GOST 26271-84
GOST 26271−84 Dráty, prášek pro obloukové svařování uhlíkových a низколегированных ocelí. Obecné technické podmínky (se Změnou N 1)
GOST 26271−84
Skupina В05
KÓD STANDARD SSSR
DRÁTY, PRÁŠEK PRO OBLOUKOVÉ SVAŘOVÁNÍ
UHLÍKATÝCH A НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ OCELÍ
Obecné technické podmínky
Flux-cored wire welding carbon and low-alloy steels.
General specifications
OP 12 7400
Datum zavedení 1987−01−01
INFORMAČNÍ DATA
1. VYVINUT A ZAVEDEN Akademií věd Ukrajinské SSR, Ministerstvo ocelářský průmysl SSSR
VÝVOJÁŘI:
Av Ak Lebedev, акад. EN UKRAJINY; Im Kv Походня, акад. EN UKRAJINY; Im Im Зюбин, Ga M. Суптель, probíhat. smlouvy o es. věd; V. N. Шлепаков, probíhat. smlouvy o es. věd; Kv Tak Залялютдинов, probíhat. smlouvy o es. věd; C. Roce Вильде, V. P. Пацекин
2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru SSSR pro standardy
3. PŘEDSTAVEN POPRVÉ
4. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE
Označení НТД, na který je dán odkaz |
Číslo odstavce, pododstavce, výčet, aplikace |
GOST 12.1.004−91 |
2a.13 |
GOST 12.1.005−88 |
2a.8, 4.19 |
GOST 12.1.007−76 |
4.19 |
GOST 12.1.016−79 |
4.19 |
GOST 12.1.019−79 |
2a.13 |
GOST 12.2.032−78 |
2a.14 |
GOST 12.2.033−78 |
2a.14 |
GOST 12.3.003−86 |
2a.5 |
GOST 12.4.034−85 |
2a.10 |
GOST 12.4.035−78 |
2a.11 |
GOST 12.4.123−83 |
2a.11 |
GOST |
2a.15 |
GOST 380−88 |
4.6 |
GOST 3956−76 |
5.6 |
GOST 6996−66 |
4.16, 4.17 |
GOST 7122−81 |
4.11 |
GOST 7512−82 |
4.8 |
GOST 9078−84 |
5.8 |
GOST 9466−75 |
4.7, 4.13 |
GOST 9557−87 |
5.8 |
GOST 14192−77 |
5.9 |
GOST 15102−75 |
5.8 |
GOST 15150−69 |
5.11 |
GOST 20435−75 |
5.8 |
GOST 21650−76 |
5.8 |
GOST 22225−76 |
5.8 |
GOST 22269−76 |
2a.14 |
GOST 22536.0−87 |
4.12 |
GOST 22536.1−88 |
4.12 |
GOST 22536.2−87 |
4.12 |
GOST 22536.3−88 |
4.12 |
GOST 22613−77 |
2a.14 |
GOST 22614−77 |
2a.14 |
GOST 24597−81 |
5.8 |
GOST 25445−82 |
2.9 |
GOST 25706−83 |
4.6 |
GOST 26663−85 |
5.8 |
OST 21−6-86 |
2a.11 |
CH N 1009−73 |
2a.5, 2a.9 |
CH N 1042−73 |
2a.5 |
CH N 1451−76 |
2a.1 |
CH N 3183−84 |
2a.16 |
CH N 3209−85 |
2a.16 |
CH N 4088−86 |
4.19 |
MU N 3936−85 |
4.19 |
MU N 4945−88 |
4.19 |
5. Omezení platnosti zrušena Vyhláškou Госстандарта SSSR
6. REEDICE (prosinec 1993 gg) Změnou N 1, schválené v srpnu 1991 (ИУС 11−91)
Tato norma se vztahuje na порошковую drát pro obloukové svařování uhlíkových a низколегированных ocelí s dočasným odporem k prasknutí až 900 Mpa.
1. KLASIFIKACE A СОРТАМЕНТ
1.1. Podle podmínek použití práškové vodič se dělí na газозащитную (GHG), používané pro svařování v углекислом plyn nebo plynových směsích, a самозащитную (PS), svařování kterou se provádí bez další ochrany.
1.2. V souladu s platnými prostorových ustanoveními svařování a podmínek vzniku svaru dráty se dělí:
pro nižší N;
pro dolní, horizontální (na svislé rovině) — G;
pro spodní, horizontální, vertikální — V;
pro všechny — U;
pro horizontální s použitím nucené rízení — GP;
pro vertikální s použitím nucené tvarování — BN;
pro všechna ustanovení, s použitím nucené tvarování — UP.
1.3. V souladu s hodnotou mez kluzu svaru práškové vodič se dělí na typy, uvedené v tabulka. 1.
Tabulka 1
Symbol typu drát | Mez kluzu, Mpa, ne méně než | Dočasné odolnost proti prasknutí, Mpa | Prodloužení, %, ne méně než |
D |
- | - | - |
34 |
340 | 400−550 | 16 |
39 |
390 | 450−600 | 22 |
44 |
440 | 500−650 | 20 |
49 |
490 | 550−700 | 20 |
54 |
540 | 600−750 | 18 |
59 |
590 | 650−800 | 16 |
64 |
640 | 700−850 | 14 |
69 |
690 | 750−900 | 10 |
Poznámka. Hodnoty pro typ D jsou uvedeny v normativní a technické dokumentace na konkrétní značku drátu.
1.4. V souladu s teplotou test, při kterém je zajištěna rázová houževnatost svaru není méně než 35 J/cm, práškové vodič se dělí na úrovně uvedené v tabulka. 2.
Tabulka 2
Symbolická úroveň drátu | Teplota test, při kterém je rázová síla není méně než 35 J/cm |
Rázová viskozita při 20 °C J/cm |
P |
- | - |
K |
20 | 35 |
0 |
0 | 50 |
1 |
-10 | 60 |
2 |
-20 | 80 |
3 |
-30 | 80 |
4 |
-40 | 100 |
5 |
-50 | 100 |
6 |
-60 | 120 |
Poznámka. Hodnoty pro úroveň P jsou uvedeny v normativní a technické dokumentace.
1.5. V souladu s chemickým složením objem kovu uložených v části obsah uhlíku, síry a fosforu práškové vodič se dělí na kategorie A, b, C (viz tabulka. 5).
1.6. Průměr drátu a práškové povolené mezní odchylky v jeho největší, musí splňovat uvedené v tabulka. 3.
Tabulka 3
mm | |
Jmenovitý průměr drátu |
Mezní odchylka |
0,8 | |
0,9 | ± 0,03 |
1,0 | |
1,20 | |
1,40 | ± 0,05 |
1,60 | |
1,80 | |
2,00 | ± 0,08 |
2,20 | |
2,40 | |
2,60 | ± 0,10 |
2,80 | |
3,00 | |
3,20 | ± 0,12 |
3,60 | |
4,00 | |
5,00 | ± 0,15 |
6,00 |
Poznámka. Po dohodě výrobce se spotřebitelem, domácí výroba drátu s hodnotou střední hodnoty průměru. Při této mezní odchylka nesmí být nad přípustnou pro nejbližší vyšší nastavení hodnoty průměru.
Legenda práškové drátem проставляются podle schématu:
Označení značky drátu musí začínat indexem «PP» (drát, prášek), po kterém se přes spojovník je kladen slovní, nebo číselné označení, připomínající šifru denně svařovací materiál, přijatý v oboru organizace-developer.
Příklad podmíněného označení práškovou drátu značky PP-ANZ o průměru 3,0 mm, самозащитной (PS), největší mez kluzu svaru typu 44, chemickému složení, objem kovu uložených kategorie A, který poskytuje rázovou svaru nižší než 35 J/cmpři teplotě minus 20 °C (2), pro svařování ve spodní poloze (N):
PP-АНЗ3,0 PS 44-А2Н GOST 26271−84
1.3−1.6. (Upravená verze, Ism. N 1).
2. TECHNICKÉ POŽADAVKY
2.1. Práškové vodič musí изготовляться v souladu s požadavky tohoto standardu na technologické регламентам, schválena v řádném termínu.
2.2. Práškové drát skládá z pláště a prášek-plnivo. Značka drátu, jeho stavba, chemické složení a vlastnosti shell a prášek-výplň jsou stanoveny normativní a technickou dokumentací.
(Upravená verze, Ism. N 1).
2.3. Povrch drátu musí být bez promáčknutí, надрывов, bez stop koroze, oleje a jiných nečistot. Povoleny podélné rizika a stopy волочильной mazání.
2.4. Všechny komponenty, poskytuje порошковую drátu, musí rovnoměrně, bez průkazy, distribuovány po celé délce drátu s tím, aby сварочно-technologické vlastnosti drátu a vlastnosti získaného svaru a objem kovu uložených podle použití drátu při procesu svařování splňovaly požadavky normativní a technické dokumentace na konkrétní značku drátu.
2.5. Nominální hodnota je faktor plnění (poměr hmotnosti prášku-výplň k hmotnosti drátu, vyjádřené v procentech a hodnota jeho mezních odchylek jsou uvedeny v normativní a technické dokumentace na konkrétní značku drátu.
2.6. Сварочно-technologické vlastnosti drátu je kontrolována наплавкой válečku na plech a svařovaných таврового nebo butt společné sloučeniny.
Na povrchu válečku nebo svaru nejsou povoleny póry a trhliny. Rozměry a množství povoleném vnitřních vad na každém místě svaru délka 100 mm musí odpovídat uvedených v tabulka. 4.
Tabulka 4
Výhled | Velikost jednoho vady, mm | Допускаемое počet vad | Celková | |||||
svaru | velké | střední | drobné | velké | velkých, středních (celkem) | velké, střední, malé (celkem) | uvedená velikost velké, střední, malé vady, mm | |
více | ||||||||
Стыковое |
2,0 | 1,4 | 0,5 | 4 | 9 | 13 | 15,0 | |
Тавровое |
1,4 | 1,0 | 0,4 | 3 | 8 | 11 | 8,0 |
Poznámka. Rozměry a množství povoleném vnitřních vad typu D jsou uvedeny v normativní a technické dokumentace na konkrétní značku drátu.
2.4−2.6. (Upravená verze, Ism. N 1).
2.7. Na chemickému složení, objem kovu uložených v části obsah uhlíku, síry a fosforu, drát by měl poskytovat obsah uvedených nečistot uvedených v tabulka. 5. Obsah dalších chemických prvků v наплавленном kovu a přípustné odchylky v obsahu každého chemického prvku регламентируются normativní a technickou dokumentací na konkrétní značku drátu.
Tabulka 5
Hmotnostní zlomek prvku, %, ne více |
Kategorie | ||
uhlíku | síry |
fosfor | |
0,15 | 0,03 |
0,03 | A |
0,15 | 0,04 |
0,04 | V |
0,25 | 0,03 |
0,03 | S |
2.8. Mechanické vlastnosti svaru v souladu s typem a úrovní drátu jsou uvedeny v tabulka. 1 a 2.
Po dohodě výrobce se spotřebitelem, je povoleno provádět zkouška svaru na rázovou při teplotě 20 °C za předpokladu, že zajištění ukazatelů při záporných teplotách.
2.9. Práškové drátu je navinuta na cívky podle GOST 25445−82 nebo se stáčí v мотки. Každé přadeno by se měl skládat z jednoho délku drátu, свернутого неперепутанными řadách a pevně увязанного tak, aby se zabránilo распушивание nebo разматывание мотка. Vnější konec drátu by měl snadno обнаруживаться. Rozměry a hmotnost klubka jsou uvedeny v tabulka. 6.
Tabulka 6
Průměr drátu, mm | Průměr мотка, mm |
Hmotnost мотка, kg | ||
vnitřní, ne méně |
vnější, ne více | ne méně | více | |
Od. 0,8 až 1,6 vč. |
150 | 450 | 3,0 | 15,0 |
Sv. 1,8 «2,2 « |
150 | 450 | 3,0 | 30,0 |
«2,4» 3,6 « |
150 | 450 | 5,0 | 30,0 |
«4,0» 6,0 « |
300 | 600 | 10,0 | 80,0 |
Po dohodě výrobce se spotřebitelem domácí navíjet drát na cívky, vyrobené na normativní a technické dokumentace.
2.8; 2,9. (Upravená verze, Ism. N 1).
2a. POŽADAVKY BEZPEČNOSTI A OCHRANY PŘÍRODY
2a.1. Při výrobě práškových dráty zajištění optimálních pracovních podmínek pracujících musí být v souladu s «zařízení k dispozici pravidly pro společnosti vyrábějící svařovací materiály (elektrody, práškové dráty a флюсов)» N roce 1451, schválenými Минздравом SSSR.
2a.2. Seznam složek, které tvoří prášek-výplň dráty s uvedením jejich hygienické vlastnosti (MPC, třídy nebezpečí a charakter dopadů na organismus škodlivých látek), je uveden v normativní a technické dokumentace na konkrétní značku drátu.
2a.3. Práškový drát při skladování nesmí být zdrojem vzdělání toxických látek a jiných škodlivých výrobních faktorů. Vylučování škodlivých látek z jejich povrchu není dovoleno.
2a.4. Svařování suché chemické проволоками doprovázen nebezpečné a škodlivé výrobní faktory:
znečištění ovzduší сварочным sprej;
světelný záření v ultrafialové, viditelné a infračervené (tepelných) rozsahy;
spray roztaveného kovu;
nebezpečné úrovně napětí v elektrickém obvodu na pracovišti, zkrat, který může nastat přes lidské tělo.
2a.5. Při aplikaci práškové dráty zajištění optimálních pracovních podmínek svářečů musí být v souladu s GOST 12.3.003−86 «zařízení k dispozici pravidly organizace procesů a zdravotní požadavky na výrobní zařízení" N 1042 a «zařízení k dispozici pravidly při svařování, наплавке a řezání kovů" N 1009 Минздрава SSSR.
2a.6. Hodnota hrubé výtok pevný a zemního plynu tvoří svařovací aerosol (jednotkové zvýraznění a intenzitu jejich vzdělávání), definované v maximálním režimu svařování, je stanovena normativní a technickou dokumentací pro každou značku drátu.
2a.7. Chemické složení pevné a plynu, které tvoří svařovací aerosol je uveden v normativní a technické dokumentace na konkrétní značku drátu.
2a.8. Stanovení škodlivých látek v сварочном аэрозоле (pevná fáze a plyny) se provádí v souladu s požadavky «Metodické pokyny pro stanovení škodlivých látek v сварочном аэрозоле pevné fáze a plyny» N 4945 Минздрава SSSR.
Maximální přípustné koncentrace (MPC) škodlivých látek ve vzduchu pracovní zóny, třída nebezpečnosti těchto látek, jakož i charakter jejich působení na organismus, musí splňovat požadavky GOST 12.1.005−88.
2a.9. Údaje uvedené v normativní a technické dokumentace na konkrétní značku drátu v souladu s pp. 2a.6 a 2a.8 této normy, musí být tvoří základ výpočtu požadované общеобменной větrání provozů a v oblastech provádět svářečské práce v souladu s «zařízení k dispozici pravidly při svařování, наплавке a řezání kovů" N 1009 Минздрава SSSR, výběr potřebných zařízení místní větrání v souladu s normativní a technickou dokumentací pro navrhování místních výfukové zařízení k zařízení pro svařování a řezání kovů, která je schválena v řádném termínu, nebo hořáků, které mají zařízení pro sání pryč z oblasti svařování škodlivých látek, jakož i použití vhodných prostředků osobní ochrany dýchacích orgánů (СИЗОД).
2a.10. Požadovanou kvalitu vzduchu prostředí v pracovní zóně svářeče v závislosti na úrovni jeho znečištění je zajištěna díky použití общеобменной větrání, místní отсосов nebo hořáků s integrovaným отсосом pro ochranu dýchacích orgánů podle normativní a technické dokumentace pro aplikaci СИЗОД. Při tomto СИЗОД musí odpovídat GOST 12.4.034−85.
2a.11. K ochraně pracovníků před zářením svařovacím oblouku ve viditelné, uv a infračervené oblasti se použijí chrániče svářeče podle GOST 12.4.035−78 s ochrannými светофильтрами na VÝCHODNÍ 21−6. Prostředky z tepelného (infračerveného) záření, musí splňovat požadavky GOST 12.4.123−83.
2a.12. Kombinézy pro svářeče musí bezpečně chránit před stříkající vodou roztaveného kovu, vlhkost, škodlivé záření a dalších faktorů životního prostředí a plnit požadavky předpisů a technické dokumentace.
2a.13. Při provádění svářecích prací musí být v souladu s požadavky GOST 12.1.004−91 a pravidel technického provozu электроустановок spotřebitelů a bezpečnosti při provozu электроустановок spotřebitele, schválené Главгосэнергонадзором SSSR, obecných pravidel požární bezpečnosti pro průmyslové podniky, schválené ministerstva VNITRA SSSR, stejně jako požadavky na elektro a požární bezpečnosti stanovených GOST 12.1.019−79.
2a.14. Organizace pracovních míst pro svářeče, musí splňovat požadavky GOST 12.2.032−78 a GOST 12.2.033−78, a použité zařízení a nástroje — splňovat požadavky GOST 22269−76, GOST 22613−77 a GOST 22614−77.
2a.15. Pro ochranu ovzduší před znečištěním škodlivými látkami, vyrobených při provádění svařovací práce by měly být poskytovány akce v souladu s požadavky GOST
2a.16. Likvidace odpadů škodlivých látek se provádí v souladu s požadavky zdravotních předpisů N 3183 Минздрава SSSR, dosah regulací pořadí akumulaci, dopravu, zneškodňování toxických průmyslových odpadů, a hygienické předpisy N 3209 Минздрава SSSR, stanovení maximální výše akumulace toxických průmyslových odpadů na území podniku (organizace).
Разд. 2a. (Uveden dále, Ism. N 1).