GOST R 52889-2007

• gost-r-52889-2007.pdf (515.84 KiB)
  ГОСТ Р 52889-2007

GOST R 52889−2007 nedestruktivní Kontrolu. Akustické monitorovací metody, úsilí o zpřísnění závitových spojů. Obecné požadavky (Upraveno)

GOST R 52889−2007
Skupina Т59

NÁRODNÍ NORMY RUSKÉ FEDERACE

Nedestruktivní kontrola

AKUSTICKÉ MONITOROVACÍ METODY, ÚSILÍ DOTAHOVÁNÍ ŠROUBENÍ

Obecné požadavky

Non-destructive testing. Ultrasound measurement of screw tightening forces. General requirements

OAKS 77.040.10

Datum zavedení 2010−01−01

Předmluva

Cíle a principy normalizace v Ruské Federace stanoví Federální zákon z 27 prosince 2002 N 184-FZ «O technické regulaci», a předpisy, národní normy Ruské Federace GOST R 1.0−2004"Standardizace v Ruské Federaci. Základní ustanovení"

Informace o standardu

1 je NAVRŽEN Uzavřenou akciovou společnost «Vědecko-výzkumný ústav интроскопии Moskevského vědecko-výrobní sdružení «Spektrum» (JSC «НИИИН МНПО «Spektrum»), Autonomní nezisková organizace «výzkumné centrum pro kontrolu a diagnostiku technických systémů" (AIP «SIC KD»), Společnost s ručením omezeným «hlasování o» (LLC «hlasování o») a Otevřenou akciovou společností «NEVLÁDNÍ organizace Энергомаш jménem akademika V. P. Глушко"

2 ZAPSÁNO Technickým výborem pro normalizaci TC 132 «Technická diagnostika"

3 SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Usnesením Federální agentura pro technickou regulaci a metrologii od 27 prosince 2007 N 583-art

4 PŘEDSTAVEN POPRVÉ


Informace o změnách na této normy je zveřejněn na každoroční издаваемом informačním rejstříku «Národní normy», a znění změn a doplňků — měsíčně vydávaných informačních указателях «Národní standardy». V případě revize (výměna) nebo zrušení této normy příslušné oznámení bude zveřejněno v měsíční издаваемом informačním rejstříku «Národní standardy». Relevantní informace, oznámení a texty najdete také v informačním systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii v síti Internet

PLATÍ novela, která byla publikována v ИУС N 1, rok 2017
Pozměňovací návrh zadán výrobcem databáze

Úvod

Objektivní posouzení funkčnosti a bezpečnosti technických zařízení, které obsahují závitové připojení, ve většině prakticky důležitých případů nemožná bez existence spolehlivých údajů o provozu na соединяемых detailu úsilí. Nejjednodušší zařízení kontroly úsilí dotahování typu динамометрических klíčů není vždy vhodné z důvodu необъективности a významné odchylky výsledků při jejich použití pro software nainstalovaný úsilí dotahování spojů uzlů elektráren v letectví, kosmické technice atd.

V současné době pro řízení úsilí dotahování se stále častěji používají metody akustické тензометрии, v rámci možností použití nemá obdoby u jiných metod ndt.

Na základě ujednaného metody, stejně jako všech akustických metod pro určení stavu stresu, leží упругоакустический efekt — lineární závislost rychlosti elastických vln od stresu, spolehlivé experimentální stanovení kterém to stalo se možné s příchodem moderní ultrazvukové a elektronické měřící techniky.

Tato norma bude sloužit jako metodický základ aplikace metody akustické тензометрии při řešení rozsáhlé třídy inženýrských problémů, které vyžadují operativní kontrolu úsilí dotahování různých závitových spojů.

1 Oblast použití

Tato norma se vztahuje na akustické echo-pulse metoda stanovení úsilí utažení v závitových spojeních.

Norma stanovuje základní požadavky na pořadí definice úsilí a jimi způsobených одноосных mechanické napětí v tahu, vznikající v materiálu šroubů nebo шпилек při затяжке.

V této normě jsou uvedeny požadavky na používané prostředky měření, výběr měničů a pořádek účetnictví faktorů, které ovlivňují přesnost určení úsilí dotahování.

Tato norma se vztahuje na šrouby a svorníky o průměru nejméně 8 mm s poměrem délky k průměru ne více než 7 pro průměr do 30 mm včetně a ne více než 10 — pro průměry nad 30 mm.

Regulované standardní metoda může být použita při пусконаладочных, udržovacích pracích a v provozu tepelné ELEKTRÁRNY, jaderné ELEKTRÁRNY, VODNÍ elektrárny, ve strojírenství, ropy a zemního plynu průmyslu a dalších průmyslových odvětvích.

2 Normativní odkazy

V této normě použity normativní odkazy na následující normy:

GOST 12.1.001−89 Systém norem bezpečnosti práce. Ultrazvuk. Obecné požadavky na bezpečnost

GOST 12.1.004−91 Systém norem bezpečnosti práce. Požární bezpečnost. Obecné požadavky

GOST 12.1.005−88 Systém norem bezpečnosti práce. Obecné hygienické požadavky na vzduchu pracovní zóny

GOST 12.1.019−79 Systém norem bezpečnosti práce. Электробезопасность. Obecné požadavky a klasifikace druhů ochrany

GOST 12.1.038−82 Systém norem bezpečnosti práce. Электробезопасность. Maximální povolené hodnoty napětí v dotyku a proudů

GOST 12.2.003−91 Systém norem bezpečnosti práce. Zařízení výrobní. Obecné požadavky na bezpečnost

GOST 12.3.002−75 Systém norem bezpečnosti práce. Procesy výrobní. Obecné požadavky na bezpečnost

GOST 2768−84 Aceton technický. Technické podmínky

GOST 2789−73 Drsnost povrchu. Parametry a specifikace

GOST 17299−78 Líh technický. Technické podmínky

GOST 25347−82 Základní normy zaměnitelnosti. ЕСДП. Pole tolerance a doporučené přistání

GOST 28840−90 Stroje pro zkoušení materiálů v tahu, tlaku a ohybu. Obecné technické požadavky

Poznámka — Při použití opravdovým standardem je vhodné zkontrolovat účinek referenčních standardů informačního systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii v síti Internet nebo na každoročně издаваемому informační cedule «Národní standardy», který je zveřejněn ke dni 1 ledna tohoto roku, a na příslušné měsíční издаваемым informačních značek, vydané v aktuálním roce. Pokud referenční standard nahrazen (měnit), pak při použití tímto standardem by se měla řídit заменяющим (změněné) standardem. Pokud referenční norma je zrušena bez náhrady, je to stav, ve kterém je uveden odkaz na něj, je aplikován na části, které ovlivňují tento odkaz.

3 Označení a zkratky

3.1 V této normě použity následující označení:

3.2 V této normě použity následující zkratky:

4 Požadavky na bezpečnost práce

4.1 K provedení měření a zpracování jejich výsledků umožňují operátory, s dovednostmi, provoz zařízení ultrazvukové nedestruktivní zkoušení, умеющих využívat общероссийскими a průmyslových předpisů a technických dokumentů na akustické technik kontroly, kteří absolvovali školení pro práci s aplikací SI a аттестованных na znalost pravidel bezpečnosti v příslušném odvětví.

4.2 Při provádění prací podle definice mechanické namáhání a úsilí dotahování akustické metody musí provozovatel řídit GOST 12.1.001, GOST 12.2.003,GOST 12.3.002 a pravidly technické bezpečnosti při provozu электроустановок spotřebitelů podle GOST 12.1.019 a GOST 12.1.038.

4.3 Práce se provádějí v souladu s bezpečnostními požadavky stanovenými v návodu k obsluze zařízení, vstupující do složení používaných XI.

4.4 Obecné hygienické požadavky na vzduchu pracovní zóny — podle GOST 12.1.005.

4.5 Při organizaci práce na kontrole musí být dodrženy požadavky požární bezpečnosti podle GOST 12.1.004.

5 Požadavky na způsob ovládání

5.1 Pro ovládání je třeba použít ultrazvukové přístroje s chybou měření přírůstku času šíření CPO ne více než 0,03 iss.

5.2 kompletní s příslušenstvím je nutné použít primární ЭАП, které záření a příjem podélné POUT vln frekvencí od 2,5 do 15 Mhz.

Průměry пьезопластин musí být minimálně:

— 12 mm pro frekvence od 2,5 až 5 Mhz;

— 6 mm pro frekvence od 6 do 10 Mhz;

— 4 mm pro frekvence od 11 do 15 Mhz.

5.3 Domácí použití электромагнитно-akustických měničů s odpovídající otvor, poskytující záření a příjem ostříhaný nebo podélné POUT vln.

5.4 Požadavky na KO

Průmyslové 5.4.1 profil CO musí splňovat požadavky na výkresy ШБ.

5.4.2 CO musí mít cestovní pas.

5.4.3 CO musí mít označení порядковых pokojů a označení na výkresu.

5.4.4 Deformace a zakřivení CO není dovoleno.

5.4.5 KE Značení se nanáší na hladký válcový povrch. V případě nedostatku místa na válcové plochy označení získávají:

— pro vzorek šroubu — na hranách hlavy nebo na štítku připevněném drátem přes контровочное otvoru v hlavě šroubu;

— pro vzorek knoflíky na štítku připevněném k гайке, навинченной na vzorek, drátem přes контровочное otvor v гайке nebo na hranách této matice.

5.4.6 Velikost visačky — libovolný.

5.4.7 CO je třeba uchovávat po celou dobu životnosti získaných s jejich pomocí montážních jednotek a výrobků.

5.4.8 Při výrobě dílů výrobky na kooperaci v různých podnicích domácí použití sady KE složené z kontrolních vzorků v množství potřebném pro zajištění technologického procesu montáž výrobku.

Absolutní hodnota rozdílu času šíření elastických vln mezi vzorky sady, měřeno za normálních podmínek by neměla přesáhnout 0,03 iss.

V pase KO u s pořadovým číslem dal známku o jeho příslušnosti k комплекту kontrolních vzorků.

5.5 Příslušenství a materiály

Při akustických metodě kontroly úsilí dotahování šroubení platí:

— обезжиривающую kapalina (alkohol podle GOST 17299 nebo aceton podle GOST 2768) pro přípravu povrchu;

— kontaktní kapalina pro ultrazvukové дефектоскопов nebo толщиномеров;

— разрывную auta podle GOST 28840.

5.6 Požadavky na методическому zajištění SI

5.6.1 Poskytování software SI musí obsahovat metodiku provádění měření, výpočtové vzorce pro výpočet hodnoty sledovaného parametru na základě výsledků akustických měření, jakož i doklady, které tvůrci:

— účel a oblast použití C;

— složení a základní charakteristiky nástrojů, hardware a software, obsahující normy na přesnost měření času šíření CPO;

— metody a prostředky k dosažení interoperability SEA, včetně informační, elektrické, energetické, software, konstrukční, provozní;

— pravidla агрегатирования prostředky, hardware a software a organizování jejich interakce.

5.6.2 což Popis funkcí SI v provozních, konstrukčních a programových dokumentech by měl odrážet vlastnosti, hardware a software.

6 Požadavky k objektu kontroly

6.1 ШБ nesmí obsahovat макродефектов, zjištěných metodami ndt.

6.2 Parametr drsnosti торцовых povrchy ШБ musí být ne více než 2,5 mikronů podle GOST 2789.

6.3 Na торцовых povrchy ШБ není povoleno dostupnost drážky, zářezy, stopy od kontroly tvrdosti, výčnělky, sag kovu od накатки závitů, отгиба заходных nitě thread, забоин, stejně jako центровых otvory pro ШБ průměru méně než 90 mm.

6.4 Tolerance перпендикулярности konců ШБ relativně v ose závitu, nesmí překročit:

— 0,05 mm pro průměry od 8 do 16 mm;

— 0,1 mm pro průměry nad 16 mm.

6.5 Tolerance souběžnost торцовых povrchy ШБ nesmí překročit:

— 0,05 mm pro průměry od 8 do 16 mm;

— 0,1 mm pro průměry nad 16 mm.

6.6 Rovinnost торцовых povrchy ШБ je třeba kontrolovat прилеганию na barvu, která by měla být ne méně než 80%.

6.7 Tolerance na délku ШБ nesmí překročit II квалитет podle GOST 25347.

6.8 Kontrolovaných ШБ musí mít označení pořadového čísla.

6.9 Označení je třeba provádět nátěr jakékoliv barvy, электрографом nebo perkusní způsobem. Velikost písma — libovolný.

6.10 Deformace a zakřivení ШБ nejsou povoleny.

6.11 Označení порядковых služba ШБ získávají jedním z těchto způsobů:

a) v případě, že kontrolní veličiny sledují do ввинчивания ШБ na detail spojení, označení se nanáší na hladké části válcové plochy шпилек nebo na hranách šroubů, stejně jako na povrchu jedné z стыкуемых detailů v blízkosti místa ввинчивания ШБ:

— pro spojení s umístění závitových otvorů na obvodu, — na postranním povrchu příruby na čtyřech místech (крестообразно), které jsou vhodné pro hodnocení. Odpočítávání ШБ tráví od реперных zóny ve směru hodinových ručiček ze strany ввинчиваемых dílů;

— pro spojení s umístění závitových otvorů rovné nebo rozbité line, získávají označení extrémní závitových otvorů, které se nacházejí v přímé, a každý резьбового díry, která se nachází na svažující linie;

b) v případě, že kontrola rozměrů se provádí po ввинчивания ШБ, označování порядковых čísel na jejich površích nezpůsobí, a vystupují na povrch jedné z стыкуемых detailů podobně jako převodní místo).

7 Postup přípravy k provádění kontroly

7.1 Analýza KD a vypracování ИКК

7.1.1 Na základě analýzy KD stanoví:

— název a označení přístrojů, používaných pro sledování;

— označení montážních jednotek nebo částí, vstupovat do kontrolovaných připojení;

hodnoty nominálních úsilí dotahování s přesné tolerance pro každé připojení;

— реперные zóny, od které by se mělo začít odpočítávání порядковых služba kontrolovaných ШБ;

— fázi výroby a provozu, na nichž by měly být prováděny kontroly, s uvedením počtu a порядковых služba kontrolovaných ШБ a přípustných úsilí pro každou fázi;

— názvy a označení montážních jednotek, obsažených v kontrolované spojení, s uvedením schéma nanesení značení порядковых služba ШБ;

— úsilí a pořadí dotahování ШБ;

— označení a řadové místnosti KE s vyznačením způsobu a místa nanesení značení;

— značku maziva, наносимой na торцы ШБ, způsob jeho čerpání s uvedením použité látky a rozpouštědla.

7.1.2 Tvoří ИКК, forma níž je uveden v příloze Va

7.2 Třídění C

7.2.1 Třídění SI a definice градуировочных vlastnosti závitových spojů, které mají být kontrolovány se provádějí pro konkrétní typ SEA a konkrétní rozměr při zvládnutí technologického procesu kontroly.

7.2.2 Třídění provádějí na přerušované strojích, které splňují požadavky GOST 28840, s využitím pomůcek pro fixaci ШБ v poznatky s nastavitelnou až roztržení stroje. Utkání mělo simulovat design prvky řízené připojení na hloubce ввинчивания a délce растягиваемой části ШБ.

7.2.3 Domácí provádět třídění na метрологически аттестованном stánku, který umožňuje provádět нагружение ШБ současně platných úsilím tahu, ohybu a krutu, sansovinovy podmínky existující při затяжке připojení. Schéma градуировочного stánku je uveden v příloze Vb

7.2.4 Pro třídění podle využívají knoflíky kompletní s maticemi a шайбами a šrouby s шайбами, není použité, není méně než pět sad každého označení.

7.2.5 Před zahájením třídění podle měří čas šíření CPO v KE .

7.2.6 Třídění provádějí pro každou ШБ.

7.2.7 Pořadí třídění podle

7.2.7.1 Měří čas šíření CPO v KE .

7.2.7.2 Měří čas .

7.2.7.3 Нагружают Ш. Б. растягивающими úsilím , rovné:

, , , , .

7.2.7.4 Při každém významu zaznamená hodnota času šíření CPO .

7.2.7.5 Určují pro každou hodnotu, změna času šíření CPO podle vzorce

. (1)

7.2.7.6 Měří čas šíření CPO v KE . Rozdíl mezi hodnotami a nesmí překročit absolutní hodnotu chyby SI.

7.2.7.7 Hodnoty , , , , , přispívají k protokolu třídění podle, jehož tvar je uveden v příloze Stol.

7.2.7.8 Budují градуировочную charakteristiku ukazuje závislost změny času šíření CPO od растягивающего úsilí .

Tato závislost je ve stanoveném intervalu zatížení od do , za kterých ШБ se nachází v oblasti elastické deformace, má charakter blízký řádku:

, (2)

kde se počítají podle vzorce

. (3)

8 Pořadí kontroly

8.1 Měří a zaznamenávají teplotu vzduchu na pracovišti. To by mělo být od 0 °C do 35 °C.

Poznámka — V době konání kontroly teploty ШБ by měla být konstantní.

Teplota KE by měla odpovídat teplotě okolního vzduchu v místě konání kontrole, že je zajištěna expozice KE při této teplotě minimálně 2 hod.

Je zakázáno během měření udržet CO v rukou.

8.2 Měří čas šíření CPO v KOH ne méně než 10 krát, záznam v ИКК průměrná hodnota .

8.3 Měří a zaznamenávají v ИКК časy šíření CPO v kontrolovaných ШБ v незатянутом stavu .

8.4 Počítají časy šíření CPO, určenému rozsahu úsilí utažení, podle vzorce:

; (4)

. (5)

8.5 Tráví затяжку ШБ na úroveň, při které je měřeno hodnoty časů šíření CPO ve všech kontrolovaných ШБ spadají do intervalu od
do .

8.6 Po konečném utažení měří a zaznamenávají v ИКК časy šíření CPO v kontrolovaných ШБ .

8.7 Měří čas šíření CPO v KOH ne méně než 10 krát a opravit v ИКК průměrná hodnota .

Poznámka — Rozdíl mezi hodnotami a nesmí překročit absolutní hodnotu chyby přístroje.

8.8 Při provádění opakované kontroly (tj. po technologické zkoušky, po určité době provozu, atd.) provádějí měření na 8.1, 8.2, 8.6 a 8.7. V ИКК přesouvá z ИКК sestavení spojení hodnoty , a také hodnoty , označíme to jako .

9 Pravidla pro zpracování výsledků kontroly

9.1 Výpočet osových úsilí v tý ШБ provádějí podle vzorce

. (6)

(Dodatek. ИУС N 1−2017).

9.2 Za předpokladu dodržování požadavků 8.1 a 8.7 v době konání kontroly změnu ve výpočtu nebere v úvahu.

9.3 Při zpracování výsledků re-kontroly novely se počítá podle vzorce

(7)

a brát v úvahu její vždy.

9.4 Vyplnit ИКК a provádět zpracování výsledků kontroly domácí ručně pomocí градуировочные charakteristiky ve formě tabulek nebo grafů, tak i v automatickém režimu při provádění v zařízení algoritmy, provádět kontroly a výpočtu úsilí v souladu s oddíly 8 a 9.

10 Pravidla pro provedení výsledků řízení

10.1 Výsledky kontroly zaznamená v ИКК (viz příloha A).

Další informace, které musí být položky, postup pro udělování a ukládání ИКК (nebo stanoviska) stanoví v technických dokumentech na kontrolu.

10.2 Výsledky kontroly zachovávají až do konce životnosti výrobku.

Příloha A (doporučené). Příklad vyplnění инструкционной karty pro řízení

Aplikace A
(doporučené)

Průměrná úsilí na 21 проконтролированным шпилькам34,69 tc.

Po гидроиспытаний domácí:

— úsilí, podpatky ne méně než 32 pv;

— průměrný úsilí v konjunkci ne méně než 34 ts.

Příloha B (referenční). Schéma hydraulického градуировочного stánku

Příloha B
(referenční)

1 — hydraulické ruční čerpadlo; 2 — tlakové expanzní ventil; 3 — vypouštěcí ventil; 4 — válec; 5 — píst; 6 — přídavný šroub; 7 — центрирующая hrdlo; 8 — tlakoměr; 9 — ЭАП; 10 — těleso; 11 — vlásenka; 12 — matice; 13 — podložka

Obrázek Vb 1

Aplikace V (doporučené). Protokol třídění podle

Aplikace V
(doporučené)

Elektronický text dokumentu
připraven TYPOLOGIE «Kód» a сверен na:
oficiální vydání
M: Стандартинформ, 2009