GOST 30003-93

• gost-30003-93.pdf (240.21 KiB)
  ГОСТ 30003-93

GOST 30003−93 Kovy. Test ohýbání навивкой listů a pásů o tloušťce menší než 2,5 mm

GOST 30003−93

Skupina В09

INTERSTATE STANDARD

KOVY

Test ohýbání навивкой listů a pásů o tloušťce menší než 2,5 mm

Metals. Cylindrical bending test of sheets and strips less than 2,5 mm thick

OAKS 77.160
ОКСТУ 1909
______________
* Podle oficiálních stránek Росстандарт
OAKS 77.040.10. — Poznámka výrobce databáze.

Datum zavedení 1997−01−01

Předmluva

1 je NAVRŽEN Technickým výborem pro normalizaci TC 150 «Práškové metalurgie"

ZAPSÁNO Госстандартом Rusku

2 Přijat Interstate Radou pro normalizaci, metrologii a certifikaci (protokol N 3−93 od 17 února 1993 gg)

Pro přijetí hlasovali:

3 Usnesení Výboru Ruské Federace pro normalizaci, metrologii a certifikaci od 19. června 1996 N interstate 385 standard GOST 30003−93 zavést přímo jako státní normy Ruské Federace od 1 ledna 1997

4 PŘEDSTAVEN POPRVÉ

1 ÚČEL A OBLAST POUŽITÍ

Tato norma specifikuje metodu stanovení deformace a pevnosti v ohybu навивкой plochých vzorků z železných a neželezných kovů a výrobků z nich tloušťce menší než 2,5 mm při teplotě (20) °C.

Domácí aplikace metody pro zkoušení nekovových materiálů za stejných podmínek.

Metoda spočívá v навивке vzorku bez posuvné na boční povrch přímého válce, jehož základem je logaritmická spirála, a výpočtu deformací a napětí ve vzorku, vznikající pod vlivem připojené zátěže.

2 NORMATIVNÍ ODKAZY

V této normě použity odkazy na následující normy:

GOST 427−75 Pravítka měřící metalické. Technické podmínky

GOST 10905−86 kalibrační Desky a značkovací. Technické podmínky

GOST 25347−82 Základní normy zaměnitelnosti. ЕСДП. Pole tolerance a doporučené přistání

GOST 28840−90 Stroje pro zkoušení materiálů v tahu, tlaku a ohybu. Obecné technické požadavky

3 METODA ODBĚRU VZORKŮ

3.1 Metoda odběru a přípravy vzorků pro zkoušky — na normativní dokumentace na konkrétní výrobky s doplňky uvedenými v bodu 3.1.1−4.1.3.

3.1.1 Vzorky musí být rovný, obdélníkového průřezu, o délce ne méně než 280 mm. Odchylka od rovinnost (коробоватость) v průřezu musí být ne více než 0,1 tloušťky vzorku.

3.1.2 Šířka vzorku by měla být více než 60 mm při tloušťce méně než 1 mm.

Při tloušťce vzorků od 1,0 do 2,5 mm šířka vzorku v mm musí být stanovena podle poměru

,

kde  — tloušťka vzorku, v mm;

60 — šestinásobný moment odporu průřezu ohýbání, mm.

Limit odchylky na šířce vzorku od nominálních nemusí být квалитета 11 podle GOST 25347.

Pro posouzení vlastností konstrukční pevnost domácí výroba vzorků o šířce rovnající se šířce výrobky, ale ne více než 90 mm.

3.1.3 Test odhalí nejméně tři vzorky, pokud je jiné číslo není uvedeno v normativní dokumentaci na příslušný výrobek.

4 ZAŘÍZENÍ

Univerzální zkušební stroje podle GOST 28840.

Příslušenství pro konání zkoušky, vzor, který je uveden na obrázku 1, se skládá z přímého válce 1 s osou otáčení 2, na jehož základě je provedena logaritmická spirála 3je popsán rovnicí:

,

kde  — polární poloměr spirály, mm;

 — polární úhel spirály, v radiánech.

Obrázek 1 Příslušenství pro konání zkoušky

Obrázek 1

Polární poloměr spirály musí být od 116,0 až 13,2 mm, což odpovídá změně polární úhel šroubovice od 11,7238 do 6,3704 v radiánech (od 365,0 do 671,7°) a poskytuje deformaci vnějších vláken vzorků při zkoušce, ne více než 10%.

Korespondence kontur spirály povrchu válce obvodu logaritmické spirály určují metodou je kombinace projekce spirály povrchu válce se vzorem logaritmické spirály (šablona), limitujícím pole tolerance obrys spirály povrchu válců v rozmezí ne více než квалитета 8, GOST 25347, вычерченным v rozsahu minimálně 5:1.

Obrys spirály povrch válce musí být v rámci pole tolerance příslušných polární poloměry šablony.

Pohyblivý věcné stůl 4 na čtyři uložena ve valivých ložisek je nastavena na полусферической vodící 5, соединенной přes táhla 6, траверсу 7 a втулку 8 s stopkou horní traverzy zkušební stroj. Osa otáčení 2 je připojen přes táhla9, траверсу 10 a втулку 11 s stopkou spodní traverzy zkušební stroj. Trakce 9 a průvodce 5 vzájemně propojeny подвижно prostřednictvím ložiska kolejových-ložisek pomocí zásuvky 12, vázaný na vodící 5.

Vzorek 13 po celé šířce upevněn jedním koncem na objektivně ploše 4 pomocí svorky 14, a druhý konec — na povrchu spirály 3 v místě, kde =116 mm (odpovídá poloměru zakřivení válce 125 mm), pomocí svorky 15.

Na ose válce je upevněn балансир 16. Vyvažování válce statické.

5 PŘÍPRAVA NA ZKOUŠKU

5.1 Před zkouškou vzorky vystaveny визуальному prohlídkou bez použití увеличительных prostředků.

Na povrchu vzorku nesmí být výčnělky, třísky, praskliny, otřepy, расслоений, cizí inkluze a mechanickým poškozením.

5.2 Tloušťku a šířku měří ve střední části vzorku s chybou ne více než 0,01 a 0,1 mm, resp.

5.3 Svítidla se instalují na zkušební stroj tak, aby povrch vzorku, připíchl na objektivně stole, byla tangenciální spirálový povrchu válce v místě, kde =116 mm (obrázek 1).

V případě stanovení maximální pružnosti deformace zespodu po celé šířce vzorku naneseme na riziko podél řezu propracované stolu.

Stanoví opěrkách koncových vypínačů zkušební stroj v počátečním a konečném ustanovení aktivní traverzy stroje. Vzdálenost mezi упорами by mělo být 87mm.

6 PROVÁDĚNÍ ZKOUŠKY

6.1 Vzorek zpečetí uprostřed propracované stolu. Vzdálenost, měřená od bočních hran vzorku do bočních ploch propracované plochy, se musí lišit ne více než 1 mm.

Časovou osu zkušební stroje vedou do nulové polohy.

6.2 Patří pohon zkušební stroj. Válec 1, pohybující se dolů тягами 9, se otáčí kolem osy 2 a навивает bez skluzu na спиральную povrch 3 vzorek 13. Při dosažení kritického poloměru zakřivení se děje zničení vzorku. O zničení vzorku nebo objevit se v něm trhliny posuzovány podle скачкообразному snížení zatížení při zkoušce. Při absenci ničení zkušební stroj vypne концевым vypínačem.

6.3 Po ukončení zkoušky zaznamená největší mezní zatížení s přesností až 0,5 nejmenšího dělení indikátoru силоизмерительного mechanismus a dlouhý kmen pozemku vzorku s přesností na 0,5 mm.

Деформированным pozemkem vzorku se domnívají vzdálenost od místa upevnění na spirály na povrchu válce (=116 mm), do místa zničení vzorku na jeho podélné osy, měřeno pravítkem na GOST 427, uplatňované v ose propracované stolu. Při absenci destrukce vzorku =250 mm.

6.4 Vzorky uloženy риской na 3 po zkoušce dají boční hrany na ploché kolektory podle GOST 10905 a s pomocí rozsáhlé řady podle GOST 427 měří délku přímočarý pozemku s přesností na 1 mm (obrázek 2).

Obrázek 2 Měření délky přímočarý úsek L (y)

Obrázek 2

6.5 Materiály a výrobky, vzorků, které jsou zničeny při méně 25,0 mm, zkoušce podle této metody není nevratné.

7 ZPRACOVÁNÍ VÝSLEDKŮ

7.1 Maximální pružné uložení podpory deformace, %, vypočítejte podle vzorce

, (1)

kde  — tloušťka vzorku, v mm;

125 — maximální poloměr zakřivení spirály povrchu válce, mm;

 — délka přímočarý pozemku vzorku, mm.

7.2 Mezní deformaci vzorku , %, vypočítejte podle vzorce

, (2)

kde  — tloušťka vzorku, v mm;

 — délka kmen pozemku vzorku, mm.

7.3 Pevnost v ohybu , Mpa, vypočítejte podle vzorce

, (3)

kde  — nejvyšší mezní zatížení, N;

262 — výše počáteční polární poloměr válce, mm;

0,85 — úhlová míra současného polárního poloměru válce;

 — délka kmen pozemku vzorku, v mm;

 — šířka zkušebního vzorku v mm;

 — tloušťka vzorku, mm.

7.4 Napětí неразрушенного vzorku , Mpa, což odpovídá maximální deformace vnějších vláken, vypočítejte podle vzorce

, (4)

kde 49,5 — uvedená délka ramene aplikace co největší maximální zatížení vzorku v mm;

 — nejvyšší mezní zatížení, N;

 — šířka zkušebního vzorku v mm;

 — tloušťka vzorku, mm.

7.5 Za hodnoty vlastností určené na 7.1, 7.2, 7.3, 7.4, se aritmetický průměr výsledků zkoušek nejméně tří vzorků, zaoblený až na jedno desetinné místo známky.

7.6 Řízené ukazatele kvality by měly být uvedeny v normativní dokumentaci na konkrétní materiály a výrobky.

7.7 Výsledky zkoušek se zaznamenávají do protokolu, který obsahuje:

— jméno nebo značku materiálu;

— rozměry vzorků;

— nejvyšší mezní zatížení při zkoušce a dlouhý kmen pozemku vzorků;

— deformaci a pevnost v ohybu každého vzorku;

— aritmetický průměr výsledků zkoušky;

— označení této normy;

— datum testu.


_______________________________________________________________________________________
UDK 669.01.001.4:006.354 OAKS 77.160 В09 ОКСТУ 1909

Klíčová slova: kovy, ohýbání, testování, vzorek
_______________________________________________________________________________________



Elektronický text dokumentu
připraven ZAO «Kód» a сверен na:
oficiální vydání
M: IPK Vydavatelství norem, 1996