GOST 16130-90

• gost-16130-90.pdf (458.37 KiB)
  ГОСТ 16130-90

GOST 16130−90 Dráty a tyče z mědi a slitin na bázi mědi svařování. Technické podmínky

GOST 16130−90

Skupina B05

KÓD STANDARD SSSR

DRÁTY A TYČE Z MĚDI A SLITIN
NA BÁZI MĚDI SVAŘOVACÍ

Technické podmínky

Welding wire and rods of copper and copper alloys.
Specifications

OP 18 4470, 18 4490

Datum zavedení 1992−01−01

INFORMAČNÍ DATA

1. VYVINUT A ZAVEDEN Ministerstvem hutnictví SSSR

VÝVOJÁŘI

V. H. Návarová, dr. smlouvy o es. věd; Yu M. Лейбов, probíhat. smlouvy o es. věd, Ff Тарасова, probíhat. smlouvy o es. věd

2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru SSSR pro řízení jakosti výrobků a standardy 27.06.90 N 1922

3. První termín kontroly 1996

4. NA OPLÁTKU GOST 16130−85

5. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

Označení НТД, na který je dán odkaz	Číslo odstavce, pododstavce
GOST 492−73	1.3.1.2
GOST 859−78	1.3.1.2
GOST 1579−93	3.6
GOST 1652.1−77 — GOST 1652.13−77	3.4
GOST 1953.1−79 — GOST 1953.15−79	3.4
GOST 3282−74	1.5.1; 1.5.2; 1.5.4; 1.5.5
GOST 3560−73	1.5.5
GOST 5017−74	1.3.1.2
GOST 6507−90	3.2
GOST 6689.1−92 — GOST 6689.22−92	3.4
GOST 9078−84	1.5.5
GOST 9557−87	1.5.5
GOST 9716.1−79 — GOST 9716.3−79	3.4
GOST 10446−80	3.5
GOST 13938.1−78 — GOST 13938.12−78	3.4
GOST 13938.13−93	3.4
GOST 14192−77	4.1
GOST 15527−70	1.3.1.2
GOST 15846−79	1.5.4
GOST 18175−78	1.3.1.2
GOST 18242−72	2.2
GOST 18321−73	2.2
GOST 20435−75	1.5.6
GOST 21650−76	1.5.5
GOST 22225−76	1.5.6
GOST 23859.1−79 — GOST 23859.11−79	3.4
GOST 24047−80	3.5
GOST 24231−80	3.4
GOST 24597−81	1.5.6
GOST 25086−87	3.4
GOST 25445−82	1.5.1
GOST 26663−85	1.5.5
GOST 26877−91	3.2; 3.3

6. Omezení platnosti natočeno přes Protokol N 7−95 Interstate výboru pro standardizaci, metrologii a certifikaci (ИУС 11−95)

7. REEDICE. Leden 1997


Tato norma se vztahuje na холоднодеформированную (тянутую) kulatý сварочную drátu a kulaté svařovací tyče, tažené a lisované z mědi a slitin na bázi mědi.

1. TECHNICKÉ POŽADAVKY

1.1. Сварочную drát a tyče jsou vyrobeny v souladu s požadavky této normy v technologickém předpisu, která byla schválena v řádném termínu.

1.2. Hlavní parametry a rozměry

1.2.1. Průměry drátu a mezní úchylky na ně musí odpovídat uvedené v tabulka. 1.

1.2.2. Průměry тянутых a lisované tyče a mezní úchylky na ně musí odpovídat uvedené v tabulka. 2.

1.2.3. Овальность drátu a tyčí nesmí překročit mezní odchylky v průměru.

1.2.4. Označení drátu a tyčí uvedena v příloze 1.

Tabulka 1

Номи- наль-	Mezní odchylka mm, pro svařování drátu ze slitiny značek
rovná dia- metr v mm	МНЖКТ5- 1−0,2−0,2	БрХ0,7	M1, М1р БрКМЦ3−1 БрОЦ4−3, Л63	БрХНТ БрНЦр	БрОФ 6,5−0,15	МСр1 ЛК62−0,5 ЛКБО62- 0,2−0,04−0.5	ЛО60−1	БрАМц9−2	БрАЖМц 10−3-1,5	МНЖ5−1
0,8	-0,07	-
1,0	-0,09	-	-	-	-	-
1,2	-0,09	-
1,4	-
1,6	-0,06	-0,06	-
1,8	-0,12	-0,12	-0,12
2,0	-0,12	-0,12
2,5	-0,12
3,0	-0,12
3,5	-	-	-0,08	-	-	-	-	-
4,0	-0,16	-0,08	-0,16	-0,16
5,0	-0,16	-	-	-0,16	-0,16	-0,16
6,0	-	-0,16	-
8,0	-0,20	-	-0,20	-0,20	-0,20

Tabulka 2

Jmenovitý průměr v mm	Mezní odchylka mm, svařovací tyče
6,0	-1,0
8,0

1.2.5. Legenda проставляют na okruhu

Svařovací drát (tyče)	X	KČ	X	X	…	XX	…	GOST 16130
Způsob výroby
Tvar průřezu
Přesnost výroby
Stav
Rozměry (průměr)
Délka
Značka
Označení standard

při snižování:
způsob výroby:
studena (,)		— D
горячедеформированный (прессованный)		— D
tvar průřezu:	kulatý	— BOA
stav:	měkké	— M
solidní	— T
délka:	мотки (zálivy)	— BT
cívky	— CT
bubny	— BR
jádra článku omítkou	— SW
немерной délky	— ND

Namísto chybějících dat je umístěn znak «X».

Příklady legenda:

Svařovací drát, pevný, průměr 2,0 mm, v мотках, ze slitiny značky БрОЦ4−3:

Svařovací drát ДКРХТ 2,0 BT БрОЦ4−3 GOST 16130−90

Pruty svařování, прессованный, průměr 6,0 mm, немерной délky, z legované značky ЛОК59−1-0,3:

Pruty svářecí ГКРХМ 6,0 ND LOK 59−1-0,3 GOST 16130−90

1.3. Specifikace

1.3.1. Základní provedení

1.3.1.1. Svařovací drát musí изготовляться slitiny značek, uvedených v tabulka.3 a svařovací tyče — tabulka. 4. Kódy OKP, respektive jsou uvedeny v tabulka. 3 a 4.

Tabulka 3

Materiál svařovacím drátu	Značka	Kód OP
Měď	M1	18 4490 9
М1р	18 4491 0
MCp1	18 4494 3
Slitiny mědi a nikl-železo	МНЖКТ5−1-0,2−0,2	18 4791 5
МНЖ5−1	18 4790 6
Bronz безоловянная	БрКМц3−1	18 4493 8
БрАМц9−2	18 4692 9
БрХ0,7	18 4493 6
БрХНТ	18 4494 4
БрНЦр	18 4494 5
БрАЖМц10−3-1,5	18 4693 2
Bronz оловянная	БрОЦ4−3	18 4691 3
БрОФ6,5−0,15	18 4690 7
Mosaz	Л63	18 4591 3
ЛО60−1	18 4593 4
ЛКБО62−0,2−0,04−0,5	18 4596 9
ЛК62−0,5	18 4596 8

Tabulka 4

Materiál svářecích tyčí	Značka	Kód OP
Měď	М1р	18 4471 0
М2р	18 4471 2
Mosaz	ЛМц58−2	18 4572 6
ЛЖМц59−1-1	18 4572 4
ЛОК59−1-0,3	18 4577 0

1.3.1.2. Chemické složení svařovacím drátu a tyčí ze slitin značek БрНЦр, БРХ0,7, MCp1, БрХНТ, ЛК62−0,5, ЛКБО62−0,2−0,04−0,5 a ЛОК59−1-0,3 musí splňovat je uvedeno v tabulka. 5; známek M1, M1p, M2p — GOST 859, značek БрКМц3−1, БрАМц9−2, БрАЖМЦ10−3-1,5 — GOST 18175, značek БрОЦ4−3, БрОФ6,5−0,15 — GOST 5017, značek Л63, ЛМц58−2, ЛЖМц59−1-1, ЛО60−1 — GOST 15527, značek МНЖ5−1, МНЖКТ5−1-0,2−0,2 — GOST 492.

Tabulka 5

Značka slitiny svařování	Základní komponenty, %
drát	Měď	Nikl	Křemík	Cín	Zinek	Chrom	Ostatní prvky
БрНЦр	Ostatní	0,3−0,6	-	-	-	-	Zirkonium 0,040−0,080
БрХ0,7	Ostatní	-	-	-	-	0,40−1,00	-
MCp1	Ostatní	-	-	-	-	-	Stříbro 0,800−1,200
БрХНТ	Ostatní	0,5−0,8	-	-	-	0,15−0,35	Titan 0,050−0,150
ЛК62−0,5	60,05−63,5	-	0,30−0,70	-	Ostatní	-	-
ЛКБО62−0,2 — 0,04−0,5	60,5−63,5	-	0,10−0,30	0,30−0,70	Ostatní	-	Bor 0,03−0,10
ЛОК59−1-0,3	58,0−60,0	-	0,20−0,40	0,70−1,10	Ostatní	-	-

Pokračování tabulka. 5

Nečistoty, %, ne více
Značka slitiny svařovacím drátu	Myš- yak	Сви- нец	Stejné- лезо	Сурь- ma	Vis- mut	Fos- přední	Zinek	Krém- ний	Mág- ний	Оло- v	Síra	Pro- чие эле- myeong- jsi	Jen
БрНЦр	-	0,005	0,06	-	-	0,005	0,005	0,03	0,002	-	-	-	0,2
БрХ0,7	-	0,005	0,06	-	-	0,005	0,007	0,03	0,002	-	-	-	0,3
MCp1	0,010	0,010	0,05	0,005	0,002	-	-	-	-	0,05	0,01	Kočičky — lo- rod 0,070	0,3
БрХНТ	-	0,005	0,06	-	-	0,005	0,025	0,03	0,002	-	-	-	0,2
ЛК62−0,5	-	0,080	0,15	0,005	0,002	-	-	-	-	-	-	-	0,5
ЛКБО62−0,2−0,04−0,5	-	0,080	0,15	-	-	-	-	-	-	-	-	Alu — mini ний 0,050	0,5
ЛОК59−1-0,3	0,01	0,100	0,15	0,010	0,003	0,010	-	-	-	-	-	-	0,3

1.3.1.3. Drátu a tažené tyče jsou měkké a pevné.

1.3.1.4. Povrch drátu a tyčí musí být čisté a hladké, bez trhlin a расслоений. Nejsou povoleny раскатные crack, прокатные плены, rizika, západy slunce, рванины a jiné vady, hloubka nichž při kontrolní vytírání překročí mezní odchylky v průměru.

Povoleny zarudnutí povrchu po leptání, barvy побежалости a drobné stopy technologické mazání.

1.3.1.5. Tyče by měly být выправлены. Zakřivení tyčí nesmí překročit 4 mm na 1 m délky. Na měkké прутках a v zátokách toto zakřivení není upraveno.

1.3.1.6. V изломе tyče nesmí mít cizí vměstky, расслоений a dutin.

1.3.1.7. S pevné mosazné drátu a tyčí musí být odstraněny pevností v tahu zbytkové napětí низкотемпературным отжигом nebo mechanické metody. Nedostatek zbytkové firma se zvýšenou pevností napětí je zajištěna technologií výroby.

1.3.1.8. Drát by měl být redukováno v мотки nebo zranění, nechal na cívky, bubny, jádra článku omítkou, неперепутанными řadami bez, ostré zatáčky a svázána, se vyloučila možnost poruchy hustoty řad drátu.

1.3.1.9. Každé přadeno, naviják, buben nebo jádro by se měl skládat z jednoho délku drátu.

Domácí kontaktní svařování kusů drátu, s drátem v místech svařování musí splňovat požadavky tabulka.1.

1.3.1.10. Hmotnost drátu v мотке, cívku, buben nebo сердечнике je uveden v příloze 2.

1.3.1.11. Tyče jsou vyrobeny немерной délky od 1 do 5 m.

Povolen vstup do strany zkrátil až 0,5 m tyče v množství ne více než 15% hmotnosti šarže.

1.3.1.12. Tyče by měly být přesně oříznuté nebo обрублены.

1.3.2. Provedení na vyžádání spotřebitele

1.3.2.1. Сварочную drátu z mědi jsou o průměru 0,5 mm s maximální odchylkou mínus 0,05 mm.

1.3.2.2. Na povrchu drátu nejsou povoleny vady, uvedené v § 1.3.1.4, hloubka nichž při kontrolní vytírání přesahuje polovinu mezní odchylky v průměru.

1.3.2.3. Dočasné odpor masivního drátu z materiálu značek M1, M1p, МНЖКТ5−1-0,2−0,2 musí odpovídat uvedené v tabulka. 6.

Tabulka 6

Značka materiálu na svařování drátu	Dočasné odpor , Mpa (csc/mm), nejméně
M1, M2p	350 (36)
МНЖКТ5−1-0,2−0,2	440 (45)

1.3.2.4. Masivní drát o průměru 0,8−6,0 mm by měl vydržet minimálně čtyři zkoušky na перегиб.

1.3.2.5. Drát ze slitiny značky ЛК62 domácí výrobu s masovým podílem křemíku 0,06−0,20%.

1.3.2.6. Drátěné ráfky značky БрХ0,7, БрХНТ a БрНЦр domácí výrobu ze slitiny vakuové tavení.

1.3.2.7. Tyče při zkoušce na загиб by měly vydržet v chladném stavu bez projevů stopy надрывов a отслоений загиб na 90°.

1.3.2.8. Tyče ze slitiny značky ЛОК59−1-0,3 domácí výrobu v мотках v souladu s požadavky § 1.3.1.8.

1.3.2.9. Tyče ze slitiny značky M1p, М2р, ЛМц58−2 a ЛЖМц59−1-1 domácí výrobu s limit odchylky na průměru ±0,5 mm.

1.3.3. Provedení po dohodě výrobce se spotřebitelem

1.3.3.1. Drát a tyče domácí výrobu dílčích průměrů s limit odchylky na průměru pro příští většího průměru, výše v tabulka. 1 a 2.

1.3.3.2. Drát jsou vyrobeny s normální tělesnou мотка, naviják, buben nebo jádro, překročení normy, uvedené v příloze 2. Při této mezní odchylky v průměru, овальность a kvalita povrchu drátu jsou stanoveny na základě dohody.

1.4. Značení

Ke každému мотку, pokud není připojen v zátoce, nebo zátoce, барабану, сердечнику, пучку musí být přiložena фанерный nebo kovový štítek, na každé prase musí být přilepený štítek s uvedením na nich:

ochranné známky nebo označení a ochranné známky podniku-výrobce;

podmíněné označení drátu nebo tyčí;

čísla šarže;

razítko (znaky) technické kontroly.

1.5. Balení

1.5.1. Každé přadeno drát by měl být перевязан ne méně než dvou místech, symetricky drátu podle GOST 3282.

Konce drátu, těžce dýchal na cívky, bubny, jádra článku omítkou, vyrobené podle GOST 25445, musí být bezpečně upevněny.

Domácí po dohodě výrobce se spotřebitelem vyrábět намотку drátu na vratné cívky nebo bubny, vyrobené spotřebitelem.

1.5.2. Мотки drátu jedné strany spojují v zálivu. Každá zátoka má být ovázanou není méně než ve třech místech po obvodu zátoky drátu podle GOST 3282.

Hmotnost nákladového prostoru by mělo být ne více než 80 jednotek

1.5.3. Tyče jedné strany jsou svázány ve svazcích hmotnosti do 80 jednotek Po dohodě výrobce se spotřebitelem domácí сматывать tyče v zálivu hmotnosti více než 80 kg nebo svazcích hmotnosti do 500 jednotek Každý svazek by se měl skládat minimálně ze tří tyčí a перевязан drátem nebo jiným materiálem minimálně na dvou místech, a při délce tyčí nad 3 m, v ne méně než třech místech rovnoměrně po celé délce tyčí, s výjimkou vzájemné pohybující se tyčí do svazků.

1.5.4. Zátoky drátu a tyčí, ale také svazky tyčí se zalomí нетканым materiálem na normativní a technické dokumentace a обвязывают ne méně než dvou místech drátu podle GOST 3282.

Po dohodě výrobce se spotřebitelem, je povoleno použít i jiné typy oblékání a obalových materiálů, na trvanlivost který soupeři uvedených výše a zajištění bezpečnosti kvality výrobků, s výjimkou льняных a bavlněné tkaniny.

Balení výrobků v oblastech Daleko na Severu a приравненные k nim oblasti — podle GOST 15846.

1.5.5. Nákladní prostor tvoří v přepravní obaly v souladu s požadavky GOST 24597, GOST 26663, GOST 21650, GOST 9078, GOST 9557, a také s použitím dřevěných подкладок průřezem ne méně než 50х50 mm. jako обвязочных prostředků uplatňují drátu o průměru nejméně 3 mm dle GOST 3282, pásku o velikosti cca 0,3х30 mm dle GOST 3560, пакетирующие smyčky z drátu podle GOST 3282, nebo jiné materiály, ne připouští na pevnost uvedených výše. Konce drátu spojují скруткой, pásky — v zámek.

Hmotnost přepravního obalu by měla být ne více než 1250 kg, výška — ne více než 1350 mm.

1.5.6. Drát a tyče domácí přepravovat v univerzálních kontejnerech po GOST 20435 nebo podle GOST 22225.

V každé nádobě musí být je balicí list, na kterém se uvádějí údaje uvedené v § 1.4.

2. PŘIJETÍ

2.1. Drát a tyče berou stranami. Strana se musí skládat z drátu nebo tyčí ze slitiny jedné značky, jednoho stavu materiálu, jednoho průměru a zarámovaná jedním dokumentem o kvalitě obsahující:

ochranné známky nebo označení a ochranná známka podniku-výrobce;

symbolická drátu nebo tyčí;

číslo šarže;

hmotnost netto drátu nebo tyčí;

výsledky testů (na žádost spotřebitele).

Hmotnost šarže by měla být ne více než 2000 jednotek

2.2. Pro kontrolu kvality povrchu a velikosti drátu a tyčí od strany vybrány мотки (cívky, bubny, jádra článku omítkou) nebo tyče «naslepo» metodou co největší objektivity podle GOST 18321. Plány kontroly odpovídají GOST 18242. Počet kontrolovaných klubka (cívky, bubny, kardiaky) drátu a tyčí se určují podle tabulky. 7.

Tabulka 7

Počet klubka (cívky, bubny, kardiaky), tyčí se do strany	Počet kontrolovaných klubka (cívky, bubny, kardiaky), tyče	Браковочное počet
2−8	2	1
9−15	3	1
16−25	5	1
26−50	8	2
51−90	13	2
91−150	20	3
151−280	32	3
281−500	50	4
501−1200	80	6
1201−3200	125	8

Strana je prý vhodných, pokud je počet klubka (cívky, bubny, kardiaky), tyčí s výsledky měření, není relevantní požadavky tabulka. 1 a 2, pp.1.3.1.4, 1.3.2.2, méně браковочного počtu, uvedeného v tabulka. 7.

Domácí výrobce při získávání neuspokojivé výsledky sledovat každé přadeno (kotouč, buben, jádro), tyč.

Domácí výrobce kontrolovat kvalitu povrchu a rozměry drátu a tyčí v procesu výroby.

2.3. Pro kontrolu zakřivení tyčí vybrány tři světla ze strany.

2.4. Pro kontrolu chemického složení drátu vybrány dva мотка (kotouč, buben, jádro), a tyčí — dva tyčí od strany.

Domácí v podniku-výrobce určovat chemické složení na vzorcích odebraných z roztaveného kovu.

2.5. Pro ověření dočasného odporu a počtu útlakem drátu vybrány tři мотка (kotouč, buben, jádro) od strany.

2.6. Pro zkušební tyče v ohybu a prudké zatáčky vybrány dva tyčí od strany.

2.7. Pro ověření přítomnosti zbytkových firma se zvýšenou pevností povrchové napětí vybrány dva мотка (kotouč, buben, jádro) nebo dvou tyčí od strany. Kontroly se provádějí pravidelně, na žádost spotřebitele.

2.8. Při získávání neuspokojivé výsledky zkoušek alespoň jeden z ukazatelů, kromě velikosti a kvality povrchu, na ní tráví re-test na dvojnásobnou vzorku odebraném od stejné party.

Výsledky opakovaných zkoušek se vztahují na celou stranu.

3. METODY KONTROLY

3.1. Kontrola povrchu drátu a tyčí se provádějí bez použití увеличительных přístrojů. Kontrola kvality povrchu tráví s danou pravděpodobností 97,5% (приемочный úroveň vadu se rovná 2,5%).

3.2. Definice velikostí drátu a tyčí se drží po GOST 26877 микрометром podle GOST 6507 nebo jinými přístroji, které zajistí potřebnou přesnost. Při výskytu neshody definice velikostí tráví podle GOST 6507. Kontrolu velikosti tráví s danou pravděpodobností 97,5% (приемочный úroveň vadu se rovná 2,5%).

3.3. Кривизну tyčí určují podle GOST 26877.

3.4. Pro analýzu chemického složení od každého osobně мотка (kotouč, buben, jádro), sníží se tyčí na jednom vzorku. Odběr a příprava vzorků pro stanovení chemického složení se drží po GOST 24231.

Chemické složení drátu a tyčí se určují podle GOST 13938.1 — GOST 13938.12, GOST 13938.13, GOST 1652.1 — GOST 1652.13, GOST 1953.1 — GOST 1953.15, GOST 6689.1 — GOST 6689.22, GOST 9716.1 — GOST 9716.3, GOST 23859.0 — GOST 23859.11, GOST 25086 nebo jinými metodami, které zajistí potřebnou přesnost.

Pokud dojde k neshodě v hodnocení chemického složení drátů a tyčí analýzy se provádějí podle GOST 13938.1 — GOST 13938.12, GOST 13938.13, GOST 1652.1 — GOST 1652.13, GOST 1953.1 — GOST 1953.15, GOST 6689.1 — GOST 6689.23, GOST 9716.1 — GOST 9716.3, GOST 23859.0 — GOST 23859.11, GOST 25086.

3.5. Pro zkoušky tahem od každého osobně мотка (kotouč, buben, jádro) sníží na dva vzorky. Odběr vzorků pro zkoušky tahem se provádějí поГОСТ 10446.

3.6. Odběr vzorků pro zkoušky na перегиб tráví od obou konců každého sledovaného мотка (kotouč, buben, jádro) nebo z dvou úseků ve vzdálenosti nejméně 5 m od sebe.

Test drátu na перегиб tráví podle GOST 1579.

3.7. Test tyčí na загиб vykonávají kolem krabice s poloměrem kolem, rovná průměru tyčí.

3.8. Pro kontrolu tyčí na uzel oba konce tyčí надрезают na jedné nebo obou stranách, po kterém jeho poškrábání. Řez by měl být proveden s je stanovena tak, aby uzel prošel přes střední část rode. Šířka zalomení by měla být ne méně než 60% průměru.

3.9. Stanovení přítomnosti zbytkových napětí v laně a прутках z mosazi tráví podle GOST 2060.

3.10. Kvalitní navíjení kontrolují vnější prohlídkou.

4. DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ

4.1. Dopravní značení — podle GOST 14192.

4.2. Drát a tyče přepravují všemi druhy dopravy v krytých dopravních prostředcích v souladu s pravidly pro přepravu zboží, platných v tomto druhu dopravy; železniční dopravu — malé nebo малотоннажными odeslání.

4.3. Dráty a tyče by měly být skladovány v krytém umístění na stojanech nebo paletách a musí být chráněny proti mechanickému poškození, vlhkosti a aktivních chemických látek.

Při dodržení uvedených skladovacích podmínek spotřebitelské vlastnosti drátu a tyčí při skladování nemění.

PŘÍLOHA 1 (doporučený). OZNAČENÍ DRÁTU A TYČÍ

PŘÍLOHA 1
Doporučené

Značka materiálu	Označení
M1, М1р	Pro automatické svařování v prostředí inertních plynů, pod tavidlem a plynové svařování неответственных konstrukce z mědi, stejně jako výroba elektrody pro svařování mědi a litiny
М2р	Pro plynové svařování konstrukcí obecné určení, z mědi
MCp1	Pro plynové svařování odpovědné a elektrotechnických návrhů, z mědi
МНЖКТ5−1-0,2−0,2	Pro manuální, polo-automatické svařování v ochranných plynech měď-niklové slitiny, měď-niklové slitiny a měď s mosazí, mědí a ocelí (uhlíkové, legované a коррозионностойкой), a také navařování na ocel
МНЖ5−1	Pro výrobu elektrod pro svařování měď-никелевого slitiny mezi sebou a mosazi a hliníku-manganu mosazí
БрКМц3−1	Pro ruční svařování v ochranných plynech нежестких konstrukce z mědi a automatické svařování mědi pod tavidlem
БрАМц9−2	Pro ruční svařování v ochranných plynech hliníku-manganu bronzu, мышьяковистой mosazi, mědi a měď-никелевого slitiny hliníku-manganu bronzové; ruční a mechanizované navařování na ocel
БрХ0,7, БрХНТ, БрНЦр	Pro ruční аргонодуговой svařování бронз
БрХ0,7	Pro automatické svařování chrom bronzu pod tavidlem
БрАЖМц10−3-1,5	Pro výrobu elektrod pro svařování hliníku-železnice bronzu a automatické navařování bronzu pod tavidlem
БрОЦ4−3	Pro ruční svařování v ochranných plynech mědi; mechanizované svařování pod tavidlem mědi a mosazi
БрОФ6,5−0,15	Pro ruční svařování v ochranných plynech оловянно-фосфористой bronzu a cínu бронз
Л63, ЛС60−1	Pro plynové svařování mosazi a povrchové úpravy na uhlíkové oceli
ЛК62−0,5
ЛКБО62−0,2−0,04−0,5
ЛОК59−1-0,3
ЛМц58−2
ЛЖМц59−1-1

PŘÍLOHA 2 (povinné). HMOTNOST DRÁTU V МОТКЕ, KOTOUČ, BUBEN, СЕРДЕЧНИКЕ

PŘÍLOHA 2
Povinné

Průměr drátu, mm	Hmotnost drátu, kg, ne méně
normální	snížené
Od 0,8 do 2,0 vč.	5	3
«2,5» 4,0 «	10	5
«5,0» 8,0 «	20	5

Povoleny мотки, cívky, bubny, jádra článku omítkou, se sníženou hmotností drátu v množství ne více než 10% hmotnosti šarže pro drát o průměru do 2 mm včetně a ne více než 20% hmotnosti šarže pro drát o průměru více než 2 mm.



Text dokumentu сверен na:
oficiální vydání
M: IPK Vydavatelství norem, 1997