Návštěvou těchto stránek souhlasí s použitím cookies. Více o naší Cookie Policy.

Ocel 18KH2N4MA

VSt6ps ВСт5сп ВСт3кп ВСт4кп ВСт6сп VSt2kp Vst4ps St0 VST2PS VSt3ps VSt5ps VSt2sp VSt3sp 18 tis 08ps 10ps 15 tis 18kp 20 ps 35 55 05kp 08U 15kp 20 (20A) 22 tis 40 58 (55 PP) 08 10 (článek 10) 12 tis 15ps 20 tis 25 45 60 08kp 10kp 15 16 tis 20kp 30 50 0 sV 60C2 60S2XA 50 HFA 60S2A 60S2HFA 65S2VA 85 55 HGR 65 70S3A 55S2 60G 60S2N2A 65G 70 75 SHX15 SHH15SG SHX4 A12 A20 A40G A30 10HNDP 14G2AF 15G2AFDps 17GS 18G2AFps 09G2 10G2BD 10 HSND 12GS 15G2SFD 16GS 35GS 14HGS Ocel 15KHSND 20ХГ2Ц 09G2S 10G2S1 14G2 16G2AF 17G1S 25G2S 10G2 14Х2ГМР 15HF 18Х2Н4МА 20G 20X2N4A 20 HGR 20ХН2М (20ХНМ) 30G 30 HGS 30ХН2МА 34ХН3М 35X 38X2H3M 38XA 38XMA 3X3M3F 40X 40HFA 45ХН 50G2 12XH2 15X 20ХГСА 20ХН3А 25HGSA 30HGSA 30XH2MFA 33HS 35XN1M2FA 38Х2НМ 40G 40Х2Н2МА 40XH 45G 45XN2MFA 50X 12ХН2А 18HGT 20ХГНР 20XN4FA 25 HGT 30X 30HGSN2A 30ХН3А 34ХН1М 35G 36X2N2MFA 38X2NMF 38ХГН 38ХН3МА 40G2 40ХН2МА 45G2 47 GT 50XH 12X2H4A 12ХН3А 15G 18Х2Н4ВА 20X 20XH 20ХНР 30 HGT 30XN3M2FA 35G2 35ХГСА 38X2H2MA 38KHN3MFA 40ХС 45X 50G

Popis

Ocel 18KH2N4MA

Ocel 18Х2Н4МА: značka ocelí a slitin. Níže jsou uvedeny systematické informace o účelu, chemickém složení, druzích dodávek, náhradách, teplotě kritických bodů, fyzikálních, mechanických, technologických a licích vlastnostech jakosti — ocel 18Kh2N4MA.

Obecné informace o oceli 18Kh2N4MA

Náhradní značka
ocel: 15Х2ГН2ТРА, 20Х2Н4А.
Typ dodávky
Dlouhé výrobky, včetně tvarovaných: GOST 4543−71, GOST 2590−71, GOST 2591−71, GOST 2879−69, GOST 10702−78. Kalibrovaná tyč GOST 10702−78, GOST 4543−71, GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78, GOST 1051−73. Leštěná tyč a stříbrná tyč GOST 4543−71, GOST 14955−77. Páska GOST 103−76. Výkovky a kované sochory GOST 4543−71, GOST 1133−71, GOST 8479−70. Trubky OST 14−21−77.
aplikace
Ve vytvrzeném a exponovaném stavu se používá pro kritické součásti, které vyžadují vysokou pevnost, houževnatost a odolnost proti opotřebení, a také pro součásti vystavené vysokým vibracím a dynamickému zatížení. Ocel lze použít při teplotách od -70 do 450 ° C.

Chemické složení oceli 18Kh2N4MA

Chemický prvek %
Křemík (Si) 0,17−0,37
Mangan (Mn) 0,25−0,55
Měď (Cu), nic víc 0,30
Molybden (Mo) 0,30−0,40
Nikl (Ni) 4,00−4,40
Síra (S), nic víc 0,025
Uhlík (C) 0,14−0,20
Fosfor (P), nic víc 0,025
Chrom (Cr) 1,35 — 1,65

Mechanické vlastnosti oceli 18Х2Н4МА

Tepelné zpracování, stav dodávky Průřez, mm σ 0,2, MPa σ B, MPa δ 5 ,% ψ,% KCU, J / m 2 HB
Bar. Kalení 950 ° C, vzduch. Kalení 860 ° C, vzduch. Prázdniny: 200 ° C, vzduch nebo olej
  patnáct 835 1130 12 50 98  
Bar. Kalení 950 ° C, vzduch. Kalení 860 ° C, vzduch. Prázdniny: 550 ° C, vzduch nebo olej
  patnáct 785 1030 12 50 118  
Výkovky. Kalení. Dovolená.
KP 685 300−500 685 835 jedenáct 33 39 262−311
KP 735 100−300 735 880 12 35 49 277−321
KP 785 <100 785 930 12 40 59 293−331
Žíhání 890−910 ° С, chlazení pecí
  300 390 620 deset 25   265
Normalizace 920−980 ° C, vzduch. Dovolená 630−680 ° С, vzduch.
    590 780   60   197−269
Cementace 920−950 ° C. Normalizace 900−950 ° C, vzduch. Kalení 900−950 ° С, olej. Prázdniny (dvojité) 630−650 ° С, vzduch.
  80 1270 1370 12   88 321−400

Mechanické vlastnosti za zvýšených teplot

zkouška t, ° C σ 0,2, MPa σ B, MPa δ 5 ,% ψ,% KCU, J / m 2
Kalení 880 ° С, olej. Dovolená 560 ° С.
20 1090 1240 12 61 127
200 1060 1190 12 60 137
300 1050 1200 114 64 118
400 960 1060 čtrnáct 69 108
500 810 880 čtrnáct 70 98
550 710 750 šestnáct 73 108
Vzorek o průměru 6 mm, délce 30 mm, válcovaný. Rychlost deformace 16 mm / min. Rychlost namáhání 0,009 1 / s.
700 225 265 31 69  
800 73 130 35 34  
900 55 79 22 23  
1000 41 55 31 36  
1100 24 36 63 100  
1200 20 25 46 100  

Mechanické vlastnosti v závislosti na teplotě popouštění

dovolená t, ° С. σ 0,2, MPa σ B, MPa δ 5 ,% ψ,% KCU, J / m 2
Kalení 850 ° С, olej.
200 1170 1470 12 64 114
300 1140 1390 12 64 98
400 1040 1280 12 63 86
500 950 1180 13 66 92
600 710 940 19 73 183

Mechanické vlastnosti v závislosti na řezu

Tepelné zpracování, stav dodávky Průřez, mm σ 0,2, MPa σ B, MPa δ 5 ,% ψ,% KCU, J / m 2 HRC e
Kalení 860 ° C, olej. Dovolená 200 ° С.
Místo řezu vzorku — střed 40 1070 1300 čtrnáct 69 150 43
Místo řezu vzorku — střed 60 1110 1250 patnáct 62 140 41
Místo řezání vzorku — 1 / 2R 80 1130 1250 12 54 170 42
Místo řezání vzorku — 1 / 2R 100 1100 1230 patnáct 63 160 40
Místo řezání vzorku — 1 / 3R 120 1090 1220 13 60 160 41
Kalení 860 ° C, voda. Dovolená 200 ° С.
Místo řezu vzorku — střed 40 1220 1420 13 66 110 45
Místo řezu vzorku — střed 60 1280 1420 13 61 120 45
Místo řezání vzorku — 1 / 2R 80 1250 1390 12 45 150 45
Místo řezání vzorku — 1 / 2R 100 1210 1360 13 57 130 44
Místo řezání vzorku — 1 / 3R 120 1240 1340 12 42 140 41

Technologické vlastnosti oceli 18Х2Н4МА

Teplota kování
Začátek je 1200, konec je 800. Pomalé chlazení až na 150 ° C, následovaná vysokou dovolenou nejpozději do 4−6 hodin.
Svařitelnost
obtížné svařovat. Metody svařování: RDS, ponorný oblouk ADS, EShS. Je nutný ohřev a následné tepelné zpracování.
Obrobitelnost řezáním
při HB 277−321 σ B = 880 MPa K υ tv.spl. = 0,72, K υ b.st. = 0,63.
Tendence k uvolnění schopnosti
není nakloněný
Citlivost hejna
citlivý

Teplota kritických bodů oceli 18Kh2N4MA

Kritický bod ° C
Ac1 700
Ac3 810
Ar3 400
Ar1 350
Mn 336

Rázová pevnost oceli 18Kh2N4MA

Rázová pevnost, KCU, J / cm 2

Stav dodávky, tepelné zpracování +20 -20 -40 -60
Kalení 850 С, olej. Dovolená 170 C, vzduch. 143 134 130 114
Popouštění 880 C, olej. Prázdniny 560 C. bw = 1310 MPa. 108   88  

Mez vytrvalosti oceli 18Х2Н4МА

σ -1, MPa τ -1, MPa n σ B, MPa σ 0,2, MPa Tepelné zpracování, stav oceli
540   5E + 6 1360 1070 Kalení 850 С, olej. Dovolená 180 C.
475   5E + 6 1220 1140 Kalení 850 С, olej. Dovolená 400 S.
540 228 5E + 6 1270    
470 226 5E + 6 910    
696     1230 1110 HB 383
774     1300 1180 HB 404

Kalitelnost oceli 18Kh2N4MA

Vzdálenost od konce, mm / HRC e
1.5 devět jedenáct patnáct 20 25 třicet 40 50
40,5−48,5 40,5−48,5 39,5−47,5 39,5−47,5 38,5−46,5 37,5−46,5 36,5−45,5 35−45,5 32−44,5
 

Fyzikální vlastnosti oceli 18Kh2N4MA

Zkušební teplota, ° C 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Normální modul pružnosti, E, GPa 200 165 141   139          
Hustota oceli, pn, kg / m 3 7950 7930 7900 7860 7830 7800 7760      
Součinitel tepelné vodivosti W / (m ° С)   36 36 35 35 34 33 32 třicet  
Zkušební teplota, ° C 20−100 20−200 20−300 20−400 20−500 20−600 20−700 20−800 20−900 20−1000
Koeficient lineární roztažnosti (a, 10−6 1 / ° С) 11.7 12.2 12.7 13.1 13.5 13.9        

Náš konzultant vám ušetří čas

+49(1516) 758 59 40
Telegram:
WhatsApp:
Položit otázku

Předplatné

Speciální akce a slevy. :)
nerez, 36nhtyu kruh, dráty z niklu, 10X17H13M2T kruh, XH78T pipe