GOST 30482-97

• gost-30482-97.pdf (835.07 KiB)
  ГОСТ 30482-97

GOST 30482−97 Svařování ocelí электрошлаковая. Požadavky na technologický proces

GOST 30482−97

Skupina В05

INTERSTATE STANDARD

SVAŘOVÁNÍ OCELÍ ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ

Požadavky na technologický proces

Electroslag welding of steels. Requirements for technological process

ISS 25.160.10
ОКСТУ 0072

Datum zavedení 2002−01−01

Předmluva

1 je NAVRŽEN Institutem электросварки jim. Tj. Oa paton ke, Národní Akademie věd Ukrajiny; Interstate technickým výborem pro normalizaci МТК 72 «Svařování a související procesy"

ZAPSÁNO Státním výborem Ukrajiny pro normalizaci, metrologii a certifikaci

2 PŘIJAT Interstate Radou pro normalizaci, metrologii a certifikaci (protokol N 11 od 23.04.97)

Pro přijetí hlasovali:

Název státu	Název národní orgán pro normalizaci
Ázerbájdžán Republika	Азгосстандарт
Republika Arménie	Армгосстандарт
Bělorusko	Госстандарт Republiky
Кыргызская Republika	Кыргызстандарт
Republika Moldavsko	Молдовастандарт
Ruská Federace	Госстандарт Rusku
Republika Tádžikistán	Таджикгосстандарт
Turkmenistán	Главгосинспекция «Туркменстандартлары"
Republika Uzbekistán	Узгосстандарт
Ukrajina	Госстандарт Ukrajiny

3 Vyhlášky Státního výboru Ruské Federace pro normalizaci a metrologii od 22 ledna 2001 N 26-art interstate standard GOST 30482−97 zavést přímo jako státní normy Ruské Federace od 1 ledna 2002

4 PŘEDSTAVEN POPRVÉ

1 Oblast použití

Tato norma stanovuje požadavky na technologický proces электрошлаковой svařování (dále jen ЭШС) проволочным elektrodou nebo плавящимся мундштуком uhlíkatých a низколегированных ocelí s obsahem jiné legující prvky ne více než 2,5%.

Norma se nevztahuje na электрошлаковую svařování пластинчатым elektrodou.

2 Normativní odkazy

V této normě použity odkazy na následující normy:

GOST 12.1.005−88 Systém norem bezpečnosti práce. Obecné hygienické požadavky na vzduchu pracovní zóny

GOST 12.4.028−76 Systém norem bezpečnosti práce. Respirátory ШБ-1 «okvětní Lístek». Technické podmínky

GOST 17.2.3.02−78 Ochrana přírody. Atmosféra. Pravidla pro stanovení přípustných emisí škodlivin průmyslovými podniky

GOST 380−94* Ocel uhlíková obyčejného kvality. Značky
________________
* Na území Ruské Federace působí GOST 380−2005. Zde a dále. — Poznámka výrobce databáze.

GOST 859−78* Měď. Značky
________________
* Na území Ruské Federace působí GOST 859−2001. Zde a dále. — Poznámka výrobce databáze.

GOST 977−88 ocelové Odlitky, ocelové. Obecné technické podmínky

GOST 1050−88 pruty, kalibrované, se speciální úpravou povrchu z kvalitní uhlíkové konstrukční oceli. Obecné technické podmínky

GOST 1577−93 Pronájem černá deska a širokopásmové připojení z kvalitní konstrukční oceli. Technické podmínky

GOST 2226−88 (ISO 6590−1-83, ISO 7023−83) papírové Tašky. Technické podmínky

GOST 2246−70 svařovací. Technické podmínky

GOST 2789−73 Drsnost povrchu. Parametry, charakteristiky a označení

GOST 3242−79 Spoje svařované. Metody kontroly kvality

GOST 4543−71 Pronájem, legované konstrukční oceli. Technické podmínky

GOST 5520−79 Pronájem plech z uhlíkové, nízká legované a legované oceli pro kotle a nádoby, pracující pod tlakem. Technické podmínky

GOST 5632−72 Oceli высоколегированные a slitiny odolný proti korozi, tepelně odolná a žáruvzdorné. Značky

GOST 7566−94 Металлопродукция. Přijetí, značení, balení, doprava a skladování

GOST 9087−81 Флюсы svařovací tavené. Technické podmínky

GOST 14637−89 (ISO 4995−78) Pronájem černá deska z uhlíkové oceli obyčejného kvality. Technické podmínky

GOST 14792−80 Detaily a obrobku, вырезаемые oxygenoterapie a плазменно-obloukové řezání. Přesnost, kvalita povrchu řezu

GOST 15164−78 Электрошлаковая svařování. Spoje svařované. Základní typy, konstrukční prvky a rozměry

GOST 19281−89 (ISO 4950−2-81, ISO 4950−3-81, ISO 4951−79, ISO 4995−78, ISO 4996−78, ISO 5952−83) Pronájem z oceli pro zvýšenou pevnost. Obecné technické podmínky

GOST 19903−74 Pronájem plechové горячекатаный. Сортамент

GOST 24297−87 Vstupní kontroly výrobků. Základní ustanovení

GOST 25054−81 Výkovky z odolné proti korozi oceli a slitin. Obecné technické podmínky

GOST 26131−84 Výkovky z tepelně-odolné a tepelně-odolné slitiny. Obecné technické podmínky

3 Definice

V této normě platí následující termíny s příslušnými definicemi:

3.1 vstupní kapsa: Zařízení pro zajištění zahájení procesu svařování při ЭШС.

3.2 выводные lišty: Zařízení pro zajištění výstupu шлаковой koupele při dokončení ЭШС šev.

3.3 плавящийся náústek: Zařízení pro токоподвода a směr posuvu elektrod drát; rozpuštěné současně s drátem při ЭШС.

3.4 подкарманник: Zařízení pro udržení tavidlo pro zajištění kapsy od прогорания při začátku ЭШС kruhový šev.

3.5 svařování s výkyvy elektrod: Svařování s power-поступательными перемещениями elektrody v mezeře v tloušťce svaru.

3.6 suché odjezdy elektrod: Délka elektrod na spodní straně токоподводящего мундштука do zrcadla шлаковой vany.

3.7 формирующее zařízení: Zařízení, která tvoří vnější povrch svaru a udržení od proudění roztavené strusky a kovu při ЭШС.

3.8 шлаковая vana: Objem roztaveného флюса při ЭШС, omezený těchto кромками polotovarů a формирующими zařízeními.

4 Označení

V této normě platí následující označení:

 — tloušťka stěn свариваемого kovové polotovary, mm;

 — běžný завариваемый vzdálenost mezi gbc кромками polotovary, mm

 — šířka завариваемого vzdálenost mezi заготовками mm;

 — délka svaru v mm;

 — rychlost posuvu elektrod drátu, m/h;

 — rychlost svařování m/h;

 — napětí svařovací proud na elektrod проволоках, V;

 — síla svařovací proud, A;

 — hloubka шлаковой vany, mm;

 — suchý odjezd elektrod, mm;

 — počet elektrod dráty, ks;

 — vzdálenost mezi elektrodami, mm;

 — celková velikost průřezu elektrod dráty, , cm;

 — velikost завариваемого mezery, , cm;

 — rychlost příčné kmitání elektrody, m/h;

 — vzdálenost mezi sousedními elektrodami v okamžiku zjištění jejich v opačných krajních polohách při spáchání váhání mm;

 — nejmenší vzdálenost od elektroda drát do hrany obrobku při jeho vibrační pohyby mm;

 — doba trvání zastávky elektrod dráty u formativní zařízení,;

 — velikost průřezu плавящегося мундштука, , cm;

 — šířka плавящегося мундштука mm;

 — tloušťka plechu плавящегося мундштука mm;

 — objem флюса, viz.

5 Požadavky

5.1 Požadavky na hlavní a vedlejší сварочным materiálům

ЭШС platí pro svařování oceli:

— uhlíkatých obyčejného kvalitních značek Ст3 a Ст5 podle GOST 380;

— uhlíkatých kvalitních konstrukčních značek 20, 25, 30 podle GOST 1050; 15К, 20K podle GOST 5520; 15Л, 20Л, 25Л, 30Л, 35Л podle GOST 977;

— legovaných konstrukčních značek 09Г2С, 16ГС podle GOST 19281; 35Х, 30ХГСА, 35ХМ, 20ХНМФ, 20ХНЗМА podle GOST 4543; 20ГСЛ, 08ГДНФЛ podle GOST 977; 16ГНМА, 10ГН2МФА, 15Х2МФА, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т podle GOST 5632.

Staly se uplatňují ve formě přířezů z толстолистового válcované výkovků a odlitků.

Černá deska pronájem dodávají o tloušťce nepřesahující 160 mm v souladu s GOST 14637, GOST 1577, GOST 5520, GOST 19903.

Výkovky musí odpovídat GOST 25054, GOST 26131.

Odlitky musí odpovídat GOST 977.

Výkovky a odlitky mohou být dodány zákazníkovi jiným dohodnutým normativních dokumentů.

ЭШС oceli vykonávají elektroda drát o průměru 3 mm podle GOST 2246.

Před použitím v technologickém procesu ЭШС drátu ze zálivů, když tam na ní průmyslově zkratku a číslo strany, je třeba přetočit na cívce a v případě potřeby vyčistit drát od technologické filmu, a konec drátu po navíjení vložit do otvoru na tvář cívky a ohne.

Je přísně zakázáno konec drátu na cívce skončit pod витки s cílem zabránit размотки.

V případě potřeby je povoleno spojit konce drátu kontaktní zadek svařovaných. Místo křižovatky musí být pečlivě зачищено do jmenovitého průměru drátu a označen bílou barvou pro kontrolu průchodu kloubu do náustku.

Tavidlo je třeba se nechá zaschnout v větrání skříně od 3 do 4 h při teplotě uvedené v ND, pro konkrétní značku флюса.

Doprava флюса ze skladu, v dílně a v dílně by mělo být provedeno pouze v uzavřené nádobě.

Při ЭШС používají tavené флюсы AN-8, AN-22 podle GOST 9087.

Pro utěsnění mezery mezi формирующими zařízeními a gbc кромками polotovary používají hlíny.

Je přísně zakázáno používat pro mokré těsnění azbest, tak jak to je karcinogenní látku.

Pro chladící zařízení, které vytvářejí vnější povrch svaru, používají vodu z цеховой vodní systém s uzavřeným cyklem водоиспользования.

5.2 Požadavky na přípravu svařované polotovary a svářecí materiály

Dodávané materiály podroben vstupnímu kontroly v souladu s požadavky GOST 24297.

Před spuštěním do výroby černá deska pronájem, kované a lité dílce musí být očištěna od náhodných nečistot a vlhkosti.

Velikost přířezů z plechu válcovaného určují s ohledem na běžný vůle v souladu s GOST 15164.

Polotovary z plechu z uhlíkové a nízká legované oceli sníží mechanizované kyslíkové řezání.

Přípustná drsnost povrchu řezu a mezní odchylky řezu od перпендикулярности pro ocel o tloušťce až 100 mm musí odpovídat požadavkům заготовкам 2-první třída přesnosti podle GOST 14792; při tloušťce plechu více než 100 mm samostatné boule a prohlubně nesmí být více než 3 mm a odchylka od перпендикулярности povrchu řezu by neměla být delší než 4 mm.

Příprava hran v místě svařování obsazení a kované polotovary o tloušťce 200 mm a více plní резанием na металлообрабатывающих stavech.

Školení hrany svařované polotovary z среднелегированных ocelí vykonávají резанием na металлообрабатывающих stavech.

Na obsazení заготовках zisků by měly být umístěny v místech svařování.

V obsazení a kované заготовках povrch pod tvarovací lišty plní резанием s drsnosti povrchu 125 mikronů podle GOST 2789 na šířku ne více než 80 mm od okraje v místech svařování.

V заготовках z válcované povrch pod kryty зачищают od okují a otřepů шлифовкой přenosným наждачным dokola.

Okraje pod prstencové spáry provádějí zpracování kovu aerobní резанием.

Pro ultrazvukové kontroly svaru povrch obrobku, прилегающую k сварному šev na šířku rovnající se 1,5 tloušťky свариваемого kovu, zachází s drsnosti 1,6 mikronů podle GOST 2789.

Při formování povrchu svaru imobilní nebo переставными měděnými водоохлаждаемыми překryvy povrch pod ně domácí již zvládnout.

Forma řezané hrany v místech svařování a její geometrické parametry podle GOST 15164.

Pro kompenzaci deformace svařované polotovarů a uchování v procesu svařování daného заварочного mezery poslední by měl mít tvar klínu, vzhůru se rozšiřující.

Rozměry mezery mezi gbc заготовками musí odpovídat specifikovaným v tabulce 1.


Tabulka 1

V milimetrech

Tloušťka свариваемого kovu	Velikost mezery mezi кромками v místě svařování
v dolní části mezery	v horní části mezery při délce svaru
300 do 1000	1001−3000	3001−5000
30−80	28	30	33	40
81−160	30	33	36	49
161−240	31	35	38	50
241−350	32	37	40	51
351−450	32	39	42	52
Poznámka: — Rozměry mezery by měly být navrženy s přesností ±0,5 mm.

Uchycení svařované polotovary při montáži provádějí svorkami a (nebo) lamelami.

Konstrukce a rozměry svorek musí odpovídat návodu na obrázku 1. Sponky by měly vyrábět z plechu o tloušťce 30−50 mm.

Obrázek 1 — Konstrukce a rozměry sponek pro upevnění polotovarů při ЭШС

Obrázek 1 — Konstrukce a rozměry sponek pro upevnění polotovarů při ЭШС

Vzdálenost mezi svorkami stanovují 500 až 800 mm podél завариваемого vzdálenost mezi заготовками.

Svorky a lišty приваривают jednostranné nárožními stehy. Švy by měly mít blíže 80 mm od hran přířezů.

Rozměry svařovací lišty a svorky závisí na tloušťce a hmotnosti svařované polotovary a v případě potřeby dopravu návrhy v sestavě by měly být navrženy spolu s stehy pro dlouhou životnost.

Pro začátek электрошлакового procesu z jednoho konce завариваемого mezery určují vstupní kapsy. Pro výstup усадочной dřezy z druhého konce mezery stanoví выводные lišty (obrázek 2).

Obrázek 2 — Schéma ЭШС přímé завариваемого vzdálenost mezi заготовками

1 — свариваемые obrobek; 2 — vstupní kapsy; 3 — выводные lišty; 4 — закрепляющие sponky

Obrázek 2 — Schéma ЭШС přímé завариваемого vzdálenost mezi заготовками

Приварку vstupního kapsy, выводных lišty, svorky a montážní lišty k сталям se sklonem k закалке, produkují vyhřívaná sedadla svařování do 200 °C. Aby se zabránilo tvorbě studených trhlin v заготовках z ocelí s углеродным ekvivalentem 0,5 by měly vést ЭШС s předběžným ohřevem místa svařování. Uhlíkového ekvivalentu oceli v procentech vypočítejte podle vzorce

, (1)

kde , , , , , , , ,  — masivní obsah v procentech příslušných chemických prvků.

Režimy ohřevu ocelí v závislosti na uhlíkových ekvivalentu musí odpovídat specifikovaným v tabulce 2.


Tabulka 2

Uhlíkového ekvivalentu	Značka свариваемой oceli (příklad)	Tloušťka přířezů je v místě svařování, mm	Teplota, °C
předehřívače hran, ne méně	svaru před přistáním v troubě po svařování, ne méně	pece v okamžiku přistání výrobky
Ne více než 0,5	Ст3, 20, 09Г2С, 15К, 20K, 25, 15Л	30−450	Bez předehřevu	Bez omezení	Bez omezení
08ГДНФЛ, 16ГНМА	451−1000	100	100	150−450
0,51−0,60	Ст5, 35, 30ГСЛ	30 až 250	100	100	150
12ХМ, 20Х2МА	251−1000	Sto padesát	150	150−450
0,61−0,70	45, 20ХНМФ, 25Х2ГНМТ, 35ХМ	200−1000	200	200	100−450
0,71−11	34ХМТА, 25ХНЗМФА	450	250	250	300−450
Poznámky 1 se Staly 20Х2МА, 16ГНМА, 20ХНМФ, 25Х2ГНМТ zahrnuty do příslušné skupiny tabulky na základě praktických zkušeností z jejich svařování. 2 se Staly Ст5, Ст35 lze сваривать bez předehřevu při tloušťce obrobku v místě svařování ne více než 100 mm.

Montáž kroužku завариваемых reakci provádějí pomocí центрирующих montážní lišty a komunikačních těsnění, dokumentující hodnotu požadované mezery. Pro začátek ЭШС v mezeře nastavují kapsy a подкарманник (obrázek 3) na značení.

Obrázek 3 — Schéma ЭШС kruhový завариваемого vzdálenost mezi заготовками

Obrázek 3 — Schéma ЭШС kruhový завариваемого vzdálenost mezi заготовками

V bodě I (dno kapsy) velikost mezery by měla být minimální ().

V bodě II překročení poloměru, перпендикулярного k přímce AB, s vnější окружностью hrany svařované polotovary velikost mezery by měla být maximální (). Linka ABprovedena přes průsečík linie křižovatky na kruhový svaru s vnější окружностью hrany svařované polotovary a jejich centrum.

V bodě /// velikost mezery by měla být .

Rozměry mezery mezi кромками svařované kroužku polotovary musí odpovídat specifikovaným v tabulce 3.


Tabulka 3

V milimetrech

Tloušťka свариваемого kovu	Minimální vzdálenost v místě /	Maximální mezera v místě // při délce svaru
350−1200	1201−2200	2201−3200
30−50	25	29	30	32
51−100	28	32	33	35
101−150	30	34	35	37
151−200	32	35	36	38
201−250	33	37	38	40
251−300	34	38	39	41
301−450	36	41	42	44

Vstupní kapsy a подкарманник vykonávají z plechu o tloušťce 30−40 mm. Na vnějším obvodu kruhu завариваемого mezery приваривают k заготовкам montážní lišty ve vzdálenosti 500 až 600 mm od sebe, přičemž stehy se nemusí dosáhnout až svařované hrany přířezů na 80 mm.

Překročení jedné strany nad druhou by nemělo být více než 1 mm.

Forma плавящегося мундштука je definován konfigurací завариваемого vzdálenost mezi заготовками. Плавящийся náústek je sada ocelových desek nebo tyčí, снабженных běžci tv s průměrem od 4,5 mm do 5 mm pro podání elektroda drát o průměru 3 mm. Průvodci programy mohou mít tvar spirály, навитой z svařovacím drátem. Délku мундштука určuje délka завариваемого vzdálenost mezi заготовками s ohledem na délky vstupního kapsy, výstupní lamely a konstrukce držáku мундштука. Po celé délce мундштука ze strany hran přířezů ve vzdálenosti od 200 do 250 mm zpečetí izolátory, aby se zabránilo zkratu elektrického proudu na tělo jsou při ЭШС.

Izolátory jsou vyrobeny ze sklolaminátu a tekutého skla nebo ze směsi fluor živec a tekutého skla na ND. Počet elektrod dráty v мундштуке určují podle vzorce (2). Výsledná hodnota je округляют na celé číslo a opět mohou vložit do vzorce (2), vysvětlení význam .

. (2)

Tloušťku desky плавящегося мундштука volí v závislosti na vzdálenosti mezi электродными проволоками podle tabulky 4.


Tabulka 4

V milimetrech

Vzdálenost mezi elektrodami v мундштуке	Tloušťka desky плавящегося мундштука
50−110	4−6
90−120	8−10

Při instalaci плавящегося мундштука v завариваемый světlá dolní zadku to by se měl nacházet ve vzdálenosti 40−50 mm od dna vstupního kapsy. Extrémní programy мундштука by měla být rovnoběžná s кромкам polotovary a být na dálku 15−17 mm od povrchu.

5.3 Požadavky na technologický proces svařování

ЭШС vykonávají s povolenou odchylkou do ±15° od vertikální polohy завариваемого mezery s nuceným formování svaru a pomocí ac nebo dc. Provádění celého svaru je třeba provádět bez náhodných (nuceného) zastávek.

Проволочным elektrodou provádějí svařování rovných a prstencové švy při tloušťce свариваемого kovu 30−450 mm.

Плавящимся мундштуком provádějí svařování rovných a křivočarých švy při tloušťce свариваемого kovu 30−3000 mm.

5.3.1 Požadavky na složení a pořadí technologických operací ЭШС

5.3.1.1 Svařování rovných svarů проволочными elektrodami

Před zahájením svařování je nutné:

— set svářečka na завариваемый mezera;

— vystavit potřebný poloměr elektrod prostřednictvím změny ustanovení, které zařízení;

— ověřit správnost pohybu, které zařízení je poměrně завариваемого mezery;

— nastavení přístroje potřebné rovině pohybu elektrody uprostřed délky mezery a upravit rozsah kmitání elektrody;

— přesuňte telefon v kapse tak, aby elektrody byly ze dna kapsy na vzdálenosti 110−120 mm, nastavit a zmáčknout k заготовкам tvarovací zařízení;

— tvarovací zařízení mimo обмазать hlíny po obvodu tvar na povrchu svařované polotovary a ovládat vodu pro chlazení;

— na dno kapsy usnout vrstvu kovových třísek nebo крупки o tloušťce 10−12 mm, pak vrstva флюса tlustý 10−15 mm;

— svářečka vést do provozuschopného stavu.

Svařování začínají, když rychlost posuvu elektrod drátu je 200−250 m/hod. Po vzniku oblouku je třeba snížit rychlost posuvu drátu do (150±50) m/h a po 3−4 min vytvořit v mezeře potřebné hloubky шлаковую koupel a zajistit stabilní электрошлаковый proces svařování. Při přístupu zrcadla шлаковой koupele na horní срезу, které zařízení musí obsahovat mechanismus vertikální pohyb.

Je třeba srovnat rychlost pohybu svařovací přístroje s rychlostí svařování polotovarů.

V průběhu ЭШС je nutné zajistit těsnost шлаковой vany.

Po skončení procesu ЭШС stahují elektrody z шлаковой vany a po 2−3 min se natáčel tvarovací zařízení a zastaví přívod vody pro jejich chlazení.

5.3.1.2 Svařování argonem švy проволочными elektrodami

Do svařování výrobky dno kapsy je třeba situovat horizontálně a nastavit svařovací stroje k завариваемому зазору. Je třeba určit polohu hubičky a požadovanou vzdálenost mezi elektrodami, amplitudu kmitání elektrody, polohy koncových spínačů, tvar formativní zařízení.

Mezery mezi кромками polotovary, kapsou, подкарманником a tvarovacím zařízením zpevňují (замазывают) hlínou. Mezi kapsou a подкарманником usnout vrstvu флюса.

V případě potřeby provést předehřev plynovým plamenem výrobky v zóně začátku svařování.

Na dno kapsy pod elektrody usnout železný prášek nebo drobné hobliny, pak vrstva флюса tloušťce 20−30 mm.

Svařování začnou jedna elektroda drát z horní мундштука. Střední a dolní электродные drátu zařízení po vzdělání шлаковой vany.

Svařování entry site svaru a заварку kapsy vedou k zvýšení hladiny roztaveného kovu v lázni na horizontální průměr prostřednictvím zvedání svařovací přístroje bez otáčení produktu. Konec kapsy se vaří při неподвижном zařízení a otočné výrobku.

Svařování začínají, když rychlost posuvu elektrod drátu je 200−250 m/hod. Po vzniku oblouku sníží rychlost podávání drátu až (110±10) m/hod. V rozsahu tání флюса v světlá подсыпают nové porce флюса pro získání potřebné hloubky шлаковой vany.

Po vzniku шлаковой vany důsledně zahrnují podání střední a dolní elektrod dráty.

Při snižování suchého odletem elektrod dráty do 70 mm stabilizují jeho vzestupem svařovací přístroje. Při zvyšování vzdálenosti mezi мундштуком a šikmé stěny kapsy vodorovně do 20 mm včetně kolísání elektrody s konstantní zvýšení jejich amplitudy. Význam přitom musí být 15−18 mm. Současně s amplitudou kmitání posouvat náustky.

Když mezi úrovní шлаковой vany a horní část kapsy zůstává 20−30 mm, nainstalovat a stiskl k свариваемым кромкам přední část formativní zařízení tak, aby jeho horní část tyčil nad střechou kapsy od 45 do 50 mm. Vzdálenost mezi формующим zařízením a produktem zpevňují (замазывают) hlínou.

Po zvýšení horní části formativní zařízení na (55±5) mm nad horizontální průměr další vzestup ústrojí, zastaví a zahrnují rotace výrobky.

Při заварке kruhový mezery je nutné pravidelně kontrolovat polohu elektrod v mezeře, režim svařování, přístup elektrody k формирующему zařízení, hloubku шлаковой vany, hustota tvar formativní zařízení. Teplota chladicí vody musí být vyšší než 60 °C na výstupu z formativní zařízení.

Po otočení výrobky od 0,3 do 0,4 obratu v procesu svařování počáteční úsek švu řez plynovým ostré podle šablony s šířkou mezery 28−32 mm.

Před замыканием švů (obrázek 4, a) počáteční úsek zahřeje plynovými hořáky, spolu s zvedání přístroje pro uzamknutí svaru a končí, když шлаковая vana se týče začátku uzamknutí švů (obrázek 4, b).

Obrázek 4 — Schéma vaření uzamknutí kruhový šev

Obrázek 4 — Schéma vaření uzamknutí kruhový šev

Rotace výrobky stahovaly a patří vzestup aparátu tehdy, když je rovná část začátku svaru trvat svislé polohy (obrázek 4, a).

Při zvedání přístroje do začátku svaru kontrolují vzdálenosti od elektrody při jejich zastávce na formativní zařízení. Přímo před přístupem na úrovni шлаковой vany na začátek šev vnitřní část formativní zařízení vyzvednout po začátku svaru 50−60 mm a plynule snížit rychlost posuvu elektrody na (30±10) m/h bez změny napětí svařování.

Od okamžiku odbití rozpuštěným strusky vany začátku svaru a na míře zúžení tavícího prostoru náustky сближают a snižují amplitudu kolísání elektrody.

Po svařování vertikální části začátku svaru vzestup ústrojí, zastaví a zahrnují rotace výrobky. Alespoň snížení amplitudy kmitání elektrody snižují napětí na (4±1) a snižují rychlost podávání elektrody, které poskytují rychlost svařování 0,3−0,35 m/hod.

Při snížení amplitudy výkyvů až 30 mm a spodní elektroda se stahují z práce přerušit jeho podání a instalací na produkt na tvarovacím zařízením boční kovovou lištou pro vyhoření elektrody, pokud je elektroda při power-dopředného pohybu (obrázek 4, v) dosáhne lišty.

Po stažení spodní elektroda vzdálenost mezi střední a horní elektrody zvýšit z 55 na 85 mm (obrázek 4, g) a upravují přístup elektrody k формирующему zařízení. Jak snížit tavícího prostoru stahují z práce střední elektroda podobně závěru spodní elektrody (obrázek 4, d). Zvyšují napětí na (6±1) a rychlost posuvu horní elektrodou na (50±10) m/h, kterým se upravují jeho přístup k формирующему zařízení (obrázek 4, e). Přes (4±1) min začíná trvale snižovat napětí a rychlost posuvu drátu.

Při snižování vysokého prostoru před výkyvy elektrody sevření a svařování pokračovat až k porušení stability электрошлакового procesu, po kterém se proces zastaví, a zbývající malé dutiny se vaří ručně svařovaných.

5.3.1.3 Svařování плавящимся мундштуком

Před zahájením svařování, spojení svářečka a sídlem v завариваемом mezeře kapsy электроизолированный od hran přířezů плавящийся náustek, plněné drátem v programy плавящегося мундштука. Na dno завариваемого mezery kapsy usnout ocelový prášek, крупку nebo čokolády. Na vrstvu pilin usnout 20−30% celkového objemu флюса a завариваемый světlá zavírají zařízení pro formování povrchu svaru. Místa неплотного tvar tvoří zařízení k povrchu svařované polotovary замазывают hlínou. Jako které zařízení používají kompozitní měděné водоохлаждаемые obložení.

Svařování začnou všemi elektrodami nebo střídavě aplikuje je jeden po druhém při rychlosti posuvu 150−170 m/hod Napětí naprázdno zdroje napájení by měla být 48−50 Stol. Po navázání na stabilní дугового procesu rychlost posuvu drátu se snižuje až (95±5) m/h, světlá досыпают tavidlo.

Po vzniku шлаковой vany požadované hloubky posuvu elektrody zvyšují na odhadovaných zkontrolovat napětí svařování a vedení svařování polotovarů.

Při самопроизвольной zastávce drátu její podání возобновляют při оплавлении dolní мундштука шлаковой vanou.

5.3.2 Požadavky na způsoby a parametry ЭШС

ЭШС vykonávají jedním, dvěma nebo třemi электродными проволоками.

Vzdálenost mezi сварочными проволоками , mm, určí se podle vzorce

. (3)

Význam  — 17−18 mm. Význam  — 4−5 mm při hloubce drážky v ползуне generované zařízení od 1 do 2 mm. Při hloubce drážky v ползуне od 8 do 10 mm 0.

Rychlost svařování, napětí svařovací proud na elektrod проволоках, počet elektrod dráty musí vyhovovat specifikovaným v tabulce 5.


Tabulka 5

Tloušťka svařované hrany přířezů, mm	Počet elektrod dráty		Napětí svařovací proud, V	Rychlost svařování m/h
s výkyvy dráty	bez váhání dráty
30−40	1	1	43−44	2,0−2,5
41−50	1	1	44−45	1,5−1,8
51−100	1	2	45−48	1,0−2,0
101−150	1	3	46−50	0,7−1,0
151−200	2	-	48−50	0,6−0,8
201−300	2, 3	-	50−52	0,5−0,7
301−450	Tři	-	50−55	0,4−0,6

Hloubka шлаковой koupele při ЭШС všechny tloušťky kovu by měla být 40−50 mm; délka suchého odletem elektroda drát — 80 až 100 mm; rychlost příčné kmitání elektrod dráty v завариваемом mezeře, musí být 40 m/h; doba zastavení elektrod dráty u ползунов — 4−5 s.

Umístění elektrod dráty v завариваемом mezeře při ЭШС s příčnými výkyvy musí odpovídat uvedené na obrázku 5.

Obrázek 5 — Schéma umístění elektrod dráty v завариваемом mezeře při ЭШС s příčnými výkyvy

Obrázek 5 — Schéma umístění elektrod dráty v mezeře завариваемом
při ЭШС s příčnými výkyvy

Rychlost posuvu elektrod drátu , m/h, určí se podle vzorce

. (4)

Platnost svařovací proud , A, na jedné elektrod drátěný určí podle vzorce

. (5)

Rychlost posuvu elektrod drátu , m/h, při svařování плавящимся мундштуком určí podle vzorce

. (6)

Při ЭШС плавящимся мундштуком rychlost svařování a napětí svařovací proud na мундштуке musí odpovídat specifikovaným v tabulce 6.


Tabulka 6

Tloušťka svařované polotovary, mm	Rychlost svařování m/h	Kritická rychlost posuvu elektrod drátu, m/h	Napětí svařovací proud na мундштуке, V
při (5±1) mm	při (9±1) mm
30−60	1,0	170	43−44	40−42
61−100	0,70−0,80	160	44−45	42−43
101−200	0,60−0,65	140	44−45	43−44
201−400	0,50−0,55	130	45−46	44−45
401−800	0,45−0,50	120	46−47	45−46
801−1000	0,40−0,45	110	47−48	46−47
1001−2000	0,30−0,35	110	48−50	46−47
2001−3000	0,28−0,30	110	48−50	47−48

Rychlost posuvu elektrody by neměla být vyšší než kritické hodnoty, uvedené v tabulce 6.

Celkový svářecí proud , A určuje podle vzorce

. (7)

Požadovaný objem флюса , cm, určí podle vzorce

. (8)

5.4. Požadavky na hlavní a pomocné technologické zařízení

Pro provedení ЭШС potřebovat následující svařovací zařízení:

— sada svařovacím zařízení se zdrojem svařovací proud;

— zařízení pro stanovení (pohyb nebo rotace) svařované polotovary;

— zařízení pro pohyb podél завариваемого mezery svařovací přístroje a (v případě potřeby) svářeč-operátor.

Průmyslové 5.4.1 profil Požadavky na základní technologické vybavení

Základní vybavení se skládá z relativně svařovací přístroje se systémem řízení a napájení.

Při ЭШС электродными проволоками svářečka musí zajistit:

— podání elektroda drát v oblasti svařování s nastavenou rychlostí;

— stěhování aparátu nahoru podél švu s rychlostí svařování;

— střídání elektrod dráty v завариваемом mezeře mezi заготовками;

— stěhování водоохлаждаемых ползунов formativní zařízení pro nucené tvoří vnější povrch svarů.

Rychlost posuvu elektrod drátu upravují, obvykle od 65 do 480 m/hod.

Rychlost pohybu svařovací přístroje při svařování se řídí od 0,15 do 9,0 m/hod.

V svářecí sluchátek pro ЭШС плавящимся мундштуком rychlost posuvu elektrod drátu upravují od 14 do 306 m/hod.

Napájecí zdroj ac nebo dc pro ЭШС musí mít tvrdou nebo пологопадающую vlastnost a možnost regulace napětí pod zatížením.

Zařízení by mělo zajistit svařování bez nuceného zastávek.

5.4.2 Požadavky na pomocné technologické zařízení

Pomocná zařízení při ЭШС nabízí instalaci a přesun polotovarů před svařovaných a v procesu svařování švů, držák a přesuňte svařovací přístroje, možnost servisní zóny svařování.

Montáž polotovarů a jejich instalaci do pohodlné polohy svařování vykonávají na univerzální a specializované сборочно-svářecí stánky. Při svařování argonem švy pro rotační výrobky s rychlostí svařování se používají kolečkové stojany a koncové rotátorové manžety.

Domácí použití kolečkových stojany s приводными kolečky.

Pro uchycení a pohyb svařovacích strojů používají železniční sloupy, vozíky a portály. Pro údržbu zóny svařování сварщиком-provozovatel při nutnosti používat roll-up hřiště.

5.5 Požadavky na technologické mžiku

Při ЭШС k technologické mžiku patří tvarovací zařízení: ползуны, statické (переставные) obložení pro tvarování vnější povrch svaru, zařízení pro jejich upevnění, přední kapsy, víkend lišty.

Tvarovací zařízení (ползуны) by měly jsou těsně k povrchu svařované hrany, aby se zabránilo úniku z завариваемого mezery tekuté strusky a kovu.

Ползуны a podšívka jsou vyrobeny z mědi značek M1 a M2 podle GOST 859. Jejich pracovní plochy musí splňovat požadavky GOST 15164.

Pro zajištění požadované chladič tvarovací zařízení mají programy pro proudění chladící vody.

Délku imobilní obložení určují délku свариваемого šev.

Переставные obložení se uchází o délce 250−350 mm. Pro dobrý tvar s cílem zabránit proudění strusky při переставных накладках nahoře a dole dělají sklony pod úhlem 45°.

Pro uchycení obložení používají klíny a G-tvarované sponky z plechu o tloušťce 10−15 mm. Sponky приваривают v závislosti na stavu povrchu a konfigurace šev přes (370±130) mm.

Vstupní kapsy a выводные kryty jsou vyrobeny z ocelového plechu tloušťky 50−100 mm.

Vstupní kapsy a выводные lišty spolu s формирующими zařízení musí zajistit udržení шлаковой koupele při počátku a ukončení, ЭШС.

5.6 Požadavky na kontrolu пооперационному

Пооперационный kontrolu provádějí na všech technologických operacích ЭШС od zpracování polotovarů do kanceláří základních kapes a выводных lišty.

V procesu svařování kontrolovat:

— napětí svařování;

— platnost svařovací proud;

— hloubku шлаковой koupele;

— rychlost posuvu elektrod drát;

— rychlost svařování;

— vzdálenost, která se blíží elektroda k формирующему zařízení při power-dopředného pohybu podél mezery;

— poloha elektrod je relativně svařované hrany;

— hodnota suchého odletem elektrody;

— teplotu vody v formativních zařízeních;

— kvalita povrchu svaru.

Napětí svařování a sílu svařovací proud se řídí вольтметрами a амперметрами (třída přesnosti 0,5).

Kontrola hodnot napětí svařování a síly svařovací proud tráví nepřetržitě (самописцы), nebo pravidelně prostřednictvím (7±3) min-na počátku a při ukončení svařování a přes (25±5) min na погонной části šev.

Kontrola hloubky шлаковой koupele se provádějí mechanické щупом přes (25±5) min (při ЭШС s ползунами).

Rychlost posuvu elektrod drátu kontrolují pravidelně přes (7±3) min počet otáček přívodního válec za jednotku času.

Rychlost svařování se řídí podle počtu pohon křídovém рисок za jednotku času, uložené podél завариваемого vzdálenost přes 0,5 m.

Pozice elektrod uvnitř свариваемого vůle ovládat s přesností ±3 mm.

Teplota vody v zařízeních, které nesmí překročit 60 °C.

Svařované spoje, provedené ЭШС, vystavují integrované kontrole, obsahuje-vizuální kontrola, ультразвуковую дефектоскопию (pouze po vysokoteplotní zpracování) nebo záření kontrolu (x-ray -paprsky), v souladu s GOST 3242.

Vizuální kontrolou odhalit povrchové vady: непровары, подрезы, trhliny, póry, наплывы.

Ultrazvukové дефектоскопией objevit vady uvnitř svaru: svazky, непровары, подрезы, шлаковые zařazení, póry a trhliny libovolné orientaci při jakékoliv tloušťce свариваемого kovu.

Záření metoda umožňuje detekovat stejné vady v свариваемом kovu omezené tloušťky: x paprsky — až 70 mm, -paprsky — do 250 mm.

5.7 Požadavky na výkon pracovní místa a výrobní prostory

Pozemek pro ЭШС by měl být umístěn v dobře větraném prostoru, objemu a plochy příslušné hygienické normy.

Pozemek by měl být umístěn v těsné blízkosti tepelné zpracování-pece nebo zařízení pro lokální tepelné zpracování. Je žádoucí, aby komplex ЭШС a termické pece se nacházely v sousedních пролетах stejné haly.

Svařovací zařízení (stánků) musí být umístěny na konci schodů nebo asi výrobních halových sloupů. Tento požadavek je dáno potřebou vyloučit přepravu nákladu цеховыми jeřáby nad instalací nebo stroje při jejich práci.

Na pozemku by měly být umístěny příspěvky ruční obloukové svařování a plynové řezání, stroje pro čištění a navíjení svařovacím drátu, rozvaděč vody a odvádění odpad vody, zařízení autonomní zásobování vodou, zařízení pro předběžné, doprovodné a následné přihřívání svařované polotovarů. Pozemek by měla být umístěna v dosahu цехового kohoutku dostatečnou nosnost.

Jídlo pozemku s elektřinou by mělo být převážně samostatný rozvaděč s kapacitou 500 nebo 1000 kv·Va

5.8 Požadavky na produkty získané ЭШС

Svařované spoje, provedené ЭШС, musí zajistit systémové nástroje vlastnosti stanovené v konstrukční dokumentaci a normativních dokument na výrobek a dohodnuté s odběratelem.

V případě zjištění nepřípustných vad svarových spojů opraveny. Metoda na opravu (odstranění vady, заварка, postupujte termo — a obrábění) je jmenován v souladu s technologickým procesem, vyvinutý v podniku, осуществляющем opravy.

Vady svarů musí být zcela odstraněny mechanickým způsobem, a tvořil bourání заварена.

5.9 Požadavky na označování výrobků

Označení musí splňovat uvedené v konstrukční dokumentaci nebo нормативном dokumentu na výrobky. Označení je třeba provádět v souladu s GOST 7566.

5.10 Požadavky na транспортированию a skladování

5.10.1 Požadavky na транспортированию

Požadavky na транспортированию válcované a výrobků další rozdělení — podle GOST 7566.

Požadavky na транспортированию odlitků a výkovků stanoví v RD a ND na tyto výrobky. Флюсы je třeba přepravovat baleny do papírových pytlů podle GOST 2226, hmotnost netto jednoho pytle — 20−50 jednotek

Сварочную drátu je třeba přepravovat v zátokách hmotností do 80 jednotek Na základě dohody se spotřebitelem, domácí massa zátok více než 80 jednotek

5.10.2 Požadavky na skladování

Požadavky na skladování válcované a výrobků další rozdělení — podle GOST 7566.

Požadavky na skladování odlitky jsou stanoveny v RD a ND na odlitky.

Požadavky na ukládání výkovků — podle GOST 25054, GOST 26131.

Požadavky na skladování флюса — podle GOST 9087.

Požadavky na skladování svařovacím drátem — podle GOST 2246.

5.11 Požadavky na výrobní hygieny a bezpečnosti

Při ЭШС velkých polotovarů s předběžným ohřevem parametry mikroklimatu na pracovišti svářeče musí splňovat požadavky SN N 4088 [1]. Pracovní zóny svářeče třeba экранировать podáním охлаждаемого vzduchu.

Balkon svářeč specializované instalace pro ЭШС polotovary o tloušťce 1000−3000 mm, musí být vybavena термоизолированной koutem s klimatizovanou vzduchem.

Obsah škodlivých látek ve vzduchu pracovní zóny při ЭШС nesmí překročit maximální přípustné koncentrace (MPC) podle GOST 12.1.005. Místnost, kde se provádí ЭШС, musí být vybavena общеобменной větráním v souladu SP N 1009 [2], a také zařízení pro místní odtahového větrání.

Kontrola obsahu škodlivých látek ve vzduchu pracovní zóny svářeče by měla být provedena v souladu s požadavky SN N 4945 [3] na hlavní škodlivé složky svařování aerosol: фторидам manganu, křemíku, železa, titanu, фториду vodíku, oxidu uhelnatého, ozonu a оксиду dusíku.

Pokud je stávající ve výrobním vnitřní systém větrání zajišťuje snížení uvedených škodlivých látek na MPC, pak pro dodatečnou ochranu dýchacích orgánů svářeče, doporučuje se používat respirátor ШБ-1 «okvětní Lístek» podle GOST 12.4.028.

5.12 Požadavky na ochranu životního prostředí

Při ЭШС polotovarů pro ochranu ovzduší od nečistot выделяемыми škodlivé látky by měly být poskytovány akce v souladu s požadavky GOST 17.2.3.02.

Likvidaci odpadů hlavní a pomocné svařovací materiály je třeba provádět v souladu s požadavky GOST 380, GOST 977, GOST 2246, GOST 5632, GOST 9087.

Pro ochranu životního prostředí při použití электрошлаковой svařování je třeba:

— používat systém autonomního zásobování vodou s uzavřeným cyklem hospodaření s vodou pro chlazení vodou tvoří šev zařízení;

— použít odtahové zařízení (místní a obecné) pro záchyt a čištění vzduchu od škodlivých látek, které vznikají při ЭШС.

5.13 Požadavky na kvalifikaci svářečů

K výkonu prací souvisejících s technikou a technologií ЭШС, vstup svářeči, kteří na speciálních kurzech potřebné teoretické a praktické výuky a аттестованные není nižší než čtvrté kvalifikační vypouštění podle současného právní dokument.