GOST 14019-2003

• gost-14019-2003.pdf (312.71 KiB)
  ГОСТ 14019-2003

GOST 14019−2003 (ISO 7438:1985) Materiály kovové. Metoda zkoušky v ohybu

GOST 14019−2003
(ISO 7438:1985)
Skupina В09

INTERSTATE STANDARD

MATERIÁLY, KOVOVÉ,

Metoda zkoušky v ohybu

Metallic materials. Bend test method

ISS 77.040.10
ОКСТУ 0709

Datum zavedení 2004−09−01

Předmluva

1 je NAVRŽEN Ruskou Federací, Interstate technickým výborem pro normalizaci МТК 145 «Metody kontroly z oceli"

ZAPSÁNO Госстандартом Rusku

2 PŘIJAT Interstate radou pro normalizaci, metrologii a certifikaci (protokol N 23 od 22. května 2003)

Pro přijetí hlasovali:

3 tato norma je модифицированным ve vztahu k mezinárodnímu standardu ISO 7438:1985 «Materiály kovové. Zkouška v ohybu». Při této sekce jsou zcela totožné, a aplikace A doplňuje je s ohledem na potřeby národní ekonomiky výše uvedených zemí

4 Vyhlášky Státního výboru Ruské Federace pro normalizaci a metrologii od 20 ledna 2004 N 23-čl interstate standard GOST 14019−2003 zavést jako národní normy Ruské Federace od 1. září 2004

5 OPLÁTKU GOST 14019−80

6 REEDICE. Březen 2006

1 Oblast použití

Tato norma specifikuje metodu stanovení schopnosti kovových materiálů, aby vydržely kosmetické deformace při ohybu.

Další požadavky, které odrážejí potřeby ekonomiky, jsou uvedeny v příloze Aa

2 Normativní odkazy

V této normě použity odkazy na následující normy:

GOST 2789−73 Drsnost povrchu. Parametry a specifikace

GOST 7564−97 Pronájem. Obecná pravidla pro odběr vzorků, polotovarů a vzorků pro mechanické a technologické zkoušky

GOST 28840−90 Stroje pro zkoušení materiálů v tahu, tlaku a ohybu. Obecné technické požadavky

GOST 30893.1−2002 (ISO 2768−1-89) Základní pravidla zaměnitelnosti. Obecné tolerance. Mezní odchylky pro lineární a úhlové rozměry s неуказанными přesné tolerance

3 Označení a definice

Označení (obrázky 1 a 2) a názvy parametrů jsou uvedeny v tabulce 1.

Obrázek 1

Obrázek 2

Tabulka 1

4 Podstata metody

Zkouška v ohybu spočívá v plastické deformaci vzorku kulatý, čtvercový, obdélníkový nebo многоугольного průřez tím, ohýbání bez změny směru působení síly až do dosažení daného úhlu ohybu.

Osy dvou pilířů při ohybu vzorku, musí zůstat v rovině kolmé na směr působení síly. Při ohybu o 180° dvě boční na povrchu se mohou, v závislosti na požadavky na výrobků z oceli, přijít do styku s navzájem nebo být rovnoběžné, přičemž jedna od druhé na nastavené vzdálenosti; pro kontrolu je tato vzdálenost platí těsnění.

5 Zařízení

5.1 Test v ohybu musí být prováděny na univerzálních zkušebních strojích nebo v lisech (GOST 28840), снабженных následujícími zařízeními:

— изгибающим přístroj s dvěma podpěrami a оправкой (obrázek 1);

— изгибающим zařízení s V-vybráním ve tvaru a оправкой (obrázek 2);

— изгибающим zařízení s тисками (obrázek 3).

1 — svěráky; 2 — оправка

Obrázek 3

5.2 Изгибающее zařízení s podpěrami a оправкой

5.2.1 Délka roštů a šířka krabice musí přesáhnout šířku nebo průměr vzorku. Průměr trn je určen standardní dokument na výrobků z oceli. Podpěry pro vzorek a оправка musí být dostatečně pevné.

Další požadavky na оправке a опорам jsou uvedeny v příloze Aa

5.2.2 Pokud není jiné označení, vzdálenost mezi podpěrami určí podle vzorce

, (1)

kde  — trn průměr v mm;

 — tloušťka (průměr) vzorek, mm.

Tato vzdálenost by neměla měnit v průběhu zkoušky v ohybu.

5.3 Изгибающее zařízení s V-vybráním ve tvaru a оправкой

V jedné rovině ve tvaru vybráním ve tvoří úhel 180°-(obrázek 2). Hodnota úhlu je stanovena normativními dokumenty na výrobků z oceli.

Hrany ve tvaru výkopu musí mít poloměr kolem, 1−10 krát přesahující tloušťku vzorku, a musí být dostatečně pevné.

Další požadavky na изгибающему zařízení jsou uvedeny v příloze Aa

5.4 Изгибающее zařízení s тисками

Zařízení se skládá ze spárů a trn dostatečné pevnosti; může být vybavena pákou pro aplikace úsilí k vzorku (obrázek 3).

Další požadavky na изгибающему zařízení jsou uvedeny v příloze Aa

6 Příprava na test

6.1 Odběr vzorků, polotovarů a vzorků — z normativních dokumentů, které na výrobků z oceli.

Další požadavky na odběr polotovarů a vzorků jsou uvedeny v příloze Aa

6.2 test uplatňují vzorky kulatý, čtvercový, obdélníkový nebo многоугольного řezem. Veškeré pozemky materiálu, подвергавшиеся střihání nůžkami, proslov řezání nebo podobným operacím, při výběru vzorků, musí být odstraněny. Pokud takové plochy nejsou vymazány, je povoleno provádět zkoušky vzorků v ohybu za předpokladu, že výsledky zkoušek budou odpovídat normativních dokumentů na výrobků z oceli.

6.3 Hrany vzorků obdélníkového průřezu musí být zaoblené o poloměru ne více než 0,1 tloušťky vzorku. Закругление by mělo být provedeno takovým způsobem, že to není znamenal vzdělání smykové otřepy, škrábance nebo promáčknutí, které mohou nepříznivě ovlivnit výsledky testu.

Je povoleno provádět zkoušky na vzorku s незакругленными кромками za předpokladu, že výsledky testu budou odpovídat normativních dokumentů na výrobků z oceli.

6.4 Pokud se v právních dokumentech na výrobků z oceli není dohodnuto jinak, je šířka vzorku by měla být následující:

— při šířce výrobky nesmí být více než 20 mm šířka vzorku se rovná šířce výrobky;

— při šířce výrobky více než 20 mm šířka vzorku se rovná (20±5) mm a pro výrobky o tloušťce méně než 3 mm a od 20 mm do 50 mm — pro výrobky o tloušťce 3 mm a více.

6.5 Tloušťka vzorků, отбираемых od plechů, pásů a tvarované profily, by měla být rovna tloušťce zkoušeného výrobku. Je-li tloušťka výrobku větší než 25 mm, může být snížena tím, obrábění jedné straně pro více tloušťky ne méně než 25 mm. Při ohybu surový povrch by měl být na растягиваемой straně vzorku.

6.6 Vzorky kulatý, čtvercový, obdélníkový nebo многоугольного řezem dochází v ohybu s průřez, stejně поперечному řez výrobky, za předpokladu, že průměr vzorku při kruhovém průřezu nebo průměr vepsané kruhu (pro многоугольного průřez) není vyšší než 50 mm. Pokud průměr vzorek nebo průměr vepsané kruhu více než 30 mm, ale ne více než 50 mm včetně, vzorek může být snížena do průměru ne méně než 25 mm. Pokud průměr vzorek nebo průměr vepsané kruhu větší než 50 mm, vzorek by měl být snížen do průměru ne méně než 25 mm (obrázek 4).

Obrázek 4

Při ohybu surový povrch by měl být na растягиваемой straně vzorku. Další požadavky na rozměry vzorků jsou uvedeny v příloze Aa

6.7 Při zkoušení výkovků, odlitků a polotovarů rozměry vzorků a místo jejich výběru stanoví schválením mezi spotřebitelem a výrobcem.

6.8 Na základě dohody mezi spotřebitelem a výrobcem zkoušky v ohybu je povoleno provádět na vzorcích větší tloušťky a šířky, než je uvedeno v 6.4−6.6.

6.9 Délka vzorku závisí na tloušťce vzorku a použitého zkušebního zařízení.

7 Provádění zkoušky

7.1 Zkoušky v ohybu musí být prováděny při teplotě prostředí od 10 °C do 35 °As Při sporu v hodnocení kvality oceli testy by měly být provedeny při teplotě (23±5) °C.

7.2 Zkoušky v ohybu se provádějí v souladu s požadavky jednoho z následujících metod uvedených v regulačních dokumentech na výrobků z oceli:

— do dosažení daného úhlu ohybu při akci úsilí (obrázky 1, 2 a 3);

— do dosažení souběžnost stran vzorku, отстоящих od sebe na předem stanovené vzdálenosti při akci úsilí (viz obrázek 5);

— do společné strany vzorku při akci úsilí (obrázek 6).

Obrázek 5

Obrázek 6

7.3 Při zkoušce v ohybu do daného úhlu ohybu vzorku ustaví na molech (obrázek 1) nebo na изгибающем zařízení s V-vybráním ve tvaru (obrázek 2) a изгибают uprostřed mezi podpěrami pod vlivem neustále se zvyšující úsilí.

Při zkoušce všemi způsoby (obrázky 1, 2 a 3) изгибающее úsilí by mělo být přiloženy postupně, aby zajistily volný plastové za kovové.

Pokud výše uvedeným způsobem není možné изогнуть vzorek přímo do daného úhlu, pak догиб produkují stlačováním všem vzorku (obrázek 7).

Obrázek 7

7.4 Při zkoušce v ohybu do souběžnost stran vzorek nejprve изгибают, jak je uvedeno v 7.3, a pak je umístěn mezi dvěma paralelními плоскостями lisu (obrázek 5) a při neustále rostoucím snaze zdvojnásobit na více souběžnost stran vzorku. Tento test může být provedena s těsněním nebo bez těsnění. Tloušťka těsnění by měla být rovná průměru trn.

7.5 Při zkoušce v ohybu do kontaktu stranách vzorku (obrázek 6) vzorku po předběžné ohýbání vystavují dalšímu ohýbání mezi dvěma paralelními плоскостями lisu při neustále rostoucím namáhání.

8 Zpracování výsledků zkoušek

8.1 Výsledky zkoušky v ohybu se hodnotí v souladu s normativními dokumenty na výrobků z oceli. Pokud takové určení chybí, je absence prasklin, viditelných pouhým okem, slouží jako důkaz, že vzorek odolal zkoušce v ohybu.

8.2 Úhel ohybu stanovené v právních dokumentech na výrobků z oceli, je vždy považováno za minimální. Pokud ukazují vnitřní poloměr ohybu, pak je to vždy považováno za maximální.

9 Protokol testu

Protokol o zkoušce musí obsahovat následující informace:

— odkaz na tato norma;

— identifikace vzorku (typ materiálu, pokoj tavení, směr osy vzorku relativně výrobky);

— tvar a rozměry vzorku;

— zkušební metoda;

— výsledky zkoušky.

PŘÍLOHA A (povinné). Další požadavky, které odrážejí potřeby ekonomiky

APLIKACE A
(povinné)

Ga 1 Při absenci označení v právních dokumentech na výrobků z oceli místa výstřižky polotovarů pro vzorky, jejich počet, směr k podélné ose vzorků ve vztahu k obrobku, rozměry припусков při вырезке a opracovaných stanoví podle GOST 7564 nebo jiný právní dokument na pravidla odběru vzorků, polotovarů a vzorků na základě dohody mezi spotřebitelem a výrobcem.

Ga 2 v případě neexistence pokynů v právních dokumentech výrobků z oceli na průměr trn musí být rovna dvěma толщинам (диаметрам) vzorek, a poloměr kolem patek musí být minimálně tloušťky (průměru) vzorku.

Ga 3 Pracovní plochy chuck a roštů ohybových zařízení, зажимного zařízení, stejně jako изгибающего zařízení s V-formoval vybráním ve nemusíte mít zvrásnění. Tvrdost uvedených ploch nesmí být menší než 50 HRC.

Aa 4 Test z oceli o tloušťce větší než 30 mm, je povoleno provádět na válcových vzorcích o průměru (25±0,5) mm.

Ga 5 Ориентировочную délku vzorku , mm, určí se podle vzorce

, (A. 1)

kde  — tloušťka (průměr) vzorku, v mm;

 — trn průměr v mm;

 — koeficient, rovnající 100−150 mm.

Ga 6 Drsnost povrchu vzorků po manuální zpracování by měla být ne více než 40 µm podle GOST 2789.

Va 7 v přítomnosti indikací v regulačních dokumentech výrobků z oceli na zkoušky se provádějí před vznikem první trhliny v prodloužené zóně vzorku s definicí úhel ohybu.

Va 8 Před zkouškou domácí úpravy vzorku při teplotě od 10 °C do 35 °C.

Ga 9 Při zkoušce do kontaktu stran domácí lumen roven vnitřnímu poloměru ohybu.

Va 10 Zkoušce v ohybu až do vzniku první trhliny se drží na stejné metody, co a ohýbání do daného úhlu. Při každém metoda zkoušky v ohybu rychlost pohybující se chuck nebo opor by neměla překročit 15 mm/min

V okamžiku vzniku trhliny nastavují pouhým okem. Úhel ohybu měří, aniž by úsilí.

A. 11 je Povoleno měřit úhel ohybu po zmírnění úsilí.

Va 12 Mezní odchylky na průměru a šířce vzorků — v souladu s GOST 30893.1 pro třídy přesnosti hrubý.

Va 13 V protokolu o zkoušce musí být uvedeny tloušťka nebo průměr (nebo poloměr vepsané kruhu pro многоугольного průřezu) oceli.

Elektronický text dokumentu
připraven TYPOLOGIE «Kód» a сверен na:
oficiální vydání

M: Стандартинформ, 2006