GOST 22761-77

• gost-22761-77.pdf (313.05 KiB)
  ГОСТ 22761-77

GOST 22761−77 Kovy a slitiny. Metoda měření tvrdosti podle Бринеллю přenosné твердомерами statické akce

GOST 22761−77
Skupina В09

INTERSTATE STANDARD

KOVY A SLITINY

Metoda měření tvrdosti podle Бринеллю přenosné твердомерами statické akce

Metals and alloys. Method of measuring Brinell hardness by static action portable hardness meters

ISS 77.040.10

Datum zavedení 1979−01−01

Usnesením Státního výboru pro standardy Rady Ministrů SSSR z 31. října 1977 byl N 2554 datum zavedení nainstalován 01.01.79

Omezení platnosti natočeno přes protokol N 3−93 Interstate výboru pro standardizaci, metrologii a certifikaci (ИУС 5−6-93)

REEDICE. Duben 2003
Tato norma se vztahuje na černé a barevné kovy a slitiny a stanovuje metodu měření tvrdosti podle Бринеллю od 78,5 do 5884 Mpa (8−600 csc/mm) přenosné твердомерами statické trvání při teplotě od 0 °C do 40 °C.

Tvrdost podle Бринеллю se vyznačuje středním napětím v jamce při вдавливании světa zatížením, je proporcionální čtverci průměru koule.

1. ZAŘÍZENÍ

1.1. Jako zkušební zařízení se uchází přenosné přístroje statické akce, které dávají možnost:

plynulého nárůstu zatížení;

zajištění trvalosti působící zatížení v požadované lhůtě. Chyba přístroje na hodnoty zkušebního zatížení nesmí překročit ±1%;

aplikace současného úsilí kolmo k povrchu zkoušeného výrobku (vzorku).

1.2. Používané při měření tvrdosti podle Бринеллю koule musí splňovat následující požadavky:

materiál pro koule — tepelně zpracované oceli s tvrdostí Vickers ne méně než 850 jednotky — při měření tvrdosti podle Бринеллю do 4410 Mpa (450 csc/mm) a karbid wolframu — při měření tvrdosti podle Бринеллю z 4413 do 5884 Mpa (450−600 csc/mm);

průměr použité kuličky — 1 a 2,5 mm. Domácí používat kuličky o průměru 5 a 10 mm, pokud to umožňuje konstrukce přístroje;

limit odchylky na průměru ocelové koule musí odpovídat skupině ВГОСТ 3722−81, a na průměru koule z karbidu wolframu, nesmí překročit ±0,0035 mm. Při použití koule z karbidu wolframu o průměru 5 a 10 mm mezní odchylka nesmí překročit respektive ±0,0040 a ±0,0045 mm;

parametr drsnosti povrchu koule by měla být ne více než 0,040 µm podle GOST 2789−73.

1.3. Ocelové koule, nastavte po měření tvrdosti zbytkovou deformaci, než je uvedeno v GOST 3722−81 mezní odchylka pro skupiny, nebo nějaké povrchní defekt, stejně jako kulička z karbidu wolframu, nastavte po měření zbytkové deformace větší než mezní odchylka, je uvedeno v § 1.2, musí být nahrazeny jinými, a příslušné měření musí být považovány za neplatné.

1.4. Průměr otisku měří pomocí mikroskopu s chybou, která nepřesahuje:

±0,003 mm — při měření tvrdosti koulí o průměru 1 mm;

±0,006 mm — při měření tvrdosti koulí o průměru 2,5 mm.

1.5. Periodická ověřování přenosných přístrojů statické akce pro určení pevnosti na Бринеллю je vyroben v souladu s GOST 8.398−80.

2. PŘÍPRAVA NA KONTROLU

2.1. Parametr drsnosti povrchu výrobku (vzorku) na místě test by měl být více =0,32 µm podle GOST 2789−73.

2.2. Při přípravě povrchu zkoušeného výrobku (vzorek), je nutné přijmout opatření, предотвращающие případné změny tvrdosti zkoušeného výrobku (vzorek) kvůli vytápění nebo наклепа povrchu při mechanické manipulaci.

2.3. Испытуемое produkt (vzorek) se musí posunout při měření tvrdosti.

2.4. Minimální tloušťka zkoušeného výrobku (vzorek) by měl být ne méně než 8-násobek hloubky otisku.

2.5. Výběr průměru koule , zatížení , minimální tloušťka výrobku (vzorku) a trvání expozice se provádí na základě materiálu výrobky, očekávané pevnosti a tloušťky výrobku v místě měření tvrdosti dodrženy podmínky podle tabulky 1.

Tabulka 1

2.6. Na kov s tvrdostí na Бринеллю 343 Mpa (35 csc/mm) vzdálenost od centra tisk až do okraje vzorku musí být minimálně 2,5 průměr otisku, a vzdálenost mezi středy dvou sousedních otisků, musí být alespoň čtyř průměrů otisku.

Na kov s tvrdostí na Бринеллю 343 Mpa (35 csc/mm) vzdálenost od centra tisk až do okraje vzorku musí být minimálně tři průměry otisku, a vzdálenost mezi středy dvou sousedních otisků, musí být nejméně šesti průměrů otisku.

2.7. Při měření tvrdosti na výrobky (vzorky) s konvexní válcové povrch minimální poloměr zakřivení výrobku (vzorek) by měl být ne méně než pět průměrů koule. V tomto případě test lze provádět bez přípravy rovnou plochu.

Při měření tvrdosti na výrobky (vzorky) s konvexní válcové plochy, jejíž poloměr zakřivení méně než pět průměrů koule, šířka a délka připravený rovný povrch, musí splňovat při вдавливании koule o průměru 2,5 mm — ne méně než 5 mm, a při вдавливании koule o průměru 1 mm — ne méně než 2 mm.

3. INSPEKCE

3.1. Při měření tvrdosti podle Бринеллю míč вдавливается na povrch výrobku (vzorek) zkušební zatížení, působící po určitou dobu.

3.2. Po odstranění zatížení se provádí měření průměru otisku.

Průměr otisku musí měřit ve dvou vzájemně kolmých směrech a definovány jako среднеарифметическое těchto měření.

Rozdíl měření průměrů otisků by neměl přesáhnout 2% z menšího z nich.

Pro анизотропных materiálů a výrobků s vyboulený цилиндрическими povrchy rozdíl měření průměru otisku musí být uvedeny v normativní a technické dokumentace výrobků z oceli.

3.3. Tvrdost podle Бринеллю je definována jako среднеарифметическое výsledků tří вдавливаний.

4. ZPRACOVÁNÍ VÝSLEDKŮ

4.1. Tvrdost podle Бринеллю , Mpa (csc/mm), určují podle tabulky tvrdosti při вдавливании koule o průměru 2,5 a 1 mm, uvedenými v příloze 1, nebo výpočet podle vzorce

,

kde  — zkušební zatížení, csc;

 — průměr koule mm;

 — průměr otisku, mm.

4.2. Při měření tvrdosti označení je doplněn o indexy, které udávají podmínky pro měření v následujícím pořadí: první číslo před udává pevnost v Mpa (csc/mm), první číslo poté udává průměr koule je v milimetrech, druhá — zatížení v N (csc) a třetí — doba trvání expozice pod zatížením v sekundách. Například: 3000 2,5/1838,7/10 znamená tvrdosti Бринеллю ve výši 3000 Mpa, při zkoušce kouli o průměru 2,5 mm, pod zatížením 1838,7 H, při výňatku po dobu 10 s.

Při testování na tvrdost koulí z karbidu wolframu označení doplněno písmenem s uložením výše uvedených indexů.

4.3. Podle hodnot tvrdosti na Бринеллю je možné určit dočasné odpor při natažení v místě zkoušky.

Poměr mezi tvrdostí na Бринеллю a dočasné odolnost konstrukčních uhlíkových ocelí перлитного třídy při zkoušce kouli o průměru 2,5 mm jsou zobrazeny v příloze 2. Chyba stanovení je ±5%.

PŘÍLOHA 1 (povinné). Tvrdost podle Бринеллю při вдавливании koule o průměru 2,5 a 1 mm

PŘÍLOHA 1
Povinné

PŘÍLOHA 2 (doporučené)

PŘÍLOHA 2
Doporučené

Elektronický text dokumentu
připraven ZAO «Kód» a сверен na:
oficiální vydání
M: IPK Vydavatelství norem, 2003