GOST 21448-75

• gost-21448-75.pdf (377.69 KiB)
  ГОСТ 21448-75

GOST 21448−75 Prášky slitiny pro navařování. Technické podmínky (s Úpravami N 1, 2, 3)

GOST 21448−75

Skupina В05

KÓD STANDARD SSSR

PRÁŠKY SLITINY PRO NAVAŘOVÁNÍ

Technické podmínky

Alloyed powders for welding deposit. Specifications

OP 19 7211 8000

Datum zavedení 1977−01−01

INFORMAČNÍ DATA

1. VYVINUT A ZAVEDEN Ministerstvem hutnictví SSSR

VÝVOJÁŘI

V. Vi Вепринцев, V. P. Брыксин-Лямин, Ga, As Анатиенко, V. H. Бращин, V. Ga Ермакова, L. V. Mihajlova

2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru pro standardy Rady Ministrů SSSR od 31.12.75 N 4113

3. Na OPLÁTKU GOST 11545−65 v části prášky

4. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

Označení НТД, na který je dán odkaz	Číslo položky
GOST 12.1.004−91	1a.4
GOST 12.1.007−76	1a.1; 1a.2
GOST 12.4.010−75	1a.5
GOST 12.4.011−89	1a.5
GOST 12.4.028−76	1a.5
GOST 380−88	4.7.1
GOST 1050−88	4.7.1
GOST 2424−83	4.7.1
GOST 2991−85	5.2 a
GOST 3282−74	5.4
GOST 3560−73	5.4
GOST 3647−80	4.1.1, 4.3.1
GOST 5457−75	4.7.1
GOST 5583−78	4.7.1
GOST 6613−86	2.2; 4.3; 4.3.1
GOST 7930−73	5.2
GOST 9013−59	4.7.2
GOST 9078−84	5.4
GOST 11930.0−79 — GOST 11930.11−79	4.2
GOST 14192−77	5.3
GOST 15150−69	5.6; 5.7
GOST 15846−79	5.1
GOST 18118−79	4.7.1
GOST 19903−74	5.1
GOST 21650−76	5.4
GOST 23932−90	4.5.1
GOST 24597−81	5.4
GOST 26663−85	5.4

5. Omezení platnosti zrušena Vyhláškou Госстандарта SSSR od 05.04.91 N 449

6. REEDICE (duben roce 1993) se Změnami N 1, 2, 3, schváleno v červenci roku 1981 vedla, září 1986 roce, v dubnu roku 1991 (ИУС N 10−81, 11−86, 7−91)


Tato norma se vztahuje na prášky slitiny, určené pro navařování a stříkání odolné vrstvy na detaily strojů a zařízení, pracující v podmínkách vlivu brusné třepení, koroze, eroze, při zvýšených teplotách nebo v agresivním prostředí.

Požadavky této normy jsou závazné.

(Upravená verze, Ism. N 2, 3).

1. ZNAČKY

1.1. V závislosti na chemickém složení prášků slitiny pro navařování jsou vyrobeny následujících značek:

PG-С27 (typ PO-У40Х28Н2С2ВМ), PG-УС25 (typ PO-У50Х38Н), PG-ФБХ6−2 (typ PO-У45Х35ГСР), PG-АН1 (typ PO-У25Х30СР), PG-СР2 (typ PO-ХН80С2Р2), PG-CP3 (typ PO-ХН80С3Р3), PG-СР4 (typ PO-ХН80С4Р4).

(Upravená verze, Ism. N 3),

1.2. V závislosti na гранулометрического složení prášků slitiny pro navařování jsou vyrobeny následujících tříd: velký (K), průměrný ©, malé (M) a velmi drobné (OM).

1.3. V běžné označení prášků slitiny pro navařování nejprve poukazují značku na chemické složení, pak třída гранулометрическому složení.

Například, prášek ze slitiny pro navařování značky PG-С27, největší má označení PG-С27-K GOST 21448−75.

1.4. Oblast použití prášků slitiny pro navařování uvedené v рекомендуемом aplikaci.

1a. POŽADAVKY NA BEZPEČNOST

1a.1. Podle míry vlivu na lidské tělo prášky pro povrchové úpravy na bázi železa non-jedovatý; na bázi niklu patří do II třídy toxicity a nebezpečí, stanoveného podle GOST 12.1.007−76.

1a.2. Přípustnou koncentraci složek prášky pro povrchové úpravy ve vzduchu ve formě prachu je na никелю 0,05 mg/m.

Sledování stavu ovzduší — podle GOST 12.1.007−76.

1a.3. Granulovaný prášek наплавочные slitiny tvoří toxické sloučeniny v ovzduší životní prostředí a odpadních vod, rozpustné kyselin.

1a.4. Prášek наплавочные slitiny трудногорючи v souladu s GOST 12.1.004−91.

1a.5. Pracující musí uplatňovat individuální prostředky ochrany podle GOST 12.4.011−89, respirátor «okvětní Lístek» podle GOST 12.4.028−76, palčáky podle GOST 12.4.010−75.

Разд.1a. (Uveden dále, Ism. N 2).

2. TECHNICKÉ POŽADAVKY

2.1. Prášky slitiny pro navařování jsou vyrobeny v souladu s požadavky této normy v technologickém předpisu, která byla schválena v řádném termínu.

Chemické složení prášku slitiny pro navařování musí vyhovovat normám uvedeným v tabulka.1.

2.2. Гранулометрический složení prášku slitiny pro navařování musí vyhovovat normám uvedeným v tabulka.2.

2.3. Vlhkost prášku slitiny pro navařování nesmí překročit 0,1%.

2.4. Tvar částic jemného a velmi jemného prášku slitiny pro navařování na bázi niklu musí být kulatý nebo zaoblený.

2.5. Prášky slitiny pro navařování na bázi železa musí být magnetické.

(Upravená verze, Ism. N 2).

Tabulka 1

Značky	Chemické složení, %
Základní komponenty
Základ	Uhlík	Chrom	Křemík	Mangan	Nikl
PG-С27	Železo	3,3−4,5	25,0−28,0	1,0−2,0	0,8−1,5	1,5−2,0
PG-УС25	Stejné	4,4−5,4	35,0−41,0	1,6−2,6	Ne více než 2,5	1,0−1,8
PG-ФБХ6 — 2	«	3,5−5,5	32,0−37,0	1,0−2,5	1,5−4,0	-
PG-АН1	«	2,0−2,8	26,0−32,0	1,5−2,5	0,5−1,5	-
PG-СР2	Nikl	0,2−0,5	12−15	2,0−3,0	-	-
PG-CP3	Stejné	0,4−0,7	13,5−16,5	2,5−3,5	-	-
PG-СР4	«	0,6−1,0	15−18	3,0−4,5	-	-

Pokračování tabulka.1

Značky	Chemické složení, %
Základní komponenty				Nečistoty, nic víc
Wolfram	Molybden	Bor	Železo	Síra	Fosfor
PG-С27	0,2−0,4	0,08−0,15	-	-	0,07	0,06
PG-УС25	-	-	-	-	0,07	0,06
PG-ФБХ6−2	-	-	1,3−2,0	-	0,07	0,06
PG-АН1	-	-	1,2−1,8	-	0,07	0,06
PG-СР2	-	-	1,5−2,1	Ne více než 5,0	0,04	0,04
PG-CP3	-	-	2,0−2,8	Ne více než 5,0	0,04	0,04
PG-СР4	-	-	2,8−3,8	Ne více než 5,0	0,04	0,04

Poznámka. Kódy značek prášky pro povrchové úpravy jsou uvedeny v povinné příloze 2.


(Upravená verze, Ism. N 1, 2, 3).

Tabulka 2

Zůstatek na ile de la cité, %, ne méně než			Průchod přes síto, %, ne méně než
Třída	Velikost částic, mm	Pokoje sítí podle GOST 6613−86			Pokoje sítí podle GOST 6613−86
0,8	0,4	0,16	1,6	1,25	1,0	0,8	0,5	0,4	0,16
K	1,25−0,8	85	-	-	100	95	-	-	-	-	-
S	0,8−0,4	-	87	-	-	-	100	95	-	-	-
M	0,4−0,6	-	-	90	-	-	-	-	100	95	-
OM	Méně než 0,16	-	-	-	-	-	-	-	-	-	100

2.6. Tvrdost наплавленного vrstvy musí odpovídat normám uvedeným v tabulka.3.

Tabulka 3

Značka	Tvrdost HRC, ne méně
PG-С27	54,2
PG-УС25	55,9
PG-ФБХ6−2	53,2
PG-СР2	36,5
PG-CP3	46,4
PG-СР4	55,9
PG-АН1	54,0

(Upravená verze, Ism. N 2, 3).

3. PRAVIDLA PRO PŘIJETÍ

3.1. Prášky slitiny pro navařování berou stranami. Strana se skládá z prášků jedné značky a zarámovaná jedním dokumentem o kvalitě obsahující:

ochranná známka nebo ochranná známka a název podniku-výrobce;

značku prášku;

číslo šarže;

hmotnost brutto a netto;

datum vydání;

označení této normy;

razítko technické kontroly.

Hmotnost šarže prášků slitiny pro navařování na bázi železa by měla být ne více než 3000 jednotek

(Upravená verze, Ism. N 2, 3).

3.2. Pro stanovení kvality prášků slitiny pro navařování vybrány vybírají v souladu s tabulka.4.

Tabulka 4

Počet plechovek v kontrolované strany	Počet plechovek, z nichž mají být odebrány vzorky,
1−5	Všechny
6 až 15	5
16−35	7
36−60	8
61−99	9
100−149	10

3.3. Obsah manganu, molybdenu, wolframu, síry a fosforu je zajištěna technologií výroby a je určena na žádost spotřebitele.

(Upravená verze, Ism. N 3).

3.4. Při získávání neuspokojivé výsledky zkoušek alespoň jeden z ukazatelů na něj tráví přezkoušeno na dvojnásobnou vzorku od stejné dávky prášků slitiny pro navařování. Výsledky opakovaných zkoušek se vztahují na celou stranu.

4. ZKUŠEBNÍ METODY

4.1. Odběr a příprava vzorků

4.1.1. Z každého odběru pro test banky jsou vybrány tečky soudu щупом podle GOST 3647−80.

(Upravená verze, Ism. N 2).

4.1.2. Vybrané vzorky spojují, důkladně se míchá a snižují na десятикамерном делителе (sakra.1) do průměrného vzorku s hmotností nejméně 600 gg

1 — zásobník; 2 — ссыпные корытца; 3 — fotoaparát; 4 — засыпное zařízení

Sakra.1

4.1.3. Průměr trial rozdělit na dvě části, z nichž jeden hmotnosti méně než 200 g vystavují zkouškám, a druhé uchovává po dobu tří měsíců v případě neshody v hodnocení kvality.

4.2. Obsah hlavních složek a nečistot určují podle GOST 11930.0−79 -GOST 11930.11−79.

Domácí určovat obsah hlavních složek prášku slitiny pro navařování спектральным metodou.

(Upravená verze, Ism. N 1).

4.3. Definice гранулометрического složení

Гранулометрический složení určují просевом vzorku hmotnost ne méně než 100 g přes síto podle GOST 6613−86.

4.3.1. Zařízení

Mechanický встряхиватель.

Váhy technické s chybou o hmotnosti větší než 0,1 gg

Sada sít na GOST 6613−86.

4.3.2. Provádění analýzy

Zkušební hmotnost 100 g proseté přes vhodné síto na mechanickém встряхивателе s frekvencí otáčení (250±50) ot/min a počtem встряхиваний 140±10 za minutu. Čas рассева 5 min

Zůstatek na ситах a paletě určují взвешиванием na technických vahách s chybou ne více než 0,1 gg

Domácí u výrobce provádět analýzy na mechanickém встряхивателе s frekvencí kmitání síta za minutu 300±10 a údery, páky 180±10.

(Upravená verze, Ism. N 2).

4.3.3. Zpracování výsledků

Obsah jednotlivých frakcí () v procentech vypočítejte podle vzorce

.

kde  — je hmotnost dané frakce, g;

 — hmotnost испытуемой vzorku, pm,

4.4. Tvar částic prášků slitiny pro navařování určují prohlídkou vzorek přes lupu nebo zařízení s 4 x zvětšení.

4.5. Definice vlhkosti

Metoda je založena na ztrátě hmoty prášku slitiny pro navařování při высушивании.

4.5.1. Zařízení

Váhy analytické s chybou vážení ne více než 0,0002 gg

Skříň, sprcha, zajišťující teplotu (120±10) °C.

Бюксы pro vážení podle GOST 23932−90.

4.5.2. Provádění analýzy

Навеску prášků slitiny pro navařování hmotnosti 100 g se zváží v бюксе s chybou ne více než 0,0002 roce Otevřené бюксу je umístěn do sušicí skříň s teplotou v rozmezí 105−115 °C a vydrží 30 min Pak бюксу je chlazen v эксикаторе, uzavřen víčkem a zváží. Высушивание opakuje až do dosažení konstantní hmotnosti навески.

4 5.3. Zpracování výsledků

Obsah vlhkosti () v procentech vypočítejte podle vzorce

,

kde  — hmotnost навески před vysoušením, g;

 — hmotnost навески po sušení, pm,

4.6. Definice magnetické vlastnosti prášků z slitiny pro navařování vyrábějí metodou, schválenou v řádném termínu.

4.7. Definice tvrdosti

Metoda je založena na indukční nebo plynové наплавке prášky na tři vzorku s následným měřením tvrdosti наплавленного vrstvy.

Pro prášky na bázi železa, tvrdost наплавленного vrstvy určují po indukční povrchové úpravy vzorků, pro slitiny na bázi niklu — po plynové povrchové úpravy.

4.7.1. Zařízení a materiály

Tube generátor ЛПЗ-2−67 nebo jiný podobného typu.

Cívky, který se skládá z měděných trubek s vnějším průměrem 10 až 15 mm a tloušťky stěny 2−3 mm nebo měděných pásů o tloušťce 2−4 mm.

Hořák typu HOLKA s hrotem N 4.

Kruhy brusné ze zeleného karbidu křemíku tvrdostí M1, M2, M3, СМ1 podle GOST 18118−79 a plnivo 25−16 a 40−25 podle GOST 2424−83.

Plyny stlačený — kyslík GOST 5583−78 a ацетилен podle GOST 5457−75.

Vzorky z oceli značky Ст45 podle GOST 1050−88 nebo oceli značky Ст3 podle GOST 380−88*.
______________
* Na území Ruské Federace působí GOST 380−94. — Poznámka výrobce databáze.

Při sporu v hodnocení kvality musí být vzorek z oceli značky Ст45 (sakra.2).

Sakra.2

4.7.2 Provádění zkoušky

Indukční наплавку produkují při následujícím režimu:

анодное napětí, kv	7−8,5
анодный proud, A	4−5
сеточный proud, A	0,7−1,0
doba ohřevu	až do úplného tání slitiny

Plynový наплавку produkují do tloušťky наплавленного vrstvy 1,2−1,5 mm při následujícím režimu:

tlak kyslíku na vstupu do hořáku, csc/cm	2−4
tlak ацетилена na vstupu do hořáku, csc/cm	0,1−0,25
spotřeba kyslíku v l/hod	430−750
spotřeba ацетилена, l/h	400 až 700
spotřeby lehkých slitin, g/min	až 40

Povrch наплавленного vrstvy zpracovávají абразивным nástroj ze zeleného karbidu křemíku. Tloušťka наплавленного vrstvy po zpracování musí být minimálně 1,0 mm.

Tvrdost наплавленного vrstvy určují podle GOST 9013−59, stupnice S, zatížení 150 csc.

Na každém vzorku produkují pět měření.

(Upravená verze, Ism. N 2).

4.7.3. Zpracování výsledků

Za konečný výsledek testu brát aritmetický průměr výsledků 15 měření.

5. ZNAČENÍ, BALENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ

5.1. Prášky slitiny pro navařování balení v hermeticky uzavřené plechovky z тонколистовой střešních oceli podle GOST 19903−74.

Hmotnost brutto kovové banky by neměla přesáhnout 50 jednotek

Balení prášku slitiny pro navařování, určených pro metro Dalekém Severu a těžko přístupných oblastí, se provádí v souladu s požadavky GOST 15846−79* skupina «Kovy a kovové výrobky».
______________
* Na území Ruské Federace působí GOST 15846−2002. — Poznámka výrobce databáze.

(Upravená verze, Ism. N 1, 2).

5.1 a. V každé sklenice dát dokument s uvedením:

ochranné známky nebo ochranné známky a označení podniku-výrobce;

značky směsi a čísla šarže;

hmotnost netto kg;

výsledky zkoušek;

datum vydání;

označení této normy.

Na víku každé banky je vyznačeno s uvedením uvedených údajů, kromě výsledků zkoušek.

(Uveden dále, Ism. N 2).

5.2. Každý sklenice s práškem označeny barvou-smaltem podle GOST 7930−73 s použitím na která tvoří banky pruhy těchto barev:

Značka slitiny	Barevné pruhy
PG-С27	žlutá
PG-УС25	dvě žluté
PG-ФБХ6−2	bílá
PG-АН1	hnědá
PG-СР2	jedna červená
PG-CP3	dvě červené
PG-СР4	tři červené

(Upravená verze, Ism. N 3).

5 2a. Banky balení v krabicích krabice podle GOST 2991−85 (typ V-1). Mezi bankami dát dřevěné podložky, vylučující možnost jejich pohybu při транспортировании. Hmotnost zásuvky by nemělo být více než 100 jednotek

(Uveden dále, Ism. N 2).

5.3. Dopravní značení zboží a-ruka manipulace v průběhu znamení «Nebojí vlhkosti» — podle GOST 14192−77*.
______________
* Na území Ruské Federace působí GOST 14192−96. — Poznámka výrobce databáze.

5.4. Obědové prášky slitiny pro navařování přepravují letadlem všech druhů v krytých dopravních prostředcích v souladu s pravidly přepravy zboží, platných pro dopravu tohoto druhu. Při транспортировании po železnici — повагонными odeslání.

Integraci nákladní míst v přepravní obaly — podle GOST 26663−85 při mechanizované nakládky. Nádoby by měly být uzavřeny v souladu s требованиямиГОСТ 21650−76 (ocelové pásky podle GOST 3560−73 nebo drát podle GOST 3282−74) a jsou umístěny na palety podle GOST 9078−84. Základní parametry a rozměry balíků — поГОСТ 24597−81. Přepravní obaly musí být обвязаны v podélném a příčném směru.

5.3, 5.4. (Upravená verze, Ism. N 2).

5.5. (Je Vyloučen, Ism. N 2).

5.6. Doprava prášků slitiny pro navařování v části dopadu klimatických faktorů — podle GOST 15150−69, je skupina podmínek skladování 5 (ОЖ4).

(Upravená verze, Ism. N 2).

5.7. Skladování prášků slitiny pro navařování — podle GOST 15150−69, je skupina podmínek skladování L.

PŘÍLOHA 1 (doporučený). OBLAST POUŽITÍ PRÁŠKŮ SLITINY PRO NAVAŘOVÁNÍ

PŘÍLOHA 1
Doporučené

Značky	Typy	Aplikace
PG-С27	PO-У40Х28Н2С2ВМ	Pro navařování dílů, hutní a energetické zařízení, zemědělské stroje, atd, pracující v podmínkách brusné třepení při teplotě do 500 °C s mírným šokem spoustou
PG-УС25	PO-У50Х38Н	Pro navařování dílů zemědělských strojů, atd, pracující v podmínkách intenzivní brusné třepení bez úderů
PG-ФБХ6−2	PO-У45Х35ГСР	Pro navařování dílů угледобывающего a торфоперерабатывающего zařízení, pracující v podmínkách brusné třepení
PG-АН1	PO-У25Х30СР	Pro navařování dílů, hutní zařízení, zemědělských a stavebních strojů, atd, pracující v podmínkách brusné třepení s mírným údery
PG-СР2 PG-CP3	PO-ХН80С2Р2 PO-ХН80С3Р3	Pro navařování a stříkání dílů těsnicích ploch armatur, tepelných a jaderných elektráren, podléhající изнашиванию při ohřevu do 600 °C a působení agresivních médií
PG-СР4	PO-ХН80С4Р4	Pro navařování a stříkání dílů, vystavených intenzivnímu изнашиванию při teplotách až do 600 °C a působení agresivních médií

(Upravená verze, Ism. N 2, 3).

PŘÍLOHA 2 (povinné). Kódy OKP

PŘÍLOHA 2
Povinné

Označení značky	Kód OP	Třída prášek na гранулометрическому složení:
PG-С27	19 7211 8071	Hlavní (K)
PG-УС25	19 7211 8073
PG-ФБХ6−2	19 7211 8074
PG-АН1	19 7211 8075
PG-СР2	19 7211 8076
PG-СРЗ	19 7211 8077
PG-СР4	19 7211 8078
PG-С27	19 7211 8111	Střední (S)
PG-УС25	19 7211 8113
PG-ФБХ6−2	19 7211 8114
PG-АН1	19 7211 8115
PG-СР2	19 7211 8116
PG-СРЗ	19 7211 8117
PG-СР4	19 7211 8118
PG-С27	19 7211 8142	Nočník (M)
PG-УС25	19 7211 8144
PG-ФБХ6−2	19 7211 8145
PG-АН1	19 7211 8146
PG-СР2	19 7211 8147
PG-CP3	19 7211 8148
PG-СР4	19 7211 8149
PG-С27	19 7211 8171	Velmi jemný (OM)
PG-УС25	19 7211 8173
PG-ФБХ6−2	19 7211 8174
PG-СР2	19 7211 8176
PG-CP3	19 7211 8177
PG-СР4	19 7211 8178
PG-АН1	19 7211 8175