GOST 9651-84
GOST 9651−84 (ISO 783−89) Kovy. Metody zkoušek v tahu při zvýšených teplotách (se Změnou N 1)
GOST 9651−84
(ISO 783−89)
Skupina В09
KÓD STANDARD SSSR
KOVY
Metody zkoušek v tahu při zvýšených teplotách
Metals. Methods of tension tests at vyšší temperatures
ОКСТУ 0909
Datum zavedení 1986−01−01
INFORMAČNÍ DATA
1. VYVINUT A ZAVEDEN Ministerstvem ocelářský průmysl SSSR
VÝVOJÁŘI
V. Vi Маторин, Bi M Овсянников, V. Dále Хромов, H. Va Бирун, Ga Av Минашин, Oe. Dále Петренко, M. F. Жембус, Av Roce Гешелин, Ga Av Богачева
2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST vyhláška Státního výboru SSSR pro standardy
3. NA OPLÁTKU GOST 9651−73
4. Standardu plně odpovídá ČL CODE 1194−88 a odpovídá ISO 783−89 na podstatě metody, provádění zkoušek a zpracování výsledků
5. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE
Označení НТД, na který je dán odkaz |
Číslo položky |
GOST 1497−84 |
Úvodní část; 1.2; 2.1; 3.1; 4.5 |
GOST 3044−84 |
2.1.3 |
GOST 7164−78 |
2.1.4 |
GOST 9245−79 |
2.1.4 |
GOST 9736−91 | 2.1.4 |
6. Platnost prodloužena až
_____________
* Omezení platnosti natočeno přes protokol N 5−94 Interstate výboru pro standardizaci, metrologii a certifikaci (ИУС číslo 11−12 1994). — Poznámka «KÓD».
7. REEDICE (únor 1993 gg) Změnou N 1, schválené v květnu 1990 (ИУС 8−90)
Tato norma stanovuje metody statických zkoušek v tahu železných a neželezných kovů a výrobků z nich jmenovitým průměrem nebo nejmenší velikosti v průřezu 3,0 mm a více, a pro tenké plechy a pásky tloušťka od 0,5 mm definice při teplotách od 35 do 1200 °C vlastnosti mechanické vlastnosti:
mez kluzu fyzické;
mez kluzu podmíněné;
dočasné odpor;
relativní rovnoměrné tažnosti;
tažnosti po prasknutí;
relativní zúžení průřezu po rozchodu.
Norma se nevztahuje na drát a trubky.
Standardu plně odpovídá ČL CODE 1194−88, ISO 783−89 na podstatě metody, provádění zkoušek a zpracování výsledků.
Termíny používané v této normě, a vysvětlení k nim — podle GOST 1497−84.
(Upravená verze, Ism. Č. 1).
1. METODA ODBĚRU VZORKŮ
1.1. Typy a rozměry proporcionálních plochých a válcových vzorků jsou uvedeny v příloze.
Pokud jsou všechny v normativní a technické dokumentace výrobků z oceli na domácí použití proporcionálních vzorků dalších druhů a velikostí.
(Upravená verze, Ism. Č. 1).
1.2. Požadavky na výrobu vzorků, jejich maximální variaci ve velikosti pracovní části, označení — GOST 1497−84.
2. ZAŘÍZENÍ
2.1. Zařízení — podle GOST 1497−84 s doplňky.
2.1.1. Pracovní prostor zkušební stroje musí umožňovat instalovat нагревательное zařízení s удлинительными činky pro uchycení vzorků, které by měly poskytovat spolehlivé centrování vzorku do poznatky s nastavitelnou až zkušební stroj.
2.1.2. Нагревательное zařízení musí zajistit rovnoměrné ohřívání vzorku na jeho pracovní části do nastavené teploty zkoušky a udržování této teploty s ohledem na mezních odchylek uvedených v § 4.2 této normy, v průběhu celého testu.
2.1.3. Termoelektrický měniče primární (termočlánek), musí splňovat požadavky GOST 3044−84.
(Upravená verze, Ism. Č. 1).
2.1.4. Regulační a měřicí zařízení musí splňovat požadavky GOST 7164−78, GOST 9245−79, GOST 9736−91 a mít třídu přesnosti není nižší než 0,5.
3. PŘÍPRAVA K PROVEDENÍ TESTU
3.1. Měření rozměrů vzorku, stanovení jeho počátečního průřezu , stanovení, čerpání a měření počáteční projektové délky
— podle GOST 1497−84.
3.2. Pro měření teploty na vzorku stanoví:
dva primární термопреобразователя (termočlánek) — při 100 mm (u značky, omezující základní vypočtenou délku vzorku
);
tři primární термопреобразователя (termočlánek) — při 100 mm (u značky, omezující základní vypočtenou délku vzorku
a ve středu ji).
Kromě neshod v hodnocení kvality kovu, domácí instalovat na vzorku s počáteční projektové délky do 50 mm jeden primární термопреобразователь (termočlánek) ve střední části původní projektové délky vzorku
.
3.3. Psací konec primárního термопреобразователя (termočlánek), musí mít spolehlivý kontakt s povrchem vzorku a být izolovaný od radiační vytápění.
4. DRŽENÍ TEST
4.1. Vzorek, který je v нагревательном zařízení a ohřátý na nastavenou teplotu, po uplynutí nastaveného času závěrky podroben zkoušce.
4.2. Limit odchylky od nastavené teploty test v bodech měření po celé délce projektové části vzorku bez ohledu na chyby měření teploty způsobené термоэлектрическим měničem a sekundární zařízení, nesmí překročit:
±5 °C — při teplotě zkoušky do 600 °C;
±7 °C — při teplotě zkoušky přes 600 do 900 °C;
±8 °C — při teplotě zkoušky více než 900 až 1200 °C.
Při sporu v hodnocení kvality kovu mezní odchylky teploty od nainstalovány při testování v každém bodě výpočtu délky vzorku by měla být o 2 °C níže.
Povoleny limit odchylky od nastavené teploty:
±3 °C — při teplotě zkoušky do 600 °C;
±4 °C — při teplotě zkoušky na více než 600 až 800 °C;
±5 °C, — při teplotách test více než 800 až 1000 °C.
(Upravená verze, Ism. Č. 1).
4.3. Doba trvání ohřevu vzorku do zkušební teploty a doba výdrže na této teplotě jsou uvedeny v normativní a technické dokumentace výrobků z oceli. Při neexistenci takové označení doby trvání vytápění až do teploty zkoušky by měla být ne více než 1 h, expoziční čas — od 20 do 30 min
4.4. Pokud jsou všechny v normativní a technické dokumentace výrobků z oceli, je povoleno provádět zkoušky v ochranném (neutrální plyny) atmosféře.
Doba trvání ohřevu vzorku na teplotu zkoušky v ochranné atmosféře a době expozice jsou uvedeny v normativní a technické dokumentace výrobků z oceli.
4.5. Ostatní požadavky na provádění testů, zpracování výsledků — podle GOST 1497−84.
Pro zadání zkušební teploty na обозначению stanovené charakteristiky mechanických vlastností se přidávají odpovídající digitální index.
Příklad: ,
,
,
— mez kluzu podmíněný s tolerancí na velikost zbytkové deformace 0,2%, dočasné odpor, relativní prodloužení po prasknutí vzorku s
, relativní zúžení průřezu po rozchodu, některé při teplotě zkoušky — 450 °C.
APLIKACE (doporučené). PROPORCIONÁLNÍ PLOCHÉ (sakra.1) A VÁLCOVÉ (sakra.2, 3) VZORKY
APLIKACE
Doporučené
PROPORCIONÁLNÍ PLOCHÉ VZORKY
Sakra.1
Tabulka 1
mm
Ale- opatření o- krát- cz |
||||||||||||
1 |
0,5−1,0 |
10 |
20 |
40 |
30 |
40 |
15−20 |
25−40 |
10 | |||
2 | 1,1−2,0 | 10 | 25 | 50 |
30 | 40 | 15−20 | 25−40 | 10 | |||
3 | 2,1−3,0 | 10 | 30 | 60 |
40 | 40 | 15−20 | 25−40 | 12 | |||
4 | 3,1−4,0 | 10 | 35 |
70 | 40 | 40 | 15−20 | 25−40 | 12 | |||
5 | 4,1−5,0 | 10 | 40 | 80 |
40 | 40 | 15−20 | 25−40 | 15 | |||
6 | 5,1−6,0 | 15 | 55 |
110 |
|
50 | 50 | 15−20 | 25−40 | 15 |
|
|
7 | 6,1−7,0 | 15 | 55 |
110 | 50 | 50 | 15−20 | 25−40 | 15 | |||
8 | 7,1−8,0 | 15 | 60 |
120 | 50 | 50 | 15−20 | 25−40 | 15 | |||
9 | 8,1−8,5 | 20 | 75 | 150 |
50 | 50 | 15−20 | 25−40 | 15 | |||
10 | 8,6−10,0 | 20 | 80 | 160 | 60 | 60 | 15−20 | 25−40 | 20 |
PROPORCIONÁLNÍ VÁLCOVÉ VZORKY
Typ 1
Sakra.2
Tabulka 2
Číslo vzorku |
|||||||||
A |
3 |
15 |
30 |
6 |
M10 |
4 |
12 |
4 | |
V |
4 | 20 | 40 | 6 | M10 | 4 | 12 | 4 | |
1 | 5 | 25 | 50 | 8 | M12 | 5 | 14 | 5 | |
2 | 6 | 30 | 60 | 10 | M12 | 5 | 15 | 5 | |
3 | 8 | 40 | 80 | 12 | M16 | 5 | 15 | 5 | |
4 | 10 | 50 | 100 | 12 | M16 | 5 | 15 | 5 |
(Upravená verze, Ism. Č. 1).
Typ II
Sakra.3
Text dokumentu сверен na:
oficiální vydání
M: Vydavatelství norem, 1993