GOST 22975-78
GOST 22975−78 Kovy a slitiny. Metoda měření tvrdosti podle Роквеллу při malých zatížení (Super-Роквеллу) (se Změnami N 1, 2)
GOST 22975−78
Skupina В09
KÓD STANDARD SSSR
KOVY A SLITINY
Metoda měření tvrdosti podle Роквеллу
při malých zatížení (Super-Роквеллу)
Metals and alloys. Rockwell hardness test under low loads
(using Super-Rockwell test)
ОКСТУ 1909
Platnost je od 01.01.79
do 01.01.99*
________________________________
* Omezení platnosti natočeno
protokol N 7−95 Interstate Rady
pro standardizaci, metrologii a certifikaci
(ИУС N 11 roce 1995). — Poznámka «KÓD».
INFORMAČNÍ DATA
1. VYVINUT A ZAVEDEN Минчерметом SSSR
VÝVOJÁŘI
H.N.Лякишев, Aa, Aa Гудков, Pan. Va Бирун, V. Vi Чеботарев, Yu-Gi Славский
2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST vyhláška Státního Výboru SSSR pro standardy
3. PŘEDSTAVEN POPRVÉ
4. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE
Označení НТД, na který je dán odkaz |
Číslo odstavce, pododstavce |
GOST 8.001−80 GOST 8.398−80 GOST 2789−73 GOST 3722−81 GOST 9031−75 GOST 9377−81 |
Разд. 1 Разд. 1 2.3 Разд. 1 Разд. 1 Разд. 1 |
5. Platnost prodloužena
6. REEDICE (červenec 1992) se Změnami N 1, 2, schváleným v červnu roce 1982, lednu 1988 (ИУС 10−82, 4−88)
Tato norma se vztahuje na černé a barevné kovy a slitiny a stanovuje metodu měření tvrdosti podle Роквеллу při вдавливании diamantového kužele (měřítko N) nebo ocelové kuličky (stupnice T) při zatížení od 147 N (15 psc) do 441 N (45 csc).
(Upravená verze, Ism. N 1).
1. ZAŘÍZENÍ
Přístroj pro měření tvrdosti podle GOST 23677−79, který zajišťuje aplikace zatížení: pre = 29,42 N (3,0 csc); celkové =147,1 H (15 psc); 294,2 N (30 psc); 441,3 N (45 csc),
, kde - základní zatížení.
Koncovky podle GOST 23677−79 podle GOST 9377−81.
Opatření tvrdost příkladné podle GOST 9031−75.
Periodické ověřování měřidel podle GOST 8.398−80.
(Upravená verze, Ism. Č. 2).
2. PŘÍPRAVA NA TEST
2.1. Před měřením tvrdosti produkují vyšetření vzorků (výrobků).
2.2. Při přípravě povrchu zkoušeného vzorku je nutné přijmout opatření, предотвращающие případné změny tvrdosti vzorku z důvodu vytápění nebo наклепа povrchu.
2.3. Povrch vzorku musí mít drsnost ne více než 1,25 µm podle GOST 2789−73 nebo splňovat požadavky na normativní a technické dokumentace na jakost povrchu oceli, být bez cizích látek (mazání atd.).
2.4. Po každé změně koncovky, pracovního stolu (opěrky) kontrolují svědectví zařízení na příkladné opatření tvrdosti.
2.3, 2.4. (Upravená verze, Ism. Č. 2).
2.5. Stupnice pro hodnocení je vybrán v závislosti na tloušťce vzorku a předpokládané pevnosti tak, aby se na zadní straně to nebylo patrné stopy deformace od otisku. Závislost výběru stupnice od tloušťky vzorku a předpokládané tvrdosti jsou uvedeny v tabulka. 1 a 2 závazné aplikace 1.
Při určování tvrdosti na stupnici T na vzorcích tloušťkou nebo tvrdostí méně než je uvedeno v tabulka. 2 závazné aplikace 1, měření tvrdosti, doporučuje se vyrábět s použitím tácky s diamantová zrna o průměru 4,5 mm ve středu. Musí to být uvedeno v protokolu o zkoušce.
(Upravená verze, Ism. Č. 1).
2.6. Opěrné plochy pracovního stolu (opěrky) a vzorek musí být očištěny od cizích látek. Vzorek musí být instalován na pracovní stolek (stojanu) pevně, vytrvale, aby se stalo jeho žlabu a posunutí při měření tvrdosti. Tvrdost kontaktních ploch pracovního stolu a подставок nesmí být nižší než 60 HRC. Vzorky válcovitý tvar musí být na V-tvaru dráhy.
(Upravená verze, Ism. Č. 2).
3. DRŽENÍ TEST
3.1. Při měření tvrdosti podle Роквеллу na stupnici N a T tip standardního typu вдавливается na předmět vzorek (produkt) působením trvale připojen předběžný a hlavní zatížení a po odstranění hlavní zatížení se měří zbytkové zvýšení (sakra. 1 a 2) hloubky pronikání koncovky.
Sakra. 1
1 — povrch zkoušeného vzorku; 2 — původní povrch při měření;
3 — stupnice tvrdosti
Sakra. 1
Sakra. 2
1 — povrch zkoušeného vzorku; 2 — původní povrch při měření;
3 — stupnice tvrdosti
Sakra. 2
Označení k čertu. 1−2:
— hloubka zavedení koncovky pod vlivem pre-zatížení , mm; — hloubka provádění koncovky působením hlavní zatížení , mm; - zbytkové zvýšení hloubky zavedení koncovky, měřeno po odstranění hlavní zatížení při zachování pre-zatížení , vyjádřené v ekvivalentní jednotky stupnice indikátoru s cenou dělení 0,001 mm; HRN — tvrdost na Роквеллу při malé zatížení o rozsahu N se rovná 100-e; HRT — tvrdost na Роквеллу při malé zatížení na škále T se rovná 100-tj.
3.2. Při měření tvrdosti diamantová kuželkou (měřítko N) nebo ocelovou kuličku (stupnice T) tvrdost se označuje: například — 75 HRN 15 (tvrdost 75, měřítko, N, zatížení 147 N (15 csc), nebo 49 HRT30 (tvrdost 49, stupnice T, zatížení 294 N (30кгс).
3.3. Test provádějí při teplotě 20°C.
Pokud dojde k neshodě v hodnocení kvality výrobků testy by měly být provedeny při teplotách 20 ± 2 °C v mírném klimatu a při 27 ± 2 °C v tropech.
3.4. Při měření tvrdosti musí být splněny následující podmínky:
перпендикулярность osy hlavice k испытываемой povrchu vzorku nebo připravila pozemku výrobky;
plynulé aplikace pre-zatížení ;
plynulé aplikace v průběhu 2−8 základní zatížení ;
hladký výběry přes 1−3 s hlavní zatížení po prudkém zpomalení pohybu šipka indikátoru a po 10−15 s (pokud pohyb šipka indikátoru pokračuje) pro materiály, které jsou náchylné k plastické deformace.
(Upravená verze, Ism. Č. 2).
3.5. Odpočítávání výsledků měření tvrdosti na stupnici indikátoru s jejich zaokrouhleno na 0,5 dělení stupnice produkují při probíhající akci pre-zatížení .
3.6. Při určování tvrdosti na válcové konvexní povrchy průměrem rovným nebo menším 25 mm, na hodnotu tvrdosti přidávají změny, uvedené v tabulka. 3 a 4 závazný aplikace 1.
Změna hodnot tvrdosti pro vzorky s криволинейными povrchy, odlišný od konvexní válcové, jsou uvedeny v рекомендуемом příloze 2.
3.7. Nejmenší vzdálenost mezi středy dvou sousedních otisků by měla být ne méně než tři průměry otisku. Vzdálenost od centra tisk až do okraje vzorku musí být minimálně 2,5 průměr otisku.
3.8. Počet výtisků při určování tvrdosti se uvádějí v normativní a technické dokumentace výrobků z oceli.
3.9. První tři měření po změně koncovky nebo pracovního stolu (opěrky) jsou пробными a není zapsána do protokolu zkoušky.
3.10. Během testování přístroj musí být предохранен před dopady šoků a vibrací.
3.11. Čísla tvrdosti na stupnici Super-Rockwell nemá přesný překlad v počtu tvrdost, některých dalších stupnici nebo techniky určení pevnosti.
(Upravená verze, Ism. Č. 2).
3.12. Výsledky testů zavádí protokol, ve kterém uvádí:
označení vzorku;
výsledky měření;
druh používaného stolu.
(Uveden dále, Ism. Č. 1).
PŘÍLOHA 1 (povinné). VÝBĚR MĚŘÍTEK PRO KONÁNÍ ZKOUŠEK V ZÁVISLOSTI NA TLOUŠŤCE ZKOUŠENÉHO VZORKU A PŘEDPOKLÁDANÉ TVRDOSTI A ZMĚNY HODNOTY TVRDOSTI PRO VÁLCOVÉ VZORKY
PŘÍLOHA 1
Povinné
Tabulka 1
Volba stupnic v závislosti na tloušťce vzorku a předpokládané pevnosti (při měření na stupnici N)
Stupnice tvrdosti | |||||||
Tloušťka vzorku, mm | N15 | N30 | N45 | ||||
Odpočítávání na stupnici | Přibližná hodnota tvrdosti na stupnici S* | Odpočítávání na stupnici | Přibližná hodnota tvrdosti na stupnici S* | Odpočítávání na stupnici | Přibližná hodnota tvrdosti na stupnici S* | ||
0,15 | 92 | 65 | - |
- |
- |
- | |
0,20 | 90 | 60 | - | - | - | - | |
0,25 | 88 | 55 | - | - | - | - | |
0,30 | 83 | 45 | 82 | 65 | 77 | 69,5 | |
0,36 | 76 | 32 | 78,5 | 61 | 74 | 67 | |
0,41 | 68 | 18 | 74 | 56 | 72 | 65 | |
0,46 | - | - | 66 | 47 | 68 | 61 | |
0,51 | - | - | 57 | 37 | 63 | 57 | |
0,56 | - | - | 47 | 26 | 58 | 52,5 | |
0,61 | - | - | - | - | 51 | 47 | |
0,66 | - | - | - | - | 37 | 35 | |
0,71 | - | - | - | - | 20 | 20,5 |
____________________
* Přibližné hodnoty tvrdosti na stupnici S jsou uvedeny pouze pro výběr vhodné stupnice při měření tvrdosti na stupnici N a nesmí být použita pro převod do jiné stupnice tvrdosti.
Poznámka. Měření tvrdosti se může konat na шкалах, uvedených v tabulce, na každém vzorku, tloušťka a tvrdost který se rovná nebo je větší výše.
Tabulka 2
Výběr stupnice pro hodnocení шариковым hrotem
Stupnice tvrdosti | ||||||
Tloušťka vzorku, mm | Т15 | Т30 | Т45 | |||
Odpočítávání na stupnici | Přibližná hodnota tvrdosti na stupnici* | Odpočítávání na stupnici | Přibližná hodnota tvrdosti na stupnici* | Odpočítávání na stupnici | Přibližná hodnota tvrdosti na stupnici* | |
0,25 | 91 | 93 | - | - | - | - |
0,30 | 86 | 78 | - | - | - | - |
0,36 | 81 | 62 | 79 | 95 | - | - |
0,41 | 75 | 44 | 73 | 84 | 71 | 99 |
0,46 | 68 | 24 | 64 | 71 | 62 | 90 |
0,51 | - | - | 55 | 58 | 53 | 80 |
0,56 | - | - | 45 | 43 | 43 | 70 |
0,61 | - | - | 34 | 28 | 31 | 58 |
0,66 | - | - | - | - | 18 | 45 |
0,71 | - | - | - | - | 4 | 32 |
______________________
* Přibližné hodnoty tvrdosti na stupnici V jsou uvedeny pouze pro výběr vhodné stupnice při měření na stupnici T a nesmí být použita pro převod do jiné stupnice tvrdosti.
Poznámka. Měření tvrdosti se může konat na шкалах, uvedených v tabulce, na každém vzorku, tloušťka a tvrdost který se rovná nebo je větší výše.
Tabulka 3
Pozměňovací návrh k hodnotám pevnosti stanovená na stupnici N 15, N 30, N, 45 pro válcové vzorky
HRN |
Hodnota změny pro válcového vzorku o průměru, mm | |||||
3,2 | 6,4 | 10 | 13 | 19 | 25 | |
20 |
(6,0) | 3,0 | 2,0 | 1,5 | 1,5 | 1,5 |
25 |
(5,5) | 3,0 | 2,0 | 1,5 | 1,5 | 1,0 |
30 |
(5,5) | 3,0 | 2,0 | 1,5 | 1,0 | 1,0 |
35 |
(5,0) | 2,5 | 2,0 | 1,5 | 1,0 | 1,0 |
40 |
(4,5) | 2,5 | 1,5 | 1,5 | 1,0 | 1,0 |
45 |
(4,0) | 2,0 | 1,5 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
50 |
(3,5) | 2,0 | 1,5 | 1,0 | 1,0 | 0,5 |
55 |
(3,5) | 2,0 | 1,5 | 1,0 | 0,5 | 0,5 |
60 |
3,0 | 1,5 | 1,0 | 1,0 | 0,5 | 0,5 |
65 |
2,5 | 1,5 | 1,0 | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
70 |
2,0 | 1,0 | 1,0 | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
75 |
1,5 | 1,0 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0 |
80 |
1,0 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0 | 0 |
85 |
0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0 | 0 |
90 |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
Tabulka 4
Pozměňovací návrh k hodnotám pevnosti stanovená na stupnici Т15, Т30, Т45 pro válcové vzorky
HRT |
Hodnota změny pro válcového vzorku o průměru, mm | ||||||
3,2 | 6,4 | 10 | 13 | 16 | 19 | 25 | |
20 | (13,0) | (9,0) | (6,0) | (4,5) | (3,5) | 3,0 | 2,0 |
30 | (11,5) | (7,5) | (5,0) | (4,0) | (3,5) | 2,5 | 2,0 |
40 | (10,0) | (6,5) | (4,5) | (3,5) | 3,0 | 2,5 | 2,0 |
50 | (8,5) | (5,5) | (4,0) | (3,0) | 2,5 | 2,0 | 1,5 |
60 | (6,5) | (4,5) | 3,0 | 2,5 | 2,0 | 1,5 | 1,5 |
70 | (5,0) | (3,5) | 2,5 | 2,0 | 1,5 | 1,0 | 1,0 |
80 | 3,0 | 2,0 | 1,5 | 1,5 | 1,0 | 1,0 | 0,5 |
90 | 1,5 | 1,0 | 1,0 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
Poznámky k tabulka. 3 a 4:
1. Změny, uvedené v závorkách, jsou zavedeny po dohodě smluvních stran.
2. Pro válcové vzorky se střední průměry hodnot změn lze určit lineární interpolace.
PŘÍLOHA 2 (doporučené). ZMĚNA HODNOT TVRDOSTI NA РОКВЕЛЛУ NA STUPNICI N A T U VZORKŮ S VYBOULENÝ A ВОГНУТЫМИ POVRCHY
PŘÍLOHA 2
Doporučené
Při určování tvrdosti vzorků s криволинейными povrchy, odlišný od konvexní válcové, těší номограммами, uvedených na rysy. 1 a 2, na nichž
, — množství pozměňovacích návrhů k hodnotám pevnosti na Роквеллу na stupnici N a T křivočarých povrchů;
— ekvivalentní poloměr zakřivení испытуемой povrchu. Hodnotu a označení vypočítejte podle vzorce
kde a — hlavní poloměry zakřivení испытуемой povrchu, pokud jsou užívány s označením «plus» pro konvexní a «minus» pro konkávní povrchy.
Rysy 1.
Rysy 1.
Sakra 2.
Sakra 2.
Např. Pro válcové povrchy válec, pro sférické koule.
Změny pro plochy s >0 přidané do HRN (T), při <0 — odečteny z HRN(T). Pro vzorky se střední úsečkami ze středu rozsahu změn určují lineární interpolace.
Text dokumentu сверен na:
oficiální vydání
M: Vydavatelství norem, 1992