GOST 3565-80

• gost-3565-80.pdf (420.65 KiB)
  ГОСТ 3565-80

GOST 3565−80 Kovy. Zkušební metoda pro torzní (se Změnou N 1)

GOST 3565−80
Skupina В09

KÓD STANDARD SSSR

KOVY

Zkušební metoda pro torzní

Metals. Method of torsion test

Platnost 01.07.81
do 01.07.91*
____________________________________________
* Omezení platnosti zrušena vyhláškou
Госстандарта SSSR N 464 od 09.04.91.
(ИУС N 7, 1991). — Poznámka «KÓD».

SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru SSSR pro standardy od 30. května 1980 N 2445

NA OPLÁTKU GOST 3565−58

REEDICE (únor 1988) se Změnou N 1, schválený v březnu roce 1982 (ИУС 6−82).

Tato norma se vztahuje na černé a barevné kovy a slitiny, jakož i výrobky z nich a stanovuje statické zkušební metody torzní při teplotě 20°C pro určení charakteristik mechanických vlastností a charakteru zlomeniny při кручении.

Standard stanovuje zkušební metody pro kroucení v podmínkách zvýšené a snížené teploty, vakuová, chemicky aktivních prostředí a лучевого expozice.

1. OBECNÁ USTANOVENÍ

1.1. Termíny, definice a označení, používané v této normě, jsou uvedeny v povinné příloze 1.

1.2. Na základě výsledků zkoušky vzorků torzní produkují definice následující mechanické vlastnosti:

modul smyku,

limit proporcionality,

mez kluzu,

mez pevnosti (podmíněné),

mez pevnosti (true),

maximální reziduální smykové,

charakter zlomeniny (řez nebo odtržené).

2. ZKUŠEBNÍ ZAŘÍZENÍ

2.1. Pro test na kroucení může být použit zkušební stroj, který poskytuje:

volné kroucení vzorků bez jakýchkoliv dodatečných zatížení na vzorek v průběhu celého procesu testování;

centrování vzorku do poznatky s nastavitelnou až s несоосностью není větší než 0,1 mm na každých 100 mm;

plynulost statické нагружения (bez trhne a nárazy);

volný pohyb jednoho z madel podél osy vzorku;

měření zatížení s chybou, která nepřesahuje ±1% z měřené hodnoty zatížení, počínaje 0,2 největší hodnotu každého rozsahu, ale ne níže 0,04 maximální zatížení;

variace svědectví силоизмерителя při opakované нагружениях a zatížení nepřesahující допускаемую chyba силоизмерения;

možnost нагружения s přesností jednoho nejmenšího dělení stupnice силоизмерителя zkušební stroj;

zachování stálosti svědectví силоизмерителя po dobu nejméně 30 s;

měření úhlu закручивания s chybou, která nepřesahuje 1°.

(Upravená verze, Ism. N 1).

3. VZORKY

3.1. Pro testování torzní jako hlavní uplatňují válcové vzorky o průměru pracovní části 10 mm a se vypočte délka 100 a 50 mm, s hlavicemi na koncích pro upevnění do poznatky s nastavitelnou až zkušební stroj.

Poznámka. Referenční délka se domnívají délku válcové části vzorku, na které produkují měření úhlové deformace. Měřící základna přístroje musí být umístěny ve střední části vzorku. Zkušební vzorky z oceli o průměru nejméně 5 mm jsou prováděny pouze s ohledem na požadavky norem pro tyto druhy výrobků.

3.2. Domácí test vzorků a výrobků, proporcionálních normální, stejně jako válcových vzorků.

Poznámka. Výsledky zkoušek trubkových vzorků mohou být použity pouze v případě ztráty jejich stability.

3.3. Tvar a velikost hlav vzorku určují způsob uchycení vzorku do poznatky s nastavitelnou až zkušební stroj.

3.4. Přechod od pracovní části vzorku k jeho головкам musí být hladký s poloměrem kolem minimálně 3 mm.

3.5. Rozdíl mezi největším a nejmenším průměrem na pracovní části základního vzorku by neměla překročit 0,2% nominální hodnoty průměru.

3.6. Rozměr průměr vzorku se provádí s chybou ne více než 0,01 mm a jeho délky s chybou ne více než 0,1 mm.

3.7. Kontrolu velikosti vzorku tráví před zkouškou měřícím nástrojem, zajišťujícím požadavky § 3.6.

3.8. Technologie výroby vzorků nesmí mít vliv na mechanické vlastnosti původního materiálu.

3.9. Drsnost povrchu pracovní části velkých válcových vzorků musí odpovídat um na GOST 2789−73.

4. TESTOVÁNÍ A ZPRACOVÁNÍ VÝSLEDKŮ

4.1. Při testování torzní hodnotu zatížení отсчитывают s přesností do jednoho dělení stupnice силоизмерителя. Přesnost měření úhlů odpovídá hodnotě dělení угломера. Výpočet mechanické vlastnosti podle výsledků zkoušek se provádí s přesností 1%.

4.2. Definice modulu posun při кручении.

4.2.1. Nainstalovat a zpečetí předmět vzorek v poznatky s nastavitelnou až zkušební stroj. Нагружают vzorek točivým momentem, odpovídající základnímu касательному stresu , který činí 10% z předpokládané limit proporcionality materiálu, zvěčňuje na pracovní části vzorku угломер a zdůrazňují původní povinnost угломера, принимаемое za nulové.

4.2.2. Нагружение vzorku točivým momentem provádějí rovné schody (ne méně než tři) tak, aby napětí ve vzorku nebyl překročen limit proporcionality, a zaznamenávají na každé příčce нагружения rohy закручивания vzorku na jeho referenční délce. Čas denně úhel закручивания by neměla překročit 10 s.

4.2.3. Modul smyku při кручении v Mpa (csc/mm) vypočítejte podle vzorce

kde  — stupeň нагружения N·mm (csc·mm);

 — odhadovaná délka vzorku, v mm;

 — aritmetický průměr hodnoty úhlů закручивания na referenční délce vzorku, приходящихся o jeden stupeň нагружения, rád;

 — polární moment setrvačnosti, mm.

Poznámka. Pro vzorek kruhového průřezu o průměru polární moment setrvačnosti spočítat podle vzorce

Pro trubkové magazín vzorku na kruhový průřez se vnějším průměrem a tloušťkou stěny

.

4.2.4. Příklad definice modulu posun při кручении je uveden v referenční příloze 2.

4.2.5. Modul smyku při кручении může být také definována тангенсу úhel sklonu přímočarý oblast grafu deformace, odpovídající упругому деформированию, je-li rozsah diagram poskytuje ne více než 0,01% relativní posun o 1 mm osou úsečka a ne více než 1 Mpa (0,102 csc/mm) касательного napětí na 1 mm osa ординат.

4.3. Stanovení hranice proporcionality při кручении

4.3.1. Vykonávají operace stanovené v § 4.2.1.

4.3.2. Догружают vzorek nejprve velké, potom malé schody, značení po každém schodu нагружения úhlovou deformaci. Нагружение velkými schody provádějí až 80% očekávaných limit proporcionality. Schody malých нагружений volí tak, aby až do dosažení limitu proporcionality bylo ne méně než pět schodů malých нагружений. Význam malé míry нагружения musí odpovídat zvýšení касательного napětí není větší než 10 Mpa (1,02 csc/mm).

4.3.3. Test končí, když je úhlová deformace od нагружения na malý stupeň vyšší než v ne méně než dvakrát průměrná hodnota úhlové deformace, získaná v předchozích fázích нагружения na lineárním úseku.

4.3.4. Určují hodnotu přírůstku úhlu закручивания na malý stupeň нагружения na lineárním úseku. Tato hodnota se zvyšuje v souladu s přijatými tolerancí. Podle výsledků testů definují zatížení , odpovídající подсчитанному hodnotu přírůstku úhlu закручивания. Pokud je vypočítaná v souladu s přijatými tolerancí hodnota úhlové deformace se opakuje několikrát, pak se za zátěž berou první (menší) hodnotu zatížení.

Poznámka. V případech, kdy je nutno kvalifikovanou hodnota limit proporcionality, domácí použití lineární interpolace.

4.3.5. Zatížení může být také definována na diagramu napětí, je znázorněno na rysy.1, je-li rozsah diagram poskytuje ne více než 0,05% relativní posun o 1 mm osou úsečka a ne více než 5 Mpa (0,51 csc/mm) касательного napětí na 1 mm osa ординат.

Sakra.1 Graf deformace

Sakra.1

4.3.5.1. Pro určení podle diagramu tráví přímou , совпадающую s počátečním přímočarý pozemkem je křivka deformace. Přes bod tráví osa ординат , pak přímé , paralelní osy je úsečka na libovolné úrovni, a na této přímce zrušil úsek , se rovná polovině úsečky . Přes bod a počátek tráví přímé a paralelní jí касательную na křivku deformace. Ордината bodu dotyku соответств

ует .

4.3.6. Limit proporcionality při кручении v Mpa (csc/mm) vypočítejte podle vzorce

kde  — polární moment odporu mm.

Poznámka. Pro vzorek kruhového průřezu moment odporu vypočítejte podle vzorce

Pro trubkové magazín vzorku na kruhový průřez —

.

4.3.7. Příklad určení limit proporcionality při кручении je uveden v referenční příloze 3.

4.4. Vymezení limitu obratu při кручении

4.4.1. Vykonávají operace stanovené v pp. 4.2.1 a 4.3.2 — 4.3.4. Zakřivení až na limit proporcionality věří elastická a za hranicí přiměřenosti — zbytkové.

4.4.2. Vypočítejte relativní posun v procentech podle vzorce

,

kde  — úhel закручивания vzorku na jeho předpokládaného délce, odpovídající limit proporcionality při кручении, rád;

 — průměr pracovní části vzorku, v mm;

 — odhadovaná délka vzorku, mm.

4.4.3. Přidejte k relativní posun vstupné na reziduální posun 0,3% a největší najdou odpovídající omezení fluktuace úhel закручивания výpočtu délky vzorku.

4.4.4. I nadále нагружение vzorku za hranicí přiměřenosti a do té doby, dokud není dosaženo úhlu закручивания , odpovídající hodnotu a stanovit zatížení , odpovídající omezení fluktuace.

4.4.5. Zatížení může být také definována na diagramu napětí, je znázorněno na rysy.2, je-li rozsah diagram poskytuje ne více než 0,05% relativní posun na 1 m osou úsečka a ne více než 5 Mpa (0,51 csc/mm) касательного napětí na 1 mm osa ординат.

Sakra.2 Graf napětí

Sakra.2

4.4.5.1. Pro určení , od počátku souřadnic kladou na ose úsečka úsečka , odpovídající остаточному posunu . Počáteční криволинейная část grafu je vyloučena. Z hlediska tráví přímé, paralelní rovný , až do průsečíku s křivkou (bod ). Ордината bod , průsečík přímky s křivkou grafu je hodnota zatížení , odpovídající limitu текучес

minut.

4.4.6. Mez kluzu při кручении v Mpa (csc/mm) vypočítejte podle vzorce

.

4.4.7. Příklad definice omezení fluktuace je uveden v referenční příloze 4.

4.5. Definice podmíněné mez pevnosti v кручении

4.5.1. Nainstalovat a zpečetí vzorek v poznatky s nastavitelnou až zkušební stroj a нагружают do zkázy, kterým ničivých zátěž . Současně zaznamenávají maximální úhel закручивания na referenční délce vzorku, který se používá při výpočtu (viz § 4.7).

4.5.2. Podmíněný pevnost v кручении v Mpa (csc/mm) vypočítejte podle vzorce

.

4.6. Určení skutečné mez pevnosti v кручении

4.6.1. Nainstalovat a zpečetí vzorek v poznatky s nastavitelnou až zkušební stroj a нагружают až do vzniku plastických deformací.

4.6.2. V krocích догружают vzorek do lomu, stanovení zatížení a jim odpovídající úhly закручивания na referenční délce vzorku v procesu монотонного деформирования vzorku s nastavenou rychlostí.

4.6.3. Vypočítejte relativní úhly закручивания v rád/mm podle vzorce

.

4.6.4. Na вычисленным hodnoty a zatížení budují konečný úsek křivky v souřadnicích (můžete také využít grafem , registrovaná v procesu testování). Pro body křivky, odpovídající době zničení vzorku, graficky určují hodnotu rovnající se тангенсу úhel mezi tečnou ke křivce v tomto bodě a v ose úsečka (s ohledem na měřítko). Rozměr stanovené množství .

4.6.5. Pravda, pevnost v кручении v Mpa (csc/mm) vypočítejte podle vzorce

,

kde  — točivý moment při destrukci vzorku, csc·mm;

 — relativní úhel закручивания při destrukci vzorku, rád/mm;

 — hodnota, která je definována graficky podle § 4.6.4.

4.7. Maximální reziduální posun při кручении () výpočet podle vzorce

,

pokud je hodnota posunu není větší než 0,1 rád. Při větší deformace maximální reziduální posun určí podle vzorce

,

kde  — maximální úhel закручивания na referenční délce vzorku, rád (§ 4.5.1).

Domácí vyjadřovat v procentech vynásobením подсчитанной hodnoty na 100.

Poznámka. Pro tvárné kovy, u nichž je hodnota elastické deformace je relativně malý (ne více než 10% z celkové deformace), domácí brát celkový posun za reziduální. Pro малопластичных kovů, u kterých je elastická deformace je relativně velký, pro stanovení maximální reziduální smykové třeba odečíst od celkového posunu elastická posun , jeden vypočtené podle vzorce

,

kde  — podmíněný pevnost v кручении tohoto materiálu, Mpa (csc/mm);

 — modul smyku daného materiálu, Mpa (csc/mm).

4.8. Uvedené v § 1.2 mechanické vlastnosti může být určena na základě výsledků zkoušky torzní jednoho vzorku prostřednictvím kombinace příslušných operací, uvedených v pp. 4.2−4.7.

4.9. Orientační formulář protokol o zkoušce torzní válcových vzorků je uveden v referenční příloze 5.

PŘÍLOHA 1 (povinné). TERMÍNY, DEFINICE A OZNAČENÍ

PŘÍLOHA 1
Povinné

1. Termíny, definice a označení, které jsou společné pro všechny zkušební metody, jsou uvedeny v GOST 16504−81.

2. Termíny, definice a označení vztahující se ke zkouškám na kroucení, jsou uvedeny v tabulce.

PŘÍLOHA 2 (referenční). PŘÍKLAD DEFINICE MODULU POSUN PŘI КРУЧЕНИИ

PŘÍLOHA 2
Referenční

Předmět materiál — uhlíková ocel.

Rozměry vzorku:

=10 mm;

moment setrvačnosti průřezu mm;

moment odporu mm;

odhadovaná délka a základna угломера mm;

cena dělení stupnice угломера — 0,00025 rád.

Očekávaný limit proporcionality Mpa

Počáteční napětí Mpa, což odpovídá době, kdy N·mm, ovál přijímáme H·mm.

Maximální zatížení v N·mm, která splňuje 80% zatížení očekávané limit proporcionality, je rovna N·mm. Přijímáme H·mm.

Pro získání tří kroků v určeném intervalu zatížení stupeň нагружения v·H mm spočítáme podle vzorce

N·mm.

Přijímáme H·mm.

Výsledky zkoušky rekord do tabulky.

Průměrný rozdíl se počítá na stupeň нагружения: N·mm — 55 dílků, což odpovídá rohu закручивания.

rád.

Modul smyku

Mpa.

PŘÍLOHA 3 (referenční). PŘÍKLAD URČENÍ LIMIT PROPORCIONALITY PŘI КРУЧЕНИИ

PŘÍLOHA 3
Referenční

Předmět, materiál, rozměry vzorku a výpočet prvních tří kroků нагружения jsou uvedeny v referenční příloze 2 tohoto standardu.

Přijímáme N·mm, pořádáme нагружение třemi schody a výsledky zkoušky rekord do tabulky.

Další нагружение provádíme drobné schody N·mm (odpovídá приращению napětí Mpa) do výrazné odchylky od zákona proporcionality, sundal indikace угломера. Výsledky testů rekord do tabulky.

Průměrná hodnota přírůstku svědectví угломера na malý stupeň нагружения N·mm na lineárním úseku je

dílků stupnice.

Protože při stanovení hranice proporcionality přijat vstupné je 50% nárůst тангенса úhlu mezi tečnou ke křivce deformační a osou zatížení, hodnota se zvýší na 50% a požadovaný přírůstek svědectví угломера na stupeň zatížení N·mm, odpovídající hranici přiměřenosti a výši,

dílků stupnice.

V tabulce je orientační hodnota rovna 50000 N-mm.

Kvalifikovanou hodnota zatížení může být dosaženo prostřednictvím aplikace metody lineární interpolace

52000 N·mm — 50000 H·mm = 2000 H·mm.

17 dílků — 13 dílků = 4 dělení.

Detailní zatížení určíme z poměru

kde je 2,5 rozdělení — rozdíl mezi daným přírůstku bodem (15,5 dělení) a úměrné přírůstku do 13 dílků (při H·mm).

Добавочная zatížení v N·mm rovná

N·mm.

Kvalifikovanou hodnota zatížení , odpovídající hranici proporcionality, stejně

N·mm.

Limit proporcionality , zodpovědný вычисленной zatížení, je rovna

Mpa.

PŘÍLOHA 4 (reference). PŘÍKLAD DEFINICE MEZ KLUZU PŘI КРУЧЕНИИ

PŘÍLOHA 4
Referenční

Provádíme důsledně všechny operace popsané v referenční příloze 3 této normy, s výjimkou počítání .

Použijte poměr stran, určete přírůstek svědectví stupnice угломера, odpovídající přírůstkové zatížení ·H mm.

odtud dílků.

Zobrazená угломера, odpovídající hranici proporcionality, stejně

232 případů. + 11 případů. = 243 případů.

Úhel закручивания zraněn

rád.

Relativní posun je

.

Počet dílků stupnice угломера, odpovídající posunu určíme podle vzorce

věcí.

Zobrazená stupnice угломера, při kterém bude dosaženo zatížení mez kluzu rovna

243 věcí.+240 případů. = 483 případů.

Plynule ručně нагружаем vzorek a stanovit zatížení v okamžiku četby угломера na 483 dělení.

Dostaneme N·mm.

Mez kluzu , odpovídající , rovnající se

Mpa

PŘÍLOHA 5 (referenční). ORIENTAČNÍ FORMULÁŘ PROTOKOLU O ZKOUŠCE TORZNÍ VÁLCOVÝCH VZORKŮ

PŘÍLOHA 5
Referenční

ORIENTAČNÍ FORMULÁŘ PROTOKOL O ZKOUŠCE TORZNÍ VÁLCOVÝCH VZORKŮ

PROTOKOL N_______

test torzní válcových vzorků ________ na autě ____

Text dokumentu сверен na:
oficiální vydání
M: Vydavatelství norem, 1988