GOST 3248-81

• gost-3248-81.pdf (276.83 KiB)
  ГОСТ 3248-81

GOST 3248−81 Kovy. Zkušební metoda pro ползучесть (se Změnou N 1)

GOST 3248−81

Skupina В09

KÓD STANDARD SSSR
KOVY
Zkušební metoda pro ползучесть

Metals.
Creep test method

Datum zavedení 1982−07−01

SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru SSSR podle normy od 2. září roku 1981 vedla číslo 4137 termín zavedení nainstalován s 01.07.82

TESTOVÁN v roce 1986 publikovali Vyhláškou Госстандарта od 05.12.86 číslo 3691 platnost prodloužena do 01.07.92*
_______________
* Omezení platnosti natočeno přes Interstate výboru pro standardizaci, metrologii a certifikaci (ИУС č. 2, 1993 gg). — Poznámka «KÓD».

REEDICE (březen 1988) se Změnou N 1, schválena v prosinci 1986 gg (ИУС 2−87).

NA OPLÁTKU GOST 3248−60

Tato norma stanovuje zkušební metody ползучесть železných a neželezných kovů a jejich slitin při teplotách až do 1200 °C

Podstata metody spočívá v tom, že vzorek je vystaven konstantní растягивающей zatížení a konstantní teplotu při stanovení deformace vzorku v čase.

V důsledku testu určují mez tečení materiálu, tj. napětí, při kterém je rychlost nebo deformace tečení za určitý časový interval není větší než nastavené hodnoty.

Standard odpovídá ISO/P-203, ISO/P-204.

1. TVAR A ROZMĚRY VZORKŮ

1.1. Stanoví základní vzorky:

válcové — průměr 10 mm se vypočte délka 100, 150 a 200 mm;

plochý — šířka 15 mm se vypočte délka 100 mm.

Tloušťka vzorku je definována tloušťka válcované.

Domácí s dostupností technických zdůvodnění použít proporcionální vzorky jiných velikostech a tvarech, od počáteční projektové délky nebo v mm, kde  — počáteční plocha průřezu pracovní části vzorku v mm. Průměr válcových vzorků, musí být alespoň 5 mm.

1.2. Допускаемые odchylky v rozměrech a parametr drsnosti povrchu ošetřené vzorky musí odpovídat požadavkům uvedeným v tabulka. 1.

Tabulka 1

1.2.1. Допускаемые odchylky od nastavené referenční délka vzorku, délka úseku pracovní části vzorku, na kterém se měří prodloužení, nesmí překročit ±1%.

1.2.2. Tlukot válcového vzorku při kontrole v centrech nesmí překročit 0,02 mm.

1.2.3. Допускаемое odchylka největší průřezu nesmí překročit ±0,5%.

1.3. Vzorek ve tvaru a velikosti hlavy vzorek a přechod části od hlavy k jeho pracovní délce definován přijatý způsob uchycení измерителя prodloužení na vzorku a způsob uchycení vzorku do poznatky s nastavitelnou až zkušební stroj. Párování hlavy vzorku s jeho pracovní část by měla být plynulejší.

Vzorky je možné použít dva druhy: s ošetřeného povrchu nebo se zachováním povrchové vrstvy (např. vzorky z plechů válcované nebo vzorky vyrobené metodou přesného lití) v souladu s podmínkami dodávky, aplikace a technologií výroby polotovarů a výrobků.

(Upravená verze, Ism. Č. 1).

1.4. Vzorky, které mají коробление, mechanické poškození, povrchové vady ve formě cizích vměstků, расслоений, dlouho, mušlí, trhliny (vzniklé v důsledku mechanické nebo tepelné zpracování), zkoušky nejsou vystaveny. Rovnání nebo jiný druh úprav polotovary nebo vzorky pro testování není povoleno.

1.5. Je-li kov je předmětem testování v термообработанном podobě, pak термообработке vystaveny obrobku vzorků. Pokud se po tepelné zpracování kov špatně zpracované резанием, pak tyto obrobku pre-by měla být uvedena do velikostí, které припуск na finální zpracování a případné коробление. Požadavky na kov a velikosti polotovarů jsou stanoveny normami nebo technickými podmínkami výrobků z oceli.

Při výrobě vzorků by neměla probíhat změny struktury a vlastností zkoušeného kovu (např. v důsledku vytápění nebo наклепа).

1.6. Požadavky na přesnost měření vzorků před zkouškou musí odpovídat GOST 9651−84, ne-li splnit přísnější požadavky.

2. POUŽÍVANÁ ZAŘÍZENÍ

Technické požadavky na stroje pro zkoušení kovů na ползучесть musí odpovídat GOST 15533−80.

3. TEST

3.1. Správnost nastavení vzorku do poznatky s nastavitelnou až zkušební stroj (nedostatek výstřednost) je kontrolována měřením za normální teploty elastické prodloužení vzorku na dvou diametrálně protilehlých stranách by mělo být ne více než 10% průměrné hodnoty aritmetického deformace vzorku.

(Upravená verze, Ism. Č. 1).

3.2. Vzorek, stanovené poznatky s nastavitelnou až zkušební stroj a zařadila do trouby, zahřeje na nastavenou teplotu (doba ohřevu by mělo být ne více než 8 h) a uchovávány při této teplotě ne méně než 1 hod Při nutnosti trvání expozice upraveno v normách nebo technických podmínek výrobků z oceli.

Poznámky:

1. Ve zvláštních případech, pokud испытываемый materiál má stabilní strukturu a je určen pro dlouhou dobu služby, doba ohřevu může být více než 8 h, a pro materiál, který má nestabilní strukturu a je určen pro menší podmínek služby, čas pre-expozice — méně než 1 hod.

2. Нагревательное zařízení lze použít s ochranným či oné atmosféry, pokud to vyžadují podmínky zkoušky.

3.3. Pro měření teploty na vzorcích s referenční délkou do 100 mm včetně, musí být nainstalován alespoň dva термопар, a na vzorcích se vypočte délce více než 100 mm méně než tři термопар, distribuované rovnoměrně po celé referenční délce. Termočlánky jsou instalovány tak, aby horké спаи pevně byly spojeny s povrchem vzorku: teplá спай termočlánek musí být chráněny před účinky раскаленных stěny pece.

3.4. Termočlánek musí поверяться podle GOST 8.338−78. Termíny ověření термопар z obecných kovů musí odpovídat uvedené v tabulka. 2.

Tabulka 2

Pokud doba trvání testu vyšší než uvedené termíny ověření термопар, poslední by měly поверяться před a po zkoušce. V případě změny svědectví термопар platí jiné termočlánky, impregnaci stabilitu svědectví až do konce zkoušky.

Studený спай termočlánek v průběhu zkoušky musí mít konstantní teplotu.

3.5. Odchylky od nastavené teploty test v každém okamžiku po celou dobu zkoušky a v každém bodě výpočtu délky vzorku nesmí překročit:

teplota ohřevu

Je nutné pravidelně, ne méně než 2 h, měřit teplotu zkoušky. Doporučuje automatický záznam teploty v průběhu zkoušky.

3.6. Teplota zkoušky se volí násobkem 25, je-li podle této studie není nutná speciální teplota.

3.7. Po zahřátí vzorku a rychlosti závěrky při určité teplotě ke vzorku plynule aplikován pre-zatížení, rovnající se přibližně 10% od nastavené celkové zatížení, ale při tomto pre-zatížení nesmí způsobit napětí ve vzorku více než 10 Mpa.

Pokud je teplota vzorku a svědectví измерителя prodloužení zůstávají po 5 min beze změny, pak tráví hladké нагружение vzorku do předem stanoveného zatížení.

3.8. Současně s aplikací zatížení by měla být provedena registrace prodloužení vzorku, začíná s pre-zatížení a na každé příčce нагружения, pokud poslední se provádí jednotlivé kroky.

Registrace prodloužení vzorku se musí provádět nebo nepřetržitě, nebo s takovými intervaly, aby bylo možné plně nastavit charakter změny tažnosti.

Části spotřebiče, které vychází z kamen, musí být navrženy a chráněny tak, aby se krátkodobé změny teploty nemají vliv na odečet měřidel.

Poznámka. Domácí použití přístrojů s přesností referenční rámec deformace do 0,02 mm, je-li na požadavky na zkoušky, tato přesnost je dostatečná.

V případě, že návrh zkušební stroj na ползучесть neumožňuje provést нагружение schody, pak plastická deformace při нагружении lze získat вычитанием elastické deformace z celkové. Elastická deformace se počítá z hodnoty modulu pružnosti materiálu při teplotě zkoušky.

Přestávky při testování malého počtu není dovoleno. Dlouhé zkoušky po přerušení mohou být sledovány. Vzorky při přestávce zkoušky разгружаются. Je nutné zajistit bez další napětí ve vzorku při jeho ochlazování.

3.9. Doba trvání zkoušky a přijetí na deformaci při nastavené napětí a teplotě (tj. zatížení, отнесенной do počátečního průřezu vzorku) jsou stanoveny pro každý materiál v závislosti na jeho určení.

Definice mez tečení se doporučuje provádět při допусках na prodlužování od 0,1 do 1% při délce zkoušky 50, 100, 300, 500, 1000, 3000, 5000, 10000 h, pokud není požadována jiná doba nebo jiné tolerance na deformaci.

V případě určování limit creep rychlost creepu doba trvání testu by měla být alespoň většinou 2000−3000 h, za předpokladu trvání přímočarý úsek křivky tečení ne méně než 500 h, při tomto specifikuje metodu stanovení.

3.10. Teplota místnosti během zkoušky by měla být funkce konstantní. Kolísání teploty v místnosti během měření prodloužení nesmí přesáhnout ±3 °C.

3.11. Po skončení testu na ползучесть vzorek разгружают do velikosti předchozí zátěže a určují absolutní hodnotu zbytkové tažnosti.

4. VÝSLEDKY TESTŮ

4.1. Výsledky testů (kromě přejímací) představují graficky v podobě primární křivky tečení v souřadnicích «prodloužení (tj. deformace, tečení) — čas», podle kterých se pak určují napětí (tj. zatížení, отнесенную do počátečního průřezu vzorku), odpovídající условному omezení tečení materiálu.

4.2. Podmíněný mez tečení — napětí, které způsobí za určitou dobu zkoušky při této teplotě zadané protažení vzorku (celkové nebo zbytkové) nebo nastavenou rychlost tečení na rovný úsek křivky tečení.

Celkové nebo zbytkové prodloužení v procentech (viz výkres) vypočítejte podle vzorce:

kde  — počáteční vypočtená délka, měřená při pokojové teplotě před zkouškou vzorku s chybou do 0,05 mm;

 — absolutní prodloužení, регистрируемое při pravidelném měření deformace vzorku v průběhu testování, mm.

Poznámka. Domácí určovat celkové nebo zbytkové prodloužení bez ohledu na plastické složky tažnosti při нагружении. Při prezentaci výsledků je nutné zadat. Původní odhadovaná délka se měří při pokojové teplotě před zkouškou vzorek.

4.3. Definice podmíněné mez tečení tráví takto:

dochází k sérii vzorků při dané teplotě a tři-čtyři úrovně napětí. Počet vzorků v sérii by mělo zajistit potřebnou přesnost určení podmíněné limit creep;

na základě získaných primárních křivky tečení určují průměrnou hodnotu , a rychlosti tečení na rovný úsek každou úroveň napětí a stavět grafy závislosti mezi napětím a příponou nebo mezi napětím a střední jednotné rychlosti tečení na rovný úsek v logaritmické soustavě souřadnic (domácí zpracování testovacích dat v jiných systémech souřadnic). Na těchto диаграммам najít požadované napětí, které zaznamenávají s přesností do 5 Mpa;

 — prodloužení při нагружении;  — kompletní (elastické + zbytkové prodloužení na криволинейном pozemku);  — celkový (elastické + zbytkové) prodlužování za test;  — elastické prodlužování;  — zbytkové prodloužení

poté, co požadované napětí bude nalezeno méně než při třech různých teplotách zkoušky, může být postavena graf závislosti mezi pomyslnou hranicí tečení a teplotou.

Příklad podmíněného označení velikosti деформирования mez tečení při přijetí na deformaci 0,2% za 100 h test při teplotě 700 °C:

.

Při tom je třeba zadat celkové nebo zbytkové deformace, na kterém je nastavena mez tečení.

Příklad podmíněného označení hodnoty mez tečení při rychlosti tečení 1·10%/h při teplotě 600 °C:

.

Při tom je třeba zadat čas testování, za který bylo dosaženo cílové rychlosti tečení.

(Upravená verze, Ism. Č. 1).

4.4. Výsledky testů na ползучесть každého vzorku se zaznamenávají ve formě tabulky рекомендуемом aplikaci.

APLIKACE (doporučené). FORMA ZÁPISU VÝSLEDKŮ ZKOUŠKY KOVŮ NA ПОЛЗУЧЕСТЬ

APLIKACE
Doporučené

1. Materiál

1. Název, značka (podle příslušné normy).

2. Chemické složení.

3. Způsob tavení (typ trouby) a velikost ingotu, obrobku.

4. Forma (pruty, pronájem plech, trubka, отливка, atd.).

5. Druhy a způsoby tepelného zpracování.

6. Mechanické vlastnosti (mez pevnosti, mez kluzu, prodloužení, cross-zúžení, rázová houževnatost, tvrdost).

7. Микроструктура a velikost zrna.

2. Vzorky

1. Z jakého místa je převzat vzorek (vzdálenost osy vzorku od osy ingotu polotovary nebo výrobky; podélný, příčný).

2. Rozměry projektové části vzorku (délka a průměr průřezu v mm, před zkouškou a po ní, měřeno v místnosti, kde se koná zkouška).

3. Zařízení

1. Typ nastavení pro test.

2. Přesnost měření teploty.

3. Přesnost měření deformace (absolutní).

4. Podmínky a výsledky testů

Text dokumentu сверен na:
oficiální vydání
M: Vydavatelství norem, 1988