GOST R 54301-2011
GOST R 54301−2011 Pronájem тонколистовой, válcované za studena электролитически pozinkované s polymerní vrstvou s kontinuální linky. Technické podmínky
GOST R 54301−2011
Skupina В33
NÁRODNÍ NORMY RUSKÉ FEDERACE
PRONÁJEM ТОНКОЛИСТОВОЙ, VÁLCOVANÉ ZA STUDENA ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИ POZINKOVANÉ S POLYMERNÍ VRSTVOU S KONTINUÁLNÍ LINKY
Technické podmínky
Cold-rolled electrolyze zinc sheet with polymer coating, repainted by the continuous coil-coating process. Specifications
OAKS 77.140.50
OKP 11 1120
Datum zavedení 2011−07−01
Předmluva
Cíle a principy normalizace v Ruské Federace stanoví Federální zákon z 27 prosince 2002 N 184-FZ «O technické regulaci», a předpisy, národní normy Ruské Federace GOST R 1.0−2004 «Standardizace v Ruské Federaci. Základní ustanovení"
1 je NAVRŽEN ZAO «Полистил» WK LLC «Инсаюр-Автотрейд-THB» a Federální státní unitární podnik «Centrální vědecko-výzkumný institut ocelářský průmysl jim. Im P. Бардина» (PGUP «ЦНИИчермет jim. Im P. Бардина»)
2 ZAPSÁNO Technickým výborem pro normalizaci TK 375 «Металлопродукция z železných kovů a jejich slitin"
3 SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Usnesením Federální agentura pro technickou regulaci a metrologii od 28 ledna 2011 N 4-art
4 PŘEDSTAVEN POPRVÉ
Informace o změnách na této normy je zveřejněn na každoroční издаваемом informačním rejstříku «Národní normy», a znění změn a doplňků — měsíčně vydávaných informačních указателях «Národní standardy». V případě revize (výměna) nebo zrušení této normy příslušné oznámení bude zveřejněno v měsíční издаваемом informačním rejstříku «Národní standardy». Relevantní informace, oznámení a texty najdete také v informačním systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii v síti Internet
1 Oblast použití
Tato norma se vztahuje na тонколистовой, válcované za studena электролитически pozinkované pronájem s polymerem (лакокрасочным nebo пластизолевым) vrstvou, vyráběné v агрегатах kontinuální цинкования a nanášení polymerů валковым metodou («coyle-коутинг») a které jsou určeny pro použití ve stavebnictví, приборостроении, při výrobě domácích spotřebičů a dalších odvětvích.
2 Normativní odkazy
V této normě použity normativní odkazy na následující normy:
GOST 9.302−88 (ISO 1463−82, ISO 2064−80, ISO 2106−82, ISO 2128−76, ISO 2177−85, ISO 2178−82, ISO 2360−82, ISO 2361−82, ISO 2819−80, ISO 3497−76, ISO 3543−81, ISO 3613−80, ISO 3882−86, ISO 3892−80, ISO 4516−80, ISO 4518−80, ISO 4522−1-85, ISO 4522−2-85, ISO 4524−1-85, ISO 4524−3-85, ISO 4524−5-85, ISO 8401−86) Jednotný systém ochrany proti korozi a stárnutí. Nátěry kovových a non-metallic anorganické. Metody kontroly
GOST 12.3.002−75 Systém norem bezpečnosti práce. Procesy výrobní. Obecné požadavky na bezpečnost
GOST 12.3.005−75 Systém norem bezpečnosti práce. Práce окрасочные. Obecné požadavky na bezpečnost
GOST 166−89 (ISO 3599−76) Posuvná. Technické podmínky
GOST 2768−84 Aceton technický. Technické podmínky
GOST 2787−75 Kovy černé sekundární. Obecné technické podmínky
GOST 6456−82 Шкурка bruska papírový. Technické podmínky
GOST 6507−90 Микрометры. Technické podmínky
GOST 7566−94 Металлопродукция. Přijetí, značení, balení, doprava a skladování
GOST 9045−93 Pronájem тонколистовой válcované za studena z kvalitní nízkouhlíkové oceli pro studené lisování. Technické podmínky
GOST 9825−73 Materiálů, laků a barev. Termíny, definice a označení
GOST 14192−96 Značení zboží
GOST 15150−69 Stroje, přístroje a jiné technické produkty. Provedení pro různé klimatické oblasti. Kategorie, provozních podmínek, skladování a přepravu v části dopadu klimatických faktorů vnějšího prostředí
GOST 16523−97 Pronájem тонколистовой z uhlíkové oceli, kvalitní a obyčejného kvality pro všeobecné použití. Technické podmínky
GOST 19904−90 Pronájem plechové válcované za studena. Сортамент
GOST 26877−91 Металлопродукция. Metody měření odchylek tvaru
TU 6−09−782−76* Метилэтилкетон
________________
* TEN, uvedené zde a dále v textu, jsou tvůrčím vývojem. Pro více informací se obraťte na odkaz. — Poznámka výrobce databáze.
Poznámka — Při použití opravdovým standardem je vhodné zkontrolovat účinek referenčních standardů informačního systému veřejné — na oficiálních stránkách Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii v síti Internet nebo na každoročně издаваемому informační cedule «Národní standardy», který je zveřejněn ke dni 1 ledna tohoto roku, a na příslušné měsíční издаваемым informačních značek, vydané v aktuálním roce. Pokud referenční standard nahrazen (měnit), pak při použití tímto standardem by se měla řídit заменяющим (změněné) standardem. Pokud referenční norma je zrušena bez náhrady, je to stav, ve kterém je uveden odkaz na něj, je aplikován na části, které ovlivňují tento odkaz.
3 Termíny a definice
V této normě použity následující termíny s příslušnými definicemi:
3.1 полимерное (лакокрасочное, пластизолевое) krytí: Fólie na bázi makromolekulární sloučeniny na povrchu válcované, čerpající při horké sušení způsobené валковым metoda kapalných nátěrových hmot (грунтовок, laky, zdobení a ochranných smaltů, пластизолей) a s komplexem ochranných, dekorativních, fyzikálně-mechanické a jiné speciální vlastnosti.
3.2 грунтовочный vrstva: Spodní vrstva v systému dva-navrstvené kabáty povlaku malovanými přímo na kovové pozinkované povrch, určené pro zajištění trvalé přilnavost a vysokou odolnost proti korozi, kompletní systém krytí.
3.3 přední strana půjčovny s polymerní vrstvou: Strana, подвергающаяся vlivu vnějších vlivů.
3.4 zpětná strana půjčovny s polymerní vrstvou: Strana opačná straně, подвергающейся vlivu vnějších vlivů.
3.5 двухслойное полимерное koberec: Koberec, sestávající z vrstvy zeminy a vrstva dlažby skloviny nebo plastisolovou.
3.6 однослойное koberec: Koberec přední a zadní strany půjčovny se skládá z ochranné vrstvy skloviny (lak, грунтовочного pokrytí) bez dosah regulací požadavky na vzhled, korozní odolnost, деформируемости, atd.
Poznámka — Na zadní straně válcované однослойное koberec se nanáší za účelem ochrany před mechanickým poškozením, povlak na přední stranu válcované za čas přepravu a skladování u zákazníka.
3.7 pronájem s jednosměrný uzavírací nátěr (značka ЭОЦП): Pronájem s двухслойным polymerní vrstvou na přední straně.
3.8 pronájem obousměrný polymerní vrstvou (značka ЭОЦПп): Pronájem s двухслойным polymerní vrstvou na lícové straně a однослойным polymerní vrstvou na zadní straně.
4 Klasifikace a сортамент
4.1 Pronájem s polymerní vrstvou rozdělit:
a) podle druhu výrobků:
— rohlíky;
— desky;
— rohlíky, získané tím, že podélné řezání (páska řez);
b) materiál ocelový základ:
— základem jsou válcované na GOST 16523;
— základem jsou válcované podle GOST 9045.
Poznámka — Po dohodě výrobce a zákazníka povoleny jiné značky, základy;
v) podle schopnosti k вытяжке ocelové základy:
— základem jsou válcované na GOST 16523:
— normální — N;
— hluboká — G;
— základem jsou válcované podle GOST 9045:
— velmi hluboké — NONEXISTING_METHOD;
— komplexní digestoře — SV;
— zvláště složité digestoře — SALT;
— velmi, velmi zvláštní skličující digestoře — ВОСВ, ВОСВ-T;
g) na přesnost výroby ocelové základy pro tloušťku (T), šířku (Š) a délka (listů) (D) podle požadavků GOST 19904:
— vysoké — V;
— zvýšené — A;
— normální — B;
d) na rovinnost válí v listech podle požadavků GOST 19904:
— mimořádně vysoká — PODLE;
— vysoká — MF;
— normální — MON.
Poznámka — Po dohodě výrobce a zákazníka domácí dodávka tepla s ненормированной плоскостностью;
e) podle typu povlaku na:
— značka ЭОЦПп — pronájem электролитически pozinkované s dvěma pruhy polymerní vrstvou, tvořenou грунтовочного vrstvy a vrstvy покрывной skloviny (plastisolovou) na přední stranu a povlaku zadní strany;
— značka ЭОЦП — pronájem электролитически pozinkované s jednosměrný uzavírací nátěr na přední stranu, skládající se z грунтовочного vrstvy a vrstvy покрывной skloviny (plastisolovou).
Poznámka — Na zvýšenou poptávku zákazníků po domácí dodávka tepla s однослойным povrchovou úpravou přední i zadní strany speciálním lakem nebo грунтовочным vrstvou;
g) vzhled dva-navrstvené kabáty povlaku na přední stranu pronájem rozděleny a označují:
— 1-tý stupeň krytí — ЭОЦПп-1 a ЭОЦП-1;
— 2. třída krytí — ЭОЦПп-2 a ЭОЦП-2.
4.2 Příklady legenda tepla s polymerní vrstvou jsou uvedeny v příloze Aa
4.3 Rozměry základ
4.3.1 Pronájem s polymerní vrstvou jsou vyrobeny z ocelové základy tloušťce 0,35 až 1,2 mm v několika tloušťkách podle GOST 19904 nebo jiných normativních dokumentů.
Poznámka — Po dohodě výrobce a zákazníka domácí dodávka půjčovna jiných tloušťkách.
4.3.2 Pronájem s polymerní vrstvou jsou vyrobeny šířka:
— v listech a rolích — od 500 do 1250 mm;
— v rolích, získané na základě podélné řezání, — od 50 do 500 mm.
Poznámka — Po dohodě výrobce a zákazníka domácí dodávka válcované šířce méně než 50 mm.
4.3.3 Pronájem s polymerní vrstvou v deskách jsou vyrobeny v délkách od 1000 do 2500 mm.
Mezní odchylky po celé délce listu, musí splňovat požadavky GOST 19904.
4.4 Mezní odchylky v tloušťce ocelové základy válcované s polymerní vrstvou, musí splňovat požadavky GOST 19904.
4.5 Mezní odchylky v šířce:
— plechy a svitky — podle požadavků GOST 19904;
— pro rohlíky, získané na základě podélné řezání:
— pro šířku pásky od 50 do 200 mm (+0,5/-1,0) mm;
— pro šířku pásky od 200 do 500 mm, (+3,0/-2,0) mm.
4.6 Odchylka od rovinnost, požadavky na косине řezu (listů) a серповидность — podle GOST 19904.
4.7 Телескопичность role by měla být ne více než 20 mm.
4.8 Vnitřní průměr návinu — (600±10) mm.
Poznámka — Pro rohlíky, získané na základě podélné řezání, šířka do 200 mm vnitřní průměr může být (300±10) mm.
4.9 Maximální hmotnost, t:
— roll — 8,5;
— balení listů — 6;
— nohy rolích, získané na základě podélné řezání, s vnitřním průměrem 300 mm — 1,5.
Poznámka — Po další dohodě výrobce a zákazníka domácí druhá hodnota maximální hmotnosti.
5 Technické požadavky
5.1 Pronájem s polymerní vrstvou jsou vyrobeny v souladu s požadavky této normy v technologickém předpisu, která byla schválena v řádném termínu.
5.2 jako ocelový základ pro výrobu электролитически pozinkovaného za tepla s polymerní vrstvou uplatňují тонколистовой pronájem podle GOST 16523 nebo podle GOST 9045. Na základě dohody výrobce a zákazníka povoleny jiné značky, základy, podle jiných normativních dokumentů.
5.3 Mechanické vlastnosti ocelové základy válcované musí splňovat právní dokument, podle něhož je vyrobena.
5.4 Электролитическое цинковое povlak se nanáší na obou stranách. Jmenovitá tloušťka цинкового krytí na jedné straně 3 mikronů. Mezní odchylky v tloušťce цинкового krytí (+2/-1), mem. Na zvýšenou poptávku domácí další tloušťka цинкового pokrytí, včetně дифференцированная.
5.5 Materiály používané pro výrobu povlaku, jejich označení a rozsah tloušťky povlaku jsou uvedeny v tabulce 1.
Tabulka 1
| Materiál pokrytí |
Označení |
Rozsah tloušťky, um | |
| podle GOST 9825 |
podle ISO 1043−1 |
||
| Základní nátěr: |
|||
| — эпоксидный grunt |
ЭП |
EP |
5−15 |
| — акрилатный grunt |
AU, AK |
AY |
5−9 |
| — полиэфирный nasycené zeminy |
PL. |
SP |
5−9 |
| Dokončovací skloviny: |
|||
| — epoxidová smalt |
ЭП |
EP |
20−30* |
| — алкидно-akryl smalt |
AK |
AY |
20−30* |
| — polyesterové plnohodnotný smalt |
PL. |
SP |
20−30* |
| — polyuretanová smalt |
UR |
PUR |
20−60* |
| — поливинилиденфторидная smalt |
OP |
PVDF |
20−60* |
| Plastisolů (ПЗ): |
|||
| — поливинилхлоридная |
XS |
PVC (P) |
100−200* |
| Ochranné laky pro zadní stranu: |
|||
| — epoxidová smalt |
ЭП |
EP |
5−18 |
| — polyesterové plnohodnotný smalt |
PL. |
SP |
5−18 |
| * Celková tloušťka povlaku spolu s půdou. | |||
________________Přístup k mezinárodním a zahraničním dokumentům, je uvedeno zde a dále v textu, je možné získat po kliknutí na odkaz. — Poznámka výrobce databáze.
5.5.1. Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem je povoleno použití jiných typů materiálů. Normativních dokumentů na лакокрасочный materiál je doklad o kvalitě výrobce daného materiálu.
5.5.2. Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem domácí další tloušťka povlaku.
5.5.3. Barva povlaku na přední a zadní strany hrnul se stanoví po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem.
5.6 vzhled válcované s polymerní vrstvou musí odpovídat požadavkům tabulky 2.
Tabulka 2
| Značka a třída krytí |
Typ pojištění |
Charakteristika vzhledu povlaku na přední straně válcované |
| ЭОЦПп-1 ЭОЦП-1 |
Лакокрасочное |
Povrch krytiny musí být jednotné. Povrch krytiny musí být pevné, bez vad, přejezd do kovové základy. Povoleny jsou jednotlivé vady velikost není větší než 3 mm, ne проникающие do kovové základy, nebo malé skupiny těchto vad. Povoleny vady krytiny ve vzdálenosti ne více než 5 mm od okraje návinu |
| ЭОЦПп-1 ЭОЦП-1 |
Пластизолевое |
Povrch krytiny musí být jednotné s fólií nebo bez fólie. Povrch krytiny musí být pevné, bez vad, přejezd do kovové základy. Povoleny jsou jednotlivé vady velikost není větší než 3 mm, ne проникающие do kovové základy, nebo malé skupiny těchto vad, umístěné pravidelně nebo chaoticky, stejně jako jednotlivé úseky s omyl kresby (reliéfu) ražení. Povoleny vady krytiny ve vzdálenosti ne více než 5 mm od okraje návinu |
| ЭОЦПп-2 ЭОЦП-2 |
Лакокрасочное, пластизолевое |
Kromě vad uvedených pro 1-první třída krytí, jsou povoleny: drsnost, разнооттеночность, шагрень, hrboly, zařazení, jednotlivé rýhy, porušení povlaku na кромках šířce až 10 mm, потертость, наддавы, otisky, nedostatek pokrytí na jednotlivých pozemcích o rozloze ne více než 3%, jednotlivé uzly |
| Poznámka — vzhled povlaku se hodnotí vizuálně bez použití увеличительных přístrojů. | ||
5.7 Ukazatele pro dva-navrstvené kabáty kvality povlaku na přední straně půjčení jsou uvedeny v tabulce 3.
Tabulka 3
| Skóre kvality polymerních nátěrů |
Hodnota indexu kvality polymerních nátěrů |
| 1 Adheze, skóre |
0 |
| 2 Pevnost při zpáteční nárazu, J., ne méně |
5 |
| 3 Pevnost v tahu, mm, ne méně |
6 |
| 4 Pevnost v ohybu, metoda заворачивания, ohýbání, T, ne více |
3T |
| 5 Tvrdost povlaku na tužky |
F-H-2H |
6 Barevný rozdíl, |
1 |
| 7 Lesk 60°, životů |
10−80 |
| Poznámky 1 Tvrdost povlaku (metoda tužky) určují typem materiálu, používaného pro výrobu povlaku. 2 Rozsah a význam ukazatelů kvality povlaku, metody kontroly stanoví na základě dohody mezi výrobcem a odběratelem při objednávání. 3 Při neexistenci zákazníka přístrojů pro měření lesku a barevné rozdíly kontrolu těchto ukazatelů může být vizuální podle vzoru dohodnutém se zákazníkem při objednávce. | |
Uvedené ukazatele kvality povlaku a jejich hodnoty musí být dohodnuty mezi výrobcem a zákazníkem a jsou závislé na typu použitých nátěrových hmot.
5.8 Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem mohou být stanoveny další speciální ukazatele kvality povlaku.
5.9 vzhled zadní strany válcované musí odpovídat požadavkům tabulky 4.
Tabulka 4
| Typ pojištění |
Charakteristika vzhledu krytu na zadní straně válcované |
| Цинковое (pro značky ЭОЦП) |
Koberec světle šedé barvy musí být pevně сцепленным se základním kovem, bez loupání, sekání, puchýřů a trhlin. Domácí разнооттеночность pokrytí, nerovnoměrné zbarvení pasivní filmu. Povoleny jsou jednotlivé vady, není проникающие do металлоосновы a ne projevují na přední straně |
| Полимерное (pro značky ЭОЦПп) |
Pokrytí by mělo být jednobarevné. Povoleny jsou jednotlivé vady, není проникающие do металлоосновы a ne projevují na přední straně, непрокрасы o rozloze ne více než 2% celkové plochy |
| Poznámky 1 Charakteristiky vzhledu určují vizuálně bez použití увеличительных přístrojů. 2 Adheze povlaku s páteří by měla být nižší než skóre 1 po aplikaci V. | |
5.10 V rolích tepla s polymerní vrstvou, je povoleno ne více než jednoho svaru. Při tom je kvalita povrchu povlaku ve vzdálenosti do 5 m od švu na obou stranách není upraveno. Na zvýšenou poptávku zákazníků po domácí dodávka v rolích, bez svarů.
5.11 V rolích a balení válcované s polymerní vrstvou 1-první třída krytí domácí až 5% tepla s polymerní vrstvou 2-grade pokrytí.
5.12 Pro ochranu povrchu povlaku proti mechanickému poškození při транспортировании a recyklaci domácí nanesení na přední stranu válcované polymer fólie (self-lepicí nebo uplatňované způsob, jak термокаширования).
6 Pravidla přijetí
6.1 Pravidla pro přijetí za tepla s polymerní vrstvou — podle GOST 7566.
6.2 Pronájem s polymerní vrstvou přijímají stranami. Na party se jeden roll. Pro válcované s polymerní vrstvou, dodávaného ve svazcích nebo kotoučích, získané na základě podélné řezání, za stranu přijímají původní role.
6.3 Strany jsou válcované s polymerní vrstvou doprovází dokument o kvalitě v souladu s GOST 7566.
Ukazatele kvality povlaku v dokumentu o kvalitě poukazují na žádost zákazníka.
6.4 Pro kontrolu shody tepla s polymerní vrstvou požadavky této normy jsou vybrány jednu krabičku nebo jedna role.
7 Metody kontroly
7.1 Pro konání zkoušky vybrat jeden list od kontrolní balíky nebo jeden úsek v délce 1 m od konce nebo začátku watchdog role.
7.2 Tloušťku základy určují listovým микрометром podle GOST 6507 do kreslení, nebo po odstranění цинкового a plastové povlaky.
7.3 Mechanické vlastnosti základy potvrdí dokladem o kvalitě výrobce ocelové základy.
7.4 Косину řezu pro listy kontrolují na kvalifikovaný kontrolní desce pomocí připíchl na ní šablony přímého úhlu.
7.5 Kontrola vzhledu povrchu povlaku se provádějí bez použití увеличительных přístrojů.
7.6 Rozměry listů balení a pásky měří univerzálním prostředkem měření s cenou dělení 1 mm.
7.7 Rozměry pásky měří штангенциркулем typu ШЦ-II podle GOST 166.
7.8 Kontrola серповидности a odchylky od plochost listů tráví podle GOST 26877.
7.9 Телескопичность svitky válcované s polymerní vrstvou určují podle GOST 26877.
7.10 zkušební Metody válcované s polymerní vrstvou, tvar, velikost a počet vzorků jsou uvedeny v tabulce 5.
Tabulka 5
| Označení vzorků |
Rozměry vzorků |
Počet vzorků, ks |
Způsob kontroly |
| 1 Pro kontrolu tloušťky povlaků: a) povlaku |
Disky o průměru (56,3±0,1) mm nebo deska 50x50 mm | 3 (okraj — střed — okraj) |
Příloha B této normy |
| b) цинкового pokrytí |
Určují do nanášení povlaku nebo po odstranění povlaku гравиметрическим metodou v GOST 9.302. Tloušťku цинкового krytí určují jako průměr tří vzorků. Při výpočtu tloušťky brát v úvahu povrch vzorku ze dvou stran a hustota zinku 7,2 g/cm | ||
| 2 Pro určení přilnavosti povlaku s páteří: a) povlaku na přední stranu b) povlaku zadní strany |
Pruh o šířce 90 mm, délka šířka listu (pásu) |
1 |
Aplikace této normy |
| 3 Pro stanovení pevnosti povlaku při natažení |
Příloha D této normy | ||
| 4 Pro určení pevnosti povlaku na T-obrazové ohybu |
40x400 mm. Velikost 40 mm ve směru válcování |
1 |
Příloha D této normy |
| 5 Pro určení pevnosti povlaku při zpáteční nárazu |
Pruh o šířce 90 mm, délka šířka listu (pásu) | 1 |
Příloha E této normy |
| 6 Pro stanovení lesku povlaku |
Aplikace W této normy | ||
| 7 Pro určení pevnosti povlaku (s tužkou) |
Příloha A této normy | ||
| 8 Pro určení barevné rozdíly povlaku |
Vzorek o rozměrech 150x100 mm |
3 (okraj — střed — okraj) |
Příloha K této normy |
| Poznámka — Kontrola na svědectví 1, 2, 3, 5, 6, 7, 8 vyrábět na třech místech šířky (okraj — střed — okraj). Krajní úseky musí být vzdálenost od okraje minimálně 50 mm. | |||
7.11 Po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem je povoleno použití jiných zkušebních metod kvality povlaku.
8 Balení, značení, doprava a skladování
8.1 Balení, značení, doprava a skladování — podle GOST 7566 s doplňky.
8.2 Balení válcované s polymerní vrstvou by měla předcházet vlhkost rohlíky a balení před korozí a mechanickým poškozením, při транспортировании.
8.3 Každý svazek nebo role (stanice rolích, získané na základě podélné řezání) tepla s polymerní vrstvou dodávají obalového štítkem nebo vzory pověste tag s uvedením jména podniku-dodavatele, čísla šarže, značky se staly geometrických rozměrů za tepla s polymerní vrstvou a barvy, nátěry, hmotnost netto, nekuřácké této normy.
8.4 Dopravní značení — podle GOST 14192.
8.5 Válců s vnitřním průměrem 600 mm отгружают s vodorovnou osou, válce s vnitřním průměrem 300 mm — se svislou osou.
8.6 Hmotnost a rozměry válců mohou být dále stanoveny při objednávce s ohledem na způsob balení a přepravy.
8.7 Doprava tepla s polymerní vrstvou produkují železnici nebo po silnici v souladu s pravidly, stanovenými pro příslušné druhy dopravy. Doprava stop rolích (získaných tím, že podélné řezání), hmotnost do 1500 kg vyrábějí v krytých dopravních prostředcích.
8.8 Pronájem s polymerní vrstvou by měly být skladovány v podmínkách, které splňují požadavky GOST 15150 pro skladování ЖЗ.
8.9 Výroba výrobků z válcované s лакокрасочным á provádějí při teplotě kovu není nižší než 15 °C, s пластизолевым vrstvou — při teplotě nižší než 10 °C.
8.10 Maximální doba skladování tepla s polymerní vrstvou do jeho zpracování u zákazníka by neměla překročit šest měsíců od data odeslání výrobce válcované, za předpokladu dodržování pravidel pro přepravu a skladování (příloha L).
8.11 Pronájem s polymerní vrstvou утилизируют jako sekundární černé kovy — поГОСТ 2787.
9 Požadavky na bezpečnost
9.1 Pronájem s polymerní vrstvou je netoxický a nehořlavý materiál.
9.2 Všechny práce spojené s aplikací tepla s polymerní vrstvou, je třeba provádět s respektováním požadavků na bezpečnost podle GOST 12.3.002 a GOST
9.3 Výrobní kontrolu dodržování hygienických předpisů a provádění hygienické противоэпидемических (preventivní) akce se provádějí v souladu s požadavky zdravotních předpisů [2].
9.4 Podmínky výroby, balení, přepravu a skladování тонколистового электролитически pozinkovaného za tepla s polymerem (лакокрасочным, пластизолевым) á nesmí mít škodlivé účinky na člověka.
Aplikace Ga Příklady legenda
Aplikace A
(povinné)
Plechové pronájem электролитически pozinkované s dual-uzavírací nátěr (značku ЭОЦПп), první třída krytí (1), zvýšené přesnosti na tloušťku (AT), vysoké přesnosti na šířku (ВШ), normální přesnost po celé délce (DB), vysokou rovinnost (MF), hluboké odsavače (G), značky se staly základy (08пс) podle GOST 16523, rozměry listu 0,5х1000х2500 mm, systém nátěru na přední stranu substrát F310, smalt F618 RAL 9003, s лакокрасочным povrchovou úpravou zadní strany smalt Е203:
Roll pronájem электролитически pozinkované s jednosměrný uzavírací nátěr (značku ЭОЦП), druhá třída krytí (2), zvýšenou přesnost na tloušťku (AT), normální přesnost na šířku (БШ), složité digestoře (SV), značky se staly základy (08Ю) podle GOST 9045, rozměry role 0,5х1250 mm, systém nátěru na přední stranu substrát F310, smalt F618 RAL 6005:
Role, získané tím, řezání a válcované (páska řez) электролитически pozinkovaného s jednosměrný uzavírací nátěr (značku ЭОЦП), druhá třída krytí (2), zvýšenou přesnost na tloušťku (AT), složité digestoře (SV), značky se staly základy (08Ю) podle GOST 9045, rozměry 0,5x50 mm, systém nátěru na přední stranu substrát F310, smalt F618 RAL 6005:
Příloha B (povinné). Metoda měření tloušťky povlaku
Příloha B
(povinné)
Bi 1 Podmínky měření
Při provádění měření dodržovat následující podmínky:
— teplota vzduchu v pracovní místnosti — (20±2) °C;
— relativní vlhkost vzduchu v pracovním prostoru — (65±5)%.
Bi 2 Metody měření
Mechanický způsob měření tloušťky povlaku se týká poškozují technik kontroly. Je založen na definování rozdílu mezi výpovědí mikrometrů v místě měření, získaných na odstranění povlaku a po odstranění.
Bi 3 měřidla, příslušenství, materiály
Mikrometr digitální s скобой, který má následující vlastnosti:
— rozsah měření 0−25 mm;
— chyba měření — ne více než 2 mikronů;
— měření povrchu: jedna je plochá, druhá сферическая.
Психрометр jakéhokoliv typu, který zajišťuje měření relativní vlhkosti od 30% do 80% s chybou ne více než 10%.
Teploměr, který zajišťuje měření vnitřní teploty od 0 °C do 35 °C, s cenou dělení 0,5 °C.
Rozpouštědlo — aceton podle GOST 2768, метилэтилкетон na TU 6−09−782.
Bi 4 Příprava k výkonu zkoušky
Vzdálenost od okraje pásu při kácení vzorků «hrana» musí být menší než 50 mm.
Bi 5 Pořadí provedení měření
Pro měření se používají tři vzorku s polymerní vrstvou, вырубленных šířka návinu: «na okraj», «střední", «okraj». Stanovení tloušťky povlaku produkují v jednom bodě na každém vzorku. Na vzorku charakterizují kruh o průměru asi 10 mm, měří микрометром tloušťku povlaku s podkladem v plánovaném bodě a zaznamenávají svědectví mikrometrů. Opatrně se odstraní povlak v rámci очерченной kruhu a замеряют микрометром tloušťku podkladu. Tloušťka povlaku se počítá odečtením hodnoty získané po odstranění krytí, z hodnot získaných před odstraněním povlaku.
Vb 6 Zpracování výsledků měření
Za výsledek měření tloušťky přijímají hodnoty, získané na třech vzorcích o šířce návinu: «na okraj», «střední", «okraj». Pokud je alespoň jedna hodnota tloušťky neodpovídá požadovaným hodnotám, pak měření opakovat v šesti vzorcích. Při tomto krytí se domnívají выдержавшим test, pokud se opakované výsledky odpovídají požadovaným hodnotám na šest z šesti definic.
Aplikace V (povinné). Metoda pro stanovení adheze povlaku
Aplikace V
(povinné)
V. 1 Podmínky zkoušky
Při provádění zkoušky splnit následující podmínky:
— teplota vzduchu v pracovní místnosti — (20±2) °C;
— relativní vlhkost vzduchu v pracovním prostoru — (65±5)%.
V. 2 zkušební Metoda
Metoda je založena na hodnocení míry retence, nebo peeling pryč s prvky povlaku, прорезанного do podkladu (metoda příhradové řezů).
Metoda není vhodná pro nátěry o celkové tloušťce 250 µm nebo strukturované povrchy.
V. 3 Opravné zkoušky, příslušenství, materiály
Řezný nástroj s úhlem broušení ostřím od 20° do 30°, tloušťka čepele (0,43±0,03) mm (domácí čepel бритвенное) nebo многолезвийный řezný nástroj se šesti čepele кромками ve vzdálenosti 1 mm.
Směr šablonu s otvory při použití однолезвийного řezný výkon.
Lupa s nárůstem 2nebo 3
.
Měkký kartáč nebo kartáč.
Čirá lepkavá páska jakéhokoliv typu, široký nejméně 25 mm a ne více než 50 mm.
Teploměr, který zajišťuje měření vnitřní teploty od 0 °C do 35 °C, s cenou dělení 0,5 °C.
Психрометр jakéhokoliv typu, který zajišťuje měření relativní vlhkosti od 30% do 80% s chybou ne více než 10%.
Zkušební stroj typu МТЛ-10 nebo jakákoli jiná, která má obdobné technické a метрологические vlastnosti:
— tisková forma vnitřní průměr — (27+1) mm;
— пуансон tiskové formy — koule o průměru — (20±1) mm;
— rychlost pohybu пуансона — (12±6) mm/min
Pravítko kovové jakéhokoliv typu o délce nejméně 200 mm a s cenou dělení 1 mm.
V. 4 Příprava k výkonu zkoušky
Vzorky pro zkoušky by měly být rovné, bez искривлений.
Vzdálenost od mříže do okraje vzorku a mezi mřížemi by měl být ne méně než 50 mm.
V. 5 Postup provedení zkoušky pro barevné nátěry
Vzorek se umístí na pevný rovný povrch, aby se zabránilo deformaci vzorku během zkoušky.
Řezací nástroj se nanáší řezy na полимерное koberec v souladu se stanovenou vzdálenost mezi nimi, při tom tlaku na řezný nástroj musí být konstantní, bez náhlých pohybů. Pak opakují zadanou operaci, produkovat stejné množství paralelních pohybů, перекрывающих počáteční řezy pod úhlem 90° tak, aby vznikla mřížka. Všechny řezy by měly jít až na základy (pozinkovaného půjčovna), délka řezů by měla být ne méně než 50 mm. Počet řezů v každém směru mřížky musí být roven šesti. Vzdálenost mezi drážkami v každém směru by měla být stejná. Rozsah vzdálenosti mezi drážkami závisí na tloušťce povlaku (tabulka V. 1).
Tabulka V. 1
| Vzdálenost mezi drážkami, mm |
Tloušťka povlaku, µm |
| 1±0,1 |
0−60 |
| 2±0,1 |
61−120 |
| 3±0,1 |
121−250 |
Po nanesení řezů lehce čistí vzorek měkkým kartáčem (štětcem), pětkrát tam a zpět podél obou úhlopříček mřížky. Poté se umístí na tuto lepicí pásku na rošt zářezů, lepení pásku na délku minimálně 20 mm, se odstraní vzduchové bubliny a pečlivě приглаживают. 5 minut přes pásku отрывают za volný konec, rovnoměrně uvedení úsilí pod ostrým úhlem.
V. 6 Hodnocení výsledků testu
Test probíhá na vzorku ve třech bodech: «na okraj», «střední", «okraj». Hodnocení výsledků zkoušky se provádějí bezprostředně po odstranění lepicí pásky na stupnici uvedené v tabulce V. 2.
Tabulka V. 2
| Skóre |
Popis povrchu nátěru v místě zkoušky |
| 0 |
Hrany zářezů sladěny, žádné známky peeling pryč s ani v jednom čtverce mřížky |
| 1 |
Mírné odlupování nátěru v podobě malých чешуек v místech průsečíku čar mřížky. K porušení došlo více než 5% plochy zóny příhradové řezů |
| 2 |
Částečné nebo úplné odlupování nátěru podél linie zářezů mřížky, nebo v místech jejich křížení. Porušení pozorován ne méně než 5% a ne více než 15% plochy zóny příhradové řezů |
| 3 |
Částečné nebo úplné odlupování nátěru podél linie zářezů mřížky, nebo v místech jejich křížení. Porušení pozorován ne méně než 15% a ne více než 35% plochy zóny příhradové řezů |
| 4 |
Odlupování povlaku je větší než 35% plochy zóny příhradové stupňů, ale ne více než 65% |
| 5 |
Odlupování, než 4-yu stupeň stupnice |
Koberec se domnívají выдержавшим test, pokud se ve všech třech bodech je hodnota přilnavosti v bodech vyhovuje slova které chcete rozdělit hodnotu.
Při расхождении hodnot přilnavosti a zkouška se opakuje na удвоенном počtu vzorků. Koberec se domnívají выдержавшим test, pokud se opakované výsledky odpovídají slova které chcete rozdělit hodnoty na šest z šesti definic.
V. 7 Postup pro provedení zkoušky pro пластизолевых nátěry
Pro půjčení od пластизолевым vrstvou test tráví ve třech bodech: «na okraj», «střední", «okraj». V každém místě, aby se na dva zářez ve vzájemně kolmých směrech pro více čtverce se stranou 5 mm, v místě, jehož выдавливают kulovitý otvoru, hloubka 6 mm.
Pro protlačení kulové jamky používají zařízení typu МТЛ-10 nebo jakýkoli jiný, který má podobné technické a метрологические vlastnosti. Přístroj nakonfigurovat v souladu s dokumentací (technický popis, návod k obsluze, atd.). Při tomto rychlost pohybu пуансона musí být jednotné a rovné (12±6) mm/min
V. 8 Vyhodnocení výsledků zkoušky
Koberec se domnívají выдержавшим test, pokud se po protlačení kulové jamky hloubka 6 mm v místě stupínek chybí peeling pryč s filmem plastisolovou ve třech bodech zkoušky. V případě, peeling pryč s filmem plastisolovou alespoň v jedné ze tří bodů test («okraj», «střední", «okraj»), test opakovat na удвоенном počtu vzorků. Koberec se domnívají выдержавшим test, pokud se opakované výsledky odpovídají slova které chcete rozdělit hodnoty na šest z šesti definic.
Příloha G (povinné). Metoda pro stanovení pevnosti povlaku při natažení
Aplikace G
(povinné)
Gg 1 Podmínky zkoušky
Při provádění zkoušky splnit následující podmínky:
— teplota vzduchu v pracovní místnosti — (20±2) °C;
— relativní vlhkost vzduchu v pracovním prostoru — (65±5)%.
Gg 2 zkušební Metoda
Metoda je založena na hodnocení odolnosti povlaku k popraskání nebo отслаиванию při pomalé deformace сферическим индентором o průměru 20 mm.
Gg 3 Opravné zkoušky, příslušenství, materiály
Zkušební stroj typu МТЛ-10 nebo jiný, který má podobné technické a метрологические vlastnosti:
— tisková forma vnitřní průměr — (27+1) mm;
— пуансон se сферическим индентором průměru — (20±1) mm;
— rychlost pohybu пуансона — (12±6) mm/min;
matice s vnitřním průměrem — (27±1) mm;
— měřicí přístroj, измеряющее hloubku jamky, získaných pomocí индентора, s přesností na 0,1 mm.
Lupa jakéhokoli typu s десятикратным nárůstem.
Teploměr, který zajišťuje měření vnitřní teploty od 0 °C do 35 °C, s cenou dělení 0,5 °C.
Психрометр jakéhokoliv typu, který zajišťuje měření relativní vlhkosti od 30% do 80% s chybou ne více než 10%.
Gg 4 Příprava k výkonu zkoušky
Vzorky pro zkoušky by měly být rovné, bez искривлений.
Vzdálenost od místa testování až po okraj vzorku a mezi jamkami by mělo být ne méně než 50 mm.
Gg 5 Postup provedení zkoušky
Испытательную auto подготовляют v souladu s návodem k použití. Při zkoušce rychlost pohybu пуансона musí být jednotné a rovné (12±6) mm/min Vzorek umístěn do auta polymerní vrstvou nahoru a выдавливают otvoru, hloubka 6 mm. Koberec po zkoušce inspekci s pomocí lupy. Test provádějí na třech místech vzorku: «na okraj», «střední", «okraj». Vzdálenost mezi sousedními body test by měl být ne méně než 90 mm.
Gg 6 Hodnocení výsledků testu
Koberec se domnívají выдержавшим test, je-li na kulové ploše každé ze tří jamek chybí praskání a odlupování. Pokud se na povrchu nátěru alespoň jedné z jamek vykazuje uvedené vady, pak se test opakuje na удвоенном počtu vzorků. Při tomto krytí se domnívají выдержавшим test, pokud se opakované výsledky odpovídají slova které chcete rozdělit hodnoty na šest z šesti definic.
Příloha D (povinné). Zkušební metoda pevnost povlaku na T-obrazové ohybu
Aplikace Dále
(povinné)
Ad 1 Podmínky zkoušky
— teplota vzduchu v pracovní místnosti — (20±2) °C;
— relativní vlhkost vzduchu v pracovním prostoru — (65±5)%.
Ad 2 zkušební Metoda
Tato zkušební metoda pevnost povlaku je založena na ohybu vzorku bez těsnění a trn na 180° pomocí spárů na konkrétní vzor do vzniku trhlin.
Ad 3 Opravné zkoušky
Lupa jakéhokoli typu s десятикратным nárůstem.
Svěráky všeho druhu.
Психрометр jakéhokoliv typu, který zajišťuje měření relativní vlhkosti od 30% do 80% s chybou ne více než 10%.
Teploměr, který zajišťuje měření vnitřní teploty od 0 °C do 35 °C, s cenou dělení 0,5 °C.
Ad 4 Příprava k výkonu zkoušky
Na povrchu vzorku nesmí být nečistoty (oleje, prach, technická maziva od nože), které mohou mít vliv na výsledky zkoušky nebo zabránit sledování растрескиванием.
Испытуемое koberec by měl být vždy na vnější straně ohybu.
Při hodnocení stavu povlaku v místě ohybu neberou v úvahu, že části vzorku na vzdálenosti 5 mm od hran.
Ad 5 Pravidla pro provedení zkoušky
Vzorek изгибают na 180° ve vzdálenosti 25 mm od jeho okraje (kryt shora) paralelní válcování a pak sevřít v sevření do kontaktu stran.
Stav pokrytí na koleno-vidí vizuálně pomocí lupy.
Pokud se na povrchu krytiny v místě ohybu chybí crack, pak pevnost při prvním сгибе odpovídá 0, Tj. V případě, že trhliny na povrchu vozovky vzorek podruhé изгибают na 180°, заворачивая kolem загнутой části a svírání v sevření. Při absenci trhlin odolnost povlaku při druhém ohybu je 0,5 T. S dostupností na zakrývání trhlin vzorek nadále zakřivení do tří, čtyř, pěti a více krát v tomto pevnost dosáhne 1,0 T; 1,5 T; 2,0 T a více.
Ad 6 Zpracování výsledků testů
Test stráví na jednom vzorku. Lak se domnívají выдержавшим test, je-li hodnota ohybu T méně než nebo odpovídá na slova které chcete rozdělit hodnotu. Pokud je hodnota ohybu T více než požadované hodnoty, test se opakuje na удвоенном počtu vzorků. Koberec se domnívají выдержавшим test, je-li dva opakující se hodnoty ohybu T ze dvou stanovení méně nebo odpovídají slova které chcete rozdělit hodnotu.
Příloha E (povinné). Metoda pro stanovení pevnosti povlaku při zpáteční nárazu
Aplikace E
(povinné)
Tedy 1 Podmínky zkoušky
Při provádění zkoušky splnit následující podmínky:
— teplota vzduchu v pracovní místnosti — (20±2) °C;
— relativní vlhkost vzduchu v pracovním prostoru — (65±5)%.
Tedy 2 zkušební Metoda
Metoda je založena na stanovení odolnosti povlaku k popraskání nebo отслаиванию při deformaci způsobené padající z výšky, váhy, úderník, jehož je žárovka o průměru 20 mm.
Tedy 3 Opravné zkoušky, příslušenství, materiály
Spotřebič je model «Hit-tester», který zahrnuje:
— úderník hmotnost 1000,0 g s míčem o průměru (20±0,3) mm;
— náklad hmotnost 1000,0 g;
— наковальню s otvorem o průměru (27,0±0,3) mm;
— informaci o délce (1000±1) mm s cenou dělení 1 mm.
Lupa jakéhokoli typu s десятикратным nárůstem.
Teploměr, který zajišťuje měření vnitřní teploty od 0 °C do 35 °C, s cenou dělení 0,5 °C.
Психрометр jakéhokoliv typu, který zajišťuje měření relativní vlhkosti od 30% do 80% s chybou ne více než 10%.
Ev 4 Příprava k provedení testu
Vzorky pro zkoušky by měly být rovné, bez искривлений.
Vzdálenost od místa nárazu do okraje vzorku musí být minimálně 50 mm; vzdálenost mezi ranami ne méně než 50 mm.
Tedy 5 Postup provedení zkoušky
Předmět vzorek umístěn do přístroje polymerní vrstvou dolů. Vyzvednout zásilku s бойком celkové hmotnosti 2 kg do výšky, odpovídající slova které chcete rozdělit hodnotu energie nárazu, a dávají spadnout грузу na vzorek, pak vidí místo dopadu s pomocí lupy. V místě nárazu nesmí být trhlin a peeling pryč s povlaku. Poměr výšky pádu nákladu s hmotností 2 kg (19,6 N) a rodícího se v místě nárazu energie jsou uvedeny v tabulce, Tedy 1.
Tabulka 1 Tj.
| Energie, J. |
Výška pádu cm |
| 5 |
25,5 |
| 5,5 |
28,0 |
| 6 |
30,6 |
| 6,5 |
33,1 |
| 7 |
35,7 |
| 7,5 |
38,2 |
| 8 |
40,8 |
| 8,5 |
43,3 |
| 9 |
45,9 |
| 9,5 |
48,5 |
| 10 |
51,0 |
| 10,5 |
53,6 |
| 11 |
56,1 |
| 11,5 |
Až 58,6 |
| 12 |
61,2 |
| 12,5 |
63,7 |
| 13 |
66,3 |
| 13,5 |
68,9 |
| 14 |
71,4 |
| 14,5 |
74,0 |
| 15 |
76,5 |
| 15,5 |
79,0 |
| 16 |
81,6 |
| 16,5 |
84,2 |
| 17 |
86,7 |
| 17,5 |
89,3 |
| 18 |
91,8 |
| 18,5 |
94,4 |
| 19 |
97,0 |
| 19,5 |
99,5 |
| 20 |
102,0 |
Tedy 6 Hodnocení výsledků testu
Test probíhá na vzorku ve třech bodech: «na okraj», «střední", «okraj». Koberec se domnívají выдержавшим test, je-li na povrchu bít, vyrobeného s požadovanou hodnotou energie, v každé ze tří bodů chybí praskání a odlupování. Pokud se na povrchu krytiny v místě alespoň jednoho úderu vykazuje uvedené vady, pak se test opakuje na удвоенном počtu vzorků. Při tomto krytí se domnívají выдержавшим test, pokud se opakované výsledky odpovídají slova které chcete rozdělit hodnoty na šest z šesti definic.
Tedy 7 Podmínky zákazníka
Na vyžádání zákazníka domácí určovat maximální energii nárazu v джоулях, při kterém se v místě nárazu nebyl pozorován trhlin a peeling pryč s povlaku. Test probíhá na vzorku ve třech bodech: «na okraj», «střední", «okraj». Za konečný výsledek zkoušky je v tomto případě se hodnota maximální energie nárazu v джоулях, совпадающее ve třech bodech.
Aplikace W (povinné). Metoda pro stanovení lesku povlaku
Aplikace W
(povinné)
Ж. 1 Podmínky zkoušky
Při provádění zkoušky splnit následující podmínky:
— teplota vzduchu v pracovní místnosti — (20±2) °C;
— relativní vlhkost vzduchu v pracovním prostoru — (65±5)%.
Ж. 2 zkušební Metoda
Metoda je založena na měření proudu, po vzrušení pole v фотоприемнике tělesa působením světelného toku, dopadajícího pod určitým úhlem na испытуемое koberec a odráží se od něj v zrcadle směru.
Ж. 3 Opravné zkoušky, příslušenství, spotřebiče
Блескомер typu REFO 3 nebo jakýkoli jiný, který má podobné technické a метрологические vlastnosti:
— rozsah měření je 0−100 jednotek lesku;
— měření geometrie — 20°/20°, 60°/60°, 85°/85°;
— standardní vzorek v podobě leštěné černé skleněné desky.
Психрометр jakéhokoliv typu, který zajišťuje měření relativní vlhkosti od 30% do 80% s chybou ne více než 10%.
Teploměr, který zajišťuje měření vnitřní teploty od 0 °C do 35 °C, s cenou dělení 0,5 °C.
Ж. 4 Příprava k výkonu zkoušky
Vzorky pro zkoušky by měly být rovné, bez искривлений.
Vzdálenost od místa testování až po okraj vzorku a mezi částmi pro zkoušky musí být nejméně 40 mm.
Přístroj před zkouškou подготовляют v souladu s připojené k listině návodu.
Pro stanovení lesku povlaku používají tři úhly:
— 60° — pro stanovení lesku od 0 do 100 jednotek;
— 20° — pro stanovení lesku vzorků, které je při geometrie 60° mají lesk více než 70 kusů;
— 85° — pro stanovení lesku vzorků, které je při geometrie 60° mají lesk méně než 15 jednotek.
Ж. 5 Provedení zkoušky
Test provádějí na třech místech vzorku: «na okraj», «střední", «okraj». Vzdálenost od okraje vzorku do bodu «hrana» musí být menší než 50 mm.
Ж. 6 Hodnocení výsledků testu
Za konečný výsledek definic berou aritmetická střední hodnota tří paralelních stanovení lesku povlaku. Koberec se domnívají выдержавшим test, je-li aritmetická střední hodnota lesku je položen v požadovaný rozsah hodnot. Pokud je hodnota lesku je vyšší nebo nižší než požadované hodnoty, test se opakuje na удвоенном počtu vzorků. Při tomto krytí se domnívají выдержавшим test, je-li aritmetická střední hodnota opakovaných šesti paralelních stanovení lesku se vejde na požadovaný rozsah hodnot.
Příloha A (povinné). Metoda pro stanovení tvrdosti povlaku (s tužkou)
Aplikace A
(povinné)
Im 1 Podmínky zkoušky
Při provádění zkoušky splnit následující podmínky:
— teplota vzduchu v pracovní místnosti — (20±2) °C;
— relativní vlhkost vzduchu v pracovním prostoru — (65±5)%.
Im 2 zkušební Metoda
Metoda je založena na určování tvrdosti největšího грифеля tužkou, není оставляющего na полимерном povlaku po expozici pod úhlem 45° a zatížení 750 g mechanickému poškození (škrábance a praskliny).
Gi 3 Opravné zkoušky, příslušenství, spotřebiče
Sada маркировочных pastelky firmy KOH-I-NOR 1500, které mají tvrdost na stupnici (ve vzestupném pořadí): 6В, 5V, 4V, 3B, 2B, B, НВ, F, H, 2H, 3H, 4N, 5H, 6Н.
Automatické zařízení pro zkoušky (твердомер), zajišťující úhel sklonu tužky 45° a zatížení 750 gg
Brusný papír s jemným obilím typu П2Г51СМ50Н48 GOST 6456 nebo jakýkoli jiný, který má podobné specifikace.
Gumu.
Teploměr, který zajišťuje měření vnitřní teploty od 0 °C do 35 °C, s cenou dělení 0,5 °C.
Психрометр jakéhokoliv typu, který zajišťuje měření relativní vlhkosti od 30% do 80% s chybou ne více než 10%.
Ai 4 Příprava k výkonu zkoušky
Tužky ostří tak, aby грифель byl bez sekání a měl válcový tvar, působil na 6 mm ze dřeva. Грифель pak léčeni brusným papírem s cílem získat dokonale kruhového průřezu, které co nejpřesněji tvoří přímý úhel s osou tužky.
Vi 5 Provedení zkoušky
Připravené tužku vložíte do otvoru automatické zkušební zařízení a opravit tak, aby грифель se týkal povlak, a spodní povrch přístroje byla rovnoběžná s povrchem vzorku. Pak прочерчивают tužkou na krytí linku o délce ne menší než 7 mm, volně laminovací kapsy zařízení. Po 30 s gumou nebo ваткой namočeným inertní vůči povlak rozpouštědlo, odstraní stopy tužky a provádějí vizuální vyhodnocení výsledků zkoušky. Test provádějí na třech místech vzorku: «na okraj», «střední", «okraj». Vzdálenost od okraje pásu do bodu «hrana» musí být menší než 50 mm.
Ig 6 Hodnocení výsledků testu
Lak se domnívají выдержавшим test, je-li tužka, tvrdost грифеля, který odpovídá slova které chcete rozdělit hodnotu tvrdosti povlaku, nezanechává na pokrytí škrábance a praskliny na třech místech testu (plastická deformace domácí). Pokud je alespoň v jednom ze tří bodů test («okraj», «střední", «edge») sledují poškození pokrytí, pak se test opakuje na удвоенном počtu vzorků. Při tomto krytí se domnívají выдержавшим test, pokud se opakované výsledky odpovídají slova které chcete rozdělit hodnoty na šest z šesti definic.
Příloha (povinné). Metoda měření barevné rozdíly materiálů s polymerní vrstvou
Příloha K
(povinné)
Kv 1 Podmínky zkoušky
Při provádění zkoušky splnit následující podmínky:
— teplota vzduchu v pracovní místnosti — (20±2) °C;
— relativní vlhkost vzduchu v pracovním prostoru — (65±5)%.
Kv 2 zkušební Metoda
Metoda je založena na měření barevných souřadnic L, A, B standardního a zkoušeného vzorku v systému CIELAB a určování úplného barevného rozdíly standardního a zkoušeného vzorku.
Kv 3 Opravné zkoušky, příslušenství, spotřebiče
Spektrofotometr, který má následující vlastnosti:
— standardní pozorovatel — 2° nebo 10°;
— měření geometrie — /8° nebo 0°/45°;
— clona měření — 20 mm (domácí méně);
— zdroj světla — Д65 (pro určení метамерии je nutný další zdroj světla A).
Standardní vzorky polymerních nátěrových hmot různých barev, velikostí 150х100 mm, provedené na stejném základě, že předmět vzorek, se stejným systémem krytí a jaké je tlustý, lesk a texturu povrchu polymerních nátěrů.
Психрометр jakéhokoliv typu, který zajišťuje měření relativní vlhkosti od 30% do 80% s chybou ne více než 10%.
Teploměr, který zajišťuje měření vnitřní teploty od 0 °C do 35 °C, s cenou dělení 0,5 °C.
Kv 4 Příprava k výkonu zkoušky
Vzorky pro test musí být rovný, bez mechanických poškození a znečištění, rozměry 150 x100 mm.
Vzdálenost od okraje pásu při kácení vzorků «hrana» musí být menší než 50 mm.
Pro tmavé bohaté barvy (např. modrá, hnědá, černá) a pro světlé barvy (například červená, žlutá) přesnost výsledků měření barevné rozdíly mohou být velké. V takovém případě se používají metody vizuální porovnání.
Kv 5 Provedení zkoušky
Při dimenzování zařízení a při provádění měření se řídí návodem k listině. Pro zkoušku se používají tři vzorku s polymerní vrstvou, вырубленных šířka návinu: «na okraj», «střední", «okraj».
Kv 6 Hodnocení výsledků testu
Za výsledek zkoušky přijímají aritmetická střední hodnota tří paralelních stanovení úplného barevného rozdíly s přesností až desetin.
Koberec se domnívají выдержавшим test, je-li kompletní barevný rozdíl menší než 1.
Příloha E (doporučené). Podmínky skladování a přepravu
Aplikace L
(doporučené)
Doporučuje pronájem s polymerní vrstvou přepravovat a skladovat v suchých a chráněných před vlhkostí prostředí.
Při pokládce balení штабели je třeba dbát na to, aby výška stohy выбиралась s ohledem na zamezení nadměrného tlaku. Nepřípustný skladování a skladování v rolích, na antuce, je nutné použití dřevěných bloků barů nebo ochranné подложек, např. plsti.
Je třeba dbát na to, aby na rovině ukládání nebylo бугров nebo cizí předměty. Mohou poškodit několik závitů cívky. Také je třeba se vyhnout укладывания rolích na sebe při horizontální poloze osy válců.
Vyložení válců je nutné provádět prostřednictvím spořádaný zvedání, například pomocí speciálních svorek nebo jiné zdvihací zařízení, poskytující ochranu válců a krabiček od mechanického poškození, ale ne tím, že стягивания nebo stříhat, aby se zabránilo vzniku škrábanců, v důsledku přítomnosti pilin, prachu nebo špíny (často neviditelného).
Bibliografie
| [1] ISO 1043−1:2001 |
Plasty. Legenda a zkratky. Část 1. Základní polymery a jejich speciální charakteristiky |
| [2] JV 1.1.1058−2001 |
Organizace a provádění výrobní kontroly dodržování hygienických předpisů a provádění hygienické противоэпидемических (preventivní) akce |
Elektronický text dokumentu
připraven ZAO «Kód» a сверен na:
oficiální vydání
M: Стандартинформ, 2011
