GOST 5.1215-72
GOST 5.1215−72 Elektrody kovové značky ANS-4, pro obloukové svařování малоуглеродистых konstrukčních ocelí. Požadavky na kvalitu kvalifikovaný výrobků
GOST 5.1215−72
Skupina В05
KÓD STANDARD SSSR
ELEKTRODY KOVOVÉ ZNAČKY ANS-4, PRO OBLOUKOVÉ
SVAŘOVÁNÍ МАЛОУГЛЕРОДИСТЫХ KONSTRUKČNÍCH OCELÍ
Požadavky na kvalitu kvalifikovaný výrobků
Metal arc welding electrodes of mark ELN-4 for mild structural steel.
Quality requirements for certified products
Datum zavedení 1972−02−01
NAVRŽEN Institutem электросварки jim. Tj. Oa Paton Ke
Poslanec. ředitele ústavu Lebedev V. Ak
Ml. vědecký pracovník Явдощин Im Rv
Одесским сталепрокатным závod jim. Af Oe. Дзержинского
Ředitel závodu Стрижаков Ai Ap
Ch. inženýr Лохматов Ga Ap
Poslanec. ch. inženýr Frankel Lp, Ga
ZAPSÁN Ministerstvem průmyslu železa a oceli
Poslanec. ministr Лихорадов Ga Ap
PŘIPRAVEN KE SCHVÁLENÍ na Oddělení metalurgie Státní normy výbor Rady Ministrů SSSR
Vedoucí oddělení Федин Vb Stol.
Čl. inženýr Kuzněcov, N.A.
Výzkumné oddělení normalizace, standardizace a агрегатирования svařovací zařízení Всесоюзного výzkumného ústavu pro normalizaci v oblasti strojírenství (ВНИИНМАШ)
Breakfast. oddělení Лучанский L. X.
Breakfast. sektorem Petrova Rv Dv
Čl. inženýr Калмыкова Va Va
SCHVÁLEN Státním výborem pro standardy Rady Ministrů SSSR 10. září 1971 (protokol č. 175)
Poslanec. předseda pobočky vědecko-technické komise Госстандарта SSSR člen Výboru Шахурин V. H.
Členové komise: Bergman V. P., Доляков V. Gg, Klimov Gg H., Федин Vb Mv, Златкович La Va
UVEDEN V PLATNOST vyhláška Státního výboru pro standardy Rady Ministrů SSSR od 14 ledna 1972 č. 149
Tato norma se vztahuje na kovové (плавящиеся) elektrody s рутиловым vrstvou značky ELN-4 o průměru 4 a 5 mm typ Э46, určené pro elektrické obloukové svařování малоуглеродистых konstrukčních ocelí.
Výše электродам v řádném termínu přiděleno Státní pečeť kvality.
1. ROZMĚRY
1.1. Rozměry elektrody musí splňovat výše sakra. 1 a tabulka. 1.
Sakra. 1
Sakra. 1
Tabulka 1
mm
Průměr elektrod tyč |
Tloušťka povlaku |
Rozdíl tloušťky povlaku | |
| Номин. | Pre. vyp. | ( | |
| 4 | -0,12 | 0,9−1,1 |
0,15 |
| 5 | -0,12 | 1,2−1,3 |
0, 18 |
),
Příklad podmíněného označení elektrod značky ANS-4, typ Э46, průměr 5 mm s рутиловым á
2. TECHNICKÉ POŽADAVKY
2.1. Elektrody typu AIP-4 musí изготовляться v souladu s požadavky této normy, GOST 9466−60 na technickou dokumentací schválenou v řádném termínu.
2.2. Mechanické vlastnosti svaru, objem kovu uložených a svaru, a také chemické složení objem kovu uložených musí odpovídat normám uvedeným níže:
Dočasné odolnost proti prasknutí, csc/mm |
46 |
| Prodloužení, %, ne méně než… . | 20 |
Rázová houževnatost, csc·m/cm | |
| při teplotě plus 20 °C | |
|
10 |
|
7 |
| při teplotě plus 40 °C | |
|
6 |
|
2,5 |
| Chemické složení objem kovu uložených v %: | |
| uhlík, nic víc… . |
0,10 |
| křemíku, ne více než… . |
0,18 |
| mangan… . | 0,6−0,8 |
| síra, nic víc… . |
0,035 |
| fosfor, nic víc… . | 0,035 |
2.3. Povrch kovových tyčí musí být čisté a hladké, bez trhlin, расслоений, zajetí, západů slunce, mušle, забоин, okují, rzi, oleje a jiných nečistot.
Na povrchu kovové tyče jsou povoleny rizika, škrábance, lokální рябизна a jednotlivé důlky. Hloubka uvedených vad nesmí překročit mezní odchylky podle průměru drátu, uvedené v GOST 2246−70.
2.4. Úhel řezu prutu by měla být 80−90°.
2.5. Arrow žlabu tyče po kácení by neměla přesáhnout 1 mm.
2.6. Koberec elektrod by měla být silná, hustá, bez trhlin, pórů, vydírání, puchýřů a hrudek неразмешанных komponenty.
Při výrobě elektrod na flow lines, který je vybaven troubou s цепными potrubími, povoleny stopy od pout (místní promáčknutí), hloubka ne více než ¼ tloušťky nátěru v množství ne více než čtyři na электроде.
Povoleny tyran ne více než jednu электроде hluboko do ¼ tloušťky povlaku.
2.7. Koberec musí být umístěny relativně tyč концентрично. Rozdíl tloušťky povlaku (sakra. 2) v závislosti na průměru tyče elektrod by neměla přesáhnout hodnoty uvedené v tabulka. 1.
Sakra. 2
Sakra. 2
2.8. Pro zajištění snadné zapalování oblouku koberec na konci elektrody musí být зачищено v souladu s funkcí. 1. Při tomto оголенность od pokrytí by neměla přesáhnout 1 mm.
2.9. Nátěr nesmí rozpadnout při volném pádu elektrody byt na hladký ocelová kamna s výškou 0,5 m.
2.10. Koberec elektrody musí být влагостойким a nesmí mít známky devastace po pobytu ve vodě, která má teplotu 15−25 °C po dobu 24 hod.
2.11. Сварочно-technologické vlastnosti elektrody musí splňovat následující požadavky:
a) oblouk by měla lehce svítit a stabilně hořet při svařování na střídavý nebo stejnosměrný proud každé polarity, na režimech, uvedených v tabulka. 2.
b) pokrytí elektrody musí tát rovnoměrně, bez отваливания kusů krytiny a bez vzdělání «козырька», který zabraňuje dalšímu плавлению elektrody;
Tabulka 2
Průměr elektrody |
Svářecí proud, A | Napětí oblouku, B | ||
| Polohy svarů v prostoru | ||||
| spodní | horní | stropní | ||
| 4 | 170−210 | 140−150 | 140−170 | 25−27 |
| 5 | 190−270 | 150−170 | - | 25−28 |
v) ukazatele pro tání elektrody při svařování v režimech, uvedených v tabulka. 2, by měly být následující:
| Koeficient povrchové úpravy, g/A·h, ne méně… . | 8,0 |
| Koeficient набрызгивания, %, ne více… . |
3,5 |
| Spotřeba elektrod na 1 kg objem kovu uložených, kg, ne více. . |
1,67; |
g) наплавленный na povrch desky válec musí být rovnoměrně pokrytý struskou, která po ochlazení se musí snadno pohybovat;
d) kov šev a наплавленный kov, by neměl mít trhliny.
Při svařování technologické vzorky jsou povoleny samostatné zapnutí velikosti ne více než tři na 150 mm délky zalomení (sakra. 3). Při této velikosti je inkluze by neměla přesáhnout 1/3 výšky svaru.
Sakra. 3
Sakra. 3
3. PRAVIDLA PRO PŘIJETÍ
3.1. Elektrody by měly изготовляться stranami. Každá strana by se měla skládat z elektrod jedné průměru, vyrobených stejným technologickým procesem z komponent jednoho složení. Masové strany by neměla přesáhnout 20 m.
3.2. Pro ověření shody elektrody požadavky této normy každou stranu vystavují приемосдаточным zkoušky.
Při tomto tráví:
vnější kontrola a обмер;
kontrolu kvality nátěru;
kontrola разностенности tloušťky povlaku;
kontrola сварочно-technologických vlastností elektrody;
analýza chemického složení objem kovu uložených.
3.3. Vnější prohlídkou a обмеру vystavují 0,5% elektrody strany, vybraných z různých míst, ale ne méně než 10 elektrod.
3.4. Od strany elektrody, přijatých podle § 3.3, musí být vybrány:
a) pro testování pevnosti krytí, stav povrchu, влагостойкости hmoty pokrytí, výstřednost, stejně — ne méně než 5 elektrody z každé tuny elektrody na každý druh zkoušky;
b) pro kontrolu сварочно-technologických vlastností, mechanických a dalších testů — 0,1% elektrody od strany, ale ne méně než 40 elektrody.
3.5. Při získávání neuspokojivé výsledky zkoušky alespoň v jednom z ukazatelů na něj tráví re-test na удвоенном počtu vzorků. Výsledky opakovaných testů jsou neprůkazné.
4. ZKUŠEBNÍ METODY
4.1. Kontrola elektrody se vyrábějí bez použití увеличительных přístrojů.
4.2. Šíp žlabu tyče kontrolují mezní калибром.
4.3. Délka elektrody kontrolovat мерительным nástroj s přesností ± 1 mm.
4.4. Velikost разностенности tloušťky pokrytí definují na třech místech, смещенных relativně navzájem na 50 až 100 mm po celé délce elektrod a na 120° na obvodu. Měření vyrábějí, jak je znázorněno na rysy.4.
Sakra. 4
Sakra. 4
Kontrola разностенности tloušťky krytiny se vyrábějí s přesností ±0,01 mm.
Domácí kontrolu soustřednost pokrytí vyrábět speciální zařízení (magnetické, емкостными, atd.), aniž se poškodí krytí, pokud tyto přístroje zajistí potřebnou přesnost měření.
4.5. Mechanické vlastnosti objem kovu uložených svaru a svar připojení určují podle GOST 9466−60.
Rázovou svaru určují na vzorcích typu VI podle GOST 6996−66.
Při dodávkách na export musí být určena také a rázová houževnatost svaru na vzorcích typu IX podle GOST 6996−66.
4.6. Сварочно-technologické vlastnosti elektrody určují podle GOST 9466−60.
4.7. Svařování a наплавку vzorky pro testování produkují při teplotách pod plus 5 °C v režimech, uvedených v tabulka. 2.
4.8. Kontrola chemického složení svaru a objem kovu uložených vyrábí podle GOST 2331−63 nebo podle GOST 2604−44.
4.9. Vzorky pro chemické analýzy svaru a objem kovu uložených vybrány podle GOST 7122−54.
5. ZNAČENÍ, BALENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ
5.1. Elektrody jsou označeny na konci tepelně odolné zelené glazury nebo se nanášejí na povrch krytí typ a značku elektrody.
5.2. Elektrody by měly být baleny do krabic z lepenky značky B nebo podle GOST 7933−56 nebo zabalené v posteli vodotěsný papír podle GOST 8828−61.
Kartonové krabice či krabičky s elektrodami musí být zabalen do dřevěné bedny podle GOST 8872−63 nebo do krabic z lepenky o tloušťce nejméně 2,5 mm.
5.2.1. Hmotnost elektrody, které jsou baleny v lepenkové krabici nebo v влагонепроницаемую papír, by neměla přesáhnout 8 jednotek
5.2.2. Hmotnost elektrody, které jsou baleny v dřevěné bedny, nesmí překročit 50 kg, karton — 30 jednotek
5.2.3. Při dodávce elektrod v oblasti Dalekém Severu, Dálného Východu, Sibiře, v Přímořských oblastech s vysokou vlhkostí každý box nebo krabička elektrody by měly být přiloženy v sáčku z plastové fólie na GOST 10354−63 nebo z поливинилхлоридной film podle GOST 16272−70 a vzduchotěsné tepelné těsnění.
5.2.4. Při dodávkách na export obal elektrody musí splňovat požadavky na Podmínky dodání zboží pro vývoz, schválené Usnesením CM SSSR od 14 ledna 1960 gg
5.3. Na každou krabici či krabičku by měl být наклеен štítek, který obsahuje následující údaje:
a) obrázek Státní znak kvality podle GOST 1.9−67;
b) název organizace, v systému, které vstoupí podnik-výrobce;
v) název nebo ochranná známka podniku-výrobce;
g) typ, značka, průměr elektrody;
d) číslo této normy.
Poznámka. Na obalu elektrody, dodává na export, musí být uveden typ elektrod podle mezinárodního standardu ISO;
e) číslo šarže a datum výroby;
g) doporučené režimy svařovací proud;
h) mechanické vlastnosti objem kovu uložených nebo svaru v souladu s požadavky této normy.
5.4. Na každý box nebo box musí být наклеен zástupce nebo řešeny трафаретом následující údaje:
a) obrázek Státní znak kvality podle GOST 1.9−67;
b) název organizace, v systému, které vstoupí podnik-výrobce;
v) název podniku-výrobce;
g) typ, značka, průměr elektrody;
d) číslo šarže a datum výroby;
e) hmotnost netto;
g) číslo této normy.
5.5. Na každé krabičce, balení, box, balenými elektrody by měly být řešeny varovné známky podle GOST 14192−71, odpovídající hodnotám «Pozor, křehké" a «Nebojí vlhkosti».
5.6. Každá strana elektrody musí být dodány s dokumentem certifikační shoda dodávaných elektrod požadavky této normy. V dokumentu by měly být uvedeny:
a) je obraz Státního znaku jakosti;
b) název organizace, v systému, které vstoupí podnik-výrobce;
v) název podniku-výrobce;
g) symbol elektrody;
d) číslo šarže, datum výroby;
e) hmotnost netto strany;
g) výsledky zkoušek,
h) záruční doba.
5.7. Elektrody by měly být přepravovány za podmínek, предохраняющих jejich poškození a hydrataci.
5.8. Elektrody by měly být skladovány v uzavřených místnostech s relativní vlhkostí vyšší než 80%.
6. ZÁRUKA VÝROBCE
6.1. Elektrody by měly být přijata technickou kontrolou podniku-výrobce. Výrobce musí zaručit dodržování elektrody požadavky této normy při dodržení spotřebitelem podmínek použití a skladování.
Záruční doba skladování a provoz je stanovena na 6 měsíců ode dne výroby elektrod.
