GOST 8.398-80

• gost-8398-80.pdf (2.01 MiB)
  ГОСТ 8.398-80

GOST 8.398−80 Státní systém zajištění jednoty měření (ГСИ). Přístroje pro měření tvrdosti kovů a slitin. Metody a prostředky ověření (se Změnou N 1)

GOST 8.398−80

Skupina Т88.1*
___________________________
* V «Rejstříku Veřejných
standardy pro rok 2001"
je uvedena skupina Т88.2.
Poznámka «KÓD"

KÓD STANDARD SSSR

Státní systém zajištění jednoty měření

PŘÍSTROJE PRO MĚŘENÍ TVRDOSTI KOVŮ A JEJICH SLITIN

Metody a prostředky ověření

State system for ensuring the uniformity of measurements.
Hardness testing machines for metals and alloys.
Methods and means of verification

Datum zavedení 1981−07−01

Usnesením Státního výboru SSSR pro standardy od 28. srpna 1980 N 4479 termín zavedení nainstalován s 01.07.81

Na OPLÁTKU Návod 235−66, GOST 8.043−72 a GOST 17191−71

REEDICE (duben 1985 gg) Změnou N 1, schválené v lednu 1983 gg (ИУС 5−83).

Tato norma se vztahuje na přístroje pro měření tvrdosti — твердомеры Бринелля (TB), Виккерса (TV), Rockwell (TR) a Super-Rockwell (TCP), a také kombinovaná a univerzální, pevné твердомеры, odpovídající GOST 23677−79, a přenosné, odpovídající GOST 9030−75, a stanoví metody a nástroje k jejich prvotní a periodické поверок.

Standardu plně odpovídá doporučení RVHP PC 28−74, PC 293−74, PC 294−74, doporučení ISO R 146−68, P 156−67, P 716−68, doporučení МОЗМ N 37, 38, 39.

(Upravená verze, Ism. N 1).

1. OPERACE A PROSTŘEDKY OVĚŘENÍ

1.1. Při provádění ověření je třeba provádět operace, a používat prostředky ověření uvedené v tabulce.

Poznámky:

1. Je povoleno použít jiné prostředky ověření s podobnými regulačními technickými vlastnostmi.

2. Při výměně žárovek přístroje na míč ze skupiny, která není součástí jeho kit, při opravách a provozu se provádí ověřování na pp. 3.4.2, 3.4.3; 3.6.2.

3. Po opravě je optické měřicí zařízení tráví ho ukázala na pp. 3.4.4 a 3.5.2.

Optický měřicí přístroj твердомеров bez vestavěné optické soustavy, může být поверено v laboratoři lineární měření, na nich rozdávat ověření osvědčení.

4. Při provozu přístroje se ukázala vp 3.4.6 provádějí nejméně jednou za rok, a také za mimořádné поверке. V tomto případě domácí neměli provádět ověřování na pp. 3.4.2 a 3.4.5.

(Upravená verze, Ism. N 1).

2. PODMÍNKY OVĚŘOVÁNÍ A PŘÍPRAVA K NÍ

2.1. Stacionární přístroje поверяют na místě provozu. Přenosné přístroje поверяют v laboratoři příslušné метрологической služby.

2.2. Поверяемые přístroje musí být umístěny na stolech, které poskytují ochranu zařízení před účinky vibrací, přenášených přes stěny a podlaha budovy. Elektrické spotřebiče musí být řádně uzemněna.

2.3. Teplota vzduchu v místnosti od 15 do 28 °S. Relativní vlhkost vzduchu v místnosti — 65± 5%.

2.4. Povrch pracovní plochy a txt_airport_stopway_str část šroubu musí být čistý, na povrchu pracovní plochy a pracovní části koncovky musí být обезжирены.

3. PROVÁDĚNÍ OVĚŘENÍ

3.1. Vnější kontrola

3.1.1. Поверяемый přístroj musí být doplněna podle GOST 23677−79 a GOST 9030−75.

3.1.2. Všechny části zařízení a jeho příslušenství musí mít korozi a stopy žádné mechanické poškození. Barva přístroje by měla být jednotná, bez průkazy, dásní skvrny a отслоений.

3.2. Kontrola interakce částí přístroje

3.2.1. Plocha pracovního stolu by měla být горизонтальна na svědectví брускового úroveň stanovenou ve dvou vzájemně kolmých směrech. Odchylka od горизонтальности nesmí překročit 6 nejmenších dílků úrovni.

3.2.2. Když se otáčí setrvačník zvedací šroub by měl klesat a stoupat hladce, bez trhne, заеданий a musí mít radiální люфтов.

3.2.3. Zátěž na наконечнику je třeba použít hladce, bez trhne a заеданий.

3.3. Kontrola несовпадения osy plochy tělesa s osou hlavice

3.3.1. Kontrola несовпадения osy plochy přístroje typu TB tráví na měkké vzornou nejméně tvrdost (НВ 100±25). Kuličkovým tip nahrazují ocelovou kužel s úhlem při vrcholu 90 °. Mírou tvrdosti, leží na ploše, stiskl padacím šroubem k конусу a naneseme otisky. Při aplikaci každé další zářez je psací stůl s měřítkem otáčet. Průměr kruhu, je tvořen centry otisků, měření pomocí mikroskopu typu MMA-2.

Nesoulad osy plochy s osou hlavice, rovná polovině průměru měří, nesmí překročit 0,4 mm.

3.3.2. Kontrola несовпадения osy plochy přístroje typu TR (TCP) tráví na vzorovém nejméně tvrdosti typu МТР (МТСР). K алмазному наконечнику dát pre-zatížení a naneseme otisky. Při aplikaci každé další zářez je psací stůl s měřítkem otáčet. Průměr kruhu, je tvořen centry otisků, měření pomocí mikroskopu typu MMA-2.

Nesoulad osy plochy s osou hlavice nesmí překročit 0,3 mm.

3.3.3. Kontrola несовпадения osy plochy přístroje typu TELEVIZE tráví na vzorovém nejméně tvrdosti typu МТВ. Tip tělesa působením nejmenší zatížení na míru získávají známky, pokaždé, když se otočil psací stůl. Průměr kruhu, je tvořen centry otisků, měření pomocí mikroskopu typu MMA-2.

Nesoulad osy plochy s osou hlavice nesmí překročit 0,2 mm.

3.4. Definice метрологических parametrů твердомеров typu TB

3.4.1. Vnější kontrola kuličky

Na povrchu kuličky by nemělo být promáčknutí, poškrábání, korozi a jiné mechanické poškození.

3.4.2. Měření průměru kuličky

Průměr kuličky měří ve třech směrech, příslušných destinacích tří-dimenzionální osy pravoúhlé soustavy souřadnic. Odchylka výsledků měření v každém směru a odchylka průměru aritmetického těchto výsledků nominálního průměru musí odpovídat GOST 9012−59 (ČL CODE 468−77).

3.4.3. Definice tvrdosti kuličky

Tvrdost kuličky určují selektivně pro dvě kuličky ze skupiny, obsahující do 10 kusů, a 5% (ale ne méně než 2 ks) ze skupiny větší velikosti. Všechny kuličky skupiny berou z jedné výrobní šarže. Celou skupinu uznávají vhodných, pokud tvrdost každého balónu není méně než 850 HV 10, tj. průměrná úhlopříčka otisků pyramidy nesmí překročit tyto hodnoty:

0,143 mm — pro koule o průměru 2,5 mm;

0,145 mm «"" 5 mm;

0,146 mm «"" 10 mm.

Kuličky s použita otisky na provoz neumožňují.

3.4.4. Ověřování optické měřicí zařízení

3.4.4.1. Stanovení chyby миллиметровых dílků stupnice.

Pro určení tohoto faktoru optického mikroskopu s cenou dělení ne více než 0,05 mm pod окулярную stupnici nastavit objekt-mikrometr tak, aby počáteční dotek jeho stupnice je totožné s počátečním připravený поверяемого milimetrových dělení окулярной stupnice mikroskopu. Nesoulad mezi koncovým připravený поверяемого milimetrových dělení окулярной stupnice a koncovým připravený objekt-digimatic řadí do očí na objekt-микрометру. Skutečné délky миллиметровых dílků окулярной stupnice mikroskopu určují v intervalech 0−1; 2−3; 3−4; 5−6 mm. Mikroskop instalovat na stativu nad координатным stolkem.

Pro určení tohoto faktoru projekční zařízení na věcné stolek přístroje je umístěn objekt-mikrometr tak, aby obraz vstupní křivku shodoval s původním připravený stupnice obrazovky, odpovídající поверяемому миллиметровому rozdělení. Nesoulad mezi koncovým připravený поверяемого dělení stupnice obrazovky a obrazem konečného křivku stupnice objekt-digimatic určují měřicí микрометрической hlavicí přístroje, pre-testování pozice nulou микрометрического vrtule. Délka dílků stupnice obrazovky určují v intervalech 0−1; 2−3; 3−4; 5−6 mm. Pokud se obrazovka se skládá ze dvou pohyblivých poloviny, digitalizovaných v opačném směru pak měří délky dílků v intervalech 3−2; 1−0 pravé poloviny obrazovky.

Chyba milimetrových dělení stupnice, nesmí překročit hodnoty uvedené v GOST 23677−79 a GOST 9030−75.

3.4.4.2. Definice tolerance délky stupnice

Pro stanovení chyby měření pod mikroskop mikroskop je umístěn штриховую opatření tak, aby konečný dotek окулярной stupnice mikroskopu byl ve spojení s jedním z opatření dotkne, a počáteční čárový окулярной stupnice ocitl uvnitř prvního milimetru uháněl opatření, rozděleného na desetina zlomek milimetru. Nesoulad mezi počáteční připravený поверяемой окулярной stupnice mikroskopu a nejbližší připravený uháněl opatření hodnotí na oko. Mikroskop instalovat na stativu nad координатным stolkem.

Pro určení tohoto faktoru projekční zařízení na psací stůl přístroje jsou umístěny штриховую opatření tak, aby se obraz vstupní křivku uháněl opatření bylo v souladu s původním (extrémní levice) připravený stupnice obrazovky. Nesoulad mezi koncovým (extrémní pravici) připravený stupnice obrazovky a nejbližší připravený uháněl opatření musí být definovány měřící микрометрической hlavicí přístroje. Pokud se obrazovka se skládá ze dvou pohyblivých poloviny, pak před zahájením měření musí být spojeny nulové známky obě poloviny a ověřena správnost ustanovení odrážky známky měřicí микрометрической hlavy.

Chyba full-délka stupnice nesmí překročit hodnoty uvedené v GOST 23677−79 a GOST 9030−75.

3.4.4.3. Definice ceny štěpení

Cenu dělení měřicí mikroskop s окулярным šroubovací микрометром s cenou dělení ne více než 0,01 mm definují na začátku, uprostřed a konci rozsahu měření. Tráví pět měření délky stupnice objekt-digimatic v rozdělení okulár-digimatic. Cenu štěpení definují jako poměr délky stupnice objekt-digimatic do střední арифметическому způsoby měření délky stupnice objekt-digimatic v rozdělení okulár-digimatic.

3.4.5. Definice relativní chyba přístroje po zátěži

Relativní chyba přístroje na zátěži určují vzorný динамометрами: DOS-0,1 při zatížení 153; 613 H (15,6; 62,5 csc) a DOS-3 při zatížení 1839; 2452; 7357; 9810; 29430 N (187,5; 250; 750; 1000; 3000 csc) v pořadí, následující:

odlepit tip na zařízení;

stanoví vzorový динамометр na ploše zařízení;

stanoví отсчетное zařízení dynamometru v poloze, které bylo přijato za null;

třikrát нагружают динамометр maximální zatížení, развиваемой zařízení;

разгружают динамометр a stanoví jeho отсчетное přístroj na nulu. Vrácení ručičky do polohy nula by neměla překročit 0,5 nejmenšího dělení stupnice;

нагружают динамометр třikrát pro každé zatížení. S indikátor dynamometru natočit svědectví , , a vypočítejte aritmetický průměr hodnota v rozdělení stupnice;

relativní chyba přístroje na zatížení v procentech vypočítejte podle vzorce

,

kde  — zobrazená na indikátoru dynamometru, fvp, z jeho svědectví pro поверяемой zatížení, rozdělení stupnice;

 — zobrazená na indikátoru, ненагруженного dynamometru, který byl přijat za nula, rozdělení stupnice.

Relativní chyba přístroje po zátěži by neměla překročit hodnoty uvedené v GOST 23677−79 a GOST 9030−75.

(Upravená verze, Ism. N 1).

3.4.6. Definice relativní chyba přístroje podle tvrdosti

Pro určení chyby příkladnou míru volí v závislosti na použitých v zařízení korálků a spoustu dalších. Na příkladnou míru způsobují pět výtisků, které jim rovnoměrně po celé pracovní ploše opatření. Při zatížení 9810 a 29430 N (1000 a 3000 csc) domácí použita na opatření na tři výtisky. Měření průměrů otisků tráví ve dvou vzájemně kolmých směrech pomocí měřicího zařízení поверяемого přístroje. Pokud je rozdíl průměrů otisků nepřesahuje 2% od nejmenšího průměru, vypočítejte průměrnou hodnotu průměru, na kterém najdou tvrdost. Pokud je rozdíl průměrů vyšší než 2%, pak místo toho otisku získávají nový. Na střední hodnoty průměrů pěti výtisků vypočítejte aritmetický průměr je hodnota, na kterou najdou tvrdost podle GOST 9012−59.

Absolutní chyba přístroje v jednotkách Бринелля počítají jako rozdíl mezi nacházející se hodnotou tvrdosti a hodnoty tvrdosti uvedené na vzorovém nejméně.

Relativní chyba přístroje počítají jako poměr absolutní chyby přístroje na hodnotu tvrdosti vzornou opatření v procentech.

Relativní chyba přístroje nesmí překročit hodnoty uvedené v GOST 23677−79 a GOST 9030−75.

3.5. Definice метрологических parametrů твердомеров typu TV

3.5.1. Vnější kontrola diamantové koncovky

Vnější kontrola diamantové hlavice provádějí pomocí mikroskopu v отраженном světle.

Pro návštěvu pracovní části povrchu diamantu, přilehlém k jeho vrcholu, tip stanoví vrcholem nahoru tak, aby osa hlavice byla prodloužením optické osy mikroskopu. Mikroskop soustředí nejprve na vrchol diamantu, pak pomalu měnící se zaměřením, inspekci прилегающую k ní povrch diamantu.

Pracovní část hlavice nesmí mít рисок, praskliny, čipy a jiné vady.

3.5.2. Ověřování optické měřicí zařízení

3.5.2.1. Stanovení chyby měření přístroje

Chyba projekční měřicí zařízení určené pro měření úhlopříčky otisku větší než 0,2 mm, určují pomocí vzornou stupnice. Příkladnou stupnici umístěny na psací stůl tak, aby se obraz vstupní křivku shodoval s původním připravený osy obrazovky, které odpovídají поверяемому миллиметровому rozdělení. Nesoulad mezi koncovým připravený поверяемого dělení stupnice obrazovky a obrazem konečného křivku odpovídající příkladné dělení stupnice určují pomocí měření микрометрической hlavy přístroje. Délka dílků stupnice obrazovky určují v intervalech 0−1, 2−3, 3−4, 5−6. Pokud se obrazovka se skládá ze dvou pohyblivých poloviny, digitalizovaných v opačném směru pak měří délky dílků v intervalech 3−2, 1−0 mm pravé poloviny obrazovky.

Pro určení tohoto faktoru projekční měřicí zařízení určené pro měření úhlopříčky otisku o velikosti do 0,2 mm, na psací stůl přístroje je umístěn vzorový opatření tak, aby se obraz vstupní křivku shodoval s původním připravený stupnice obrazovky. Nesoulad mezi rozdělením stupnice obrazovky a obrázkem křivku vzornou stupnice určují pomocí měření микрометрической hlavy přístroje.

Chyba měřicího přístroje nesmí překročit hodnoty uvedené v GOST 23677−79.

3.5.2.2. Definice ceny štěpení

Cenu dělení měřicí mikroskop s окулярным šroubovací микрометром určují pomocí objekt-mikrometrů, který se ustaví na psací stůl přístroje tak, aby v zorném poli měřicí zařízení spadá největší počet dílků. Provádějí měření tří úseků objekt-digimatic. Interval měření pětkrát, každé měření interval obsahuje šest совмещений křivku окуляра s prvním připravený a šest совмещений s posledním připravený měřeného intervalu. Na rozdílu se počítá stanoví se počet dílků na stupnici měřicího přístroje, uzavřené mezi prvním a posledním nádechem měřený interval objekt-mikrometrů, a očekávají, že cena dělení měřicí zařízení. Aritmetický průměr tří hodnot získaných při поверке tří úseků objekt-mikrometrů, je cena dělení stupnice měřicí zařízení.

3.5.3. Definice relativní chyba přístroje po zátěži

Relativní chyba přístroje na zátěži definují podobně jako p. 3.4.5 pomocí standardních динамометров: DOS-0,05 při zatížení 49,0; 98,1 N (5,10 csc) a DOS-0,1 při zatížení 98,1; 196,2; 294,3; 490,5; 981,0 N (10; 20; 30; 50 a 100 csc).

Relativní chyba přístroje po zátěži by neměla překročit hodnoty uvedené v GOST 23677−79 a GOST 9030−75.

(Upravená verze, Ism. N 1).

Na příkladnou míru způsobují pět výtisků, které jim rovnoměrně po celém povrchu opatření. Měření úhlopříček otisky se provádějí pomocí měřicího přístroje поверяемого přístroje. Pokud je rozdíl úhlopříček otisků nepřesahuje 2% od nejmenší z nich, vypočítejte průměrnou hodnotu úhlopříčky, podle níž se zjistí tvrdost. Pokud je rozdíl úhlopříček než 2%, pak jsou nový otisk. Na průměrné hodnoty úhlopříček pět otisků vypočítejte aritmetický průměr, podle kterého určují tvrdost podle GOST 2999−75.

Absolutní chyba přístroje v jednotkách stupnice Виккерса počítají jako rozdíl mezi nacházející se hodnotou tvrdosti a hodnoty tvrdosti uvedené na vzorovém nejméně.

Relativní chyba přístroje počítají jako poměr absolutní chyby přístroje na hodnotu tvrdosti vzornou opatření v procentech.

Relativní chyba přístroje nesmí překročit hodnoty uvedené v GOST 23677−79 a GOST 9030−75.

3.6. Definice метрологических parametrů твердомеров typy TR a TCP

3.6.1. Vnější kontrola kuličky

Vnější kontrola balónu se drží za pomoci lupy s pětkrát vítěze nárůstem. Na povrchu kuličky by nemělo být promáčknutí, poškrábání, korozi a jiné mechanické poškození.

Vnější kontrola diamantové koncovky tráví podobně jako p. 3.5.1. Pracovní část hlavice nesmí mít рисок, praskliny, čipy a jiné vady.

3.6.2. Definice tvrdosti kuličky

Pořadí výběru kuličky podle tvrdosti — podle § 3.4.3. Při tom celou skupinu kuliček uznávají vhodných, pokud je průměrná délka úhlopříčky otisku pyramidy není vyšší než 0,141, mm.

Kuličky s použita otisky na provoz neumožňují.

3.6.3. Definice relativní chyba přístroje po zátěži

Relativní chyba se určují pomocí standardních динамометров: DOS 0,05 pro твердомеров typu TCP a DOS 0,05, DOS-0,2 pro твердомеров typu TR.

Postup pro určení tolerance — podle § 3.4.5. Relativní chyba přístroje po zátěži by neměla překročit hodnoty uvedené v GOST 23677−79 a GOST 9030−75.

3.6.4. Definice absolutní chyba přístroje podle tvrdosti

Absolutní chyba se určují podle příkladná opatření tvrdost typu МТР (kit z pěti opatření, GOST 23677−79 a GOST 9030−75) — pro твердомеров typu TR a typu МТСР (kit z šesti opatření, GOST 23677−79) — pro твердомеров typu TCP.

Na příkladnou míru způsobují jeden nebo dva otisku pro pohodlné uložení na plochu. Pak naneseme pět výtisků po celé pracovní plochy opatření a měří tvrdost.

Absolutní chyba přístroje určují jako rozdíl mezi střední hodnotou aritmetického výsledků pěti měření a hodnota tvrdosti, uvedené na vzorovém míry, která by neměla přesáhnout hodnoty uvedené v GOST 23677−79 a GOST 9030−75.

4. ZPRACOVÁNÍ VÝSLEDKŮ OVĚŘENÍ

4.1. Pozitivní výsledky primární ověřování přístrojů pro měření tvrdosti se sestaví razítkem v pasu.

4.2. Na přístroje pro měření pevnosti, jež použitelný při státní поверке, vydávají svědectví předepsaném formuláři s uvedením čísla diamantové hlavice, s nímž se provádí ověřování.

4.3. Výsledky periodické oddělení ověřování sestaví razítkem v pasu.

4.4. Výsledky ověření přístroje zavádí do protokolu, jehož tvar je uveden v povinné příloze.

4.5. Přístroje pro měření tvrdosti, není splňující požadavky této normy, pro vydání a používání nedovolují.

APLIKACE (povinné) PROTOKOL č. _ _ ověření твердомера typu _________, vlastnil

APLIKACE
Povinné

PROTOKOL № _________

ověření твердомера typu ___________________, vlastnil

_________________________________________________________________________________

název organizace

1. Výrobní číslo ________ Rok výroby _______Výrobce _____________________

2. Typ a číslo koncovky поверяемого spotřebič (jmenovitý průměr kuličky) ___________

3. Поверен __________________ 4. Teplota při поверке _________°S
datum

5. Výsledky externí kontroly a kontroly interakce částí přístroje
_________________________________________________________________________________

6. Výsledky vnější prohlídky objímky (žárovka) ___________________________________

7. Výsledek stanovení tvrdosti kuličky (Vickers)

8. Výsledky ověření optické měřicí zařízení__________________
typ

Cena nejmenšího dělení stupnice __________________ mm

Chyba měřicího přístroje твердомера typu TV

při měření úhlopříčky otisku o velikosti do 0,2 mm _______mm.

při měření úhlopříčky otisku větší než 0,2 mm _______mm.

Tolerance délky stupnice ________ mm

Tolerance čtyři миллиметровых intervalů stupnice:

interval «0−1» _______,

interval «2−3» _______ ,

interval «3−4» _______ ,

interval «5−6» _______ .

9. Výsledky stanovení tolerance přístroje na zátěži prostřednictvím sledovala dynamometru
typ _______№ _______

10. Stanovení chyby svědectví zařízení na tvrdosti

Závěr. Na základě výsledků ověření zařízení požadavky GOST_______.

Vydáno osvědčení číslo_______od ________19 ___roku.

Kontrolu prováděl____________________________
podpis