GOST R ISO 857-2-2009
GOST R ISO 857−2-2009 Svařování a související procesy. Slovník. Část 2. Procesy pájení. Termíny a definice
GOST R ISO 857−2-2009
Skupina В00
NÁRODNÍ NORMY RUSKÉ FEDERACE
Svařování a související procesy.
Slovník
Část 2
PROCESY PÁJENÍ
Termíny a definice
Welding and allied processes. Vocabulary. Part 2. Soldering and brazing processes. Terms and definitions
OAKS 25.160.50
Datum zavedení 2010−07−01
Předmluva
Cíle a principy normalizace v Ruské Federace stanoví Federální zákon z 27 prosince 2002 N 184-FZ «O technické regulaci», a předpisy, národní normy Ruské Federace GOST R 1.0−2004 «Standardizace v Ruské Federaci. Základní ustanovení"
Informace o standardu
1 PŘIPRAVENÉ Federální vládní agentura «Vědecko-vzdělávací centrum «Svařování a kontrolu» při МГТУ jim. H.Uh.Баумана (FSI НУЦСК při МГТУ jim. H.Uh.Баумана), Národní agenturou kontrolu a svařování (НАКС), St-Петербургским státní политехническим univerzity (СПбГПУ) na základě vlastního autentického překladu standardu uvedeného v odstavci 4
2 ZAPSÁNO Technickým výborem pro normalizaci TC 364 «Svařování a související procesy"
3 SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Usnesením Federální agentura pro technickou regulaci a metrologii od 4. srpna 2009 N 278-art
4 tato norma je shodná s mezinárodní normou ISO 857−2:2005 «Svařování a související procesy. Slovník. Část 2. Procesy pájení. Termíny a definice» (ISO 857−2:2005 Welding and allied processes — Vocabulary — Part 2: Soldering and brazing processes and related terms)
Při použití této normy je doporučeno použít místo reference mezinárodního standardu odpovídající mu národní standard, mix, o kterém jsou zobrazeny další aplikace S
5 PŘEDSTAVEN POPRVÉ
Informace o změnách na této normy je zveřejněn na každoroční издаваемом informačním rejstříku «Národní normy», a znění změn a doplňků — měsíčně vydávaných informačních указателях «Národní standardy». V případě revize (výměna) nebo zrušení této normy příslušné oznámení bude zveřejněno v měsíční издаваемом informačním rejstříku «Národní standardy». Relevantní informace, oznámení a texty najdete také v informačním systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii v síti Internet
Úvod
Mezinárodní standard ISO 857−2:2005 vyvinut technickým výborem ISO/TC 44 «Svařování a související procesy», подкомитетом PC 7 «Termíny a definice».
ISO 857−1:1998 a ISO 857−2:2005 ruší a nahrazuje normy ISO 857:1990, který prošel technickou revizi.
ISO 857 sestaven ve dvou nových částí pod společným názvem «Svařování a související procesy. Slovník»:
— část 1. Procesy svařování kovů. Termíny a definice;
— část 2. Procesy pájení. Termíny a definice.
ISO 857−1 omezena сварочными procesů kovových materiálů, svařovací procesy jsou strukturovány do více systematické podobě, než v ISO 857:1990. Procesy jsou klasifikovány v souladu s jejich fyzikálními vlastnostmi, například svařování tlakem nebo svařování tavné a také podle typů zdrojů energie. Byly přidány některé nové procesy, a rovněž byla odstraněna řada procesů, kteří odcházejí z užívání.
ISO 857−2 je omezena na procesy pájení a organizovaný stejně jako ISO 857−1. Pro lepší pochopení těchto procesů byly přidány nové definice.
Čísla v kulatých závorkách, které se vyskytují po názvů procesů, se vztahují k číslování použité v ISO 4063. Většina definic doprovázeny схематическими výkresy, uvedených jako příklady.
Dotazy na oficiální výklad všech aspektů této části ISO 857 musí vést na Sekretariát ISO/TC 44/PC 7 přes národní úřad pro normalizaci. Kompletní seznam těchto subjektů je možné najít na webových stránkách www.iso.org.
1 Oblast použití
Tato norma stanovuje termíny a definice, používané při pájení kovů.
2 Normativní odkazy
V této normě použit normativní odkaz na následující normy:
ISO 4063 Svařování a související procesy. Seznam a legendu procesů
3 Termíny a definice
3.1 pájení: Proces spojení dílů, při kterém se používají další roztavený materiál (pájka) s teplotou ликвидус nižší než teplota солидус hlavní(let) materiál (y), který se namočí povrchu ohřátého (let), hlavní(let) materiál (y) a vyplňuje úzkou mezeru mezi соединяемыми detaily.
Poznámky
1 Tento proces je v podstatě odkazuje na kovy, ale může také se odkazovat na неметаллическим materiálům. Chemické složení pájky je vždy odlišný od složení соединяемых detailů.
2 Pokud proces probíhá bez kapilární efekt, pak to je často popisován jako пайкосварка.
3.1.1 низкотемпературная pájení: Proces připojení s použitím pájky s teplotou ликвидус ne vyšší než 450 °C.
3.1.2 vysokoteplotní pájení: Proces připojení s použitím pájky s teplotou ликвидус více než 450 °C.
3.1.3 koberec: Nanesení vrstvy nebo vrstvy materiálu na povrch s cílem získání požadovaných vlastností a/nebo velikostí.
3.1.4 растекание pájecí a vyplnění mezery
3.1.4.1 smáčení: Растекание a adheze tenkého kontinuální vrstva roztavené pájky po povrchu соединяемых detailů.
3.1.4.2 nedostatek smáčení: Obor pevné pájky, který, i když растекался na povrchu соединяемых detailů, ale není образовывал spojení s ním z důvodu např. nedostatečné čištění nebo флюсования.
3.1.4.3 cestu toku pájky: Způsob, kterým roztavený pájka teče v připojení.
3.1.4.4 капиллярное tlak: Povrchové napětí, které se pohybuje roztavené pájky do mezery mezi соединяемыми detaily s ohledem na gravitaci.
3.1.4.5 vzdělávacího procesu komunikace: Proces, při kterém v důsledku metalurgické interakce je vytvořen vztah mezi kapalné fáze pájky a pevným základním kovem.
3.2 Materiály pro pájení
3.2.1 pájky: Přidané kov pro více pájené spoje, který může být ve formě drátu, vložek, prášku, pasty, atd.
3.2.2 zubní absces: Неметаллический materiál, který je v roztaveném stavu přispívá смачиванию, odstraní oxidy nebo jiné škodlivé film s соединяемых povrchy a zabraňuje jejich opětovné vzdělání v procesu připojení.
3.2.3 pojivo látka: Látka, s jehož pomocí припои a/nebo флюсы vážou ve formě prášku nebo pasty pro pozdější použití při vytváření připojení nebo mohou формоваться v podobě přídatnou látku.
3.2.4 ограничительное koberec při pájení: Látky používané k prevenci nežádoucího растекания roztavené pájky.
3.2.5 základní materiál: Паяемый materiál.
3.2.6 bezpečnostní plynová prostředí při pájení: Plynový prostředí nebo ve vakuu, používané pro odstranění oxidů a jiných škodlivých film na соединяемых povrchy nebo pro předcházení opětovného vzniku takových filmů na pre-ošetřené povrchy.
3.2.6.1 aktivní plynový prostředí: Plyn, soysoy množství oxidů díky jeho velkému сродству s kyslíkem.
3.2.6.2 neutrální plynová prostředí: Plyn, odrazení tvorbě oxidů během pájení.
3.2.6.3 vakuum: Prostředí, v němž je tlak podstatně nižší než atmosférický, v důsledku čehož se sníží tvorba oxidů na úroveň přijatelnou pro uspokojivý pájení, díky nízké парциальному tlaku okysličovadlo.
Poznámka — Přípravné čištění смачиваемых povrchů je velmi důležité, protože ve vakuu může odejít velmi omezené množství oxidů.
3.3 Podmínky procesu
3.3.1 Charakteristiku teploty
3.3.1.1 teplotní rozsah tání pájky: Teplotní rozsah od počátku tavení (teplota солидус) až na teplotu konce tání (teplota ликвидус).
Poznámka — Pro některé pájka je více charakteristická bod tavení, než je rozsah tání.
3.3.1.2 teplota pájení: Teplota připojení, při které se pájka namočí povrch nebo vzniká tekutá fáze prostřednictvím přeshraničního šíření a je k dispozici dostatečné množství kapalné fáze.
Poznámka — Pro některé pájka je tato teplota nižší teploty ликвидус.
3.3.1.3 teplota ohřevu: Teplota, při které соединяемые detaily выдерживаются do její rovnoměrné rozložení.
Poznámka — Tato teplota je pod teplotou солидус pájky.
3.3.1.4 teplotní interval aktivity: Teplotní interval, ve kterém se tavidlo nebo obranná plynová prostředí účinné.
3.3.2 Charakteristiky procesu čase
3.3.2.1 čas pájení: Čas cyklu pájení.
3.3.2.2 doba ohřevu: Doba, během níž je dosaženo požadované teploty pájení.
Poznámka — ohřev Čas zahrnuje čas na předehřev a mohou zahrnovat i jiné časy, např. čas odplyňování.
3.3.2.3 doba ohřevu: Čas, po který паяемые údaje uchovávány při teplotě předehřevu.
3.3.2.4 expoziční čas: Doba, během níž je spojení vydrží při teplotě pájení.
3.3.2.5 doba chlazení: Dobu, po kterou je připojení ochlazují z teploty pájení až do teploty prostředí.
Poznámka — Čas chlazení může zahrnovat čas potřebný pro následné tepelné zpracování паяного připojení.
3.3.2.6 celkový čas pájení: Období, zahrnující ohřev čas, expoziční čas a doba chlazení.
3.3.2.7 efektivní čas флюса: Čas, po který se tavidlo zůstává účinný při pájení.
Poznámka — Efektivní čas závisí na použité technologie.
3.4 Geometrické vlastnosti pájených spojů
3.4.1 připojení s malou mezerou: Spojení, v němž mezeru zaplní, a to hlavně kapilární tok pájky, tj. jedná se buď o стыковое připojení, a to buď нахлесточное spojení mezi paralelními паяемыми povrchy dílů.
Poznámky
1 Cm. obrázky 1 a 2.
2 Šířka a délka нахлестки určují velikost, na které detaily se spojují.
3 je Možné pájení zářením a pájení elektrickým obloukem butt společné sloučeniny s отбортовкой hran a нахлесточного spojení s стыковыми stehy.
Obrázek 1 — Стыковое spojení s malou mezerou
1 — délka připojení, 2 — montážní mezera, 3 — tloušťka detaily
Obrázek 1 — Стыковое spojení s malou mezerou
Obrázek 2 — Нахлесточное spojení s malou mezerou
1 — délka připojení, 2 — montážní mezera, 3 — délka нахлестки, 4 — tloušťka detaily
Obrázek 2 — Нахлесточное spojení s malou mezerou
3.4.2 připojení s velkou mezerou: Spojení, v němž vůle je naplněna припоем na úkor gravitace.
Poznámky
1 Na obrázku 3 jsou zobrazeny dva údaje s paralelními кромками, připraven k pájení.
2 Tento proces je často popisují jako пайкосварку.
3 Možné pájení zářením a pájení elektrickým obloukem butt společné sloučeniny s отбортовкой hran a нахлесточного spojení s стыковыми stehy.
Obrázek 3 — Стыковое spojení s velkou mezerou
1 — délka připojení, 2 — montážní mezera, 3 — tloušťka detaily
Obrázek 3 — Стыковое spojení s velkou mezerou
3.4.3 паяльный mezera: Užší mezeru mezi паяемыми v podstatě paralelními povrchy dílů, měřeno při teplotě pájení.
3.4.4 montážní výška: Užší mezeru mezi паяемыми v podstatě paralelními povrchy dílů, měřeno při pokojové teplotě.
3.5 Паяные uzly
Termíny vztahující se k паяным počítačů, jsou uvedeny na obrázcích 4 a 5.
Obrázek 4 — Termíny vztahující se k detailům a materiálům pájených uzlů
| Termíny vztahující se k detailu | Паяный uzel/detail | I |
| Zóna základního materiálu | II | |
| Паяное připojení | III | |
| Zóna tepelného vlivu | IV | |
| Паяный švu | V | |
| Диффузионная/přechodná zóna | VI | |
| Část kovu pájky | VII | |
| Termíny vztahující se k materiálům | Základní materiál | 1 |
| Základní materiál, претерпевший změny při pájení | 2 | |
| Диффузионная (přechodná) zóna | 3 | |
| Pájecí kov | 4 |
Obrázek 4 — Termíny vztahující se k detailům a materiálům pájených uzlů
Obrázek 5 — Schéma připojení паяного
Materiál
1 — základní materiál;
2 — základní materiál, претерпевший změny při pájení;
3 — диффузионная (přechodná) zóna;
4 — pájecí kov
Uzel
IV — zóna termické vlivy,
V — паяный švu
Rozměry — tloušťka detaily,
— efektivní šířka připojení,
— délka нахлестки
Obrázek 5 — Schéma připojení паяного
3.5.1 Uzel
3.5.1.1 паяный uzel: Uzel, získaný pomocí pájení dvou nebo více dílů.
Poznámka — Паяный uzel může následně stát součástí jiné, větší velikosti uzlu.
3.5.1.2 паяный švu: Oblast sloučeniny obsahující kov pájky a difúzní/přechodné zóny.
3.5.1.3 oblast termické vlivy: Zóna základního kovu, претерпевшего změny při pájení.
3.5.2 Materiály
3.5.2.1 základní materiál, претерпевший změny při pájení: Kov, jejichž vlastnosti se liší od vlastností základního materiálu vlivem procesu pájení.
3.5.2.2 диффузионная zóna (přechodná zóna): Vrstvy, vzdělané při pájení s chemickým složením, odlišuje od složení jistiny (let) materiál (y) a složení pájky.
3.5.2.3 kov pájky: Kov, vznikající při pájení.
Poznámka — Tak jak se pájka taví, pak jeho chemické složení se může lišit v důsledku reakce s hlavním (a) kov (ami).
3.6 Technologie pájení
3.6.1 ruční pájení: Pájení, při kterém se všechny operace provádějí ručně.
3.6.2 strojní pájení: Pájení, při kterém se všechny základní operace, s výjimkou nakládky-vykládky obrobku, provádějí mechanicky.
3.6.3 automatické pájení: Pájení, při kterém všechny operace, včetně všechny pomocné operace, jako je výměna obrobku, vykonávají automaticky.
3.6.4 pájení s přídavkem pájky: Proces, během kterého detaily ohřát v oblasti připojení do teploty pájení a pájení je přiváděna do teploty tání, hlavně díky kontaktu s паяемыми detaily.
3.6.5 pájení s pre-položením pájky: Proces, během kterého pájky jsou umístěny v oblasti spojení před zahřátím, pak se zahřívá na teplotu pájení spolu s паяемыми detaily.
3.6.6 pájení ponořením: Proces, během kterého паяемые detaily se ponořil do lázně z roztavené soli, rozpuštěným tavidlem nebo rozpuštěným припоем.
3.6.7 pájení součástek s předchozím nanesením pájky: Proces, během kterého se pájka se nanáší na паяемую povrch do pájení (např. осаждением, электролизом nebo осаждением z plynové fáze).
3.6.8 V příloze A jsou zobrazeny popis procesů pájení v závislosti od zdroje energie, v příloze jsou uvedeny V seznamu rovnocenné pojmy, procesy pájení v ruštině, angličtině a francouzštině a abecední rejstřík pojmů procesů pájení v ruštině.
Příloha A (referenční). Popis procesů v závislosti na zdroji energie
Aplikace A
(referenční)
(čísla v závorkách — podle ISO 4063)
Ga 1 Низкотемпературная pájení
Va 1.1 Низкотемпературная pájení s využitím solid-state zdrojů vytápění
Va 1.1.1 Pájení pájky (952) (viz obrázek Ga 1).
Ohřev паяемых detailů a tavení pájky provádí ručně nebo mechanicky pomocí паяльника s tepelnou kapacitou, tvarem a špičkou, vhodné pro místa pájení. Obě соединяемые detaily a pájka je upravena tak, aby teplota pájení, tavidlo používají jak samostatně, tak i v podobě přídavného svařovacího tyčí s флюсовым jádro.
Obrázek Aa 1 — Příklady nízká teplota pájení pájky
1 — tip паяльника, 2 — pájka s флюсовым jádro, 3 — plošný spoj, 4 — vodič
Obrázek Aa 1 — Příklady nízká teplota pájení pájky (plošný spoj)
Va 1.1.2 Низкотемпературная pájení нагретыми bloky (96)
Detaily jsou upraveny tak, aby teplota pájení ohřevem od ohřátého kovového bloku (například talíř). Pájky se obvykle zapisují ve formě tyčí s флюсовым jádro nebo průběžný drát. V druhém případě pájky se podílejí na připojení předem. Tento proces je důležitý při pájení tlustých polotovarů s jemnější listových detaily.
Va 1.1.3 Лужение válečkem (96) (viz obrázek Va 2)
Povrch se zahřívá válečkem, otočným v tekutém припое, a navlhčete припоем. Tavidlo se nanáší na povrch předem. Pájka se rozlévá po povrchu.
Obrázek Aa 2 — Лужение válečkem
1 — plochý detail (například plošný spoj), 2 — přítlačné válce, 3 — válec pro nanášení pájecí, 4 — solné vrstvy pro ochranu pájky ve vaně, 5 — vana s припоем
Obrázek Aa 2 — Лужение válečkem
Va 1.2 Низкотемпературная pájení s využitím kapalin
Va 1.2.1 Низкотемпературная pájení ponořením do roztavené pájky (944) (viz obrázek Va 3)
Pájecí dílů se provádí ponořením do lázně s rozpuštěným припоем. Před ponořením se смачиваются tavidlem. Rychlost ponoru volí tak, aby každý detail dosáhl teploty pájení během ponoru. Jasným znakem toho je pozitivní мениск (konkávní povrch) v místě kontaktu povrchu roztavené pájky a detaily. Паяемая detail může být studené nebo подогретой před ponořením.
Obrázek Aa, 3 — Низкотемпературная pájení ponořením do roztavené pájky
1 — konkávní мениск, 2 — detail 3 — vana s припоем
Obrázek Aa, 3 — Низкотемпературная pájení ponořením do roztavené pájky
Va 1.2.2 Низкотемпературная pájení vlnou (951) (viz obrázek 4 Aa)
Tekutý pájka se nanáší vlnou, tvořené čerpadlem a tryskou. Tento proces, v podstatě, používá se pro pájení desek plošných spojů společně s волновым nebo распылительным zařízení na čerpání флюса a sušičkou флюса. Je vhodné, aby se úhel posuvu mezi povrchem vany a tištěnou cenou pohyboval kolem 7°.
Obrázek Aa 4 — Низкотемпературная pájení vlnou
1 — plošný spoj, 2 — sušák, 3 — vana s vlnou, 4 — charakteristické nebo распылительное zařízení pro potisk флюса (tavidlo s вспененной vlnou)
______________Úhel podání.
Obrázek Aa 4 — Низкотемпературная pájení vlnou
Va 1.2.3 Низкотемпературная pájení протягиванием přes roztavené pájky (956) (viz obrázek Aa 5)
Použitá vana s припоем má větší povrch, ale malou hloubku. Povrch ploché паяемых dílů (desek plošných spojů) nejprve navlhčete tavidlem a suší. Pak plošnými spoji ponořit se do vany: úhly vstupu a výstupu mohou být stejné nebo odlišné (například, od 8° do 10°), a hloubka ponoru je asi polovina tloušťky desky. Tvrdá laťka, закрепленная přímo před tištěné desce, odstraňuje oxidy z povrchu vany s припоем na nejméně absolvování pcb přes vanu. Čas pájení určuje rychlost pohybu desky a délka koupele s припоем.
Obrázek Aa 5 — Низкотемпературная pájení протягиванием přes roztavené pájky
1 — pevná lamela, 2 — držák, 3 — plošný spoj, 4 — vana s припоем, 5 — sušárna, 6 — charakteristické nebo распылительное zařízení na čerpání флюса (tavidlo s вспененной vlnou)
Obrázek Aa 5 — Низкотемпературная pájení протягиванием přes roztavené pájky
Va 1.2.4 Низкотемпературная ultrazvukové pájení (947) (viz obrázek Aa 6)
Паяемую povrch detaily se ponořil do vyhřívané lázni s rozpuštěným припоем. Pak povrch, zprostit od oxidů pod vlivem ultrazvuku, a zničení a odstranění oxid vrstvy dochází v důsledku kavitace. Aby se předešlo efektu stínění, je vhodné použít dva transformátoru, umístěné naproti sobě. Takto očištěný kov (např. hliník) lze лудить bez použití флюса.
Obrázek Aa, 6 — Низкотемпературная ultrazvukové pájení
1 — detail, 2 — generátor ultrazvuku, 3 — transformátor elastické vibrace, 4 — opěrná konstrukce s ventilátorem, 5 — základna, 6 — vana s припоем
Obrázek Aa, 6 — Низкотемпературная ultrazvukové pájení
Va 1.3 Низкотемпературная pájení s použitím plynů
Va 1.3.1 Низкотемпературная газопламенная pájení (942) (viz obrázek Aa, 7)
Teplo je vytvořen na úkor spalování hořlavé směsi. Plameny neposílá přímo na офлюсованную povrch, protože by to mohlo poškodit zubní absces. Zóna připojení ohřívá rovnoměrně na úkor pohybu plynové hořáky. Pájka je buď umístěn mezi prvky, nebo se podávají při dosažení teploty pájení.
Obrázek Aa, 7 — Низкотемпературная газопламенная pájení
1 — tavidlo a pájecí, 2 — díly, 3 — plameny
Obrázek Aa, 7 — Низкотемпературная газопламенная pájení
Va 1.3.2 Низкотемпературная pájení ohřátým plynem (96)
Vzduch je ohříván při průchodu электронагреватель nebo plamen. Ohřátý vzduch nebo produkty spalování jsou napájeny přes tryska na паяемые detaily. Pájka je umístěn mezi prvky po aplikaci флюса nebo se podává po dosažení teploty pájení. Místo vzduchu, je povoleno použít i jiné plyny.
Va 1.4 Низкотемпературная pájení infračerveným zářením (941)
Používají zdroj infračerveného záření, který se nachází snímací bod полуэллиптического zrcadla. Paprsky soustředí ve druhé snímací bod, ve kterém jsou паяемые detaily, s předem použita припоем a tavidlem. Většina kovových dílů odrážejí část energie záření jeho povrchem, zbytek energie se promění v teplo v hloubce několika mikronů.
Va 1.5 Низкотемпературная pájením pomocí elektrického proudu
Va 1.5.1 Низкотемпературная indukční pájení na vzduchu (946)
Po aplikaci флюса a pájka v соединяемых detailu vzniká teplo potřebné pro pájení, pomocí indukovaný střídavý proud. Pájka domácí podáváme také po dosažení teploty pájení. Pájecí tráví na vzduchu.
Va 1.5.2 Низкотемпературная pájení электросопротивлением (948) (viz obrázek Va 8)
Po aplikaci флюса a pájecí паяемые detaily сдавливаются dvěma elektrodami, přes který protéká elektrický proud. Teplo, potřebné pro pájení, vyniká díky odporu электрическому proud. Určujícími faktory vytápění jsou elektrické odolnosti povrchů připojení a elektrický odpor elektrod a dílů. Typickými materiály elektrod jsou uhlí, wolfram, молибденовые a slitin mědi.
Obrázek Aa, 8 — Низкотемпературная pájení электросопротивлением
1 — elektrody, 2 — паяемое připojení, 3 — detaily (např. луженая měděný pás)
Obrázek Aa, 8 — Низкотемпературная pájení электросопротивлением
Va 1.6 Низкотемпературная pájení v peci (943)
Va 1.6.1 Obecné údaje
Detaily ohřát v troubě. Proces je vhodný pro masovou výrobu dílů malé a střední velikosti. Detaily s нанесенным tavidlem a припоем zvěčňuje v určité poloze. Domácí použití pre-tvarované dílce pájky.
Rozlišujeme pece pravidelné akce, například komorní nebo důl pec, pece, kontinuální akce.
Va 1.6.2 Низкотемпературная pájení horkým plynem
Po aplikaci флюса a pájecí detaily (např. tištěné spoje) se zahřívá proudem horkého plynu. Pro většinu dílů uplatňují pájky ve formě pasty.
Va 1.6.3 Низкотемпературная pájení infračerveným nebo laserovým zářením
Díly (např. desky s plošnými spoji) zahřívá infračerveným nebo laserovým zářením. Infračervené záření ohřívá celý detail. Laserové záření se ohřívá pouze oblast připojení.
Va 1.6.4 Низкотемпературная pájení trajekt
Páry používají pro ohřev dílů (např. tištěných spojů) do teploty pájení. Teplota nepřekročí bod varu kapaliny, používané pro více páry.
Va 2 Vysokoteplotní pájení
Aa 2.1 Vysokoteplotní pájení s využitím kapalin pro vytápění
Aa 2.1.1 Vysokoteplotní pájení ponořením do roztavené pájky (914)
Паяемые detaily se zahřívá ponořením do lázně s rozpuštěným припоем. Vana musí být vyrobena z vhodného materiálu (z keramického materiálu nebo grafit). Tavidlo se nanáší na potápění detaily ve vaně.
Aa 2.1.2 Vysokoteplotní pájení ponořením do расплавленную sůl (915)
Detaily se zahřívá ponořením do lázně obsahující směs roztavené soli. Vany jsou vyrobeny z vhodného materiálu. Mnoho solných směsi působí jako tavidlo. Složení solné směsi závisí na povaze základního kovu a pájky. Pre-tvarované припои jsou umístěny v těsné blízkosti k oblasti spojení před ponořením.
Aa 2.1.3 Vysokoteplotní pájení ponořením ve флюсовую koupel
Detaily se ponořil do vany s aktivním rozpuštěným tavidlem. Před ponořením pre-tvarované припои je umístěn v těsné blízkosti oblasti připojení.
Aa 2.2 Vysokoteplotní газопламенная pájení (912)
Jako zdroj tepla používají plynový hořák. Hořák nastavit na neutrální nebo slabě regenerační plameny. Způsob vytápění závisí na charakteru паяемого připojení a použité pájky:
— při ručním pájení hořáku se běžně pohybuje tak, aby údaje pro pájení нагревались jak můžete равномернее v oblasti připojení;
— při mechanizované nebo automatické pájení se obvykle pohybují detaily (viz obrázek Aa 9);
— jako hořlavých plynů, сжигаемых kyslík, stlačený vzduch nebo всасываемом vzduchu, používají ацетилен, propan, vodík, nebo zemní plyn.
Obrázek Aa, 9 — Vysokoteplotní газопламенная pájení fixovanými hořáky
1 — pájky, 2 — detail 3 — многопламенная hořák, 4 — hořlavý, směs
Obrázek Aa, 9 — Vysokoteplotní газопламенная pájení fixovanými hořáky
Aa 2.3 Vysokoteplotní pájení elektrickým obloukem (93)
Procesy obloukové pájení lze rozdělit na дуговую pájecí плавящимся elektrodou v ochranných plyn a pájecí неплавящимся elektrodou v rámci ochranného plynu.
Princip obloukové pájení je téměř totožný princip obloukové svařování v ochranných plyn. Jako присадочных dráty většinou použity měděné slitiny. Teplotní interval tání těchto materiálů je nižší než u základních materiálů.
Obvykle procesy obloukové pájení se používá k тонколистовой oceli s povlakem nebo bez povlaku.
Z důvodu nižší teplotní interval tavení přídavného svařovacího materiálu snižuje riziko poškození nátěru a tepelného vlivu na detail. Arc flash pájení vede k výraznému плавлению základního materiálu. Obvykle tavidlo nutné.
Aa 2.4 Vysokoteplotní pájení zářením
Aa 2.4.1 Vysokoteplotní pájení laserovým paprskem (93) (viz obrázek Aa 10)
Pájecí laserovým paprskem plní SE-lasery nebo Nd: YAG-lasery pracují v kontinuálním nebo hybnosti režimu. Pájky se obvykle aplikuje v podobě присадочной drát nebo pájecí pasty.
Relativně nová aplikace našla pájení laserovým paprskem — lepení ocelových plechů, např. v automobilovém průmyslu. Низкотемпературную a высокотемпературную pájení laserovým paprskem provést i v prostředí ochranného plynu nebo vakuu.
Obrázek Aa, 10 — Vysokoteplotní pájení laserovým paprskem
1 — napájecí zdroj, 2 — optické vlákno, 3 — фокусирующая optika, 4 — laserový paprsek, 5 — присадочная dráty, 6 — detaily
Obrázek Aa, 10 — Vysokoteplotní pájení laserovým paprskem
Aa 2.4.2 Vysokoteplotní pájení elektronovým paprskem (93) (viz obrázek Aa 11)
Teplo generované v podrobnosti паяемого připojení pomocí absorpce energie zaměřil elektronového paprsku. Tento proces se obvykle provádí ve vakuu.
Obrázek Aa, 11 — Vysokoteplotní pájení elektronovým paprskem
1 — vakuové fotoaparát, 2 — katoda, 3 — anoda, 4 — napájení, 5 — systém vychylování paprsku, 6 — zaostřování objektivu, 7 — heatbeat fotoaparát, 8 — elektronový paprsek, 9 — připojení 10 — přístroj pohybu obdělávanou obrobku, například její rotace, 11 — detaily
Obrázek Aa, 11 — Vysokoteplotní pájení elektronovým paprskem
Aa 2.5 Vysokoteplotní pájení elektrickým ohřevem
Aa 2.5.1 Vysokoteplotní indukční pájení (916) (viz obrázek Aa 12)
Teplo, generované střídavým proudem, индуцированным v паяемых detailu. Jako obvykle, tento druh pájení vykonávají pod širým nebem s tavidlem, ale uplatňují a ochranný plyn středu.
Hustota energie, vyvolané v detailech, rychle ubývá s odstraněním z povrchu. Hloubka проникания energie závisí na frekvenci.
Střední frekvence (1000 do 10000) Hz poskytují větší hloubku проникания, než vyšší frekvence (od 100 khz do několika Mhz).
Obrázek Aa, 12 — Vysokoteplotní indukční pájení
1 — generátor, 2 — detail 3 — připojení 4 — cívky
Obrázek Aa, 12 — Vysokoteplotní indukční pájení
Aa 2.5.2 Vysokoteplotní pájení электросопротивлением (918) (viz obrázek Va 13)
Teplo stojí v místě spojení dílů při průchodu elektrického proudu. Elektrický ohřev může být nepřímé (viz obrázek Aa, 13) nebo přímým (viz obrázek Aa, 14).
Obrázek Aa, 13 — Vysokoteplotní pájení nepřímý электронагревом
1 — první detail, 2 — pevná pájka, tavidlo, 3 — druhý detail (například, ocelové pásy), 4 — napájení, 5 — měděný elektroda, 6 — прижим
Obrázek Aa, 13 — Vysokoteplotní pájení nepřímý электронагревом
Obrázek Aa, 14 — Vysokoteplotní pájení přímý электронагревом
1 — pohyblivý elektroda, 2 — profilovaná tip elektrody (vyrobené například z uhlí, wolfram, molybden), 3 — napájecí zdroj, 4 — pevná pájka, tavidlo, 5 — díly, 6 — stacionární elektroda
Obrázek Aa, 14 — Vysokoteplotní pájení přímý электронагревом
Aa 2.5.3 Vysokoteplotní pájení v peci (913)
Паяемые detaily vyhřívaná vyzařovala srdečnost a/nebo konvekcí horkého plynu v peci. Detaily zvěčňuje ve vztahu k sobě. Pevná pájka je umístěn před zahájením vytápění. Obvykle tento proces se provádí bez флюса v aktivním plynu prostředí nebo vakuu. V některých případech se použijí inertní ochranný plyn a/nebo zubní absces, například pro pájení hliníkových slitin.
Obrázek Va 15 — Klasifikace procesů pájení
Obrázek Va 15 — Klasifikace procesů pájení
Aplikace V (referenční). Seznam rovnocenné pojmy, procesy pájení v ruštině, angličtině a francouzštině
Aplikace V
(referenční)
Tabulka V. 1
| Číslo sekce, podsekce, odstavce této normy |
Termíny v ruštině | Termíny v anglickém jazyce | Termíny ve francouzštině | Symbolická procesu v ISO 4063 |
| Va 1 | Низкотемпературная pájení |
Soldering | Brasage tendre | 94 |
| Va 1.1.1 | Низкотемпературная pájení pájky |
Soldering with soldering iron | Brasage tendre au fer | 952 |
| Va 1.1.2 | Низкотемпературная pájení нагретыми bloky |
Soldering with preheated blocks | Brasage tendre avec blocs |
96 |
| Va 1.1.3 | Лужение válečkem | Roller tinning | Brasage tendre |
96 |
| Va 1.2.1 | Низкотемпературная pájení ponořením do roztavené pájky |
Dip soldering | Brasage tendre au |
944 |
| Va 1.2.2 | Низкотемпературная pájení vlnou |
Wave soldering | Brasage tendre |
951 |
| Va 1.2.3 | Низкотемпературная pájení протягиванием přes roztavené pájky |
Drag soldering | Brasage tendre |
956 |
| Va 1.2.4 | Низкотемпературная ultrazvukové pájení |
Ultrasonic soldering | Brasage tendre par ultra-sons | 947 |
| Va 1.3.1 | Низкотемпературная газопламенная pájení |
Flame soldering | Brasage tendre |
942 |
| Va 1.3.2 | Низкотемпературная pájení ohřátým plynem |
Hot gas soldering | Brasage tendre au gaz chaud | 96 |
| Va 1.4 | Низкотемпературная pájení infračerveným zářením |
Infrared soldering | Brasage tender par infra-rouge | 941 |
| Va 1.5.1 | Низкотемпературная indukční pájení na vzduchu |
Induction soldering in air | Brasage tendre par induction dans l ' air | 946 |
| Va 1.5.2 | Низкотемпературная pájení электросопротивлением |
Resistance soldering | Brasage tendre par resistance | 948 |
| Va 1.6 | Низкотемпературная pájení v peci |
Furnace soldering | Brasage tendre au four | 943 |
| Va 2 | Vysokoteplotní pájení |
Brazing | Brasage fort | 91 |
| Aa 2.1.1 | Vysokoteplotní pájení ponořením do roztavené pájky |
Dip brazing | Brasage fort au |
914 |
| Aa 2.1.2 | Vysokoteplotní pájení ponořením do расплавленную sůl |
Salt-bath brazing | Brasage fort au bain de sel | 915 |
| Aa 2.1.3 | Vysokoteplotní pájení ponořením ve флюсовую koupel |
Flux-bath brazing | Brasage fort au bain de flux | - |
| Aa 2.2 | Vysokoteplotní газопламенная pájení |
Flame brazing | Brasage fort |
912 |
| Aa 2.3 | Vysokoteplotní pájení elektrickým obloukem (arc flash pájení плавящимся elektrodou a вольфрамовым elektrodou v инертном plynu, plazmové pájení) |
Brazing with an electric arc (MIG, TIG, plasma) | Brasage fort |
93 |
| Aa 2.4.1 | Vysokoteplotní pájení laserovým paprskem |
Laser beam brazing | Brasage fort par faisceau laser | 93 |
| Aa 2.4.2 | Vysokoteplotní pájení elektronovým paprskem |
Electron beam brazing | Brasage fort par faisceau |
93 |
| Aa 2.5.1 | Vysokoteplotní indukční pájení |
Induction brazing | Brasage fort par induction | 916 |
| Aa 2.5.2 | Vysokoteplotní pájení электросопротивлением |
Resistance brazing | Brasage fort par |
918 |
| Aa 2.5.3 | Vysokoteplotní pájení v peci |
Furnace brazing | Brasage fort au four | 913 |
(MIG, TIG, plasma)
Abecední rejstřík termínů procesů pájení
Tabulka V. 2
| Termín | Symbolická procesu podle ISO 4063 | Číslo sekce, podsekce, odstavce této normy |
| Vysokoteplotní газопламенная pájení |
912 | A. 2.2 |
| Vysokoteplotní indukční pájení |
916 | A. 2.5.1 |
| Vysokoteplotní pájení |
91 | Lilinka 2 |
| Vysokoteplotní pájení v peci |
913 | A. 2.5.3 |
| Vysokoteplotní pájení laserovým paprskem |
93 | A. 2.4.1 |
| Vysokoteplotní pájení ponořením do расплавленную sůl |
915 | A. 2.1.2 |
| Vysokoteplotní pájení ponořením do roztavené pájky |
914 | A. 2.1.1 |
| Vysokoteplotní pájení ponořením do флюсовую koupel |
- | Aa 2.1.3 |
| Vysokoteplotní pájení elektrickým obloukem |
93 | A. 2.3 |
| Vysokoteplotní pájení elektronovým paprskem |
93 | A. 2.4.2 |
| Vysokoteplotní pájení электросопротивлением |
918 | A. 2.5.2 |
| Лужение válečkem |
96 | A. 1.1.3 |
| Низкотемпературная газопламенная pájení |
942 | A. 1.3.1 |
| Низкотемпературная indukční pájení na vzduchu |
946 | A. 1.5.1 |
| Низкотемпературная pájení |
94 | A. 1 |
| Низкотемпературная pájení vlnou |
951 | A. 1.2.2 |
| Низкотемпературная pájení v peci |
943 | A. 1.6 |
| Низкотемпературная pájení infračerveným zářením |
941 | A. 1.4 |
| Низкотемпературная pájení ohřátým plynem |
96 | A. 1.3.2 |
| Низкотемпературная pájení нагретыми bloky |
96 | A. 1.1.2 |
| Низкотемпературная pájení pájky |
952 | A. 1.1.1 |
| Низкотемпературная pájení ponořením do roztavené pájky |
944 | A. 1.2.1 |
| Низкотемпературная pájení протягиванием přes roztavené pájky |
956 | A. 1.2.3 |
| Низкотемпературная pájení электросопротивлением |
948 | A. 1.5.2 |
| Низкотемпературная ultrazvukové pájení |
947 | A. 1.2.4 |
Abecední rejstřík
| A | |
| automatické pájení |
3.6.3 |
| aktivní plynový prostředí |
3.2.6.1 |
| V | |
| vakuum |
3.2.6.3 |
| expoziční čas |
3.3.2.4 |
| doba ohřevu |
3.3.2.2 |
| doba chlazení |
3.3.2.5 |
| čas pájení |
3.3.2.1 |
| čas ohřívání |
3.3.2.3 |
| vysokoteplotní pájení |
3.1.2 |
| D | |
| диффузионная zóna |
3.5.2.2 |
| Breakfast | |
| ochranná plynová prostředí při pájení |
3.2.6 |
| zóna tepelného vlivu |
3.5.1.3 |
| K | |
| капиллярное tlak |
3.1.4.4 |
| M | |
| pájecí kov |
3.5.2.3 |
| strojní pájení |
3.6.2 |
| N | |
| neutrální plynová prostředí |
3.2.6.2 |
| низкотемпературная pájení |
3.1.1 |
| O | |
| celkový čas pájení |
3.3.2.6 |
| omezený koberec při pájení |
3.2.4 |
| základní materiál |
3.2.5 |
| základní materiál, претерпевший změny při pájení |
3.5.2.1 |
| nedostatek zvlhčení |
3.1.4.2 |
| N | |
| pájení |
3.1 |
| pájení součástek s předchozím nanesením pájky |
3.6.7 |
| pájení ponořením |
3.6.6 |
| pájení s přídavkem pájky |
3.6.4 |
| pájení s pre-položením pájecí |
3.6.5 |
| паяльный světlá |
3.4.3 |
| паяный uzel |
3.5.1.1 |
| паяный švu |
3.5.1.2 |
| přechodná zóna |
3.5.2.2 |
| koberec |
3.1.3 |
| pájka |
3.2.1 |
| proces tvorby komunikační |
3.1.4.5 |
| cesta toku pájky |
3.1.4.3 |
| P | |
| растекание pájecí a vyplnění mezery |
3.1.4 |
| ruční pájení |
3.6.1 |
| S | |
| montážní mezera |
3.4.4 |
| pojivo je látka |
3.2.3 |
| smáčení |
3.1.4.1 |
| spojení s velkou mezerou |
3.4.2 |
| spojení s malou mezerou |
3.4.1 |
| T | |
| teplota pájení |
3.3.1.2 |
| teplota předehřevu |
3.3.1.3 |
| teplotní rozsah tání pájky |
3.3.1.1 |
| teplotní interval aktivity |
3.3.1.4 |
| F | |
| tavidlo |
3.2.2 |
| Uh | |
| efektivní čas флюса | 3.3.2.7 |
Aplikace (referenční). Informace o souladu národních norem Ruské Federace referenčním mezinárodní standardy
Aplikace S
(referenční)
Tabulka C. 1
| Označení reference mezinárodního standardu | Označení a název odpovídající národní normy |
| ISO 4063 |
* |
| * Odpovídající národní normy chybí. Do jeho schválení je doporučeno používat ruský překlad tohoto mezinárodního standardu. Překlad tohoto mezinárodního standardu se nachází v Národní agentuře kontroly a svařování (НАКС). | |
