku (vzorek) by měl být nejméně dvojí velikosti otisku. Vzdálenost mezi středy výtisky vytištěny na jeden povrch, musí překročit velikost odsazení více než třikrát.

5.8. Нагружение by mělo být provedeno hladce, bez trhne. Rychlost spouštění diamantové hlavice nesmí mít vliv na velikosti otisku. Trvání expozice by měla trvat nejméně 3 s.

5.9. Měření velikosti otisku se provádí na микроскопе ve světlém poli s chybou отсчитывания ±0,5 od nejmenšího dělení stupnice při zvětšení objektivu 30−40 (číselné clona ).

5.10. Zkoušky se provádějí při teplotě okolí (20±5) °C.

5.11. Počet výtisků místo a jejich aplikace na výrobek (vzor), musí být nainstalovány v normativní a technické dokumentace na konkrétní výrobky.

5.12. Při měření микротвердости výrobku (vzorek) s curvilinear povrchem, když poloměr zakřivení na jeden-dva řády větší velikosti otisku, počet микротвердости mají podmíněné hodnotu — pro srovnání микротвердости povrchy stejné zakřivení.

5.13. Při měření микротвердости výrobků (vzorků) z non-jednotné, porézní, анизотропных materiálů, když se požadavky na pp.4.1 a 5.3−5.7 невыполнимы, drsnost povrchu, velikost zátěže, dobu нагружения a expozice pod zatížením, přijatelné zkreslení tvaru otisků, poměr mezi minimální tloušťka vrstvy (vzorek) a hloubkou otisku, úvod поправочных koeficientů na кривизну povrchu by měly být v normativní a technické dokumentace na konkrétní výrobky.

6. ZPRACOVÁNÍ VÝSLEDKŮ

6.1. Hodnoty микротвердости vypočítejte podle vzorce (1)-(8) nebo najít v tabulkách aplikace 1.

6.2. Rozměry nebo otisku na jeho měřené hloubce se nacházejí v tabulce aplikace 3.

6.3. Za počet микротвердости brát aritmetický průměr výsledků jednotlivých měření.

6.4. Počet микротвердости povoleno zaokrouhlit na celé jednotky při двухзначных a více hodnotách a až na jednu-dvě desetinná místa — při jednoznačné. Relativní chyba zaokrouhlení počtu микротвердости by neměla přesáhnout 2% z měřené hodnoty микротвердости.

6.5. V testu je třeba uvést:

označení míře, podle síly výrobky (vzorku);

typ zařízení s uvedením charakteristiky uplatňují optika (objektiv, okulár);

označení микротвердости;

rozměry tisky;

význam микротвердости.