GOST R ISO 3581-2009

• gost-r-iso-3581-2009.pdf (950.10 KiB)
  ГОСТ Р ИСО 3581-2009

GOST R ISO 3581−2009 Materiály svařování. Elektrody pokryté pro ruční obloukové svařování odolné proti korozi a tepelně-odolné oceli. Klasifikace

GOST R ISO 3581−2009

Skupina В05

NÁRODNÍ NORMY RUSKÉ FEDERACE

Materiály svařování

ELEKTRODY POKRYTÉ PRO RUČNÍ OBLOUKOVÉ SVAŘOVÁNÍ ODOLNÉ PROTI KOROZI A TEPELNĚ-ODOLNÉ OCELI

Klasifikace

Welding consumables. Covered electrodes for manual metal arc welding of stainless and heat-resisting steels. Classification

OAKS 25.160.20

Datum zavedení 2011−01−01

Předmluva

Cíle a principy normalizace v Ruské Federace stanoví Federální zákon z 27 prosince 2002 N 184-FZ «O technické regulaci», a předpisy, národní normy Ruské Federace GOST R 1.0−2004 «Standardizace v Ruské Federaci. Základní ustanovení"

Informace o standardu

1 PŘIPRAVENÉ Federální vládní agentura «Vědecko-vzdělávací centrum «Svařování a kontrolu» při МГТУ jim. H.Uh.Баумана (FSI НУЦСК při МГТУ jménem Pan.Uh.Баумана), Národní Agenturou Kontrolu a Svařování (НАКС) a St-Петербургским státní политехническим univerzity (СПбГТУ) na základě vlastního autentického překladu standardu uvedeného v odstavci 4

2 ZAPSÁNO Technickým výborem pro normalizaci TC 364 «Svařování a související procesy"

3 SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Usnesením Federální agentura pro technickou regulaci a metrologii od 15 prosince 2009 N 788-art

4 tato norma je shodná s mezinárodní normou ISO 3581:2003 (E)* «svařovací Materiály. Elektrody pokryté pro ruční obloukové svařování odolné proti korozi a tepelně-odolné oceli. Klasifikace» (ISO 3581:2003 (E) «Welding consumables — Covered electrodes for manual metal arc welding of stainless and heat-resisting steels — Classification»), s ohledem na změny ISO 3581:2003/DAM 1 «svařovací Materiály. Elektrody pokryté pro ruční obloukové svařování odolné proti korozi a tepelně-odolné oceli. Klasifikace» (ISO 3581:2003/DAM 1 «Welding consumables — Covered electrodes for manual metal arc welding of stainless and heat-resisting steels — Classification»)

Při použití této normy je doporučeno použít namísto referenčních mezinárodních standardů odpovídajících národních norem, informace o nich jsou uvedeny v další aplikaci ANO

5 PŘEDSTAVEN POPRVÉ

Informace o změnách na této normy je zveřejněn na každoroční издаваемом informačním rejstříku «Národní normy», a znění změn a doplňků — měsíčně vydávaných informačních указателях «Národní standardy». V případě revize (výměna) nebo zrušení této normy příslušné oznámení bude zveřejněno v měsíční издаваемом informačním rejstříku «Národní standardy». Relevantní informace, oznámení a texty najdete také v informačním systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii v síti Internet

1 Oblast použití

Tato norma určuje požadavky na klasifikaci potažené elektrody pro ruční obloukové svařování odolné proti korozi (nerez) a tepelně-odolné oceli, založené na chemické složení svaru, druhu krytiny a dalších vlastnostech elektrody a mechanických vlastnostech svaru ve stavu po svařování nebo tepelné zpracování.

Tato norma obsahuje technické požadavky pro klasifikaci pomocí metody založené na jmenovitém chemickém složení (dále jen «klasifikace korekce složení") a na systému легирования (dále jen «klasifikace podle systému легирования»).

Poznámky

1) Kapitoly, podkapitoly a tabulky s uvedením «zařazení korekce na složení" nebo podle ISO 3581-A jsou použitelné pouze pro lišejníky elektrody, utajované touto metodou.

2) Kapitoly, podkapitoly a tabulky s uvedením «klasifikace podle systému легирования» nebo podle ISO 3581-použitelné pouze pro lišejníky elektrody, utajované touto metodou.

3) Kapitoly, podkapitoly a tabulky bez uvedení metody klasifikace jsou použitelné pro potažené elektrody, utajované oběma metodami.

2 Normativní odkazy

V této normě použity датированные a недатированные odkazy na mezinárodní normy. Při aktualizovaného odkazech následné vydání mezinárodní normy, nebo změny k nim, platí pro tuto normu pouze po zavedení změn k této normy nebo tím, že připravuje nové vydání této normy. Při недатированных odkazech je opravdu poslední vydání této normy (včetně změn).

ISO 544 svařovací Materiály. Technické dodací podmínky присадочных materiálů. Typ výrobku, rozměry, tolerance a označování

ISO 544 Welding consumables — Technical delivery conditions for welding filler materials — Type of product, dimensions, tolerances and markings

ISO 2401 Elektrody pokryté. Definice účinnosti povrchové úpravy, koeficientu přechodu kovu a součinitel povrchové úpravy

ISO 2401 Covered electrodes — Determination of the efficiency, metal recovery and deposition coefficient

ISO 6847 spotřební Materiály svařování. Povrchové vrstvy kovu pro chemické analýzy

ISO 6847 Welding consumables — Deposition of a weld metal pad for chemical analysis

ISO 6947 Švy svařované. Pracovní polohy. Definice úhlů sklonu a otočení

ISO 6947 Welds — Working positions — Definitions of angles of slope and rotation

ISO 8249 Svařování. Definice ферритного čísla (FN) ve наплавленном kovu austenitických a феррито-austenitických хромоникелевой nerezové oceli

ISO 8249 Welding — Determination of Ferrite Number (FN) in austenitic and duplex-austenitic Cr-Ni stainless steel weld metals

ISO 13916 Svařování. Návod na měření teploty, pre-vyhřívaný, teplota kovu mezi bočními svařování a teplotu doprovázející ohřátí

ISO 13916 Welding — Guidance on the measurement of preheating teplota, interpass teplota and preheat maintenance teplota

ISO 14344 Svařování a související procesy. Procesy-elektrické svařování pod tavidlem a v ochranných plynech. Doporučení na pořízení svařovací materiály

ISO 14344 Welding and allied processes — Flux and gas shielded electrical welding processes — Procurement guidelines for consumables

ISO 15792−1:2000 svařovací Materiály. Zkušební metody. Část 1. Metody pro zkušební vzorky z наплавленного materiálu při svařování oceli, nikl a niklové slitiny

ISO 15792−1:2000 Welding consumables — Test methods — Part 1: Test methods for all-weld metal test specimens in steel, nickel and nickel alloys

ISO 15792−3 svařovací Materiály. Zkušební metody. Část 3. Triage test svařovací materiály polohy svařování a провару kořene svaru v hranatých швах

ISO 15792−3 Welding consumables — Test methods — Part 3: Classification testing of positional capacity and root penetration of welding consumables in a fillet weld

ISO 80000−1:2009 Veličiny a jednotky měření. Část 1. Obecná ustanovení*

ISO 80000−1:2009 Quantities and units — Part 1: General*

_________________

* ISO 80000−1:2009 ruší a nahrazuje ISO 31−0:1992.


Poznámka — Při použití opravdovým standardem je vhodné zkontrolovat účinek referenčních norem a kvalifikace v informačním systému veřejné — na oficiálních webových stránkách národního orgánu Ruské Federace pro normalizaci v síti Internet nebo na každoročně издаваемому informační cedule «Národní standardy», který je zveřejněn ke dni 1 ledna tohoto roku, a na příslušné měsíční издаваемым informačních značek, vydané v aktuálním roce. Pokud referenční standard nahrazen (měnit), pak při použití tímto standardem by se měla řídit заменяющим (změněné) standardem. Pokud referenční norma je zrušena bez náhrady, je to stav, ve kterém je uveden odkaz na něj, je aplikován na části, které ovlivňují tento odkaz.

3 Klasifikace

V této normě se používají dvě metody klasifikace pro určení chemického složení objem kovu uložených šev získaných údajů elektrodou.

Při klasifikaci «korekce složení" používají označení, označující nominální obsah jiné legující prvky, se nachází v určitém pořadí, a některé další symboly pro označení nízké, ale významné úrovně ostatních prvků, úrovně obsahu nichž nelze vyjádřit celými čísly.

Při zařazení do «systému легирования» se používají tradiční označení skupiny položek, skládající se ze tří nebo čtyř číslic a v některých případech, další značku nebo značky pro úpravy obsahu každého zdrojového prvku ve skupině.

Obě metody zahrnují dodatečné označení pro upřesnění některých jiných požadavků klasifikace.

V tabulce 1 je seznam testů nutných pro klasifikaci elektrod pro každou z metod klasifikace.


Tabulka 1 — Seznam požadavků ke zkouškám

Symbol elektrody		Polohy svařování
GOST R ISO 3581-A	GOST R ISO 3581-V	Průměr элек- трода, mm	pro provedení chemické analýzy		pro konání zkoušky tahem svaru		pro testování úhlové svaru
GOST R ISO 3581-A	GOST R ISO 3581-V	GOST R ISO 3581-A	GOST R ISO 3581-V	GOST R ISO 3581-A	GOST R ISO 3581-V
Typ krytí, polohy svařování 1, 2	Poloha svařování a typ pokrytí -15	3,2; 3,0	RA	RA	*	*	PB, PF, PD	*
4,0	Stejné	RA	RA	*	PB, PF, PD
5,0; 4,8	*	*	*	Stejné	DŘEVO
6,0; 5,6; 6,4	Stejné	Stejné	Stejné	»	Stejné
Všechny typy krytí, polohy svařování 3	**	3,2; 3,0	RA	**	*	**	DŘEVO	**
4,0	Stejné	RA	*
5,0; 4,8	*	*	Stejné
Všechny typy krytí, polohy svařování 4	Polohy svařování -4 a všechny druhy pojištění	2,4; 2,5	*	RA	*	*	*	PG
3,2; 3,0	RA	Stejné	Stejné
4,0	Stejné	RA	RA
5,0; 4,8	*	*	*
Všechny typy krytí, polohy svařování 5	**	3,2; 3,0	RA	**	*	**	PB, PG	**
4,0	Stejné	RA	*
5,0; 4,8	*	*	Stejné
Typ krytí R, polohy svařování 1, 2	Poloha svařování a typ krytí, -16, -17	3,2; 3,0	RA	RA	*	*	PB, PF, PD	*
4,0	Stejné	Stejné	RA	RA	*	PB, PF, PD
5,0; 4,8	*	»	*	*	Stejné	DŘEVO
6,0; 5,6; 6,4	Stejné	*	Stejné	Stejné	»	Stejné
Neplatí	Poloha svařování a typ krytí, -26, -27	3,2; 3,0	**	RA	**	*	**	*
4,0	RA	DŘEVO
5,0; 4,8	*	Stejné
6,0; 5,6; 6,4	Stejné	»
Pokud elektroda jakéhokoli průměru zrušit, to by mělo být nahrazeno nejbližší z vydaných (za předpokladu, že průměr se liší od uvedených v této tabulce). Zkratky PA, PB, PD, PF a PG ukazují polohy svařování podle ISO 6947: RA — spodní polohy; RVS — horizontální (pro úhlovou šev); PD — stropní; PF — vertikální, svařování zdola nahoru; PG — vertikální, svařování shora dolů. * Polohy svařování není regulováno. ** Poloha svařování neplatí.

Ve většině případů konkrétní elektroda může být klasifikován oběma metodami. V těchto případech můžete použít buď jedno z klasifikačních označení, a to buď současně oba.

3A Klasifikace korekce složení

Klasifikace zahrnuje vlastnosti svaru, získaného nezámrzou elektrodou, jak je uvedena níže. Je založena na použití elektrod o průměru 4,0 mm.

Классификационное označení se skládá z pěti znaků:

1) první symbol z elektrod (viz 4.1 A);

2) druhá — symbol chemického složení svaru (viz tabulka 2);

3) třetí — symbol typu pokrytí elektrody (viz 4.3 A);

4) čtvrtý symbol efektivní přenos kovu elektrody (poměr hmotnosti kovu, наплавленного za standardních podmínek, na hmotnosti электродного tyč) a druh proudu (viz tabulka 4A);

5) pátý — symbol polohy svařování (viz tabulka 5A).

Tabulka 2 — Požadavky na chemické složení

Symbol klasifikace na		Chemické složení, % (podle hmotnosti)
korekce složení (GOST P ISO 3581-A)	systém легирова- zení(GOST R ISO 3581-B)	S	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	Cu	Nb+Ta	N
-	409Nb	0,12	1,0	1,00	0,040	0,030	11,0- 14,0	0,6	0,75	0,75	0,50- 1,50	-
13	(410)	1,50	0,030	0,025	-
(13)	410	0,9	1,00	0,040	0,030	0,7	-
13 4	(410NiMo)	0,06	1,0	1,50	0,030	0,025	3,0−5,0	0,40- 1,00	-
(13 4)	410NiMo	0,9	1,00	0,040	0,030	11,0- 12,5	4,0- 5,0	0,40- 0,70	-
17	(430)	0,12	1,0	1,50	0,030	0,025	16,0- 18,0	0,6	0,75	-
(17)	430	0,10	0,9	1,00	0,040	0,030	15,0- 18,0	-
-	430Nb	1,0	0,50- 1,50
19 9	(308)	0,08	1,2	2,00	0,030	0,025	18,0- 21,0	9,0- 11,0	-	-
(19 9)	308	1,0	0,50- 2,50	0,040	0,030	-
19 9 H	(308H)	0,04- 0,08	1,2	2,00	0,030	0,025	-
(19 9 H)	308H	1,0	0,50- 2,50	0,040	0,030	-
19 9 L	(308L)	0,04	1,2	2,00	0,030	0,025	-
(19 9 L)	308L	1,0	0,50- 2,50	0,040	0,030	9,0- 12,0	-
(20 10 3)	308Мо	0,08	2,00- 3,00	-
-	308LMo	0,04	-
-	349	0,13	8,0- 10,0	0,35- 0,65	0,75- 1,20
19 9Nb	(347)	0,08	1,2	2,0	0,030	0,025	9,0- 11,0	0,75	8-1,10
(19 9Nb)	347	1,0	0,50- 2,50	0,040	0,030	8-1,00
-	347L	0,04
19 12 2	(316)	0,08	1,2	2,00	0,030	0,025	17,0- 20,0	10,0- 3,0	2,00- 3,00	-	-
(19 12 2)	316	1,0	0,50- 2,50	0,040	0,030	11,0- 4,0	-
(19 12 2)	316H	0,04- 0,08	-
(19 12 3L)	316L	0,04	-
19 12 3L	(316L)	1,2	2,00	0,030	0,025	10,0- 3,0	2,50- 3,00	-
-	316LCu	1,0	0,50- 2,50	0,040	0,030	11,0- 6,0	1,20- 2,75	1,00- 2,50	-
-	317	0,08	18,0- 21,0	12,0- 4,0	3,00- 4,00	0,75	-
-	317L	0,04	-
19 12 3 Nb	(318)	0,08	1,2	2,00	0,030	0,025	17,0- 20,0	10,0- 13,0	2,50- 3,00	8-1,10
(19 12 3 Nb)	318	0,08	1,0	0,50- 2,50	0,040	0,030	17,0- 20,0	11,0- 14,0	2,00- 3,00	6-1,0
19 13 4 N L	-	0,04	1,2	1,00- 5,00	0,030	0,025	12,0- 15,0	3,00- 4,50	-	0,20
-	320	0,07	0,6	0,50- 2,50	0,040	0,030	19,0- 21,0	32,0- 36,0	2,00- 3,00	3,00- 4,00	8-1,0	-
-	320LR	0,03	0,3	1,50- 2,50	0,020	0,015	8-0,4
22 9 3 N L	(2209)	0,04	1,2	2,50	0,030	0,025	21,0- 24,0	7,5- 10,5	2,50- 4,00	0,75	-	0,08- 0,20
(22 9 3 N L)	2209	1,0	0,50- 2,00	0,040	0,030	21,5- 23,5	2,50- 3,50
23 7 N L	0,40- 1,5	0,030	0,020	22,5- 25,5	6,5- 10,0	0,80	0,50	0,10- 0,20
25 7 2 N L	-	1,2	2,00	0,035	0,025	24,0- 28,0	6,0- 8,0	1,00- 3,00	0,75	0,20
25 9 3 Cu N L	(2593)	2,50	0,030	24,0- 27,0	7,5- 10,5	2,50- 4,00	1,50- 3,50	0,10- 0,25
25 9 4 N L	(2593)	8,0- 11,0	2,50- 4,50	1,50	0,20- 0,30
-	2553	0,06	1,0	0,50- 1,50	0,040	0,030	6,5- 8,5	2,90- 3,90	1,50- 2,50	0,10- 0,25
(25 9 3 Cu N L)	2593	0,04	8,5- 10,5	1,50- 3,00	0,08 — 0,25
18 15 3 L	-	1,2	1,00- 4,00	0,030	0,025	16,5- 19,5	14,0- 17,0	2,50- 3,50	0,75	-
18 16 5 N L	-	0,035	17,0- 20,0	15,5- 19,0	3,50- 5,00	0,20
20 25 5 Cu N L	(385)	0,030	19,0- 22,0	24,0- 27,0	4,00- 7,00	1,00- 2,00	0,25
20 16 3 Mn N L	-	5,00- 8,00	0,035	18,0- 21,0	15,0- 18,0	2,50- 3,50	0,75	0,20
25 22 2 N L	-	1,00- 5,00	0,030	24,0- 27,0	20,0- 23,0	2,00- 3,00
27 31 4 Cu L	-	2,50	26,0- 29,0	30,0- 33,0	3,00- 4,50	0,60- 1,50	-
18 8 Mn	-	0,20	4,50- 7,50	0,035	17,0- 20,0	7,0- 10,0	0,75	0,75	-	-
18 9 Mn Mo	(307)	0,04- 0,14	3,00- 5,00	18,0- 21,5	9,0- 11,0	0,50- 1,50
(18 9 Mn Mo)	307	1,0	3,30- 4,75	0,040	0,030	9,0- 10,7
20 10 3	(308Mo)	0,10	1,2	2,50	0,030	0,025	18,0- 21,0	9,0- 12,0	1,50- 3,50
23 12 L	(309L)	0,04	22,0- 25,0	11,0- 14,0	0,75
(23 12 L)	309L	1,00	0,5- 2,5	0,040	0,030	12,0- 14,0	0,75
(22 12)	309	0,15
23 12 Pozn.	(309Nb)	0,10	1,20	2,5	0,030	0,025	11,0- 14,0	8-1,1
-	309LNb	0,04	1,00	0,5- 2,5	0,040	0,030	12,0- 14,0	0,7−1,0
(23 12 Nb)	309Nb	0,12
-	309Mo	2,00- 3,00	-
23 12 2 L	(309LMo)	0,04	1,20	2,5	0,030	0,025	11,0- 14,0
(23 12 2 L)	309LMo	1,00	0,5- 2,5	0,040	0,030	12,0- 14,0
29 9	(312)	0,15	1,20	2,5	0,035	0,025	27,0- 31,0	8,0- 12,0	0,75
(29 9)	312	1,00	0,5- 2,5	0,040	0,030	28,0- 32,0	8,0- 10,5
16 8 2	(16−8-2)	0,08	0,60	2,5	0,030	0,025	14,5- 16,5	7,5- 9,5	1,50- 2,50
(16 8 2)	16−8-2	0,10	0,5- 2,5	0,030	1,00- 2,00
25 4	-	0,15	1,20	2,5	0,025	24,0- 27,0	4,0- 6,0	0,75
-	209	0,06	1,00	4,0- 7,0	0,04	0,030	20,5- 24,0	9,5- 12,0	1,50- 3,00	-	0,10- 0,30
-	219	8,0- 10,0	19,0- 21,5	5,5- 7,0	0,75
-	240	10,5- 13,5	17,0- 19,0	4,0- 6,0	-	-
22 12	(309)	0,15	1,20	2,5	0,030	0,025	20,0- 23,0	10,0- 13,0
25 20	(310)	0,06- 0,20	1,0- 5,0	23,0- 27,0	18,0- 22,0
(25 a 20)	310	0,08- 0,20	0,75	1,0- 2,5	0,030	25,0- 28,0	20,0- 22,5
25 20 H	(310H)	0,35- 0,45	1,20	2,5	0,025	23,0- 27,0	18,0- 22,0
(25 20 H)	310H	0,75	1,0- 2,5	0,030	25,0- 28,0	20,0- 22,5
-	310Nb	0,12	0,030	25,0- 28,0	20,0- 22,0	0,70- 1,00	-
-	310Мо	2,00- 3,00	-
18 36	(330)	0,25	1,20	2,5	0,025	14,0- 18,0	33,0- 37,0	0,75
(18 36)	330	0,18- 0,25	1,00	1,0- 2,5	0,040	0,030	14,0- 17,0
-	330Н	0,35- 0,45
-	383	0,03	0,90	0,5- 2,5	0,02	0,02	26,5- 29,0	30,0- 33,0	3,20- 4,20	0,60- 1,50
(20 25 5 Cu N L)	385	0,03	0,90	1,00- 2,50	0,03	0,02	19,50- 21,50	24,0- 26,0	4,20- 5,20	1,20- 2,00
-	630	0,05	0,75	0,25- 0,75	0,04	0,03	16,00- 16,75	4,5- 5,0	0,75	3,25- 4,00	0,15- 0,30	-
21 10 N	-	0,06- 0,09	1,00- 2,00	0,30- 1,00	0,02	0,01	20,50- 22,50	9,5- 11,0	0,50	0,30	-	0,10- 0,20
Pokud je v tabulce uvedena jedna hodnota, pak to znamená, že její maximální hodnoty. Potažené elektrody, chemické složení, která chybí v tabulce a které se uživatel chce klasifikovat podle této metody je možné aplikovat podobně jako se před přidáním písmena «Z». Celkový obsah fosforu a síry (P a S) nesmí být větší než 0,050 s výjimkou: 25 7 2 N L; 18 16 5 N L; 20 16 3 Mn N L; 18 8 Mn; 18 9 Mn Mo a 29 9. Označení v závorkách [např. (308L) nebo (19 9 L)] určuje přibližný, ale neúplné korespondence v jiném způsobu označení. Správným označením pro daný rozsah chemického složení je označení bez závorek. Покрытому elektrody mohou být zařazeni bez ohledu obě označení, a tím, že má více přísná omezení na chemické složení — ty, které vyhovují oběma soubor požadavků na обозначению. Analýza by měla být provedena na obsah položek, pro které v této tabulce jsou uvedeny hodnoty. Pokud v průběhu analýzy byly nalezeny další prvky, je třeba provádět další analýzy, určit, není nad to, zda celkový obsah těchto prvků 0,50% (kromě železa). Obsah vanadu by měla být v rozmezí 0,10% — 0,30%; titan — ne více než 0,15%; wolframu v rozsahu 1,25% — 1,75%. Obsah wolframu nesmí přesáhnout 1,0%. Obsah vanadu by měla být v rozmezí 0,10% — 0,30%. Obsah ceru — 0,05%.

Классификационное označení podle ISO 3581-A se skládá ze dvou částí:

a) povinná část

V této části jsou zahrnuty znaky, označující typ elektrody, chemické složení a typ pokrytí elektrody (viz 4.1, 4.2 a 4.3 A);

b) další část

V této části jsou zahrnuty znaky, ukazující efektivní přenos kovu elektrody, rod proudu, polohy svařování pro použité elektrody (viz 4.4 a tabulka 5A).

Úplné označení musí být uvedeno na obalu a v technické dokumentaci výrobce.

3V Klasifikace podle systému легирования

Klasifikace zahrnuje vlastnosti svaru, získaného nezámrzou elektrodou, jak je uvedena níže. Je založena na použití elektrod o průměru 4,0 mm.

Классификационное označení se skládá ze čtyř znaků:

1) první symbol z elektrod (viz 4.1);

2) druhá — symbol chemického složení svaru (viz tabulka 2);

3) třetí — symbol polohy svařování (viz tabulka 5V);

4) čtvrtý symbol typu krytí elektrod a druhu proudu pro použité elektrody (viz 4.3 B).

Při klasifikaci elektrod podle ISO 3581-NA všechny čtyři znaky: je potažena elektrod, systém легирования, polohy svařování a typu krytí elektrod (viz 4.1, 4.2, 4.3 a tabulka 5V) jsou povinné.

Úplné označení musí být uvedeno na obalu a v technické dokumentaci výrobce.

Poznámka — Složení электродного tyč, která se může výrazně lišit od složení svaru, není kritériem při klasifikaci.

4 Znaky a požadavky

Příklady označení pro obě klasifikace jsou uvedeny v příloze Aa

4.1 Symbol elektroda je potažena

4.1 A Klasifikace korekce složení

Symbolem je potažena elektrody pro ruční obloukové svařování odolné proti korozi a tepelně-odolné oceli v souladu s ISO 3581-A je písmeno «E».

4.1 V Třídění podle systému легирования

Symbolem je potažena elektrody pro ruční obloukové svařování odolné proti korozi a tepelně-odolné oceli v souladu s ISO 3581-jsou písmena «ES». «E» ukazuje na prostřený elektroda, «S» — odolný proti korozi-odolné a tepelně odolná ocel.

4.2 Symbol chemické složení svaru

Symboly chemického složení svaru, definovaný v souladu s § 5, jsou uvedeny v tabulce 2. Kov šev, získaný při použití potažené elektrody, uvedené v tabulce 2 v souladu s § 6, musí také splňovat požadavky na mechanické vlastnosti uvedené v tabulce 3.


Tabulka 3 — Požadavky na mechanické vlastnosti

Symbol na korekce složení (GOST R ISO 3581-A)	Symbol na systému легирования (GOST P ISO 3581-B)	Minimální mez kluzu , Mpa	Minimální pevnost v tahu , Mpa	Minimální prodloužení, %	Tepelné zpracování po svařování
-	409Nb	-	450	13
13	(410)	250	15
(13)	410	-
13 4	(410NiMo)	500	750
(13 4)	410NiMo	-	760	10
17	(430)	300	450	15
(17)	430	-
-	430Nb	-	13
19 9	(308)	350	550	30	-
(19 9)	308	-
19 9 H	(308H)	350
(19 9 H)	308H	-
19 9 L	(308L)	320	510
(19 9 L)	308L	-
-	308Мо	-	550
-	308LMo	-	520
-	349	-	690	23
19 9 Nb	(347)	350	550	25
(19 9 Nb)	347	-	520
-	347L	-	510
19 12 2	(316)	350	550
(19 12 2)	316	-	520
-	316H	-
19 12 3 L	(316L)	320	510
(19 12 3 L)	316L	-	490
-	316LCu	-	510
-	317	-	550	20
-	317L	-	510
19 12 3 Nb	(318)	350	550	25
(19 12 3 Nb)	318	-	20
19 13 4 N L	-	350	25
-	320	-	28
-	320LR	-	520
22 9 3 N L	(2209)	450	550	20
(29 9 3 N L)	2209	-	690	15	-
25 7 2 N L	-	500	700	-
25 9 3 Cu N L	-	620	18	-
25 9 4 N L	-	-
-	2553	-	760	13	-
-	2593	-	-
18 15 3 L	-	300	480	25	-
18 16 5 N L	-	-
20 25 5 Cu N L	-	320	510	-
20 16 3 Mn N L	-	-
25 22 2 N L	-	-
27 31 4 Cu L	-	240	500	-
18 8 Mn	-	350	-
18 9 Mn Mo	(307)	-
(18 9 Mn Mo)	307	-	590	-
20 10 3	-	400	620	20	-
-	309	-	550	25	-
23 12 L	(309L)	320	510	-
(23 12 L)	309L	-	-
23 12 Pozn.	(309Nb)	350	550	-
(23 12 Nb)	309Nb	-	-
-	309Мо	-	-
23 12 2 L	(309LMo)	350	-
(23 12 2 L)	309LMo	-	510	-
-	309LNb	-	-
29 9	(312)	450	650	15	-
(29 9)	312	-	660	-
16 8 2	(16−8-2)	320	510	25	-
(16 8 2)	16−8-2	-	520	-
25 4	-	400	600	15	-
-	209	-	690	-
-	219	-	620	-
-	240	-	690	25	-
22 12	-	350	550	-
25 20	(310)	20	-
(25 a 20)	310	-	25	-
25 20 H	(310H)	350	550	10	-
(25 20 H)	310Н	-	620	8	-
-	310Nb	-	550	23	-
-	310Мо	-	28	-
18 36	(330)	350	510	10	-
(18 36)	330	-	520	23	-
-	330Н	-	620	8	-
-	383	-	520	28	-
-	385	-	-
-	630	-	930	6
23 7 NL	-	450	570	20	-
21 10 N	-	350	550	30	-
Poznámka — Pevnost a prodloužení svaru mohou být nižší, než u základního kovu.
Původní základní délka vzorku se rovná pěti диаметрам zkoušeného vzorku. Teplota 760 °C 790 °C po dobu 2 hod. Chlazení v peci do teploty 595 °C s rychlostí nad 55 °C/h, pak se na volném vzduchu do pokojové teploty. Teploty 840 °C — 870 °C po dobu 2 hod. Chlazení v peci do teploty 600 °C a pak na vzduchu. Teplota 730 °C — 760 °C po dobu 1 hod. Chlazení v peci do teploty 315 °C s rychlostí nad 110 °C/h, a pak se na volném vzduchu do pokojové teploty. Teplota 580 °C — 620 °C po dobu 2 hod. Chlazení na vzduchu. Teplota 595 °C — 620 °C po dobu 1 hod Ochlazení na vzduchu do pokojové teploty. Teplota 760 °C 790 °C po dobu 2 hod. Chlazení v peci do teploty 600 °C, potom na vzduchu. Tyto elektrody poskytují vysoký obsah uhlíku v kovu šev pro provoz při vysokých teplotách. Relativní prodloužení vzorku při pokojové teplotě má slabou shodu tyto podmínky. Teplota 1025 °C — 1050 °C po dobu 1 hod Ochlazení vzduchu na teplotu prostředí, дисперсное kalení při teplotě 610 °C — 630 °C po dobu 4 h, pak ochlazení na teplotu prostředí.

4.3 Symbol typu pokrytí elektrody

Popis typů pokrytí naleznete v příloze Va

Typ pokrytí elektrody do značné míry určuje podmínky pro použití elektrod a vlastnosti svaru.

4.3 A Klasifikace korekce složení

Pro označení typu krytí používají dva znaky:

V hlavní koberec;

R — рутиловое koberec.

4.3 V Třídění podle systému легирования

Pro označení typu pokrytí elektrody používají tři znaky:

5 — základní nátěr pro svařování na stejnosměrný proud;

6 — рутиловое koberec, pro svařování, konstantní nebo proměnnou proudy (s výjimkou ustanovení svařování a typu krytí — 46, když se používá stejnosměrný proud);

7 — upravené krytí na základě рутила, obsahující značné množství oxidu křemíku, určený pro svařování, konstantní nebo proměnnou proudy (s výjimkou ustanovení svařování a typu krytí — 47, když se používá stejnosměrný proud).

4.4 Symbol efektivní přenos kovu elektrody a druhu proudu

4.4 A Klasifikace korekce složení

Symbol efektivní přenos kovu elektrody, definované v souladu s ISO 2401, a druh proudu uvedené v tabulce 4A.


Tabulka 4A — Symbol efektivní přenos kovu elektrody a druhu proudu (klasifikace podle korekce složení)

Symbol	Efektivní přenos kovu elektrody, %	Rod proudu
1	Ne více než 105	a.c.; d.c.
Dva	d.c.
3	Sv. 105 až 125 vč.	a.c.; d.c.
4	d.c.
5	Sv. 125 až 160 vč.	a.c.; d.c.
6	d.c.
7	Sv. 160	a.c.; d.c.
8	d.c.
Prokázat možnost svařování na střídavý tox, test je nutno provést při napětí ne více než 65 V (a).s. — střídavý proud; d.c. — stejnosměrný proud).

4.4 V Třídění podle systému легирования

V této klasifikaci symbol efektivní přenos kovu elektrody, které nejsou uvedeny. Rod adaptér je zahrnuta v symbol typu krytí v souladu s 4.3 Stol.

4.5 Symbol polohy svařování

Znaky polohy svařování, při které je elektroda je zkoušen v souladu s ISO 15792−3, jsou uvedeny v tabulce 5A, nebo 5V.


Tabulka 5A — Symbol polohy svařování (klasifikace podle korekce složení)

Symbol	Polohy svařování
1	RA, PB, PD, PF, PG
2	PA, PB, PD, PF
3	RA, PB
4	RA
5	RA, PB, PG
Poloha svařování je definováno v ISO 6947: RA — spodní polohy; RVS — horizontální (pro úhlovou šev); PD — stropní; PF — vertikální, svařování zdola nahoru; PG — vertikální, svařování shora dolů.

Tabulka 5V — Symbol polohy svařování (klasifikace podle systému легирования)

Symbol	Polohy svařování
-1	PA, PB, PD, PF
-2	RA, PB
-4	PA, PB, PD, PF, PG
Poloha svařování je definováno v ISO 6947: RA — spodní polohy; RVS — horizontální (pro úhlovou šev); PD — stropní; PF — vertikální, svařování zdola nahoru; PG — vertikální, svařování shora dolů.

5 Chemická analýza

Chemická analýza svaru může být provedena na každém příslušném vzorku. Ve sporných případech je třeba použít vzorky, které jsou vyráběny v souladu s ISO 6847. Výsledky chemické analýzy musí vyhovět požadavkům tabulky 2.

Lze použít jakékoliv analytické metody, ale ve sporných případech je třeba použít všeobecně publikované metody.

6 Mechanické zkoušky

6.1 Obecná ustanovení

Zkoušky tahem a ostatní požadované testy by měly být prováděny ve stavu po svařování nebo ve stavu po svařování tepelné zpracování v souladu s tabulkou 3. Vzorek je proveden z kovu svaru typu 1.3 v souladu s ISO 15792−1. Podmínky svařování jsou uvedeny v 6.2 a 6.3 této normy.

6.2 Teplota předehřívače a teplota mezi bočními

Teplota předehřívače a teplota mezi chodníky by měla být přijata v souladu s typem svaru, jak je uvedeno v tabulkách 6A a 6В, resp.


Tabulka 6A — Teplota předehřívače a teplota mezi chodníky (klasifikace podle korekce složení)

Symbol na systému легирования	Kov šev	Teplota předehřívače a teplota mezi chodníky, °C
13 17	Мартенситная a ферритная хромистая ocel	200−300
13 4	Měkká мартенситная odolný proti korozi-odolná ocel	100−180
Všechny ostatní	Austenitická a дуплексная ферритно-austenitická odolný proti korozi-odolná ocel	150 maximální

Tabulka 6В — Teplota předehřívače a teplota mezi chodníky (klasifikace podle systému легирования)

Symbol na systému легирования	Kov šev	Teplota předehřívače a teplota mezi chodníky, °C
410	Мартенситная a ферритная хромистая odolný proti korozi-odolná ocel	200−300
409 Nb 430 430 Nb	150−260
410NiMo 630	Měkká мартенситная odolný proti korozi-odolná ocel	100−260
Všechny ostatní	Austenitická a дуплексная ферритно-austenitická odolný proti korozi-odolná ocel	150 maximální

Teplota kovu mezi chodníky by měla být měřena s použitím термокарандашей, kontaktních teploměrů nebo термопар na střed svaru prvku ve vzdálenosti 25 mm od okraje hrany (viz ISO 13916).

Teplota kovu mezi chodníky nesmí překročit teplotu stanovenou v tabulkách 6A a 6В. Pokud se po nějaké uličky teplota mezi bočními překročena, pak předmět musí být vzorek охлажден na vzduchu do teploty pod zadanou horní mez.

6.3 Sekvence průchodů

Pro elektrody do průměru 4 mm a vzorek typu 1.3 podle ISO 15792−1 každá vrstva je třeba provádět za dva průchody. Počet vrstev by měl být od sedmi do devíti.

Směr svařování při provádění průchodu nesmí měnit. Každý průchod by měl být proveden při tox, šokujících od 70% do 90% maximální hodnoty, doporučené výrobcem. Bez ohledu na typ krytiny svařování by mělo být prováděno na střídavý tox, pokud je doporučeno a střídavý a stejnosměrný proud a stejnosměrný proud reverzní polarita, je-li doporučen stejnosměrný proud.

7 Test úhlové svaru

Vzorek pro test rohových svarů musí odpovídat ISO 15792−3.

7A Klasifikace korekce složení

Požadavky na zkoušení svar úhlovou svaru jsou uvedeny v tabulce 7A. Tloušťka desky by měla být mezi 10 až 12 mm, šířka by měla být 55 mm, délka by měla být 250 mm.


Tabulka 7A — Požadavky na zkoušení rohových svarů (klasifikace podle korekce složení)

Symbol polohy svařování podle GOST P ISO 3581-A	Symbol typu krytí podle GOST P ISO 3581-A	Polohy svařování	Průměr elektrody, mm	Teoretická tloušťka úhlové šev mm	Maximální rozdíl катетов, mm	Maxi- мальная boule šev mm
1 nebo 2	R nebo V	DŘEVO	6,0	5,0 min	2,0	3,0
1 nebo 2	R	PF	4,0	4,5 maximální	Není регламен- тируется	2,0
V	5,5 max .
1 nebo 2	R	PD	4,0	4,5 maximální	1,5	2,5
V	5,5 max .	2,0	3,0
3	R nebo V	DŘEVO	6,0	5,0 min	2,0	3,0
4	R nebo V	Není регламен- тируется	Není регламен- тируется	Není регламен- тируется	Není регламен- тируется	Není регламен- тируется
5	R	DŘEVO	6,0	4,5 min	1,5	2,5
V	5,0
5	R	PD	4,0	4,5 min	1,5	2,5
V	5,5 min	2,0	3,0
5	R nebo V	PG	5,0	5,0 min	Není регламен- тируется	1,5
Maximální konkávní směrem.

7B Klasifikace podle systému легирования

Tloušťka desky svar úhlovou svaru a požadované výsledky zkoušky jsou uvedeny v tabulce 7B. Délka desky by měla být 250 mm, šířka by měla být 50 mm.


Tabulka 7B — Tloušťka plechu svaru s rohovým prošitím a požadované výsledky zkoušek (klasifikace podle systému легирования)

Symbol polohy svařování a typu krytiny podle GOST P ISO 3581-V	Průměr elektrody, mm	Rod proudu	Jmenovitá tloušťka desky v mm	Polohy svařování	Катет úhlové šev (největší), mm	Maxi- мальная rozdíl катетов, mm	Maxi- мальная boule šev mm
-15	4,0	d.c. (+)	6; 8; 10	PF	8,0	Není регламен- тировано	2,0
PB a PD	6,0	1,5	1,5
4,8; 5,0	10	DŘEVO	8,0	2,0
5,6; 6,0; 6,4	10,0	2,0
-16	4,0	a.c.	6; 8; 10	PF	8,0	Není регламен- тировано	2,0
PB a PD	6,0	1,5	1,5
4,8; 5,0	10	DŘEVO	8,0	2,0
5,6; 6,0; 6,4	10,0	2,0
-17	4,0	a.c.	6; 8; 10	PF	12,0	Není регламен- тировано	2,0
PB a PD	8,0	1,5	1,5
4,8; 5,0	Deset	DŘEVO	2,0
5,6; 6,0; 6,4	10,0	2,0	2,0
-25	4,0	d.c. (+)	10; 12	DŘEVO	8,0	1,5	1,5
4,8; 5,0	2,0
5,6; 6,0; 6,4	10,0	2,0	2,0
-26; -27	4,0	a.c.	10; 12	DŘEVO	8,0	1,5	1,5
4,8; 5,0	2,0
5,6; 6,0; 6,4	10,0	2,0	2,0
-45, -46 -47	2,4; 2,5	d.c. (+)	6; 8; 10	PG	5,0	Není регламен- тировано	2,0
3,0; 3,2	6,0	3,0
4,0	8,0	4,0
4,8; 5,0	10,0	5,0
Maximální konkávní směrem.

8 Požadavky na округлению veličin

Při určování shody s požadavky této normy skutečné hodnoty získané při zkoušce, musí podléhat округлению v souladu s pravidly stanovenými v ISO 80000−1-2009 (obecně A aplikace).

Pokud naměřené hodnoty jsou generovány na zařízení, калиброванном v jednotkách, než jsou jednotky této normy, naměřené hodnoty jsou před jejich zaokrouhlení, musí být přeloženy do jednotky této normy. Pokud je průměrná matematický hodnota by měla porovnány s požadavky této normy, pak zaokrouhlování by mělo být provedeno pouze po výpočtu této střední aritmetickou hodnotu.

Pokud se výše v části «Normativní odkazy» norma zkušební metody obsahuje návod na округлению, v rozporu s pokyny této normy, musí být splněny požadavky na округлению v souladu s normou na zkušební metody. Výsledky zaokrouhlení musí splňovat požadavky odpovídající tabulky pro klasifikaci při zkouškách.

9 přezkoušení

Pokud provedený test nepotvrdily shodu s požadavky, pak je třeba opakovat dvakrát. Výsledky obou opakovaných zkoušek musí splňovat požadavky. Vzorky pro přezkoušení mohou být převzaty z primárního připojení, nebo z nového svaru. Pro chemické analýzy re-test je třeba pouze pro ty jednotlivé položky, které nesplňují požadavky na testování. Pokud výsledky z jednoho nebo obou opakovaných zkoušek nesplňují požadavky této normy, pak předmět materiál je třeba považovat za ne splňující požadavky této klasifikace.

V případě, je-li při přípravě nebo po dokončení každého testu přesně zjištěno, že k předepsané nebo vhodné metodiky je porušena při přípravě svaru nebo vzorek (y) na zkoušce nebo při provádění testu, tento test by měly být považovány za neplatné bez ohledu na to, že tento test skutečně splněna, a jeho výsledky splňují nebo nesplňují požadavky této normy. Tento test je třeba opakovat s dodržováním požadavků předepsaných metodik. V tomto případě není nutné zdvojnásobení počtu vzorků pro testování.

10 Technické podmínky na dodávku

Technické podmínky dodávky musí splňovat požadavky normy ISO 544 a ISO 14344.

11 Příklady označení

Označení potažené elektrody musí dodržovat zásady podle pokynů uvedených v 11.1 a a 11.1 Stol.

11.1 A Klasifikace korekce složení

Příklad 1A — Kov šev, наплавленный nezámrzou elektroda pro ruční obloukové svařování (E), má chemické složení 19% Cr, 12% Ni, 2% Mo (19 12 2) v souladu s tabulkou 2. Koberec elektrody — рутиловое ®. Elektroda může být použita na střídavý nebo konstantní proudy s efektivní přenos kovu elektrody 120% (3) při svařování zadku a rohových švů ve spodní poloze (4).

Označení tohoto elektrod:

GOST R ISO 3581-A — E 19 12 2 R 3 4.

Povinná část:

GOST R ISO 3581-A — E 19 12 2 R,

kde GOST R ISO 3581 — označení této normy, písmeno «A» označuje klasifikaci podle korekce složení;

E — pokryté elektrody pro ruční obloukové svařování (viz 4.1 A);

19 12 2 — chemické složení svaru (viz tabulka 2);

R — typ pokrytí elektrody (viz 4.3 A);

3 — provádění svařování na střídavý nebo konstantní proudy a efektivní přenos kovu elektrody 120% (viz tabulka 4A);

4 — při provádění svařování zadku a rohových švů ve spodní poloze (viz tabulka 5A).

11.1 V Třídění podle systému легирования

Příklad 1B — Kov šev, наплавленный nezámrzou elektroda pro ruční obloukové svařování (E) odolné proti korozi a tepelně-odolné oceli (S), má chemické složení 19% Cr, 12% Ni, 2% Mo (316) v souladu s tabulkou 2. Koberec elektrody — рутиловое (6). Elektroda může být použita na střídavý nebo konstantní proudy pro svařování zadku a rohových švů ve spodní poloze (2).

Označení tohoto elektrod:

GOST R ISO 3581-B — ES316−26,

kde GOST R ISO 3581 — označení standard, písmeno «V» označuje klasifikaci podle systému легирования;

ES — pokryté elektrody pro ruční obloukové svařování odolné proti korozi a tepelně-odolné oceli (viz 4.1 B);

316 — chemické složení svaru (viz tabulka 2);

2 — polohy svařování (viz tabulka 5V);

6 — typ pokrytí elektrody (viz 4.3).

Příloha A (referenční). Druhy krytí

Aplikace A
(referenční)

Kryt elektrody pro ruční obloukové svařování může velmi výrazně lišit v různých классификациях. Obě metody klasifikace, uvedené v této normě, se používají symboly pro označení hlavních součástí pokrytí.

Níže je stručný popis každého pokrytí s uvedením základních charakteristik.

Va 1A Klasifikace korekce složení

V této metodě přijaty dva znaky pro označení typu pokrytí elektrody.

Va 1.1 A Hlavní koberec, symbol

Symbol ukazuje na koberec s vysokým obsahem minerálů a látek, jako je mramor (uhličitan vápenatý), dolomit (uhličitan vápníku a hořčíku) a плавиковый živec (fluorid a vápník). Elektrody s hlavním povrchem, jako pravidlo, je vhodný pouze pro svařování na stejnosměrný proud zpětné polarity.

Va 1.2 A Рутиловое koberec, symbol R

Symbol R označuje koberec s vysokým obsahem minerálu рутила, jehož hlavní složkou je oxid titaničitý. Součástí pojištění je také vstupují další snadno ионизирующиеся látky a minerály. Elektrody s tímto typem krytiny mohou být použity na střídavý a neustálé proudy.

Va 1B Klasifikace podle systému легирования

V této metodě přijata tři znaky pro označení typu pokrytí elektrody.

Va 1.1 V Hlavním koberec, znak 5

Symbol 5 poukazuje na koberec s vysokým obsahem minerálů a látek, jako je mramor (uhličitan vápenatý), dolomit (uhličitan vápníku a hořčíku) a плавиковый živec (fluorid a vápník).

Elektrody s tímto typem krytiny mohou být použity pro práci pouze na stejnosměrný proud zpětné polarity.

Va 1.2 V Рутиловое koberec, symbol 6

Symbol 6 označuje koberec s vysokým obsahem minerálu рутила, jehož hlavní složkou je kysličník (oxid) titanu. Součástí pojištění je také vstupují další snadno ионизирующиеся látky a minerály. Elektrody s tímto typem krytiny mohou být použity jak na střídavý, tak i neustálé proudy.

Va 1.3 V Kyselé koberec, symbol 7

Symbol 7 poukazuje na upravené рутиловое koberec, v kterém se část oxidu titaničitého nahrazen oxidu křemíku. Takový koberec se vyznačuje vysokou жидкотекучестью strusky a lehkostí provedení průchodů švy. Pro obloukové svařování je typické pro inkoustové přenos, je přitom obtížnější provádět svařování tenkého kovu ve vzpřímené poloze.

Poznámka — Podle metody A (klasifikace podle korekce složení) nedělá rozdíly mezi рутиловым a kyselé typy pojištění, na rozdíl od metody (klasifikace podle systému легирования).

Aplikace V (referenční). O obsahu феррита v kovu svaru

Aplikace V
(referenční)

V. 1 Obecné informace

Současné aplikace je založena na článku [3].

Obsah феррита v kovu svarů korozivzdorných ocelí má zásadní význam při výrobě a provozu svařované konstrukce. Vyhnout se potíží určitý obsah феррита často регламентируют. Tradičně obsah феррита je uvedeno v procentech, ale v současné době, podle ISO 8249, používá Ферритное Číslo (dále jen FN).

V. 2 Vliv феррита

Nejdůležitější a užitečné efektem феррита v svařované швах z nominálně аустенитных odolná proti korozi oceli je dobře známá závislost mezi nižší náchylnost k horkým трещинам a přítomností samotného феррита. Kromě jiných faktorů, minimální obsah феррита, nezbytné pro zajištění nedostatku horkých trhlin, závisí na chemickém složení svaru. Maximální obsah феррита je určena možné jeho vliv na mechanické a korozivní vlastnosti. Požadovaný obsah феррита může být instalován výběr z poměru obsahu ферритообразующих prvků (např. chrom) k obsahu аустенитообразующих (např. nikl) v rozsahu povoleném příslušnými technickými požadavky.

V. 3 Vztah mezi složením a strukturou

Obsah феррита, jak bude uvedeno níže, je obvykle definován pomocí магнитометрической zařízení a je vyjádřena Ферритным Číslo. Obsah феррита lze také definovat pomocí strukturálních diagramů. Jako nejvíce přesné doporučuje použít strukturální diagram Rady pro výzkum v oblasti svařování (WRC) [4]. Chemické složení slitiny je spojena se strukturou prostřednictvím seskupení ферритообразующих prvků v tzv. «ekvivalent chromu», a аустенитообразующих prvků — «ekvivalent niklu». Graf WRC-1992 umožňuje předpovědět strukturu s přesností ±4 FN při běžného obsahu феррита do 18 FN. Graf může být použit pro hodnoty Feritické Čísel do 100 (tj. lze ji použít pro duplex oceli).

V. 4 Vzdělání феррита

Je všeobecně známo, že vznik horkých trhlin závisí na charakteru krystalizace. Konečný obsah феррита a jeho morfologie závisí na reakce v procesu krystalizace a, později, v pevné fázi. Sklon k horkým трещинам v závislosti na charakteru krystalizace klesá v následujícím pořadí: jednofázový аустенитный, primární аустенитный, smíšený typ a jednofázový феррит, primární феррит. I když Ферритное Počet a charakter krystalizace závisí převážně od chemického složení, jejich vztah není vždy jednoznačná. Nicméně existuje systém standardizace, která umožňuje praktičtější regulovat a měřit obsah феррита na jeho základě.

Mv 5 Vliv podmínek svařování

Obsah феррита v kovu švu je určena nejen volbou přídavného svařovacího kovu. Kromě vlivu účast základních kovů, obsah феррита v kovu svaru může výrazně záviset na režimu svařování. Několik faktorů může změnit chemické složení svaru. Nejdůležitější z nich je dusík, který se může dostat do kov šev přes сварочную oblouk. Vysoké napětí oblouku může vést k významnému snížení Ферритного Počtu. Dalšími faktory jsou pokles obsahu chromu na účet oxidační látky, lakování nebo zvýšení uhlíku na úkor disociace SE. Velmi vysoký тепловложение může mít také vliv, a to zejména na duplexní oceli. Pokud odhalil významný rozdíl obsahu феррита v наплавленном kovu v porovnání s certifikátem výrobce, pak je velmi pravděpodobné, že důvodem tohoto odlišení je jeden nebo více z výše uvedených faktorů.

V. 6 Vliv tepelného zpracování

Odolný proti korozi-odolné oceli, jako základní kov, obvykle přicházejí po homogenizaci a kalení. Většina svarů, naopak, jsou zavedeny do provozu ve stavu po svařování. V některých případech však může, nebo by měl být prováděn po svařování tepelné zpracování. To může způsobit určité snížení магнитометрически definovaného FN a dokonce i jeho snížení na nulu. Vliv tepelného zpracování na mechanické a korozivní vlastnosti může být značný, ale zde není řešena.

V. 7 Vymezení obsahu феррита

V. 7.1 Obsah феррита by mělo být dohodnuto mezi stranami, zainteresovanými v jako svařované konstrukce z korozi-odolné oceli. Těmito stranami mohou být: výrobce přídavného svařovacího kovu, výroba svařované konstrukce, regulační úřad a pojišťovna. Proto je nezbytné, aby metoda pro stanovení obsahu феррита byl воспроизводимым.

Dříve pro stanovení obsahu феррита v kovu svarů korozivzdorných ocelí je široce používán металлография. V závislosti na реактива pro leptání воздействовали buď na феррит, a to buď na аустенит, uvádět феррит v austenitických matici. Ферритная fáze je velmi mělká, neoficiální formy a nerovnoměrně distribuována v matici. Spolehlivost a reprodukovatelnost této metody byla nízká. Navíc, металлографические sklad vyžadují zničení vzorku, což není vždy uskutečnitelný pro kontrolu kvality ve výrobě.

V. 7.2 Феррит, jak ферромагнетик, snadno отличим od аустенита. Magnetické vlastnosti аустенитного svaru úměrné obsahu v něm феррита. Na magnetické vlastnosti také ovlivňuje složení феррита (čím více legovací příměsi v феррите, tím slabší je jeho magnetické vlastnosti ve srovnání s ферритом, které mají menší obsah těchto nečistot). Takže je to vlastnost může být použita pro určení obsahu феррита, pokud je to možné použít аттестованную metodiku kalibrace magnetických měřidel.

Je vhodné provést kalibraci tak, aby výsledky bylo možné je přímo převést do «procento феррита». Nicméně z výše uvedeného vlivu složení феррита a jak se ukázalo, nemožnost dosáhnout jednomyslnosti na aktuální «procento феррита», byl představen náhodný měřítko FN. Původně FN považováno za spolehlivý ukazatel «procenta феррита» v kovu svaru typu 19 9 nebo 308, nicméně později studie ukázaly, že FN je patrný завышает FN v kovu švu. Z pohledu praxe to není důležité. Mnohem důležitější je schopnost různých měřících služeb reprodukovat stejné výsledky s malým šířením obsahu феррита v tomto сварном vzorku a systém pro měření FN umožňuje to provést.

V. 7.3 Kalibrace konkrétní laboratorní zařízení, založené na systému měření (FN, se provádí pomocí primárních standardních vzorků, které představují základ, z uhlíkové oceli, s нанесенным немагнитным vrstvou standardní tloušťce. Jako standardní vzorky jsou k dispozici pro více z Národního institutu pro standardy a technologie USA (NIST). Každému takovému vzorku je přiřazena FN v souladu s tabulkou 1 ISO 8249 [1]. Kromě toho, v systému FN zařízení, калиброванное na primární standardní vzorky, může být použit pro přiřazení FN vzorky kovu švy, které, na oplátku, mohou být použity jako sekundární standardní vzorky pro kalibraci různých jiných měřicích přístrojů, více uživatelsky příjemný ve výrobních nebo polních podmínkách.

V. 7.4 Při opakovaném testování v různých laboratořích pomocí primární nebo sekundární kalibrace bylo zjištěno, že při určování FN na zadaných vzorcích reprodukovatelnost svaru je ne více než ±1 FN — v rozmezí od 0 do FN 28 FN, stanoveným v ISO 8249. To je výrazně vyšší reprodukovatelnost než jsou rozdány металлографическими metodami. Byly navrženy zásady pro rozšíření systému se pohybuje FN určené pro duplex oceli, a tato informace byla zveřejněna v ISO 8249.

Sekundární standardní vzorky jsou nyní také k dispozici v NIST*. Dříve sekundární standardní vzorky bylo možné získat v TWI**.

_________________

* Národní institut pro standardy a technologie, Гейтерсберг, USA (MD, 20899, USA).
** Ústav svařování, Abington Hall, Abington, Cambridge, velká Británie (СВ1 6AL, U K).

V. 8 Realizace měření ферритного počtu

Při регламентировании a určování obsahu феррита je důležité pracovat s opravdu dosažitelné pro svařování vzorku čísly. Neskutečné ukazovat a snažit se měřit hodnotu FN v nominálně plně аустенитном kovu švu. Maximální hodnota FN, která je rovna 0,5 FN, je velmi reálná a dosažitelná. Neskutečné regulovat a pokusit se měřit FN v rozsahu, blíže k největší reprodukovatelnost (tolerance) procesu svařování a měření. Takže, usměrňování rozsahu od 5 do 10 FN nebo od 40 do 70 FN je reálný a dosažitelný. Nicméně, se pohybuje od 5 do 6 FN a od 45 do 55 FN není realistické. Je také nereálné regulovat a očekávat, že měření Feritické Čísel na křivočarých povrchy, povrchy v blízkosti hran a silně magnetických materiálů nebo na drsné povrchy (s obsahem «vloček» šev) se bude shodovat s měřením na hladké ošetřeného povrchu svaru na jeho střed.

Aplikace ANO (povinné). Informace o souladu mezinárodních referenčních standardů referenčním národní normy Ruské Federace (a jednající v tomto jako interstate normy)

Aplikace ANO
(povinné)

Tabulka ANO.1

Označení reference mezinárodního standardu	Míra sou- ствия	Označení a název odpovídající národní normy
ISO 544	MOD	GOST R 53689−2009 (ISO 544:2003) «Materiály svařování. Technické dodací podmínky присадочных materiálů. Typ výrobku, rozměry, tolerance a označování"
ISO 2401	-	*
ISO 6847	-	*
ISO 6947	-	*
ISO 8249	MOD	GOST R 53686−2009 (ISO 8249:2000) «Svařování. Definice obsahu ферритной fáze v kovu svaru аустенитных a двухфазных аустенитных хромоникелевых odolná proti korozi oceli"
ISO 13916	-	*
ISO 14344	-	*
ISO 15792−1:2000	IDT	GOST R ISO 15792−1-2009 «svařovací Materiály. Zkušební metody. Část 1. Zkušební metody pro objem kovu uložených vzorků z oceli, nikl a niklové slitiny"
ISO 15792−3:2000	-	*
ISO 80000−1	-	*
* Odpovídající národní normy chybí. Do jeho schválení je doporučeno používat ruský překlad tohoto mezinárodního standardu. Překlad tohoto mezinárodního standardu se nachází v Centru informačním fondu technických pravidel a norem. Poznámka — V této tabulce jsou použity následující legendu míry shody norem: — IDT — identické normy; — MOD — upravené standardy.