GOST R 8.904-2015

• gost-r-8904-2015.pdf (1.19 MiB)
  ГОСТ Р 8.904-2015

GOST R 8.904−2015 (ISO 14577−2:2015) Státní systém zajištění jednoty měření (ГСИ). Měření tvrdosti a dalších vlastností materiálů při инструментальном индентировании. Část 2. Ověřování a kalibrace твердомеров

GOST R 8.904−2015
(ISO 14577−2:2015)

NÁRODNÍ NORMY RUSKÉ FEDERACE

Státní systém zajištění jednoty měření

MĚŘENÍ TVRDOSTI A DALŠÍCH VLASTNOSTÍ MATERIÁLŮ PŘI ИНСТРУМЕНТАЛЬНОМ ИНДЕНТИРОВАНИИ

Část 2

Ověřování a kalibrace твердомеров

State system for ensuring the uniformity of measurements. Metallic materials. Instrumented indentation test for hardness and materials parameters. Part 2. Verification and calibration of testing machines

OAKS 17.040.10*

_____________________

* Podle oficiálních stránek Росстандарта OAKS 17.020,

zde a dále. — Poznámka výrobce databáze.

Datum zavedení 2016−10−01

Předmluva

1 PŘIPRAVENÉ Всероссийским vědecko-výzkumném institutu fyzikálně-technických a rádiových měření Federální agentura pro technickou regulaci a metrologii na základě vlastního autentického překladu do ruštiny angličtině verze mezinárodní normy stanovené v odstavci 4

2 ZAPSÁNO Technickým výborem pro normalizaci TC 206 «Standardy a kalibrační systémy», PC 206.2 «Standardy a kalibrační obvody v oblasti měření mechanických veličin"

3 SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Usnesením Federální agentura pro technickou regulaci a metrologii od 8 prosince 2015, N 2114-art

4 tato norma je upraven ve vztahu k mezinárodnímu standardu ISO 14577−2:2015* «Materiály kovové. Stanovení tvrdosti a dalších parametrů materiálů metodou instrumentální индентирования. Část 2. Ověřování a kalibrace твердомеров» (ISO 14577−2:2015 «Metallic materials — Instrumented indentation test for hardness and materials parameters — Part 2: Verification and calibration of testing machines», «MOD»).

Další slova (fráze, ukazatele, hodnoty), které jsou zahrnuty v textu standardu pro účetní potřeby ekonomiky Ruské Federace a rysy ruské národní sjednocení, jsou zvýrazněny podtržením plnou vodorovnou čarou.

Název této normy změněn relativně názvy uvedené mezinárodní normy tak, aby v souladu s GOST P 1.5−2012 (sekce 3.5)

5 PŘEDSTAVEN POPRVÉ

Pravidla pro použití této normy jsou stanoveny v GOST R 1.0−2012 (§ 8). Informace o změnách na této normy je zveřejněn na každoroční (od 1 ledna tohoto roku) informační rejstříku «Národní normy», a oficiální znění změn a doplňků — v měsíčním informačním rejstříku «Národní standardy». V případě revize (výměna) nebo zrušení této normy příslušné oznámení bude zveřejněno v nejbližším vydání měsíčního informačního ukazatel «Národní standardy». Relevantní informace, oznámení a texty najdete také v informačním systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii na Internetu (www.gost.ru)

Úvod

Pod instrumentální индентированием se rozumí proces, řízený speciální zkušební instalací, kdy dochází k neustálé zavádění koncovky (diamantová pyramida Берковича, Виккерса, твердосплавный míč a tak dále) předmět vzorku působením plynule se zvyšující zátěže s následnou odpočty a registrací podle pohybu špičky zatížení.

Tvrdost obecně definovat jako odpor materiálu вдавливанию jiný, tvrdší materiál. Výsledky získané při stanovení tvrdosti podle Роквеллу, Vickers a Бринеллю, určují po odlehčení zkušebního zatížení. Proto vliv elastické deformace materiálu pod vlivem koncovky (индентора) nejsou brány v úvahu.

Tato norma je připraven pro zajištění možnosti určení pevnosti a jiných mechanických vlastností materiálu prostřednictvím sdílení měření zatížení a pohybu koncovky během индентирования. Stopovat celý cyklus нагружения a odlehčení zkušebního zatížení, je možné určit hodnoty pevnosti, což odpovídá hodnotám, měřených klasickými metodami měření tvrdosti. Také tato metoda umožňuje určit další vlastnosti materiálu, jako je jeho modul pružnosti индентирования a упругопластическую tvrdost. Tyto hodnoty lze vypočítat bez optické měření otisku.

Standard je navržen pro zajištění možnosti získání vlastností materiálů prostřednictvím analýzy dat po testování.

1 Oblast použití

Tato norma specifikuje metodu ověření a kalibrace твердомеров, určené pro měření tvrdosti na stupnici Мартенса a stupnici индентирования v souladu s GOST R 8.748.

V ní popisuje metodu поэлементной ověření a ověření na výkonu opatření tvrdosti. Je nastaven požadavek k použití metody ověření opatření tvrdost kromě поэлементному metody ověřování, jakož i pro pravidelné kontrolní testování твердомера během provozu.

Tento standard se vztahuje také k přenosným твердомерам.

2 Normativní odkazy

V této normě použity normativní odkazy na následující normy:

GOST R 8.748−2011 (ISO 14577−1:2002) Státní systém zajištění jednoty měření. Kovy a slitiny. Měření tvrdosti a dalších vlastností materiálů při инструментальном индентировании. Část 1. Zkušební metody

GOST R ISO 6507−1-2007 Kovy a slitiny. Měření tvrdosti Vickers. Část 1. Metoda měření

Poznámka — Při použití opravdovým standardem je vhodné zkontrolovat účinek referenčních standardů informačního systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii v síti Internet nebo ve výroční informační cedule «Národní standardy», který je zveřejněn ke dni 1 ledna tohoto roku, a na выпускам měsíční informační ukazatel «Národní normy» pro aktuální rok. Pokud je nahrazen referenční standard, na který je dána недатированная odkaz, je doporučeno použít platnou verzi této normy je s ohledem na všechny provedené v této verzi změny. Pokud je nahrazen referenční standard, na který je dána датированная odkaz, pak je doporučeno použít verzi tohoto standardu s výše uvedeným rok schválení (přijetí). Pokud po schválení této normy v referenční standard, na který je dána датированная odkaz, změněna, ovlivňuje pozici, na který je dán odkaz, pak je to situace, doporučuje se používat bez ohledu na dané změny. Pokud referenční norma je zrušena bez náhrady, je to stav, ve kterém je uveden odkaz na něj, je vhodné použít na části, které ovlivňují tento odkaz.

3 Obecné podmínky

3.1 Příprava

Твердомер musí být konstruován tak, aby jej bylo možné поверять (kalibrovat). Před ověřením (kalibrací), je třeba kontrolu dodržování podmínek stanovených v 3.2−3.4.

3.2 Твердомер

Твердомер musí být nakonfigurován pro provoz v souladu s požadavky Příručky pro provoz a musí být instalován v prostředí, které splňují požadavky této normy, GOST P 8.748 a, kde platí, [1]. Твердомер musí být chráněny před vibracemi. Pro testování v mikro — a нанодиапазонах твердомер musí být také chráněn proti proudění vzduchu a výkyvy teplot.

Vliv faktorů životního prostředí na data může být hodnocena prostřednictvím provádění индентирования při malé zatížení (například, ekvivalent běžné zatížení při počátečním kontaktu) na referenční míry tvrdosti a analýzy pohybu hlavice v průběhu času. Charakter zatížení je tuhost kontaktu (odvozené z křivky odlehčení zatížení), vynásobený průměrný квадратическое odchylka (СКО) měření pohybu po odpočtu jakéhokoli pozadí drift v průměru pohybuje. Tyto nejistoty by pak měly být zahrnuty do celkové standardní nejistoty měření, vypočtené v souladu s GOST R 8.748.

3.3 Tip

S cílem získat dobrou opakovatelnost výsledků měření, držák hlavice musí být pevně zakotvena v твердомере.

Držák objímky musí být konstruován tak, aby jeho podíl na celkovém poddajnost byl minimální (příloha A). Pro správné měření tvrdosti při hlubokém zavedení kratší než 6 mikronů třeba určit funkci plochy nebo na průřezu hlavice (příloha V).

3.4 Aplikace je zkušební zatížení

Aplikace a odstranění zátěže by mělo proběhnout bez otřesy nebo vibrace, které mohou výrazně ovlivnit výsledky měření. Musí být umožněna kontrola zařízení pro aplikaci zatížení, rychlosti závěrky a odlehčení zkušebního zatížení.

3.5 Kontrola provozuschopnosti твердомера

Kontrola provozuschopnosti твердомера se koná ve výkonu opatření tvrdosti, například kontrolu je možné provádět v souladu s přílohou S.

4 Поэлементная ověřování a kalibrace твердомера

4.1 Obecná ustanovení

4.1.1 Поэлементная ověřování a kalibrace musí být provedena při konstantní teplotě provozu (23±5)°C. Pro určení pravosti kalibračních hodnot jako funkce teploty поэлементную kalibraci je třeba provádět ve vhodných místech tohoto rozsahu. V případě potřeby mohou být definovány поправочная funkce kalibrace nebo nastavení kalibračních hodnot, platných za určitých hodnotách provozní teploty.

4.1.2 Prostředky měření, používané pro поэлементной ověření, musí být поверены. Prostředky měření, používané pro поэлементной kalibrace, musí mít sledovatelnost k národním эталонам.

4.1.3 Поэлементная ověřování (kalibraci) zahrnuje:

a) potvrzení o splnění прикладываемой a kůže odstranit zatížení požadavky 4.2 (definice odchylky прикладываемых zatížení od nominálních);

b) potvrzení o splnění, odečty zařízení pro měření pohybu koncovky požadavky 4.3 (definice odchylek měřených posuvů od nominálních);

v) potvrzení o splnění hodnoty ohebnost твердомера požadavky 4.4 (definice prohlášení o shodě твердомера);

g) potvrzení shody geometrických parametrů koncovky požadavky 4.5 (definice geometrických parametrů koncovky);

d) potvrzení o splnění funkce náměstí koncovky požadavky 4.6, pokud je hloubka индентирования méně než 6 mikronů;

e) stanovení časové intervaly cyklu měření.

4.2 posuzování shody působící a kůže odstranit zatížení

4.2.1 Zatížení musí měřit následujícími metodami, například:

— pomocí zařízení pro měření zatížení třídy 1 nebo vyšší podle normy [2];

— prostřednictvím vyvážit zatížení, některé s chybou ±0,2%, připojeným pomocí advokáti (kalibrované) zboží;

— prostřednictvím elektronické váhy s přesností měření 0,1% maximální zkušební zatížení nebo 10 mcs pro нанодиапазона.

4.2.2 Každý rozsah zatížení se musí ověřovat (měřit) v celém rozsahu zatížení jak při aplikaci, tak při zrušení zkušební zatížení. Musí být kontrolovány (měřit) minimálně 16 hodnot zatížení je rovnoměrně rozloženo v rozmezí aplikace zatížení, tj. 16 hodnot zatížení při působení síly a 16 hodnot zatížení při zvedání síly. Tento postup se musí opakovat nejméně třikrát, poté se vypočítá aritmetický průměr hodnota zatížení ze tří naměřených hodnot pro každý bod při нагружении a разгружении.

Při kontrole shody прикладываемой a снимаемой zatížení je rozdíl mezi maximální a minimální hodnoty měřené zatížení by neměla přesáhnout polovinu limitu přípustné odchylky uvedené v tabulce 1.

Pro každou sérii tří měření zatížení rozdíl mezi průměrem z naměřených hodnot zkušební zatížení a jmenovité zatížení musí být v rozmezí přípustných odchylek uvedených v tabulce 1.

4.2.3 je-Li zatížení, прикладываемая nebo снимаемая нагружающим zařízení твердомера, nesplňuje požadavky tabulky 1, pak твердомер považuje za nezpůsobilý k provozu.


Tabulka 1 — Přípustné odchylky hodnot zkušební zatížení

4.3 posuzování shody zařízení pro měření pohybu hlavice v твердомере

4.3.1 Požadované rozlišení systém pro měření pohybu koncovky záleží na tom nejmenší měřené hloubky индентирования. Pro микродиапазона to je 0,2 µm; pro макродиапазона 2 mikronů.

Stupnice přístroje pro měření pohybu musí být отградуирована tak, aby umožňoval provádět měření hloubky индентирования s rozlišením uvedených v tabulce 2.

4.3.2 Každý měřeno rozsah posuvů musí být ověřena pomocí vhodné metody a vhodné měřicí systém. Zařízení by mělo být zkontrolováno minimálně 16 bodů v každém směru, rovnoměrně distribuované ve ovládaná rozmezí posuvů. Tento postup se musí opakovat třikrát. Pro každý bod se vypočte aritmetický průměr hodnota ze tří naměřených hodnot posuvů.

Pro měření relativní pohyb objímky jsou doporučeny následující měřicí systém: laserový интерферометр, индуктивный senzor, kapacitní senzor a пьезодатчик.

Pro každou sérii tří měření fázového rozdílu mezi průměrem pohyb a loutka by měla být v rozmezí přípustné odchylky uvedené v tabulce 2.


Tabulka 2 — Rozlišení a meze přípustných odchylek zařízení pro měření pohybu koncovky

4.3.3 Změny teploty jsou nejčastějším zdrojem drift. K minimalizaci způsobené teplotou drift, teplotu tělesa je třeba udržovat tak, aby drift rychlost zůstala konstantní v rámci jednoho měřicího cyklu. Drift rychlost se měří v době, bezprostředně před nebo po každém měření cyklu, například prostřednictvím sledování pohybu hlavice v přiměřenou dobu expozice. Data ověření (kalibrace) pohyb by měl být uveden korekci na teplotní drift, a umělecké změny rychlosti drift na dobu trvání jednoho měřicího cyklu musí být menší než přípustné odchylky uvedené v tabulce 2. Nejistota výsledků měření rychlosti by měly být zohledněny při výpočtu nejistoty výsledků měření pohybu hlavice.

4.3.4 Pokud je odchylka odečty zařízení pro měření pohybu koncovky nesplňuje požadavky tabulky 2, pak твердомер považuje za nezpůsobilý k provozu.

4.4 Definice prohlášení o shodě твердомера

4.4.1 Obecné ustanovení

Cm. dodatek D této normy a aplikace v C, GOST P 8.748−2011.

Definice prohlášení o shodě твердомера by mělo být provedeno poté, co zkušební zatížení a systém pro měření pohybu byly testovány v souladu s 4.2 a 4.3.

4.4.2 Postup

Definice prohlášení o shodě твердомера provádí měření modulu Jung индентирования minimálně při pěti různých hodnotách zkušební zatížení. Doporučena metoda 3, jak je popsáno v příloze D. Stručně řečeno, on je následující.

Referenční měření tvrdosti musí být zajištěna v systému pro instrumentální индентирования přesně stejným způsobem, jakým pak budou zajištěny zkoumanými vzorky. To je nezbytné, aby se zajistilo věrohodné reprodukce měřítkem tvrdosti, hodnoty celkové prohlášení o shodě твердомера v každém jednotlivém měření. Na poddajnost твердомера mohou mít vliv konstrukce a upevňovací objímky, a také způsob uchycení vzorku. Například, uzávěr z plastu (například PVC) může provádět dodatečnou pružnost v procesu měření. Definice prohlášení o shodě твердомера by mělo být provedeno s pomocí toho koncovky, který bude použit v dalších dimenzích. Pro hlubin индентирования více než 6 mikronů nutně vzít v úvahu skutečnou funkci náměstí koncovky. Pro určení ohebnost твердомера musí použít referenční měření tvrdosti se známou hodnotou modulu pružnosti při индентировании, mimo hloubky индентирования (například, je doporučeno, aby takový materiál, jako je wolfram). Rozsah zkušebního zatížení se určí minimální zkušební zatížení, která odpovídá hloubce индентирования 6 mikronů, a maximální možnou zkušební zatížení твердомера. Výhodou velkých hodnot hloubky индентирования je, že chyby určení funkce plochy hlavice bude méně. Je však třeba dbát na to, aby výsledky testů nebyly zkreslené kvůli sag na materiálu opatření tvrdosti. Měřená hodnota ohebnost při индентировании pak můžete porovnat s вычисленным hodnotou prohlášení o shodě s pomocí vzorku se známou hodnotou modulu pružnosti při индентировании. Pro opětovné stanovení ohebnost твердомера nalezený rozdíl hodnoty nedodržení uplatňují k datům pohyb koncovky, s cílem zpřesnit odhad hloubky kontaktu, a proto posouzení prohlášení o shodě твердомера při každém zatížení. Tento postup opakovat do té doby, dokud nebudou získány konzistentní hodnoty ohebnost твердомера a hloubku kontaktu.

Pro hloubky индентирования méně než 6 mikronů вышеописанный metoda by měla být použita s tou výjimkou, že pro výpočet kontaktní prohlášení o shodě s pomocí referenční opatření tvrdost s hodnotou modulu pružnosti při индентировании by měla být použita reálná kontaktní plocha, vypočítaná na určité funkce náměstí koncovky.

U mnoha přístrojů nano — a микродиапазона hodnota ohebnost твердомера není závislá na zatížení. Nicméně pokud tomu tak není, pak je možné určit funkci ohebnost твердомера pomocí výše popsané procedury, ale v širším rozsahu zatížení. Rozsah zkušebních úloh je určena hloubkou индентирования více než 0,5 mikronů a maximální zkušební zatížení твердомера nebo maximální zkušební zatížení, při které nedochází k neobvyklé odezvy materiálu zkoušeného vzorku (např. sag kovů nebo popraskání keramiky nebo skla).

Pokud poddajnost твердомера definována znovu, to by mělo být provedeno ověřování твердомера na výkonu opatření tvrdosti.

Přesnost a opakovatelnost твердомера za vhodných testovacích podmínek zatížení nesmí překročit požadavky uvedené v 5.2.5 (viz tabulky 7 a 8). V 5.1 je uveden diagram akcí, prováděných s поверке твердомера na výkonu opatření tvrdosti. Pokud po použití aktuální skutečné hodnoty změny na poddajnost твердомера a funkce náměstí koncovky měřená hodnota opatření tvrdost nesplňuje požadavky tabulky 8, a v důsledku toho opakování procedury pomocí re-důvěryhodné (откалиброванного) tip a platné hodnoty změny na poddajnost твердомера, odpovídající tomuto наконечнику, získat nominální hodnotu opatření také selže, pak musí být provedena údržba твердомера a поэлементная ověřování. Aktuální postup úpravy prohlášení o shodě твердомера jsou uvedeny v [3].

Pro postup kalibrace je popsán v příloze D, je nutné použít standardní opatření tvrdosti (viz [1]), které by měly být vyrobeny z изотропного a homogenní materiál. Je přijato, že modul pružnosti při индентировании a poměr Poissonova rozdělení nezávisí na hloubce индентирования.

4.5 Kontrola dodržování geometrických parametrů koncovky

4.5.1 Obecná ustanovení

Geometrické parametry objímky používané při měření, musí být kontrolovány. Shoda koncovky požadavky této části normy musí být удостоверено certifikátem. V osvědčení musí obsahovat informace o funkci plochy a plochy průřezu hlavice. Poslední by měla být zajištěna pomocí metod popsaných v příloze B, a standardní opatření tvrdosti. Hodnoty všech geometrické parametry musí být měřeny a odráží se v prohlášení.

Pokud je úhel špičky se liší od nominální hodnoty ideální geometrii hlavice, pak při hodnotách hloubky h více než 6 mikronů ve všech platných pro výpočet by měla být použita průměrná hodnota úhlů dané koncovky, naměřených při kontrole.

Pro objímky používané v nano — a микродиапазоне (hloubka индентирования méně než 6 mikronů), musí být definována funkce náměstí koncovky pro příslušné rozsahy hloubek индентирования. Geometrické parametry objímky je třeba pravidelně kontrolovat (viz oddíl 7).

V případě použití неалмазных objímky musí být získány hodnoty modulu pružnosti a Poissonova koeficientu materiálu objímky a použity v příslušných výpočtech místo hodnoty diamantu.

Poznámka — Chyba v určení úhlu při vrcholu u koncovky Виккерса, která se rovná 0,2°, vede k systematické chyby v určování náměstí 1%.

Pro пирамидальных a kuželové objímky úhel musí měřit v rozsahu hlubin индентирования, uvedených v tabulce 3 a na obrázku 1.

Tabulka 3 — Hodnoty rozsahů měření úhlu пирамидальных a kuželové objímky

Obrázek 1 — Ilustrace rozsahy měření jsou uvedeny v tabulce 3

Obrázek 1 — Ilustrace rozsahy měření jsou uvedeny v tabulce 3

4.5.2 Tip Виккерса

4.5.2.1 Čtyři pokraji správné diamantové pyramidy s čtvercovou základnou musí být leštěné, a ne mít povrchových vad a nečistot. Cm. také poznámky na čištění povrchu hlavice v příloze D GOST P 8.748−2011.

Drsnost povrchu hlavice má vliv na nejistotu měření, jako s vlivem drsnost zkoušeného vzorku. Při testování v нанодиапазоне je třeba vzít v úvahu konečné zpracování povrchu hlavice.

4.5.2.2 Úhel mezi protichůdnými aspekty při vrcholu diamantové pyramidy by měla být 136°±0,3° (viz obrázek 2).

Úhel by měl být se měří v rozmezí mezi ha h(viz tabulka 3 a obrázek 1). Geometrie a konečné zpracování koncovky by měly být kontrolovány po celém калиброванном rozmezí hloubek индентирования, tj. od vrcholu hlavice haž do maximální калиброванной hloubky индентирования h.

4.5.2.3 Úhel mezi osou diamantové pyramidy a osou držáku koncovky (перпендикулярного k přistání letadla) nesmí přesáhnout 0,5°.

4.5.2.4 Čtyři pokraji měli sejít na místě. Maximální přípustná délka vedení propojky mezi protichůdnými aspekty jsou uvedeny v tabulce 4 (viz také obrázek 3).

4.5.2.5 Poloměr vrcholu hlavice nesmí přesáhnout 0,5 mikronů pro микродиапазона (viz obrázek 4).

4.5.2.6 Ověření geometrických parametrů koncovky by měly být prováděny s pomocí mikroskopu nebo jiných vhodných zařízení.

Pokud tip se používá pro testování v mikro — nebo нанодиапазоне, kontrolu je třeba provádět prostřednictvím absorpční silný mikroskop se zpětnou vazbou. Taková měření se důrazně doporučuje provádět pro нанодиапазона.

Tabulka 4 — Maximální přípustná délka vedení mikiny

Obrázek 2 — Úhel diamantové pyramidy Виккерса

Obrázek 2 — Úhel diamantové pyramidy Виккерса

Obrázek 3 — Linka jumper na vrcholu hlavice (schematicky)

a — line svetry

Obrázek 3 — Linka jumper na vrcholu hlavice (schematicky)

Obrázek 4 — Poloměr vrcholu hlavice

Obrázek 4 — Poloměr vrcholu hlavice

4.5.3 Oka Берковича, upravené koncovky Берковича a koncovky «vrchol krychle»

4.5.3.1 V praxi se obvykle používají dva typy пирамидальных diamantové objímky Берковича. Tip Берковича (viz [5]) je konstruováno tak, aby při jakékoli nastavené hloubce индентирования jeho plocha byla stejná jako u koncovky Виккерса. Upravený tip Берковича (viz [11]) je konstruováno tak, aby při jakékoli nastavené hloubce индентирования jeho velikost průřezu byla stejná jako u koncovky Виккерса.

4.5.3.2 Čtyři pokraji správné diamantové pyramidy s čtvercovou základnou musí být отполированными a nesmí mít povrchové vady a nečistoty. Cm. také poznámky na čištění povrchu hlavice v příloze D GOST P 8.748−2011.

Drsnost povrchu hlavice má vliv na nejistotu výsledků měření, jako s vlivem drsnost zkoušeného vzorku. Při testování v нанодиапазоне je třeba vzít v úvahu cílovou zpracování povrchu hlavice.

4.5.3.3 Poloměr vrcholu hlavice nesmí přesáhnout 0,5 mikronů pro микродиапазона a 0,2 mikronů pro нанодиапазона (viz obrázek 4).

4.5.3.4 Úhel mezi osou diamantové pyramidy a třemi aspekty je označen . Úhel mezi žebry trojúhelníkový založení diamantové pyramidy by měla být 60°±0,3° (viz obrázek 5).

Obrázek 5 — Úhel objímky Берковича a koncovky «vrchol krychle»

=65,03°±0,30° pro koncovky Берковича;

=65,27°±0,30° pro upravené koncovky Берковича;

=35,26°±0,30° pro objímky «top kuba».

Obrázek 5 — Úhel objímky Берковича a koncovky «vrchol krychle"

4.5.3.5 Kontrola geometrických parametrů koncovky by měly být prováděny s pomocí mikroskopu nebo jiných vhodných zařízení.

Pokud tip se používá pro testování v mikro — nebo нанодиапазоне, měření by mělo být provedeno prostřednictvím absorpční silný mikroskop se zpětnou vazbou. Taková měření se důrazně doporučuje provádět pro нанодиапазона.

4.5.4 Kuličková oka z pevné slitiny

4.5.4.1 Kuličky z pevné slitiny musí mít následující vlastnosti:

— tvrdost: HV 10 ne méně než 1500 při určování v souladu s GOST R ISO 6507−1;