GOST 2601-84
GOST 2601−84 Svařování kovů. Termíny a definice základních pojmů (s Úpravami N 1, 2)
GOST 2601−84
Skupina B00
KÓD STANDARD SSSR
SVAŘOVÁNÍ KOVŮ
Termíny a definice základních pojmů
Welding of metals.
Terms and definitions of basic concepts
ОКСТУ 0072
Datum zavedení 1985−07−01
INFORMAČNÍ DATA
1. VYVINUT A ZAVEDEN Akademií věd UKRAJINY
VÝVOJÁŘI
Va Va Казимиров, probíhat. smlouvy o es. věd (vedoucí předmětu);
Gi, Gi Фрумин, dr. smlouvy o es. věd; V. Vi Балакин, probíhat. smlouvy o es. věd
2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST vyhláška Státního výboru SSSR pro standardy
3. Termín kontroly — v roce 1995;
četnost kontroly — 10 let
4. NA OPLÁTKU GOST 2601−74, GOST 19232−73
5. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE
Označení НТД, na který je dán odkaz | Číslo položky |
GOST 29273−92 |
135 |
6. REEDICE (říjen 1996) se Změnami N 1, 2, schváleno v říjnu roce 1986, v březnu 1992, (ИУС 1−87, 6−92)
Tato norma stanovuje používané ve vědě, technice a výrobě termíny a definice základních pojmů v oblasti svařování kovů.
Termíny, stanovené standardem, jsou povinné pro použití v dokumentaci všech druhů, vědecké, technické, vzdělávací a referenční literatura.
Pro každého pojmu je nainstalován jeden standardizovaný termín. Použití pojmy-synonyma стандартизованного termínu je zakázáno. Nevhodná k použití pojmy-synonyma jsou uvedeny v normě jako referenční a jsou označeny «Pdp».
Pro jednotlivé standardizované termíny v normě jsou uvedeny jako referenční stručné formě, které je povoleno používat v případech, v tom smyslu, možnost jejich různého výkladu.
Stanovené definice je možné, v případě potřeby, upravit na formě prezentace, nedovolit narušení hranic pojmů.
Ve standardu jako referenční jsou uvedeny zahraniční ekvivalenty standardizované terminologie v (D), anglicky (E) a francouzštině (F) jazycích.
Pro jednotlivé standardizované termíny jako referenční jsou uvedeny vysvětlivky miniatury.
V normě jsou uvedeny user ukazatele v něm obsažených pojmů v ruštině a jejich zahraniční ekvivalenty.
Стандартизованные termíny přijati tučně, jejich stručná forma — lehčí a nevhodná synonyma — kurzívou.
(Upravená verze, Ism. Č. 1, 2).
Termín |
Definice | |
1. Svařování D. Schweissen Tedy Welding F. Soudage |
Získání неразъемных připojení prostřednictvím stanovení межатомных vazeb mezi соединяемыми částmi při jejich ohřevu a (nebo) пластическом деформировании | |
DRUHY SVAŘOVÁNÍ | ||
2. Ruční svařování D. Handschweissen; Manuelles Schweissen Ev Manual welding; Hand welding F. Soudage manuel |
Svařování, prováděná osobou pomocí nástroje, přijímající energii ze zvláštního zdroje | |
3. Mechanizované svařování D. Mechanisiertes Schweissen; Maschinelles Schweissen Tedy Mechanized welding F. Soudage automatique |
Svařování, prováděná s použitím strojů a mechanismů, řízených člověkem | |
4. Automatické svařování D. Automatisches Schweissen; Vollautomatisches Schweissen Tedy Automatic welding F. Soudage automatique |
Svařování, prováděná strojem, jedná podle předem stanoveného programu, bez přímé účasti člověka | |
5. Svařování tavné D. Schmelzschweissen Tedy Fusion welding F. Soudage par fusion |
Svařování, provádí místní сплавлением соединяемых částí bez aplikace tlaku | |
6. Navařování |
Nanesení pomocí tavné svařování vrstvy kovu na povrch výrobku | |
7. Arc flash svařování |
Svařování tavné, při které se ohřev se provádí elektrickým obloukem | |
8. Arc flash svařování elektrodou плавящимся |
Arc flash svařování, elektrodou eb, který расплавляясь při svařování, slouží přídavným kovem | |
9. Arc flash svařování elektrodou неплавящимся |
Arc flash svařování, prováděná нерасплавляющимся při svařování elektrodou | |
10. Arc flash svařování pod tavidlem |
Arc flash svařování, při které oblouk hoří pod vrstvou svařování флюса | |
11. Arc flash svařování v ochranných plyn |
Arc flash svařování, při kterém se oblouk a расплавляемый kov, a v některých případech i остывающий švu, jsou v rámci ochranného plynu, motiv použitý v oblasti svařování pomocí speciálních zařízení | |
12. Аргонодуговая svařování |
Arc flash svařování, při kterém se jako ochranný plyn se používá argon | |
13. Arc flash svařování v углекислом plyn |
Arc flash svařování, při kterém se jako ochranný používá oxid uhličitý | |
14. U arc flash svařování |
- | |
15. Puls-arc flash svařování |
Arc flash svařování, při kterém se oblouk navíc vyživují pulsy proudu podle zadaného programu | |
16. Ruční arc flash svařování |
Arc flash svařování, při kterém je vzrušení oblouku, posuvu elektrody a jeho hnutí jsou prováděny ručně | |
17. Mechanizované arc flash svařování |
Arc flash svařování, při kterém je podání плавящегося elektrodou nebo přídavného svařovacího kovu, nebo relativní pohyb oblouku a výrobky jsou prováděny prostřednictvím mechanismů | |
18. Automatické arc flash svařování |
Mechanizované arc flash svařování, při kterém je vzrušení oblouku, podání плавящегося elektrodou nebo přídavného svařovacího kovu a relativní pohyb oblouku a výrobky jsou implementovány mechanismy, které bez přímé účasti člověka, včetně a podle zadaného programu | |
19. Двухдуговая svařování |
Arc flash svařování, při kterém je ohřev prováděn současně dvěma oblouky s oddělenou stravou jejich proudem | |
20. Многодуговая svařování |
Arc flash svařování, při kterém se ohřev provádí současně více než dvěma oblouky s oddělenou stravou jejich proudem | |
21. Двухэлектродная svařování |
Arc flash svařování, při kterém je ohřev prováděn současně dvěma elektrodami s celkovým подводом svařovací proud | |
22. Многоэлектродная svařování |
Arc flash svařování, při kterém se ohřev provádí současně více než dvěma elektrodami s celkovým подводом svařovací proud | |
23. Arc flash svařování na флюсу Svařování na флюсу D. Schweissen mit Pulverzugabe E. Semi-submerged arc welding F. Soudage avec addition de flux |
Arc flash svařování, při kterém je na свариваемые hrany se nanáší vrstva флюса, jehož tloušťka je menší дугового časového | |
24. Scatter arc flash svařování |
Arc flash svařování bez pohybu elektrody v rovině kolmé k jeho ose, v podobě jednotlivých bodů | |
25. Вибродуговая svařování |
Arc flash svařování плавящимся elektrodou, který vibruje, kvůli které дуговые místa se střídají s krátkými замыканиями | |
26. Svařování elektrodou лежачим |
Arc flash svařování, při které je pokryté stacionární elektroda je položen podél svařované hrany a oblouku se pohybuje v rozsahu tání elektrody | |
27. Svařování šikmým elektrodou |
Arc flash svařování, při které je pokryté elektrody se nachází наклонно podél svařované hrany, spoléhat se na ně, a v případě tání se pohybuje pod gravitační síly či pružiny, a oblouk se pohybuje podél švu | |
28. Plazmové svařování |
Svařování tavné, při které se ohřev provádí sevřené obloukem | |
29. Электрошлаковая svařování |
Svařování tavné, při které se pro ohřev používá teplo, выделяющееся při průchodu elektrického proudu přes roztavené strusky | |
30. Katodové svařování |
Svařování tavné, při které se pro ohřev používá energie urychleného elektronu | |
31. Laserové svařování D. Laserschweissen; Laserstrahschweissen E. Laser welding; Laser beam welding F. Soudage au laser Soudage par faisceau laser |
Svařování tavné, při které se pro ohřev používá energie laseru | |
32. Plynové svařování |
Svařování tavné, při které se pro ohřev používá teplo plamene směsi plynů, сжигаемой pomocí hořáku | |
33. Термитная svařování D. Aluminothermisches; Schweissen; Thermitschweissen E. Thermit welding F. Soudage aluminothermique |
Svařování, při kterém se pro ohřev používá energie hoření směsi термитной | |
34. Svařování s použitím tlaku D. Schweissen mit Druck E Welding with pressure F. Soudage avec pression |
- | |
35. Наварка D. Aufragsschweissen mit Druck E. Welding-on with pressure F. Rechargement avec pression |
Nanesení vrstvy kovu na povrch výrobku prostřednictvím svařování s použitím tlaku | |
36. Kontaktní svařování |
Svařování s použitím tlaku, při kterém se používá teplo, выделяющееся v kontaktu svařované kusy při průchodu elektrického proudu | |
37. Стыковая kontaktní svařování |
Kontaktní svařování, při němž spojení svařované díly se děje na povrchu стыкуемых konců | |
38. Стыковая svařování оплавлением |
Стыковая kontaktní svařování, při kterém je ohřev kovu doprovázen оплавлением стыкуемых konců | |
39. Стыковая svařování odporem |
Стыковая kontaktní svařování, při kterém je ohřev kovu se provádí bez reflow стыкуемых konců | |
40. Bodový kontaktní svařování Bodový svařování D. Punktschweissen Tedy Resistance-spot welding F. Soudage par points |
Kontaktní svařování, při kterém сварное spojení se získává mezi торцами elektrody, ps úsilí komprese | |
41. Reliéfu svařování D. Buckelschweissen Tedy Projection welding; Point welding F. Soudage par bossages |
Kontaktní svařování, při kterém сварное spojení ukazuje na jednotlivých úsecích, v důsledku jejich geometrická forma, včetně выступам | |
42. Шовная kontaktní svařování |
Kontaktní svařování, při němž spojení svařované díly se děje mezi rotujícím kotoučovými elektrodami, передающими úsilí komprese | |
43. Шовно-стыковая svařování |
Kontaktní svařování s přijímáním butt společné šev otočnou kotoučovými elektrodami, ohledně nichž se pohybují údaje shromážděné s malou нахлесткой nebo zadek | |
44. Vysokou frekvencí svařování |
Svařování s použitím tlaku, při kterém se ohřev provádí proudy vysoké frekvence | |
45. Svařování výbuchem D. Sprengschweissen; Explosionschweissen Tedy Explosion welding F. Soudage par explosion |
Svařování s použitím tlaku, při kterém je spojení se provádí v důsledku způsobeného výbuchem, соударения svařované díly | |
46. Magnetické impulzní svařování |
Svařování s použitím tlaku, při kterém je spojení se provádí v důsledku соударения svařované díly, způsobené vlivem impulsního magnetického pole | |
47. Svařování třením D. Reibschweissen Tedy Friction welding F. Soudage par friction |
Svařování s použitím tlaku, při kterém se ohřev provádí třením, způsobený relativním pohybem svařované díly nebo nástroje | |
48. Svařování tlakem Pdp. Svařování v pevné fázi Svařování v pevném stavu D. Pressschweissen; Druckschweissen Tedy Pressure welding F. Soudage par pression |
Svařování s použitím tlaku, provádí na úkor plastické deformace svařované části při teplotě pod teplotou tání | |
49. Печная svařování D. Feuerschweissen Tedy Pressure welding with heating furnace F. Soudage par pression au four |
Svařování tlakem, při kterém se ohřev provádí v pecích, nebo горнах | |
50. Кузнечная svařování |
Печная svařování, při kterém se ponor provádí údery kladiva | |
51. Svařování válcováním D. Walzschweissen Tedy Roll welding F. Soudage aux galets |
Печная svařování, při níž plastové деформирование se provádí na válcovacích válcích | |
52. Газопрессовая svařování |
Svařování tlakem, při kterém se pro ohřev používá teplo plamene směsi plynů, сжигаемой pomocí hořáku | |
53. Диффузионная svařování D. Diffusionsschweissen Tedy Diffusion welding F. Soudage par diffusion |
Svařování tlakem, vykonávanou prostřednictvím vzájemné difúze atomů v tenkých povrchových vrstvách styku dílů. Poznámka. Диффузионная svařování se provádí při relativně dlouhodobém vystavení zvýšené teploty a menší plastické deformace | |
54. Ultrazvukové svařování D. Ultraschallschweissen E Ultrasonic welding F. Soudage par ultrasons |
Svařování tlakem, provádí při působení ultrazvukových vibrací | |
55. Studené svařování |
Svařování tlakem při velké plastické deformace bez ohřevu svařované díly externími zdroji tepla | |
56. Svařování v řízené atmosféře |
Svařování provádí v komoře naplněné plynem určitého složení | |
SVAŘOVANÉ SPOJE A ŠVY | ||
57. Сварное připojení |
Неразъемное připojení, hotovou svařovaných | |
58. Стыковое připojení D. Stumpfstoss; Stumpfschweissverbindung E Butt joint F. Assemblage en bout; Joint en bout |
Сварное spojení dvou prvků, vzájemně propojených торцовыми povrchy | |
59. Úhlové připojení D. Eckstoss; Eckverbindung E. Corner joint; Fillet weld F. Joint d ' angle; Soudure en corniche |
Сварное spojení dvou prvků, umístěných pod úhlem a сваренных v místě sousedních stanic jejich okrajů | |
60. Нахлесточное připojení |
Сварное spojení, ve kterém vařené prvky jsou umístěny souběžně a částečně se překrývají | |
61. Тавровое připojení Pdp. Spojení end-to-end D. N-Stoss; T-Verbindung E. Tee joint; T-joint F. Assemblage en T; Joint en T |
Сварное spojení, v němž se čelo jednoho prvku se zapojuje pod úhlem a přivařeny na boční plochy jiného prvku | |
62. Торцовое připojení |
Сварное spojení, ve kterém je boční povrch сваренных prvků přiléhají k sobě navzájem | |
63. Svařovaná konstrukce |
Kovová konstrukce, vyrobený svařovaných jednotlivých dílů | |
64. Svařované uzel |
Část stavby, v níž svařované přilehlé k sobě navzájem prvky | |
65. Svařované švu Šev D. Schweissnaht E Weld F. Soudure |
Pozemek svaru, vybudovaný v důsledku krystalizace roztaveného kovu nebo v důsledku plastické deformace při svařování tlakem nebo kombinací krystalizace a deformace | |
66. Zadek švu |
Svařované švu butt společné připojení | |
67. Rohový šev D. Kehlnaht E Fillet weld F. Soudure d ' angle |
Svařované švu úhlové, нахлесточного nebo таврового připojení | |
68. Bodové švu D. Punktschweissung E. Spot weld F. Soudure par points |
Svařované švu, v němž je vztah mezi сваренными částmi se provádí сварными body | |
69. Svařované bod |
Prvek místě svaru, který je, pokud jde o kruh nebo ovál | |
70. Jádro bodu D. Schweisslinse E Weld nugget; Spot weld nugget F. Noyau de soudure; Lentille de soudure |
Zóna svařované bod, kov níž byl расплавлению | |
71. Kontinuální šev Pdp. Souvislý šev D. Durchlaufende Naht E. Průběžná weld; Uninterrupted weld F. Soudure continue |
Svařované švu bez úseky v délce | |
72. Přerušovaný svar D. Unterbrochene Naht E. Interrupted weld; Intermittent weld F. Soudure discontinue; Soudure intermittente |
Svařované švu s mezerami na délku | |
73. Řetězový přerušovaný svar |
Oboustranné přerušovaný svar, u kterého se intervaly jsou po obou stranách zdi jeden proti druhému | |
74. Šachový přerušovaný svar |
Oboustranné přerušovaný svar, u kterého intervalech na jedné straně stěny se nachází proti сваренных pozemků šev na druhé straně | |
75. Vícevrstvé švu |
- | |
76. Подварочный švu |
Menší část oboustraně šev, prováděná předem, aby se zabránilo прожогов při následné svařování nebo накладываемая v neposlední řadě kořen svaru | |
77. Potholder D. Heftnaht E Tack weld F. Soudure de pointage |
Krátké svařované švu pro stanovení vzájemné polohy je třeba svařování dílů | |
78. Montážní šev D. Baustellenschweissnaht; Montageschweissung E. Site weld F. Soudure de montage |
Svařované švu, který používáte při montáži konstrukce | |
79. Vítězslav D. Schweissraupe E Weld bead; Bead F. Cordon |
Kov svaru, наплавленный nebo переплавленный na jeden průchod | |
80. Vrstva svaru Vrstva D. Lage E. Layer F. Couche |
Část kovu svaru, která se skládá z jednoho nebo několika malířských válečků se nacházejí na jedné úrovni průřezu svaru | |
81. Kořen svaru D. Nahtwurzel; Wurzel E Weld root F. Racine de la soudure |
Část svaru, nejvíce vzdálená od jeho čelní ploše | |
82. Boule svaru |
Boule svaru, která je definována vzdáleností mezi rovinou procházející viditelné linie hranice svaru se základním kovem a povrchem svaru, měřených v místě největší boule | |
83. Konkávní směrem úhlové šev |
Konkávní směrem, která je definována vzdáleností mezi rovinou procházející viditelné linie hranice úhlové šev se základním kovem a povrchem svaru, měřených v místě největší вогнутости | |
84. Tloušťka úhlové šev |
Největší vzdálenost od povrchu úhlové šev až k bodu maximální проплавления základních kovů | |
85. Odhadovaná výška úhlové šev Odhadovaná výška svaru D. Rechnerische Nahtdicke E. Design throat thickness F. Epaisseur nominale de la soudure |
Délka svislice směrem, опущнного z hlediska maximální проплавления v místě párování svařované díly na гипотенузу největší vepsaný ve vnější část úhlovou šev pravoúhlého trojúhelníku | |
86. Катет úhlové šev |
Nejkratší vzdálenost od povrchu jedné z svařované díly do hranice úhlové šev na povrchu druhé části свариваемой | |
87. Šířka svaru Šířka svaru D. Nahtbreite E Weld width F. Largeur de la soudure |
Vzdálenost mezi viditelnými liniemi сплавления na přední straně svaru při svařování tavné | |
88. Součinitel formy svaru |
Koeficient, выражаемый poměrem šířky butt společné nebo úhlové svaru k jeho tloušťce | |
89. Mechanické různorodost svaru |
Rozdíl mechanických vlastností jednotlivých lokalit svaru | |
90. Měkká vrstva svaru |
Pozemek svaru, ve kterém kov má snížené ukazatele pro pevnost a (nebo) pevnost v porovnání s kovy sousední pozemky | |
91. Solidní průřez svaru |
Pozemek svaru, ve kterém kov má vysoké ukazatele tvrdosti a (nebo) pevnost v porovnání s kovy sousední pozemky | |
92. Разупрочненный pozemek svaru Разупрочненный pozemek D. Infestigte Zone Tedy Weakened zone F. Zone affaiblie |
Úsek zóna tepelného vlivu, ve kterém došlo k poklesu houževnatosti podkladového kovu | |
93. Kontaktní zpevnění měkké mezivrstvy Kontaktní zpevnění D. Lokale Verfestigung Tedy Local strengthening F. Raffermissement locale |
Zvýšení odporu деформированию měkké mezivrstvy svaru tím, že obsahuje její deformace sousedními odolnější jeho částí | |
TECHNOLOGIE SVAŘOVÁNÍ | ||
94. Směr svařování D. Schweissrichtung Tedy Direction of welding F. Sens de la soudure; Direction de la soudure |
Směr provozu zdroje tepla podél podélné osy svaru | |
95. Обратноступенчатая svařování |
Svařování, při kterém svařované švu se provede následujícími jeden po druhém úseku ve směru opačném k celkovému приращению délky svaru | |
96. Svařování bloků D. Absatzweises Mehrlagenschweissen Tedy Block sequence F. Soudage par blocs successifs |
Обратноступенчатая svařování, při kterém vícevrstvého svaru vykonávají jednotlivými částmi s plnou náplní každého z nich | |
97. Svařování kaskády D. Kackadenschweissung Tedy Cascade welding F. Soudage en cascade |
Svařování, při níž každý následující úsek je mnohovrstevnatý šev přepíše všechny předchozí úsek nebo jeho část | |
98. Průchod při svařování Průchod D. Schweissgang Em Pass; Run F. Passe |
Jediný pohybující se v jednom směru, zdroje tepla při svařování a (nebo) наплавке | |
99. Svařování na průchod D. Einrichtungschweissen Tedy One direction welding F. Soudage dans un sens |
Svařování, při kterém je směr svařování vždy | |
100. Svařování вразброс |
Svařování, při kterém svařované švu provádí pozemky, umístěné na různých místech po jeho délce | |
101. Svařování shora dolů |
Svařování tavné ve vzpřímené poloze, při které je svařovací vana se pohybuje od shora dolů | |
102. Svařování zdola nahoru |
Svařování tavné ve vzpřímené poloze, při které je svařovací vana se pohybuje od zdola nahoru | |
103. Svařování na sestup |
Svařování tavné ve svažitém poloze, při které je svařovací vana перемешается shora dolů | |
104. Svařování je na vzestupu |
Svařování tavné ve svažitém poloze, při které je svařovací vana se pohybuje od zdola nahoru | |
105. Svařování rohem dopředu |
Arc flash svařování, kdy elektroda je nakloněný pod ostrým úhlem ke směru svařování | |
106. Svařování rohem zpět |
Arc flash svařování, při kterém se elektroda nakloněna pod tupým úhlem ke směru svařování | |
107. Svařování na hmotnosti D. Schweissen ohne Unterlage E Welding without backing F. Soudage sans support |
Jednosměrný svařování se сквозным проплавлением hran bez použití подкладок | |
108. Svařování неповоротных spár D. Schweissen in Zwangsposition E. Position pipe-welding; Orbital welding F. Soudage des joints fixes; Soudage orbital |
Svařování v uzavřeném obvodu ve všech prostorových pozicích, při kterém objekt svařování odpadají | |
109. Поддув ochranného plynu |
Přívod ochranného plynu na zadní straně соединяемых části pro ochranu při svařování před účinky vzduchu | |
110. Bourání hran |
Přikládání кромкам, je třeba svařování, požadované formy | |
111. Skew hrany |
Rovný šikmý řez hrany, která svařování | |
112. Otupení hrany |
Нескошенная zadek část hrany, která svařování | |
113. Úhel zkosení hrany |
Ostrý úhel mezi rovinou zkosení hrany a rovinou zadek | |
114. Úhel řezu hran |
Úhel mezi zkosenými кромками svařované díly | |
114а. Světlá |
Nejkratší vzdálenost mezi кромками shromážděných pro svařování dílů | |
115. Základní kov |
Kov ve svařování соединяемых částí | |
116. Hloubka проплавления |
Největší hloubka tání základních kovů proudění vzduchu klapkou šev nebo наплавленного válečku | |
117. Svařovací vana D. Schweissbad E Welding pool; Welding bath; Welding puddle F. Bain de fusion; Bain de soudage |
Část kovu свариваемого šev, který se nachází při svařování tavné v tekutém stavu | |
118. Kráter |
Prohlubující se tvoří na konci válečku pod vlivem tlaku oblouku a objemové smrštění svaru | |
119. Присадочный kov |
Kov pro zavedení сварочную koupel kromě расплавленному základní kov | |
120. Наплавленный kov |
Переплавленный присадочный kov, představený v сварочную koupel nebo наплавленный na základní kov | |
121. Kov šev |
Slitiny, který je tvořen rozpuštěným hlavní a наплавленным kovy nebo jen переплавленным základním kovem | |
122. Провар |
Pevná kovová vazba mezi gbc povrchy základních kovů, vrstvami a korálků pomocí svaru | |
123. Zóna сплавления při svařování Zóna сплавления D. Zusammenschmelzzone E Fusion zone F. Zone de culinary arts |
Zóna částečně оплавившихся zrn na hranici základního kovu a svaru | |
124. Zóna tepelného vlivu při svařování |
Pozemek základních kovů, není подвергшийся расплавлению, struktura a vlastnosti, které se změnily v důsledku ohřevu při svařování nebo наплавке | |
125. Tlaková oblouk |
Oblouk, sloup, které je komprimován s pomocí trysky plazmového hořáku, průtoku plynu nebo vnějšího elektromagnetického pole | |
126. Oblouk přímé akce |
Oblouk, při kterém je objekt svařování zahrnuta do obvodu svařovací proud | |
127. Oblouk nepřímé akce |
Oblouk, při kterém je objekt svařování není zahrnuta do obvodu svařovací proud | |
128. Přímá polarita |
Polarita, při které je elektroda se připojí k zápornému pólu zdroje napájení oblouku, a objekt svařování — k pozitivnímu | |
129. Opačná polarita |
Polarita, při které je elektroda se připojí k pozitivnímu pólu zdroje napájení oblouku, a objekt svařování — k zápornému | |
130. Magnetické дутье |
Odchylka oblouku v důsledku působení magnetických polí nebo feromagnetické mas při svařování | |
131. Kalu při svařování |
Operace místní plastické deformace svařované díly při svařování s použitím tlaku | |
132. Грат při svařování |
Kov, выдавленный prostřednictvím srážky při svařování | |
133. Угар při svařování Угар D. Abbrandverlust; Abbrand Em Burn-out loss; Burn-out; Burn-off; loss F. Perte de soudure |
Ztráty kovu na odpaření a oxidaci při svařování | |
134. Zřizovací délka svařované díly |
Délka svařované díly, reproduktory za upínací přípravky za zadek kontaktní svařování a svařování třením | |
135. Svařitelnost |
Podle GOST 29273 | |
136. Míra tání D. Abschmelzkoeffizient; Abschmelzfaktor Tedy Fusion coefficient F. Coefficient de fusion |
Poměr, vyjádřený poměrem hmotnosti elektrod, roztavené za jednotku času hoření oblouku, отнесенной k jednotce svařovací proud | |
137. Poměr ploch při svařování |
Poměr, vyjádřený poměrem hmotnosti kovu, наплавленной za jednotku času hoření oblouku, отнесенной k jednotce svařovací proud | |
138. Koeficient ztrát při svařování |
Poměr, vyjádřené poměrem ztráty kovu při svařování na угар a разбрызгивание k množství roztaveného přídavného svařovacího kovu | |
139. Погонная energie |
Energie vynaložené na jednotku délky svaru při svařování tavné | |
ZAŘÍZENÍ A MATERIÁLY | ||
140. Svářecí post |
Speciálně vybavená pracoviště pro svařování | |
141. Svařovací instalace |
Instalace, skládající se z napájecího zdroje, svařovací přístroje nebo stroje pro svařování a mechanismy relativního pohybu svařovacím zařízení a výrobky | |
142. Automat pro obloukové svařování |
Přístroj pro automatické obloukové svařování | |
143. Poloautomatická, pro obloukové svařování |
Přístroj pro mechanizované obloukové svařování, zahrnující hořák a mechanismus posuvu drátu s manuálním zdvihem hořáku | |
144. Svařovací hlava |
Zařízení vykonávající podání svařovacím drátem a udržování daného režimu svařování. Poznámka. Svařovací hlava může být součástí automatu pro obloukové svařování | |
145. Náustek svařovacím hlavy |
Část svařovacím hlavy, určená pro směr svařovacím drátem v oblasti svařování a přívod k ní elektrický proud | |
146. Traktor pro obloukové svařování |
Přenosné přístroje pro obloukové svařování s самоходной vozíkem, který se pohybuje podél svařované hrany na povrchu výrobku nebo laptopu cestě | |
147. Hořák pro obloukové svařování |
Zařízení pro obloukové svařování v ochranných plyn nebo самозащитной drátem, zajišťující přívod elektrického proudu na elektrody a plynu v oblasti oblouku | |
148. Tryska hořáky pro obloukové svařování |
Tryska pro přívod a směr plynu s cílem ochrany svařovacím vany a elektrody od vystavení vzduchu | |
149. Электрододержатель pro obloukové svařování |
Příslušenství pro upevnění elektrod a připojení k němu adaptér | |
150. Svářecí usměrňovač D. Schweissgleichrichter Tedy Welding rectifier F. Redresseur de soudage |
- | |
151. Svářecí generátor |
- | |
152. Svářecí agregát |
Agregát, skládající se ze svařovací generátor a hnacího motoru | |
153. Svářecí invertor D. Schweissumformer Tedy Welding converter F. Convertisseur de soudage |
Svářecí agregát, ve kterém hnací motor je elektrický motor | |
154. Hořák pro plynové svařování |
Zařízení pro plynové svařování s nastavitelnou míchání plynů a vytvoření směrové svařování plamenem | |
155. Инжекторная hořák |
Hořák pro plynové svařování s integrovaným vstřikovač pro подсоса hořlavý plyn proudem kyslíku | |
156. Безынжекторная hořák |
Hořák pro plynové svařování, ve kterém se přívod paliva zemního plynu a kyslíku v kohoutku se provádí pod stejným tlakem | |
157. Окислительное svařovací plamen Окислительное plamen D. Oxydierende Flamme Tedy Oxidizind flame R. Flamme oxydante |
Svařovací plamen, ve střední zóně, který má přebytek kyslíku | |
158. Науглероживающее svařovací plamen Науглероживающее plamen D. Aufkohlende Flamme Tedy Carburizing flame F. Flamme carburante |
Svařovací plamen, ve střední zóně, který má volný uhlík | |
159. Ацетиленовый generátor |
Přístroj pro více ацетилена prostřednictvím rozkladu karbidu vápníku vodou | |
160. Электролизно-vodní generátor |
Přístroj pro více водородно-kyslíkové směsi электролитическим rozkladem vody |
161. Plyn-náhrada D. Ersatzgas E Changing gas F. Gaz de remplacement |
Hořlavé plyn, používaný pro plynové svařování a ohřevu místo ацетилена |
162. Mechanické zařízení pro svařování |
Zařízení, určené k instalaci svařované díly je výhodné pro svařování prostorové polohy, pohybu je při svařování, ale i pro ubytování a stěhování svařovací zařízení a svářeče při provádění svářecích operací |
163. Svářecí вращатель D. Drehvorrichtung E Manipulator F. Positionneur; Manipulateur de soudage |
Zařízení pro otáčení předmětů při svařování argonem švy a наплавке povrchy rotace |
164. Univerzální svářecí вращатель D. Dreh — und Schwenkvorrichtung E Versatile welding rotátor F. Manipulateur universet de soudage |
Svářecí вращатель pro otáčení svařované výrobky s různými úhly sklonu osy rotace |
165. Ložisko svářecí вращатель |
Svářecí вращатель, v němž rotace svařované výrobky je poskytována приводными kolečky |
166. Svářecí кантователь Кантователь D. Kantapparat; Kanter E Welding tilter F. Culbuteur de soudage |
Zařízení pro montáž svařované díly do pohodlné polohy svařování |
167. Svářecí přípravek Přípravek D. Spannvorrichtung E Jig; Fixture F. Dispositif de fixation; Monture |
Příslušenství pro montáž a upevnění přítel relativně sebe svařované díly v určité poloze |
168. Флюсовый aparát |
Aparatura pro podání nebo podání a doby svařování флюса |
169. Podšívka D. Feste Badsicherung E Backing bar; Fixed molten pool support F. Latte; Support |
Podrobnosti nebo příslušenství, dodané při svařování tavné pod hrany svařované díly |
170. Флюсовая polštář D. Pulverkissen E Flux backing; Flux cushion F. Support de flux |
Podšívka v podobě adaptace, jenž roztavené kovové lázně pomocí флюса |
171. Флюсо-měděné obložení D. Kupfer-Schweisspulver-Unterlage E. Combined copper-flux backing F. Latte en cuivre en flux |
Podšívka z měděné desky, potažené tenkou vrstvou флюса, zabezpečující tvorbu svaru, výdrž расплавляемого kovu a odvod tepla |
172. Svařovací drát |
Drát pro použití jako плавящегося elektrody buď přídavného svařovacího kovu při svařování tavné |
173. Электродная dráty |
Svařovací drát pro použití jako elektrody плавящегося |
174. Присадочная dráty D. Zusatzdraht; Schweisszusatzdraht E Filler wire F. Fil d ' apport (de soudure) |
Svařovací drát, používaný jako присадочный kov a stojící elektrodou |
175. Самозащитная dráty |
Электродная dráty, obsahující látky, které chrání roztavený kov před škodlivými účinky vzduchu při svařování |
176. Práškové vodič |
Svařovací drát, který se skládá z kovového pláště, vyplněného порошкообразными látkami |
177. Неплавящийся elektrody, pro obloukové svařování Неплавящийся elektroda D. Nichtabschmelzende Elektrode E. Non-consumable electrode F. Electrode pop consumable |
Detail z электропроводного materiálu, включаемая v obvodu svařovací proud pro přívod ho na svařovacím oblouku a není расплавляющаяся při svařování |
178. Плавящийся elektrody, pro obloukové svařování Плавящийся elektroda D. Abschmelzende Elektrode Tedy Consumable electrode F. Electrode consumable |
Kovová elektroda, включаемый v obvodu svařovací proud pro přívod ho na svařovacím oblouku, расплавляющийся při svařování a úředník přídavným kovem |
179. Pokryté elektrody |
Плавящийся elektrody, pro obloukové svařování, který má na povrchu koberec, адгезионно spojené s kovem elektrody |
180. Kryt elektrody |
Směs látek, dupl na elektrody pro zvýšení ionizace, ochranu před škodlivými vlivy prostředí, hutní zpracování svařovacím vany |
181. Poměr hmoty pokrytí elektrody |
Koeficient, выражаемый poměrem hmotnost krytí hmotnost pokryty části dříku elektrody |
182. Svařování tavidlo Tavidlo D. Schweisspulver; Flussmittel; Pulver Tedy Welding flux F. Flux de soudage |
Materiál použitý při svařování pro chemické čištění соединяемых ploch a zlepšení kvality svaru |
183. Tavidlo pro obloukové svařování |
Svařování tavidlo, chránící oblouk a сварочную lázně před škodlivými účinky životního prostředí a vykonávání hutní zpracování koupele |
184. Плавленный svařování tavidlo Плавленный tavidlo D. Schmelzpulver Tedy Fused flux F. Flux fondu en poudre |
Tavidlo pro obloukové svařování obdržíte сплавлением jeho složek a následné грануляцией taveniny |
185.Keramické svařování tavidlo |
Tavidlo pro obloukové svařování obdržíte míchání práškové materiály s pojivem, грануляцией a následné tepelné zpracování |
VADY SVARŮ | |
186. Trhliny svaru Crack D. Riss Tedy Crack F. Fissure |
Vada svaru v podobě prasknutí сварном ve švédsku a (nebo) jeho přilehlých prostorách |
187. Podélné trhliny svaru |
Trhliny svaru, orientované podél osy svaru |
188. Příčné trhliny svaru Příčné trhliny D. Querriss Tedy Transverse crack F. Fissure transversale |
Trhliny svaru, příčně orientované osy svaru |
189. Rozsáhlá trhliny svaru |
Trhliny svaru, která má odbočky v různých směrech |
190. Микротрещина svaru Микротрещина D. Mikroriss Tedy Micro-crack F. Microfissure |
Trhliny svaru, objevená při пятидесятикратном a více zvýšit |
191. Усадочная umyvadlo svaru Усадочная umyvadlo D. Lunker Tedy Shrinkage cavity F. Retassure |
Vada v podobě ústní nebo prohlubně, tvořené při усадке svaru v nepřítomnosti napájení tekutým kovem |
192. Konkávní směrem kořene svaru |
Vada v podobě prohloubení na povrchu zadní strany svar jednostranný šev |
193. Píštěl v сварном shwe Píštěl D. Porengang Tedy Worm-hole F. Soufflure vermiculaire |
Vada v podobě воронкообразного prohloubení v сварном shwe |
194. Čas v сварном shwe |
Vada svaru v podobě ústní zaoblený tvar, naplněné plynem |
195. Řetěz ještě v сварном shwe |
Skupina dlouho v сварном ve švédsku, který se nachází v linii |
196. Непровар |
Vada v podobě несплавления v сварном připojení v důsledku neúplného zhroucení hrany nebo povrchy dříve provedené malířské válečky svaru |
197. Прожог svaru |
Vada v podobě smyčku přes otvory v сварном shwe, vybudovaný v důsledku proudění kovové části svařovacím vany |
198. Шлаковое začlenění svaru Шлаковое začlenění D. Schlackeeinschluss Tedy Slag inclusion F. Inclusion du laitier |
Vada v podobě вкрапления strusky v сварном shwe |
199. Sprej kovu D. Spritzer; Metallspritzer Tedy Spatters F. Eclaboussures |
Vada v podobě zpevnil kapek na povrchu svaru |
200. Povrchové oxidace svaru Povrchové oxidace D. Oberflache oxydation Em Surface oxidation F. Oxydation superficielle |
Vada v podobě okují nebo film oxidů na povrchu svaru |
201. Подрез zóny сплавления Подрез D. Einbrandkerbe Tedy Undercut F. Morsure; Caniveau |
Vada v podobě prohlubování linky сплавления svaru se základním kovem |
202. Nápor na сварном připojení |
Vada v podobě натекания svaru na povrchu podkladového kovu nebo dříve z válečku bez сплавления s ním |
203. Offset сваренных hran |
Nesprávné postavení сваренных hran přítel relativně sebe |
(Upravená verze, Ism. Č. 1, 2).
ABECEDNÍ REJSTŘÍK RUSKÝCH TERMÍNŮ
Automat |
142 |
Automat pro obloukové svařování |
142 |
Svářecí agregát |
152 |
Přístroj флюсовый |
168 |
Sprej kovu |
199 |
Vítězslav |
79 |
Vana, svařovací drát |
117 |
Zapojení plynové |
194 |
Zařazení svaru шлаковое |
198 |
Zařazení шлаковое |
198 |
Konkávní směrem kořene svaru |
192 |
Konkávní směrem šev |
83 |
Konkávní směrem úhlové šev |
83 |
Вращатель ložisko |
165 |
Вращатель navařovací |
163 |
Вращатель svářecí ložisko |
165 |
Вращатель svářecí univerzální |
164 |
Boule šev |
82 |
Boule svaru |
82 |
Svářecí usměrňovač |
150 |
Výška úhlové šev vypočtené |
85 |
Výška svaru vypočtené |
85 |
Plyn-náhrada |
161 |
Generátor ацетиленовый |
159 |
Svářecí generátor |
151 |
Generátor электролизно-vodní |
160 |
Hloubka проплавления |
116 |
Korunka svařování |
144 |
Hořák |
154 |
Hořák безынжекторная |
156 |
Hořák vysokého tlaku |
156 |
Hořák pro plynové svařování |
154 |
Hořák pro obloukové svařování |
147 |
Hořák инжекторная |
155 |
Hořák nízký tlak |
155 |
Грат |
132 |
Грат při svařování |
132 |
Délka svařované díly zřizovací |
134 |
Délka zřizovací |
134 |
Oblouk nepřímé akce |
127 |
Oblouk přímé akce |
126 |
Oblouk, tlaková |
125 |
Дутье magnetické |
130 |
Světlá |
114а |
Přechodná zóna |
124 |
Zóna сплавления |
123 |
Zóna сплавления při svařování |
123 |
Zóna tepelného vlivu |
124 |
Zóna tepelného vlivu při svařování | 124 |
Кантователь |
166 |
Кантователь navařovací |
166 |
Катет šev |
86 |
Катет úhlové šev |
86 |
Přípravek |
167 |
Přípravek navařovací |
167 |
Konstrukce je svařovaná |
63 |
Kořen svaru |
81 |
Poměr hmotnosti krytiny |
181 |
Poměr hmoty pokrytí elektrody |
181 |
Koeficient povrchové úpravy |
137 |
Poměr ploch při svařování |
137 |
Koeficient ztrát |
138 |
Koeficient ztrát při svařování |
138 |
Míra tání | 136 |
Součinitel formy svaru |
88 |
Součinitel formy svaru |
88 |
Kráter |
118 |
Kov наплавленный |
120 |
Kov je hlavní |
115 |
Kov присадочный |
119 |
Kov šev |
121 |
Микротрещина |
190 |
Микротрещина svaru |
190 |
Náustek svařovacím hlavy |
145 |
Наварка |
35 |
Navařování |
6 |
Příliv |
202 |
Nápor na сварном připojení |
Dvě stě dva |
Směr svařování |
94 |
Různorodost mechanické |
89 |
Různorodost svaru mechanické |
89 |
Непровар |
196 |
Dusání elektrody |
180 |
Mechanické zařízení pro svařování |
162 |
Oxidaci povrchové |
200 |
Oxidace svaru povrchní |
200 |
Sediment |
131 |
Kalu při svařování |
131 |
Oslabení šev |
83 |
Plameny науглероживающее |
158 |
Plameny окислительное |
157 |
Svařovací plamen науглероживающее |
158 |
Svařovací plamen окислительное |
157 |
Поддув ochranného plynu |
109 |
Podšívka |
169 |
Podšívka флюсо-měděné |
171 |
Подрез |
201 |
Подрез zóny сплавления |
201 |
Polštář флюсовая |
170 |
Koberec |
180 |
Kryt elektrody |
180 |
Polarita reverzní |
129 |
Polarita přímá |
128 |
Poloautomatická |
143 |
Poloautomatická, pro obloukové svařování |
143 |
Čas |
194 |
Čas v сварном shwe |
Sto devadesát čtyři |
Příspěvek navařovací |
140 |
Invertor svářecí |
153 |
Otupení hrany |
112 |
Potholder |
77 |
Провар |
122 |
Drát práškové |
176 |
Drát присадочная |
174 |
Drát самозащитная |
175 |
Svařovací drát |
172 |
Drát электродная |
173 |
Прожог |
197 |
Прожог svaru |
197 |
Vrstva je měkká |
90 |
Průřez svaru měkká |
90 |
Průřez svaru je solidní |
91 |
Průřez pevný |
91 |
Průchod |
98 |
Průchod při svařování |
98 |
Bourání hran |
110 |
Umyvadlo svaru усадочная |
191 |
Umyvadlo усадочная |
191 |
Svařitelnost |
135 |
Svařování |
1 |
Svařování automatické |
4 |
Svařování аргонодуговая |
12 |
Svařování bloků |
96 |
Svařování v ochranných plyn |
11 |
Svařování v ochranných plyn arc flash |
11 |
Svařování výbuchem |
45 |
Svařování вибродуговая |
25 |
Svařování v řízené atmosféře |
56 |
Svařování вразброс |
100 |
Svařování v pevném stavu |
48 |
Svařování v pevné fázi |
48 |
Svařování v углекислом plyn |
13 |
Svařování v углекислом plyn arc flash |
13 |
Svařování vysokou frekvencí |
44 |
Svařování plynový |
32 |
Svařování газопрессовая |
52 |
Svařování газоэлектрическая |
11 |
Svařování gravitační |
27 |
Svařování tlakem |
48 |
Svařování двухдуговая |
19 |
Svařování двухэлектродная |
21 |
Svařování диффузионная |
53 |
Arc flash svařování |
7 |
Arc flash svařování automatické |
18 |
Arc flash svařování mechanizované |
17 |
Arc flash svařování podvodní |
14 |
Arc flash svařování poloautomatické |
17 |
Arc flash svařování ruční |
16 |
Arc flash svařování bodový |
24 |
Svařování puls-arc flash |
15 |
Svařování kaskády |
97 |
Svařování kontaktní |
36 |
Svařování kontaktní стыковая |
37 |
Svařování kontaktní bod |
40 |
Svařování kontaktní шовная |
Čtyřicet dva |
Svařování кузнечная |
50 |
Laserové svařování |
31 |
Svařování elektrodou лежачим |
26 |
Svařování magnetické impulzní |
46 |
Mechanizované svařování |
3 |
Svařování многодуговая |
20 |
Svařování многоэлектродная |
22 |
Svařování na hmotnosti |
107 |
Svařování šikmým elektrodou |
27 |
Svařování je na vzestupu |
104 |
Svařování na průchod |
99 |
Svařování na sestup |
103 |
Svařování elektrodou неплавящимся |
9 |
Svařování неплавящимся elektrodou arc flash |
9 |
Svařování неповоротных spár |
108 |
Svařování обратноступенчатая |
95 |
Svařování оплавлением |
38 |
Svařování оплавлением стыковая |
38 |
Svařování печная |
49 |
Svařování tavné |
5 |
Svařování elektrodou плавящимся |
8 |
Svařování плавящимся elektrodou arc flash |
8 |
Plazmové svařování |
28 |
Svařování плазменнодуговая |
28 |
Svařování plazmou obloukem |
28 |
Podvodní svařování |
14 |
Svařování pod vodou arc flash |
14 |
Svařování na флюсу |
23 |
Svařování na флюсу arc flash |
Dvacet tři |
Svařování pod tavidlem |
10 |
Arc flash svařování pod tavidlem |
10 |
Svařování válcováním |
51 |
Svařování elektrodou расщепленным |
21 |
Svařování reliéfu |
41 |
Svařování роликовая |
42 |
Svařování ruční |
2 |
Svařování s použitím tlaku |
34 |
Svařování shora dolů | 101 |
Svařování odporem |
39 |
Svařování odporem стыковая |
39 |
Svařování стыковая |
37 |
Svařování zdola nahoru |
102 |
Svařování термитная |
33 |
Svařování bodový |
40 |
Svařování třením |
47 |
Svařování rohem dopředu |
105 |
Svařování rohem zpět |
106 |
Svařování ultrazvukem |
54 |
Studené svařování |
55 |
Svařování шлаковая |
29 |
Svařování шовная |
42 |
Svařování шовно-стыковая |
43 |
Svařování katodové |
30 |
Svařování электрошлаковая |
29 |
Píštěl |
193 |
Píštěl v сварном shwe |
193 |
Skew hrany |
111 |
Vrstva |
80 |
Vrstva svaru |
80 |
Posunutí hran |
203 |
Offset сваренных hran |
203 |
Připojení boční |
62 |
Spojení end-to-end |
61 |
Připojení нахлесточное |
60 |
Připojení сварное |
57 |
Připojení стыковое |
58 |
Připojení тавровое |
61 |
Připojení торцовое |
62 |
Připojení úhlové |
59 |
Tryska |
148 |
Tryska hořáky pro obloukové svařování |
148 |
Stack |
202 |
Tloušťka úhlové šev |
84 |
Bod svařovaná |
69 |
Traktor pro obloukové svařování |
146 |
Crack |
186 |
Trhlina příčná |
188 |
Trhlina podélná |
187 |
Bezva, rozsáhlá |
189 |
Trhliny svaru |
186 |
Trhliny svaru příčná |
188 |
Trhliny svaru podélná |
187 |
Trhliny svaru rozsáhlá |
189 |
Угар |
133 |
Угар při svařování |
133 |
Úhel řezu |
114 |
Úhel řezu hran |
114 |
Sedmdesát jedna | |
Šev zadek |
66 |
Švu dírky |
68 |
Rohový šev |
67 |
Řetízkový šev |
73 |
Šev šachový |
74 |
Elektrody, pro obloukové svařování неплавящийся |
177 |
Elektrody, pro obloukové svařování плавящийся |
178 |
Elektroda неплавящийся |
177 |
Elektroda плавящийся |
178 |
Elektrody pokryté |
179 |
Электрододержатель |
149 |
Электрододержатель pro obloukové svařování |
149 |
Energie погонная |
139 |
Jádro bodu |
70 |
(Upravená verze, Ism. Č. 1)
ABECEDNÍ REJSTŘÍK POJMŮ V NĚMČINĚ
Abbrand |
133 | |
Abbrandverlust |
133 | |
Abbrennstumpfschweissen |
38 | |
Absatzweises Mehrlagenschweissen |
96 | |
Absatzweises Schweissen |
100 | |
Abschmelzende Elektrode |
178 | |
Abschmelzfaktor |
136 | |
Abschmelzkoeffizient |
136 | |
113 | ||
101 | ||
Aluminothermisches Schweissen |
33 | |
Argonarc-Schweissen |
12 | |
Argon-Lichtbogenschweissen |
12 | |
Aufkohlende Flamme |
Sto padesát osm | |
Auftragskoeffizient |
137 | |
Auftragsschweissen |
6 | |
Auftragsschweissen mit Druck |
35 | |
102 | ||
Automatisches Lichtbogenschweissen |
18 | |
Automatisches Schweissen |
4 | |
Azetylenentwickler |
159 | |
Azetylenerzeuger |
159 | |
Baustellenschweissnaht |
78 | |
Bergabschweissen |
103 | |
Bergaufschweissen |
104 | |
Buckelschweissen |
41 | |
CO-Schutzgasschweissen |
13 | |
CO-Schweissen |
13 | |
Diffusionsschweissen |
2 | |
Direktor Lichtbogen |
126 | |
Doppellichtbogenschweissen |
19 | |
Dreh — und Schwenkvorrichtung |
164 | |
Drehvorrichtung |
163 | |
Druckschweissen |
48 | |
Durchlaufende Naht |
71 | |
148 | ||
Eckstoss |
59 | |
Eckverbindung |
59 | |
E-Handschweissen |
16 | |
ENV-Schweissen |
26 | |
Einbrand |
122 | |
Einbrandfehler |
196 | |
Einbrandkerbe |
Dvě stě jeden | |
Einbrandtiefe |
116 | |
Lichtbogen |
125 | |
Eingetragenes Schweissgut |
120 | |
Einrichtungschweissen |
99 | |
134 | ||
Elektrodendraht |
173 | |
Elektrodenhalter |
149 | |
Elektrodenmantel |
180 | |
180 | ||
Elektronenstrahlschweissen |
30 | |
Elektroschlackeschweissen |
29 | |
Ersatzgas |
161 | |
ES-Schweissen |
29 | |
Explosionschweissen |
45 | |
Fallinahtschweissen |
10 | |
Feste Badsicherung |
169 | |
Feuerschweissen |
49 | |
Flussmittel |
182 | |
Fugenvorbereitung |
110 | |
Gaseinschluss |
194 | |
Gaspore |
194 | |
Gaspressschweissen |
52 | |
Gasschmelzschweissen |
32 | |
Gasschweissen |
32 | |
Gegennaht |
76 | |
Grandwerkstoff |
115 | |
Halbautomat Lichtbogenschweissen |
143 | |
Hammerschweissen |
50 | |
Handlichtbogenschweissen |
16 | |
Handschweissen |
2 | |
Harte Zwischenlage |
9 | |
Heftnaht |
77 | |
Hochfrequenzschweissen |
44 | |
Impulslichtbogenschweissen |
5 | |
Indirektor Lichtbogen |
127 | |
Infestigte Zone |
92 | |
Injektorschweissbrenner |
155 | |
Kaltpressschweissen |
55 | |
Kaltschweissen |
55 | |
Kaltschweissteile |
196 | |
Kantapparat |
166 | |
111 | ||
Kantenversatz |
203 | |
Kantenvorbereitung |
110 | |
Kanter |
166 | |
Kaskadenschweissung |
97 | |
Kehlnaht |
67 | |
Kehlnahtdicke |
84 | |
der Kehlnaht |
83 | |
der Nahtwurzel |
192 | |
Kontakt-und |
145 | |
Krater |
19 | |
Kupfer-Schweisspulver-Unterlage |
171 | |
Lage |
80 | |
187 | ||
Laserschweissen |
31 | |
Laserstrahlschweissen |
31 | |
Lichtbogenhandschweissen |
Šestnáct | |
Lichtbogenschweissautomat |
142 | |
Lichtbogenschweissbrenner |
147 | |
Lichtbogenschweissen |
7 | |
Lichtbogenschweissen mit abschmelzender Elektrode |
8 | |
Lichtbogenschweissen unter Wasser |
14 | |
Lichtbogenschweissen mit vibrierender Elektrode |
25 | |
Lichtbogenschweissen von Hand |
16 | |
Lichtbogenpunktschweissen |
24 | |
Lokale Verfestigung |
93 | |
Lunker |
191 | |
Magnet-Impuls Schweissen |
46 | |
Magnetische Blaswirkung |
130 | |
Manuelles Lichtbogenschweissen |
16 | |
Manuelles Schweissen |
2 | |
Maschinelles Schweissen |
3 | |
Mechanische |
89 | |
Mechanische |
162 | |
Mechanisiertes Lichtbogenschweissen |
17 | |
Mechanisiertes Schweissen |
3 | |
Mehrdrahtschweissen |
22 | |
Mehrfachlichtbogenschweissen |
20 | |
Mehrlagennaht |
75 | |
Metallspritzer |
199 | |
Mikroriss |
190 | |
Minuspolung |
128 | |
Montageschweissung |
78 | |
Nahtbreite |
87 | |
Nahtformfaktor |
88 | |
84 | ||
Nahtschenkel |
Osmdesát šest | |
Nahtschweissen |
42 | |
82 | ||
Nahtvorbereitung |
110 | |
Nahtwurzel |
81 | |
Nichtabschmelzende Elektrode |
177 | |
Lichtbogen |
127 | |
Niederdruckschweissbrenner |
155 | |
Normale Polung |
128 | |
Oberflache oxydation |
200 | |
114 | ||
Flamme |
157 | |
Pilgerschrittschweissen |
95 | |
Plasmaschweissen |
28 | |
Pluspolung |
129 | |
Porengang |
193 | |
Porenzeile |
195 | |
Pressschweissen |
48 | |
Pressstumpfschweissen |
39 | |
Pulver |
182 | |
Pulver Lichtbogenschweissen |
183 | |
Pulverdraht |
176 | |
Pulverkissen |
170 | |
Pulverzufuhr — und-absaugvorrichtung |
168 | |
Punktschweissen |
40 | |
Punktschweissung |
68 | |
Querriss |
188 | |
Rechnerische Nahtdicke |
85 | |
Reibschweissen |
47 | |
Reines Schweissgut |
120 | |
Relativer Schweissgutverlust |
138 | |
Riss |
186 | |
176 | ||
Rollen-Drehvorrichtung |
165 | |
Rollennahtschweissen |
42 | |
Rollennahtschweissen von |
43 | |
Rollennaht-Widerstandsschweissen |
42 | |
Saugschweissbrenner |
155 | |
86 | ||
Schlackeeinschluss |
198 | |
Schmelzpulver |
184 | |
Schmelzschweissen |
5 | |
104 | ||
Schutzgaslichtbogenschweissen |
11 | |
Schutzgasschweissen |
11 | |
Schutzgaszufuhr von der Naht |
109 | |
Schwehrkraftschweissen |
27 | |
Schweissagregat |
152 | |
Schweissanlage |
141 | |
Schweissbad |
117 | |
Schweissbarkeit |
135 | |
Schweissbrenner |
154 | |
Schweissbrenner ohne Injektor |
156 | |
Schweissdraht |
172 | |
Schweisseinheit |
64 | |
Schweissen |
1 | |
Schweissen in kontrolierter |
56 | |
Schweissen in Zwangsposition |
108 | |
Schweissen mit abschmelzender Elekrode |
8 | |
Schweissen mit Doppelelektrode |
21 | |
Schweissen mit Druck |
34 | |
Schweissen mit liegen der Elektrode |
26 | |
Schweissen mit Mehrfachelektrode |
22 | |
Schweissen mit nichtabschmelzender Elektrode |
9 | |
Schweissen mit Pulverzugabe |
23 | |
Schweissen mit schleppender Brennerstellung |
106 | |
Schweissen mit stechender Brennerstellung |
105 | |
Schweissen mit Zwillingselektrode |
21 | |
Schweissen ohne Unterlage |
107 | |
Schweissgang |
98 | |
Schweissgenerator |
151 | |
Schweissgleichrichter |
150 | |
Schweissgrat |
132 | |
Schweissgut |
121 | |
Schweisskonstruktion |
63 | |
Schweisskopf |
144 | |
Schweisslinse |
70 | |
Schweissnaht |
65 | |
Schweissplatz (mit ) |
140 | |
Schweisspulver |
182 | |
Schweisspunkt |
69 | |
Schweissraupe |
79 | |
Schweissrichtung |
94 | |
Schweissteil |
64 | |
Schweisstraktor |
146 | |
Schweisstromquellen |
151 | |
Schweissumformer |
153 | |
Schweissverbindung |
57 | |
Dvanáct | ||
Automatic arc welding |
18 | |
Automatic arc welding machine |
142 | |
Automatic welding |
4 | |
Backing bar |
169 | |
Back-step sequence |
95 | |
Back-step welding |
95 | |
Base metal |
115 | |
Bead |
79 | |
Bevel angle |
113 | |
Block sequence |
96 | |
Blowhole |
194 | |
Blowpipe without injector |
156 | |
Branched crack |
189 | |
Building-up welding |
6 | |
Butt joint |
58 | |
Butt-seam welding |
43 | |
Butt weld |
66 | |
Burn-off loss |
133 | |
Burn-out |
133 | |
Burn-out loss |
133 | |
Burn-through |
197 | |
Carburizing flame |
158 | |
Cascade welding |
97 | |
Ceramic agglomerated flux |
185 | |
Chain intermittent fillet weld |
73 | |
Chain intermittent weld |
73 | |
Changing gas |
161 | |
Coated electrode |
179 | |
Coating mass factor |
181 | |
CO-welding |
13 | |
Cold pressure welding |
55 | |
Cold welding |
Padesát pět | |
Combined copper-flux backing |
171 | |
Complete fusion |
122 | |
Constricted arc |
125 | |
Consumable electrode |
178 | |
Consumable electrode arc welding |
8 | |
Průběžné weld |
71 | |
Corner joint |
59 | |
Covered electrode |
179 | |
Crack |
186 | |
Crater |
118 | |
Deposited metal |
120 | |
Depth of penetration |
116 | |
Design throat thickness |
85 | |
Diffusion welding |
53 | |
Direction of welding |
94 | |
Downhill welding |
101 | |
Downward welding (in the inclined position) |
103 | |
Driving roller device |
165 | |
EHV welding |
26 | |
Edge bevelling |
111 | |
Edge displacement |
203 | |
Edge joint |
62 | |
Edge preparation |
110 | |
Electrode coating |
180 | |
Electrode holder |
149 | |
Wire Electrode |
173 | |
Electron beam welding |
30 | |
Electroslag welding |
29 | |
Explosion welding |
45 | |
Filler metal |
119 | |
Filler wire |
174 | |
Fillet weld |
59, 67 | |
Fillet weld concavity |
83 | |
Fillet weld leg |
86 | |
Fillet weld throat thickness |
84 | |
Firecracker welding |
26 | |
Fixed molten pool support |
169 | |
Fixture |
167 | |
Flange joint |
62 | |
Flash |
132 | |
Flash butt welding |
38 | |
Flux apparatus |
168 | |
Flux backing |
170 | |
Flux cored electrode (wire) |
176 | |
Flux cushion |
170 | |
Forse welding |
50 | |
Friction welding |
47 | |
Fused flux |
184 | |
Fusion coefficient |
136 | |
Fusion welding |
5 | |
Fusion zone |
123 | |
Gap |
114a | |
Gas pore |
194 | |
Gas-shielded arc welding |
11 | |
Gas torch |
154 | |
Gas welding |
32 | |
Gravity welding |
27 | |
Groove angle |
114 | |
Hammer welding |
50 | |
Hand arc welding |
16 | |
Hand welding |
2 | |
Hard interlayer |
91 | |
Heat affected zone |
124 | |
Heat input |
139 | |
High frequency welding |
44 | |
Initial extension |
134 | |
Injector blowpipe |
155 | |
Injector torch |
155 | |
Intermittent weld |
72 | |
Interrupted weld |
72 | |
Jig |
167 | |
Lack of fusion |
196 | |
Lap joint |
60 | |
Laser beam welding |
31 | |
Laser welding |
31 | |
Layer |
80 | |
Linear porosity |
195 | |
Local strengthening |
93 | |
Longitudinal crack |
197 | |
Low-pressure torch (blowpipe) |
155 | |
Magnetic arc blow |
130 | |
Magnetic-pulse welding |
46 | |
MAG-welding |
8 | |
Manipulator |
63 | |
Manual arc welding |
16 | |
Manual welding |
2 | |
Machinery for welding |
162 | |
Mechanical heterogeneity |
89 | |
Mechanized arc welding |
17 | |
Mechanized welding |
3 | |
Metal deposit factor |
137 | |
Micro-crack |
190 | |
MIG-welding |
8 | |
Multi-arc welding |
20 | |
Multi-electrode welding |
22 | |
Multi-pass weld |
75 | |
Multi-run weld |
75 | |
Non-consumable electrode |
177 | |
Non-consumable electrode arc welding |
9 | |
Non-transferred arc |
127 | |
Nozzle |
145 | |
One direction welding |
99 | |
Orbital welding |
108 | |
Overlap |
202 | |
Overlap joint |
60 | |
Overlaying |
6 | |
Oxidizing flame |
157 | |
Parent metal |
115 | |
Pass |
98 | |
Plasma-arc welding |
28 | |
Point welding |
41 | |
Position pipe-welding |
108 | |
Pressure gas welding |
52 | |
Pressure welding |
48 | |
Pressure welding torch |
156 | |
Pressure welding with heating furnace |
49 | |
Projection welding |
41 | |
Pulsed arc welding |
15 | |
Relative loss of filler metal deposition during |
138 | |
Resistance welding |
36 | |
Resistance butt welding |
37, 39 | |
Resistance-seam welding |
42 | |
Resistance-spot welding |
40 | |
Reversed polarity |
129 | |
Roll welding |
51 | |
Root concavity |
192 | |
Root face |
112 | |
Root opening |
114а | |
Run |
98 | |
Sealing bead |
75 | |
Seam welding |
42 | |
Self-shielding wire |
175 | |
Semi-automatic arc welding machine |
143 | |
Semi-submerged arc welding |
23 | |
Shrinkage cavity |
191 | |
Site weld |
78 | |
Skip welding |
100 | |
Slag inclusion |
198 | |
Soft interlayer |
90 | |
Spatters |
199 | |
Sport weld |
68 | |
Sport weld nugget |
70 | |
Staggered intermittent weld |
74 | |
Step-back welding |
95 | |
Straight polarity |
128 | |
Submerged arc welding |
10 | |
Surface oxidation |
200 | |
Surfacing |
6 | |
Tack weld |
77 | |
T-joint |
61 | |
Joint Tee |
61 | |
Thermit welding |
33 | |
TIG-welding |
9 | |
Transferred arc |
126 | |
Transverse crack |
188 | |
Twin-arc welding |
19 | |
Two-welding electrode |
21 | |
Ultrasonic welding |
54 | |
Undercut |
201 | |
Underwater arc welding |
14 | |
Uninterrupted weld |
71 | |
Uphill welding |
102 | |
Upset metal |
132 | |
Upsetting |
131 | Sto pět |
Welding with electrode inclined under obtuse angle |
106 | |
Welding without backing |
107 | |
Welding with pressure |
34 | |
Weld metal |
121 | |
Weld nugget |
70 | |
Weld point |
69 | |
Weld reinforcement |
82 | |
Weld root |
81 | |
Weld root gas shielding |
109 | |
Weld shape factor |
87 | |
Spot Weld |
69 | |
Weld width |
88 | |
Worm-hole |
193 |
(Upravená verze, Ism. Č. 1).
ABECEDNÍ REJSTŘÍK TERMÍNŮ VE FRANCOUZŠTINĚ
Angle d ' ouverture |
114 | ||
Angle du chanfrein (de chanfreinage) |
113 | ||
Arc |
125 | ||
Arc |
125 | ||
Arc non |
127 | ||
Arc |
126 | ||
Assemblage recouvrement |
60 | ||
Assemblage en bout |
58 | ||
Assemblage en T |
61 | ||
Assemblage |
57, 64 | ||
Bain de fusion |
117 | ||
Bain de soudage |
117 | ||
Bavure |
132 | Cordon l ' envers |
76 |
Cordon support |
76 | ||
de la soudure d ' angle |
86 | ||
Couche |
80 | ||
Couche douce |
90 | ||
Couche dure |
91 | ||
118 | |||
Culbuteur de soudage |
166 | ||
202 | |||
des bords |
203 | ||
6 | |||
Direction de la soudure |
94 | ||
Dispositif d'de flux |
168 | ||
Dispositif de fixation |
167 | ||
Eclaboussures |
199 | ||
Ecartment des bords |
114a | ||
Electrode consumable |
178 | ||
Electrode |
179 | ||
Electrode non consumable |
177 | ||
Energie par de longueur |
139 | ||
Enrobage de |
180 | ||
Ensemble |
64 | ||
Epaisseur clin |
84 | ||
Epaisseur d ' une soudure en angle |
84 | ||
Epaisseur nominale de la soudure |
85 | ||
Equipement de soudage |
162 | ||
Facteur de masse du |
181 | ||
Facteur de la soudure |
87 | ||
Fil (baguette) souder |
172 | ||
Fil d ' apport (de soudure) |
174 | ||
Fil- |
173 | ||
Fil- |
175 | ||
Fil |
176 | ||
Fil soudage pour |
172 | ||
Fissure |
186 | ||
Fissure longitudinale |
187 | ||
Fissure |
189 | ||
Fissure transversale |
188 | ||
Flamme carburante |
158 | ||
Flamme oxydante |
157 | ||
Flux |
185 | ||
Flux |
185 | ||
Flux de soudage |
182 | ||
Flux fondu en poudre |
184 | ||
Flux pour le soudage l ' arc |
183 | ||
Fusion |
122 | ||
Gaz de remplacement |
161 | ||
159 | |||
aqueuse |
160 | ||
de soudage |
151 | ||
Groupe de soudage |
152 | ||
89 | |||
Inclusion du laitier |
198 | ||
Joint bords |
62 | ||
Joint recouvrement |
60 | ||
Joint d ' angle |
59 | ||
Joint des plaques |
62 | ||
Joint en bout |
58 | ||
Joint en T |
61 | ||
Joint |
57 | ||
Largeur de la soudure |
88 | ||
Latte |
169 | ||
Latte en cuivre et en flux |
171 | ||
Lentille de soudure |
70 | ||
Longueur bors-mors |
134 | ||
Machine souder |
141 | ||
Machine automatique de soudage l ' arc |
142 | ||
Machine semi-automatique de soudage l ' arc |
143 | ||
Manipulateur rouleaux |
165 | ||
Manipulateur de soudage |
163 | ||
Manipulateur iniversel de soudage |
164 | ||
Manque de |
196 | ||
112 | |||
d ' apport |
119 | ||
de base |
115 | ||
de la soudure |
121 | ||
120 | |||
132 | |||
Microfissure |
190 | ||
Monture |
167 | ||
Morsure |
201 | ||
Noyau de soudure |
70 | ||
Oxydation superficielle |
200 | ||
Passe |
98 | ||
Perte de soudure |
133 | ||
Point de soudure |
69 | ||
Point |
69 | ||
inverse () |
129 | ||
normale (directe) |
128 | ||
de la soudure |
194 | ||
Porte- |
149 | ||
Positionneur |
163 | ||
Poste de soudage |
140 | ||
des bords |
110 | ||
argonarc |
12 | ||
Profondeur de |
116 | ||
Protection par gaz de la racine de soudure |
109 | ||
Racine de la soudure |
81 | ||
Raffermissement locale |
93 | ||
Rechargement |
6 | ||
Rechargement avec pression |
35 | ||
Redresseur de soudage |
150 | ||
131 | |||
Retassure |
191 | ||
180 | |||
Sens de la soudure |
94 | ||
135 | |||
Soudage |
1 | ||
Soudage arcs multiples |
20 | ||
Soudage courant |
15 | ||
Soudage des deux arcs |
19 | ||
Soudage des deux |
21 | ||
Soudage double arc |
19 | ||
Soudage froid |
55 | ||
Soudage haute |
44 | ||
Soudage la flamme |
32 | ||
Soudage la forge |
50 | ||
Soudage la molette |
42 | ||
Soudage la molette par |
43 | ||
Soudage l ' arc |
7 | ||
Soudage l ' arc avec consumable |
8 | ||
Soudage l ' arc avec non consumable |
9 | ||
Soudage l ' arc avec vibratoire |
25 | ||
Soudage l ' arc manuel |
16 | ||
Soudage l ' arc sous argon |
12 | ||
Soudage l ' arc sous flux solide |
10 | ||
Soudage l 'arc sous l' eau |
14 | ||
Soudage sous l ' arc protection gazeuse |
11 | ||
Soudage l ' argonarc |
12 | ||
Soudage aluminothermique |
33 | ||
Soudage pas de |
95 | ||
Soudage ascendant |
102 | ||
Soudage au galet |
42 | ||
Soudage au gatel par |
43 | ||
Soudage au laser |
31 | ||
Soudage au plasma |
28 | ||
Soudage au plasma d 'arc (l' arc plasma) |
28 | ||
Soudage |
32 | ||
Soudage par pression |
52 | ||
Soudage automatique |
4 | ||
Soudage automatique l ' arc |
18 | ||
Soudage aux galets |
51 | ||
Soudage avec addition de flux |
23 | ||
Soudage avec |
26 | ||
Soudage avec |
106 | ||
Soudage avec en avant |
105 | ||
Soudage avec multiples |
22 | ||
Soudage avec pression |
34 | ||
Soudage CO |
13 | ||
Soudage dans un sens |
99 | ||
Soudage descendant |
101 | ||
Soudage descendant (en position ) |
103 | ||
Soudage des joints fixes |
108 | ||
Soudage |
29 | ||
En Soudage |
56 | ||
Soudage en bout par |
37, 39 | ||
Soudage en cascade |
97 | ||
Soudage |
100 | ||
Soudage MAG |
8 | ||
Soudage manuel |
2 | ||
Soudage |
3 | ||
Soudage l ' arc |
17 | ||
Soudage MIG |
8 | ||
Soudage montant |
102 | ||
Soudage montant (en position ) |
104 | ||
Soudage orbital |
108 | ||
Soudage par blocs successifs |
96 | ||
Soudage par bombardement |
30 | ||
Soudage par bossages |
41 | ||
Soudage par diffusion |
53 | ||
Soudage par |
38 | ||
Soudage par faisceau |
30 | ||
Soudage par faisceau laser |
31 | ||
Soudage par forgeage |
50 | ||
Soudage par friction |
47 | ||
Soudage par fusion |
5 | ||
Soudage par gradin inverse |
96 | ||
Soudage par |
27 | ||
Soudage par explosion |
45 | ||
Soudage par impulsions |
15 | ||
Soudage par points |
40 | ||
Soudage par points l ' arc |
24 | ||
Soudage par pression |
48 | ||
Soudage par pression au four |
49 | ||
Soudage par pulsations |
46 | ||
Soudage par |
36 | ||
Soudage par resistance la molette |
42 | ||
Soudage par ultrasons |
54 | ||
Soudage sans support |
107 | ||
Soudage souse laitier |
29 | ||
Soudage TIG |
9 | ||
Soudure |
57, 65 | ||
Soudure couches multiples |
75 | ||
Soudure plusieurs couches |
75 | ||
Soudure bout bout |
66 | ||
Soudure |
197 | ||
Soudure continue |
71 | ||
Soudure d ' angle |
67 | ||
Soudure de montage |
78 | ||
Soudure de pointage |
77 | ||
Soudure discontinue |
72 | ||
Soudure discontinue |
74 | ||
Soudure discontinue |
73 | ||
Soudure en bout |
66 | ||
Soudure en corniche |
59 | ||
Soudure en plusieurs passes |
75 | ||
Soudure intermittente |
72 | ||
Soudure par points |
68 | ||
Soufflage |
130 | ||
Soufflure vermiculaire |
193 | ||
Support |
169 | ||
Support de flux |
170 | ||
de la soudure |
82 | ||
Talon |
112 | ||
de soudage |
144 | ||
Tracteur de soudage l ' arc |
146 | ||
Zone affaiblie |
92 | ||
Zone de culinary arts |
123 | ||
Zone thermiquement |
124 | ||
Zone thermiquement |
124 |
(Upravená verze, Ism. Č. 1)
Text dokumentu сверен na:
oficiální vydání
M: IPK Vydavatelství norem, 1997