Návštěvou těchto stránek souhlasí s použitím cookies. Více o naší Cookie Policy.

Ocel 38KHGN

VSt6ps ВСт5сп ВСт3кп ВСт4кп ВСт6сп VSt2kp Vst4ps St0 VST2PS VSt3ps VSt5ps VSt2sp VSt3sp 18 tis 08ps 10ps 15 tis 18kp 20 ps 35 55 05kp 08U 15kp 20 (20A) 22 tis 40 58 (55 PP) 08 10 (článek 10) 12 tis 15ps 20 tis 25 45 60 08kp 10kp 15 16 tis 20kp 30 50 0 sV 60C2 60S2XA 50 HFA 60S2A 60S2HFA 65S2VA 85 55 HGR 65 70S3A 55S2 60G 60S2N2A 65G 70 75 SHX15 SHH15SG SHX4 A12 A20 A40G A30 10HNDP 14G2AF 15G2AFDps 17GS 18G2AFps 09G2 10G2BD 10 HSND 12GS 15G2SFD 16GS 35GS 14HGS Ocel 15KHSND 20ХГ2Ц 09G2S 10G2S1 14G2 16G2AF 17G1S 25G2S 10G2 14Х2ГМР 15HF 18Х2Н4МА 20G 20X2N4A 20 HGR 20ХН2М (20ХНМ) 30G 30 HGS 30ХН2МА 34ХН3М 35X 38X2H3M 38XA 38XMA 3X3M3F 40X 40HFA 45ХН 50G2 12XH2 15X 20ХГСА 20ХН3А 25HGSA 30HGSA 30XH2MFA 33HS 35XN1M2FA 38Х2НМ 40G 40Х2Н2МА 40XH 45G 45XN2MFA 50X 12ХН2А 18HGT 20ХГНР 20XN4FA 25 HGT 30X 30HGSN2A 30ХН3А 34ХН1М 35G 36X2N2MFA 38X2NMF 38ХГН 38ХН3МА 40G2 40ХН2МА 45G2 47 GT 50XH 12X2H4A 12ХН3А 15G 18Х2Н4ВА 20X 20XH 20ХНР 30 HGT 30XN3M2FA 35G2 35ХГСА 38X2H2MA 38KHN3MFA 40ХС 45X 50G

Popis

Ocel 38KHGN

Ocel 38KHGN: značka ocelí a slitin. Níže jsou uvedeny systematické informace o účelu, chemickém složení, druzích dodávek, náhradách, teplotě kritických bodů, fyzikálních, mechanických, technologických a licích vlastnostech pro značku — ocel 38HGN.

Obecné informace o oceli 38HGN

Náhradní značka
ocel 38HGNM.
Typ dodávky
Dlouhé výrobky, včetně tvarovaných: GOST 4543−71, GOST 2590−71, GOST 2591−71, GOST 2879−69. Kalibrovaná tyč GOST 8559−75, GOST 8560−78, GOST 1051−73. Leštěná tyč a stříbrná tyč GOST 14955−77. Páska GOST 103−76. Výkovky a kované sochory GOST 1133−71, GOST 8479−70. Trubky OST 14−21−77.
aplikace
Díly rypadla, upevňovací prvky, hřídele, nápravy, ozubená kola, třmeny a další důležité součásti, které vyžadují zvýšenou pevnost.

Chemické složení oceli 38HGN

Chemický prvek %
Křemík (Si) 0,17−0,37
Mangan (Mn) 0,80−1,10
Měď (Cu), nic víc 0,30
Nikl (Ni) 0,70 — 1,00
Síra (S), nic víc 0,035
Uhlík (C) 0,35−0,43
Fosfor (P), nic víc 0,035
Chrom (Cr) 0,50−0,80

Mechanické vlastnosti oceli 38HGN

Mechanické vlastnosti

Tepelné zpracování, stav dodávky Průřez, mm σ 0,2, MPa σ B, MPa δ 5 ,% ψ,% HB HRC e
Bar. Kalení 850 ° С, olej. Dovolená 570 ° C, voda nebo olej.
  25 685 780 12 45    
Výkovky. Kalení. Dovolená.
KP 315 300−500 315 570 12 třicet 167−207  
Normalizace
KP 315 500−800 315 570 jedenáct třicet 167−207  
KP 345 <100 345 590 osmnáct 45 174−217  
Kalení. Dovolená
KP 345 300−500 345 590 čtrnáct 38 174−217  
KP 345 500−800 345 590 12 33 174−217  
KP 395 100−300 395 615 patnáct 40 187−229  
KP 395 300−500 395 615 13 35 187−229  
KP 395 500−800 395 615 jedenáct třicet 187−229  
KP 440 <100 440 635 šestnáct 45 197−235  
KP 440 300−500 440 635 13 35 197−235  
KP 490 <100 490 355 šestnáct 45 212−248  
KP 490 100−300 490 355 13 40 212−248  
KP 540 <100 540 385 patnáct 45 223−262  
KP 540 100−300 540 385 13 40 223−262  
KP 590 <100 590 735 čtrnáct 45 235−277  
Kalení 850−870 ° С, olej. Dovolená 180−200 ° C, vzduch.
  40 1340 1470 7 třicet   50−53
Kalení. Dovolená 650 ° C
  100 690 880   60 241  

Mechanické vlastnosti za zvýšených teplot

zkouška t, ° C σ 0,2, MPa σ B, MPa δ 5 ,% ψ,%
Vzorek o průměru 10 mm, délce 50 mm, kovaný a žíhaný. Rychlost deformace je 5 mm / min, rychlost deformace je 0,002 1 / s.
700 185 200 34 93
800 89 135 57 98
900 52 76 68 100
1000 27 50 75 100
1100 osmnáct 35 66 100
1200 deset 20 66 100

Mechanické vlastnosti v závislosti na teplotě popouštění

dovolená t, ° С. σ 0,2, MPa σ B, MPa δ 5 ,% ψ,% KCU, J / m 2 HB
Kalení 850 ° С, olej.
200 1580 1780 patnáct 36 28 499
300 1470 1670 šestnáct 40 19 478
400 1290 1370 šestnáct 41 47 415
500 1150 1200 šestnáct 46 78 350
600 950 1040 19 54 157 269

Mechanické vlastnosti v závislosti na řezu

Tepelné zpracování, stav dodávky Průřez, mm σ 0,2, MPa σ B, MPa δ 5 ,% ψ,% KCU, J / m 2 HB
Kalení 850 ° C, voda nebo olej. Dovolená 560 ° С, voda.
Ukázka místa řezu — hrana 250 700 850 patnáct 54 69 269
Místo řezání vzorku — 1 / 3R 250 660 810 šestnáct 51 64 255
Místo řezu vzorku — střed 250 700 860 17 48 59 241
Ukázka místa řezu — hrana 350 730 840 17 59 83 262
Místo řezání vzorku — 1 / 3R 350 660 800 šestnáct 50 54 255
Místo řezu vzorku — střed 350 690 870 čtrnáct 43 49 248
Ukázka místa řezu — hrana 450 730 890 patnáct 54 73 262
Místo řezání vzorku — 1 / 3R 450 690 840 patnáct 47 49 248
Místo řezu vzorku — střed 450 590 810 patnáct 32 35 235
Kalení 850 ° C, přes vodu do oleje. Dovolená 560 ° С, 10 hodin vody.
Ukázka místa řezu — hrana 550 800 930 šestnáct 52 69 275
Místo řezání vzorku — 1 / 3R 550 660 870 čtrnáct 52 54 275
Místo řezu vzorku — střed 550 490 730 patnáct třicet 60 229

Technologické vlastnosti oceli 38HGN

Teplota kování
Začátek 1200, konec 800. Profily až do 250 mm jsou chlazeny na vzduchu, 251−350 mm — v jámě.
Svařitelnost
obtížné svařovat. Metoda svařování: RDS. Je nutný ohřev a následné tepelné zpracování.
Obrobitelnost řezáním
Po kalení a popouštění při HB 187−236 a σ B = 640 MPa K υ tv.spl. = 1,0, K υ b.st. = 0,9.
Tendence k uvolnění schopnosti
nakloněný
Citlivost hejna
citlivý

Teplota kritických bodů oceli 38HGN

Kritický bod ° C
Ac1 725
Ac3 830
Ar3 690
Ar1 600
Mn 320

Rázová pevnost oceli 38HGN

Rázová pevnost, KCU, J / cm 2

Stav dodávky, tepelné zpracování +20 -20 -40 -60
Sekce 200 mm. Kalení vodou na vzduchu a znovu ve vodě (voda 2−4 min, vzduch 1−2 min, voda 2−4 min). Dovolená 620−640 С. 98 70 63 46
Kalení 850 C. Prázdniny 650 C. 178 169 127 92

Mez vytrvalosti oceli 38HGN

σ -1, MPa σ B, MPa Tepelné zpracování, stav oceli
440 840 Popouštění 840 ° C, olej. Dovolená 580 C.

Náš konzultant vám ušetří čas

+49(1516) 758 59 40
Telegram:
WhatsApp:
Položit otázku

Předplatné

Speciální akce a slevy. :)
titan drát, 20H25N20S2 pipe, India Institute 0, 12X18H10T pružinový drát, NP-2 trubka