GOST R ISO 14174-2010

• gost-r-iso-14174-2010.pdf (583.33 KiB)
  ГОСТ Р ИСО 14174-2010

GOST R ISO 14174−2010 Materiály svařování. Флюсы pro obloukové svařování. Klasifikace

GOST R ISO 14174−2010

NÁRODNÍ NORMY RUSKÉ FEDERACE

Materiály svařování

ФЛЮСЫ PRO OBLOUKOVÉ SVAŘOVÁNÍ

Klasifikace

Welding consumables. Fluxes for submerged arc welding. Classification

OAKS 25.160.20

Datum zavedení 2012−01−01

Předmluva

Cíle a principy normalizace v Ruské Federace stanoví Federální zákon z 27 prosince 2002 N 184-FZ «O technické regulaci», a předpisy, národní normy Ruské Federace GOST R 1.0−2004 «Standardizace v Ruské Federaci. Základní ustanovení"

Informace o standardu

1 PŘIPRAVENÉ Federální vládní agentura «Vědecko-vzdělávací centrum «Svařování a kontrolu» při МГТУ jim. H.Uh.Баумана (FSI НУЦСК při МГТУ jim. H.Uh.Баумана), Národní agenturou kontrolu a svařování (НАКС), LLC Аттестационный centrum «Rafting» na základě vlastního autentického překladu do ruštiny, normy stanovené v odstavci 4

2 ZAPSÁNO Technickým výborem pro normalizaci TC 364 «Svařování a související procesy"

3 SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Usnesením Federální agentura pro technickou regulaci a metrologii od 30. listopadu 2010 N 605-art

4 tato norma je shodná s mezinárodní normou ISO 14174:2004* «svařovací Materiály. Флюсы pro obloukové svařování. Klasifikace» (ISO 14174:2004 «Welding consumables — Fluxes for submerged arc welding — Classification»)

Při použití této normy je doporučeno použít namísto referenčních mezinárodních standardů odpovídajících národních norem Ruské Federace a mezistátní norem, informace o nich jsou uvedeny v další aplikaci ANO

5 PŘEDSTAVEN POPRVÉ


Informace o změnách na této normy je zveřejněn na každoroční издаваемом informačním rejstříku «Národní normy», a znění změn a doplňků — měsíčně vydávaných informačních указателях «Národní standardy». V případě revize (výměna) nebo zrušení této normy příslušné oznámení bude zveřejněno v měsíční издаваемом informačním rejstříku «Národní standardy». Relevantní informace, oznámení a texty najdete také v informačním systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii v síti Internet

1 Oblast použití

Tato norma stanovuje požadavky na klasifikaci флюсов pro obloukové svařování a navařování nelegovaného a jemné-zrnitá ocelí, vysoce odolné oceli, oceli, odolné vůči tečení, korozi-odolné a tepelně odolné oceli, niklu a slitin na никелевой základě s použitím svařovacím drátem a páskové elektrody.

Poznámky

1 Používaný v této normě název ocelí «нелегированные a) jemně zrnitou oceli» v souladu se systémem označení ocelí a slitin, přijaté v Ruské Federaci, v porovnání s pojmem «углеродистые a низколегированные oceli перлитного třídy», název «oceli odolné proti tečení" v porovnání s «теплоустойчивыми сталями».

2 Oblast použití této normy v části skupiny a značky základních kovů, pro svařování, které používají inzerát v této normě svařovací materiály, určují v souladu se systémem třídění kovů, přijaté v ISO/15608 a ISO/20172.

2 Normativní odkazy

Další normativní odkaz je povinný pro použití v této normě.

ISO 3690 Svařování a související procesy. Stanovení obsahu vodíku v kovu svaru při obloukové svařování feritické oceli (ISO 3690 Welding and allied processes. Determination of hydrogen content in ferritic steel arc weld metal)

Poznámka — Při použití opravdovým standardem je vhodné zkontrolovat účinek referenčních standardů informačního systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii v síti Internet nebo na každoročně издаваемому informační cedule «Národní standardy», který je zveřejněn ke dni 1 ledna tohoto roku, a na příslušné měsíční издаваемым informačních značek, vydané v aktuálním roce. Pokud referenční standard nahrazen (měnit), pak při použití tímto standardem by se měla řídit заменяющим (změněné) standardem. Pokud referenční norma je zrušena bez náhrady, je to stav, ve kterém je uveden odkaz na něj, je aplikován na části, které ovlivňují tento odkaz.

3 Klasifikace

Флюсы pro obloukové svařování jsou vyrobeny různými způsoby. Флюсы se skládají z určité směsi minerálních látek (přírodního) původu, které mají schopnost tát při svařování a mají výhled granule (zrn) dané velikosti. Флюсы v závislosti na určení, může mít odlišný vliv na chemické složení a mechanické vlastnosti objem kovu uložených. Na сварочно-technologické vlastnosti флюсов do jisté míry má vliv takového majetku флюса, jako je elektrická vodivost v roztavené formě. Nicméně výše uvedené vlastnosti флюсов nebyly vzaty v úvahu při stanovení klasifikace v této normě.

Классификационное označení флюсов představuje skupinu indexů, skládající se z následujících šesti samostatných indexů:

1) první index označuje způsob svařování;

2) druhý index — označuje způsob výroby флюса (viz 4.2);

3) třetí index — označuje typ флюса, který charakterizuje chemické složení (viz tabulka 1);

4) čtvrtý index — označuje třídu флюса (viz 4.4);

5) pátý index — označuje rod proudu (viz 4.5);

6) šestý index — označuje úroveň obsahu vodíku v наплавленном kovu (viz tabulka 2).

Классификационное označení pro pohodlí jeho použití je podmíněné rozdělení na dvě části — povinnou a необязательную:

a) je povinnou součástí klasifikace označení (indexy popsané v 4.1−4.4), obsahuje indexy pro označení způsobu svařování, způsoby výroby, typu a třídy флюса;

b) volitelná součást klasifikace označení (indexy popsané v 4.5 a 4.6) obsahuje indexy pro označení druhu proudu a úroveň obsahu vodíku v наплавленном kovu.

4 Indexy

4.1 Index pro označení způsobu svařování

Index, který má označení «S», poukazuje na používaný způsob svařování — arc flash svařování pod tavidlem.

4.2 Index pro označení způsobu výroby флюса

V závislosti na způsobu výroby флюса v классификационном označení platí následující indexy:

— krémový tavidlo — F;

— též tavidlo — A;

— smíšené tavidlo — M

Tavené флюсы jsou tím zhroucení všech potřebných surovin, následné odlévání a drcení po tuhnutí. Агломерированные флюсы jsou drcení minerálů (přírodních) látek, jejich míchání, přidávání pojiva a následnou granulací. Smíšené флюсы jsou vyrobeny smícháním zpracovávaných a агломерированных флюсов.

Požadavky na гранулометрическому složení jsou uvedeny v části 5 této normy.

4.3 Index pro označení typu флюса, který charakterizuje chemické složení

Indexy uvedené v tabulce 1, ukazují typy флюсов v souladu s jejich chemickým složením.


Tabulka 1 Indexy pro označení typu флюса, které charakterizují chemické složení

Index (typ флюса)	Základní chemické složení	Povolený obsah, %
MS	MnO+SiO	Ne méně než 50
(Марганцево-силикатный)	Nkú	Ne více než 15
CS	Cao+MgO+SiO	Ne méně než 55
(Кальциево-силикатный)	Cao+MgO	Ne méně než 15
CG	Cao+MgO	Více než 50
(Кальциево-hořčíkové)	S	Ne méně než 2
Fe	Ne více než 10
CB	Cao+MgO	40−80
(Vápník-магниево-základový)	S	Ne méně než 2
Fe	Ne více než 10
Cl	Cao+MgO	Více než 50
(Vápník-магниево-iron)	S	Ne méně než 2
Fe	15−60
IB	Cao+MgO	40−80
(Vápník-магниево-vlakové hlavní)	S	He méně než 2
Fe	15−60
ZS	ZrO+Si+MnO	He méně než 45
(Циркониево-силикатный)	ZrO	He méně než 15
RS	TiO+SiO	He méně než 50
(Рутилово-силикатный)	TiO	He méně než 20
AR (Алюминатно-рутиловый)	AlO+TiO	He méně než 40
AB	AlO+CaO+MgO	He méně než 40
(Алюминатно-základový)	AlO	He méně než 20
CaF	He více než 22
AS	AlO+SiO+ZrO	He méně než 40
(Алюминатно-силикатный)	CaF+MgO	He méně než 30
ZrO	He méně než 5
AF (Алюминат-фторидно-základový)	AlO+CaF	He méně než 70
FB	CaO+MgO+Café+MnO	He méně než 50
(Фторидно-základový)	SiO	He více než 20
CaF	He méně než 15
Z	Jiné složení
Popis vlastností těchto typů флюсов je uveden v příloze Va Obsah карбонатов CaCO, MgCOv агломерированном флюсе určují obsah CaO, MgO bez ohledu na obsah CO(viz oddíl 8). Obsah Si a Mn v флюсах určují obsah SiOa MnO (viz oddíl 8). Obsah složek v агломерированном флюсе určují bez ohledu na obsah Fe (viz. oddíl 8).

4.4 Index pro označení třídy флюса

4.4.1 Tavidlo třídy 1

Флюсы této třídy jsou určeny pro obloukové svařování a navařování nelegovaného a jemné-zrnitá ocelí, vysoce odolné oceli a odolné vůči tečení ocelí. Флюсы, není obvykle obsahují komponenty, legovací наплавленный kov, s výjimkou Mn a Si. Takže, chemické složení objem kovu uložených v podstatě definována chemickým složením svařovacím drátem a základních kovů, jakož i příslušnými металлургическими procesů, rozlití při svařování. Флюсы dané třídy ve většině případů je možné použít jako однопроходной, tak pro víceprůchodové svařování a navařování.

V классификационном označení tavidlo třídy 1 značí číslice 1.

4.4.2 Tavidlo třídy 2

Флюсы této třídy jsou určeny pro obloukové svařování a povrchové úpravy odolné proti korozi a tepelně-odolné oceli a/nebo niklu a slitiny na никелевой bázi. Při tomto je třeba vzít v úvahu, že ne všechny флюсы, určené pro obloukové svařování a povrchové úpravy odolné proti korozi a tepelně odolné oceli, použitelné pro obloukové svařování a navařování niklu a slitiny na никелевой bázi.

Neutrální флюсы dané třídy mohou být použity pro navařování vrstev se zvláštními vlastnostmi.

V классификационном označení tavidlo třídy 2 označují číslem 2.

4.4.3 Tavidlo třídy 3

Флюсы této třídy jsou určeny především pro více odolné proti opotřebení наплавок díky převodem z флюса v наплавленный kov legovací prvky (například, Cr nebo Mo) a v některých případech — uhlíku.

V классификационном označení tavidlo třídy 3 označují číslice 3.

4.4.4 Tavidlo třídy 4

Флюсы dané třídy mají řadu aplikací, které pokrývají oblast použití флюсов třídy 1 a třídy 2.

V классификационном označení tavidlo třídy 4 označují číslem 4.

4.5 Index pro označení druhu proudu

V závislosti na druhu proudu, který uplatňují při svařování, v классификационном označení stanoveny následující indexy:

— DC slouží pro označení dc (d.s.);

— AC slouží pro indikaci střídavého proudu (a).s.).

Obvykle v těch případech, kdy je tavidlo určené pro svařování na střídavý tox (a.s.), domácí použití dc (d.c.).

4.6 Index pro označení úrovně obsahu vodíku v наплавленном kovu

Indexy uvedené v tabulce 2, ukazují úroveň obsahu difuzní vodík наплавленном kovu, který určují v souladu s metodami popsanými v ISO 3690.


Tabulka 2 — Indexy pro označení úrovně obsahu vodíku v наплавленном kovu

Index	Obsah vodíku, ml/100 g objem kovu uložených, ne více
Н5	5
Н10	10
Н15	15

Domácí použití dalších metod pro stanovení obsahu difuzní vodík, pokud poskytují reprodukovatelné výsledky měření ve vztahu k metodiky popsané v ISO 3690.

Při sporu arbitráž je technika popsaná v ISO 3690.

V případech, kdy v классификационном označení je uveden index, označující úroveň obsahu difuzní vodík наплавленном kovu, musí výrobce uvést v doprovodném dokumentace úroveň obsahu difuzní vodíku na 100 g objem kovu uložených (ne více než 15 ml, 10 ml nebo 5 ml). Při tom poukazují režimy svařování (svářecí proud, napětí na oblouku, poloměr elektrod, atd.) a požadavky na podmínky skladování флюса, za nichž je poskytována tato úroveň obsahu difúzní vodík.

Pokud provozní podmínky svařované výrobky vyžadují zajištění nízkého obsahu vodíku v наплавленном kovu, výrobce na vyžádání poskytuje informace o podmínkách re-прокалки флюса před použitím.

Pokud žádné zvláštní požadavky, pak se uplatňují následující režimy re-прокалки: pro taveného флюса — 2 h při teplotě (250±50) °C, pro агломерированного флюса — 2 h při teplotě (350±50) °C.

4.7 Металлургическое chování флюса

Металлургическое chování флюса by mělo být popsáno v referenční literatuře, nebo se související dokumentací výrobce.

Металлургическое chování charakterizují přechod a/nebo lékařem syndrom vyhoření z флюса jiné legující prvky, který je definován jako rozdíl mezi chemickým složením objem kovu uložených a chemickým složením svařovacím drátem. Obecné pokyny o ocelárnách od chování různých typů флюсов jsou uvedeny v příloze Aa

5 Гранулометрический složení

Údaje o гранулометрическом složení, nejsou zahrnuty v классификационное označení флюса, ale je nutné uvést v označení na každém balení pro informační účely.

Гранулометрический složení флюса určují veškeré dostupné způsob, jak. Гранулометрический složení, указываемый na obalu, by měla odrážet rozsah průměru zrna (granule), které tvoří ne méně než 70% флюса. Digitální hodnoty velikosti zrna (granule) je třeba zaokrouhlit na 0,1 mm (např. «rozsah velikostí zrna od 0,2 mm do 1,6 mm»).

6 Technické dodací podmínky

Tavidlo musí mít dostatečnou krmivo pro zajištění hladkého jeho pohyb po флюсоподающим systémy svařovací zařízení. Tavidlo v různých baleních by měla být jednotná na гранулометрическому složení. Грануляция флюса může být provedena všemi prostředky.

Флюсы je třeba dodávat v balení. Balení musí být dostatečně pevné, aby zajištění bezpečnosti флюса při транспортировании a je skladován v souladu s technickými регламентами na výrobky.

7 Značení

Na obalu by měla být aplikována značení, obsahující následující informace:

a) obchodní značka;

b) классификационное označení v souladu s tímto standardem (viz oddíl 8);

c) číslo šarže;

d) čistá hmotnost;

e) jméno výrobce nebo dodavatele;

f) гранулометрический složení v souladu s § 5 této normy.

8 Классификационное označení

Postup pro vytvoření klasifikace označení флюсов odhalena v níže uvedených příkladech:

Příklad — Tavidlo pro obloukové svařování (S), krémový (F), кальциево-oxidu křemičitého typu (CS), s oblastí použití, odpovídající třídě 1 (1), který se používá pro svařování na střídavý (a.s.) a/nebo konstantní (d.c.) tox (AU) a umožňuje získat obsah difúzní vodík ne více než 10 ml na 100 g objem kovu uložených (Н10), má následující классификационное označení:

Tavidlo svařování ISO 14174 — S F CS 1 AC Н10,

kde je Tavidlo svařování ISO 14174 — S F CS 1 — povinnou součástí klasifikace označení.

Indexy v tomto příkladu značí:

ISO 14174 — číslo této normy;

S — tavidlo pro obloukové svařování (viz 4.1);

F — krémový tavidlo (viz 4.2);

CS — typ флюса (viz tabulka 1);

1 — oblast použití, třída флюса (viz 4.4);

AU — druh proudu (viz 4.5);

Н10 — stupeň obsahu vodíku (viz tabulka 2).

a) Uhličitanů

Obsah карбонатов (jako CaCO, MgCO) v флюсе závislé na obsahu Cao a MgO, bez ohledu na CO(viz tabulka 1, poznámka pod čarou).

Příklad агломерированного флюса (СаСОa/nebo МдСОobsaženy obvykle ve флюсах typu CG, SV, CI a IB, viz tabulka 1):

SiO(20%), MnO (10%), СаСО(25%), MgCO(15%), AlO(15%), CaF(15%).

Molekulová hmotnost СаСО, Cao SEtvoří 100, 56 a 44, resp, tedy 25% СаСОse rozprostírá na 14% Cao a 11% S.

Molekulová hmotnost MgCO, MgO SEtvoří 84, 40 a 44, resp, tedy 15% MgCOrozloží na 7,1% MgO a 7,9% S.

Složení флюса bez ohledu na S:

20 (SiO)+10 (MnO)+14 (Cao)+7,1 (MgO)+15 (Al, O)+10 (CaF)=81,1%.

Chemické složení флюса, %:

SiO(20/81,1=24,7%), MnO (10/81,1=12,3%), Cao (14/81,1=17,3%),

MgO (7,1/81,1=8,8%), AlO(15/81,1=18,5%), CaF(15/81,1=18,5%).

Současné složení флюса odkazuje na typ флюса CG v souladu s tabulkou 1.

b) Křemík a jeho složek

Obsah Si a Mn v флюсах určují obsah SiOa MnO (viz tabulka 1, poznámky pod čaroua ).

Příklad агломерированного флюса (SiOa MnO jsou součástí флюсов typu CG, SV, CI a IB, viz tabulka 1):

SiO(15%), MnO (10%), СаСО(37%), MgCO(23%), CaF(7%), Fe-Si (5%), Mn (3%).

Molekulová hmotnost СаСО, Cao SEtvoří 100, 56 a 44, resp, tedy 37% СаСОrozloží na 20,7% Cao a 16,3% SE.

Molekulová hmotnost MgCO, MgO SEtvoří 84, 40 a 44, resp, tedy 23% MgCOrozloží na 11,0% MgO a 12,0% ZE.

V tom případě, pokud je obsah Si v slitiny Fe-Si činí 60%, 5% slitiny Fe-Si při флюсе se skládá z 2% Fe a 3% Si. Molekulová hmotnost Si a SiOtvoří 28 a 60, respektive tedy 3% Si dává 6,4% SiO.

Molekulová hmotnost Mn a MnO tvoří 55 a 71, respektive proto, 3% kovové Mn dává 3,9% MnO.

Složení флюса bez ohledu na Sa Fe:

15 (SiO)+10 (MnO)+20,7 (Cao)+11,0 (MgO)+7 (CaF)+6,4 (SiO)+3,9 (MnO)=74,0%.

Chemické složení, %:

SiO(15/74,0+6,4/74,0=28,9%), MnO (10/74,0+3,9/74,0=18,8%),

Sau (20,7/74,0=28,0%), MgO (11,0/74,0=14,9%), CaF(7/74,0=9,5%).

Současné složení флюса odkazuje na typ SV v souladu s tabulkou 1.

c) Obsah železa

Velké množství železného prášku se přidávají v флюсы typů CI a IB za účelem zvýšení výkonu povrchové úpravy. Při tom je třeba mít na paměti, že obsah složek агломерированного флюса určují bez ohledu na obsah Fe (viz tabulka 1, poznámky pod čaroua ).

Příklad агломерированного флюса:

SiO(20%), MnO (10%), СаСО(25%), MgCO(15%), CaF(7%), Fe (20%), Si (3%).

Molekulová hmotnost СаСО, Cao SEtvoří 100, 56 a 44, resp, tedy 25% СаСОse rozprostírá na 14% Cao a 11% S.

Molekulová hmotnost MgCO, MgO SEtvoří 84, 40 a 44, resp, tedy 15% MgCOrozloží na 7,1% MgO a 7,9% S.

Molekulová hmotnost Si a SiOtvoří 28 a 60, respektive tedy 3% Si dává 6,4% SiO.

Složení флюса bez ohledu na Sa Fe:

20 (SiO)+10 (MnO)+14 (CaO)+7,1 (MgO)+7 (CaF)+6,4 (SiO)=64,5%.

Chemické složení, %:

SiO(20/64,5+6,4/64,5=40,9%), MnO (10/64,5=15,5%), Cao (14/64,5=21 A 7%),

MgO (7,1/64,5=11,0%), CaF(7/64,5=10,9%).

Současné složení флюса odkazuje na typ CI v souladu s tabulkou 1.

Pokud v агломерированном флюсе současně obsahuje СаСО, MgCO, Si, Mn a Fe, složení флюса určují obsah Cao, MgO, SiOa MnO, protože, za prvé, СаСОa MgCOrozloží na Cao a MgO, resp; za druhé, Si a Mn se pohybují v SiOa MnO způsobem a za třetí, Sa Fe nebere v úvahu (jak bylo uvedeno výše v a), b) a c)).

Příloha A (referenční). Popis typů флюсов

Aplikace A
(referenční)

Ga 1 Марганцево-силикатный typ MS

Svařovací флюсы tohoto typu se skládají převážně z MnO a SiO. Oni obvykle mají vysokou schopnost легировать наплавленный kovu manganem, takže většinou je používají v kombinaci se svařovacím drátem s nízkým obsahem manganu. Při tomto schopnost přenosu křemíku v наплавленный kov je také vysoká. Наплавленный kov získaný při použití většiny флюсов tohoto typu, má relativně nízké rázovou houževnatost, že je částečně způsobeno vysokým obsahem kyslíku.

Марганцево-силикатные флюсы mají relativně vysokou elektrickou vodivostí, což umožňuje zajistit vysokou rychlost svařování. Použití флюса tohoto typu umožňuje provádět svařování na povrchy, které mají korozi, a to díky vysoké odolnosti k tvorbě pórů. Při tom je zajištěno rovnoměrné šev válec bez подрезов.

Relativně nízké ukazatele pro rázové houževnatosti získané při víceprůchodové svařování, vylučující možnost použití dat флюсов pro толстостенных detailů. Tyto флюсы jsou vhodné pro svařování při vysokých rychlostech tenké-loupal detailů, a také pro svařování rohových svarů.

Va 2 Кальциево-силикатный typ CS

Svařovací флюсы tohoto typu se skládají převážně z CaO, MgO a SiO. Флюсы tohoto typu, vztahující se ke skupině kyselé флюсов, mají nejvyšší elektrickou vodivostí, a také mají největší schopnost легировать наплавленный kov silikonem. Údaje флюсы vhodné pro двухпроходной svařování толстостенных detailů, na které se mají přísné požadavky na mechanické vlastnosti.

Флюсы tohoto typu, vztahující se ke skupině hlavních флюсов, mají menší schopnost легировать наплавленный kov silikonem, a v důsledku toho mohou být použity pro víceprůchodové svařování, kde jsou požadavky na pevnost a rázovou viskozity přísnější. Jelikož основности флюса jeho vodivost klesá, ale při tom je zajištěno rovnoměrné šev válec bez подрезов.

Ga 3 Кальциево-hořčíkové typ CG

Svařovací флюсы tohoto typu se skládají převážně z CaO, MgO, CaFa SiOa způsobu výroby jsou агломерированными. Zdrojem Cao v флюсе je СаСО, který v průběhu svařování vydává SE, že přispívá ke snížení obsahu difuzní vodík наплавленном kovu. Údaje флюсы široce používány pro svařování nelegovaného a jemné-zrnitá ocelí, vysoce trvanlivé a odolné vůči tečení ocelí při víceprůchodové svařování nebo při svařování s velkým тепловложением.

Aa 4 Vápník-магниево-základní typ SV

Svařovací флюсы tohoto typu se skládají převážně z CaO, MgO, CaFa AlOa způsobu výroby jsou агломерированными. Zdrojem Cao v флюсе je СаСО, který v průběhu svařování vydává SE, že přispívá ke snížení obsahu difuzní vodík наплавленном kovu. Údaje флюсы obvykle přispívají ke snížení množství kyslíku, který umožňuje získat наплавленный kov (kov šev) s vysokou mírou rázové houževnatosti. Údaje флюсы široce používány pro víceprůchodové svařování a po ukončení svařování s velkým тепловложением, ale nejsou vhodné pro vysokorychlostní svařování z-za sklony k tvorbě подрезов.

Ga 5 Vápník-магниево-železo typ CI

Svařovací флюсы tohoto typu se skládají převážně z Cao, MgO, CaFa SiOs přídavkem železného prášku pro zvýšení výkonu povrchové úpravy a způsobu výroby jsou агломерированными. Zdrojem Cao v флюсе je СаСО, který v průběhu svařování vydává SE, že přispívá ke snížení obsahu difuzní vodík наплавленном kovu. Údaje флюсы široce používané při svařování s velkým тепловложением толстостенных detailů, na které se mají přísné požadavky na mechanické vlastnosti.

Ga 6 Vápník-магниево-vlakové-základní typ IB

Svařovací флюсы tohoto typu se skládají převážně z Cao, MgO, CaFa AlOs přídavkem železného prášku za účelem zvýšení výkonu povrchové úpravy a způsobu výroby jsou агломерированными. Zdrojem Cao v флюсе je СаСО, který v průběhu svařování vydává SE, že přispívá ke snížení obsahu difuzní vodík наплавленном kovu. Tento tavidlo, jako obvykle, mírně легирует наплавленный kov (kov šev) silikonem, stejně jako vám umožní získat nízký obsah kyslíku a zajišťuje vysokou rázovou. Údaje флюсы široce používané při svařování s velkým тепловложением толстостенных detailů, které mají zvýšené požadavky na pevnosti a rázové houževnatosti.

Ga 7 Циркониево-силикатный typ ZS

Svařovací флюсы tohoto typu se skládají převážně z ZrOa SiO.

Údaje флюсы doporučuje se aplikovat při однопроходной vysokorychlostní svařování тонколистового válcované na předem vyčištěný povrch. Zvýšená смачиваемость strusky umožňuje získat равномерные švy bez подрезов při svařování vysokou rychlostí.

Va 8 Рутилово-силикатный typ RS

Svařovací флюсы tohoto typu se skládají převážně z TiOa SiO. Tyto флюсы výrazně легируют наплавленный kov (kov šev) silikonem, nicméně v důsledku zvýšeného vyhoření manganu v procesu svařování je třeba použít v kombinaci s сварочными проволоками s vysokým nebo středním obsahem manganu. Rázová houževnatost objem kovu uložených (svaru) se snižuje díky relativně vysokému obsahu kyslíku.

Typická tím флюсам vysoká elektrická vodivost poskytuje možnost jejich použití při jedno — a многодуговой svařování s vysokou rychlostí. Typickým použitím tohoto флюса je oboustranné svařování (po jedné lodi z každé strany) při výrobě trubek velkého průměru.

Ga 9 Алюминатно-рутиловый typ AR

Svařovací флюсы tohoto typu se skládají převážně z AlOa TiO. Úroveň migrace manganu a křemíku v наплавленный kov (kov šev) u těchto флюсов nad průměrem. V důsledku vysoké viskozity strusky флюсы tohoto typu umožňují získat dobrý vzhled svaru, vysoká rychlost svařování a velmi dobrou отделимость шлаковой kůry, a to zejména při svařování rohových svarů. Флюсы jsou určeny pro jedno — a многодуговой svařování jak v konstantním, tak i na střídavý tox. Наплавленный kov (kov šev) má průměrné mechanické vlastnosti v důsledku relativně vysokého obsahu kyslíku.

Základním použitím флюсов tohoto typu je svařování tenké-loupal nádob (nádrže) a potrubí, приварка trubek k трубным решеткам, rohové švy, ocelové kování, stejně jako při stavbě lodí.

Va 10 Алюминатно-základní typ AB

Hlavní složkou флюсов tohoto typu je AlOs přídavkem poměrně významné množství MgO a Cao. Úroveň migrace manganu v наплавленный kov (kov šev) u těchto флюсов nad průměrem. Díky vysokému obsahu AlOtekuté strusky je «krátký" a došlo optimální poměr mezi provozní vlastnosti objem kovu uložených (svaru) a výkonem při provádění svářecích prací. Dobré сварочно-technologické vlastnosti těchto флюсов v kombinaci se střední úrovní obsahu kyslíku, charakteristickou pro hlavní флюсов, vám umožní získat dobré výsledky rázové houževnatosti objem kovu uložených (svaru), a to zejména při oboustranné svařování.

Флюсы tohoto typu běžně používají pro svařování nelegovaného a низколегированных konstrukčních ocelí. Флюсы jsou určeny pro víceprůchodové nebo oboustranné svařování jak v konstantním, tak i na střídavý tox.

Aa 11 Алюминатно-силикатный typ AS

Svařovací флюсы tohoto typu se vyznačují obsahem высокоосновных komponent, jako jsou MgO a CaF, a přibližně stejným obsahem силикатов AlOa ZrO. Металлургическое chování těchto флюсов nejčastěji neutrální, ale možná syndrom vyhoření manganu, takže je vhodnější použít сварочную drát s vysokým obsahem manganu, například typu S3.

V důsledku toho, že флюсы tohoto typu mají poměrně vysokou основность, je dosaženo nízké hladiny kyslíku v наплавленном kovu. Spolu s nízkou viskozitou data флюсы vykazují vlastní высокоосновным флюсам vlastnosti: nízká elektrická vodivost a rychlost svařování. Údaje флюсы poskytují dobrou отделяемость шлаковой kůry a nízká разбрызгивание kovu i při svařování do úzké зазору. S cílem získat nízký obsah vodíku v наплавленном kovu, svařování je nutné provádět na stejnosměrný proud, ale některé флюсы tohoto typu mohou být použity pro svařování na střídavý tox, včetně многодуговой svařování.

Флюсы tohoto typu spolu s фторидно-hlavní флюсами vhodné pro víceprůchodové svařování v těch případech, kdy se vyžaduje vysokou rázovou viskozity, takže je široce používán pro svařování vysoce trvanlivé a jemné-zrnitá ocelí nádob, pracující pod tlakem, zařízení jaderné energetiky a objekty, сооружаемых na polici.

Va 12 Алюминат-фторидно-základní typ AF

Hlavními složkami флюсов tohoto typu jsou AlOa CaF. Tyto флюсы převážně používají v kombinaci s nerezové сварочными проволоками a проволоками ze slitin na никелевой bázi. Флюсы tohoto typu není легируют наплавленный kov (jsou neutrální) Mn, Si a dalšími легирующими prvky. V důsledku vysokého obsahu fluoridu mají dobrou смачиваемостью a dodávají сварным švech pěkný vzhled. Napětí na oblouku je třeba nastavit vyšší, než pro флюсов алюминатно-základní typ.

Va 13 Фторидно-základní typ FB

Флюсы tohoto typu se vyznačují vysokou úrovní obsahu hlavních komponent, jako je Cao, MgO, MnO a CaF, ale low-obsah SiO. Металлургическое chování je v podstatě neutrální, ale možná syndrom vyhoření manganu, proto je vhodnější použít сварочную drát s vysokým obsahem manganu, například typu S3.

V důsledku toho, že флюсы tohoto typu mají vysokou основность, je dosaženo nízké hladiny kyslíku v наплавленном kovu (kovu svaru). Maximální hodnota rázové houževnatosti klesá s klesající teplotou. Spolu s nízkou viskozitou data флюсы vykazují vlastní высокоосновным флюсам vlastnosti: nízká elektrická vodivost a rychlost svařování. Údaje флюсы poskytují dobrou отделяемость шлаковой kůry a nízká разбрызгивание kovu i při svařování dílů s užší mezerou. S cílem získat nízký obsah vodíku v наплавленном kovu, svařování je nutné provádět na stejnosměrný proud, ve stejné době, některé флюсы daný typ je možné použít pro svařování na střídavý tox, včetně a pro многодуговой svařování.

Флюсы tohoto typu jsou doporučené pro víceprůchodové svařování, zejména v případě, kdy je nutné získat vysokou rázovou viskozity, takže je široce používán pro svařování vysoce trvanlivé a jemné-zrnitá ocelí nádob, pracující pod tlakem, zařízení jaderné energetiky a objekty, сооружаемых na polici.

Флюсы tohoto typu mohou být použity pro svařování odolná proti korozi oceli a slitin na никелевой bázi.

Ga 14 Typy jiných formulací Z

Další typy флюсов, nejsou uvedeny v této normě.

Aplikace ANO (referenční). Informace o souladu mezinárodních referenčních standardů referenčním národní normy Ruské Federace (a jednající v tomto jako interstate normy)

Aplikace ANO
(referenční)

Tabulka ANO.1

Označení reference mezinárodního standardu	Stupeň shody	Označení a název odpovídající národní normy
ISO 3690	-	*
* Odpovídající národní normy chybí. Do jeho schválení je doporučeno používat ruský překlad tohoto mezinárodního standardu. Překlad tohoto mezinárodního standardu se nachází v Národní agentuře kontroly a svařování (НАКС).