GOST 33439-2015

gost-33439-2015.pdf (1.28 MiB)
ГОСТ 33439-2015

GOST 33439−2015 Металлопродукция z železných kovů a jejich slitin, na железоникелевой a никелевой bázi. Termíny a definice pro tepelné zpracování

GOST 33439−2015

INTERSTATE STANDARD

МЕТАЛЛОПРОДУКЦИЯ Z ŽELEZNÝCH KOVŮ A JEJICH SLITIN, NA ЖЕЛЕЗОНИКЕЛЕВОЙ A НИКЕЛЕВОЙ ZÁKLADĚ

Termíny a definice pro tepelné zpracování

Metal products, ferrous metals and alloys on iron-nickel and nickel-based. Heat treatment terms and definitions

ISS 77.080.01

Datum zavedení 2016−09−01

Předmluva

Cíle, základní principy a hlavní postupy pro práce na interstate normalizace instalovány GOST 1.0−92 «Межгосударственная systém standardizace. Základní ustanovení" a GOST 1.2−2009 «Межгосударственная systém standardizace. Standardy mezistátní, pravidla a doporučení pro interstate normalizace. Pravidla pro vývoj, výrobu, použití, aktualizace a zrušení"

Informace o standardu

1 je NAVRŽEN Federální státní unitární podnik «Centrální vědecko-výzkumný institut ocelářský průmysl jim.A.N.Бардина» (PGUP «ЦНИИчермет jim.A.N.Бардина»)

2 ZAPSÁNO Federální agenturou pro technickou regulaci a metrologii (Росстандарт)

3 PŘIJAT Interstate radou pro normalizaci, metrologii a certifikaci korespondence (protokol od 27. srpna 2015, N 79-N)

Pro přijetí hlasovali:

Zkrácený název země na MK (ISO 3166) 004−97	Kód země na MK (ISO 3166) 004−97	Zkrácený název národní orgán pro normalizaci
Arménie	AM	Ministerstvo Pro Hospodářský Rozvoj Republiky Arménie
Bělorusko	BY	Госстандарт Republiky
Kazachstán	KZ	Госстандарт Republiky Kazachstán
Kyrgyzstán	KG	Кыргызстандарт
Rusko	CS	Росстандарт
Tádžikistán	TJ	Таджикстандарт

4 Nařízení Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii od 27. října 2015, N 1633-art interstate standard GOST 33439−2015 zavést jako národní normy Ruské Federace od 1. září 2016 gg

5 V této normě zahrnuty základní pojmy druhy tepelného zpracování jsou uvedeny v mezinárodní normě ISO 4885:1996* «Výrobky z železných kovů. Druhy tepelného zpracování. Slovník» («Ferrous products — Heat treatments — Vocabulary», NEQ) a evropské normě EN 10052:1993 «Slovník pojmů na tepelné zpracování výrobků ocelářského průmyslu» («Vocabulary of heat treatment terms for ferrous products», NEQ). Nicméně definice pojmů přijata v souladu s domácí technickou literaturou na tepelné zpracování výrobků z neželezných kovů a jejich slitin

6 PŘEDSTAVEN POPRVÉ

Informace o změnách na této normy je zveřejněn ve výroční informačním rejstříku «Národní normy», a znění změn a doplňků — v měsíčním informačním rejstříku «Národní standardy». V případě revize (výměna) nebo zrušení této normy příslušné oznámení bude zveřejněno v měsíčním informačním rejstříku «Národní standardy». Relevantní informace, oznámení a texty najdete také v informačním systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii v síti Internet

Úvod

Stanovené v této normě jsou termíny najdete v систематизированном pořadí, které odrážejí systému pojmů dané oblasti poznání.

Pro každého pojmu je nainstalován jeden standardizovaný termín.

Obalené v závorce část termínu může být vynecháno, při použití termínu v dokumentech pro normalizaci.

V abecedním seznamu data, termíny jsou uvedeny odděleně, s uvedením čísla článku.

Výše uvedené definice lze, pokud je to nutné, upravit, uvést v nich odvozená příznaky se objevují hodnoty v nich používaných pojmů, polohovací zařízení, příchozí v objemu definovaného pojmu. Změny nesmí porušovat rozsah a obsah pojmů definovaných v této normě.

V normě jsou uvedeny иноязычные standardizované ekvivalenty termínů v angličtině (en), francouzština (fr) a němčině (de) jazycích.

1 Oblast použití

Tato norma stanovuje termíny a definice, používané při termické zpracování výrobků z neželezných kovů a jejich slitin na железоникелевой a никелевой bázi.

Termíny jsou rozděleny na základní (2.1) a další (2.2):

— seznam hlavních pojmů obsahuje definice pojmů používaných při tepelné zpracování;

— seznam dalších pojmů obsahuje definice pojmů, které jsou nezbytné pro pochopení základních pojmů.

Termíny stanovené tímto standardem, jsou doporučeny pro použití ve všech typech normativní dokumentaci týkající se tepelného zpracování, příchozí v rámci prací na standardizaci a (nebo) pomocí výsledky těchto prací.

2 Termíny a definice

2.1 Základní pojmy

2.1.1 tepelné zpracování: Proces zpracování výrobků z kovů a jejich slitin tím, že teplotní expozice a následné chlazení s určitou rychlostí s cílem změny jejich struktury a vlastností v daném směru.	de
en	Heat treatment
fr	Traitement thermique
2.1.1.1 tepelné zpracování v oblasti (+), na částečný úvazek аустенитизация: Fáze tepelného zpracování, při němž se výrobek zahřívá na teplotu v intervalu превращений a uchovávány při této teplotě, na struktuře, spolu s аустенитом, jsou přítomny: феррит pro доэвтектоидных ocelí a karbidy pro заэвтектоидных ocelí.	de	Behandeln im (+) — Gebiet; Teilaustenitisieren
en	Inter-critical treatment
fr	Traitement intercritique
2.1.1.2 doba trvání tepelného zpracování: Celková doba ohřevu jsou při tepelné zpracování, skládání z doby vytápění až do nastavené teploty a času výdrže na této teplotě, a tak je čas chlazení požadované rychlosti na stanovenou teplotu.	de	Verweildauer
en	Floor to floor time
fr	d ' enfournement
2.1.1.3 fáze tepelného zpracování: Samostatný proces ve složení tepelného zpracování.	de
en	Operation
fr
2.1.2 škola chemicko-tepelné zpracování:Tepelné zpracování, která kombinuje teplotní a chemický účinek, který umožňuje cíleně měnit chemické složení, strukturu a vlastnosti povrchových vrstev výrobku.	de	Thermochemische Behandlung
en	Thermochemical treatment
fr	Traitement thermochimique
2.1.3 термомеханическая zpracování:Souhrn operací plastické deformace vytápění a chlazení (v různém pořadí), při nichž jsou strukturální změny, které probíhají při fázových proměně, se vyskytují ve vysoké hustotě defektů krystalické struktury, vytvořené plastické деформацией.	de	Thermomechanische Behandlung
en	Thermomechanical treatment
fr	Traitement
Poznámka — Při provádění термомеханической zpracování kladou a jsou přísně kontrolovány míry plastické deformace a teplotní intervaly jejího provádění. Po dokončení plastické deformace se může vztahovat urychlené chlazení. Použití термомеханической zpracování umožňuje získat komplex mechanických vlastností, která nemůže být dosaženo běžné způsoby tepelného zpracování a tradiční легирования. Při srovnatelné pevnosti po tepelné zpracování термомеханическая zpracování určuje vyšší úroveň plasticity a houževnatosti.
2.1.3.1 vysokoteplotní термомеханическая zpracování: Souhrn operací horké plastické deformace аустенита v oblasti termodynamické stability a následné kalení na мартенсит.	de	Hochtemperatur- thermomechanische Behandlung
en	High-teplota thermomechanical treatment
fr	haute de traitement
2.1.3.2 низкотемпературная термомеханическая zpracování: Souhrn operací intenzivní plastické deformace переохлажденного аустенита v температурном intervalu jeho vysoké stability a následné kalení na мартенсит a низкотемпературного dovolené.	de	Niedertemperatur- thermomechanischen Behandlung
en	Low-teplota thermomechanical treatment
fr	Traitement basse
2.1.4 азотирование: Chemicko-tepelné zpracování, při kterém dochází диффузионное nasycení povrchových vrstev výrobku dusíkem s cílem zvýšení tvrdosti povrchové vrstvy, jeho opotřebení, únavové pevnosti a odolnosti proti korozi v слабоагрессивных prostředí (ve vlhkém prostředí a sladké vodě).	de	Nitrieren
en	Nitriding
fr	Nitruration
2.1.4.1 hloubka nitridace: Nejkratší vzdálenost od nasycení povrchu k jádru, který je definován stanoveným metodou hodnotou základního nastavení.	de	Nitriertiefe
en	Depth of nitriding
fr	Profondeurde nitruration
Poznámka — je-Li tato hranice se určuje podle počtu tvrdosti, ji označují jako tloušťku vrstvy, vyztuženy při азотировании.
2.1.4.2 falešný азотирование; imitace nitridace: Tepelné zpracování zboží v podmínkách, v nichž se používá teplota nitridace bez použití азотсодержащей prostředí.	de	Blindnitrieren; Simulationsnitrieren
en	Blank nitriding
fr	Nitruration blanc
Poznámka — tento druh tepelné zpracování umožňuje posoudit vliv teploty na mechanické vlastnosti výrobku po provedení nitridace.
2.1.4.3 ступенчатое азотирование: Způsob nitridace, který se představil expozici při různých teplotách pro snížení doby trvání nasycení dusíkem a více vysokou tvrdost difúzní vrstvy při jeho velké tloušťce.	de	Nitrieren, mehrstufiges
en	Two stage nitriding
fr	Nitruration
2.1.5 алитирование: Chemicko-tepelné zpracování, která spočívá v диффузионном насыщении povrchové vrstvy výrobku hliníkem.	de	Aluminisieren
en	Aluminizing
fr	Aluminisation
2.1.6 аустенитизация: Fáze tepelného zpracování, při němž se výrobek zahřeje na vyšší teplotu intervalu превращений a uchovávány při této teplotě pro získání homogenní struktury аустенита (plná аутенитизация).	de	Austenitisieren
en	Austenitizing
fr
Poznámka — Ohřev výrobky z доэвтектооидных ocelí se nejčastěji provádí do teploty, ležící na výše uvedené body Au, a z заэвтектоидных ocelí do teplot nad bodem Auale pod bodem Au. Pokud je výrobek zahřívá na teplotu v intervalu превращений a uchovávány při této teplotě, pak аустенитизацию nazývá neúplné. V tomto případě se ve struktuře spolu s аустенитом jsou přítomny: феррит pro доэвтектоидных ocelí a karbidy — pro заэвтектоидных ocelí.
2.1.6.1 teplota аустенитизации:Teplota, při které se provádí výpis výrobky při provádění аустенитизации: pro доэвтектоидной oceli — Au+(30−50)°C, pro заэвтектоидной — Au+(30−50)°C.	de	Austenitisiertemperatur
en	Austenitizing teplota
fr
2.1.7 борирование: Chemicko-tepelné zpracování, při kterém dochází диффузионное nasycení povrchové vrstvy výrobku lesa s cílem vzdělávání борсодержащего vrstvy.	de	Borieren
en	Boriding
fr	Boruration
Poznámka — Doporučuje se uvést prostředí, ve kterém probíhá proces, například: борирование s použitím prášku, борирование s použitím pasty.
2.1.8 ванадирование: Chemicko-tepelné zpracování pro nasycení povrchové vrstvy výrobku ванадием s tvorbou vrstvy karbidu vanadu.	de	Vanadieren
en	Vanadizing
fr	Vanadisation
2.1.9 воронение (оксидирование, černění, синение): Chemicko-tepelné zpracování v oxidační prostředí při odpovídající teplotě, aby na povrchu výrobku tvoří tenká vrstva oxidů, barvené v tzv. barvy побежалости, сменяющие navzájem s růstem vrstvy fólie (žlutá, hnědý, třešeň, fialová, modrá, šedá).	de
en	Blueing
fr	Bleuissage
2.1.10 графитизация (procesu): Tepelné zpracování pro vylučování uhlíku v podobě grafitu.	de	Graphitisieren
en	Graphitizing
fr	Graphitisation (Traitement de)
Poznámka — Používá se pro slévárny litiny a заэвтектоидных ocelí.
2.1.11 deformace v перлитной oblasti:Термомеханическая zpracování, při kterém plastická deformace probíhá při difúzní přeměny.	de	Umformperlitisieren
en	Isoforming
fr	Isoformage
2.1.12 deformace нормализационная:Термомеханическая úprava, při které se do závěrečné fáze deformace produkují v oblasti teplot od normálu (obvykle na 30°C-50°C vyšší bod Ah), čímž se dosáhne komplex vlastností, příslušných vlastností výrobku v нормализованном stavu.	de	Umformen, normalisierendes
en	Normalizing forming
fr	Formage normalisant
2.1.13 graf изотермического soustružení аустенита: Rodina křivek v полулогарифмических souřadnicích «teplota — čas», pro ilustraci teplotní intervaly превращений, температурную závislost inkubační doby a čas úplné proměny аустенита nebo ukončení přeměny.	de	Zeit-Temperatur- Umwandlungs-schaubild isothermisches Umwandeln; ZTU-Schaubild isothermisches Umwandeln
en	Time-teplota- transformation Diagram (TTT Diagram)
fr	Diagramme de transformation en conditions isothermes (Diagramme TTT)
Poznámka: — Jako obvykle, navíc budují křivku odpovídající body 50% soustružení аустенита, a také vedou údaje o struktuře soustružení a pevnost.
2.1.14 диффузионная výpis: Chemicko-tepelné zpracování nebo jeho etapy, prováděné za účelem šířit dovnitř prostřednictvím difúze chemické prvky, dříve диффундировавшие v povrchové vrstvě (např. po cementace, борирования, nitridace).	de	Diffusionsbehandeln; Diffundieren
en	Diffusion treatment
fr	Diffusion (Traitement thermique ou de)
2.1.15 tvrzení: Tepelné zpracování, která spočívá v zahřátí výrobku na teploty nad kritickou (Aupro доэвтектоидной oceli a Acpro заэвтектоидной oceli), nebo teplota rozpouštění nadbytečných fází, výňatku při této teplotě a následném ochlazování rychlostí vyšší než kritické.	de
en	Uhasit hardening treatment
fr	Durcissement par trempe (Traitement de)
Poznámka — Ohřev se provádí pro доэвтектоидных ocelí do teploty 30°C-50°C nad bodem Au; pro заэвтектоидных ocelí — 30°C-50°C nad bodem Au.
2.1.15.1 duální tvrzení: Double zpevnění, obvykle prováděná z různých teplot.	de
en	Double uhasit hardening treatment
fr	Durcissement par double trempe (Traitement de)
2.1.15.2 изотермическая zpevnění: Zpevnění, při kterém výrobek je chlazen na teplotu изотермической závěrky s rychlostí, kromě диффузионное transformace, provádějí rychlost závěrky při této teplotě až do úplné nebo neúplné přeměny аустенита a vychladlé. Teplotu изотермической expozice je předepsán na základě získání cílové vzory po изотермической kalení [obvykle je to nejnižší бейнит, dolní бейнит s мартенситом nebo sorbitol (viz «патентирование»)].	de	; Bainitisieren
en	Martempering
fr	Trempe martensitique
2.1.15.2.1 изотермическая zpevnění na бейнит:Изотермическая zpevnění, při kterém teplota изотермической expozice se nachází v температурном intervalu vzdělání nižší бейнита.	de	Isothermisches Umwandeln in der Bainitstufe
en	Austempering
fr	Trempe bainitique
2.1.15.3 impulzní zpevnění: Zpevnění s použitím pulsní ohřev. Důsledkem vysoké rychlosti ohřevu je zvýšení teploty kalení a prudké rozšíření jeho časového intervalu. To zase vede k získání zvýšené tvrdosti výrobky kvůli odvodu tepla v chladných hlubší vrstvy kovu.	de
en	Sluneční impulse hardening
fr	Durcissement par impulsions
2.1.15.4 místní zpevnění: Zpevnění, omezená určitým pozemkem výrobky.	de	, begrenzte
en	Local hardening
fr	Durcissement local par trempe
2.1.15.5 na částečný úvazek zpevnění: Zpevnění, která spočívá v ohřevu výrobky do intercritical intervalu teplot (Au-Au) pro доэвтектоидной oceli a (Ac — Ac) — pro заэвтектоидной oceli. Při tomto po ochlazení, spolu s nestabilní strukturou, zůstává přebytek fáze: феррит pro доэвтектоидной ocel a karbidy pro заэвтектоидной oceli.	de
en	Incomplete quenching
fr	Trempe
2.1.15.6 povrchová zpevnění: Zpevnění, při kterém аустенитизация je omezena na povrchní vrstvou výrobky.	de	()
en	Induction hardening (Surface hardening treatment) Durcissement par induction
fr	(Durcissement partrempe -chauffage superficiel (Traitement de))
Poznámka — Způsoby vytápění pod povrchovou закалку: газопламенный, indukční výbojka, katodové, laser. Chlazení předehřáté povrchu obvykle provádí proudem vody s použitím спрейерных nebo душирующих zařízení.
2.1.15.7 прерванная zpevnění: Zpevnění, při kterém se přeruší proces chlazení do toho, jak výrobek přijme teplotu закалочной prostředí, dále chlazení tráví na klidném vzduchu, při tom domácí самоотпуск.	de	Abschrecken unterbrochen
en	Interrupted quenching
fr	Trempe interrompue
2.1.15.8 прерывистая tvrzení: Zpevnění v prostředí (nebo obou prostředích), aby se zajistilo rychlé chlazení výrobky a pak jeho přenos do prostředí s menší rychlostí chlazení až do dosažení teploty закалочной prostředí.	de	Abschrecken, gebrochenes
en	Interrupted quenching
fr	Trempe interrompue
2.1.15.9 přímé zpevnění: Zpevnění, prováděná bez dalšího samostatného vytápění, ihned po chemicko-tepelného zpracování nebo teplé deformace a využijí ohřev pod tyto technologické operace.	de	; Direktabschrecken
en	Direct hardening treatment; Direct quenching
fr	Durcissement partrempe directe (Traitement de); Trempe directe
Poznámka — obvykle se provádí po cementace a chlazení až do teploty kalení, která odpovídá dané značky oceli.
2.1.15.10 самопроизвольная tvrzení:Schopnost některých ocelí spontánně закаливаться ochlazením na vzduchu po ohřevu a výdrže na закалочных teplotách.	de	Selbstabschrecken
en	Self-quenching
fr	Auto-trempe
2.1.15.11 přímého zpevnění: Zpevnění do hloubky nejméně vzdálenosti od povrchu do jádra výrobku.	de
en	Through-hardening
fr	Durcissement par trempe coeur
2.1.15.12 rychlostní zpevnění: Zpevnění, při kterém se výrobek ochlazuje z teploty аустенитизации na teplotu o něco vyšší bod Mrychlostí, kromě диффузионное a бейнитное přeměny, a dále provádějí vytrvalost, trvání, není vyšší než inkubační doby rozpadu переохлажденного аустенита při zvolené teplotě s následným замедленным chlazený během kterého dochází vzdělání мартенсита.	de	Abschrecken, gestuftes
en	Step quenching
fr	Trempe
2.1.15.13 закаливаемость: Schopnost oceli získat v důsledku kalení vysokou tvrdost.	de
en	Maximum achievable hardness
fr	de durcissement par trempe
2.1.15.14 teplota kalení; teplota ohřevu pod закалку: Teplota аустенитизации výrobky před začátkem chlazení.	de	Abschrecktemperatur
en	Quenching teplota
fr	de trempe
2.1.16 tloušťka tvrzené vrstvy: Vzdálenost нормали od vnějšího povrchu výrobku před hranice полумартенситной zóny (50% мартенсита a 50% produktů difúzní přeměny).	de
en	Uhasit hardened layer
fr	Couche durcie partrempe
Poznámka — Tato hranice může být dána hodnotou tvrdosti.
2.1.16.1 tloušťka tvrzené vrstvy v důsledku povrchové kalení: Tloušťka tvrzené vrstvy na hranici, tvrdost výrobky v níž Vickers tvoří nejméně 80% z předem stanoveným pro povrch minimální hodnoty tvrdosti.	de	nach
en	Effective depth case after surface hardening
fr	Profondeur conventionnelle de durcissement partrempe chauffage superficief
2.1.17 дисперсионное твердение (procesu):Tepelné zpracování na solidní řešení s následným výběrem jedné nebo více rozptýlené fáze z пересыщенного pevného roztoku.	de
en	Precipitation hardening traitement
fr	Durcissement par (Traitement de)
Poznámka — Přispívá ke zvýšení tvrdosti a pevnosti při однократном nebo více dovolené nebo stárnutí tím, že přidělování упрочняющих fází.
2.1.18 ohřev: Proces zvýšení teploty výrobku na úkor přívod energie.	de
en	Heating
fr	Chauffage
2.1.18.1 pulsní ohřev: Omezené místní ohřev krátkými opakujícími se energetickými impulzy (proudy vysoké frekvence).	de
en	Sluneční impulse heating
fr	Impulsions (Chauffage par)
2.1.18.2 náhled vytápění: Vytápění a expozice při určitém jedním nebo při několika teplotách, které jsou nižší než stanovené nejvyšší teploty.	de
en	Preheating
fr
2.1.18.3 doba ohřevu: Čas potřebný pro ohřev výrobky až do dosažení nastavené teploty na povrchu.	de	(viz definice)
en	Heating-up time
fr	Mise en teplota (de)
2.1.18.4 výpis: Část teplotního režimu, kdy teplota zůstává konstantní.	de	Halten
en	Soaking
fr	Maintien ()
Poznámka — Při tomto je nutné určit, zda by měla být konstantní, teplota pece, povrch výrobku, celého průřezu výrobku nebo určitého bodu proudění vzduchu klapkou výrobky.

— reverzibilní (II druhu), která se projevuje v сталях při dovolené v intervalu teplot 450°C-600°C, nebo při zpomaleném chlazení v tomto температурном intervalu při dovolené při vyšších тепературах. Může být odstraněna opětovným ohřevem na teploty nad 600 °C a následným zrychleným chlazením.

2 Nezvratný prodejní křehkost, v jedné cestě nebo jiný, společná všem нелегированным a легированным сталям. Reverzibilní prodejní křehkost pozorovány pouze v slitinových сталях.

2.1.18.5 graf ohřevu: Grafické znázornění závislosti teploty tepelného zpracování na délce zahřívání.	de
en	Heating curve
fr	Chauffage (Courbe de)
2.1.18.6 přehřátí: Ohřev až do teploty, výrazně přesahující teplotu kritických bodů a сопровождающийся tvorbou velkého zrna аустенита.	de	und
en	Overheating and oversoaking
fr	Surchauffe
Poznámka — Nadměrný růst zrn může být překonána tím související tepelné zpracování nebo teplé deformace, u některých ocelí (není náchylný k zpětným превращениям) — pouze prostřednictvím horké deformace.
2.1.18.7 пережог: Trvalé změny struktury a vlastností kovů, související jak s оплавлением příhraničních úseků zrna, obohacené o понижающими teplotu tání nečistot, tak s intenzivní oxidací hranice zrn a vzdělání na nich oxid sloučeniny.	de	Verbrennung
en	Burning
fr
Poznámka — Vada неустранимый.
2.1.18.8 vytápění: Vytápění zboží až do dosažení nastavené teploty na jeho povrchu.	de
en	(viz definice)
fr	(viz definice)
2.1.18.9 průchod předehřátí: Pokračování ohřev po dosažení požadované teploty na povrchu do té doby, dokud produkt nebude rovnoměrně нагрето v celém průřezu zásobníku.	de	()
en	Equalization (viz definice)
fr	(viz definice)
2.1.18.10 program vytápění, způsob ohřevu:Úkol na proces ohřevu.	de	;
en	Heating schedule
fr	Chauffage (Programme de)
2.1.18.11 doba ohřevu: Celková doba ohřevu je složen z času ohřevu na předem nastavenou teplotu () a čas výdrže na této teplotě (): .	de
en	Heating time
fr	Chauffage (de)
Poznámka — Hodnota závisí na нагревающей schopnosti prostředí, od rozměrů a tvaru výrobků, od jejich uložení v peci; hodnota závisí na rychlosti fázových превращений, která je definována stupněm přehřátí nad kritického bodu a дисперсностью původní strukturu.
2.1.18.12 rychlost ohřevu: Změna teploty v průběhu procesu zahřívání, отнесенное v čase.	de
en	Heating rate
fr	Chauffage (Vitesse de)
Poznámka — Rozlišujeme okamžitou rychlost ohřevu při nastavené teplotě a průměrné rychlosti ohřevu v daném intervalu teplot.
2.1.18.13 charakteristika vytápění: Teplota v určitém bodu výrobky od začátku do konce vytápění v závislosti na čase.	de
en	Heating function
fr	Chauffage (Loi de)
2.1.19 нитроцементация; азотонауглероживание: Chemicko-tepelné zpracování pro nasycení povrchové vrstvy výrobku a současně uhlíkem a dusíkem s cílem zlepšení mechanických vlastností a износоустойчивости.	de	Nitrocarburieren
en	Nitrocarbunzing
fr	Nitrocarburation
Poznámka — Doporučuje se uvádět prostředí nebo metoda нитроцементации, například: нитроцементация v solné lázni, plynový нитроцементация.
2.1.20 normalizace: Tepelné zpracování — různé žíhání, při kterém se výrobek zahřeje na vyšší teplotu Aupro доэвтектоидной oceli nebo Ac — pro заэвтектоидной oceli, s následným vychladnutí na klidném vzduchu s cílem dosažení jemného zrna a rovnoměrné rozložení strukturálních сотавляющих.	de
en	Normalizing
fr	Normalisation (Traitement de)
2.1.20.1 normalizace se zrychleným chlazením: Normalizace s nuceným chlazením výrobků s rychlostí převyšující rychlost ochlazení na klidném vzduchu (na režimům výrobce).	de	(viz definice)
en	(viz definice)
fr	(viz definice)
2.1.21 обезуглероживание: Snížení obsahu uhlíku v povrchové vrstvě výrobku v procesech chemicko-tepelné zpracování, tepelné zpracování bez ochranné prostředí nebo teplé deformace.	de	Entkohlen
en	Decarburizing
fr	(Traitement de)
Poznámka — Mimo proces chemicko-tepelného zpracování обезуглероживание je vadou.
2.1.21.1 hloubka обезуглероженного vrstvy:Vzdálenost нормали od vnějšího povrchu výrobku před hranice обезуглероженного vrstvy.	de	Entkohlungstiefe
en	Depth of decarburization
fr	Profondeur de
Poznámka — V závislosti na plnosti обезуглероживания tato hranice se liší a může být definována na mysli vzory, kovové, hodnota tvrdosti, nebo rozdíl v obsahu uhlíku v podstatě kovu a povrchové vrstvy.
2.1.22 zpracování a mletí obilí:Tepelné zpracování, pro ohřev až na teplotu těsně nad bodem Aupro доэвтектоидных ocelí a vyšší body Au — pro заэвтектоидных ocelí bez zdlouhavého namáčení a závěrečnou cílené chlazení pro více jemně zrnitou a jednotné vzory.	de
en	Grain refining
fr	Affinage structural (Traitement d')
2.1.23 zpracování na solidní řešení:Tepelné zpracování s cílem rozpuštění v pevném roztoku přebytek fází a сохраниением jejich prvků v pevném roztoku.	de
en	Solution treatment
fr	Mise en solution (Traitement de)
2.1.24 zpracování za studena: Tepelné zpracování se provádí po vytvrzení pro další přeměny zbytkového аустенита v мартенсит. Poskytuje chlazení a rychlost závěrky, a při teplotě pod nulou.	de	Tieftemperaturbehandeln,
en	Sub-zero treating
fr	Traitement par le froid
2.1.25 žíhání: Tepelné zpracování, pro ohřev výrobku na určitou teplotu, rychlost závěrky a následné pomalé ochlazení s cílem získat lepší rovnovážné struktury.	de
en	Annealing
fr	Recuit
Poznámka — Rozlišujeme žíhání 1-tého druhu, při kterém nedochází fázový превращений a žíhání 2-tého druhu, při kterém fáze transformace určují jeho cílové označení.
2.1.25.1 redukční žíhání: Žíhání po studené deformace s cílem částečné obnovení mechanických a fyzikálních vlastností, které výrobky měli před studenou deformace, bez nominální změny struktury kovu.	de
en	Recovery
fr	Restauration (Traitement de)
2.1.25.2 šíření žíhání; homogenizaci:Žíhání při vysoké teplotě s dost dlouhé časy závěrky pro snížení prostřednictvím difúze lokální heterogenity na chemické složení, vzniklou z důvodu ликвации prvků.	de
en	Homogenizing
fr	(Recuil de)
2.1.25.3 izotermické žíhání: Žíhání, spočívající v аустенитизации, zrychlené ochlazování na teploty mírně pod bodem Ac, изотермической expozice, aby se zajistilo úplné dokončení перлитного transformace a následné ochlazení na vzduchu.	de	Perlitisieren; Isothermisches Umwandeln in der Perlitstufe
en	Isothermal annealing
fr	Recuit isotherme
2.1.25.4 částečný žíhání; межкритический žíhání: Žíhání, spočívající v ohřevu na teploty mezi body Aca Ac, výňatku do tvorby аустенитно-ферритной (аустенитно-цементитной — pro заэвтектоидной oceli) vzorů a následném pomalém ochlazování.	de	(viz definice)
en	Inter-critical annealing
fr	Recuit intercritique
2.1.25.5 žíhání k odstranění zbytkových napětí: Žíhání bez podstatné změny fázového stavu vzorců pro realizaci přednastavení míry relaxace napětí.	de
en	Stress relieving
fr	Relaxation (Traitement de)
2.1.25.6 žíhání na крупнозернистую strukturu:Žíhání při teplotě, ve většině případů se výše uvedené body Aus dostatečně dlouhé expoziční doby, aby si velký zrno.	de
en	Grain coarsening
fr	Grossissement du grain (Recuit de)
2.1.25.7 žíhání na сфероидизацию karbidy; žíhání сфероидизирующий: Žíhání, kterou se stanoví ohřev na teploty nad bod Ac, rychlost závěrky, zabezpečující získání негомогенного (na углероду) аустенита, pomalé chlazení pro перлитного transformace (alokace цементита zaoblený tvar).	de	auf kugelige Carbide
en	Spheroidizing
fr	Globularisation (Recuit de)
2.1.25.8 žíhání na solidní: Žíhání, kterou se stanoví ohřev na vysokou teplotu a následné ochlazení s poměrně vysokou rychlostí při pokojové teplotě pro získání homogenní struktury аустенита.	de	(viz definice)
en	Solution annealing
fr	Hypertrempe
Poznámka — Tento druh žíhání je určen pro výrobky z austenitické oceli.
2.1.25.9 kompletní žíhání: Žíhání, kterou se stanoví ohřev až do teploty Au+(30−50°C), rychlost závěrky pro absolvování kompletní аустенитизиции a následném pomalém ochlazování rychlostí, aby se zajistilo průběh difuzní kolaps аустенита při malé míře podchlazení.	de	(viz definice)
en	Full annealing
fr	Recuit komplet
2.1.25.10 рекристаллизационный žíhání: Žíhání, prováděné s cílem eliminovat наклепа, vytvořený studené plastické деформацией, a dosažení určité velikosti zrna bez fázové přeměny.	de
en	Recrystallizing
fr	Recristallisation (Traitement de)
2.1.25.11 světlé žíhání: Žíhání, prováděné v ochranném prostředí, což umožňuje zachovat beze změny stav povrchu výrobku v důsledku zabránilo oxidaci.	de
en	Bright annealing
fr	Recuit blanc
2.1.25.12 tlumivý žíhání: Žíhání ke snížení tvrdosti výrobků.	de
en	Softening
fr	Adoucissement (Traitement d')
2.1.25.13 стабилизирующий žíhání: Žíhání, který se konal, aby se zabránilo změny struktury a vlastností kovu v čase.	de
en	Stabilizing annealing
fr	(viz definice)
Poznámka — Je druh žíhání k odstranění zbytkových napětí.
2.1.25.14 субкритический žíhání; низкотемпературный žíhání: Žíhání při teplotách pod bodem Au.	de	(viz definice)
en	Sub-critical annealing
fr	Recuit subcritique
2.1.25.15 дегидрирование; odstranění vodíku prostřednictvím žíhání: Tepelné zpracování — žíhání pro odstranění obsažený v kovu a vodíku.	de	Dehydrieren; Wasserstoffentzug
en	Baking
fr
Poznámka — Tento druh žíhání tráví především po aplikaci elektrolytické pokovování, po moření nebo svářečské práce.
2.1.26 dovolenou: Tepelné zpracování se provádí po kalení nebo po jiné tepelné zpracování, poskytovat požadované ukazatele pro určité vlastnosti výrobku. Při dovolené ohřev se provádí na teplotu ležící pod bodem Au.	de	Anlassen
en	Tempering
2.1.26.6 samovolný dovolenou; самоотпуск: Spontánní dovolenou мартенсита během provádění kalení při chlazení v мартенситном intervalu, nebo tím, že teplo, které po zahřátí pod закалку.	de	Selbstanlassen
en	Auto-tempering
fr	Auto-revenu
2.1.27 chlazení: Snížení teploty výrobku na jeden nebo několik etap.	de
en	Cooling
fr	Refroidissement
Poznámka — Při tomto musí být uvedeno médium, ve kterém probíhá chlazení, například: v atmosféře pece, na vzduchu, v oleji, ve vodě.

2.1.27.1 chladící schopnost:Schopnost chladicí médium poskytovat v určitých podmínkách dané rychlosti chlazení.	de
en	Quenching capacity
fr	Pouvoir refroidissement d ' un mitieu
2.1.27.2 graf soustružení při nepřetržitém chlazení; термокинетическая graf: Grafické znázornění v полулогарифмических souřadnicích «teplota — čas» oblasti úpadku аустенита chlazením s různými rychlostmi.	de	Zeit-Temperatur- Umwandlungs-schaubild kontinuierliches ; ZTU-Schaubild kontinuierliches
en	Continuous-cooling- transformation Diagram (CCT Diagram)
fr	Diagramme de transformation en refroidissement continu (en conditions anisothermes) (Diagramme TRC)
Poznámka — Na obrázku vedou údaje o struktuře soustružení a pevnost.
2.1.27.3 křivka chlazení: Grafické znázornění procesu chlazení.	de
en	Chladící curve
fr	Refroidissement (Courbe de)
2.1.27.4 kritická rychlost chlazení:Minimální rychlost chlazení, při kterém nedochází nežádoucí fázový превращений.	de	, kritische
en	Critical cooling rate
fr	Refroidissement critique (Vitesse de)
Poznámka — Minimální rychlost chlazení, při kterém není celý аустенит prochází диффузионное transformace, tzv. dolní kritickou rychlostí kalení. Minimální rychlost ochlazování, při které celý аустенит ukáže переохлажденным do teplotního intervalu мартенситного přeměny, tzv. horní kritická rychlost kalení.
2.1.27.5 doba chlazení:časový Interval v procesu chlazení z jedné do druhé teploty.	de
en	Cooling time
fr	Refroidissement (de)
2.1.27.6 režim chlazení: Úkol na proces chlazení.	de	;
en	Cooling schedule
fr	Refroidissement (Programme de)
2.1.27.7 rychlost chlazení: Změna teploty v procesu chlazení, отнесенное v čase. Rozlišujeme rychlost chlazení v daném čase a průměrnou rychlost chlazení v daném intervalu teplot.	de
en	Cooling rate
fr	Refroidissement (Vitesse de)
2.1.27.8 zrychlené chlazení:Řízené chlazení se rychlostí větší, než je chlazení vzduchem, které umožňuje vyloučit nebo snížit tepelné zpracování s individuální vytápění a zajistit zlepšení vlastností oceli.	de	(viz definice)
en	(viz definice)
fr	(viz definice)
2.1.27.9 одностадийное zrychlené chlazení: Zrychlené chlazení, предусматривающее vodní chlazení v proudu válcovací stolice a další ochlazení na vzduchu.	de	(viz definice)
en	(viz definice)
fr	(viz definice)
2.1.27.10 двухстадийное zrychlené chlazení: Zrychlené chlazení, предусматривающее vodní chlazení v proudu válcovací stolice a další kontrolované vzdušného chlazení.	de	(viz definice)
en	(viz definice)
fr	(viz definice)
2.1.27.11 podmínky chlazení: Podmínky, v nichž probíhá chlazení výrobky, například, teplota a složení chladící médium, způsob a rychlost chlazení.	de
en	Cooling conditions
fr	Refroidissement (Mode de)
2.1.27.12 charakteristika chlazení:Teplota v určitém bodu výrobky od začátku do konce chlazení v závislosti na čase.	de
en	Cooling function
fr	Refroidissement (Loi de)
2.1.28 патентирование: Tepelné zpracování, který se používá pro výrobu drátu či pronájmu, včetně аустенитизацию, podchlazení až do teplot spodní teplotní interval difúzní přeměny a изотермическую závěrky, která provádí odvozování vzorců тонкопластинчатого perlitu.	de	Patentieren
en	Patenting
fr	Patentage
Poznámky 1 Struktura тонкопластинчатого perlit příznivé pro волочения, tak jak může snášet bez zničení velké plastické deformace. Při provádění патентирования rozlišovat: — патентирование na absolvování instalaci, při vytápění a chlazení vítkov nebo klubka se stane po jejich размотки; — патентирование ponořením, při vytápění a chlazení vítkov nebo klubka se děje bez размотки. 2 V závislosti na způsobu chlazení existují патентирование: na vzduchu, v lázni s rozpuštěným olovem, v solné lázni a v вихревом proudu.
2.1.29 прокаливаемость (procesu): Hloubka průniku tvrzené vrstvy na povrchu výrobků do vnitrozemí.	de
en	Depth of transformation
fr	detrempe
Poznámka — Прокаливаемость, obvykle se značí hloubka tvrzené vrstvy.
2.1.29.1 definice прокаливаемости metodou торцовой kalení (metoda Джомини):Standardní metoda, při níž je válcový vzorek určité velikosti vystavují аустенитизации, a pak vychladlé zadek s proudem vody pod určitým tlakem.	de	Stirnabschreckversuch
en	Jominy test
fr	Jominy (Essai)
Poznámka — Замеряя tvrdost na různé vzdálenosti od охлаждаемого zadek, budují křivku прокаливаемости v souřadnicích «tvrdost — vzdálenost od охлаждаемого zadek», která charakterizuje прокаливаемость oceli.
2.1.30 силицирование: Chemicko-tepelné zpracování pro nasycení povrchové vrstvy výrobku silikonem.	de	Silicieren
en	Siliconizing
fr	Siliciuration
2.1.31 vrstva šíření: Povrchové vrstvy, vybudovaný během chemicko-tepelného zpracování na účet difúze v pevné roztok jednoho nebo více chemických prvků.	de	Diffusionsschicht
en	Diffusion zone
fr	Couche de diffusion
Poznámka — V některých případech chemické prvky částečně vyčnívají z pevného roztoku. Obsah těchto prvků postupně klesá až do obsahu v podstatě kovu.
2.1.32 pro životní prostředí: Látka, v níž je výrobek během tepelného zpracování.	de	Mittel, Medium
en	Medium
fr	Milieu
Poznámka — Prostředí může být pevné, kapalné nebo plynné. Význam mají její tepelný (vytápění a chlazení) a chemické (oxidace, обезуглероживании, a tak p.) vlastnosti. Газообразную prostředí je často nazýván atmosférou.
2.1.33 stabilizace: Tepelné zpracování se provádí, aby se zabránilo případné změny profilu, velikosti výrobku a/nebo struktury kovu стечением času.	de	Stabilisieren
en	Stabilizing
fr	Stabilisation (Traitement de)
Poznámka — tento druh tepelné zpracování, obvykle, varuje změny, které by mohly nastat později.
2.1.33.1 stabilizace zbytkového аустенита:Jev, při kterém je vyloučena nebo snížena schopnost zbytkového аустенита k obratu v мартенсит.	de	Stabilisierung des Restaustenits
en	Stabilization of retained austenite
fr	Stabilisation de
Poznámka — Stabilizace může dojít po vytvrzení během dovolené při relativně nízkých teplotách, nebo tím, že delší zrání při pokojové teplotě.
2.1.34 stárnutí: Jev, při kterém dochází ke změně vlastností výrobku v procesu вылеживания při pokojové teplotě nebo při ohřevu, protože termodynamické неравновесностью původního stavebního stavu a postupné přibližování struktury равновесному stavu.	de	Alterung
en	Ageing
fr	Vieillissement
(viz definice)
Poznámky 1 Ihned po nasycení, nebo po opětovném ohřevu je produkt podroben закалке s nízkými dovolenou. 2 je Doporučeno uvést prostředí, ve kterém se děje цементация, například: v plynárenském prostředí, v pevném порошковом карбюризаторе, v plazmě.
2.1.40.1 hloubka tvrzené vrstvy po cementace: Vzdálenost нормали od vnějšího povrchu výrobku před hranici vrstvy, tvrdost, jehož Vickers se rovná 550 HV.	de
en	Effective depth case after carburizing
fr	Profondeur conventionnelle de cementation
2.1.40.2 hloubka цементуемого vrstvy:Vzdálenost нормали od vnějšího povrchu výrobku až do poloviny přechodné zóny difuzní vrstvy.	de	Aufkohlungstiefe
en	Case depth
fr	Profondeur de
2.1.40.3 klamavé цементация; imitace cementace: Tepelné zpracování zboží v podmínkách, v nichž se používá regulace teploty cementace bez карбюризатора.	de	Blindaufkohlen; Simulationsaufkohlen
en	Blank carburizing
fr	blanc
Poznámka — Taková úprava umožňuje posoudit vliv teploty na vlastnosti původního kovu (jádro výrobku) při provádění cementace.
2.1.40.4 multi-fáze цементация:Цементация provádí ve dvou nebo více fází, v prostředí s různými úrovněmi obsahu uhlíku.	de	Aufkohlen, mehrstufiges
en	Boost-Diffuse carburizing
fr
2.1.40.5 re цементация: Chemicko-tepelné zpracování pro obnovení obsahu uhlíku v обезуглероженном vrstvě v důsledku předchozí zpracování produktů.	de	Wiederaufkohlen
en	Carbon restoration
fr	Recarburation (Traitement de)
2.1.41 zinkování диффузионное; шерардизация: Chemicko-tepelné zpracování pro nasycení povrchové vrstvy výrobků zinkem.	de	Diffusionsverzinken; Sherardisieren
en	Sherardizing
fr
2.1.42 экзотермическая atmosféra:Kontrolované prostředí, které získá při spalování zemního plynu s malým nedostatkem vzduchu (0,90) s úklidem oxidační a обезуглероживающих komponenty bez dalšího přívod tepla.	de	, exotherme
en	Exothermic atmosphere
fr	exothermique
Poznámka — Používá se jako ochranné atmosféry před oxidací při tepelné zpracování kovů.
2.1.43 эндотермическая atmosféra:Kontrolované prostředí, které získá při неполном spalování (крекировании) zemního plynu s nedostatkem vzduchu (0,25−0,30) a vnějším обогреве.	de	, endotherme
en	Endothermic atmosphere
fr	endothermique
Poznámka — Používá se jako ochranný při tepelné zpracování výrobků, a to jako науглероживающей — při chemicko-tepelné zpracování výrobků.

2.2 Další pojmy

2.2.1 -železo: Modifikace železo s kubickou объемноцентрированной krystalickou mřížkou (BCC), uplatňovaný pod teplotou 911 °C.	de	-Eisen
en	Alpha iron
fr	Fer
2.2.2 -železo: Modifikace železo s kubickou гранецентрированной krystalickou mřížkou (FCC), která v intervalu teplot od 911 °C až 1392 °C.	de	-Eisen
en	Gamma iron
fr	Fer
2.2.3 -železo: Modifikace železo s kubickou обьемноцентрированной krystalickou mřížkou (BCC), která v intervalu teplot od 1392 °C do teploty tání.	de	-Eisen
en	Delta iron
fr	Fer
2.2.4 -karbid: Метастабильный karbidu FeC s hexagonální mřížkou.	de	-Carbid
en	Epsilon carbide
fr	Carbude
2.2.5 aktivita uhlíku: Postoj парциального tlaku uhlíku v cílovém stavu (například, v аустените při známé koncentraci) na парциальному tlak uhlíku je ve standardním stavu, tj. nacházející se v rovnováze s grafitem.	de	;
en	Carbon activity
fr	du carbone
Poznámka — Aktivita, standardní stavy přijat za jednotku.
2.2.6 аустенит: Pevný roztok uhlíku a dalších prvků -železo s kubickou гранецентрированной krystalickou mřížkou (FCC).	de	Austenit
en	Austenite
fr
2.2.7 reziduální аустенит: Аустенит, není претерпевший fázové přeměny při ochlazování a existující při pokojové teplotě.	de	Restaustenit
en	Retained austenite
fr
2.2.8 бейнит: Komplikovaná struktura, формирующаяся při přechodném (бейнитном) soustružení переохлажденного аустенита v intervalu teplot, omezené shora oblast difúzní přeměny, a dno — oblast мартенситного přeměny.	de	Bainit
en	Bainite
fr	Bainite
Poznámka — V obecném případě tato struktura se skládá z následujících konstrukčních prvků: бейнитного феррита, karbidy a reziduální аустенита. Rozlišujeme: — horní бейнит, který je tvořen v horním rozsahu intervalu teploty; — dolní бейнит, který je tvořen v dolním pásmu intervalu teplot.
2.2.9 velikost zrna: Rozměry zrna, jasně definované podle микрошлифу. Je nutné určit druh obilí — velikost zrna аустенита, velikost zrna феррита.	de
en	Grain size
fr	Grosseur du grain
2.2.10 vliv objem: Vliv objemu zboží na jeho chlazení.	de
en	Mass effect
fr	Effet de masse
2.2.11 gradient obsahu dusíku: Změna koncentrace dusíku v závislosti na vzdálenosti od povrchu výrobku.	de	Stickstoffverlauf
en	Nitrogen profile
fr	Courbe de de I'azote
2.2.12 gradient obsahu uhlíku:Změna koncentrace uhlíku v závislosti na vzdálenosti od povrchu výrobku.	de	Kohlenstoffverlauf
en	Carbon profile
fr	Courbe de repartition du carbone
2.2.13 hranice zrna: Povrch oddíl mezi dvěma zrna s různou кристаллографической orientací.	de	Korngrenze
en	Grain boundary
fr	Joit de grain
2.2.14 дисперсионное твердение (jev):Kalení, způsobené uvolněním nové fáze nebo více fází z пересыщенного pevného roztoku.	de
en	Precipitation hardening
fr	Durcissement par
2.2.15 obilí: Samostatný krystal поликристаллической vzory.	de	Korn; Kristallit
en	Grain
fr	Grain
2.2.16 interval fázový превращений:teplotní Rozsah, v rámci kterého se vyskytují fáze přeměny.	de	Umwandlungsbereich
en	Transformation range
fr	Intervalle critique
2.2.17 коробление: Jakákoliv změna rozměrů a tvaru výrobků po tepelné zpracování v porovnání s původním stavem.	de	Verzug (durch )
en	Distortion
fr	(de traitement thermique)
2.2.18 koeficient массопереноса uhlíku:Množství uhlíku, odvozeno od rozdílu mezi úvah углеродным úrovní a obsahem uhlíku v povrchové vrstvě, která přechází z карбюризатора za určitou dobu na jednotku plochy povrchu výrobku.	de
en	Carbon mass transfer coefficient
fr	Coefficient de transfer du carbone
2.2.19 krystalické uzel: Uzel na hranicích zrn, odvezené při absenci znatelné plastické deformace	de	(viz definice)
en	Crystallinity
fr	Grain de cassure
2.2.20 kritický průměr: Průměr (d) kruhového rode dostatečné délky (3d), jehož struktura je ve střední části po vytvrzení v příslušných podmínkách na 50% se skládá z мартенсита.	de	Durchmesser, kritischer
en	Critical diameter
fr	critique de trempe
2.2.21 kritický průřez: Největší průřez výrobků, v rámci kterého prostřednictvím určitého druhu tepelného zpracování jsou nastaveny vlastnosti.	de	(viz definice)
en	Limiting ruling section
fr	(viz definice)
2.2.22 легирование: Úvod do kovového jednoho nebo více chemických prvků pro získání požadované struktury a vlastností.	de	Legierung
en	Alloy
fr	Alliage
2.2.23 ледебурит: Эвтектическая struktura, skládající se ze směsi аустенита (po ochlazení pod bod Au — perlit) a цементита.	de	Ledeburit
en	Ledeburite
fr	Ledeburite
2.2.24 мартенсит: Метастабильный solidní řešení s тетрагональной tělo-koncentrovaný mřížemi.	de	Martensit
en	Martensite
fr	Martensite
Poznámka — Мартенсит v nelegované oceli — to пересыщенный solidní zavedení uhlíku v -metal. Мартенсит ve slitinách — to пересыщенный nebo ненасыщенный solidní jiné legující prvky v low-teplota modifikace hlavních komponent. Vzdělání мартенсита se děje бездиффузионным tím.
2.2.25 sekundární мартенсит: Мартенсит, který je tvořen z reziduální аустенита během chlazení po skončení dovolené.	de	Secundarmartensit
en	Secondery martensit
fr	Martensite secondaire
2.2.26 микротвердость: Tvrdost, měřeno od zatížení méně než 1,96 N.	de
en	Microhardness
fr
2.2.27 vnitřní oxidace: Vzdělávání, více či méně značné vzdálenosti od povrchu výrobku, rozptýlené oxidy v důsledku difúze kyslíku.	de	Oxidation, innere
en	Internal oxidation
fr	Oxydation interne
2.2.28 stanovení velikosti zrna Макквед-Эну: Způsob stanovení velikosti zrna аустенита metoda cementace.	de	McQuaid-Ehn-
en	McQuaid-Ehn grain size
fr	Grain McQuaid Ehn (Grosseur de)
2.2.29 přesycení uhlíkem: Obsah uhlíku v povrchové vrstvě, po науглероживания, než určité koncentraci.	de
en	Overcarburizing
fr	Surcarburation
2.2.30 perlit: Эвтектоидная nebo квазиэвтектоидная struktura, kterou tvoří mechanickou směs феррита a цементита, které mají пластинчатую formulář. V procesu rozpadu мартенсита při dovolené nebo po сфероидизирующего žíhání obdrží zrnitý perlit (глобулярные částice цементита, se nachází v ферритной matici).	de	Perlit
en	Pearlite
fr	Perlite
2.2.31 эвтектоидное otáčení: reverzibilní inhibice transformace аустенита v perlit, co se děje při konstantní teplotě.	de	Umwandlung, eutektoidische
en	Eutectoid transformation
fr	Eutectoide (Ttransformation)
2.2.32 прокаливаемость (jev): Zvýšení pevnosti a tvrdosti, ocelové šperky od vnější povrch do vnitrozemí v důsledku přeměny аустенита v мартенсит nebo бейнит.	de
en	Hardenability
fr
Poznámka — Za určitých podmínek прокаливаемость často vyjadřují počtem tvrdosti v závislosti na vzdálenosti od povrchu kalené výrobky, například křivkami, характеризующими прокаливаемость při торцовой закалке.
2.2.33 равновесный uhlíkovou potenciál:Obsah uhlíku v povrchové vrstvě vzorku z čistého železa, která je za daných podmínek v rovnováze s науглероживающей prostředím.	de	Kohlenstoffpegel
en	Carbon potential
fr	Potential carbone
2.2.34 рекалесценция: Vzestup teploty kvůli výběru tepla při přeměně аустенита při chlazení.	de	Rekaleszenz
en	Recalescence
fr	Recalescence
2.2.35 růst zrn; integraci zrn:Zvýšení velikosti zrn v důsledku vytápění až do teploty nad bodem Au.	de	Kornwachstum;
en	Grain growth
fr	Grossissement du grain
2.2.36 сенсибилизация: Sklonu nerezové oceli k межкристаллитной koroze v důsledku výběru karbidy na hranicích zrn.	de	Sensibilisierung
en	Sensitization
fr	Sensibilisation
Poznámka — Сенсибилизирующую zpracování stanoví, že pro určení korozní odolnost ocelí.
2.2.37 ocel: Slitina železa s uhlíkem obsahující ne více než 2,14% uhlíku.	de	Stahl
en	Steel
fr	Acier
2.2.38 -ферритная ocel: Ocel, ферритная jejichž struktura je v pevném stavu je stabilní při jakékoli teplotě.	de	Stahl, -ferritischer
en	Ferritic steel
fr	Acier ferritique
2.2.39 austenitická ocel: Ocel je struktura, které se po zpracování na solidní a následné kalení je austenitických při pokojové teplotě.	de	Stahl, austenitischer
en	Austenitic steel
fr	Acier
Poznámka: — Odlitky z austenitické oceli mohou obsahovat až 20% феррита.
2.2.40 графитизированная ocel: Oceli, která má strukturu, v níž se uhlík ve více či méně významném množství záměrně izolován ve formě grafitu.	de	Stahl, graphitischer
en	Graphitic steel
fr	Acier graphitique
2.2.41 доэвтектоидная ocel: Ocel s obsahem uhlíku pod эвтектоидного.	de	Stahl, untereutektoidischer
en	Hypoeutectoid steel
fr	Hypoeutectoide (Acier)
2.2.42 заэвтектоидная ocel: Ocel s obsahem uhlíku nad эвтектоидного.	de	Stahl,
en	Hypereutectoid steel
fr	Hypereutectoide (Acier)
2.2.43 ледебуритная ocel: Ocel s ледебуритной strukturou.	de	Stahl, ledeburitischer
en	Ledeburitic steel
fr	Acier ledeburitique
2.2.44 мартенситно-стареющая ocel: Ocel, zvláštní vlastnosti, které jsou zajištěny přes stárnutí мартенсита.	de	Stahl,
en	Maraging steel
fr	Acier maraging
2.2.45 самозакаливающаяся ocel: Oceli, která má tak vysokou odolnost переохлажденного аустенита v oblasti difúzní a бейнитного soustružení, že мартенситное proměna se děje již při chlazení na vzduchu i v rámci velkého průřezu výrobku.	de	Stahl,
en	Air-hardening steel
fr	Auto-tempant (Acier)
2.2.46 struktura Видманштетта: Struktura, v níž jsou přítomny přirozené orientované desky nadměrné феррита nebo nadměrné цементита, výběr z nichž аустенита se děje кристаллографически řádným způsobem.	de	in Anordnung
en	Widmannstaetten structure
fr	Widmannstaetten (Structure de)
Poznámka — Respektive rozlišovat видманштеттов феррит (pro доэвтектоидных ocelí) a видманштеттов цементит (pro заэвтектоидных ocelí).
2.2.47 игольчатая struktura: Struktura, součásti, které jsou uvedeny na микрошлифе v podobě jehel.	de	, nadeliges;
en	Acicular structure
fr	Aciculaire (Structure)
2.2.48 строчечная struktura: Strukturální prvky, umístěné rovnoběžně se směrem deformace, viditelné na микрошлифе, které v procesu deformace rozmnožují délka úseků s různým chemickým složením.	de	; Zeilenstruktur
en	Banded structure
fr	Bandes (Structure de)
2.2.49 strukturální složka: Vlastní fáze nebo směs několika fází, které při металлографическом studie mohou být identifikovány jako jeden prvek struktury.	de
en	Constituent
fr	Constituant
2.2.50 сфероидизация: Proces, který pomáhá přeměnit deska částic v глобулярные.	de	Einformung
en	Spheroidization
fr	Globularisation
2.2.51 tvrdost při malé zatížení:Tvrdost, měřeno s nákladem od 1,96 N do 49,1 N.	de
en	Low load hardness
fr	sous…
2.2.52 solidní; krystalický solidní řešení: Pevnou гомогенная krystalová fáze, která má krystalické mříže rozpouštědel, skládající se ze dvou nebo několika prvků.	de	Feste ; Mischkristall
en	Solid solution
fr	Solution solide
Poznámka — Tam jsou pevné krystalické kamenných substituce, ve kterém atomy mřížky základního prvku замещаются atomy jiných prvků, a pevné krystalické kamenných úvod, ve kterém cizích atomy jsou mezi uzly mřížky základního prvku.
2.2.53 teplota (bod) — fázové přeměny: Pro ocelí, v podstatě, rozlišujeme následující teploty:	de	Umwandlungsremperatur; Umwandlungspunkt
Au: je Teplota, při které začíná vzdělání аустенита při vytápění.	en	Transformation teplota
Au: Teplota, kdy končí transformace феррита v аустенит při vytápění. Au: je Teplota, při níž заэвтектоидных ocelí končí rozpouštění цементита v аустените. Ah: Teplota, kdy končí transformace аустенита na perlit při tuhnutí oceli. Ah: je Teplota, při které začíná vzdělání феррита při chlazení. Ar: je Teplota, při níž заэвтектоидных ocelí začíná vzdělání цементита z аустенита při chlazení. M: je Teplota, při které začíná proměna аустенита v мартенсит při chlazení. M: je Teplota, při které proměnili аустенита v мартенсит při chlazení je ukončen téměř úplně. M: je Teplota, při němž je během chlazení «x» procent аустенита promění v мартенсит.	fr	de transformation
2.2.54 teplota (bod) fázové rovnováhy:	de	Umwandlungsremperatur; Umwandlungspunkt
Pro ocelí, v podstatě, rozlišujeme následující teploty:	en	Transformation teplota
Ae: Teplota rovnováhy, která určuje spodní hranici existence аустенита. Ae: Teplota horní hranici rovnovážné oblasti феррит-аустенит. Ae: Teplota rovnováhy, která určuje horní hranici existence цементита v заэвтектоидных сталях.	fr	de transformation
2.2.55 fáze: Homogenní část soustavy, oddělená od ostatních částí systému povrchem oddílu, při přechodu přes kterou se chemické složení nebo strukturu látky mění skokem.	de	Phase
en	Phase
fr	Phase
Poznámka — Fázemi jsou například феррит, аустенит, цементит.
2.2.56 původní (hlavní) fáze: Fáze, z níž vzniká jedna nebo více nových fází.	de	Mutterphase
en	Parent phase
fr	Phase-
2.2.57 феррит: Solidní (krystalický solidní řešení) jednoho nebo více chemických prvků -železa, nebo v -metal.	de	Ferrit
en	Ferrite
fr	Ferrite
2.2.58 цементит: Karbid železa, chemické složení odpovídá vzorci FeC.	de	Zementit
en	Cementite
fr
2.2.59 litina: Slitina železa s uhlíkem, který obsahuje více než 2,14% uhlíku.	de
en	Cast iron
fr	Fonte

Abecední rejstřík termínů v ruštině

-železo	2.2.1
-železo	2.2.2
-železo	2.2.3
-karbid	2.2.4
азотирование	2.1.4
азотирование falešný	2.1.4.2
азотирование ступенчатое	2.1.4.3
азотонауглероживание	2.1.19
aktivita uhlíku	2.2.5
алитирование	2.1.5
аустенит	2.2.6
аустенит reziduální	2.2.7
аустенитизация	2.1.6
аустенитизация na částečný úvazek	2.1.1.1
atmosféra экзотермическая	2.1.42
atmosféra эндотермическая	2.1.43
бейнит	2.2.8
борирование	2.1.7
ванадирование	2.1.8
velikost zrna	2.2.9
vliv objemu	2.2.10
воронение (оксидирование, černění, синение)	2.1.9
čas ohřívání	2.1.18.3
výňatek	2.1.18.4
výňatek диффузионная	2.1.14
hloubka nitridace	2.1.4.1
hloubka tvrzené vrstvy po cementace	2.1.40.1
hloubka vrstvy обезуглероженного	2.1.21.1
hloubka vrstvy цементуемого	2.1.40.2
homogenizaci	2.1.25.2
gradient obsahu dusíku	2.2.11
gradient obsahu uhlíku	2.2.12
hranice zrn	2.2.13
графитизация (proces)	2.1.10
дегидрирование	2.1.25.15
destabilizace zbytkového аустенита	2.1.26.2
deformace v oblasti перлитной	2.1.11
deformace нормализационная	2.1.12
graf изотермического soustružení аустенита	2.1.13
graf vytápění	2.1.18.5
graf dovolené	2.1.26.3
graf soustružení při nepřetržitém chlazení	2.1.27.2
graf термокинетическая	2.1.27.2
průměr kritický	2.2.20
закаливаемость	2.1.15.13
zpevnění	2.1.15
zpevnění dual	2.1.15.1
zpevnění изотермическая	2.1.15.2
zpevnění impulzní	2.1.15.3
zpevnění místní	2.1.15.4
zpevnění изотермическая na бейнит	2.1.15.2.1
zpevnění na částečný úvazek	2.1.15.5
zpevnění povrchové	2.1.15.6
zpevnění прерванная	2.1.15.7
zpevnění прерывистая	2.1.15.8
přímé zpevnění	2.1.15.9
zpevnění самопроизвольная	2.1.15.10
zpevnění konec konec	2.1.15.11
zpevnění stupňová	2.1.15.12
obilí	2.2.15
vidíme krystalický	2.2.19
imitace nitridace	2.1.4.2
imitace cementace	2.1.40.3
interval fázový превращений	2.2.16
коробление	2.2.17
poměr uhlíku массопереноса	2.2.18
křivka chlazení	2.1.27.3
легирование	2.2.22
ледебурит	2.2.23
мартенсит	2.2.24
мартенсит sekundární	2.2.25
микротвердость	2.2.26
ohřev	2.1.18
ohřev tep	2.1.18.1
ohřev náhled	2.1.18.2
науглероживание	2.1.40
нитроцементация	2.1.19
normalizace	2.1.20
normalizace se zrychleným chlazený	2.1.20.1
обезуглероживание	2.1.21
zpracování pro mletí obilí	2.1.22
zpracování je na solidní	2.1.23
tepelné zpracování	2.1.1
zpracování термомеханическая	2.1.3
zpracování термомеханическая vysokoteplotní	2.1.3.1
zpracování термомеханическая низкотемпературная	2.1.3.2
zpracování chemicko-tepelné	2.1.2
zpracování za studena	2.1.24
oxidace vnitřní	2.2.27
stanovení velikosti zrna Макквед-Эну	2.2.28
definice прокаливаемости metodou торцовой kalení (metoda Джомини)	2.1.29.1
žíhání	2.1.25
regenerační žíhání	2.1.25.1
žíhání šíření	2.1.25.2
žíhání k odstranění zbytkových napětí	2.1.25.5
žíhání izotermické	2.1.25.3
žíhání межкритический	2.1.25.4
žíhání na strukturu крупнозернистую	2.1.25.6
žíhání na сфероидизацию karbidy	2.1.25.7
žíhání na solidní	2.1.25.8
žíhání na částečný úvazek	2.1.25.4
žíhání низкотемпературный	2.1.25.14
žíhání kompletní	2.1.25.9
žíhání рекристаллизационный	2.1.25.10
žíhání světlý	2.1.25.11
žíhání tlumivý	2.1.25.12
žíhání стабилизирующий	2.1.25.13
žíhání субкритический	2.1.25.14
žíhání сфероидизирующий	2.1.25.7
dovolenou	2.1.26
dovolená pro odstranění zbytkových napětí	2.1.26.4
dovolenou низкотемпературный	2.1.26.4
dovolenou samovolný	2.1.26.6
chlazení	2.1.27
urychlené chlazení	2.1.27.8
chlazení zrychlený двухстадийное	2.1.27.10
chlazení zrychlený одностадийное	2.1.27.9
патентирование	2.1.28
přehřátí	2.1.18.6
пережог	2.1.18.7
přesycení uhlíkem	2.2.29
perlit	2.2.30
vyhřívaná	2.1.18.8
potenciál uhlíkovou равновесный	2.2.33
proměna эвтектоидное	2.2.31
program vytápění	2.1.18.10
předehřátí průchod	2.1.18.9
doba trvání ohřevu	2.1.18.11
délka chlazení	2.1.27.5
doba trvání tepelného zpracování	2.1.1.2
прокаливаемость (proces)	2.1.29
прокаливаемость (jev)	2.2.32
roztok pevná	2.2.52
roztok pevné krystalické	2.2.52
režim vytápění	2.1.18.10
režim chlazení	2.1.27.6
teplotní režim	2.1.36
рекалесценция	2.2.34
růst zrn	2.2.35
самоотпуск	2.1.26.6
сенсибилизация	2.2.36
průřez kritický	2.2.21
силицирование	2.1.30
rychlost ohřevu	2.1.18.12
rychlost chlazení	2.1.27.7
rychlost chlazení je kritická	2.1.27.4
vrstva šíření	2.1.31
vrstva ostřílený	2.1.16
středa	2.1.32
schopnost chladivá	2.1.27.1
stabilizace	2.1.33
stabilizace zbytkového аустенита	2.1.33.1
ocel	2.2.37
ocel -ферритная	2.2.38
ocel austenitická	2.2.39
ocel графитизированная	2.2.40
ocel доэвтектоидная	2.2.41
ocel заэвтектоидная	2.2.42
ocel ледебуритная	2.2.43
ocel мартенситно-стареющая	2.2.44
ocel самозакаливающаяся	2.2.45
stárnutí	2.1.34
stárnutí мартенсита	2.1.34.1
struktura Видманштетта	2.2.46
struktura игольчатая	2.2.47
struktura строчечная	2.2.48
strukturální složka	2.2.49
ступенчатое азотирование	2.1.4.3
сульфонитроцементация	2.1.35
сфероидизация	2.2.50
твердение sekundární	2.1.26.1
-Eisen	2.2.2
-Eisen	2.2.3
-Carbid	2.2.4
	2.1.27.11
	2.1.27.5
	2.1.27
	2.1.27.7
, kritische	2.1.27.4
	2.1.27.3
	2.1.27.6
	2.1.27.12
	2.1.27.1
	2.1.27.6
abschrecken unterbrochen	2.1.15.7
abschrecken, gebrochenes	2.1.15.8
abschrecken, gestuftes	2.1.15.12
abschrecktemperatur	2.1.15.14
alterung	2.1.34
aluminisieren	2.1.5
anlassen	2.1.26
	2.1.26.3
	2.1.31
diffusionsverzinken	2.1.41
direktabschrecken	2.1.15.9
	2.1.15.9
	2.1.15.1
	2.1.15.11
durchmesser, kritischer	2.2.20
()	2.1.18.9
einformung	2.2.50
	2.1.29
	2.1.16
nach	2.1.16.1
	2.1.40
	2.1.40.1
entkohlen	2.1.21
entkohlungstiefe	2.1.21.1
	2.1.25.1
ferrit	2.2.57
feste	2.2.52
in anordnung	2.2.46
, nadeliges	2.2.47
	2.2.49
	2.1.25
auf kugelige carbide	2.1.25.7
graphitisieren	2.1.10
	2.1.25.6
	2.2.59
halten	2.1.18.4
	2.2.32
	2.1.15
, begrenzte	2.1.15.4
hochtemperatur-thermomechanische behandlung	2.1.3.1
	2.1.15.3
	2.1.18.1
()	2.1.15.6
isothermisches	2.1.25.3
isothermisches umwandeln in der bainitstufe	2.1.15.2.1
	2.2.51
	2.2.5
kohlenstoffpegel	2.2.33
	2.2.18
kohlenstoffverlauf	2.2.12
korn	2.2.15
korngrenze	2.2.13
	2.2.9
	2.2.35
kornwachstum	2.2.35
kristallit	2.2.15
ledeburit	2.2.23
legierung	2.2.22
	2.1.23
martensit	2.2.24
	2.1.34.1
McQuaid-Ehn-	2.2.28
medium	2.1.32
	2.2.26
mischkristall	2.2.52
mittel	2.1.32
mutterphase	2.2.56
	2.2.47
niedertemperatur-thermomechanischen behandlung	2.1.3.2
nitrieren	2.1.4
nitrieren, mehrstufiges	2.1.4.3
nitriertiefe	2.1.4.1
nitrocarburieren	2.1.19
	2.1.20
oxidation, innere	2.2.27
patentieren	2.1.28
perlit	2.2.30
perlitisieren	2.1.25.3
phase	2.2.55
rekaleszenz	2.2.34
	2.1.25.10
restaustenit	2.2.7
secundarmartensit	2.2.25
	2.1.26.1
selbstabschrecken	2.1.15.10
selbstanlassen	2.1.26.6
sensibilisierung	2.2.36
sherardisieren	2.1.41
silicieren	2.1.30
simulationsnitrieren	2.1.4.2
	2.1.25.5
	2.1.25.13
stabilisieren	2.1.33
stabilisierung des restaustenits	2.1.33.1
stahl	2.2.37
stahl, austenitischer	2.2.39
stahl, graphitischer	2.2.40
stahl, ledeburitischer	2.2.43
stahl,	2.2.45
stahl,	2.2.44
stahl,	2.2.42
stahl, untereutektoidischer	2.2.41
stahl, -ferritischer	2.2.38
stickstoffverlauf	2.2.11
stirnabschreckversuch	2.1.29.1
sulfonitrocarburieren	2.1.35
teilaustenitisieren	2.1.1.1
thermochemische behandlung	2.1.2
thermomechanische behandlung	2.1.3
	2.1.1
	2.1.1.3
	2.1.18
	2.1.18.12
	2.1.18.5
	2.1.18.13
	2.1.18.10
	2.1.18.10
wasserstoffentzug	2.1.25.15
	2.1.25.12
wiederaufkohlen	2.1.40.5
	2.2.48
zeilenstruktur	2.2.48
zeit-temperatur-folge	2.1.36
zeit-temperatur-umwandlungs-schaubild isothermisches umwandeln	2.1.13
zeit-temperatur-umwandlungs-schaubild kontinuierliches ; ZTU-schaubild kontinuierliches	2.1.27.2
zementit	2.2.58
ZTU-schaubild isothermisches umwandeln	2.1.13

Abecední rejstřík ekvivalenty pojmů v anglickém jazyce

acicular structure	2.2.47
ageing	2.1.34
air-hardening steel	2.2.45
alloy	2.2.22
alpha iron	2.2.1
aluminizing	2.1.5
annealing	2.1.25
austempering	2.1.15.2.1
austenite	2.2.6
austenitic steel	2.2.39
austenitizing	2.1.6
austenitizing teplota	2.1.6.1
auto-tempering	2.1.26.6
bainite	2.2.8
baking	2.1.25.15
banded structure	2.2.48
blank carburizing	2.1.40.3
blank nitriding	2.1.4.2
blueing	2.1.9
boost-Diffuse carburizing	2.1.40.4
boriding	2.1.7
bright annealing	2.1.25.11
burning	2.1.18.7
carbon activity	2.2.5
carbon mass transfer coefficient	2.2.18
carbon potential	2.2.33
carbon profile	2.2.12
carbon restoration	2.1.40.5
case depth	2.1.40.2
case hardening	2.1.40
cast iron	2.2.59
cementite	2.2.58
chromizing	2.1.39
constituant	2.2.49
continuous-cooling-transformation Diagram (CCT Diagram)	2.1.27.2
cooling	2.1.27
cooling conditions	2.1.27.11
chladící curve	2.1.27.3
cooling function	2.1.27.12
cooling rate	2.1.27.7
cooling schedule	2.1.27.6
cooling time	2.1.27.5
critical cooling rate	2.1.27.4
haute de traitement	2.1.3.1
aciculaire (structure)	2.2.47
acier	2.2.37
acier	2.2.39
acier ferritique	2.2.38
acier graphitique	2.2.40
acier ledeburitique	2.2.43
acier maraging	2.2.44
du carbone	2.2.5
adoucissement (traitement d')	2.1.25.12
affinage structural (traitement d')	2.1.22
alliage	2.2.22
endothermique	2.1.43
exothermique	2.1.42
aluminisation	2.1.5
	2.2.6
	2.2.7
	2.1.6
auto-revenu	2.1.26.6
auto-tempant (acier)	2.2.45
auto-trempe	2.1.15.10
bainite	2.2.8
bandes (structure de)	2.2.48
bleuissage	2.1.9
boruration	2.1.7
	2.1.18.7
de durcissement par trempe	2.1.15.13
carbude	2.2.4
blanc	2.1.40.3
	2.1.40.4
	2.2.58
chauffage (courbe de)	2.1.18.5
chauffage (de)	2.1.18.11
chauffage (loi de)	2.1.18.13
chauffage (programme de)	2.1.18.10
chauffage (vitesse de)	2.1.18.12
chauffage	2.1.18
chromisation	2.1.39
coefficient de transfer du carbone	2.2.18
constituent	2.2.49
couche de diffusion	2.1.31
couche durcie par trempe	2.1.16
courbe de de i ' azote	2.2.11
courbe de repartition du carbone	2.2.12
courbe de au revenue	2.1.26.3
cycle thermique	2.1.36
(traitement de)	2.1.21
(de traitement thermique)	2.2.17
	2.1.25.15
destabilisation de	2.1.26.2
(revenu de)	2.1.26.4
diagramme de transformation en conditions isothermes (diagramme TTT)	2.1.13
diagramme de transformation en refroidissement continu (en conditions anisothermes) (diagramme TRC)	2.1.27.2
critique de trempe	2.2.20
diffusion (traitement thermique ou de)	2.1.14
durcissement local par trempe	2.1.15.4
durcissement par double trempe (traitement de)	2.1.15.1
durcissement par impulsions	2.1.15.3
durcissement par induction (durcissement partrempe -chauffage superficiel (traitement de))	2.1.15.6
durcissement par (traitement de)	2.1.17
durcissement par precipitation	2.2.14
durcissement par trempe (traitement de)	2.1.15
durcissement par trempe coeur	2.1.15.11
durcissement par trempe directe (traitement de)	2.1.15.9
durcissement secondaire	2.1.26.1
d ' enfournement	2.1.1.2
sous…	2.2.51
effet de masse	2.2.10
eutectoide (transformation)	2.2.31
fer	2.2.1
fer	2.2.2
fer	2.2.3
ferrite	2.2.57
fonte	2.2.59
formage normalisant	2.1.12
de revenue	2.1.26.5
globularisation (recuit de)	2.1.25.7
globularisation	2.2.50
grain	2.2.15
grain de cassure	2.2.19
grain McQuaid Ehn (grosseur de)	2.2.28
graphitisation (traitement de)	2.1.10
grosseur du grain	2.2.9
grossissement du grain (recuit de)	2.1.25.6
grossissement du grain	2.2.35
(recuil de)	2.1.25.2
hypereutectoide (acier)	2.2.42
hypertrempe	2.1.25.8
hypoeutectoide (acier)	2.2.41
impulsions (chauffage par)	2.1.18.1
intervalle critique	2.2.16
isoformage	2.1.11
isothermal annealing	2.1.25.3
joit de grain	2.2.13
jominy (essai)	2.1.29.1
ledeburite	2.2.23
maintien ()	2.1.18.4
maraging (traitement de)	2.1.34.1
martensite	2.2.24
martensite secondaire	2.2.25
	2.2.26
milieu	2.1.32
mise en solution (traitement de)	2.1.23
mise en teplota (de)	2.1.18.3
nitrocarburation	2.1.19
nitruration	2.1.4
nitruration blanc	2.1.4.2
nitruration	2.1.4.3
normalisation (traitement de)	2.1.20
	2.1.1.3
oxydation interne	2.2.27
patentage	2.1.28
detrempe	2.1.29
perlite	2.2.30
phase	2.2.55
phase-	2.2.56
potential carbone	2.2.33
pouvoir refroidissement d ' un mitieu	2.1.27.1
	2.1.18.2
profondeur conventionnelle de cementation	2.1.40.1
profondeur conventionnelle de durcissement par trempe chauffage superficief	2.1.16.1
profondeur de cementation	2.1.40.2
profondeur de	2.1.21.1
profondeur de nitruration	2.1.4.1
recalescence	2.2.34
recarburation (traitement de)	2.1.40.5
recristallisation (traitement de)	2.1.25.10
recuit	2.1.25
recuit blanc	2.1.25.11
recuit komplet	2.1.25.9
recuit intercritique	2.1.25.4
recuit isotherme	2.1.25.3
recuit subcritique	2.1.25.14
refroidissement (courbe de)	2.1.27.3
refroidissement (de)	2.1.27.5
refroidissement (loi de)	2.1.27.12
refroidissement (mode de)	2.1.27.11
refroidissement (programme de)	2.1.27.6
refroidissement (vitesse de)	2.1.27.7
refroidissement	2.1.27
refroidissement critique (vitesse de)	2.1.27.4
relaxation (traitement de)	2.1.25.5
restauration (traitement de)	2.1.25.1
revenue	2.1.26
sensibilisation	2.2.36
	2.1.41
siliciuration	2.1.30
solution solide	2.2.52
stabilisation (traitement de)	2.1.33
stabilisation de I'austenite	2.1.33.1
sulfonitrocarburation	2.1.35
surcarburation	2.2.29
surchauffe	2.1.18.6
	2.1.6.1
de transformation	2.1.37
de transformation	2.2.53
de transformation	2.2.55
de trempe	2.1.15.14
traitement intercritique	2.1.1.1
traitement par le froid	2.1.24
traitement thermique	2.1.1
traitement thermochimique	2.1.2
traitement	2.1.3
traitement basse teplota	2.1.3.2
	2.2.32
trempe directe	2.1.15.9
trempe	2.1.15.12
trempe bainitique	2.1.15.2.1
trempe martensitique	2.1.15.2
trempe incomplete	2.1.15.5
trempe interrompue	2.1.15.7
trempe interrompue	2.1.15.8
vanadisation	2.1.8
vieillissement	2.1.34
widmannstaetten (structure de)	2.2.46