GOST 18661-73

• gost-18661-73.pdf (732.67 KiB)
  ГОСТ 18661-73

GOST 18661−73 Ocel. Měření tvrdosti metodou šoku otisku

GOST 18661−73

Skupina В09

KÓD STANDARD SSSR


OCEL

Měření tvrdosti metodou šoku otisku

Steel. Method for measurement of hardness by shock indentation

Datum zavedení 1974−01−01

SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru pro standardy Rady Ministrů SSSR z 27 dubna 1973 gg N 1062

Vyhláškou Госстандарта SSSR od 22.06.88 N 2096 platnost prodloužena*
______________
* Omezení platnosti natočeno přes protokol N 3−93 Interstate výboru pro standardizaci, metrologii a certifikaci (ИУС N 5−6, 1993). — Poznámka «KÓD».

REEDICE. Březen 1991


Tato norma se vztahuje na oceli a stanovuje srovnávací měření tvrdosti při teplotách od minus 10 do plus 50 °C metoda šoku je tisk. Metoda je založena na zavádění na povrchu kontrolního бруска a zkoušený vzorek (objekt) твердосплавного конического индентора (pro zkoušku na oceli s tvrdostí HV 850) nebo ocelové koule (pro zkoušku na oceli s tvrdostí НВ 350).

1. ZAŘÍZENÍ

1.1. Měření srovnávací tvrdost oceli Vickers, Бринеллю a plastické tvrdosti se provádí prostřednictvím přenosných твердомеров šoku akce s energií úderu od 0,03 do 2,5 kg. m (pro конического индентора) a od 0,03 do 0,7 kg. m (pro kulové индентора) a při počáteční rychlosti nárazu (rychlost jednání odmítnuto přístroje s бойком) od 1 do 5 m/s.

1.2. Měření průměrů bicí otisků конического индентора na испытуемой povrchu a povrchu kontrolního бруска by mělo být provedeno s pomocí отсчетного optického mikroskopu, tolerance kterého nesmí překročit ±0,01 mm na jeden nejmenší dělení stupnice.

1.3. Měření průměrů bicí otisků korálek na испытуемой povrchu a povrchu kontrolního бруска by mělo být provedeno s pomocí отсчетного optického mikroskopu, tolerance kterého nesmí překročit ±0,05 mm na jedno nejmenší dělení stupnice.

1.4. Měření hloubky otisků korálek na испытуемой povrchu a povrchu kontrolního бруска by mělo být provedeno индикаторным глубиномером s cenou dělení 0,01 mm.

1.5. Používané při měření srovnávací pevnosti na Бринеллю a plastické tvrdosti, ocelové kuličky musí splňovat následující požadavky:

a) materiál pro korálky — tepelně zpracované oceli s tvrdostí minimálně HV 850;

b) průměr kuličky — 5 a 10 mm;

v) mezní odchylky podle průměru kuličky — podle GOST 3722−81;

g) parametr drsnosti korálek by měl být um na GOST 2789−73 a nebude mít kazy, viditelné s pomocí lupy při 5-кратном zvýšení.

1.6. Používaný při měření srovnávací tvrdost Vickers oboustranné nebo jednostranné kužel pevné slitiny musí mít vytvářející úhly při vrcholech a zaoblenými vrcholy s poloměrem rozsah ne více než 0,2 mm.

1.7. Povrch kužele po 0,3 mm, od špičky, za předpokladu jeho osou, musí být pečlivě leštěné a bez trhliny a jiné vady, viditelné s pomocí lupy při 30-кратном zvýšení.

2. PŘÍPRAVA NA TEST

2.1. Při měření tvrdosti na křivočarých povrchy poloměr zakřivení je v místě aplikace otisků musí být alespoň 5 mm.

2.2. Minimální tloušťka zkoušeného vzorku nebo vrstva by měla být větší průměr otisku 1,2 krát.

2.3. Při zkouškách zařízení s dual-kužel se použijí ocelové kontrolní tyče průřezu 4,5х4,5 mm jakékoli tvrdosti v intervalu HV 100−320.

2.4. Vzdálenost mezi centrem a na okraji otisku vzorku (objektu) a kontrolní бруска nebo okraj sousedního otisku musí být nejméně 2,5 průměr otisku.

2.5. Parametr drsnosti povrchu zkoušeného vzorku (objektu) a kontrolní бруска musí být v rámci um — um (při zkouškách přístrojů s коническим индентором) a do um — um (při zkouškách zařízení s kulovým индентором) podle GOST 2789−73 a bez okují a jiných cizích látek.

2.6. Při přípravě povrchu zkoušeného vzorku (výrobku) a kontrolní бруска je třeba přijmout opatření, предотвращающие možné změny tvrdosti těchto ploch v důsledku vytápění nebo наклепа při mechanické manipulaci.

2.7. Minimální tloušťka zkoušeného vzorku musí být nejméně 10-násobkem hloubky otisku.

2.8. Při zkouškách zařízení s kulovým индентором uplatňují ocelové kontrolní tyče průřezu 10х10 mm jakékoli tvrdosti v intervalu НВ120−200.

3. TEST

3.1. Při určování relativní tvrdosti oceli Vickers твердосплавный tip v podobě bilaterální nebo jednostranné kužel s úhly při vrcholech představujeme na povrchu kontrolního бруска a zkoušený vzorek (objekt) pod vlivem krátkodobého dynamického zatížení , tvořené perkusní mechanismus. Po odstranění индентора s испытуемой povrchu měří průměry otisk kužele na povrchy ocelových kontrolní бруска a zkoušený vzorek (objekt) (sakra. 1).

Poznámka. Při statických zkouškách tvrdosti podle конусу (HK) s úhlem při vrcholu je rovna tvrdosti Vickers HV, měřené prostřednictvím четырехгранной pyramidy s rohy mezi protichůdné tváře, rovné 136°.

Sakra.1

Sakra.1

3.2. Při měření srovnávací pevnosti na Бринеллю a plastické tvrdosti se ocelová kulička o průměru současně zavádějí do povrchu ocelového kontrolní бруска a zkoušený vzorek (objekt) pod vlivem krátkodobého dynamického zatížení , tvořené perkusní mechanismus. Po odstranění индентора s испытуемой povrchu měří průměry otisků korálek na plochách kontrolního бруска a zkoušeného vzorku (objektu) nebo hloubku získaných otisků na povrchu vzorku (objektu) a ocelového kontrolní бруска (sakra. 2).

Sakra.2

Sakra.2

4. POČÍTÁNÍ VÝSLEDKŮ

4.1. Počet komparativní tvrdost zkoušeného vzorku (zařízení), Vickers (HV) vypočítejte podle vzorce

kde  — je průměrná hodnota tvrdosti, zkušební бруска Vickers, měřeno pomocí statické pevné přístroje podle GOST 2999−75, kg/mm;

a  — průměry bicí otisk kužele na povrchy ocelových kontrolní бруска a zkoušený vzorek (objekt) mm;

a  — dynamické koeficienty pevnosti materiálů ocelového kontrolní бруска a zkoušeného vzorku (objektu) při ударном zavádění kužele (s rychlostí implementace 1−5 m/s).

Poznámka. Čísla tvrdosti , vypočtené podle uvedeného vzorce v závislosti na velikosti průměrů dynamické otisků a a tvrdosti ocelového kontrolní бруска , jsou uvedeny v tabulka. 1 приложе

vání.

4.2. Počet komparativní tvrdost zkoušeného vzorku (objektu) na Бринеллю a plastické vypočítejte podle vzorce:

kde a  — průměrné hodnoty tvrdosti po Бринеллю a plastické tvrdosti ocelového kontrolní бруска, měřený prostřednictvím pevných statických přístrojů ТШ nebo TC, podle GOST 9012−59 a GOST 9013−59, kg/mm;

 — průměr kuličky mm;

a  — průměr a hloubka snížené šok otisku na povrchu kontrolního бруска mm;

a  — průměr a hloubka snížené šok otisku na povrchu zkoušeného vzorku, v mm;

a ; a  — dynamické koeficienty pevnosti ocelového kontrolní бруска a zkoušeného vzorku (objektu) při ударном zavádění kuličky s rychlostí m/s.

Poznámka. Čísla tvrdosti, některé podle vzorce v závislosti na velikosti a nebo hlubin a , stejně jako pevnost na Бринеллю (НВ) a plastické tvrdosti (ND) ocelový kontrolní бруска, jsou uvedeny v tabulka. 2−4

aplikace.

4.3. Průměry otisků měří ve dvou взаимоперпендикулярных směrech a určí jako aritmetický průměr výsledků dvou měření.

Rozdíl měření průměru jednoho otisku nesmí překročit 2% z menšího z nich.

Pro анизотропных materiálů získány z rozdílu měření průměrů otisků může není uložena v zadané toleranci. V normách nebo technických podmínek na dodávku podobných materiálů musí být uvedeny povolené limity na rozdíl měření dvou vzájemně kolmých průměrů otisků.

4.4. Korálek, nastavte po měření pevnosti zbytkové deformace přesahující stanovené tolerance ve velikosti, nebo nějaké povrchní defekt, musí být nahrazen jiným, a příslušné měření musí být považovány za neplatné.

APLIKACE. Srovnávací tvrdost zkoušeného ocelového vzorku

APLIKACE

Srovnávací tvrdost zkoušeného ocelového vzorku
v závislosti na vztah průměrů otisků na kontrolní
бруске na vzorku a tvrdosti ocelového watchdog
бруска Vickers

Tabulka 1

Srovnávací tvrdost zkoušeného ocelového vzorku НВv závislosti na vztah průměrů otisků na kontrolní бруске na vzorku a tvrdosti ocelového kontrolní бруска НВkg/mm, mm

Tabulka 2

Srovnávací tvrdost zkoušeného ocelového vzorku НВv závislosti na vztah průměrů otisků na kontrolní бруске na vzorku a tvrdosti ocelového kontrolní бруска НВkg/mm, mm

Tabulka 3

Srovnávací plastická tvrdost NDzkoušený ocelového vzorku v závislosti na vztah hlubin otisků korálek na kontrolní бруске a vzorku a plastické tvrdosti ocelového kontrolní бруска NDkg/mm

Tabulka 4