GOST 2856-79
GOST 2856−79 Slitiny магниевые slévárny. Značky (se Změnami N 1, 2)
GOST 2856−79
Skupina В51
INTERSTATE STANDARD
SLITINY МАГНИЕВЫЕ SLÉVÁRNY
Značky
Casting magnesium alloys. Grades
ISS 77.120.20
OP 171440
Datum zavedení 1981−01−01
Usnesením Státního výboru SSSR pro standardy od 24. září v roce 1979 N 3644 datum zavedení nainstalován 01.01.81
Omezení platnosti zrušena Vyhláškou Госстандарта SSSR
NA OPLÁTKU GOST 2856−68
VYDÁNÍ se Změnami N 1, 2, schváleno v červenci 1985 roce, v říjnu 1987 gg (ИУС case 10−85, 1−88)
1. Tato norma se vztahuje na магниевые slévárny slitiny, určené pro výrobu tvarové odlitky.
Standardu plně odpovídá ČL CODE 5734−86.
(Upravená verze, Ism. N 2).
2. V závislosti na chemickém složení jsou stanoveny následující značky ráfky: МЛ3, МЛ4, МЛ4пч, МЛ5, МЛ5пч, МЛ5он, МЛ6, МЛ8, МЛ9, МЛ10, МЛ11, МЛ12, МЛ15 a МЛ19.
Poznámka. Písmena «když" a «on» znamená: když — zvýšené čistoty, on — general-purpose.
3. Магниевые slitiny musí изготовляться v souladu s požadavky této normy s chemickým složením uvedeným v tabulka.1.
Tabulka 1
Značka slitiny | Chemické složení, % | ||||||||||||||||||||
základní komponenty |
nečistoty, nic víc | ||||||||||||||||||||
hořčík |
алюми- ний |
марга- нец |
zinek |
цирко — ний |
kad — мий |
indium |
částka РЗМ |
kovový prvek |
neodym |
yttrium | hliník | krém — ний | železo | nikl | měď | zinek | берил — лий | цирко- ний |
pro — чие při — mesy | částka user — při — месей | |
МЛ3 |
Základ |
2,5−3,5 |
0,15−0,5 |
0,5−1,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,25 |
0,06 |
0,01 |
0,1 |
- |
0,002 |
0,002 |
0,1 |
0,5 |
МЛ4 |
Stejné |
5,0−7,0 |
0,15−0,5 |
2,0−3,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,25 |
0,06 |
0,01 |
0,1 |
- |
0,002 |
0,002 |
0,1 |
0,5 |
МЛ4пч |
« |
5,0−7,0 |
0,15−0,5 |
2,0−3,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,08 |
0,007 |
0,002 |
0,04 |
- |
0,002 |
0,002 |
- |
0,13 |
МЛ5 |
« |
7,5−9,0 |
0,15−0,5 |
0,2−0,8 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,25 |
0,06 |
0,01 |
0,1 |
- |
0,002 |
0,002 |
0,1 |
0,5 |
МЛ5пч |
« |
7,5−9,0 |
0,15−0,5 |
0,2−0,8 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,08 |
0,007 |
0,001 |
0,04 |
- |
0,002 |
0,002 |
- |
0,13 |
МЛ5он |
« |
7,5−9,0 |
0,15−0,5 |
0,2−0,8 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,35 |
0,08 |
0,01 |
0,25 |
- |
0,002 |
0,002 |
0,1 |
0,7 |
МЛ6 |
« |
9,0−10,2 |
0,1−0,5 |
0,6−1,2 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,25 |
0,06 |
0,01 |
0,1 |
- |
0,002 |
0,002 |
0,1 |
0,5 |
МЛ8 |
« |
- |
- |
5,5−6,6 |
0,7−1,1 |
0,2−0,8 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,02 |
0,03 |
0,01 |
0,005 |
0,03 |
- |
0,001 |
- |
0,12 |
0,2 |
МЛ9 |
« |
- |
- |
- |
0,4−1,0 |
- |
0,2−0,8 |
- |
- |
1,9−2,6 |
- |
0,02 |
0,03 |
0,01 |
0,005 |
0,03 |
0,15 |
0,001 |
- |
0,10 |
0,35 |
МЛ10 |
« |
- |
- |
0,1−0,7 |
0,4−1,0 |
- |
- |
- |
- |
2,2−2,8 |
- |
0,02 |
0,03 |
0,01 |
0,005 |
0,03 |
- |
0,001 |
- |
0,12 |
0,2 |
МЛ11 |
« |
- |
- |
0,2−0,7 |
0,4−1,0 |
- |
- |
2,5−4,0 |
- |
- |
- |
0,02 |
0,03 |
0,02 |
0,005 |
0,03 |
- |
0,001 |
- |
0,12 |
0,2 |
МЛ12 |
« |
- |
- |
4,0−5,0 |
0,6−1,1 |
- |
- |
- |
0,6−1,2 |
- |
- |
0,02 |
0,03 |
0,01 |
0,005 |
0,03 |
- |
0,001 |
- |
0,12 |
0,2 |
МЛ15 |
« |
- |
- |
4,0−5,0 |
0,7−1,1 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,02 |
0,03 |
0,01 |
0,005 |
0,03 |
- |
- |
- |
0,12 |
0,2 |
МЛ19 |
« |
- |
- |
0,1−0,6 |
0,4−1,0 |
- |
- |
- |
- |
1,6−2,3 |
1,4−2,2 |
0,03 |
0,03 |
0,01 |
0,005 |
0,03 |
- |
0,001 |
- |
0,14 |
0,25 |
Poznámky:
1. РЗМ — prvky, které jsou součástí цериевого mish kovu, obsahující ne méně než 45% ceru.
2. Při současném obsahu berylia a zirkonia ve slitinách značek МЛ4, МЛ4пч, МЛ5, МЛ5пч hmotnostní zlomek berylia by neměla přesáhnout 0,0015%.
3. V slitiny МЛ5пч hmotnostní zlomek titanu je povoleno ne více než 0,005%.
4. Mechanické vlastnosti slitin určených na zvlášť obsadil vzorcích, musí splňovat požadavky uvedené v tabulka.2.
Tabulka 2
Značka slitiny |
Způsob lití |
Druh tepelného zpracování |
Dočasné odpor |
Mez kluzu |
Relativní prodloužení při |
ne méně | |||||
МЛ3 |
Breakfast |
- |
160 (16,0) |
- |
6 |
МЛ4 |
W, O, K |
- |
160 (16,0) |
80 (8,0) |
3 |
W, O, K | T4 |
220 (22,0) |
80 (8,0) |
5 | |
W, O, K | T6 |
225 (22,5) |
100 (10,0) |
2 | |
МЛ4пч |
W, O, K | - |
160 (16,0) |
80 (8,0) |
3 |
W, O, K | T4 |
220 (22,0) |
80 (8,0) |
5 | |
W, O, K | T6 |
225 (23,0) |
100 (10,0) |
2 | |
МЛ5 |
W, O, K | - |
160 (16,0) |
90 (9,0) |
2 |
W, O, K | T2 |
160 (16,0) |
85 (8,5) |
2 | |
W, O, K | T4 |
235 (23,5) |
90 (9,0) |
5 | |
W, O, K | T6 |
235 (23,5) |
100 (11,0) |
2 | |
D |
- |
175 (17,5) |
110 (11,0) |
1 | |
МЛ5пч |
H, O, V, G, K |
- |
160 (16,0) |
90 (9,0) |
2 |
H, O, V, G, K |
T2 |
160 (16,0) |
85 (8,5) |
2 | |
H, O, V, G, K |
T4 |
235 (23,5) |
90 (9,0) |
5 | |
H, O, V, G, K |
T6 |
235 (23,5) |
110 (11,0) |
2 | |
D |
- |
175 (17,5) |
110 (11,0) |
1 | |
МЛ5он |
W, O, K |
- |
160 (16,0) |
90 (9,0) |
2 |
W, O, K |
T4 |
230 (23,0) |
85 (8,5) |
5 | |
W, O, K |
T6 |
230 (23,0) |
105 (10,5) |
2 | |
МЛ6 |
H, K |
- |
150 (15,0) |
- |
1 |
H, K |
T4 |
225 (22,5) |
110 (11,0) |
4 | |
H, K |
T6 |
225 (22,5) |
140 (14,0) |
1 | |
H, K |
Т61 |
230 (23,0) |
140 (14,0) |
1 | |
МЛ8 |
W, O, K, V, G |
T6 |
265 (27,0) |
170 (17,0) |
4 |
W, O, K, V, G |
Т61 |
275 (28,0) |
175 (17,5) |
4 | |
МЛ9 |
W, O, K, V, G |
T6 |
230 (23,0) |
110 (11,0) |
4 |
МЛ10 |
W, O, K, V, G |
T6 |
230 (23,0) |
140 (14,0) |
3 |
W, O, K, V, G |
Т61 |
240 (24,0) |
140 (14,0) |
3 | |
МЛ11 |
W, O, K, V, G |
- |
120 (12,0) |
70 (7,0) |
1,5 |
W, O, K, V, G |
T2 |
120 (12,0) |
70 (7,0) |
1,5 | |
W, O, K, V, G |
T4 |
140 (14,0) |
85 (8,5) |
3,0 | |
W, O, K, V, G |
T6 |
140 (14,0) |
100 (10,0) |
2,0 | |
МЛ12 |
W, O, K, V, G |
- |
200 (20,0) |
90 (9,0) |
6 |
W, O, K, V, G |
T1 |
230 (23,0) |
130 (13,0) |
5 | |
МЛ15 |
W, O, K, V, G |
T1 |
210 (21,0) |
130 (13,0) |
3 |
МЛ19 |
H, K |
T6 |
220 (22,0) |
120 (12,0) |
3 |
Poznámky:
1. Označení způsobů lití:
Breakfast — odlévání do písečných formy;
K — casting v кокиль;
O — casting v оболочковые formy;
V — odlévání do ztraceného vosku formy;
G — casting v гипсовые formy;
D — lití pod tlakem.
2. Označení druhů tepelného zpracování:
T1 — aging; T2 — žíhání; T4 — homogenizaci a zpevnění na vzduchu;
T6 — homogenizaci, zpevnění na vzduchu a stárnutí; Т61 — homogenizaci, zpevnění ve vodě a stárnutí.
3. Pro slitiny МЛ10 s masovým podílem zinku ne více než 0,5% tepelné zpracování v režimu Т61.
4. Mez kluzu se určí po dohodě výrobce se spotřebitelem.
(Upravená verze, Ism. N 2).
5. Stanovení chemického složení tráví podle GOST 3240.0−76 — GOST 3240.21−76 nebo podle GOST 7728−79 nebo jinými metodami, které poskytují srovnání výsledků.
Při sporu v hodnocení výsledků podle definice chemického složení stanovení se provádějí podle GOST 3240.0−76 — GOST 3240.21−76.
Masivní podíl yttria v slitiny značky МЛ19 určují v souladu s normativní a technickou dokumentací.
6. Mechanické vlastnosti slitiny určují podle GOST 1497−84.
Tvar a rozměry samostatně obsadil vzorků při odlévání do písečných formy, кокиль a оболочковые formuláře na ztraceného vosku modelů a v гипсовые formy by odpovídaly zadaným sakra.1, a při lití pod tlakem — sakra.2.
Sakra.1
Sakra.2
Domácí snížit délku hlavy vzorku v závislosti na konstrukci mání zkušební stroj.
Vzorky pro všechny druhy lití, kromě lití pod tlakem, отливают v písečné formy. Domácí отливка vzorků v кокиль.
Při lití pod tlakem domácí svíčková vzorků z прилитых desky o tloušťce 1,8mm, při tomto parametru drsnosti povrchu ošetřené podle GOST 2789−73должен být nejméně 20 mikronů.
Zvlášť отлитые vzorky zkušenosti s licí kůry. Otřepy na rovině konektoru tvar a umístění úseků od vtokové soustavě musí být odstraněny зачисткой.
Tepelné zpracování vzorků pro testy mechanických vlastností slitiny by měl odpovídat tepelné zpracování, stanovené pro odlitků z těchto slitin.