GOST 1497-84

• gost-1497-84.pdf (921.89 KiB)
  ГОСТ 1497-84

GOST 1497−84 (ISO 6892−84, ART CODE 471−88) Kovy. Metody zkoušek v tahu (se Změnami N 1, 2, 3)

GOST 1497−84
(ISO 6892−84)

Skupina В09

INTERSTATE STANDARD

KOVY

Metody zkoušek v tahu

Metals. Methods of tension test

ISS 77.040.10
ОКСТУ 0909

Datum zavedení 1986−01−01

INFORMAČNÍ DATA

1. VYVINUT A ZAVEDEN Ministerstvem ocelářský průmysl SSSR

VÝVOJÁŘI

V. Vi Маторин, Bi M Овсянников, V. Dále Хромов, Pan.A.Бирун, Ga Av Минашин, Oe. Dále Петренко, V. Vi Чеботарев, M. F. Жембус, Av Roce Гешелин, Ga Av Богачева

2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST vyhláška Státního výboru SSSR pro standardy od 16.07.84 N 2515

3. NA OPLÁTKU GOST 1497−73

4. Standardu plně odpovídá ČL CODE 471−88 a odpovídá ISO 6892−84* na podstatě metody, provádění zkoušek a zpracování výsledků zkoušek kovů a výrobků z nich nejmenší velikosti v průřezu 3,0 mm a více
________________
* Přístup k mezinárodním a zahraničním dokumentům je možné získat po kliknutí na odkaz zde a dále v textu. — Poznámka výrobce databáze.

5. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

Označení НТД, na který je dán odkaz	Číslo položky, aplikace
GOST 166−89	2.2
GOST 427−75	2.4
GOST 6507−90	2.2
GOST 14766−69	Příloha 1
GOST 28840−90	2.1

6. Omezení platnosti natočeno přes protokol N 5−94 Interstate výboru pro standardizaci, metrologii a certifikaci (ИУС N 11−12−94)

7. VYDÁNÍ (leden 2008) se Změnami N 1, 2, 3, schváleným v srpnu 1987 roce, v říjnu 1989 roce, v květnu 1990 (ИУС 12−87, 2−90, 8−90)

ZNĚNÍ pozdějších předpisů, publikované v ИУС N 7, 2014; ИУС N 11, 2014

Změny provedeny výrobcem databáze

Tato norma stanovuje metody statických zkoušek v tahu železných a neželezných kovů a výrobků z nich jmenovitým průměrem nebo nejmenší velikosti v průřezu 3,0 mm a více pro stanovení při teplotě (20) °C vlastnosti mechanické vlastnosti:

limit proporcionality;

modul pružnosti;

mez kluzu fyzické;

mez kluzu podmíněné;

dočasné odpor;

___________
* Upravené (ИУС 7−2014) v celém textu normy se nahrazují slova «dočasné odpor» na «pevnost»;
** Upravené (ИУС 11−2014) v celém textu normy se nahrazují slova «pevnost"na „dočasné odpor“. — Poznámka výrobce databáze.

relativní rovnoměrné tažnosti;

tažnosti po prasknutí;

relativní zúžení průřezu po rozchodu.

Norma se nevztahuje na zkušební drátu a trubek.

Standard odpovídá ČL CODE 471−88 a ISO 6892−84 na podstatě metody, provádění zkoušek a zpracování výsledků zkoušek kovů a výrobků z nich nejmenší velikosti v průřezu 3,0 mm a více.

Termíny používané v této normě, a vysvětlivky k nim jsou uvedeny v příloze 1.

(Upravená verze, Ism. N 2, 3).

1. METODY ODBĚRU VZORKŮ

1.1. Řezání polotovarů pro vzorky tráví na obráběcích strojích, nůžkách, штампах prostřednictvím aplikace oxygenoterapie a анодно-mechanické řezání a jinými způsoby, zároveň припуски zónu kovu se změněnými vlastnostmi při vytápění a наклепе.

Místo svíčkové polotovarů pro vzorky, jejich počet, směr k podélné ose vzorků ve vztahu k obrobku, velikosti припусков při вырезке by měly být uvedeny v normativní a technické dokumentace pravidla pro odběr vzorků, polotovarů a vzorků nebo výrobků z oceli.

1.2. Vzorky se doporučuje vyrábět na obráběcích strojích.

Při výrobě vzorků přijímají opatření (chlazení, odpovídající režimy zpracování), vylučující možnost změny vlastností kovu při ohřevu nebo наклепе, vznikající v důsledku mechanického zpracování. Hloubka řezu při posledním průchodu, nesmí překročit 0,3 mm.

1.3. Ploché vzorky musí udržovat povrchové vrstvy půjčení, pokud není k dispozici jiné označení v normativní a technické dokumentace pravidla pro odběr vzorků, polotovarů a vzorků nebo výrobků z oceli.

Pro ploché vzorky arrow žlabu o délce 200 mm, nesmí překročit 10% z tloušťky vzorku, ale ne více než 4 mm. Pokud jsou všechny v normativní a technické dokumentace výrobků z oceli na domácí rovnání nebo jiný druh úprav polotovary a vzorky.

1.4. Otřepy na hranách plochých vzorků, musí být odstraněny mechanickým způsobem bez poškození povrchu vzorku. Hrany pracovní části vzorků domácí vystavit broušení a vytírání na шлифовальном kole nebo brusné plátno.

1.5. Při absenci jiných indikací v normativní a technické dokumentace výrobků z oceli na hodnoty parametrů drsnosti ošetřených povrchů vzorků by mělo být ne více než 1,25 mikronů — na povrch pracovní části válcového vzorku a ne více než 20 um — pro boční povrchy v pracovní části plochého vzorku.

Požadavky na drsnost povrchu obsazení vzorků a hotových výrobků musí splňovat požadavky na drsnost povrchu lité polotovary a oceli, испытываемой bez předchozí obrábění.

(Upravená verze, Ism. N 3).

1.6. Pokud jsou všechny v normativní a technické dokumentace pravidla pro odběr vzorků, polotovarů a vzorků nebo výrobků z oceli domácí zkušenosti odrůdy pronájem, litá vzorky a hotové výrobky bez předchozí mechanické zpracování s ohledem na tolerance pro rozměry stanovené pro testovaných produktů.

1.7. Testy se provádějí na dvou vzorcích, pokud je jinak množství není stanoveno v normativní a technické dokumentace výrobků z oceli.

1.8. Pro zkoušky tahem se uchází proporcionální válcové nebo ploché vzorky o průměru nebo tloušťce v pracovní části 3,0 mm a více od počáteční projektové délky nebo . Použití krátkých vzorků je lepší.

Lité vzorky a vzorky z křehkých materiálů, domácí výrobu s počáteční referenční délce .

Pokud jsou všechny v НТД na výrobků z oceli, je povoleno použít i jiné typy vzorků, včetně jeho nepřiměřenou, pro které počáteční odhadovaná délka je stanovena bez ohledu na původní průřezu vzorku .

(Upravená verze, Ism. N 2).

1.9. Typy a rozměry proporcionálních válcových a plochých vzorků jsou uvedeny v příloze 2 a 3.

Typ a rozměry vzorku by měly být v normativní a technické dokumentace pravidla pro odběr vzorků, polotovarů a vzorků nebo výrobků z oceli.

Domácí aplikace při testování vzorků proporcionálních jiných velikostech.

Pro ploché vzorky poměr mezi šířkou a tloušťkou v pracovní části vzorku by neměl překročit 8:1.

1.10. Tvar a rozměry hlavy a přechodových částí válcových a plochých vzorků se určují způsob uchycení vzorků poznatky s nastavitelnou až zkušební stroj. Způsob uchycení by měl upozorňovat skluzu vzorků poznatky s nastavitelnou až смятие nosné povrchy, deformace hlavy a zničení vzorku v místech přechodu z pracovní části k головкам a v головках.

1.11. Mezní odchylky ve velikosti pracovní části válcových a plochých vzorků jsou uvedeny v příloze 2 a 3.

Pro obsazení mechanicky zpracované válcové vzorky mezní odchylky v průměru se množí.

Mezní odchylky v tloušťce plochých vzorků s mechanicky není zaoblené povrchy musí odpovídat maximální variaci v tloušťce stanovené pro oceli.

Mezní odchylky v tloušťce plochých vzorků s mechanicky zaoblené povrchy — ±0,1 mm.

1.12. Pracovní délka vzorků musí být:

od do  — pro válcové vzorky,

od do  — pro ploché vzorky.

Při sporu v hodnocení kvality kovu pracovní délka vzorků musí být:

 — pro válcové vzorky,

 — pro ploché vzorky.

Poznámka. Při použití тензометров domácí použití vzorků s jinými pracovními vlnovými , hodnota nichž více uvedené.


(Upravená verze, Ism. N 2).

1.13. Vzorky označeny mimo pracovní délky vzorku.

2. ZAŘÍZENÍ

2.1. Roztržení a univerzální zkušební stroj musí splňovat požadavky GOST 28840.

2.2. Posuvná musí splňovat požadavky GOST 166.

Микрометры musí splňovat požadavky GOST 6507.

Domácí aplikace a dalších měřicích prostředků, umožňujících měření s chybou, která nepřesahuje uvedených v § 3.1.

2.3. Тензометры musí splňovat požadavky na НТД.

Při stanovení hranice proporcionality a meze kluzu podmíněné s přesné tolerance na hodnotu plastické nebo celkové deformace při нагружении nebo zbytkové napětí při разгружении do 0,1% relativní cena dělení stupnice тензометра by neměla přesáhnout 0,005% od počáteční projektové délky тензометру ; při stanovení limitu obratu podmíněné s tolerancí na velikosti deformace od 0,1 do 1% — nesmí překročit 0,05% od počáteční projektové délky тензометру .

(Upravená verze, Ism. N 2).

2.4. Pravítko kovové, musí splňovat požadavky GOST 427.

3. PŘÍPRAVA NA TEST

3.1. Pro určení počátečního průřezu potřebné geometrické rozměry vzorků měří s chybou ne více než ±0,5%.

3.2. Měření rozměrů vzorků před zkouškou tráví méně, než na třech místech — ve střední části a na hranicích pracovní délky.

Za počáteční průřez vzorku v jeho pracovní části berou nejmenší ze získaných hodnot na základě provedených měření, zaokrouhleno na tabulka.1.

Tabulka 1

mm

Velikost průřezu vzorku						Zaokrouhlování
Do	10,00	vč.		Do 0,01
Sv.	10,00	»	20,00	vč.	«0,05
»	20,0	"	100,0	«	„0,1
“	100,0	»	200,0	"	«0,5
»	200	«1

Pokud jsou všechny v НТД výrobků z oceli na domácí definovat počáteční průřez vzorku v nominální rozměry (bez měření vzorku před zkouškou) za předpokladu, že mezní odchylky ve velikosti a tvaru odpovídají těm tabulka.1a.

3.1; 3.2. (Upravená verze, Ism. N 2).

Tabulka 1a

mm

Typ vzorku	Rozměry vzorku (průměr, tloušťka, šířka)	Mezní odchylky velikosti	Mezní rozdíl největšího a nejmenšího průměru, největší a nejmenší šířky po pracovní části
Cylindrický hotové	Od 3 do 6	±0,06	0,03
Sv. 6 «10	±0,075	0,03
«10» 20	±0,09	0,04
«20» 30	±0,105	0,05
Ploché řemeslně s čtyři strany	Od 3 do 6	±0,06	0,03
Sv. 6 «10	±0,075	0,03
«10» 20	±0,09	0,04
«20» 30	±0,105	0,05
Byt vytvořený z dvou bočních stran	Od 3 do 6	-	0,18
Sv. 6 «10	-	0,22
«10» 20	-	0,27
«20» 30	-	0,33

3.3. Hodnotu počáteční projektové délky округляют na velkou stranu: pro vzorky s — do nejbližšího čísla, násobek 5, pokud je rozdíl mezi вычисленным a stanovené hodnoty nesmí překročit 10%; pro vzorky s  — do nejbližšího čísla, násobek 10.

Počáteční odhad délky s chybou do 1% omezují na pracovní délce vzorku кернами, rizik nebo jinými značkami a měří штангенциркулем nebo jinými измерительными prostředky s chybou měření do 0,1 mm.

Pro převod tažnosti po rozchodu s отнесением místa prasknutí na středu a k určení relativní rovnoměrné tažnosti po celé pracovní délce vzorku doporučujeme značky každých 5 nebo 10 mm.

Připevňování štítků tráví pomocí делительных stroje nebo ručně s použitím kovového pravítka.

Na vzorcích z малопластичных kovů značky získávají způsoby, vylučují poškození povrchu pracovní části vzorku (накаткой делительных sítí nebo tahy, фотоспособом, barviva, tužkou). Domácí připevňování štítků na přechodných částech vzorku tím, že кернения nebo jiným způsobem.

Poznámky:

1. Pokud pro určení tažnosti po rozchodu se vztahuje тензометр, pak počáteční odhadovaná délka na тензометру , musí být rovna základní referenční délce vzorku .

2. Pokud zkušební stroj stanovení tažnosti po rozchodu se provádí automaticky, pak nanesení značky pro omezení počáteční projektové délky vzorku není povinné.


(Upravená verze, Ism. N 2, 3).

3.4. Počáteční průřez pro vzorky složité tvary určují na výpočtovém vzorce, nebo podle hmotnosti. Způsob určení počátečního průřezu pro tyto vzorky musí být stanoveno v НТД na výrobků z oceli.

4. TESTOVÁNÍ A ZPRACOVÁNÍ VÝSLEDKŮ

4.1. Limit proporcionality určují:

pomocí тензометров (běžný způsob);

grafickým způsobem základnímu pozemku diagram, který se natáčel od elektrické силоизмерителя a измерителя deformace.

Тензометр nebo měřič deformace stanovit na vzorek po aplikaci k němu počátečního úsilí , odpovídající napětí, peer 5−10% z odhadovaného limitu proporcionality .

4.1.1. Při stanovení hranice proporcionality vypočtená způsobem po instalaci тензометра tráví нагружение vzorku rovné schody do úsilí, odpovídající napětí, peer 70−80% z odhadovaného limitu proporcionality . Počet schodů úsilí by nemělo být méně než 4. Expoziční čas na každé příčce do 5−7 s.

Další нагружение tráví menšími schody. Když přírůstek prodloužení pro nízké stupně нагружения vyšší než průměrná hodnota přírůstku prodloužení (při stejné příčce úsilí), dále нагружение přestane. Určují průměrnou hodnotu přírůstku prodloužení na malý stupeň нагружения. Nalezenou hodnotu zvyšují v souladu s přijatými tolerancí. Určují úsilí , odpovídající подсчитанному hodnotu přírůstku prodloužení.

Domácí použití metody lineární interpolace pro upřesnění hodnoty .

4.1.2. Stanovení hranice proporcionality grafickým způsobem se provádí pro počáteční pozemku grafy strečink, který se natáčel od elektrické силоизмерителя a измерителя deformace. Prodlužování je určena na pozemku, ve stejné databázi измерителя deformace. Měřítko na ose prodloužení musí být nejméně 100:1 při základně измерителя deformace 50 mm a více, a ne méně než 200:1 při základně измерителя méně než 50 mm; osa úsilí 1 mm diagramy musí odpovídat ne více než 10 N/mm(1,0 csc/mm).

Z počátku souřadnic (sakra.1) provádět přímé, совпадающую s počáteční lineární část diagramu strečink. Pak na libovolné úrovni provádějí přímé , paralelní osy je úsečka, a na této přímce zrušil úsek , se rovná polovině úsečky . Přes bod a počátek tráví přímé a paralelní jí tráví касательную ke grafu strečink. Bod dotyku určuje hledaný úsilí .

Sakra.1

4.1.3. Limit proporcionality (), N/mm(csc/mm), vypočítejte podle vzorce

.

Příklad určení limit proporcionality vypočtená způsobem, jak je uveden v příloze 4.

4.1−4.1.3. (Upravená verze, Ism. N 2).

4.2−4.2.4. (Vyloučeny, Ism. N 2).

4.3. Modul pružnosti určují:

pomocí тензометров (běžný způsob);

grafickým způsobem základnímu pozemku grafy strečink, který se natáčel od elektrické силоизмерителя a измерителя deformace.

Тензометр nebo měřič deformace stanovit na vzorek po aplikaci k němu počátečního úsilí , odpovídající napětí, peer 10−15% z odhadovaného limitu proporcionality .

4.3.1. Po instalaci тензометра tráví нагружение vzorku rovné schody do úsilí, odpovídající napětí, peer 70−80% z odhadovaného limitu proporcionality . Hodnota stupně нагружения musí tvořit 5−10% z odhadovaného limitu proporcionality. Podle výsledků testů určují průměrnou hodnotu přírůstku prodloužení vzorku v mm, na stupeň нагружения, N (csc).

4.3.2. Při určování modulu pružnosti grafickým způsobem vzorek нагружают do úsilí, odpovídající napětí, peer 70−80% z odhadovaného limitu proporcionality . Měřítko na ose prodloužení musí být nejméně 100:1 při základně измерителя deformace 50 mm a více, a ne méně než 200:1 při základně измерителя méně než 50 mm; osa úsilí 1 mm diagramy musí odpovídat ne více než 10 N/mm(1,0 csc/mm).

4.3.3. Modul pružnosti , N/mm(csc/mm), vypočítejte podle vzorce

.

Příklad určení modulu pružnosti vypočtená způsobem, jak je uveden v příloze 6.

4.4. Meze kluzu fyzický , horní a dolní určují podle diagramu strečink, získaných na zkušební stroji, za předpokladu, že měřítko diagramu na ose úsilí bude tak, že 1 mm odpovídá napětí není vyšší než 10 N/mm.

Při check-při testech fyzické mez kluzu domácí určovat výslovně vyjádřené zastávce šipky nebo digitální indikátor силоизмерительного zařízení zkušební stroj.

Při sporu v hodnocení kvality oceli fyzickou mez kluzu určují podle diagramu strečink.

Příklady určení úsilí, příslušných omezení fluktuace , a pro nejcharakterističtějších druhů grafů strečink, jsou uvedeny v příloze 7.

Při určování horní mez kluzu rychlost нагружения musí být nainstalovány v mezích, uvedených v tabulka.1б, pokud není k dispozici jiných indikací v НТД na výrobků z oceli.

Tabulka 1б

Modul pružnosti , N/mm	Rychlost нагружения, H/(mm·s)
minimální	maximální
(na barevné kovy)	1	10
(barevných a železných kovů)	3	30

Rychlost нагружения musí být nastaven v oblasti pružnosti a udržovány podle funkce konstantní, dokud není dosaženo horní mez kluzu .

Při určování fyzické a dolní mezí kluzu rychlost relativní deformace pracovní části vzorku ve fázi fluktuace by měla být v rozmezí 0,00025 až 0,0025 s, pokud v НТД na výrobků z oceli není k dispozici další pokyny. Rychlost je relativní deformace musí být udržována na možnosti konstantní.

Pokud je rychlost relativní deformace ve fázi fluktuace nemůže být zajištěna přímým nařízením zkušební stroj, test byste měli provádět, kladení rychlost нагружения v oblasti pružnosti. Rychlost нагружения před dosažením fáze fluktuace by měla být v mezích, uvedených v tabulka.1б. Při tomto řízení stroje nesmí měnit až do konce fáze fluktuace.

4.5. Mez kluzu podmíněný s tolerancí na velikosti plastické deformace při нагружении (nebo s jiným stanovených tolerancí) určují podle diagramu, získané na zkušební stroji nebo pomocí speciálních zařízení.

Při sporu v hodnocení kvality oceli vymezení limitu obratu podmíněné probíhá podle diagramu strečink, získané s použitím тензометра.

Poznámka. Podmíněný mez kluzu s tolerancí na velikosti plastické deformace při нагружении (nebo s jiným stanovených tolerancí) může být definován bez propojení grafy roztahování pomocí speciálních přístrojů (mikroprocesor, atd.).

4.5.1. Pro stanovení limitu obratu podmíněné (nebo s jiným stanovených tolerancí) na diagramu strečink vypočítejte hodnotu plastické deformace s ohledem na stanovené tolerance, na základě délky pracovní části vzorku nebo počáteční projektové délky тензометру . Nalezenou hodnotu zvyšují úměrně rozsahu grafy a část získaných délky E kladou na ose prodloužení od bodu O (sakra.3). Z bodu E tráví přímé, paralelní OA. Průsečík přímky s grafem odpovídá усилию mez kluzu podmíněného při předepsané tolerance na hodnotu plastické deformace.

Sakra.3*

____________________
* Sakra.2. (Je Vyloučen, Ism. N 2).


Měřítko diagramu na ose prodloužení musí být alespoň 50:1.

Při absenci zkušebních strojů s grafy uvedené měřítko a možnosti jejich získání pomocí speciálních zařízení povoleno, s výjimkou případů neshody v hodnocení kvality oceli, použít se graf s rozsahem na ose prodloužení minimálně 10:1 při aplikaci vzorků s pracovní délkou nejméně 50 mm.

4.5.2. Pokud je rovný úsek grafy táhnoucí se vyjádřil nejasně, pak se doporučuje následující způsob, jak určit mez kluzu podmíněné (nebo s jiným stanovených tolerancí) — sakra.3a.

Sakra.3a

Poté, co očekávaný podmíněný mez kluzu bude překročena, snahu na vzorku snižují až na hodnoty představující přibližně 10% z dosaženého. Dále produkují nové нагружение vzorku do té doby, dokud hodnota přiloženého úsilí není vyšší než původní.

Pro určení úsilí na diagramu tráví přímou podél smyčky hystereze. Dále se provádějí paralelně jí linii, vzdálenost od počátku, kterou do bodu O grafy, odložené na ose prodloužení, odpovídá допуску na velikosti plastické deformace.

Hodnota úsilí, odpovídající bodu křížení této linie s grafem, podvrtnutí, odpovídá усилию podmíněný mez kluzu při předepsané tolerance na hodnotu plastické deformace.

4.5.3. Při stanovení limitu obratu podmíněné (nebo s jiným stanovených tolerancí) rychlost нагружения musí splňovat uvedené v tabulka.1б, pokud v НТД na výrobků z oceli není k dispozici další pokyny.

4.5.4. Mez kluzu podmíněný (), N/mm(csc/mm), vypočítejte podle vzorce

.

Mez kluzu podmíněný (nebo s jiným stanovených tolerancí) určují pouze při absenci hřiště kluzu, pokud nejsou k dispozici jiné označení v НТД na výrobků z oceli.

4.6. Pokud jsou všechny v НТД na výrobků z oceli se vyrábí definice podmíněný mez kluzu s tolerancí na hodnotu úplné deformace a podmíněný mez kluzu je dán metodou sekvenční нагружения a разгружения vzorku.

4.6.1. Mez kluzu podmíněný s tolerancí na hodnotu úplné deformace určují podle diagramu strečink (sakra.3b).

Sakra.3b

Pro určení uvedené omezení fluktuace na diagramu strečink tráví přímé, paralelní osy ординат (osa úsilí) a data z ní ve vzdálenosti, která odpovídá допуску na hodnotu úplné deformace s ohledem na měřítko grafu. Průsečík této přímky s grafem protažení odpovídá усилию při hranici běžné fluktuace.

Hodnotu spočítat vydělením hodnoty získaného úsilí na počáteční průřez vzorku .

Poznámka. Tato charakteristika může být určena a bez propojení grafy roztahování pomocí speciálních přístrojů (mikroprocesor, atd.).

Při stanovení limitu obratu podmíněné rychlost нагружения musí splňovat požadavky § 4.5.3.

4.6.2. Pro stanovení limitu obratu podmíněné , je dán metodou sekvenční нагружения a разгружения, na vzorek po jeho instalaci do gripy zkušební stroj a aplikace k němu vstupní napětí , jež tvoří více než 10% od předpokládané mez kluzu podmíněné , stanoví тензометр. Pak vzorek нагружают do napětí a po zrání po dobu 10−12 s разгружают do vstupní napětí . Počínaje úsilí, составляемого 70−80% z očekávaného mez kluzu podmíněné , vzorek нагружают trvale rostoucí úsilí s měřením pokaždé zbytkové prodloužení po vyložení do vstupní napětí .

Test končí, když zbytkové prodloužení přesáhne nastavenou hodnotu. Za úsilí, odpovídající omezení fluktuace условному , berou to úsilí, při němž je prodloužení dosáhne nastavené hodnoty. Pokud je třeba vyjasnit, je číselná hodnota, která se stanoví charakteristiky, domácí použití lineární interpolace.

4.3−4.6.2. (Upravená verze, Ism. N 2).

4.6.3. (Je Vyloučen, Ism. N 2).

4.7. Pro určení dočasného odporu vzorek podroben roztahování působením plynule rostoucí úsilí na zničení.

Největší úsilí před zničením vzorku, považujeme za snahu , odpovídající dočasnému odporu.

4.7.1. Při určování dočasné odporu rychlost деформирования by měla být ne více než 0,5 od počáteční projektové délky vzorku , vyjádřené v mm/min

4.7.2. Dočasné odpor , N/mm(csc/mm), vypočítejte podle vzorce

.

4.7−4.7.2. (Upravená verze, Ism. N 2).

4.8. Definice relativní rovnoměrné tažnosti provádějí na vzorcích s počáteční referenční délce ne méně . Relativní rovnoměrné prodlužování určují na větší části zničeného vzorek běžného pozemku (sakra.4), oddělený na vzdálenost ne méně než 2, nebo 2místa prasknutí. Konečná délka zúčtovacího pozemku by měla být menší než nebo . Počáteční délku zúčtovacího pozemku určují podle počtu jmenovek běžného pozemku a počáteční vzdálenosti mezi nimi.

Sakra.4

Domácí definice relativní rovnoměrné tažnosti na diagramu natažení s rozsahem na ose prodloužení minimálně 10:1 jako odpovídající nejvyšším усилию .

4.8.1. Relativní rovnoměrné prodloužení , %, vypočítejte podle vzorce

.

4.8; 4.8.1. (Upravená verze, Ism. N 3).

4.9. Pro určení konečného výpočtu délky vzorku zbořené části vzorku pevně složen tak, aby jejich osy tvoří přímku.

Rozměr konečného výpočtu délky vzorku se provádí штангенциркулем s hodnotou referenční rámec na нониусу 0,1 mm.

4.9.1. Definice konečného výpočtu délky vzorku se provádí měřením vzdálenosti mezi značkami, limitující vypočtenou délku.

4.9.2. Pokud je vzdálenost od místa prasknutí na nejbližší z značky, omezující vypočtenou délku vzorku, je , nebo méně než počáteční referenční délka a určitá hodnota tažnosti po prasknutí nesplňuje požadavky НТД na výrobků z oceli, je povoleno provádět stanovení tažnosti po rozchodu s отнесением místa zalomení do středu.

Konverze se vyrábějí podle předem нанесенным podél pracovní části vzorku кернам nebo riziku, například po 5 nebo 10 mm (sakra.5).

Sakra.5

Příklad

Na počáteční referenční délce vzorku je položen počet intervalů. Po prasknutí extrémní riziko na krátké části zničeného vzorku naznačovat . Na nejdelší části vzorku naznačovat riziko , vzdálenost od místa, kde do místa mezery blízko největší na vzdálenosti od místa zalomení do rizika .

Vzdálenost od do je úsecích.

Pokud rozdíl  — číslo sudé, pak se z rizika do rizika se užívá úseků a konečná vypočtená délka vzorku se určí podle vzorce

.

Pokud se rozdíl  — je číslo liché, pak se z rizika do rizika se užívá intervalů a do bodu přijato intervalech (v součtu ). V tomto případě je konečná vypočtená délka vzorku je vypočtena podle vzorce

.

4.9.3. Pokud jsou všechny v НТД při určování tažnosti po prasknutí pro малопластичных kovů (%) určují:

a) absolutní prodloužení .

Před zkouškou asi jeden z konců pracovní délky vzorku naneseme sotva viditelnou značku. Pomocí измерителя na vzorku tráví oblouk poloměr, je rovna základní referenční délce vzorku , a s centrem v uplatňované značku.

Po přestávce se obě poloviny vzorku pevně složen a stiskl k sobě pod působením osové síly.

Druhý oblouk stejného poloměru tráví ze stejného centra.

Vzdálenost mezi oblouky, rovné absolutní удлинению vzorku (sakra.6), měření pomocí měřicího mikroskopu nebo jiných prostředků měření;

Sakra.6

b) konečný vypočtenou délku podle diagramu protažení při měřítko diagramu na ose deformace (prodloužení) ne méně než 50:1;

v) konečný odhad délky vzorku na vzdálenosti mezi hlavicemi vzorku nebo značkami, použita na přechodných částech vzorku, s použitím výpočtové vzorce.

(Upravená verze, Ism. N 2, 3).

4.10. Relativní prodloužení vzorku po roztržení v procentech vypočítejte podle vzorce

.

4.10.1. V protokolu o zkoušce musí být uvedeno, na jaký projektové délce definovány relativní prodloužení po rozchodu .

Například při testování vzorků s počáteční referenční délky a prodloužení po rozchodu se označují odpovídajícím způsobem.

4.11. Pro určení relativní zúžení válcového vzorku po rozchodu se měří minimální průměr ve dvou vzájemně kolmých směrech.

Měření minimální průměr koná штангенциркулем s отсчетом na нониусу do 0,1 mm.

Střední арифметическому ze získaných hodnot vypočítejte velikost průřezu vzorku po roztržení .

4.11.1. Relativní zúžení po rozchodu se počítají podle vzorce

.

4.12. Zaokrouhlování vypočtených výsledků zkoušek se provádějí v souladu s tabulka.2.

Tabulka 2

Charakteristika mechanických vlastností	Interval hodnot specifikace	Zaokrouhlování
Limit proporcionality, N/mm(csc/mm)
Mez pružnosti, N/mm(csc/mm)	Až 100 (do 10,0)	Až 1,0 (do 0,1)
Mez kluzu fyzický, N/mm(csc/mm)	Sv. 100 až 500 (sv 10 až 50)	Až 5,0 (až 0,5)
Mez kluzu podmíněný, N/mm(csc/mm)
Dočasné odpor, N/mm(csc/mm)	Sv. 500 (sv 50)	Do 10 (do 1)
Modul pružnosti, N/mm(csc/mm)	1,00−2,50·10 (1,00−2,50·10)	Do 0,01·10 (do 0,01·10)
Relativní rovnoměrné prodloužení, %	Až 10,0	Až 0,1
Prodloužení po rozchodu, %	Sv. 10,0 až 25,0	Do 0,5
Relativní zúžení průřezu po rozchodu, %	Sv. 25,0	Až 1,0

(Upravená verze, Ism. N 2).

4.13. Výsledky testů se nebere v úvahu:

při přetržení vzorku na кернам (riziko), pokud je nějaká charakteristika mechanických vlastností nesplnil požadavky v НТД na výrobků z oceli;

při přetržení vzorku do poznatky s nastavitelnou až zkušební stroj nebo mimo projektové délky vzorku (při určování relativní rovnoměrné tažnosti a tažnosti při přetržení );

při přetržení vzorku z vad hutní výrobu a získávání při této neuspokojivé výsledky zkoušek.

Při absenci jiných indikací v НТД na zkoušky výrobků z oceli, na oplátku неучитываемых, opakovat na stejné množství vzorků.

4.14. Výsledky testů se zaznamenávají do protokolu, jehož tvar je uveden v příloze 10.

PŘÍLOHA 1 (referenční).

PŘÍLOHA 1
Referenční

Termín	Vysvětlení
Pracovní délka vzorku	Část vzorku s konstantní ploše průřezu mezi jeho hlavami, nebo místa pro zachycení
Původní odhadovaná délka vzorku	Pozemek délku pracovní vzorku použita mezi značkami na test, na kterém je definován prodlužování
Konečný odhadovaná délka vzorku	Délka zúčtovacího části po prasknutí vzorku
Počáteční průměr vzorku	Průměr pracovní části válcového vzorku před zkouškou
Průměr vzorku po roztržení	Minimální průměr pracovní části válcového vzorku po roztržení
Počáteční tloušťka vzorku	Tloušťka pracovní části bytu vzorku před zkouškou
Tloušťka vzorku po roztržení	Minimální tloušťka pracovní části bytu vzorku po roztržení
Počáteční šířka vzorku	Šířka pracovní části bytu vzorku před zkouškou
Šířka vzorku po roztržení	Minimální šířka pracovní části bytu vzorku po roztržení
Počáteční plocha průřezu vzorku	Velikost průřezu pracovní části vzorku před zkouškou
Velikost průřezu vzorku po roztržení	Minimální velikost průřezu pracovní části vzorku po roztržení
Осевое растягивающее úsilí	Úsilí, působí na vzorek, v okamžiku zkoušky
Napětí	Stres, který je definován poměrem axiální растягивающего úsilí do počátečního průřezu pracovní části vzorku
Absolutní protažení vzorku	Přírůstek počáteční projektové délky vzorku v každém okamžiku zkoušky
Limit proporcionality	Napětí, při kterém je odchylka od lineární závislosti mezi úsilím a příponou dosáhne takové velikosti, že тангенс úhlu tvořeného tečnou ke křivce «úsilí — prodlužování" v bodě s osou úsilí se zvyšuje na 50% své hodnoty na упругом (lineární) úsek
Modul pružnosti	Poměr přírůstku napětí na odpovídající приращению prodloužení v mezích pružné deformace
Mez kluzu fyzickou (dolní mez kluzu)	Nejmenší napětí, při němž je vzorek deformován bez znatelné zvýšení растягивающего úsilí
Horní mez kluzu	Napětí, odpovídající prvnímu vrcholu úsilí, зарегистрированному do začátku fluktuace pracovní části vzorku
Dočasné odpor (pevnost)	Napětí, odpovídající nejvyšším усилию , предшествующему prasknutí vzorku
____________ * Upravené (ИУС 7−2014) se navrhuje nahradit slova «dočasné odpor» na «pevnost»; ** Upravené (ИУС 11−2014) se navrhuje nahradit slova «pevnost» na «dočasné odpor». — Poznámka výrobce databáze.
Relativní rovnoměrné prodlužování	Poměr přírůstku délky pozemku v pracovní části vzorku po roztržení, na němž je definována relativní rovnoměrné prodlužování, délky před zkouškou, vyjádřený v procentech
Prodloužení po rozchodu	Poměr přírůstku výpočtu délky vzorku po zničení do výchozího výpočtového délce , vyjádřené v procentech
Relativní zúžení po rozchodu	Poměr rozdílu mezi minimální a průřezu vzorku po zničení do počátečního průřezu vzorku , vyjádřený v procentech
Mez kluzu podmíněný s tolerancí na velikosti plastické deformace při нагружении	Napětí, při kterém plastická deformace vzorku dosahuje 0,2% pracovní délky vzorku nebo počáteční projektové délky тензометру
Mez kluzu podmíněný s tolerancí na hodnotu úplné deformace	Napětí, při kterém celková deformace vzorku dosáhne nastavené hodnoty, vyjádřené jako procento z pracovní délky vzorku nebo počáteční projektové délky тензометру
Hodnotu tolerance (od 0,05 do 1%) uvádět v označení (např. )
Mez kluzu podmíněný s tolerancí na hodnotu zbytkového napětí při разгружении	Napětí, při kterém po разгружения vzorek si zachovává určitou zbytkovou deformaci vyjádřenou v procentech od pracovní délky vzorku nebo počáteční projektové délky тензометру .
Hodnotu tolerance (od 0,005 do 1%) uvádět v označení (např. )
Původní odhadovaná délka na тензометру	Délka pracovní části vzorku, rovnající se základu тензометра
Rychlost деформирования	Velikost změny vzdálenosti mezi stanovenými body vzorku za jednotku času (GOST 14766)
Rychlost нагружения	Velikost změny síly (nebo napětí) za jednotku času
Počáteční délka zúčtovacího pozemku	Pozemek na počáteční referenční délce vzorku , na němž je definována relativní rovnoměrné prodlužování
Konečná délka zúčtovacího pozemku	Pozemek na konečný vypočítá délku vzorku po roztržení , na němž je definována relativní rovnoměrné prodlužování

Poznámka. Pokud jsou všechny v НТД výrobků z oceli na domácí určovat limit proporcionality a mez kluzu podmíněný s tolerancí na velikosti plastické deformace při нагружении s jinými přesné tolerance:

limit proporcionality — 10 a 25%,

mez kluzu — od 0,005 do 1%.

V nadživotní velikosti, které uvádějí v označení (například ).

Při допусках od 0,005 do 0,05% na hodnotu plastické deformace při нагружении, plné napětí při нагружении, zbytkové deformace při vykládce místo termínu «mez kluzu» podmíněný domácí se použít termín «mez pružnosti» s indexováním, stanovené pro odpovídající mez kluzu podmíněné.


PŘÍLOHA 1. (Upravená verze, Ism. N 2, 3).

PŘÍLOHA 2 (doporučené). PROPORCIONÁLNÍ VÁLCOVÉ VZORKY

PŘÍLOHA 2
Doporučené

Sakra. 1. Typ I

Typ I

Sakra.1

Tabulka 1

Rozměry, mm

Číslo vzorku
Jeden	25	125	250		45	28		25	12,5	25
2	20	100	200	36	24	20	10,0	20
3	15	75	150	28	18	15	7,5	15
4	10	50	100	20	13	10	5,0	10

PŘÍLOHA 2. (Upravená verze, Ism. N 3).

Sakra.2. Typ II

Typ II

Sakra.2

Tabulka 2

Rozměry, mm

Číslo vzorku
Jeden	25	125	250		45	28		5,0	25	12,5
2	20	100	200	36	24	5,0	20	10,0
3	15	75	150	28	18	4,0	15	7,5
4	10	50	100	20	13	4,0	10	5,0
5	8	40	80	16	11	1,0	3,0	8	4,0
6	6	30	60	13	8	1,0	3,0	6	4,0
7	5	25	50	Dvanáct	7	1,0	2,5	5	4,0
8	4	20	40	11	7	1,0	2,5	5	4,0

(Upravená verze, Ism. N 1, 3).

Sakra.3. Typ III

Typ III

Sakra.3

Tabulka 3

Rozměry, mm

Číslo vzorku
1	25	125	250		45	30	5
2	20	100	200	34	25	5
3	15	75	150	28	20	3
4	10	50	100	16	10	3
5	8	40	80	13	10	2
6	6	30	60	12	10	1,5
7	5	25	Padesát	11	10	1,5
8	4	20	40	9	8	1,5
9	3	15	30	7	7	1,5

Sakra. 4. Typ IV

Typ IV

Sakra.4

Tabulka 4

Rozměry, mm

Číslo vzorku
1	25	125	250		М36	40	12,5
2	20	100	200	M30	30	10,0
3	15	75	150	М24	25	7,5
4	10	50	100	M16	15	5,0
5	8	40	80	М14	15	4,0
6	6	30	60	M12	12	3,0
7	Pět	25	50	M9	10	3,0
8	4	20	40	M8	10	3,0
9	3	15	30	M7	8	2,0

Sakra.5. Typ V

Typ V

Sakra.5

Tabulka 5

Rozměry, mm

Číslo vzorku
1	25	125	250		45	30	25	25
2	20	100	200	36	24	20	20
3	15	75	150	28	18	15	15
4	10	50	100	20	12	10	10
5	8	40	80	Šestnáct	10	8	8
6	6	30	60	13	8	6	6
7	5	25	50	11	7	5	5

Sakra.6. Typ VI

Typ VI

Sakra.6

Tabulka 6

Rozměry, mm

Číslo vzorku
1	25	125	250		35	Není регламентирована	25
2	20	100	200	30	20
3	15	75	150	22	15
4	10	50	100	15	10
5	8	40	80	12	8
6	6	30	60	9	6

Sakra.7. Typ VII

Typ VII

Sakra.7

Tabulka 7

Rozměry, mm

Číslo vzorku
1	15	75	150		20	25	50
2	10	50	100	15	25	40
3	8	40	80	12	25	30
4	6	30	60	10	25	25

(Upravená verze, Ism. N 3).

Tabulka 8

Mezní odchylky ve velikosti válcových vzorků

mm

Průměr pracovní části vzorku	Mezní odchylky	Допускаемая rozdíl největšího a nejmenšího průměru po celé délce pracovní části vzorku
Do 10,00 vč.	±0,10	0,03
Sv. 10,00 do 20,00 vč.	±0,20	0,04
Sv. 20,00	±0,25	0,05

Poznámka. Rozměry hlavy a přechodových částí vzorků jsou doporučenými.


(Upravená verze, Ism. N 1).

PŘÍLOHA 3 (doporučené). PROPORCIONÁLNÍ PLOCHÉ VZORKY

PŘÍLOHA 3
Doporučené

Sakra.1. Typ I. Ploché vzorky s hlavicemi

Typ I

Ploché vzorky s hlavicemi

Sakra.1

Sakra.2. Typ II jsou Ploché vzorky bez hlavy

Typ II

Ploché vzorky bez hlavy

Sakra.2

Tabulka 1

mm

Číslo vzorku
1	25	30	155	310		40	100
2	24	30	155	310	40	100
3	23	30	150	300	40	90
4	22	30	145	290	40	90
5	21	30	140	280	40	80
6	20	30	140	270	40	80
7	19	30	135	270	40	Osmdesát
8	18	30	130	260	40	80
9	17	30	125	250	40	80
10	16	30	125	250	40	80
11	15	30	120	240	40	70
12	14	30	115	230	40	70
13	13	30	110	220	40	70
14	12	30	105	210	40	60
15	11	30	105	210	40	60
16	10	30	100	200	40	60
17	9	30	90	180	40	50
18	8	30	85	170	40	50
19	7	20	70	140	40	50
20	6	20	65	130	40	50
21	5	20	60	120	40	50
22	4	20	50	100	40	50
23	3	20	45	90	30	40

Poznámky:

1. U vzorků, tloušťka které se nachází mezi hodnotami, uvedených v tabulka.1, je třeba brát menší vypočtenou délku, pokud při porovnání s nejbližší menší tloušťky (viz tabulka.1) bude rozdíl menší než 0,5 mm a větší délku, pokud rozdíl bude činit 0,5 mm a více.

2. Poloměr párování pracovní části s hlavou přijato se rovná 25 až 40 mm v závislosti na průměru frézy, používané při výrobě vzorků, přičemž se hodnota přibližně 15−20 mm, resp.

3. Domácí rozdělení vzorků do skupin se stejnou pracovní délky tak, aby rozdíl mezi největší a nejmenší různých délek nepřesahuje 25 mm. Za celkové pracovní délce přijat největší pracovní délka této skupiny.

Tabulka 2

Mezní odchylky ve velikosti plochých vzorků

mm

Šířka pracovní části vzorku	Mezní odchylka	Допускаемая rozdíl největší a nejmenší šířky po celé délce pracovní části vzorku
10,00	±0,20	0,05
15,00	±0,20	0,10
20,00	±0,50	0,15
30,00	±0,50	0,20

Poznámka. Rozměry hlavy a přechodových částí vzorků jsou doporučenými.


PŘÍLOHA 3. (Upravená verze, Ism. N 1).

PŘÍLOHA 4 (reference). PŘÍKLAD URČENÍ LIMIT PROPORCIONALITY

PŘÍLOHA 4
Referenční

Vstupné na zvýšení тангенса úhlu tvořeného tečnou ke křivce deformace s osou úsilí — 50% z jeho hodnoty na lineárním úseku.

Испытываемый materiál — konstrukční ocel.

Rozměry vzorku: počáteční průměr mm, počáteční průřez mm.

Původní odhadovaná délka (základna тензометра) mm, cena dělení stupnice тензометра 0,002 mm.

Očekávaný limit proporcionality N/mm(70 csc/mm). Počáteční snaha přijmout Pan (400 csc).

Úsilí v N (csc), který splňuje 75% úsilí očekávaný limit proporcionality, je 39600 N (4040 csc). Přijímáme rovná 39000 N (4000 csc). Stupeň нагружения nastavit rovné 8800 H (900 csc). Další нагружения vyrábíme schody N (150 csc), což odpovídá приращению napětí N/mm(2,0 csc/mm) do výrazné odchylky od zákona proporcionality s odpočty vodoměrů тензометра. Výsledky zkoušek zapisují do tabulky.

Průměrná hodnota přírůstku prodloužení na malý stupeň úsilí N (150 csc) je:

dělení stupnice.

Úsilí , H (csc)	Odpočítávání na stupnici тензометра	Rozdíl odpočítávání na тензометру
3900 (400)	0,0	0,0
12700 (1300)	27,0	27,0
21600 (2200)	54,5	27,5
30400 (3100)	82,0	27,5
39200 (4000)	109,0	27,0
40700 (4150)	113,3	4,5
42200	118,0	4,5
(4300)
43700	122,5	4,5
(4450)
45100	127,5	5,0
(4600)
46600	131,5	4,0
(4750)
48100	136,0	4,5
(4900)
49500	141,0	5,0
(5050)
51000	145,0	4,0
(5200)
52500	149,5	4,5
(5350)
54000	156,0	6,5
(5550)
55400	164,0	8,0
(5650)

Nalezenou hodnotu přírůstku prodloužení na malý stupeň úsilí na lineárním úseku podle stanoveného допуску se zvýší na 50%.

Hledaný prodlužování stupeň úsilí N (150 csc) bude činit:

dělení stupnice.

Za úsilí, práci , přijímáme úsilí

H (5500 csc).

Limit proporcionality je:

N/mm(70 csc/mm).

Našel úsilí může být upřesněno tím, že použití metody lineární interpolace:

N (5530 csc).

Limit proporcionality , zodpovědný вычисленному усилию, se rovná:

N/mm(70,5 csc/mm).

PŘÍLOHA 4. (Upravená verze, Ism. N 2).

PŘÍLOHA 5. (Je Možné, Ism. N 2).

PŘÍLOHA 6 (referenční). PŘÍKLAD URČENÍ MODULU PRUŽNOSTI

PŘÍLOHA 6
Referenční

Испытываемый materiál — konstrukční ocel.

Rozměry vzorku: počáteční průměr mm, počáteční průřez mm.

Původní odhadovaná délka , která se rovná databázi тензометра, — 100 mm; cena, dělení тензометра 0,002 mm.

Předpokládaný limit proporcionality N/mm(70 csc/mm).

Počáteční snaha přijmout rovná 5400 N (550 csc).

Úsilí , odpovídající 70% předpokládaného limit proporcionality , je 37695 N (3847 csc). Přijímáme H (3850 csc). Нагружение provádíme schody N (550 csc), což odpovídá приращению napětí N/mm(7,0 csc/mm), do úsilí , odpovídající 70% očekávané limit proporcionality s odpočty vodoměrů тензометра.

Výsledky заносим do tabulky.

Úsilí , H (csc)	Odpočítávání na stupnici тензометра	Rozdíl se počítá podle тензометру
5400 (550)	0
10800 (1100)	17,5	17,5
16200 (1650)	35,0	18,0
21600 (2200)	53,0	17,5
27000 (2750)	70,5	17,5
32400 (3300)	88,0	17,5
37800 (3850)	105,0	17,0

Určete střední hodnotu přírůstku prodloužení vzorku na stupeň úsilíN (550 csc):

mm.

Modul pružnosti , N/mm(csc/mm), rovná

N/mm(1,96х10csc/mm).

PŘÍLOHA 7 (referenční). PŘÍKLADY URČENÍ ÚSILÍ P (t), P (tn), P (tv) V ZÁVISLOSTI na DRUHU GRAFŮ STREČINK

PŘÍLOHA 7
Referenční

PŘÍKLADY URČENÍ ÚSILÍ , , V ZÁVISLOSTI NA DRUHU GRAFŮ STREČINK

1 — počáteční přechodový efekt

APLIKACE 6, 7. (Upravená verze, Ism. N 2).

APLIKACE 8, 9. (Vyloučeny, Ism. N 2).

PŘÍLOHA 10 (referenční). PROTOKOL zkoušky v tahu válcových vzorků na stroji; zkušební PROTOKOL na rozdíl plochých vzorků na stroji

Aplikace 10
Referenční

PROTOKOL N

zkoušky v tahu válcových vzorků________________ na autě ______

Značka

Pokoj tavení

Značky- ровка

Началь- rovná průměr , mm

Průměr po prasknutí — , mm

Началь- naya výpočet- naya délka , mm

Конеч- naya výpočet- naya délka , mm

Maxi- мальное úsilí , N (csc)

Úsilí při hranici пропор- цио- наль- nosti , N (csc)

Dočasné odpor N/mm(csc/mm)

Limit текучес- ti , , N/mm(csc/mm)

Limit пропор- цио- наль- nosti , N/mm(csc/mm)

Modul упру- hosté , N/mm(csc/mm)

Относи- тельное rovná- rozměrný удли- нение , %

Отно- ситель- nárůst удли- нение , %

Относи- тельное zúžení, %

Приме- чание

PROTOKOL N

test na rozdíl plochých vzorků _______________ na autě ___________

Značka

Pokoj tavení

Značky- ровка

Началь- ny šířka a tloušťka vzorku , v mm

Началь- ní velikost попереч- smetanova průřez , mm

Velikost попереч- smetanova průřezu po rozchodu , mm

Началь- naya výpočet- naya délka , mm

Конеч- naya výpočet- naya délka , mm

Maxi- мальное úsilí , N (csc)

Úsilí při hranici kluzu, H (csc)

Úsilí při hranici пропор- циональ- nosti , N (csc)

Dočasné odpor, N/mm(csc/mm)

Limit текучес- ti , , N/mm(csc/mm)

Limit пропор- циональ- nosti , N/mm(csc/mm)

Относи- тельное удли- нение , %

APLIKACE 10. (Upravená verze, Ism. N 2).



Elektronický text dokumentu
připraven TYPOLOGIE «Kód» a сверен na:
oficiální vydání
M: Стандартинформ, 2008