Ocel 20X
Popis
Ocel 20X
Steel 20X: značka ocelí a slitin. Níže jsou uvedeny systemizované informace o účelu, chemickém složení, druzích dodávek, náhradách, teplotě kritických bodů, fyzikálních, mechanických, technologických a licích vlastnostech pro ocel — 20X.
Obecné informace o oceli 20X
Náhradní značka |
ocel: 15Х, 20ХН, 12ХН2, 18ХГТ. |
Typ dodávky |
Kruh 20x, list 20x, dlouhé výrobky, včetně tvarů: GOST 4543−71, GOST 2590−71, GOST 2591−71, GOST 2879−69, GOST 10702−78. Kalibrovaná tyč GOST 7414−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78, GOST 1051−73. Leštěná tyč a stříbrná tyč GOST 14955−77. Silný plech GOST 1577−81, GOST 19903−74. Páska GOST 82−70, GOST 103−76. Výkovky a kované sochory GOST 8479−70, GOST 1131−71. Trubky GOST 8732−78, GOST 8733−87, GOST 8734−75, GOST 13663−68. |
aplikace |
pouzdra, ozubená kola, klece, pouzdra, disky, plunžry, páky a jiné cementované součásti, u nichž se vyžaduje vysoká tvrdost povrchu s nízkou pevností jádra, součásti pracující za podmínek opotřebení třením. |
Chemické složení oceli 20X
Chemický prvek |
% |
Křemík (Si) |
0,17−0,37 |
Mangan (Mn) |
0,50−0,80 |
Měď (Cu), nic víc |
0,30 |
Nikl (Ni), nic víc |
0,30 |
Síra (S), nic víc |
0,035 |
Uhlík (C) |
0,17−0,23 |
Fosfor (P), nic víc |
0,035 |
Chrom (Cr) |
0,70 — 1,00 |
Mechanické vlastnosti oceli 20X
Mechanické vlastnosti za zvýšených teplot
zkouška t, ° C |
σ 0,2, MPa |
σ B, MPa |
δ 5 ,% |
ψ,% |
Vzorek o průměru 6 mm, kovaný a normalizovaný o délce 30 mm. Rychlost deformace 16 mm / min. Rychlost namáhání 0,009 1 / s. |
700 |
120 |
150 |
48 |
89 |
800 |
63 |
93 |
56 |
74 |
900 |
51 |
84 |
64 |
88 |
1000 |
33 |
51 |
78 |
97 |
1100 |
21 |
33 |
98 |
100 |
1200 |
čtrnáct |
25 |
|
|
Mechanické vlastnosti válcovaných výrobků
Tepelné zpracování, stav dodávky |
Průřez, mm |
σ 0,2, MPa |
σ B, MPa |
δ 5 ,% |
ψ,% |
KCU, J / m 2 |
HB |
HRC e |
Bar. Kalení 880 ° C, vodou nebo olejem; kalení 770−820 ° C, voda nebo olej; dovolená 180 ° C, vzduch nebo olej |
patnáct |
640 |
780 |
jedenáct |
40 |
59 |
|
|
Kalibrovaná kalená ocel se speciální povrchovou úpravou bez tepelného zpracování |
|
|
590 |
Pět |
45 |
|
207 |
|
Bar. Cementace 920−950 ° C, vzduch; kalení 800 ° C, olej; dovolená 190 ° C, vzduch. |
60 |
390 |
640 |
13 |
40 |
49 |
250 |
55−63 |
Mechanické vlastnosti výkovků
Tepelné zpracování, stav dodávky |
Průřez, mm |
σ 0,2, MPa |
σ B, MPa |
δ 5 ,% |
ψ,% |
KCU, J / m 2 |
HB |
Normalizace |
KP 195 |
<100 |
195 |
390 |
26 |
55 |
59 |
111−156 |
KP 195 |
100−300 |
195 |
390 |
23 |
50 |
54 |
111−156 |
KP 195 |
300−500 |
195 |
390 |
20 |
45 |
49 |
111−156 |
KP 215 |
<100 |
215 |
430 |
24 |
53 |
54 |
123−167 |
KP 215 |
100−300 |
215 |
430 |
20 |
48 |
49 |
123−167 |
KP 245 |
<100 |
245 |
470 |
22 |
48 |
49 |
143−179 |
Kalení. Dovolená. |
KP 245 |
100−300 |
245 |
470 |
19 |
42 |
39 |
143−179 |
KP 275 |
<100 |
275 |
530 |
20 |
40 |
44 |
156−197 |
KP 275 |
100−300 |
275 |
530 |
17 |
38 |
34 |
156−197 |
KP 315 |
100−300 |
315 |
570 |
čtrnáct |
35 |
34 |
167−207 |
KP 345 |
100−300 |
345 |
590 |
17 |
40 |
54 |
174−217 |
Mechanické vlastnosti v závislosti na teplotě popouštění
dovolená t, ° С. |
σ 0,2, MPa |
σ B, MPa |
δ 5 ,% |
ψ,% |
KCU, J / m 2 |
Tyč o průměru 25 mm. Vytvrzování 900 ° C, olej. |
200 |
650 |
880 |
osmnáct |
58 |
118 |
300 |
690 |
880 |
šestnáct |
65 |
147 |
400 |
690 |
850 |
osmnáct |
70 |
176 |
500 |
670 |
780 |
20 |
71 |
196 |
600 |
610 |
730 |
20 |
70 |
225 |
Technologické vlastnosti oceli 20X
Teplota kování |
Počínaje rokem 1260, koncem 760. Předlitky s průřezem do 200 mm jsou chlazeny na vzduchu, 201−700 mm je podrobeno nízkoteplotnímu žíhání. |
Svařitelnost |
svařované bez omezení (s výjimkou chemicky-tepelně upravených dílů). Metody svařování: RDS, KTS bez omezení. |
Obrobitelnost řezáním |
Ve stavu válcovaném za tepla na HB 131 a σ B = 460 MPa K υ tv.spl. = 1,7, K υ b.st. = 1.3. |
Tendence k uvolnění schopnosti |
není nakloněný |
Citlivost hejna |
necitlivý |
Teplota kritických bodů oceli 20X
Kritický bod |
° C |
Ac1 |
750 |
Ac3 |
825 |
Ar3 |
755 |
Ar1 |
665 |
Mn |
390 |
Rázová pevnost oceli 20X
Rázová pevnost, KCU, J / cm 2
Stav dodávky, tepelné zpracování |
+20 |
-20 |
-40 |
-60 |
Tyč o průměru 115 mm. Kalení. Dovolená. |
280−286 |
280−289 |
277−287 |
261−274 |
Mez vytrvalosti oceli 20X
σ -1, MPa |
n |
σ B, MPa |
σ 0,2, MPa |
Tepelné zpracování, stav oceli |
235 |
1E + 7 |
450−590 |
295−395 |
Normalizace. HB 143−179 |
295 |
1E + 7 |
690 |
490 |
Kalení. Vysoká dovolená. HB 217−235 |
412 |
1E + 7 |
930 |
790 |
Cementace. Kalení. Nízká dovolená. HRCе 57−63 |
Kalitelnost oceli 20X
Kalení 860 C. Tvrdost pro pásy kalitelnosti HRCe.
Vzdálenost od konce, mm / HRC e |
1.5 |
3 |
4.5 |
6 |
7.5 |
devět |
10.5 |
12 |
13.5 |
osmnáct |
38,5−49 |
34−46,5 |
29−44 |
24,5−40 |
22−35,5 |
32.5 |
třicet |
28.5 |
27 |
24.5 |
Množství martenzitu,% |
Krit. Průměr ve vodě, mm |
Krit. Průměr v oleji, mm |
Kréta. tvrdost, HRCэ |
50 |
26−48 |
8−24 |
32−36 |
90 |
12−28 |
3−9 |
38−42 |
Fyzikální vlastnosti oceli 20X
Zkušební teplota, ° C |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Normální modul pružnosti, E, GPa |
216 |
213 |
198 |
193 |
181 |
171 |
165 |
143 |
133 |
|
Modul pružnosti v krutu ve smyku G, GPa |
84 |
83 |
76 |
74 |
71 |
67 |
62 |
55 |
50 |
|
Hustota oceli, pn, kg / m 3 |
7830 |
7810 |
7780 |
|
7710 |
|
7640 |
|
|
|
Součinitel tepelné vodivosti W / (m ° С) |
42 |
42 |
41 |
40 |
38 |
36 |
33 |
32 |
31 |
|
Zkušební teplota, ° C |
20−100 |
20−200 |
20−300 |
20−400 |
20−500 |
20−600 |
20−700 |
20−800 |
20−900 |
20−1000 |
Koeficient lineární roztažnosti (a, 10−6 1 / ° С) |
10.5 |
11.6 |
12.4 |
13.1 |
13.6 |
14.0 |
|
|
|
|
Specifické teplo (C, J / (kg ° C)) |
496 |
508 |
525 |
537 |
567 |
588 |
626 |
706 |
|
|