GOST R ISO 17659-2009

• gost-r-iso-17659-2009.pdf (0.98 MiB)
  ГОСТ Р ИСО 17659-2009

GOST R ISO 857−1-2009 Svařování a související procesy. Slovník. Část 1. Procesy svařování kovů. Termíny a definice

GOST R ISO 857−1-2009

Skupina В00

NÁRODNÍ NORMY RUSKÉ FEDERACE

Svařování a související procesy. Slovník

Část 1

PROCESY SVAŘOVÁNÍ KOVŮ

Termíny a definice

Welding and allied processes. Vocabulary. Part 1. Metal welding processes. Terms and definitions

OAKS 25.160.10

Datum zavedení 2010−07−01

Předmluva

Cíle a principy normalizace v Ruské Federace stanoví Federální zákon z 27 prosince 2002 N 184-FZ «O technické regulaci», a předpisy, národní normy Ruské Federace GOST R 1.0−2004 «Standardizace v Ruské Federaci. Základní ustanovení"

Informace o standardu

1 PŘIPRAVENÉ Federální vládní agentura «Vědecko-vzdělávací centrum «Svařování a kontrolu» při МГТУ jim. H.Uh.Баумана (FSI НУЦСК při МГТУ jim. H.Uh.Баумана), Národní agenturou kontrolu a svařování (НАКС), St-Петербургским státní политехническим univerzity (СПбГПУ) na základě vlastního autentického překladu standardu uvedeného v odstavci 4

2 ZAPSÁNO Technickým výborem pro normalizaci TC 364 «Svařování a související procesy"

3 SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Usnesením Federální agentura pro technickou regulaci a metrologii od 4. srpna 2009 N 277-art

4 tato norma je shodná s mezinárodní normou ISO 857−1:1998 «Svařování a související procesy. Slovník. Část 1. Procesy svařování kovů" (ISO 857−1:1998 Welding and allied processes — Vocabulary — Part 1: Metal welding processes)

Při použití této normy je doporučeno použít namísto referenčních mezinárodních norem, jejich převody, informace o tom, které jsou uvedeny ve vedlejší příloze A

5 PŘEDSTAVEN POPRVÉ


Informace o změnách na této normy je zveřejněn na každoroční издаваемом informačním rejstříku «Národní normy», a znění změn a doplňků — měsíčně vydávaných informačních указателях «Národní standardy». V případě revize (výměna) nebo zrušení této normy příslušné oznámení bude zveřejněno v měsíční издаваемом informačním rejstříku «Národní standardy». Relevantní informace, oznámení a texty najdete také v informačním systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii v síti Internet

Úvod

Mezinárodní standard ISO 857−1:1998 navržen ISO/TC 44 «Svařování a související procesy», подкомитетом PC 7 «Termíny a definice».

Toto druhé vydání ruší a nahrazuje první vydání (ISO 857:1990), které je podrobeno revizi.

Normy řady ISO 857 zahrnují následující části, spojené pod společným názvem «Svařování a související procesy. Slovník»:

— část 1. Procesy svařování kovů;

— část 2. Procesy pájení.

Důvodem pro revizi ISO 857:1990 byly následující důvody:

— omezení této části ISO 857 procesy svařování;

— přidání nové procesy a pojmy, vztahující se na procesy/technologie;

— více systematické strukturování procesů svařování ve srovnání s předchozí vydání ISO 857 pomocí fyzikální vlastnosti svařování tlakové a tavné svařování;

— úvod энергоносителя jak классифицирующего charakteristika.

Poznámka — Vysvětlení vzorců v kapitole 4 «Procesy svařování kovů".

Část 4 je rozdělena na dvě podsekce:

— 4.1 Svařování tlakem;

— 4.2 Svařování tavné.

V obou části třetí číslo v pododstavci označuje pořadové číslo энергоносителя podle 3.2 a čtvrtá číslice je pořadové číslo procesu uvnitř tohoto pododstavce.

Příklad 1

4.1.6.3 studené svařování выдавливанием

Číslice 6 (podtržené) se vztahuje k nositeli energie «množství pohybu».

Příklad 2

4.2.3.2 ацетиленокислородная svařování (311)

Číslo 3 (podtržené) se vztahuje k nositeli energie «plyn».

Tato struktura umožní uživateli této části ISO 857 систематизированно procházet procesy, vztahující se k určitému энергоносителю.

Čísla v kulatých závorkách, které následují za názvem procesu, se vztahují k číslování podle ISO 4063. Většina definic doprovázeny схематическими výkresy, uvedených jako příklady.

V určitých případech, kresby ukazují podmínky před a po svařování.

Na těchto obrázcích jsou šipky mají následující význam:

pohyb nástroje;

pohyb свариваемой detaily;

směr síly.

1 Oblast použití

Tato norma definuje procesy svařování kovů a vztahující se k nim termíny.

2 Normativní odkazy

V této normě použity normativní odkazy na následující mezinárodní standardy:

ISO 4063:1998 Svařování a související procesy. Seznam a legendu procesů

ISO 13916:1996 Svařování. Návod na měření teploty, pre-vyhřívaný, teplota mezi chodníky a teploty předehřívání při výňatku, rodícího se při ukončení procesu svařování

3 Základní pojmy

3.1 svařování kovů: Technologický proces spojení kovu (y) při takovém ohřevu a/nebo tlaku, v důsledku kterého se získává kontinuitu vzory соединяемого (let) kov (y).

Poznámky

1 Může být použit, nebo nejsou použity присадочный kov, teplota tání, jehož stejného řádu jako u podkladového kovu (y); výsledek svařování je сварное připojení.

2 Tato definice zahrnuje také наплавку.

3.1.1 svařování tlakem: Svařování, provádí aplikaci vnější síly a сопровождаемая plastického деформированием сопрягаемых povrchy, obvykle bez přídavného svařovacího kovu.

Poznámka — Сопрягаемые povrchu je možné použít teplo, aby se usnadnilo získání připojení.

3.1.2 tavné svařování: Svařování, provádí оплавлением сопрягаемых povrchy bez aplikace externí síly; obvykle, ale nemusí, přidá roztavený присадочный kov.

3.1.3 povrchové (svařovaných): Tvorba svařovaných vrstvy kovu na detaily pro získání požadovaných vlastností a velikosti.

3.1.4 připojení (svařovaných): Tvorba svařovaných nepřetržité spojení dvou nebo více dílů.

Poznámka — Tento termín je uveden, rozlišovat cíle od svařování navařování.

3.2 energie: Fyzikální jev, při kterém vzniká potřebné pro svařování energie prostřednictvím přenosu nebo prostřednictvím přeměny vnitřní detaily (jí).

Poznámky

1 V části 4 používají následující energie:

— 1 — pevné tělo;

— 2 — kapalina;

— 3 — plyn;

— 4 — elektrický výboj;

— 5 — záření;

— 6 — pohyb hmoty;

— 7 — elektrický proud;

— 8 — ostatní.

2 Při svařování s použitím pevných částic, kapaliny, plynu nebo elektrického výboje teplo potřebné ke svařování, uvádíme v detailu (a). Při svařování paprskem, pohybem hmoty nebo elektrickým разрядом teplo (nebo mechanické energie při studené svařování tlakem) je tvořena v důsledku přeměny energie na nejnižší detaily.

V případě pevných látek, tekutin nebo plynu rozhodujícím faktorem je jejich энтальпия. Při elektrickém vypouštění a průchodem elektrického proudu se energie přenáší pohybující se nabité částice v oblasti svařování. V případě elektrického výboje to se děje pomocí plazmy nebo jiskry, a v případě průchodu proudu — na úkor elektrického vytápění, při tomto proudu vzniká díky indukční nebo probíhá prostřednictvím elektrické vodivosti.

Záření — to je šíření energie, tedy rozptýlení vln světla, nebo nabitých částic. V případě pohybu hmoty určujícími faktory jsou síla a pohyb v čase. Různé druhy pohybu jsou translační pohyb, rotace a vibrace.

4 Procesy svařování kovů

4.1 Svařování tlakem

4.1.1 Energie — pevné tělo

4.1.1.1 svařování ohřátým prvek: Svařování tlakem, při kterém se ohřev obrobku v oblasti připojení topného tělesa se provádí nástrojem.

Poznámka — Ohřev může být trvalé nebo impulsní. Svařování provádějí s aplikací sílu bez přidání přídavného svařovacího materiálu. Platnost aplikován pomocí nástroje ve formě klínu nebo мундштука, přes který se podává jedna z polotovarů.

4.1.1.2 svařování ohřátým klínem: Svařování ohřátým prvkem v podobě ohřátého klín (viz obrázek 1).

Obrázek 1 — Svařování ohřátým klínem

1 — svařované švu; 2 — podavač obrobku; 3 — zdroj napájení; 4 — клинообразный nástroj;5 — sochorová

Obrázek 1 — Svařování ohřátým klínem

4.1.1.3 svařování ohřátým мундштуком: Svařování ohřátým prvkem v podobě ohřátého мундштука (viz obrázek 2).

Obrázek 2 — Svařování ohřátým мундштуком

1 — свариваемая detail; 2 — napájecí zdroj; 3 — náústek; 4 — svařované švu

Obrázek 2 — Svařování ohřátým мундштуком

4.1.1.4 svařování typ spojení uzávěr hřebíku: Možnost svařování ohřátým мундштуком, při kterém na konci jeden nebo dva dráty, podávaných přes náústek a разогреваемых plamenem nebo elektrickým разрядом, tvoří malá kapka, která se pod vlivem působící síly расплющивается v podobě szp na nehty (viz obrázek 3).

Poznámka — Procesy 4.1.1.2−4.1.1.4 mohou být prováděny s pomocí energie pohybu hmoty (ultrazvukové svařování) nebo v kombinaci ohřátého prvku a pohybu hmoty.

Obrázek 3 — Svařování připojení typu uzávěr na nehty

1 — plamen; 2 — kapka roztaveného kovu; 3 — zdroj napájení; 4 — náústek; 5 — detail; 6 — svařované švu

Obrázek 3 — Svařování připojení typu uzávěr na nehty

4.1.2 Energie — kapalina

4.1.2.1 svařování tlakem s nalitím tekutého kovu mezi gbc кромками: Svařování tlakem, při kterém uzel připojení se nachází v изложнице a roztavený kov se nalije mezi těchto ploch (viz obrázek 4).

Poznámka — Roztavený kov se často dostávají prostřednictvím алюмотермической reakce (viz 4.2.2.2).

Obrázek 4 — Svařování tlakem s nalitím tekutého kovu mezi gbc кромками

1 — изложница; 2 — sochorová; 3 — svařované švu; 4 — sochorová; 5 — roztavený kov

Obrázek 4 — Svařování tlakem s nalitím tekutého kovu mezi gbc кромками

4.1.3 Energie — plyn

4.1.3.1 газопрессовая svařování (47): Svařování tlakem, při kterém сопрягаемые povrchu obrobku teplo газокислородным plamenem a svařování se provádí s aplikací síly bez přídavného svařovacího kovu. Montáž uzlu pod svařování může být otevřeného nebo uzavřeného typu (viz obrázek 5).

Obrázek 5 — Газопрессовая svařování

a) Sestavení uzavřeného typu	b) Montáž otevřeného typu

1 — выдавленный kov; 2 — svařované švu; 3 — svařovací hořák; 4 — plynové plameny; 5 — sochorová

Obrázek 5 — Газопрессовая svařování

4.1.4 Energie — elektrický výboj

4.1.1.4 svařování obloukem, odvlečeni do pohybu magnetickým polem (185): arc flash svařování tlakem, při kterém se oblouk násilně pohybuje v magnetickém poli a ohřívá сопрягаемые povrchu, které se pak pod vlivem síly jsou uvedeny do kontaktu a svařením.

4.1.4.2 rázová arc flash svařování (77): Svařování tlakem, při kterém se využívají teplo oblouku, rodícího se za krátký elektrický vypouštění. Tlak se připojuje šok během nebo bezprostředně po elektrické výboje.

Poznámka — Svařování může být doplněno topným elektrickým proudem. Používá se především pro приварки tyče (шпилек).

4.1.4.3 arc flash приварка шпилек s ochranou keramický kroužek nebo plynem a se vzrušením oblouku размыканием svařovacím obvodu (783): Rázová arc flash приварка knoflíky, jejíž konec se původně nachází v kontaktu s sběr; výboj vzniká při kontaktu konce knoflíky a hájí keramický kroužek nebo plynem (viz obrázek 6).

Obrázek 6 — arc flash приварка шпилек s ochranou keramický kroužek nebo plynem a se vzrušením oblouku размыканием svařovacím obvodu

1 — svařované švu; 2 — oblouk; 3 — keramická kroužek; 4 — vlásenka (sochorová); 5 — svářecí pistole; 6 — pružina; 7 — zdvihový magnet; 8 — napájecí zdroj; 9 — sochorová

Obrázek 6 — arc flash приварка шпилек s ochranou keramický kroužek nebo plynem a se vzrušením oblouku размыканием svařovacím obvodu

4.1.4.4 конденсаторная приварка knoflíky s vzrušení oblouku размыканием řetězce(785): arc flash приварка стержневого prvky (knoflíky), při které oblouk je napájen kondenzátoru a hoří mezi čepu a sběr (viz obrázek 7).

Obrázek 7 — Конденсаторная приварка knoflíky s vzrušení oblouku размыканием řetězce

1 — vlásenka; 2 — sochorová; 3 — oblouk; 4 — odolné sluchátko

Obrázek 7 — Конденсаторная приварка knoflíky s vzrušení oblouku размыканием řetězce

4.1.4.5 конденсаторная приварка knoflíky s зажиганием oblouku tavné konce knoflíky (786): Rázová arc flash приварка knoflíky, při kterém se oblouk zapálil při vysoké hustotě proudu tavné a-odpařování konce knoflíky zvláštní tvar (viz obrázek 8).

Obrázek 8 — Конденсаторная приварка knoflíky s зажиганием oblouku tavné konce knoflíky

1 — svařované švu; 2 — konec knoflíky; 3 — sochorová; 4 — oblouk; 5 — stud (sochorová); 6 — svářecí pistole; 7 — pružina; 8 — napájecí zdroj

Obrázek 8 — Конденсаторная приварка knoflíky s зажиганием oblouku tavné konce knoflíky

4.1.5 Energie — záření

(Do tohoto času se tyto procesy nejsou známy.)

4.1.6 Energie — pohyb hmoty

4.1.6.1 studené svařování (48): Svařování tlakem, při kterém se používají pouze dlouhotrvající tlak, způsobující značné kosmetické deformace.

4.1.6.2 studené svařování осадкой: Studené svařování tlakem, při kterém se pomocí svorky je vytvořen požadovaný deformace a během kovu (viz obrázek 9).

Obrázek 9 — Studené svařování осадкой

1 — sklizeň; 2 — svařované švu; 3 — svorky

Obrázek 9 — Studené svařování осадкой

4.1.6.3 studené svařování выдавливанием: Studené svařování tlakem pomocí speciální razítko (viz obrázek 10).

Obrázek 10 — Studené svařování выдавливанием

1 — svařované švu; 2 — sochorová; 3 — пуансон; 4 — matice

Obrázek 10 — Studené svařování выдавливанием

4.1.6.4 rázová svařování: Svařování tlakem, při kterém obrobek svařením silou úderu. Teplo, si chytlavé při okamžitého střetu dílů, usnadňuje svařování.

4.1.6.5 svařování výbuchem (441): Rázová svařování, při kterém obrobek svařením při соударении s sebou v důsledku výbuchu пирозаряда (viz obrázek 11).

Obrázek 11 — Svařování výbuchem

1 — obrobek; 2 — svařované švu; 3 — přední výbuchu; 4 — poplatek výbušnina; 5 — метаемая deska; 6 — pevný desku (základna)

a) Плакирование výbuchem

1 — trubka; 2 — krycí koncovka; 3 — rozbušky; 4 — tubární deska; 5 — drát детонатора; 6 — hlavní пирозаряд; 7 — пластмассовая vložit

b) Svařování výbuchem, trubky z trubkovnice prkno

Obrázek 11 — Svařování výbuchem

4.1.6.6 magnetické impulzní svařování: Rázová svařování, při které impuls proudu velké velikosti kapky na cívce, životního obrobku a vytváří magnetické pole, které podporuje svařovací úsilí (viz obrázek 12).

Obrázek 12 — Magneticky-impulzní svařování

1 — trubka (sochorová); 2 — koncovka (sochorová); 3 — zdroj napájení; 4 — svařované švu; 5 — cívka

Obrázek 12 — Magneticky-impulzní svařování

4.1.6.7 svařování třením (42): Svařování tlakem, při kterém se povrch zahřeje třením, obvykle pomocí rotace jedné nebo obou polotovarů v kontaktu s ostatními nebo pomocí rotace jednotlivých třetího těla; svařování je ukončen aplikací ковочного úsilí, obvykle po ukončení otáčení.

4.1.6.8 svařování třením s konstantní rychlostí otáčení: Svařování třením, při kterém je rychlost otáčení konstantní (viz obrázek 13).

Obrázek 13 — Svařování třením

1 — brzdy; 2 — sochorová; 3 — грат; 4 — svařované švu; 5 — svorka

Obrázek 13 — Svařování třením

4.1.6.9 инерционная svařování třením: Svařování třením, při kterém se energie rotace запасается v маховике; při tření rychlost otáčení neustále klesá (viz obrázek 14).

Obrázek 14 — Инерционная svařování třením

Obrázek 14 — Инерционная svařování třením

4.1.6.10 orbitální svařování třením: Svařování třením, při kterém se kruhový pohyb se získává při svařování rotací obou polotovarů se stejnou úhlovou rychlostí v jedné a téže straně, ale s malým posunem osy otáčení jedné z polotovarů ve vztahu k druhé (viz obrázek 15).

Poznámka: — Na konci cyklu osy polotovary znovu do sebe zapadají a dochází ke svařování.

Obrázek 15 — Orbitální svařování třením

Obrázek 15 — Orbitální svařování třením

4.1.6.11 радиальная svařování třením: Svařování třením, při kterém se obrázek prsten se otáčí a radiálně přitlačit ke dvěma kulatým пустотелым detail, čímž tvoří spojení [viz obrázek 16 a)].

Poznámka — Tuto techniku lze také použít pro раскатки kroužky uvnitř пустотелых polotovary za účelem vytvoření připojení [viz obrázek 16 b)]. Ve třetí variantě [viz obrázek 16)] prsten z разнородного materiálu lze navařovat k сплошному стержню.

Obrázek 16 — Радиальная svařování třením

Obrázek 16 — Радиальная svařování třením

4.1.6.12 кузнечная svařování (43): Svařování tlakem, při kterém obrobek zahřívá v peci, a šev se získá v důsledku úderů kladivem nebo aplikace jiný impuls síly, dostatečně plastické deformace сопрягаемых povrchy (viz obrázek 17).

Obrázek 17 — Кузнечная svařování

1 — kovadlina; 2 — sochorová; 3 — kladivo; 4 — svařované švu

Obrázek 17 — Кузнечная svařování

4.1.6.13 ultrazvukové svařování (41): Svařování tlakem, při níž mechanické vibrace vysoké frekvence a nízké amplitudy a statická síla tvoří šev mezi dvěma gbc заготовками při teplotě výrazně nižší než teplota tavení materiálu (viz obrázek 18).

Poznámka: — je Povoleno používat další ohřev.

Obrázek 18 — Ultrazvukové svařování

1 — svařované švu; 2 — ultrazvukové vibrace; 3 — snímače; 4 — волновод; 5 — сваривающий válec; 6 — sochorová

Obrázek 18 — Ultrazvukové svařování

4.1.6.14 ultrazvukové svařování s ohřevem: Ultrazvukové svařování, při kterém kovadlina je vytápěn samostatně při svařování.

Obrázek 19 — Ultrazvukové svařování s ohřevem

1 — reliance (kovadlina) s ohřevem; 2 — ultrazvukové vibrace; 3 — snímače; 4 — волновод; 5 — navařovací špička, 6 — sochorová

Obrázek 19 — Ultrazvukové svařování s ohřevem

4.1.7 Energie — elektrický proud

4.1.7.1 kontaktní svařování (2): Svařování tlakem, při kterém se ohřev, potřebný pro svařování je vytvořen elektrický proud, procházející přes oblast svařování.

4.1.7.2 bodový kontaktní svařování (21): Kontaktní svařování, při kterém švu dostane do bodu mezi prvky, umístěné mezi elektrodami, přičemž velikost svařovaného bodu v kontaktu detail-detail je přibližně rovna náměstí kontaktní plochy elektrody (viz obrázek 20).

Poznámka — Při svařování úsilí komprese je přenášen prostřednictvím elektrody.

Obrázek 20 — Bodový kontaktní svařování (list 1)

1 — svařovaná bod; 2 — elektrody pro bodové svařování; 3 — detail; 4 — elektrody pro bodové svařování; 5 — napájecí zdroj

a) Oboustranné bodový kontaktní svařování (212)

Obrázek 20 — Bodový kontaktní svařování (list 1)

Obrázek 20 — Bodový kontaktní svařování (list 2)

1 — spodní deska, 2 — svařované bod; 3 — detail; 4 — zdroj napájení; 5 — elektrody pro bodové svařování

b) Jednosměrný bodový kontaktní svařování (211)

Obrázek 20 — Bodový kontaktní svařování (list 2)

4.1.7.3 шовная svařování внахлестку (221): Kontaktní svařování, při kterém je snaha komprese прикладывается nepřetržitě, proud teče nepřetržitě, nebo trhané, detaily jsou umístěny mezi роликовыми elektrodami nebo роликовым elektrodou a elektrodou-оправкой, čímž vzniká řada samostatných svarů bodů, které se částečně překrývají (viz obrázek 21).

Poznámka — Kolečka přenášejí úsilí a proud a točí neustále při svařování, kontinuální šev nebo rotují po start-stop programu při svařování občasné šití.

Obrázek 21 — Шовная svařování внахлестку

1 — navařovací válec; 2 — svařované švu; 3 — detail; 4 — svářecí válec; 5 — napájecí zdroj

Obrázek 21 — Шовная svařování внахлестку

4.1.7.4 шовная kontaktní svařování s раздавливанием hran (222): Kontaktní svařování, při kterém šev je tvořen mezi prvky stejné tloušťky s řízenou úzké нахлесткой (viz obrázek 22).

Poznámka — Ploché válečky vytváří šev, jehož tloušťka je téměř rovna tloušťce jednoho listu.

Obrázek 22 — Шовная kontaktní svařování s раздавливанием hran

1 — list; 2 — svar

Obrázek 22 — Шовная kontaktní svařování s раздавливанием hran

4.1.7.5 шовная kontaktní svařování s překryvy (226): Шовная kontaktní svařování нахлесточного připojení, při kterém se používají накладку na jedné nebo na obou stranách (viz obrázek 23).

Obrázek 23 — Шовная kontaktní svařování s překryvy

1 — navařovací válec; 2 — svařované švu; 3 — kontaktní podložka; 4 — list; 5 — svářecí válec; 6 — napájecí zdroj

Obrázek 23 — Шовная kontaktní svařování s překryvy

4.1.7.6 шовная kontaktní стыковая svařování na fólii (225): Шовная kontaktní svařování s překryvy, při které se údaje bez zkosení hran стыкуются bez mezery, a kovový pásek nebo drát se podává na střed křižovatky na jedné nebo na obou stranách připojení (viz obrázek 24).

Obrázek 24 — Шовная kontaktní стыковая svařování na fólii

1 — elektroda; 2 — fólie, podávané v oblasti svařování; 3 — chladící dávkovače; 4 — průřez do svařování; 5 — industriální svařované švu

Obrázek 24 — Шовная kontaktní стыковая svařování na fólii

4.1.7.7 reliéfu svařování (23): Kontaktní svařování, při které je síla a proud локализуются na římse nebo выступах, který se nachází na jedné nebo více сопрягаемых povrchy a сплющивающихся při svařování (viz obrázek 25).

Poznámka — Proud a síla obvykle přenášeny přes desky, svorky a gripy.

Obrázek 25 — Reliéfu svařování

1 — sklizeň; 2 — svařované švu; 3 — elektroda; 4 — napájecí zdroj; 5 — elektroda pro zvýšené svařování

A — do svařování, — po svařování

a) Oboustranné reliéfu svařování

1 — sklizeň; 2 — základní deska, 3 — napájecí zdroj; 4 — elektroda pro zvýšené svařování

A — do svařování

1 — sklizeň; 2 — svařované švu; 3 — hlavní deska; 4 — elektroda pro zvýšené svařování

V — po svařování

b) Jednosměrný reliéfu svařování

Obrázek 25 — Reliéfu svařování

4.1.7.8 стыковая svařování odporem (25): Kontaktní svařování, při kterém se detaily стыкуются pod tlakem až do počátku ohřevu, tlak je udržován, pak propouští proud do té doby, dokud teplota nedosáhne teploty svařování, při kterém dochází kalů z kovu (viz obrázek 26).

Poznámka — Proud a síla je přenášena přes svorky.

Obrázek 26 — Стыковая svařování odporem

1 — svorka; 2 — svařované švu; 3 — выдавленный kov; 4 — svorky; 5 — sochorová; 6 — napájecí zdroj

A — do svařování, — po svařování

Obrázek 26 — Стыковая svařování odporem

4.1.7.9 стыковая svařování оплавлением (24): Kontaktní svařování, při kterém se detaily поступательно semknout a proud, který teče přes určité body kontaktu, způsobuje opakované zapalovací flash a emise roztaveného kovu (viz obrázek 27).

Poznámka — Po dosažení teploty svařování rychle dát sílu, kov v místě připojení vymačkané a svařování je ukončen. Оплавлению může předcházet předehřev. Proud a síla je přenášena přes svorky.

Obrázek 27 — Стыковая svařování оплавлением

1 — svorka; 2 — svařované švu; 3 — грат; 4 — svorky; 5 — detail; 6 — zóna искровых ohnisek (искровой mezera); 7 — napájecí zdroj

A — do svařování, — po svařování

Obrázek 27 — Стыковая svařování оплавлением

4.1.7.10 vysokou frekvencí svařování (291): Kontaktní svařování, při němž je střídavý proud o frekvenci 10 khz se podává prostřednictvím mechanické kontakty nebo наводится detaily a způsobuje ohřev pro svařování (viz obrázek 28).

Poznámka — Vysokofrekvenční proud se zaměřuje na sousedních plochách a způsobuje высоколокализованный ohřev před aplikací svařování úsilí.

Obrázek 28 — vysokou frekvencí svařování

1 — svařované švu; 2 — vysokofrekvenční zdroj; 3 — elektroda; 4 — sochorová; 5 — elektroda

Obrázek 28 — vysokou frekvencí svařování

4.1.7.11 indukční svařování (74): Svařování tlakem, při kterém se ohřívání děje наведенным elektrickým proudem (viz obrázek 29).

Obrázek 29 — Indukční svařování

1 — cívky; 2 — sochorová; 3 — zdroj napájení; 4 — lisovací válec; 5 — svařované švu

a) Svařování s použitím induktory tyč

Obrázek 29 — Indukční svařování (list 1)

1 — zdroj; 2 — cívky; 3 — sochorová; 4 — lisovací válec; 5 — svařované švu

b) Svařování s použitím kruhový induktorem

Obrázek 29 — Indukční svařování (list 2)

4.1.7.12 kontaktní приварка шпилек (782): Kontaktní svařování шпилек nebo podobných dílů (viz obrázek 30).

Obrázek 30 — Kontaktní приварка knoflíky

1 — elektroda pro zvýšené svařování; 2 — napájecí zdroj; 3 — elektroda pro zvýšené svařování;4 — vlásenka (sochorová); 5 — svařované švu; 6 — sochorová

Obrázek 30 — Kontaktní приварка knoflíky

4.1.8 Jiné energií

4.1.8.1 диффузионная svařování (45): Svařování tlakem, při kterém detaily контактируют při stanoveném neustálé tlaky a zahřívá v oblasti kontaktu nebo v celém rozsahu při namontované teplotě po dobu nastaveného času.

Poznámka — To vede k lokální deformace, a proto, hustě kontaktu povrchů a difúze atomů přes ně. Je vytvořen kompletní kontinuitu materiálu. Svařování může být prováděno ve vakuu, v prostředí ochranného plynu nebo v kapalině, které je převážně bez přídavného svařovacího kovu (viz obrázek 31).

Obrázek 31 — Диффузионная svařování

1 — sklizeň; 2 — svařované švu; 3 — indukční výbojka ohřívač; 4 — pracovní úschova

Obrázek 31 — Диффузионная svařování

4.1.8.2 svařování válcováním: Svařování tlakem, při kterém síla je vytvořen прокатными валками po zahřátí obrobku různými způsoby (viz obrázek 32).

Obrázek 32 — Svařování válcováním

1 — svařované švu; 2 — sochorová; 3 — валок

Obrázek 32 — Svařování válcováním

4.1.8.3 плакирование válcováním: Svařování tlakem, při kterém komunikace mezi hlavním a плакирующим materiály získané po ohřevu polotovarů a následné komprese прокатными валками (viz obrázek 33).

Obrázek 33 — Плакирование válcováním

1 — dolní валок; 2 — hlavní kovové; 3 — koberec; 4 — horní валок

Obrázek 33 — Плакирование válcováním

4.2 Svařování tavné

4.2.1 Energie — pevné tělo

4.2.1.1 svařování třením s míchání: tavné Svařování, při kterém se teplo vytvořené třením mezi otočným нерасходуемым prstem a заготовками (viz obrázek 34).

Poznámka — Prst se pohybuje podél osy připojení, čímž tvoří zadek švu.

Obrázek 34 — Svařování třením s míchání

1 — otočná prst; 2 — sochorová

Obrázek 34 — Svařování třením s míchání

4.2.2 Energie — kapalina

4.2.2.1 svařování nalitím tekutého kovu mezi gbc кромками: tavné Svařování, při kterém свариваемый uzel je umístěn v сварочную formulář a roztavený присадочный kov se nalije na свариваемые povrchu do vzdělávání šev.

4.2.2.2 термитная svařování (71): Svařování nalitím tekutého kovu mezi gbc кромками, při níž se používá energie экзотермической reakční směsi oxidů kovů, a rozdrtil hliníkového prášku, čímž vzniká roztavený присадочный kov (viz obrázek 35).

Poznámka: — je Povoleno používat náhled rozcvičení. V některých případech uplatňují tlak.

Obrázek 35 — Термитная svařování

1 — koncovka; 2 — pouzdro kelímku; 3 — žárovzdorný футеровка; 4 — termit; 5 — термитная zápalka; 6 — víko kelímku; 7 — термоизоляция; 8 — sklenice; 9 — uzavírací hřebík; 10 — odtok modelového materiálu; 11 — otvor pro pre-topení; 12 — литейная forma; 13 — zisky; 14 — žlab pro strusky; 15 — литник; 16 — sochorová

A — kelímek, V — průřez tvaru

Obrázek 35 — Термитная svařování

4.2.3 Energie — plyn

4.2.3.1 plynový svařování (3): tavné Svařování, při kterém se pro ohřev používá teplo hoření, hořlavý plyn nebo směsi hořlavých plynů a kyslíku (viz obrázek 36).

Obrázek 36 — Plynové svařování

1 — sklizeň; 2 — svařované švu; 3 — присадочный kov; 4 — plynové plameny; 5 — hořlavé plyn a kyslík; 6 — svařovací hořák

Obrázek 36 — Plynové svařování

4.2.3.2 ацетиленокислородная svařování (311): Plynový svařování, v níž se hořlavý plyn je ацетилен.

4.2.3.3 пропанокислородная svařování (312): Plynový svařování, v níž se hořlavý plyn je propan.

4.2.3.4 водородно-kyslíkové svařování (313): Plynový svařování, v níž se hořlavý plyn je vodík.

4.2.4 Energie — elektrický výboj (zejména elektrický oblouk)

4.2.4.1 arc flash svařování (1): tavné Svařování, při kterém se ohřev se provádí elektrickým obloukem.

4.2.4.2 arc flash svařování плавящимся elektrodou (101): arc flash svařování, prováděná расходуемым (плавящимся) elektrodou.

4.2.4.3 arc flash svařování плавящимся elektrodou bez plynové ochrany (11): arc flash svařování, provádí bez zavedení do zóny oblouku zvenčí ochranného plynu.

4.2.4.4 ruční arc flash svařování плавящимся nezámrzou elektrodou (111): arc flash svařování плавящимся elektrodou, prováděná ručně pomocí potažena elektrody (viz obrázek 37).

Obrázek 37 — Ruční arc flash svařování плавящимся nezámrzou elektrodou

1 — sklizeň; 2 — svařované švu; 3 — pěna; 4 — oblouk; 5 — pokryté elektroda; 6 — электрододержатель; 7 — napájecí zdroj

Obrázek 37 — Ruční arc flash svařování плавящимся nezámrzou elektrodou

4.2.4.5 gravitační svařování nezámrzou elektrodou (112): arc flash svařování плавящимся elektrodou, při níž se vztahuje elektroda je mechanicky podporováno a klesá působením gravitační síly (viz obrázek 38).

Obrázek 38 — Gravitační svařování elektrodou nezámrzou

1 — sklizeň; 2 — svařované švu; 3 — pěna; 4 — oblouk; 5 — pokryté elektroda; 6 — vodicí; 7 — napájecí zdroj

Obrázek 38 — Gravitační svařování elektrodou nezámrzou

4.2.4.6 arc flash svařování самозащитной práškové drátem (114): arc flash svařování плавящимся elektrodou, při které se používají порошковую drátu bez zavedení zvenčí ochranného plynu v oblasti oblouku (viz obrázek 39).

Obrázek 39 — arc flash svařování pomocí sebeobrany práškové drátem

1 — sklizeň; 2 — oblouk; 3 — svařované švu; 4 — hořák; 5 — náústek; 6 — práškové vodič; 7 — podávací kolečka; 8 — napájecí zdroj

Obrázek 39 — arc flash svařování pomocí sebeobrany práškové drátem

4.2.4.7 arc flash svařování pod tavidlem (12): arc flash svařování плавящимся elektrodou, při kterém se používá jeden nebo více plné nebo práškové drátěných elektrod, nebo páskové elektrody, stejně jako granulované tavidlo, které jsou podávány a roztaví úplně zavřel oblouk (a) (viz obrázek 40).

Obrázek 40 — arc flash svařování pod tavidlem

1 — svařovací vana; 2 — pěna; 3 — tavidlo; 4 — trubka podání флюса; 5 — náústek; 6 — podávací válce; 7 — электродная dráty; 8 — oblouk; 9 — svařované švu; 10 — napájecí zdroj

Obrázek 40 — arc flash svařování pod tavidlem

4.2.4.8 arc flash svařování pod tavidlem проволочным elektrodou (121): arc flash svařování pod tavidlem, při kterém používají pouze jeden dráty elektrody.

4.2.4.9 arc flash svařování pod tavidlem pásovým elektrodou (122): arc flash svařování pod tavidlem, při které se používají pevné nebo порошковый páskovou elektrodou.

4.2.4.10 arc flash svařování pod tavidlem více проволочными elektrodami (123): arc flash svařování pod tavidlem, při kterém se používá více než jednoho drátěnou elektrody.

4.2.4.11 arc flash svařování pod tavidlem s přídavkem kovového prášku (124): arc flash svařování pod tavidlem, při kterém se používá jeden nebo několik drátěných elektrod s přídavkem kovového prášku.

4.2.4.12 arc flash svařování pod tavidlem suché chemické проволочными elektrodami(125): arc flash svařování pod tavidlem jedním nebo více suché chemické проволочными elektrodami.

4.2.4.13 arc flash svařování v ochranných plyn плавящимся elektrodou (13): arc flash svařování плавящимся elektrodou, při které se používají электродную drát, oblouk a сварочную koupel chrání od atmosféry plynem, подаваемым ven (viz obrázek 41).

Obrázek 41 — arc flash svařování v ochranných plyn плавящимся elektrodou

1 — sklizeň; 2 — oblouk; 3 — svařované švu; 4 — tryska; 5 — ochranný plyn; 6 — náústek; 7 — dráty elektrody; 8 — podávací válečky; 9 — napájecí zdroj

Obrázek 41 — arc flash svařování v ochranných plyn плавящимся elektrodou

4.2.4.14 arc flash svařování v инертном plyn плавящимся elektrodou (131): arc flash svařování v ochranných plyn плавящимся elektrodou, při kterém se jako ochranný plyn používá inertní plyn, např. argon nebo helium.

4.2.4.15 arc flash svařování v aktivním plynu плавящимся elektrodou (135): arc flash svařování v ochranných plyn плавящимся elektrodou, při kterém se jako ochranný plyn používá chemicky aktivní plyn.

4.2.4.16 arc flash svařování v aktivním plynu práškové drátem (136): arc flash svařování v aktivním plynu плавящимся elektrodou, při kterém se jako elektrody se používají порошковую drátu.

4.2.4.17 arc flash svařování v инертном plyn práškové drátem (137): arc flash svařování v инертном plyn плавящимся elektrodou, při kterém se jako elektrody se používají порошковую drátu.

4.2.4.18 plazmové svařování плавящимся elektrodou v инертном plyn (151): Kombinace svařování v инертном plyn плавящимся elektrodou a plazmové svařování.

4.2.4.19 arc flash svařování s nuceným tvorbou a zemního plynu ochranou (73): arc flash svařování v ochranných plyn плавящимся elektrodou, při němž se tekutý kov svařovacím vany sražené охлаждаемыми ползунами, перемещающимися nahoru v rozsahu plnění šev (viz obrázek 42).

Obrázek 42 — arc flash svařování s nuceným tvorbou a ochranou plynu

1 — svařované švu; 2 — sochorová; 3 — zdroj napájení; 4 — vodní chlazení; 5 — dráty elektroda; 6 — podávací válce; 7 — směr náústek; 8 — sochorová; 9 — ползуны; 10 — oblouk; 11 — ochranný plyn; 12 — svařovací vana; 13 — kov šev; 14 — vodní chlazení

Obrázek 42 — arc flash svařování s nuceným tvorbou a ochranou plynu

4.2.4.20 arc flash svařování v ochranných plyn неплавящимся elektrodou (14): Svařování v ochranných plyn неплавящимся, například, вольфрамовым elektrodou.

4.2.4.21 arc flash svařování v инертном plyn вольфрамовым elektrodou (141): arc flash svařování v ochranných gaze, při kterém se používají неплавящийся elektroda z čistého nebo aktivního wolframu, a oblouk a сварочную koupel chrání inertním plynem (viz obrázek 43).

Poznámka — Může přidat присадочный kov.

Obrázek 43 — arc flash svařování v инертном plyn вольфрамовым elektrodou

1 — sklizeň; 2 — oblouk; 3 — svařované švu; 4 — присадочный kov; 5 — tryska; 6 — ochranný plyn; 7 — pin tip; 8 — вольфрамовый elektroda; 9 — napájecí zdroj

Obrázek 43 — arc flash svařování v инертном plyn вольфрамовым elektrodou

4.2.4.22 plazmové svařování (15): arc flash svařování, při kterém se ohřev provádí sevřené obloukem.

Poznámka — Ochranu lze vytvářet další plyn. Může být použit присадочный kov.

4.2.4.23 plazmové svařování obloukem přímé akce: Plazmové svařování, při kterém je zdroj elektrické energie je připojen na elektrody a obrobku (viz obrázek 44).

Obrázek 44 — Plazmové svařování obloukem přímé akce

1 — oblouk přímé akce; 2 — svařované švu; 3 — присадочный kov; 4 — плазмообразующее tryska; 5 — плазмообразующий plynu; 6 — tryska pro ochranný plyn; 7 — ochranný plyn; 8 — pin tip; 9 — вольфрамовый elektroda; 10 — zapálení zařízení; 11 — napájecí zdroj; 12 — sochorová

Obrázek 44 — Plazmové svařování obloukem přímé akce

4.2.4.24 plazmové svařování obloukem nepřímé akce: Plazmové svařování, při kterém je zdroj elektrické energie je připojen na elektrody a соплу, čímž vzniká plazmové trysky (viz obrázek 45).

Obrázek 45 — Plazmové svařování obloukem nepřímé akce

1 — oblouk nepřímé akce; 2 — navařování; 3 — присадочный kov; 4 — плазмообразующее tryska; 5 — плазмообразующий plynu; 6 — tryska ochranného plynu; 7 — ochranný plyn; 8 — pin tip; 9 — вольфрамовый elektroda; 10 — zapálení zařízení; 11 — napájecí zdroj; 12 — sochorová

Obrázek 45 — Plazmové svařování obloukem nepřímé akce

4.2.4.25 plazmové svařování s переключаемой obloukem: Plazmové svařování, při kterém se oblouk může přepnout na režim přímého nebo nepřímého působení (viz obrázek 46).

Poznámka — Obvykle se používají pro povrchové úpravy.

Obrázek 46 — Plazmové svařování s переключаемой obloukem

1 — переключаемая oblouk; 2 — navařování; 3 — присадочный kov; 4 — плазмообразующее tryska; 5 — плазмообразующий plynu; 6 — tryska; 7 — ochranný plyn; 8 — pin tip; 9 — вольфрамовый elektroda; 10 — zapálení zařízení; 11 — napájecí zdroj; 12 — sochorová

Obrázek 46 — Plazmové svařování s переключаемой obloukem

4.2.4.26 plazmové svařování prášek: Plazmové svařování s podáváním kovového prášku (viz obrázek 47).

Obrázek 47 — Plasma prášek svařování

1 — svařované švu; 2 — oblouk přímé akce; 3 — vedlejší tryska ochranného plynu (volitelné); 4 — плазмообразующее tryska; 5 — плазмообразующий plynu; 6 — volitelný ochranný plyn (volitelné); 7 — tryska ochranného plynu; 8 — присадочный prášek + ochranný plyn; 9 — pin tip; 10 — вольфрамовый elektroda; 11 — zapálení zařízení; 12 — sklizeň; 13 — napájecí zdroj

Obrázek 47 — Plasma prášek svařování

4.2.5 Energie — záření

4.2.5.1 laserové svařování (52): tavné Svařování, při kterém se pro ohřev používá монохроматический когерентный paprsek světla (viz obrázek 48).

Obrázek 48 — Laserové svařování

1 — sklizeň; 2 — zdroj světla; 3 — zdroj napájení; 4 — эллиптическое zrcátko; 5 — aktivní prvek; 6 — světelné záření; 7 — laserový paprsek; 8 — lens; 9 — ochranný plyn; 10 — svařované švu

Obrázek 48 — Laserové svařování

4.2.5.2 svařování solid state laserem (521): Laserové svařování, při kterém je jako aktivní prostředí používá solid-state crystal.

4.2.5.3 svařování plynovým laserem (522): Laserové svařování, při kterém je jako aktivní prostředí využívají plyn.

4.2.5.4 katodové svařování (51): tavné Svařování, při kterém se používají zaostřený elektronový paprsek (viz obrázek 49).

Obrázek 49 — Katodové svařování

1 — sklizeň; 2 — pracovní zavazadla; 3 — elektronový paprsek; 4 — отклоняющая systém; 5 — anoda; 6 — katoda; 7 — vakuové fotoaparát; 8 — napájecí zdroj; 9 — фокусирующая systém; 10 — svařované švu

Obrázek 49 — Katodové svařování

4.2.5.5 katodové svařování ve vakuu (511): Katodové svařování, prováděná ve vakuu.

4.2.5.6 katodové svařování v atmosféře (512): Katodové svařování, prováděná v atmosféře.

4.2.6 Energie — pohyb hmoty

(Do tohoto času se tyto procesy nejsou známy.)

4.2.7 Energie — elektrický proud

4.2.7.1 электрошлаковая svařování (72): tavné Svařování, při kterém se využívají teplo, která se vylučuje do odjezdu плавящегося elektroda nebo elektrody, ve токопроводящей шлаковой vaně při průchodu proudu, při tomto kovová vana a шлаковая vana držel охлаждаемыми ползунами, перемещающимися nahoru v rozsahu plnění šev (viz obrázek 50).

Poznámka — Po přechodu шлаковой vany pomocí oblouku konec elektrody se ponoří do strusky a neustále se roztaví až po skončení svařování. Elektrody mohou být pevné nebo práškové o pásky a desky.

Obrázek 50 — Электрошлаковая svařování

1 — sklizeň; 2 — napájecí zdroj; 3 — vodní chlazení; 4 — elektroda; 5 — podávací válce; 6 — směr náústek; 7 — sochorová; 8 — ползуны; 9 — шлаковая vana; 10 — svařovací vana; 11 — kov šev; 12 — vodní chlazení; 13 — svařované švu

Obrázek 50 — Электрошлаковая svařování

5 Pojmy týkající se technologie svařování

5.1 Pojmy, vztahující se k technice svařování

5.1.1 однопроходная svařování: Svařování, při kterém se provádějí šev nebo наплавляют vrstva na jeden průchod.

Poznámka — Šev se může skládat z jednoho nebo několika malířských válečků.

5.1.2 двухпроходная svařování: Svařování, při kterém se provádějí šev nebo наплавляют vrstvu za dva průchody.

5.1.3 многопроходная svařování: Svařování, při kterém se provádějí šev nebo наплавляют vrstva je více než dva průchody.

Poznámka — Může být uvedeno počet průchodů (například, «трехпроходная svařování").

5.1.4 jednosměrný svařování: Svařování, při kterém švu plní na jedné straně obrobku.

5.1.5 oboustranné svařování: Svařování, při kterém švu provést na obou stranách obrobku.

5.1.6 oboustranné однопроходная svařování: Svařování, při kterém švu provádět z obou stran obrobku na jeden průchod a každý průchod se skládá pouze z jednoho válečku.

5.1.7 simultánní oboustranné svařování: Svařování, při kterém švu provádět současně na obou stranách obrobku (viz obrázek 51).

Obrázek 51 — Simultánní oboustranné svařování

1 — svařovací hlava; 2 — sochorová; 3 — svařovací hlava; 4 — svařované švu

Obrázek 51 — Simultánní oboustranné svařování

5.1.8 levý způsob svařování: Plynové svařování, při kterém присадочный tyč se pohybuje dopředu hořáku (viz obrázek 52).

Obrázek 52 — Levý způsob svařování

1 — sklizeň; 2 — присадочный tyč; 3 — plynový hořák; 4 — plynové plameny; 5 — svařované švu

Obrázek 52 — Levý způsob svařování

5.1.9 pravý způsob svařování: Plynové svařování, při kterém присадочный tyč se pohybuje za hořáku (viz obrázek 53).

Obrázek 53 — Pravý způsob svařování

1 — plynové plameny; 2 — svařované švu; 3 — присадочный tyč; 4 — plynový hořák; 5 — sochorová

Obrázek 53 — Pravý způsob svařování

5.1.10 svařování úzký зазору: tavné Svařování, při kterém je vzdálenost mezi заготовками relativně úzký. Mohou být použity různé způsoby obloukové svařování плавящимся elektrodou, tj. arc flash svařování v aktivním plynu плавящимся elektrodou, arc flash svařování s nuceným tvorbou a plynu, ochranou, atd.

5.1.11 обратноступенчатая svařování: Svařování, při kterém se krátké úseky švů vykonávají ve směru opačném k celkovému приращению délky svaru, a tak, aby konec jednoho pozemku перекрывал začátek předchozího úseku (viz obrázek 54).

Obrázek 54 — Обратноступенчатая svařování

1 — plynové plameny; 2 — sochorová; 3 — присадочный tyč; 4 — plynový hořák; 5 — směr svařování krátkých intervalech; 6 — druhý průchod; 7 — první průchod; 8 — svařované švu

Obrázek 54 — Обратноступенчатая svařování

5.1.12 svařování rohem dopředu: Svařování, kdy hořák je nakloněna pod ostrým úhlem k ose šev na straně, zpětnou směru svařování (viz obrázek 55).

Obrázek 55 — Svařování rohem dopředu

1 — sklizeň; 2 — svařované švu; 3 — hořák

Obrázek 55 — Svařování rohem dopředu

5.1.13 svařování rohem lety: Svařování, kdy hořák je nakloněna pod ostrým úhlem k ose svaru směrem, совпадающую se směrem svařování (viz obrázek 56).

Obrázek 56 — Svařování rohem zpět

1 — sklizeň; 2 — svařované švu; 3 — hořák

Obrázek 56 — Svařování rohem zpět

5.1.14 svařování s поперечным výkyvem hořáky: Svařování, při kterém švu vykonávají s výkyvem hořáky příčný směr svařování (viz obrázek 57).

Obrázek 57 — Svařování s поперечным výkyvem hořáky

1 — svařované švu; 2 — sochorová; 3 — hořák

Obrázek 57 — Svařování s поперечным výkyvem hořáky

5.1.15 svařování прихватками: Stanovení relativní polohy svařované součásti nebo uzlu krátkými сварными stehy.

5.2 Termíny, vztahující se k inženýrství a fyzikální vlastnosti svařování

5.2.1 svařovací operace: Operace, při které detaily se spojují pomocí svařování.

Poznámka — Při obloukové svařování, např. svařování operace se shoduje s dobou hoření oblouku.

5.2.2 podmínky svařování: Podmínky, za nichž se provádějí svařování; patří faktory životního prostředí (například počasí, stres a ergonomické faktory (např. hluk, horko, стесненные podmínky práce) a faktory vztahující se k заготовкам (například, základní kov, tvar řezu, polohy svarů v prostoru).

5.2.3 parametry svařování: Údaje potřebné pro provedení požadované svaru pomocí tohoto procesu svařování; ty zahrnují, například, присадочный kov, sada na mechanické a elektrické parametry, teplotu a pre-vyhřívaný, teplota související ohřevu, teplotu svaru před provedením následného průchodu, postup pro vyplnění svaru.

Poznámka — jako příklad na obrázku 58 je zobrazena křivka elektrických parametrů svařování.

Obrázek 58 — Příklad parametrů svařování

1 — období; 2 — pauzy; 3 — doba pulsu; 4 — době recese; 5 — doba náběhu; 6 — napětí (proud); 7 — napětí (proud) hybnost; 8 — napětí (proud) pauza; 9 — čas

Obrázek 58 — Příklad parametrů svařování

5.2.4 sklon hořáku: Úhel mezi osou hořáku a podélnou osou свариваемого spojení ve směru svařování (viz obrázek 59).

Obrázek 59 — Sklon hořáku

1 — sklizeň; 2 — sklon hořáku; 3 — hořák; 4 — svařované švu

Obrázek 59 — Sklon hořáku

5.2.5 úhel mezi hořákem a produktem: Úhel mezi osou hořáku a základní povrchem výrobky v rovině kolmé ke směru svařování (viz obrázek 60).

Obrázek 60 — Úhel mezi hořákem a produktem

1 — úhel mezi hořákem a produktem; 2 — hořák

Obrázek 60 — Úhel mezi hořákem a produktem

5.2.6 odlety elektrod: Vzdálenost mezi koncem мундштука a konec smyčky drátu elektrody.

5.2.7 vzdálenost od мундштука do šperky: Vzdálenost od мундштука do bodu zapalování oblouku na výrobek (viz obrázek 61).

Obrázek 61 — Vzdálenost od мундштука do výrobku

1 — vzdálenost od мундштука do výrobku

Obrázek 61 — Vzdálenost od мундштука do výrobku

5.2.8 směr svařování: Směr, kterým se provádějí svařování.

Poznámka — Směr svařování určují směr přírůstku délky svaru.

5.2.9 rychlost tání: Rychlost, s níž se taví присадочный kov.

Poznámka — Rychlost tání se určí jako délka roztaveného přídavného svařovacího kovu za jednotku času.

5.2.10 rychlost posuvu přídavného svařovacího kovu: Rychlost, s jakou podává присадочный kov.

Poznámka — Rychlost posuvu definovat jako délku přídavného svařovacího kovu, dodávaného za jednotku času.

5.2.11 rychlost svařování: Rychlost, s jakou se zvyšuje délka válečku ve směru svařování.

5.2.12 doba chlazení: chladící mezi dvěma stanovenými teplotami, obvykle eticky pro svaru a jeho zóna tepelného vlivu.

Příklad — označuje čas chlazení od 800 °C do 500 °C.

5.2.13 době tání: Čas, po který se roztaví присадочный kov.

5.2.14 doba ohřevu: Doba ohřevu mezi dvěma stanovenými teplotami, obvykle eticky pro svaru nebo zóna tepelného vlivu.

Příklad — označuje doba ohřevu na 500 °C až 800 °C.

5.2.15 čas svařování: Čas potřebný pro provedení svaru (s výjimkou přípravných a koncové operace).

Poznámka — To se skládá z produktivních času svařování a času na údržbu.

5.2.16 výrobní čas svařování: Čas, během kterého se provádějí operaci svařování.

5.2.17 servis době: Čas pro plnění úkolů, týkajících se svařovaných (např. výměna elektrod, odstranění strusky).

5.2.18 teplota předehřevu při výňatku, rodícího se při ukončení procesu svařování : Minimální teploty v oblasti svaru, která musí být zachována v případě přerušení procesu svařování (viz ISO 13916).

5.2.19 teplota pre-topení : Teplota dílů v oblasti svařování přímo před svařovacím operací.

Poznámka — obvykle uvádí minimální hodnoty této teploty, obvykle rovnající se minimální teplotě přechodu (viz ISO 13916).

5.2.20 teplota mezi chodníky : Teplota многопроходного svaru a přilehlé oblasti základních kovů přímo před provedením dalšího průchodu.

Poznámka — Obvykle stanoví maximální hodnota této teploty (viz ISO 13916).

5.2.21 погонная energie : Elektrická energie, расходуемая na jednotku délky svaru a вычисляемая podle vzorce

,

kde  — svařovací napětí;

 — svářecí proud;

 — rychlost svařování.

5.2.22 efektivní hustota energie : Zadané energie, připsaný k takovým rozměrům šev, jako je délka válečku nebo šev, průřez svaru, průměr svařovaného bodu.

V případě obloukové svařování je efektivní погонная energie, вычисляемая podle vzorce

,

kde  — погонная energie;

 — efektivní ÚČINNOST procesu ohřevu výrobky obloukem.

5.2.23 efektivní ÚČINNOST procesu ohřevu: Poměr efektivní погонной energie k погонной energie:

.

5.2.24 relativní efektivní ÚČINNOST procesu ohřevu : Poměr efektivní ÚČINNOST procesu ohřevu při každém způsobu svařování na таковому při svařování pod tavidlem :

.

5.2.25 trojrozměrný tepelného toku: toku tepla při svařování, který má složky, paralelně k povrchu desky a перпендикулярные k ní.

5.2.26 dvou tepelného toku: toku tepla při svařování, který má složky, paralelně k povrchu desky.

5.2.27 střední tloušťka : Tloušťka desky, při které je tepelný tok je meziprodukt mezi tří-dimenzionální a двухмерным závity.

Poznámka — závisí na zadané energie.

5.2.28 výkon tání přídavného svařovacího kovu: Hmotnost přídavného svařovacího kovu, spotřebního za jednotku produktivních času svařování.

5.2.29 výkon provedení svaru: Hmotnost kovu jen švů, vyrobený za jednotku produktivních času svařování.

5.2.30 míra využití přídavného svařovacího kovu, %: Poměr hmotnosti kovu, наплавленного v разделку nebo na osazení, hmotnost spotřebního přídavného svařovacího kovu nebo spotřebního электродного tyč při obloukové svařování nezámrzou elektrodou.

5.2.31 poměr délky válečku a doplňkové látky: Poměr délky válečku k délce spotřebního přídavného svařovacího rode.

5.2.32 výkon navařování: Hmotnost svaru, наплавленного v разделку za jednotku produktivních času svařování.

5.2.33 rozpětí příčné vibrace: Удвоенная amplitudy příčné výkyvy svařovacím drátem nebo svařování nástroje (viz obrázek 62).

Obrázek 62 — Rozsah a amplitudy příčné výkyvy

1 — rozpětí příčné výkyvy; 2 — amplitudy příčné výkyvy; 3 — svařovací hlava; 4 — sochorová; 5 — vnitřní šev

Obrázek 62 — Rozsah a amplitudy příčné výkyvy

5.2.34 amplitudy příčné vibrace: Polovina rozpětí příčné oscilace (viz obrázek 62).

5.2.35 frekvence příčné vibrace: Počet váhání svařovacím drátem nebo svařovací nástroj za jednotku času.

5.3 Termíny, vztahující se k сварным švech

5.3.1 začátek svaru: Bod na výrobku, kde je šev začíná nebo zárodku.

5.3.2 potholder: Šev pro stanovení vzájemné polohy je třeba svařování dílů nebo celků.

5.3.3 umístění chňapky: Umístění na výrobku, kde potholder proveden nebo proveden.

5.3.4 dočasný švu: Šev pro dočasné upevnění dílů při montáži, který by měl být odstraněn po zpracování uzlu.

5.3.5 уширенный válec: Válec, který jsme při svařování s příčnými výkyvy svařovacím drátem nebo svařování nástroj.

5.3.6 válec/pass: Válec, který jsme při svařování bez příčné kmitání svařovacím drátem nebo svařování nástroj.

5.3.7 místo obnovení šev: Bod na výrobku, kde svařování obnovena nebo prodloužena.

5.3.8 konec svaru: Bod na výrobku, kde šev je přerušena nebo přerušena.

5.3.9 zóna svařování: Zóna dílu nebo dílů, kde se svařování provádí, nebo dosaženo.

5.4 Termíny, vztahující se k dočasné závislosti na svařovacím provozu

Průmyslové 5.4.1 profil program svařování прихватками: Program, soubory umístění a rozměry прихваток a posloupnost jejich plnění.

5.4.2 sled svařování прихватками: Pořadí, ve kterém jsou prováděny chňapky.

5.4.3 program sekvence svařování: Program, soubory pořádek a směr provedení švů na výrobku.

5.4.4 sekvence průchodů: Pořadí, ve kterém jsou prováděny průchody šev nebo наплавленного vrstvy.

5.4.5 sekvence stehů: Pořadí, ve kterém jsou prováděny švy na výrobku.

5.4.6 program svařování: Program, soubory celou technologii svařování (např. sled svařování, podmínky svařování, parametry svařování).

5.5 Pojmy týkající se pomocných prostředků, svařování

5.5.1 úvodní lamela: Lamela z kovu, стыкуемая tak, aby získat kompletní průřez svaru na jeho začátku.

5.5.2 выводная lamel: Lišta z kovu, стыкуемая tak, aby získat kompletní průřez svaru na jeho konci (pokud se budou vyhýbat, tak vzdělávání kráteru na konci svaru).

5.5.3 podšívka: Detail, platí při svařování, aby se zabránilo úniku tekuté koupele; to může také zlepšit tvorbu kořenového průchodu.

5.5.4 zbývá podšívka: Podšívka, která zůstává po svařování neustále соединенной s produktem.

5.5.5 неостающаяся podšívka: Podšívka, která se odstraní po svařování.

5.5.6 svařovací materiály: Všechny materiály, jako jsou přídavné látky, plyn, tavidlo nebo těstoviny, vynaložené v procesu svařování a přispívá k vytvoření svaru.

5.5.7 podšívka s plynovou ochranou zadní strany švu: Pomocný materiál (například, který vytváří plyn), který se používá, aby se zabránilo oxidaci zadní strany svaru, a také pro snížení rizika úniku tekuté koupele.

6 Podmínky podle stupně mechanizace svařování

6.1 ruční svařování: Svařování, při kterém электрододержатель, ruční svářecí pistole nebo hořáku jsou řízeny ručně (viz tabulka 1).

6.2 částečně mechanizované svařování: Ruční svařování, při kterém se přívod drátu mechanizované (viz tabulka 1).

6.3 plně mechanizované svařování: Svařování, při kterém jsou všechny hlavní operace (s výjimkou nakládku-vykládku dílů) механизированы (viz tabulka 1).

Poznámka — Možné manuální nastavení svářecích parametrů v procesu svařování.


Tabulka 1 — Příklady zařazení podle stupně mechanizace svařování

Název termínu	Příklad —		Druh provozu
	Arc flash svařování v инертном plyn вольфрамовым elektrodou (141)	Arc flash svařování v rámci ochranného plynu плавящимся elektrodou (13)	Přesun hořáku/ obrobku	Podání приса — дочного kovu	Nakládka — vykládka dílů
Ruční svařování		-	ručně
Částečně механизиро- vlastní svařování			ručně	механи — zero — ванно	ručně
Zcela механизиро- vlastní svařování			механизированно		ručně
Automatické svařování			механизированно

6.4 automatické svařování: Svařování, při kterém všechny operace механизированы (viz tabulka 1).

Poznámka — Manuální nastavení svářecích parametrů v procesu svařování není možné.

6.5 robotické svařování: Automatické svařování s použitím manipulátoru, který může být pre-naprogramován na různé oblasti svařování s ohledem na geometrii výrobků.

7 Termíny, neuznávají počet svařovací hlavy

Tabulka 2 — Pojmy, neuznávají počet svařovací hlavy

Číslo položky	Název termínu	Počet svařovací hlavy	Obrázek
7.1	Svařování je jednou hlavicí	Jedna	1 — sklizeň; 2 — присадочный kov; 3 — svařovací hlava
7.2	Svařování dvěma hlavicemi	Dvě	1 — sklizeň; 2 — присадочный kov; 3 — svařovací hlava
7.3	Svařování třemi hlavicemi	Tři	1 — sklizeň; 2 — присадочный kov; 3 — svařovací hlava
7.4	Svařování několika hlavicemi	Více než tři	-

8 Termíny, neuznávají počet elektrod při obloukové svařování

(viz tabulku 3)

Tabulka 3 — Pojmy, neuznávají počet elektrod při obloukové svařování

Číslo položky	Název termínu	Počet elektrod	Obrázek
8.1	Одноэлектродная svařování	Jeden	1 — sklizeň; 2 — oblouk; 3 — elektroda; 4 — napájecí zdroj
8.2	Двухэлектродная svařování	Dva	1 — sklizeň; 2 — oblouk; 3 — elektroda; 4 — napájecí zdroj
8.3	Трехэлектродная svařování	Tři	1 — sklizeň; 2 — oblouk; 3 — elektroda; 4 — napájecí zdroj
8.4	Многоэлектродная svařování	Více než tři	-

9 Termíny, vztahující se k umístění přídavného svařovacího kovu nebo неплавящихся elektrody (viz tabulka 4)

(viz tabulka 4)


Tabulka 4 — Termíny vztahující se k umístění přídavného svařovacího kovu nebo elektrody неплавящихся

Číslo položky	Název termínu	Umístění přídavného svařovacího kovu nebo elektrody неплавящихся	Obrázek
9.1	Svařování paralelními elektrodami	Na jednom řádku, v pravém úhlu ke směru svařování	1 — svařované švu; 2 — zdroj energie; 3 — elektroda; 4 — oblouk; 5 — sochorová
9.2	Svařování elektrodami s продольным a поперечным vzájemným posunem	V blízkosti se продольным a поперечным vzájemným posunem vzhledem ke směru svařování	1 — svařované švu; 2 — zdroj energie; 3 — elektroda; 4 — oblouk; 5 — sochorová
9.3	Svařování тандемом	Dva, uspořádané jeden za druhým ve směru svařování	1 — svařované švu; 2 — zdroj energie; 3 — elektroda; 4 — oblouk; 5 — sochorová
9.4	Svařování několika elektrodami, смещенными podél směru svařování	Více než dvě elektrody, смещенных podél směru svařování	-

Abecední rejstřík termínů v ruštině

Termín	Číslo položky této normy	Psč procesu podle ISO 4063
A
automatizované svařování	6.4
amplitudy příčné výkyvy	5.2.34
ацетиленокислородная svařování	4.2.3.2	311
V
polštář/průchod	5.3.6
úvodní lamela	5.5.1
водороднокислородная svařování	4.2.3.4	313
dočasný švu	5.3.4
doba ohřevu	5.2.14
dobu služby	5.2.17
doba chlazení	5.2.12
době tání	5.2.13
čas svařování	5.2.15
выводная lamela	5.5.2
odlety elektrody	5.2.6
vysokou frekvencí svařování	4.1.7.10	291
G
plynové svařování	4.2.3.1	3
газопрессовая svařování	4.1.3.1	47
gravitační svařování elektrodou nezámrzou	4.2.4.5	112
D
dvourozměrné tepelného toku	5.2.26
oboustranné svařování однопроходная	5.1.6
oboustranné svařování	5.1.5
двухпроходная svařování	5.1.2
диффузионная svařování	4.1.8.1	45
arc flash приварка шпилек s ochranou keramický kroužek nebo plynem a se vzrušením oblouku размыканием svařovacím obvodu	4.1.4.3	783
arc flash svařování	4.2.4.1	1
arc flash svařování v aktivním plynu плавящимся elektrodou	4.2.4.15	135
arc flash svařování v aktivním plynu práškové drátem	4.2.4.16	136
arc flash svařování v ochranných plyn неплавящимся elektrodou	4.2.4.20	14
arc flash svařování v ochranných plyn плавящимся elektrodou	4.2.4.13	13
arc flash svařování v инертном plyn вольфрамовым elektrodou	4.2.4.21	141
arc flash svařování v инертном plyn плавящимся elektrodou	4.2.4.14	131
arc flash svařování v инертном plyn práškové drátem	4.2.4.17	137
arc flash svařování elektrodou плавящимся	4.2.4.2	101
arc flash svařování плавящимся elektrodou bez plynové ochrany	4.2.4.3	11
arc flash svařování pod tavidlem	4.2.4.7	12
arc flash svařování pod tavidlem pásovým elektrodou	4.2.4.9	122
arc flash svařování pod tavidlem více проволочными elektrodami	4.2.4.10	123
arc flash svařování pod tavidlem suché chemické проволочными elektrodami	4.2.4.12	125
arc flash svařování pod tavidlem проволочным elektrodou	4.2.4.8	121
arc flash svařování pod tavidlem s přídavkem kovového prášku	4.2.4.11	124
arc flash svařování самозащитной práškové drátem	4.2.4.6	114
arc flash svařování s nuceným tvorbou a ochranou plynu	4.2.4.19	73
Breakfast
zóna svařování	5.3.9
A
indukční svařování	4.1.7.11	74
инерционная svařování třením	4.1.6.9
K
конденсаторная приварка knoflíky s vzrušení oblouku размыканием řetězce	4.1.4.4	785
конденсаторная приварка knoflíky s зажиганием oblouku tavné konce knoflíky	4.1.4.5	786
konec svaru	5.3.8
kontaktní приварка шпилек	4.1.7.12	782
kontaktní svařování	4.1.7.1	2
míra využití přídavného svařovacího kovu	5.2.30
кузнечная svařování	4.1.6.12	43
L
laserové svařování	4.2.5.1	52
levý způsob svařování	5.1.8
M
magnetické impulzní svařování	4.1.6.6
místo obnovení šev	5.3.7
umístění chňapky	5.3.3
многопроходная svařování	5.1.3
N
sklon hořáku	5.2.4
navařování (svařovaných)	3.1.3
směr svařování	5.2.8
začátek svaru	5.3.1
неостающаяся podšívka	5.5.5
O
обратноступенчатая svařování	5.1.11
simultánní oboustranné svařování	5.1.7
однопроходная svařování	5.1.1
jednosměrný svařování	5.1.4
orbitální svařování třením	4.1.6.10
zbývá podšívka	5.5.4
relativní efektivní ÚČINNOST procesu ohřevu	5.2.24
poměr délky válečku a doplňkové látky	5.2.31
N
parametry svařování	5.2.3
plazmové svařování	4.2.4.22	15
plazmové svařování obloukem nepřímé akce	4.2.4.24
plazmové svařování obloukem přímé akce	4.2.4.23
plazmové svařování плавящимся elektrodou v инертном plyn	4.2.4.18	151
plazmové svařování práškem	4.2.4.20
plazmové svařování s переключаемой obloukem	4.2.4.25
плакирование válcováním	4.1.8.3
hustota efektivní energie	5.2.22
погонная energie	5.2.21
podšívka	5.5.3
podšívka s plynovou ochranou zadní strany šev	5.5.7
plně mechanizované svařování	6.3
sekvence průchodů	5.4.4
sled svařování прихватками	5.4.2
sekvence stehů	5.4.5
pravý způsob svařování	5.1.9
potholder	5.3.2
program je sekvence svařování	5.4.3
program svařování	5.4.6
program svařování прихватками	Průmyslové 5.4.1 profil
výrobní čas svařování	5.2.16
výkon provedení svaru	5.2.29
výkon navařování	5.2.32
výkon tání přídavného svařovacího kovu	5.2.28
střední tloušťka	5.2.27
пропанокислородная svařování	4.2.3.3	312
P
радиальная svařování třením	4.1.6.11
rozpětí příčné výkyvy	5.2.33
vzdálenost od мундштука do výrobku	5.2.7
reliéfu svařování	4.1.7.7	23
robotické svařování	6.5
ruční arc flash svařování плавящимся nezámrzou elektrodou	4.2.4.4	111
ruční svařování	6.1
S
svařování výbuchem	4.1.6.5	441
svařování plynovým laserem	4.2.5.3	522
svařování tlakem	3.1.1
svařování tlakem s nalitím tekutého kovu mezi gbc кромками	4.1.2.1
svařování obloukem, odvlečeni do pohybu magnetickým polem	4.1.4.1	185
svařování nalitím tekutého kovu mezi gbc кромками	4.2.2.1
svařování kovů	3.1
svařování ohřátým klínem	4.1.1.2
svařování ohřátým мундштуком	4.1.1.3
svařování ohřátým prvkem	4.1.1.1
svařování tavné	3.1.2
svařování do úzké зазору	5.1.10
svařování прихватками	5.1.15
svařování válcováním	4.1.8.2
svařování typ spojení uzávěr na nehty	4.1.1.4
svařování s поперечным výkyvem hořáky	5.1.14
svařování твердотелым laserem	4.2.5.2	521
svařování třením	4.1.6.7	42
svařování třením s míchání	4.2.1.1
svařování třením s konstantní rychlostí otáčení	4.1.6.8
svařování rohem dopředu	5.1.12
svařování rohem zpět	5.1.13
svařovací operace	5.2.1
svařovací vynaložené materiály	5.5.6
rychlost tání	5.2.9
rychlost posuvu přídavného svařovacího kovu	5.2.10
rychlost svařování	5.2.11
připojení (svařovaných)	3.1.4
стыковая svařování оплавлением	4.1.7.9	24
стыковая svařování odporem	4.1.7.8	25
T
teplota mezi bočními	5.2.20
teplota předehřevu při výňatku, rodícího se při ukončení procesu svařování	5.2.18
teplota předehřívače	5.2.19
термитная svařování	4.2.2.2	71
bodový kontaktní svařování	4.1.7.2	21
trojrozměrný tepelný tok	5.2.25
U
úhel mezi hořákem a produktem	5.2.5
rázová arc flash svařování	4.1.4.2	77
rázová svařování	4.1.6.4
ultrazvukové svařování	4.1.6.13	41
ultrazvukové svařování s ohřevem	4.1.6.14
podmínky svařování	5.2.2
уширенный válec	5.3.5
X
studené svařování	4.1.6.1	48
studené svařování выдавливанием	4.1.6.3
studené svařování осадкой	4.1.6.2
H
částečně mechanizované svařování	6.2
frekvence příčné výkyvy	5.2.35
W
шовная kontaktní svařování s překryvy	4.1.7.5	226
шовная kontaktní svařování s раздавливанием hran	4.1.7.4	222
шовная kontaktní стыковая svařování na fólii	4.1.7.6	225
шовная svařování внахлестку	4.1.7.3	221
Uh
katodové svařování	4.2.5.4	51
katodové svařování v atmosféře	4.2.5.6	512
katodové svařování ve vakuu	4.2.5.5	511
электрошлаковая svařování	4.2.7.1	72
energie	3.2
efektivní ÚČINNOST procesu ohřevu	5.2.23

Abecední rejstřík ekvivalentní termíny v anglickém jazyce

Term	Klauzule N	Process number in accordance with ISO 4063
A
all-weld metal deposition rate	5.2.29
aluminothermic welding	4.2.2.2	71
arc welding	4.2.4.1	1
automatic welding	6.4
V
backing	5.5.3
back-step welding	5.1.11
S
capacitor discharge drawn-arc stud welding	4.1.4.4	785
capacitor discharge drawn-arc stud welding with tip zapalování	4.1.4.5	786
cold pressure extrusion welding	4.1.6.3
cold upset welding	4.1.6.2
cold welding with pressure	4.1.6.1
contact distance tube	5.2.7
continuous drive friction welding	4.1.6.8
cooling time	5.2.12
D
deposition rate	5.2.28
deposition ratio	5.2.31
diffusion welding	4.1.8.1	45
direction of welding	5.1.6
double side welding	5.1.5
drawn-arc stud welding with ceramic ferrule or shielding gas	4.1.4.3	783
E
electrode efficiency	5.2.30
electrode extension	5.2.6
electrogas welding	4.2.4.19	73
electron beam welding	4.2.5.4	51
electron beam welding in atmosphere	4.2.5.6	512
electron beam welding in vacuum	4.2.5.5	511
electroslag welding	4.2.7.1	72
end of weld	5.3.8
energy carrier	3.2
energy input per unit length	5.2.21
explosive welding	4.1.6.5	441
F
filler metal feed	5.2.10
flash welding	4.1.7.9	24
flow welding	4.2.2.1
flow welding with pressure liquid	4.1.2.1
foil butt-seam welding	4.1.7.6	225
forge welding	4.1.6.12
friction stir welding	4.2.1.1
friction welding	4.1.6.7
fully mechanized welding	6.3
fusion welding	3.1.2
G
gas backing	5.5.7
gas laser welding	4.2.5.3	522
gas-shielded metal-arc welding	4.2.4.13	13
gas welding	4.2.3.1	3
gravity (arc welding with covered electrode	4.2.4.5	112
N
heat input	5.2.2.2
heated element welding	4.1.1.1
heated welding nozzle	4.1.1.3
heated wedge welding	4.1.1.2
heating time	5.2.14
HF resistance welding (high frequency resistance welding)	4.1.7.10	291
I
induction welding	4.1.7.11	74
inertia friction welding	4.1.6.9
interpass teplota	5.2.20
J
joining (by welding)	3.1.4
L
lap seam welding	4.1.7.3	221
laser welding	4.2.5.1	52
leftward welding	5.1.8
M
magnetically impelled arc butt welding	4.1.4.1
magnetic sluneční impulse welding	4.1.6.6	185
manual metal-arc welding	4.2.4.4	111
manual welding	6.1
mash seam welding	4.1.7.4	222
melting rate	5.2.9
melting time	5.2.13
metal active gas welding, MAG welding	4.2.4.15	135
metal-arc welding	4.2.4.2	101
metal-arc welding without gas protection	4.2.4.3	11
metal inert gas welding, MIG welding	4.2.4.14	131
metal welding	3.1
multi-run welding	5.1.3
N
nail head welding	4.1.1.4
narrow gap welding	5.1.10
O
one-side welding	5.1.4
orbital friction welding	4.1.6.10
oxy-acetylene welding	4.2.3.2	311
oxy-fuel gas welding with pressure	4.1.3.1	47
oxy-hydrogen welding	4.2.3.4	313
oxy-propane welding	4.2.3.3	312
P
partly mechanized welding	6.2
z latinské bicí welding	4.1.4.2	77
permanent backing	5.5.4
plasma arc welding	4.2.4.22	15
plasma arc welding with non-transferred arc	4.2.4.24
plasma arc welding with semi-transferred arc	4.2.4.25
plasma arc welding with transferred arc	4.2.4.23
plasma MIG welding	4.2.4.18	151
powder plasma welding	4.2.4.26
preheating teplota	5.2.19
preheat maintenance teplota	5.2.18
productive time welding	5.2.16
projection welding	4.1.7.7	23
pull technique	5.1.13
push technique	5.1.12
R
radial friction welding	4.1.6.11
relative efficiency	5.2.24	25
resistance butt welding	4.1.7.8	782
resistance stud welding	4.1.7.12	2
resistance welding	4.1.7.1
re-start of weld	5.1.9
rightward welding	5.3.7
robotic welding	6.5
roll cladding	4.1.8.3
roll welding	4.1.8.2
run-off plate	5.5.2
run-on plate	5.5.1
S
seam welding with strip	4.1.7.5	226
self-shielded flux-cored arc welding	4.2.4.6	114
servicing time	5.2.17
shock welding	4.1.6.4
simultaneous double-side welding	5.1.7
single-run welding	5.1.1
solid state laser welding	4.2.5.2	521
spot welding	4.1.7.2	21
start of weld	5.3.1
bead stringer/run	5.3.6
submerged arc welding	4.2.4.7	12
submerged arc welding with metallic powder addition	4.2.4.11	124
submerged arc welding with multiple wire electrodes	4.2.4.10	123
submerged arc welding with one wire electrode	4.2.4.8	121
submerged arc welding with strip electrode	4.2.4.9	122
submerged arc welding with tubular-cored electrode	4.2.4.12	125
surfacing (by welding)	3.1.3
T
tack weld	5.3.2
tack welding	5.1.15
tack welding schedule	Průmyslové 5.4.1 profil
tack welding sequence	5.4.2
tack weld location	5.3.3
temporary backing	5.5.5
temporary weld	5.3.4
thermal efficiency	5.2.23
three-dimenzionální heat flow	5.2.25
angle torch	5.2.5
torch inclination	5.2.4
transition thickness	5.2.27
tubular-cored metal-arc welding with active gas shield	4.2.4.16	136
tubular-cored metal-arc welding with inert gas shield	4.2.4.17	137
tungsten inert gas welding, TIG welding	4.2.4.21	141
two-dimenzionální heat flow	5.2.26
two-run welding	5.1.2
U
ultrasonic hot welding	4.1.6.14
ultrasonic welding	4.1.6.13	41
W
weave bead	5.3.5
weave technique	5.1.14
weaving amplitude	5.2.34
weaving frequency	5.2.35
width weaving	5.2.33
weld area	5.2.33
welding conditions	5.2.2
welding consumables	5.5.6
welding operation	5.2.1
welding parameters	5.2.3
welding schedule	5.4.6
welding sequence schedule	5.4.3
welding speed	5.2.11
welding time	5.2.15
welding with pressure	3.1.1
weld metal deposition rate	5.2.32
weld run sequence	5.4.4
weld sequence	5.4.5

Příloha A (referenční). Informace o souladu národních norem Ruské Federace referenčním mezinárodní standardy

Aplikace A
(referenční)

Tabulka Aa 1

Označení reference mezinárodního standardu	Označení a název odpovídající národní normy
ISO 4063:1998	*
ISO 13916:1996	*
* Odpovídající národní normy chybí. Do jeho schválení je doporučeno používat ruský překlad tohoto mezinárodního standardu. Překlad tohoto mezinárodního standardu se nachází v Národní agentuře kontroly a svařování (НАКС).