GOST 9013-59

• gost-9013-59.pdf (250.91 KiB)
  ГОСТ 9013-59

GOST 9013−59 (ISO 6508−86) Kovy. Metoda měření tvrdosti podle Роквеллу (se Změnami N 1, 2, 3, Upraveno)

GOST 9013−59
(ISO 6508−86)

Skupina В09

INTERSTATE STANDARD

KOVY

Metoda měření tvrdosti podle Роквеллу

Metals. Method of measuring Rockwell hardness

ОКСТУ 1909

Datum zavedení 1969−01−01

INFORMAČNÍ DATA

1. VYVINUT A ZAVEDEN Centrální vědecko-výzkumný ústav železných kovů Ministerstva ocelářský průmysl SSSR

2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Výborem standardů, opatření a měřicích zařízení při Radě Ministrů SSSR 04.02.59

3. PŘEDSTAVEN POPRVÉ

4. Standard odpovídá ČL CODE 469−77 a ISO 6508−86

5. Standardní rozhraní je jednotný normy TGL 9011

6. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

7. Omezení platnosti natočeno přes protokol N 4−93 Interstate výboru pro standardizaci, metrologii a certifikaci (ИУС 4−94)

8. VYDÁNÍ (říjen 2001) se Změnami N 1, 2, 3, schváleným v květnu v roce 1979, v říjnu 1984 gg, květnu roce 1989 (ИУС 7−79, 1−85, 8−89)


PLATÍ novela, která byla publikována v ИУС N 8, rok 2002

Pozměňovací návrh zadán výrobcem databáze


Tato norma stanovuje metodu měření tvrdosti podle Роквеллу (stupnice A, b, C, D, E, F, G, H, K) při teplotě (20) °C.

Podstata metody spočívá v zavedení do povrchu vzorku (nebo výrobku) diamantové конусного (stupnice A, C, D) nebo ocelový kulový koncovky (stupnice V, E, F, G, H, K) působením trvale připojených úsilí předchozího a hlavní úsilí a určení hloubky zavedení koncovky po odstranění hlavní úsilí ().

Označení parametry, jejich definice a schéma aplikace zatížení při určování tvrdosti jsou uvedeny v příloze 1.

(Upravená verze, Ism. N 3).

1. ODBĚR VZORKŮ

1.1. Tloušťka vzorku (nebo produkty) musí ne méně než 10 krát překročit hloubku zavedení koncovky po odstranění hlavní úsilí ().

Minimální tloušťka vzorku nebo výrobky stanovená v souladu s přílohou 2.

1.2. Drsnost povrchu vzorku (nebo úseky pro měření tvrdosti obrobku) by měla být ne více než 2,5 mikronů podle GOST 2789, pokud neexistují žádné jiné pokyny v normativní a technické dokumentace výrobků z oceli.

1.3. Vzorek musí být připraven tak, aby se moci měnit jeho vlastnosti v důsledku mechanické nebo jiné zpracování, například od vytápění nebo наклепа.

Разд.1. (Upravená verze, Ism. N 3).

Разд.2. (Je Vyloučen, Ism. N 3).

3. ZAŘÍZENÍ

3.1. Přístroje pro měření tvrdosti musí splňovat požadavky GOST 23677.

Přístroje pro měření tvrdosti musí zajistit aplikace úsilí, uvedených v tabulka.1.

Tabulka 1

3.2. Tip diamond конусный typu NK podle GOST 9377, úhel při vrcholu — 120°, poloměr kulové části 0,2 mm.

3.3. Tip kuličkovým oceli. Nominální průměry kuliček musí být 1,588 (stupnice V, F, G) a 3,175 mm (stupnice E, H, K) podle GOST 3722. Drsnost povrchu kuličky - ne více než 0,040 µm podle GOST 2789.

Limit odchylky průměru kuličky nesmí překročit:

±0,003 mm — pro kuličky průměru 1,588 mm;

±0,004 mm — pro kuličky o průměru 3,175 mm.

3.4. Stolek nebo odkládací musí mít tvrdost na podpěrných plochách ne méně než 50 HRC.

(Dodatek. ИУС N 8−2002).

4. MĚŘENÍ TVRDOSTI

4.1. Měření tvrdosti se provádějí při teplotě (20) °C, Při sporu ve výsledcích měření tvrdosti se provádějí při teplotě (23±5) °C.

4.2. Opěrné plochy stolu a tácky, a také opěrné a pracovní povrchu vzorku (nebo produkty) musí být očištěny od cizích látek (okují, mastnoty atd.).

4.3. Vzorek musí být instalován na stolku nebo stojanu stabilní vyhnout se jeho zaujatost a žlabu při měření tvrdosti.

4.4. Při měření tvrdosti, přístroj musí být chráněn před vibracemi a nárazy.

4.5. Při měření tvrdosti musí být dodrženy podmínky:

hladké uvedení hlavice do kontaktu s pracovní plochou vzorku (nebo výrobky);

plynulé aplikace pre — a primární (v průběhu 2−8 c) úsilí;

plynulé zvedání hlavní úsilí prostřednictvím 1−3 se po prudkém zpomalení nebo zastavení šipka indikátoru (nebo změny svědectví digitální отсчетного zařízení).

Pro kovy, při měření tvrdosti nichž prudkému zpomalení nebo zastavení šipka indikátoru (nebo změny svědectví digitální отсчетного zařízení), není vidět, expoziční čas pod společným úsilím by mělo být od 10 do 15 s.

Pokud jsou všechny v normativní a technické dokumentace výrobků z oceli uvedené expoziční čas může být zvýšena až na 60 s.

4.6. Vzdálenost mezi středy dvou sousedních otisků, musí být alespoň čtyř průměrů otisků (ale nejméně 2 mm).

Vzdálenost od centra tisk až do okraje vzorku musí být minimálně 2,5 průměr otisku (ale ne méně než 1 mm).

4.7. Na nosném povrchu vzorku (nebo výrobky) nesmí být žádné stopy deformace od otisku.

4.8. Číslo tvrdosti podle Роквеллу je definována na stupnici indikátoru průběhu nebo indikátor digitálního отсчетного zařízení, zaokrouhleno na 0,5 jednotek tvrdosti.

4.9. Při měření tvrdosti na konvexní válcové a kulové povrchy na stupnici A, b, C, D, F, G, výsledky měření tvrdosti musí být zavedeny změny, hodnoty které jsou uvedeny v příloze 3. Změny přidané do dosažených hodnot tvrdosti.

Změny při měření tvrdosti na konkávní povrchy jsou stanoveny v normativní a technické dokumentace výrobků z oceli.

4.10. Po změně koncovky, pracovního stolu nebo opěrky první tři měření nepočítají.

4.11. Počet výtisků při měření tvrdosti, způsob zpracování a výsledky měření jsou uvedeny v normativní a technické dokumentace výrobků z oceli.

5. PROTOKOL TESTU

5.1. V protokolu o měření tvrdosti je třeba uvést:

hodnoty a na stupnici tvrdosti

trvání expozice indikátoru v rámci celkové zatížení v případě odlišnosti od standardních podmínek;

označení vzorku.

Sekce 3−5. (Upravená verze, Ism. N 3).

PŘÍLOHA 1 (povinné). OZNAČENÍ PARAMETRY, JEJICH DEFINICE A SCHÉMA APLIKACE ZATÍŽENÍ PŘI URČOVÁNÍ TVRDOSTI

PŘÍLOHA 1
Povinné

Tabulka 2

______________
* Tvrdost měří na stupnici v souladu s GOST 8.064.

(Dodatek. ИУС N 8−2002).

Tvrdost podle Роквеллу označují symbolem HR s uvedením stupnice tvrdosti, kterému předchází číselnou hodnotu tvrdosti tři platné číslice. Například: 61,5 HRC — tvrdost podle Роквеллу 61,5 jednotek na stupnici S.

(Dodatek. ИУС N 8−2002).

Sakra. 1. Schéma provádění měření tvrdosti při použití diamantové koncovky

Schéma provádění měření tvrdosti,
při použití diamantové koncovky

Sakra.1

Sakra. 2. Schéma provádění měření tvrdost při použití ocelové koncovky

Schéma provádění měření tvrdosti,
při použití ocelové koncovky

Sakra.2

PŘÍLOHA 2 (doporučené)

PŘÍLOHA 2
Doporučené

Sakra.3. Minimální tloušťka vzorku v závislosti na rozsahu a očekávané pevnosti při měření tvrdosti na stupnici A, S, D

Minimální tloušťka vzorku v závislosti na rozsahu a očekávaných
pevnost při měření tvrdosti na stupnici A, S, D

Sakra.3

Sakra. 4. Minimální tloušťka vzorku v závislosti na rozsahu a očekávané pevnosti při měření na stupnici B, E, F, G, H, K

Minimální tloušťka vzorku v závislosti na rozsahu
a očekávané pevnosti při měření na stupnici B, E, F, G, H, K

Sakra.4

APLIKACE 1, 2. (Upravená verze, Ism. N 3).

PŘÍLOHA 3 (povinné)

PŘÍLOHA 3
Povinné

Změny, které přidáme do našeho k hodnotám pevnosti na Роквеллу,
při měření na konvexní válcové povrchy

1. Při měření na stupnici A, S, D

Tabulka 3

Poznámka. Změny více než 3 jednotek tvrdosti na stupnici A, C, D nejsou povoleny.

2. Při měření na stupnici V, F, G

Tabulka 4

Poznámka. Změny více než 5 jednotek tvrdosti na stupnici V, F, G nejsou povoleny.

Změny, které přidáme do našeho k hodnotám pevnosti na Роквеллу
při měření na stupnici Se na sférické povrchy

Tabulka 5

(Dodatek. ИУС N 8−2002).

Hodnoty změn () se vypočítá podle vzorce

,

kde  — hodnota tvrdosti na Роквеллу, stanovený na zařízení;

 — průměr koule, mm.


PŘÍLOHA 3. (Vloženo dodatečně, Ism. N 3).

Elektronický text dokumentu
připraven TYPOLOGIE «Kód» a сверен na:

oficiální vydání
M: IPK Vydavatelství norem, 2001