GOST 10533-86

• gost-10533-86.pdf (466.79 KiB)
  ГОСТ 10533-86

GOST 10533−86 Pásky válcované za studena z термобиметаллов. Technické podmínky (s Úpravami N 1, 2)

GOST 10533−86
Skupina В34

INTERSTATE STANDARD

PÁSKY VÁLCOVANÉ ZA STUDENA Z ТЕРМОБИМЕТАЛЛОВ

Technické podmínky

Cold-rolled thermostatic bimetallic strip.
Specifications

OP 12 6100

Datum zavedení 1988−01−01

INFORMAČNÍ DATA

1. VYVINUT A ZAVEDEN Ministerstvem ocelářský průmysl SSSR

2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru SSSR pro standardy od 11.10.86 N 3048

3. NA OPLÁTKU GOST 10533−63

4. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

Označení НТД, na který je dán odkaz	Číslo položky
GOST 166−89	4.2
GOST 427−75	4.2
GOST 503−81	1.4, 1.5
GOST 2789−73	4.4
GOST 2991−85	5.3
GOST 3282−74	5.4
GOST 3560−73	5.4
GOST 4381−87	4.2
GOST 6009−74	5.4
GOST 6507−90	4.2
GOST 7565−81	4.1
GOST 7566−94	3.6, 5.1
GOST 8828−89	5.3, 5.4
GOST 9569−79	5.4
GOST 10354−82	5.4
GOST 10396−84	5.3, 5.4
GOST 10994−74	2.2
GOST 12344−88	4.1
GOST 12345−2001	4.1
GOST 12346−78	4.1
GOST 12347−77	4.1
GOST 12348−78	4.1
GOST 12350−78	4.1
GOST 12352−81	4.1
GOST 12355−78	4.1
GOST 12356−81	4.1
GOST 12357−84	4.1
GOST 12766.2−90	4.9
GOST 14192−96	5.8
GOST 14253−83	5.4
GOST 15150−69	5.7
GOST 16272−79	5.4
GOST 20799−88	5.10
GOST 21650−76	5.9
GOST 24597−81	5.9
GOST 28473−90	4.1
OST 14.15.193−86	5.4

5. Vyhláškou Госстандарта od 08.07.92 N 661 natočeno omezení platnosti

6. VYDÁNÍ se Změnami N 1, 2, schváleno v lednu 1988, v červenci 1992 (ИУС 4−88, 9−92)


Tato norma se vztahuje na холоднокатаную pásku z термобиметаллов, vyrobených z přesných slitin, určené pro výrobu jsou citlivé na změny teploty prvků kontrolních měřidel a přístrojů.

Термобиметалл se skládá ze dvou nebo více vrstev kovů nebo slitin (aktivní, pasivní, sub-složky) s různými teplotními mírou lineární expanze, сваренных mezi sebou po celé rovině řeč.

Stanovené tímto standardem ukazatele pro technické úrovni dostupné pro nejvyšší a první kategorií kvality.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Pásku rozdělit:

na mysli hran:

ostny — O,

необрезная;

fyzikální vlastnosti:

s нормированным měrné elektrický odpor — E,

s нормированным měrné ohybem — A,

s нормированным koeficientem citlivosti — M,

s нормированным měrné ohýbáním a měrné elektrickým odporem — AE,

s нормированным koeficientem citlivosti a měrné elektrickým odporem — MŽP;

největší poloměr podélné i příčné zakřivení pásky o tloušťce 0,3 mm a více:

I třídy — ПКІ,

II třída — ПКІІ;

největší mezních odchylek konkrétních ohybu a součinitel citlivosti:

I třídy — I, nejvyšší kategorie kvality,

II třídy — II, první kategorie kvality;

na korekce hodnoty odolností ohybu a součinitel citlivosti термобиметалла značek ТБ200/113, ТБ160/122:

skupina A — bez označení,

skupina B — Bi

1.2. Značky термобиметаллов a jejich součásti musí splňovat uvedené v tabulka.1.

Tabulka 1

Značka термобиметалла	Značka tvoří
Aktivní vrstva	Pasivní vrstva	Střední vrstva se
ТБ200/113 (ТБ2013, ТБ36)	75ГНД	36Н	-
ТБ160/122 (ТБ1613, ТБ37)	75ГНД	45НХ	-
ТБ148/79 (ТБ1523, ТБ72)	20НГ	36Н	-
ТБ138/80 (ТБ1423, ТБ3)	24НХ	36Н	-
ТБ129/79 (ТБ1323, ТБ1)	19НХ	36Н	-
ТБ107/71 (ТБ1132, ТБ32)	24НХ	42Н	-
ТБ103/70 (ТБ1032, ТБ52)	19НХ	42Н	-
ТБ73/57 (ТБ0831, ТБ35)	24НХ	50Н	-

Označení značek термобиметалла se skládá z písmen TB a následujících dvou čísel, z nichž první znamená podíl ohýbání °C, vynásobenou 10, a druhá — měrný elektrický odpor v Ohm·m, vynásobený 10. Náhoda čísel v označení s номинальными hodnotami odolností ohybu a odolností elektrický odpor není nutně.

1.3. Pásky jsou vyrobeny v rolích, svařované v rolích nebo úseků. Kousky pásky jsou v délce 500−1200 mm.

Svařované švu na pásky o tloušťce 0,3 mm a více zdůrazňují na jedné straně pásky (pasivní složka), na pásku tloušťce menší než 0,3 mm svařované švu slaví s 01.01.95 roce Domácí se odstranit vadné svary. Hmotnost svařované švy odečte z celkové hmotnosti kovu.

Vnitřní průměr návinu musí být minimálně 400 mm pro pásky tloušťky 0,80 mm a více, méně než 250 mm — pro pásky o tloušťce 0,41−0,80 mm a ne menší než 100 mm — pro pásky o tloušťce 0,40 mm a méně. Na základě dohody výrobce a spotřebitele valí pásky jsou vyrobeny s jiným vnitřním průměrem.

1.4. Холоднокатаную pásky jsou vyrobeny šířka (10−250) mm, tloušťky (0,1−2,0) mm z термобиметаллов značek TB 148/79, TB 138/80, TB 129/79, TB 107/71, TB 103/70, TB 73/57 a tloušťkou (0,4−2,0) mm z термобиметаллов značek TB 200/113, TB 160/122.

Na žádost spotřebitele pásky značek TB 200/113 a TB 160/122 jsou vyrobeny o tloušťce 0,4 mm a méně.

Pásku v segmentech z термобиметаллов jsou tloušťky (0,1−2,5) mm vč., šířka (10−250) mm vč.

Pásku šířky (10−60) mm jsou vyrobeny s градацией 5 mm, šířkou (70 až 100) mm vč. s градацией 10 mm, šířce více než 100 mm — s градацией 20 mm.

Po dohodě výrobce se spotřebitelem pásku jiné šířky jsou vyrobeny podle GOST 503.

1.5. Rozměry pásku a mezní odchylky tloušťky musí splňovat tabulka.2. Promoce na tloušťku v souladu s GOST 503.

Tabulka 2

mm
Tloušťka	Mezní odchylka
Od 0,10 do 0,15 vč.	-0,015
Sv. 0,15 «0,25 «	-0,02
«0,25» 0,40 «	-0,03
«0,40» 0,70 «	-0,04
«0,70» 0,95 «	-0,05
«0,95» 1,35 «	-0,06
«1,35» 1,75 «	-0,08
«1,75» 2,30 «	-0,10
«2,30» 2,50 «	-0,12

Na základě dohody výrobce a spotřebitele pásky jsou vyrobeny s symetrický limit odchylky v tloušťce s uložením pole tolerance.

1.2−1.5. (Upravená verze, Ism. N 2).

1.6. Mezní odchylky šířky обрезных pásky — ±0,5 mm; необрезных musí splňovat tabulka.3.

Tabulka 3

mm
Šířka	Mezní odchylka
Do 100 vč.	+5
100 «140 «	+7
Sv. 140	+10

1.7. Podélné a příčné zakřivení pásku by měla odpovídat tabulka.4.

Tabulka 4

mm
Třída	Poloměr podélné zakřivení páska tloušťky ne méně			Poloměr příčné zakřivení páska tloušťky ne méně
Z 0,2 na 0,28	Od 0,3 do 0,5	Sv. 0,5	Z 0,2 na 0,28	Od 0,3 do 0,5	Sv. 0,5
I	-	400	-	-	300	-
II	200	200	250	150	150	Dvě stě

Poznámka. Podélná křivost po celé délce pásky by měla být pouze jednosměrný.


Příklady legenda.

Pásky z термобиметалла značky TV 73/57 tloušťka 0,5 mm, šířka 200 mm s необрезной hrana II třídy na podélné a příčné кривизне s нормированным měrné ohybem II třídy a měrné elektrickým odporem.

Páska TB 73/57 — 0,5х200-PEP-АЭП-GOST 10533−86.

Stejné značky TB 200/113 tloušťka 1,0 mm, šířka 150 mm s lemování hrany II třídy na podélné a příčné кривизне s нормированным koeficientem citlivosti skupiny B II třídy:

Páska TB 200/113 — 1,0х150-O-M-B-GOST 10533−86.

1.8. (Je Vyloučen, Ism. N 1).

2. TECHNICKÉ POŽADAVKY

2.1. Páska z термобиметаллов musí изготовляться v souladu s požadavky této normy v technologickém předpisu, která byla schválena v řádném termínu.

2.2. Chemické složení slitiny 75ГНД, 36Н, 45НХ, 20НГ, 42Н, 50Н, 19НХ, 24НХ musí odpovídat GOST 10994.

(Upravená verze, Ism. N 2).

2.3. Pásky jsou vyrobeny v нагартованном stavu. Odhadovaná нагартовка 40−60%. Na žádost spotřebitele pásku jsou vyrobeny z oné нагартовкой.

2.4. Povrch pásky musí být čisté, hladké, bez рисок, zajetí, praskliny, otisky, рванин.

Povoleny jsou jednotlivé vady, není выводящие pásku za mezní odchylky v tloušťce, a barvy побежалости. Na pásku z термобиметаллов značek TB 200/113, TB 160/122, TB 148/79 domácí tmavá barva povrchu ze strany aktivní složka.

Na žádost spotřebitele upřesnění charakteristiky povrchu pásky drží po výkonu vzorky, dohodnutý v řádném termínu s uvedením druhu a počtu vad na jednotku povrchu.

(Upravená verze, Ism. N 2).

2.5. Drsnost povrchu by neměla být větší než 1,25 µm na základní délce 0,8 mm.

2.6. Svařování vrstev pásky by měly být trvanlivé. Vrstvy musí být vytaveny po celé ploše dotyku.

2.7. Na кромках lemování páskou nejsou povoleny ostré, přesahující limit odchylky v tloušťce, jakož i jiné vady rozměry více než polovinu mezní odchylky na šířce pásky.

Na кромках pásky povoleny рванины, není выводящие pásku za hranice minimální šířku.

2.8. Fyzikální vlastnosti pásky musí odpovídat normám tabulka.5.

Tabulka 5

Značka termo- биметалла	Podíl ohýbání			Koeficient citlivosti			Měrný elektrický odpor
Номин. A·10, °C	Pre. vyp., %, podle stupně		Номин. M·10, °C	Pre. vyp., %, podle stupně		Номин., Om·m 10	Pre. vyp., %
I	II	I	II
TV 200/113
A	18,9	±5	±8	-	-	-	1,13	±5,0
B	19,7	±5	±8	-	-	-	1,13	±5,0
TB 160/122
A	14,1	±5	±7	-	-	-	1,22	±4,0
B	15,8	±5	±8	-	-	-	1,22	±4,0
TB 148/79	14,8	±5	±9	23,0	±5	±10	0,79	±4,0
TB 138/80	13,8	±5	±9	22,0	±5	±10	0,80	±5,0
TB 103/70	10,3	±5	±9	17,0	±5	±10	0,70	±5,0
TB 107/71	10,7	±5	±9	17,5	±5	±10	0,71	±4,0
TB 73/57	7,3	±5	±10	11,5	±5	±10	0,57	±4,5
TB 129/79	12,9	±5	±9	20,5	±5	±10	0,79	±5,0

Poznámky: 1. Mezní odchylky odolností ohybu a součinitel citlivosti pro pásky I třídy jsou uvedeny po stabilizující tepelného zpracování, při této nominální hodnoty nesmí být nižší než 3−5% a jsou stanoveny po dohodě výrobce se spotřebitelem.

2. Po dohodě výrobce se spotřebitelem domácí výrobu pásku II třídy ze slitiny značky TB 148/79, TB 138/80, TB 103/70, TB 107/71, TB 129/79 s limit odchylky na удельному ohýbání ±10%.

2.9. Rozptyl odolností ohybu značek TB 148/79, TB 138/80, TB 129/79, TB 107/71, TB 73/57 v rámci jedné role by neměla překročit 10%.

2.8, 2.9. (Upravená verze, Ism. N 2).

2.10. Fyzikální vlastnosti pásky z термобиметаллов a složek jsou uvedeny v příloze 1, 5.

Režim stabilizující tepelného zpracování je uveden v příloze 2.

3. PRAVIDLA PRO PŘIJETÍ

3.1. Pro pásky z термобиметаллов značek TB 148/79, TB 138/80, TB 129/79, TB 107/71, TB 103/70, TB 73/57 strana se musí skládat z jedné pásky podmíněné tavení (aktivní, pasivní a střední vrstvy musí být jeden, tavení, respektive), jedné tloušťky. Pro термобиметаллов značek TB 200/113 a TB 160/122 strana se může skládat z jednoho svaru kotouč z jedné nebo více podmíněných плавок.

Strana by měla být ohraničeny jedním dokumentem o kvalitě obsahující:

název podniku-výrobce a ochranná známka nebo ochranná známka;

pokoj podmíněné tavení, a pro značky TB 200/113 a TB 160/122 — číslo roll;

značku термобиметалла;

nominální tloušťku;

výsledky testů.

(Upravená verze, Ism. N 2).

3.2. Pro ověření kvality pásky od strany jsou vybrány:

pro ověření rozměrů, jakosti povrchu a hrany, podélné a příčné zakřivení, sílu svařování — 100% rohlíky (čar);

pro ověření konkrétních ohybu, odolností elektrického odporu, scatter odolností ohýbání v rámci jednoho návinu, drsnost povrchu — jedna role (část);

pro ověření míry citlivosti — jedna role (část), pásky o tloušťce 0,3 mm.

3.3. Pásky, získané při разрезке jednoho návinu na nastavenou šířku, kontrolovat jak jedna role.

3.4. Kontrola scatter odolností ohýbání v rámci jednoho návinu a drsnost povrchu výrobce provádí pravidelně nejméně jednou ročně.

3.5. Chemické složení složek výrobce testuje na jedné trakční od tavení.

3.6. Při získávání neuspokojivé výsledky opakované zkoušky se provádějí поГОСТ 7566.

4. ZKUŠEBNÍ METODY

4.1. Chemické složení tvoří термобиметалла určují podle GOST 12344*-GOST 12348, GOST 12350, GOST 12352, GOST 12355, GOST 12356, GOST 12357, GOST 28473 nebo jinými metodami, které zajistí požadovanou přesnost.
______________
* Na území Ruské Federace působí GOST 12344−2003. — Poznámka výrobce databáze.

Odběr vzorků podle GOST 7565.

(Upravená verze, Ism. N 2).

4.2. Tloušťka pásky kontrolovat микрометром (GOST 6507 nebo GOST 4381), nebo jinými prostředky měření odpovídající přesnosti.

Šířku pásky je kontrolována штангенциркулем podle GOST 166 nebo kovovým pravítkem поГОСТ 427. Rozměry pásky ve svitcích kontrolovat ve vzdálenosti nejméně jednoho kola od konce návinu, tloušťka pásky je kontrolována ve vzdálenosti minimálně 5 mm od okraje.

4.3. Kvalita povrchu a hran kontrolovat vizuálně.

4.4. Drsnost povrchu je kontrolována профилометрами, профилографами, optickým příslušenstvím nebo pracovním vzorky v souladu s GOST 2789.

4.5. Pevnost svařování vrstev se kontroluje vizuálně na излому vzorku, v míře, podle síly na гиб s перегибом na 180° až do zničení v sevření s poloměrem kolem čelistí (3,0−5,0) mm. Uzel míře, podle síly vzorku musí mít svazky сваренных vrstev.

Kontrola pevnosti svaru vrstev produkují na dva příčné vzorky vybraných po jednom od každého konce návinu nebo úsečky.

Šířka vzorku musí být (10−15) mm, tloušťka by měla odpovídat tloušťce pásky (ale ne více než 1 mm). Pro pásky o tloušťce větší než 1 mm, vzorky jsou vybrány od speciálně подкатанных intervalech 0,3 mm.

4.6. Poloměr podélné zakřivení určují na jednom vzorku délka nejméně 1,0 m od role (segment).

Poloměr příčné zakřivení určují na jednom příčném vzorku o šířce nejméně 50 mm.

Pro určení poloměry podélné i příčné zakřivení vzorky instalovat na rovném povrchu hrany nebo поперечным řezem odpovídajícím způsobem. Na oblouku ohybu slaví 3 body a spojují jejich отрезками. Přes střední intervalech provádějí k nim перпендикуляры do křižovatky.

Za poloměr podélné i příčné zakřivení brát aritmetický průměr vzdáleností od bodu křížení перпендикуляров do označených bodů. Domácí souladu pásky požadavky tabulka.4 určovat podle šablony.

4.7. Podíl ohybu ověřit na třech vzorcích z rolovací (segment), řez podél směru válcování metodou aplikace 3, pro pásky třídy I — na vzorcích po stabilizující tepelné zpracování v souladu s přílohou 2.

Vzorky musí být šířka (5,0−10,0) mm.

Odhadovaná délka vzorku v závislosti na tloušťce a nominální hodnoty odolností ohybu jsou uvedeny v tabulka.6.

Tabulka 6

Nominální hodnota odolností ohybu, ·10, °C	Odhadovaná délka vzorku v mm, při tloušťce v mm
Od 2,5 až 1,3 vč.	Od 1,25 do 0,80 vč.	Od 0,79 do 0,30
Od 20 do 16 vč.	100±1,0	50100	2550
«15» 10 «	100±1,0	50−60
10 a méně	100±1,0	50−100

4.8. Koeficient citlivosti je kontrolována na třech vzorcích z rolovací (segment) pásky o tloušťce ne více než 0,3 mm na způsobu aplikace 4.

Pro pásky o tloušťce 0,3 mm vzorky jsou vybrány od speciálně подкатанных intervalech 0,3 mm. Šířka vzorku by měla být (5,5±0,5) mm, vypočtená délka (200±1,0) mm.

4.9. Měrný elektrický odpor definují na třech vzorcích z rolovací (segment) podle GOST 12766.2.

4.10. Domácí závod-výrobce provést zkoušky odolností ohybu, odolností elektrického odporu a pevnosti svařování na vzorku o tloušťce 1 mm.

4.11. Pro určení rozptylu odolností ohýbání do role měří podíl ohýbání na začátku a na konci role a rozdíl mezi hodnotami odolností ohýbání patří k průměru ze získaných hodnot.

4.12. Při výskytu neshody největší odolností ohýbání nebo koeficient citlivosti stanovení výše uvedených vlastností tráví na аттестованном v řádném termínu zařízení výrobce podle způsobu aplikace 3.

5. BALENÍ, ZNAČENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ

5.1. Balení, značení, doprava a skladování podle GOST 7566.

5.2. Pásky jsou vyrobeny v rolích nebo v posteli čar. Role by se měl skládat z jednoho nebo více čar o délce minimálně 1 m.

5.3. Rohlíky pásky tloušťce menší než 0,5 mm a balíky musí být zabaleny v jednom nebo více vrstev nepromokavé papíru podle GOST 8828, GOST 10396 nebo jiný НТД a s pevnými řadami boxů, vyrobené podle GOST 2991 (krabice typů I nebo II) nebo jiné normativní a technické dokumentace.

5.4. Rohlíky jsou pásky o tloušťce 0,5 mm a více se zalomí do jedné nebo více vrstev papíru поГОСТ 9569*, GOST 8828, GOST 10396 a film podle GOST 10354, GOST 16272 nebo jiný НТД nebo тарное холстопрошивное plátna podle GOST 14253, нетканое plátno, сшивной klapky z odpadů textilního průmyslu, nebo jiné druhy obalových materiálů podle normativní a technické dokumentace s výjimkou bavlněné a льняных tkáně.
_______________
* Na území Ruské Federace působí GOST 9569−2006. — Poznámka výrobce databáze.

Obědové rohlíky by měly být обвязаны drátu podle GOST 3282, OST 14.15.193 nebo jiný НТД nebo páskou na GOST 3560, GOST 6009 nebo jiný НТД nebo nahrané jiným způsobem, která chrání syndromu balení od разматывания.

Vnější průměr návinu musí být ne více než 1200 mm, vnitřní ne méně než 200 mm.

(Upravená verze, Ism. N 2).

5.5. Hmotnost obalu nesmí překročit:

80 kg — při ručním nakládání;

1250 kg — při mechanizované nakládky.

5.6. Doprava by měla probíhat všemi druhy dopravy v krytých dopravních prostředcích nebo v kontejnerech v souladu s pravidly přepravy, platných v tomto druhu dopravy a technických podmínek naložení a upevnění nákladu, schválenými MPS SSSR.

5.7. Pásky by měly být skladovány v suchém prostředí při teplotě od minus 30 do plus 50 °C s relativní vlhkostí ne více než 85% při absenci vzduchu alkalických a jiných agresivních nečistot. Delší skladování (1 měsíc a více) — podle GOST 15150, podmínky skladování 1L.

5.8. Dopravní označení obalu podle GOST 14192.

5.9. Při odeslání na adresu jednoho zákazníka dvou a více míst se provádí integraci nákladní míst габаритными rozměry podle GOST 24597, upevňovací prostředky balené kusové zboží GOST 21650.

5.10. Domácí používat промасливание индустриальными oleji A-20A a A-40А поГОСТ 20799 s inhibitory.

5.11. Páska je ze strany pasivní vrstvy, musí mít jasnou taky mnoho barvou nebo elektrochemické způsobem.

Na žádost spotřebitele pásku z термобиметалла lze vyrábět bez souvislého клеймения. V tomto případě znaky se nanáší pouze na koncích pásky a čar.

6. ZÁRUKA VÝROBCE

6.1. Výrobce zaručuje shodu pásky z термобиметаллов požadavky této normy pro chemické složení a fyzikální vlastnosti při dodržování skladovacích podmínek.

Záruční doba skladování — 1,5 roku od výroby.

PŘÍLOHA 1 (referenční). FYZIKÁLNÍ VLASTNOSTI ТЕРМОБИМЕТАЛЛОВ A TVOŘÍ

PŘÍLOHA 1
Referenční

Vlastnosti složek термобиметаллов
aktivní						pasivní
Značka термоби- kovové	Рекомен- дуемый tempera- турный interval služba °C (ohřev bez zatížení)	Преде- льная tempu ратура vytápění °C (bez zatížení)	Teplotní koeficient elektro- odpor 10hrad(20−200 °C)	Teplo- kapacita, J/kg°C (20- 200 °C)	Modul norma- льной упру- hosté , kn/mm	Удель- noe elektro- doprovází- тивле- soustava , мкОм·m	Modul упру- hosté , kn/mm	Teplo- kapacita, J/kg°C (20- 200 °C)	Teplo- drát- nosti , W/m°C	Raft- nosti, g/cm	Твер- дость	Měrný elektro- doprovází- тивление, мкОм·m	Modul упру- hosté , kn/mm	Teplo- kapacita, J/kg°C (20- 200 °C)	Teplo- drát- nosti , W/m°C (20- 200 °C)	Raft- nosti, g/cm	Твер- дость
TB 200/113 (TB 2013)	Od -60 do +200	250	7	528	135	1,72	125	543	8	7,55	200−260	0,79	150	510	16,3	8,12	210−230
TB 160/122 (TB 1613)	«-60» +200	200	5	520	145	1,72	125	543	8	7,55	200−260	0,90	175	493	15,0	8,17	215−235
TB 148/79 (TB 1523)	«-60» +200	450	10	520	162,5	0,78	175	485	15,8	8,14	230−240	0,79	150	510	16,3	8,12	210−230
TB 138/80 (TB 1423)	«-50» +200	450	11	505	170	0,83	190	490	14,6	8,12	260−280	0,79	150	510	16,3	8,12	210−230
TB 129/79 (TB 1323)	«-60» +200	450	11	500	172,5	0,80	195	490	15,5	8,04	260−280	0,79	150	510	16,3	8,12	210−230
TB 107/71 (TB 1132)	«-50» +320	450	16	500	177	0,83	190	490	14,6	8,12	280−290	0,60	155	497,5	16,7	8,14	210−220
TB 103/70 (TB 1032)	«-60» +320	450	16	500	175	0,80	195	490	15,5	8,04	280−290	0,60	155	497,5	16,7	8,14	210−220
TB 73/57 (TB 0831)	«-50» +400	450	22	490	178	0,83	190	490	14,6	8,12	280−290	0,48	163	472	20,4	8,23	240−250

PŘÍLOHA 2 (referenční). REŽIM STABILIZUJÍCÍ TEPELNÉ ZPRACOVÁNÍ

PŘÍLOHA 2
Referenční

Stabilizující tepelné zpracování se provádí k odstranění zbytkových napětí, vzniklých v důsledku studené plastické deformace термобиметаллической pásky a obrábění výrobků z něj (děrování, ohýbání, vrtání, nýtování, atd.).

Po stabilizační tepelné zpracování zvyšuje stabilitu teplo-citlivých charakteristik. Hodnota odolností ohybu při tom může klesnout o 3−5%.

Stabilizující tepelné zpracování musí být provedena po provedení všech operací obrábění. Teplota stabilizace by měla být vyšší než pracovní teplota není nižší než 50 °S. Doporučená teplota термостабилизации je uveden v tabulce. Dobu namáčení výrobků v peci při teplotě tepelného zpracování musí být minimálně 1 hod. Teplota pece při vykládání zboží nesmí být vyšší než 50 °S.

Pro lepší stabilizaci výrobků je vhodné provést několik opakovaných cyklů tepelného zpracování.

Практикующаяся v továrnách термотренировка výrobků v přístrojích (nebo dokončené spotřebiče) v teplotních intervalech, odpovídajících podmínkám služby (po němž se provádí konečná тарировка přístrojů), může být také doporučena jako další operace.

Doporučená teplota stabilizující tepelné zpracování термобиметаллов.

Značka термобиметалла	Teplota stabilizující tepelné zpracování, °C
TB 200/113	270±10
TB 160/122
TB 148/79	390±10
TB 138/80
TB 129/79
TB 107/71
TB 103/70
TB 73/57	410±10

APLIKACE 1, 2. (Upravená verze, Ism. N 2).

PŘÍLOHA 3 (povinné). METODA PRO STANOVENÍ KONKRÉTNÍCH OHYBU

PŘÍLOHA 3
Povinné

Podíl ohýbání určují na speciální instalaci měřením šípy žlabu vzorek, jeden konec, který je zaznamenán, a druhý volně se ohýbá při vytápění na nastavenou teplotu. Instalace pro měření konkrétních ohýbání by se měl skládat z зажимного zařízení, topného zařízení (termostatu), která poskytuje rovnoměrné ohřívání vzorku s převýšení teploty není větší než 3 °C, zařízení pro měření žlabu s chybou ne více než 1% a teploměr s chybou ne více než 1%. Zkoušky se provádějí při vytápění v závislosti na teplotě (25±5) až (100±10) °S. expoziční Čas při (100±10) °C nejméně 30 min

Podíl ohybu výpočet podle vzorce

,

kde  — relativní zakřivení °C;  — arrow žlabu, mm;  — skutečná tloušťka vzorku, v mm je definován jako среднеарифметическое ne méně než tři měření;  — rozdíl mezi konečnou a počáteční teploty, testování, °C;  — vypočtená délka vzorku, mm.

Odhadovaná délka vzorku se volí v závislosti na tloušťce a nominální hodnoty odolností ohybu v souladu s tabulkou.

Doporučená šířka vzorků — 5−6 mm pro délky 60 mm a méně; 8−10 mm — pro délky 100 mm. Měření odolností ohybu na vzorcích méně než 0,3 mm se nedoporučuje.

Doporučená odhadovaná délka vzorků pro měření konkrétních ohybu

Nominální hodnota odolností ohybu, ·10, °C	Tloušťka mm
Od 2,5 až 1,3	Od 1,25 do 0,80	Od 0,75 do 0,30
Od 20 do 16 vč.	100±1	60±1	35±1
«15» 10 «	100±1	60±1
9,5 a méně	100±1	100±1

PŘÍLOHA 4 (povinné). METODA PRO STANOVENÍ KOEFICIENTU CITLIVOSTI

PŘÍLOHA 4
Povinné

Koeficient citlivosti je určen na speciální instalaci pro stanovení úhlu odvíjení vnějšího konce spirálového vzorku při jeho ohřevu.

Součástí instalace pro určení míry citlivosti zahrnuje olejová vana (termostat), лимб s cenou dělení 1°, svěrný upínací, kontrolní teploměr s cenou dělení 1 °C.

Vzorek навивается přes trn o průměru 5 až 8 mm tak, aby se pasivní vrstva se nacházel na vnější straně spirály.

Test produkují při zahřátí se z (25±5) až (140±10) °C.

Koeficient citlivosti spočítat podle vzorce

,

kde  — koeficient citlivosti, °C;  — úhel odvíjení, °;  — konstanta 3,14; — skutečná tloušťka vzorku, v mm;  — vypočtená délka vzorku, v mm;  — rozdíl mezi konečnou a počáteční teploty, test, °C.

PŘÍLOHA 5 (referenční). PODÍL OHÝBÁNÍ ТЕРМОБИМЕТАЛЛОВ V РЕКОМЕНДУЕМОМ ТЕМПЕРАТУРНОМ INTERVALU SLUŽBY

PŘÍLOHA 5
Referenční

Značka термобиметалла	Podíl ohýbání, ·10, °C, v intervalu teplot, °C
Od -60 do 20	Od 20 do 120	Od 20 do 200	Od 20 do 300	Od 20 do 400
TB 200/113 (2013)	17,7	19,8	19,0	-	-
TB 160/122 (ТБ1613)	14,4	15,7	15,2	-	-
TB 148/79 (ТБ1523)	14,1	15,0	14,7	-	-
TB 138/80 (ТБ1413)	13,2*	14,1	13,8	-	-
TB 129/79 (ТБ1323)	11,9	13,0	12,8	-	-
TB 107/71 (ТБ1132)	9,2*	10,8	11,0	11,2	9,5
TB 103/70 (1032)	9,1	10,3	10,3	10,6	8,3
TB 73/57 (TB 0831)	7,3*	8,1	8,4	8,9	8,9

* Hodnota odolností ohybu platí pro interval teplot od -50 do +20 °C.