GOST 14080-78

• gost-14080-78.pdf (761.10 KiB)
  ГОСТ 14080-78

GOST 14080−78 Páska přesné slitiny s daným teplotním koeficientem lineární rozšíření. Technické podmínky (s Úpravami N 1−6)

GOST 14080−78
Skupina В34

INTERSTATE STANDARD

PÁSKA Z PŘESNÝCH SLITIN S DANÝM
TEPLOTNÍM KOEFICIENTEM LINEÁRNÍ ROZŠÍŘENÍ

Technické podmínky

Precision alloy strip with specified teplota
coefficient of linear expansion. Specifications

OP 12 6700

Datum zavedení 1979−01−01

INFORMAČNÍ DATA

1. VYVINUT A ZAVEDEN Ministerstvem ocelářský průmysl SSSR

2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru pro standardy Rady Ministrů SSSR z 09.03.78 N 639

3. NA OPLÁTKU GOST 14080−68

4. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

Označení НТД, na který je dán odkaz	Číslo odstavce, pododstavce, výčet, aplikace
GOST 8.326−89	Příloha 4
GOST 166−89	5.9
GOST 2768−84	Příloha 5, 2.1
GOST 2789−73	5.13
GOST 2991−85	6.3
GOST 3282−74	6.3, 6.5
GOST 3560−73	6.3, 6.5
GOST 4381−87	5.9
GOST 5639−82	5.4
GOST 6009−74	6.4, 6.5
GOST 6247−79	6.3
GOST 6507−90	5.9
GOST 6616−94	Příloha 5, 2.1
GOST 7470−92	5.12
GOST 7565−81	4.3
GOST 7566−94	4.1, 6.1
GOST 8828−89	6.3, 6.5
GOST 9038−90	Příloha 4, 2.1
GOST 9078−84	6.5
GOST 9245−79	Příloha 4, 2.1
GOST 9293−74	Příloha 5, 2.1
GOST 9450−76	5.11
GOST 9570−84	6.5
GOST 9696−82	Příloha 4, 2.1
GOST 10160−75	5.7
GOST 11701−84	5.5
GOST 10354−82	6.4, 6.5
GOST 10394−84	6.3, 6.4, 6.5
GOST 10510−80	5.6
GOST 10994−74	3.3
GOST 12344−88	5.1
GOST 12345−2001	5.1
GOST 12346−78	5.1
GOST 12347−77	5.1
GOST 12348−78	5.1
GOST 12349−83	5.1
GOST 12350−78	5.1
GOST 12351−81*	5.1
______________ * Na území Ruské Federace působí GOST 12351−2003 zde a dále v textu. — Poznámka výrobce databáze.
GOST 12352−81	5.1
GOST 12353−78	5.1
GOST 12354−81	5.1
GOST 12355−78	5.1
GOST 12356−81	5.1
GOST 12357−84	5.1
GOST 12358−2002	5.1
GOST 12359−99	5.1
GOST 12360−82	5.1
GOST 12363−79	5.1
GOST 12364−84	5.1
GOST 12365−84	5.1
GOST 14192−96	6.10
GOST 14253−83	6.5
GOST 15150−69	6.9
GOST 15102−75	6.3
GOST 16272−79	6.5
GOST 17745−90	5.1
GOST 17299−78	Příloha 5, 2.1
GOST 18300−87	Příloha 5
GOST 20799−88	6.6
GOST 21650−76	6.11
GOST 24597−81	6.11
GOST 26155−84	6.3
GOST 26877−91	5.10
GOST 28473−90	5.1
GOST 28498−90	Příloha 5
OST 14−15−193−86	6.4, 6.5

5. Omezení platnosti zrušena Vyhláškou Госстандарта Ruska N 483 od 14.05.92

6. VYDÁNÍ se Změnami N 1, 2, 3, 4, 5, 6, schválenými v prosinci 1978 roce, v červenci, v roce 1982, v prosinci 1984 roce, únoru roce 1987, červnu 1988 a v květnu 1992 (ИУС 1−79, 9−82, 4−85, 5−87, 11−88, 8−92)


Tato norma se vztahuje na холоднокатаную pásku přesné slitiny s daným teplotním koeficientem lineární expanze (ТКЛР).

(Upravená verze, Ism. N 5).

1. KLASIFIKACE

1.1. Pásku rozdělit:

a) podle stavu materiálu na:

нагартованную,

měkkou (tepelně обработанную) — M;

b) na přesnost válcování na:

normální — HT,

zvýšenou — T,

vysoký — B;

v) na mysli hran pásky o tloušťce méně než 2,0 mm:

обрезную — O,

необрезную;

g) podle skupiny norem ТКЛР pro ráfky značek 29НК, 29НК-VI na:

s běžnými mimo,

s суженными mimo — 1;

d) na морозостойкости slitiny 29НК a 29НК-VI na:

do teploty minus 70 °C,

se na teplotu minus 196 °C — Jednotky

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Холоднокатаную pásku ze slitiny značky 29НК, 29НК-VI, 52Н, 52Н-VI, 47НД, 47НД-VI jsou vyrobeny o tloušťce 0,02−2,5 mm; ráfky značek 36Н, 32НКД, 42Н, 42НА-VI, 30НКД, 30НКД-VI, 38НКД, 38НКД-VI, 33НК, 33НК-VI, 47НХР, 47НХ, 48НХ, 47НЗХ — tloušťky 0,1−2,5 mm.

2.2. Rozměry pásku a mezní odchylky v tloušťce musí splňovat uvedené v tabulka.1.

Tabulka 1

Tloušťka pásky v mm	Mezní odchylka v tloušťce pásky (mm), přesnost při válcování			Šířka pásku v mm	Délka, m, ne méně
normální	zvýšené	vysoké
0,02; 0,03	-0,003	-	-	10−100	5,0
0,05	-0,010	-0,008	-	10−200
0,06; 0,08	-0,015	-0,010	-	10−200
0,10; 0,11; 0,12; 0,15	-0,020	-0,015	-0,010	10−565
0,20; 0,25	-0,030	-0,020	-0,015
0,30; 0,35; 0,40	-0,040	-0,030	-0,020
0,45; 0,50; 0,55; 0,60; 0,70	-0,050	-0,040	-0,025
0,80; 0,90	-0,070	-0,050	-0,030	1,0
1,00; 1,10; 1,20; 1,30	-0,090	-0,060	-0,040
1,40; 1,50; 1,60; 1,70	-0,110	-0,080	-0,050	70 až 565	0,5
1,80; 1,90; 2,00; 2,10; 2,20; 2,30	-0,130	-0,100	-0,060
2,40; 2,50	-0,160	-0,120	-0,080

Poznámka. Pásky o tloušťce 0,11 mm se nedoporučuje používat v nových vývojové práce.

2.3. Na žádost spotřebitele pásku jsou střední tloušťky s limit odchylky na nejbližší větší tloušťce.

2.4. Pásky jsou vyrobeny šířka 10−69 mm s градацией 1 mm; šířka 70−240 mm s градацией 5 mm; šířka 240−565 mm s градацией 10 mm.

2.5. Pásky jsou vyrobeny v rolích, úseků a svařované v rolích. Svařované švu na pásky o tloušťce 0,3 mm a více zdůrazňují na jedné straně pásky. V roli domácí se odstranit vadné svary. Hmotnost svařované švy odečte z celkové hmotnosti kovu.

2.6. Pásky jsou vyrobeny s lemování a необрезной hranou. Pásky o tloušťce 2,0 mm jsou vyrobeny s необрезной hranou.

2.7. Limit odchylky na šířce необрезной pásku nesmí překročit plus 10 mm, lemování pásky musí odpovídat normám tabulka.2.

Tabulka 2

mm

Tloušťka pásky	Mezní odchylka šířka pásky při šířce
do 100 vč.	více než 100
více
Od 0,02 až 0,050 vč.	-0,3	-0,5
«0,55» 1,0 «	-0,4	-0,6
Sv. 1,0 «2,0 «	-0,6	-0,8

Stav materiálu, přesnost válcování, výhled hran, skupina norem ТКЛР, úroveň морозостойкости slitiny značky 29НК, 29НК-VI musí být upřesněny v objednávce.

Příklady legenda

Páska ze slitiny značky 38НКД, měkká, normální přesnost válcování, ostny, tloušťka 0,5 mm, šířka 80 mm:

Je to stejné, ze slitiny značky 29НК-VI, s normálním mimo ТКЛР, нагартованная, vysoká přesnost válcování, необрезная, tloušťka 0,15 mm, šířka 250 mm:

Je to stejné, s суженными mimo ТКЛР, měkká, zvýšenou přesnost válcování, ostny, tloušťka 0,4 mm, šířka 250 mm:

Je to stejné, ze slitiny značky 29НК, s суженными mimo ТКЛР, s mrazuvzdorné do minus 196 °C, měkká, normální přesnost válcování, ostny, tloušťka 1,0 mm, šířka 50 mm:

(Upravená verze, Ism. N 5).

3. TECHNICKÉ POŽADAVKY

3.1. Páska přesné slitiny s daným teplotním koeficientem lineární expanze by měla изготовляться v souladu s požadavky tohoto standardu na technologické регламентам, schválena v řádném termínu.

(Upravená verze, Ism. N 3).

3.2. Pásky jsou vyrobeny ze slitiny značky 36Н, 32НКД, 42Н, 42НА-VI, 29НК, 29НК-VI, 30НКД, 30НКД-VI, 38НКД, 38НКД-VI, 33НК, 33НК-VI, 47НХР, 47НХ, 48НХ, 47НЗХ, 47НД, 47НД-VI, 52Н, 52Н-VI.

3.3. Chemické složení slitiny a obsah plynů musí odpovídat требованиямГОСТ 10994.

(Upravená verze, Ism. N 3).

3.4. Pásky o tloušťce 0,3−2,5 mm jsou vyrobeny нагартованной nebo měkké.

Pásku tloušťce menší než 0,3 mm jsou vyrobeny нагартованной. Po dohodě výrobce a spotřebitele pásku tloušťce menší než 0,3 mm jsou měkké s уточненными vlastnosti mechanické vlastnosti a jakost povrchu.

3.5. Kvalita povrchu pásky musí odpovídat uvedené v tabulka.3.

Tabulka 3

Stav pásky	Drsnost podle GOST 2789		Charakteristika povrchu	Přípustná vada
Parametr , um, nic víc	Základní délka, mm	Název	Maximální hloubka lože
Нагартованная	1,25	0,8	Hladká, hladké, čisté, bez zajetí, bubliny, stopy okují	Malé плены, забоины, otisky, рябизна	Polovina mezních úchylek v tloušťce pro normální přesnost válcování
Měkké (tepelně zpracované)	Není standardizována	Není standardizována	Lesklý nebo matný, čistý, bez zajetí bublin, okují, barvy od světle šedé až šedé a také odstíny муаровые	Malé плены, забоины, otisky, рябизна	Polovina mezních úchylek v tloušťce pro normální přesnost válcování
Jednotlivé rizika a škrábance délky 150 mm	mezní odchylky v tloušťce pro normální přesnost válcování

Poznámky:

1. Na pásku ze slitiny, legované chromem tloušťce menší než 0,1 mm, šířkou méně než 130 mm a tloušťce 2,0 mm všechny shirin, povoleny odstíny zelené barvy.

2. Domácí upřesnění charakteristiky povrchu pásky na эталонам, dohodnutý v řádném termínu, s uvedením druhu a počtu vad na jednotku povrchu.

3. Domácí škrábání vady pásky, přičemž hloubka striptérka nemusí vypisovat pásku za hranice minimální tloušťky.

3.6. Na кромках lemování páskou nejsou povoleny ostré, přesahující limit odchylky v tloušťce, jakož i jiné vady rozměry více než polovinu mezní odchylky na šířce pásky. Hodnota заусенца pro pásky o tloušťce 0,05 mm a méně, není standardizována.

Na кромках необрезной pásky nejsou povoleny рванины, выводящие pásku za hranice minimální šířku.

(Upravená verze, Ism. N 5).

3.7. Teplotní koeficient lineární expanze a teplota inflexního bodu, některé na tepelně zpracovaných vzorcích, musí splňovat uvedené v tabulka.4.

Tabulka 4

Značka slitiny	Teplotní koeficient lineární expanze·10Kv rozsahu teplot, °C							Tempe- ратура inflexního bodu, °C, není níže	Režim tepelného zpracování polotovarů a vzorků
20−80	20−100	20−300	20−400	20−450	20−500	20−800
36Н	1,2 (maximálně 1,5)	-	-	-	-	-	-	-	Zpevnění polotovary z teploty (840±10) °C, ochlazení ve vodě, na dovolenou vzorků při teplotě (315±10) °C, expozice 1 hod, ochlazení je libovolná s troubou nebo kontejner
32НКД	-	Ne více než 1,0	-	-	-	-	-	-
30НКД, 30НКД-VI	-	-	3,3−4,3	3,8−4,6	-	5,9−6,7	-	390	Žíhání polotovarů nebo vzorků na vodíkový pohon, vakuu nebo ochranné atmosféře při teplotě (960±20) °C, expozice 1 hod, ochlazení s troubou nebo kontejner do 200 °C rychlostí 10 °C/min
29НК, 29НК-VI	-	-	4,6−5,5	4,6−5,2 (4,5−5,2)	-	5,9−6,4	-	420
29НК-1, 29НК-VI-1	-	-	4,8−5,3	4,7−5,1	-	6,0−6,4	-	420
38НКД, 38НКД-VI	-	-	7,0−7,9	7,0−7,9	-	8,2−8,9 (8,0−8,9)	-	390
33НК, 33НК-VI	-	-	7,4−8,4	7,0−7,6 (7,0−7,8)	-	7,3−7,9 (7,2−8,0)	1,04−11,4	470
47НХР	-	-	8,4−9,0 (8,4−9,2)	9,4−10,0 (9,4−10,2)	-	10,7−11,3 (10,7−11,5)	-	330
47НЗХ	-	-	8,1−8,9	8,3−9,1	-	9,6−10,3 (9,6−10,4)	-	390
47НХ	-	-	7,2−8,1	7,4−8,0 (7,1−8,2)	7,8−8,7	8,6−9,3 (8,5−9,4)	-	400
48НХ	-	-	8,4−9,2	8,4−9,0 (8,4−9,2)	8,6−9,4	9,1−9,7 (9,1−9,9)	-	410
47НД, 47НД-VI	-	-	9,2−10,1	9,3−9,9 (9,2−10,0)	-	9,8−10,4 (9,7−10,5)	-	420
52Н, 52Н-VI	-	-	9,6−10,4	9,2−10,2 (9,6−10,4)	-	9,7−10,3 (9,5−10,3)	-	470
42Н	-	-	4,5−5,2 (-)	-	-	-	-	-

Poznámky:

1. Slitiny značky 29НК-1 a 29НК-VI-1 jsou vyrobeny na žádost spotřebitele.

2. V závorkách jsou uvedeny normy ТКЛР v intervalu teplot pro pásky obyčejného kvality, bez závorek — pro pásky zvýšené kvality.


(Upravená verze, Ism. N 3, 5).

3.8. Páska slitiny značek 29 NK, 29НК-VI, 29НК-VI-1, 30НКД, 30НКД-VI musí být морозостойкой až do teploty minus 70 °C.

Na žádost spotřebitele pásku ze slitiny značky 29НК, 29НК-VI, 29НК-1, 29НК-VI-1 jsou vyrobeny z mrazuvzdorné do minus 196 °C.

3.9. Dočasné odpor pro нагартованной pásky ze slitin značek 29НК, 29НК-VI, 29НК-1, 29НК-VI-1, 47НД, 47НД-VI, 47НХР, 42Н, 36Н, 30НКД, 30НКД-VI, 33НК, 33НК-VI, 47НХ, 48НХ by mělo být ne více než 930 N/mm(95 csc/mm). Na žádost spotřebitele pásky jsou vyrobeny s dočasným odporem ne více než 780 N/mm(80 csc/mm).

(Upravená verze, Ism. N 3, 5).

3.10. Dočasné odpor měkké pásky ze slitin značek 29НК, 29НК-VI, 29НК-VI-1, 29НК-1, 47НХР, 47НД, 47НД-VI musí být 490−610 N/mm(50−62 csc/mm), z legované značky 42НА-VI — 440−590 N/mm(45−60 csc/mm).

Prodloužení měkké pásky ze slitiny značky 47НХР by mělo být ne méně než 20%, slitiny značky 29НК, 29НК-VI, 29НК-VI-1, 29НК-1, 47НД, 47НД-VI, 42НА-VI — ne méně než 23%.

(Upravená verze, Ism. N 1, 3, 5).

3.11. Na žádost spotřebitele pásku jsou:

s definicí velikosti zrna;

s průběhem zkoušek měkké pásky tloušťky 0,1−20 mm na mačkání;

s definicí ТКЛР na slitinách, které nejsou uvedeny v tabulka.4;

z normovaného серповидностью;

s přísnější nároky na kvalitu povrchu;

definice magnetické vlastnosti: počáteční a maximální permeability, indukce a коэрцитивной síly pro ráfky značek 47НД-VI, 47НД, 52Н, 52Н-VI;

z normovaného неплоскостностью;

s нормированными mechanickými vlastnostmi нагартованной a měkké pásky pro slitiny, které nejsou uvedeny v pp.3.9 a 3.10;

s drsnosti ne více než 0,63 µm;

s referenční mírou нагартовки 25, 50, 75%;

s referenční mírou нагартовки 25, 50, 75% a drsnosti ne více než 0,63 µm;

z normovaného микротвердостью.

Poznámka. Normy stanoví na základě dohody výrobce se spotřebitelem.


(Upravená verze, Ism. N 3, 5).

3.12. Fyzikální a magnetické vlastnosti slitiny, průměrné hodnoty ТКЛР pro různé intervaly teplot (od mínus 100 až plus 800 °C) a doporučené režimy tepelného zpracování jsou uvedeny v referenčních aplikacích 1−3.

4. PRAVIDLA PRO PŘIJETÍ

4.1. Pravidla pro přijetí pásky — podle GOST 7566.

4.2. Pásky mají k převzetí stranami, состоящими z pásku jedné značky, jednoho tavení, jednoho stavu materiálu a stejné tloušťky.

4.3. Pro ověření kvality slitin jsou vybrány od tavení:

pro chemické analýzy vzorku podle GOST 7565;

pro stanovení obsahu plynů — tři vzorky z každé desáté tavení;

pro určení teplotního koeficientu lineární roztažnosti a teploty inflexní bod — jeden trial.

Na základě dohody zákazníka s výrobcem na party produkty připojené vzorek pro ověření ТКЛР u spotřebitele.

(Upravená verze, Ism. N 5).

4.4. Pro ověření kvality pásky jsou vybrány z šarže:

pro ověření морозостойкости, mechanické vlastnosti, серповидности, неплоскостности a zkoušek na mačkání — dva roll nebo úsečky;

pro určení magnetických vlastností a velikosti zrna — jedna role, nebo segment.

4.5. Rozměry, mezní odchylky a kvalita povrchu se kontroluje na 100% výrobků. Rozměry a mezní odchylky pásky o tloušťce 0,05 mm a méně se kontroluje na úseku délky 10 m od konce role.

4.6. Kontrola drsnosti povrchu výrobce vyrábí pravidelně, nejméně však jednou ročně.

(Upravená verze, Ism. N 5).

4.7. (Je Vyloučen, Ism. N 1).

4.8. Chemické složení slitiny, teplota inflexního bodu a ТКЛР potvrdí podniku, выплавляющим kov, v dokumentu o kvalitě.

(Upravená verze, Ism. N 5).

4.9. Teplotu inflexního bodu určují na žádost spotřebitele.

(Uveden dále, Ism. N 3).

4.10. Jakost povrchu a rozměry pásky o tloušťce 2,5 mm podnik-výrobce kontroluje při válcování.

(Uveden dále, Ism. N 5).

5. ZKUŠEBNÍ METODY

5.1. Chemická analýza slitiny tráví podle GOST 12344*-GOST 12360, GOST 12363-GOST 12365 a GOST 28473 nebo jinými metodami, které zajistí potřebnou přesnost analýzy.
______________
* Na území Ruské Federace působí GOST 12344−2003. — Poznámka výrobce databáze.

Obsah plynů určují podle GOST 17745 nebo jinými metodami, které zajistí potřebnou přesnost analýzy.

5.2. Kontrola ТКЛР a teplotu inflexního bodu se drží po způsobu, jak je uvedeno v povinné příloze 4. Jsou povoleny další metody, zda je teplota inflexního bodu, která poskytuje potřebnou přesnost. Při výskytu neshody uplatňovat metoda aplikace 4.

5.3. Морозостойкость určují podle způsobu, jak je uvedeno v příloze 5.

5.4. Mechanické vlastnosti určují podle GOST 11701 na dvou krátkých vzorcích typu II, vyřezávané podél směru válcování od různých rolích nebo čar.

5.5. Velikost zrna určují podle GOST 5639 na dvou vzorcích z rolovací (segment).

5.2−5.5. (Upravená verze, Ism. N 5).

5.6. Test na mačkání tráví podle GOST 10510 na dvou vzorcích od různých rolích nebo čar.

5.7. Slitina jedné tavení, poslední test na морозостойкость ve velkých сечениях, při dodávce v menších сечениях test na nedostatek -fáze domácí nevystavuje.

5.8. Magnetické vlastnosti určují podle GOST 10160.

5.9. Tloušťka pásky měří микрометром podle GOST 6507 nebo GOST 4381 nebo jinými prostředky měření odpovídající přesnosti. Šířka pásky měří штангенциркулем podle GOST 166 nebo микрометром podle GOST 6507. Rozměry pásky v rolích zkontrolujte minimální vzdálenosti délky kolo od konce role. Tloušťka pásky měří ve vzdálenosti minimálně 5 mm od okraje.

(Upravená verze, Ism. N 3, 5).

5.10. Серповидность a неплоскостность určují podle GOST 26877.

5.11. Микротвердость určují podle GOST 9450.

5.10; 5.11. (Upravená verze, Ism. N 5).

5.12. Kvalita povrchu a hran kontrolovat vizuálně na každém úseku pásky.

Pokud dojde k neshodě v hodnocení kvality povrchu inspekci při zvýšení 16. Hloubku vady povrchu určují глубиномером микрометрическим podle GOST 7470 nebo jiným nástrojem, zajišťujícím potřebnou přesnost, nebo металлографическим metodou, nebo зачисткой až do úplného jeho odstranění s následným сравнительным замером tloušťky v зачищенном a незачищенном místech (pro pásku o tloušťce 0,4 mm).

(Upravená verze, Ism. N 6).

5.13. Drsnost povrchu je kontrolována профилометрами, профилографами, optickým příslušenstvím nebo pracovním vzorky v souladu s požadavky GOST 2789.

5.14. Domácí aplikovat statistické metody kontroly mechanických vlastností a морозостойкости na technickou dokumentací schválenou v řádném termínu.

(Upravená verze, Ism. N 1).

6. ZNAČENÍ, BALENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ

6.1. Značení, balení, doprava a skladování — podle GOST 7566.

6.2. Páska by měla být смотана v rolích, úsečky pásky jsou uloženy v balení. Páska o tloušťce 0,05 mm a méně, musí být zranění, nechal na role nebo krabice.

6.3. Rohlíky, krabičky, cívky a trn musí být zabalené v jednom nebo více vrstev nepromokavé papíru podle GOST 8828, GOST 10396 nebo jiný normativní a technické dokumentace a s pevnými řadami boxů typů I nebo II podle GOST 2991 nebo jiný normativní a technické dokumentace.

Domácí balení v sudech, kontejnerech nebo jiné kovové obaly na normativní a technické dokumentace, vypracované v souladu s požadavky GOST 6247, GOST 26155, GOST 15102.

(Upravená verze, Ism. N 6).

6.4. Domácí doprava v rolích, pásky na paletách, při této válce musí být zabalené крепированной papírem na GOST 10396 nebo film podle GOST 10354 nebo jiný normativní a technické dokumentace a připojeny k поддону měkké kovové pásky na GOST 3560, GOST 6009 nebo jiný normativní a technické dokumentace nebo drát podle GOST 3282, OST 14−15−193 nebo jiný normativní a technické dokumentace není méně než ve třech místech. Celkové rozměry nákladového prostoru nesmí překročit 1200х1200х1200 mm.

6.5. Po dohodě výrobce se spotřebitelem role pásky o tloušťce 0,5 mm a více se zalomí do jedné nebo více vrstev papíru podle GOST 8828 nebo GOST 10396 a film podle GOST 10354, GOST 16272 nebo тарное холстопрошивное plátna podle GOST 14253, нетканое plátno, сшивной klapky z odpadů textilního průmyslu, nebo jiné druhy obalových materiálů podle normativní a technické dokumentace s výjimkou bavlněné a льняных tkáně.

Obědové rohlíky by měly být обвязаны drátu podle GOST 3282, OST 14−15−193 nebo jiný normativní a technické dokumentace nebo páskou na GOST 3560, GOST 6009 nebo jiný normativní a technické dokumentace nebo nahrané jiným způsobem, která chrání syndromu balení od разматывания.

Při транспортировании pásky na železnici malými odeslání balení by mělo být provedeno v zásuvkách typů I nebo II podle GOST 2991 nebo jiný normativní a technické dokumentace, vypracované v souladu s GOST 2991, nebo na palety, na normativní a technické dokumentace, vypracované v souladu s požadavky GOST 9078, GOST 9570 s увязкой nohy na čtyřech místech za pánev a s затяжкой na hrad.

Vnější průměr návinu musí být ne více než 1200 mm, vnitřní — ne méně než 180 mm.

(Upravená verze, Ism. N 6).

6.6. Pro diskuse pásky proti korozi, je povoleno použít промасливание индустриальными olejů značek A-20A a A-40А podle GOST 20799 s inhibitory.

6.7. Hmotnost obalu nesmí překročit:

80 kg — při ručním nakládání a vykládání;

1250 kg — při mechanizované nakládání a vykládání.

6.8. Doprava musí existovat dopravu všech druhů v krytých dopravních prostředcích nebo kontejnerech v souladu s pravidly pro přepravu zboží, platných pro dopravu tohoto typu, a podmínky naložení a upevnění nákladu, schválenými Ministerstvem železnic SSSR.

6.9. Pásky by měly být skladovány v suchém prostředí při teplotě od minus 30 do plus 50 °C s relativní vlhkostí ne více než 95% při absenci vzduchu alkalických a jiných agresivních nečistot. Delší skladování (1 měsíc a více) se provádějí podle podmínek skladování 1L GOST 15150.

6.10. Dopravní značení — podle GOST 14192.

6.11. Při odeslání dvou nebo více obalů na adresu jednoho spotřebitele tráví integraci obalů v souladu s GOST 21650, GOST 24597.

(Upravená verze, Ism. N 6).

PŘÍLOHA 1 (referenční). Fyzikální a magnetické vlastnosti slitiny s daným teplotním koeficientem lineární rozšíření

PŘÍLOHA 1
Referenční

Značka slitiny	Měrný электри- ческое doprovází- тивление,, 10Ohm·m	Modul нормаль- noah упру- hosté, , 10N/mm	Teplo- drát- nosti, , 10W/(mk)	Коэрци- тивная síla, A/m	Počáteční magnetické проница- емость, , мГн/m	Maxi- мальная magnetické проница- емость, , мГн/m	Zbytková indukce, na 10Thb	Indukce v poli 8 , , 10Thb
36Н	0,8	15000	0,1250± ±0,0170	Je 12.73	0,78	5,52	4700	3700
30НКД	0,50	14000	0,205	70,82	0,72	7,20	10700	13400
32НКД	0,8	15000	0,1250± ±0,0170	Je 12.73	0,78	5,52	4700	3700
29НК, 29НК-VI	0,50	14500	0,1670	74,00	0,78	6,36	9750	13250
42Н	0,58	Čtrnáct tisíc dvě stě	-	-	-	-	-	-
38НКД, 38НКД-VI	0,50	15000	0,1880	33,42	1,44	14,40	10200	12700
33НК, 33НК-VI	0,42	14200	0,1750	76,39	0,96	6,00	9750	12600
47НХР	0,90	14000	0,1800	30,23	1,92	12,30	4400	6800
47НЗХ	0,60	14000	0,1880	-	-	-	-	-
47НХ	0,40	14000	0,2000	23,08	2,4	20,88	10500	12900
48НХ	0,40	14000	0,2000	15,91	2,4	20,88	10500	12900
47НД, 47НД-VI	0,45	15000	0,1880	22,28	2,4	22,56	9650	12800
52Н, 52Н-VI	0,42	16000	-	15,91	-	30,00	13000
58Н-VI	0,40	-	0,2090	-	-	-	-	-

Poznámka. Teplota tání slitiny 1450 °C, hustota 8,2 g/cm.


Příloha 1. (Upravená verze, Ism. N 5).

PŘÍLOHA 2 (referenční). Hodnoty ТКЛР slitin pro různé intervaly teplot

PŘÍLOHA 2
Referenční

Značka slitiny	Teplotní koeficient lineární expanze ·10K v intervalu od 20 °C do													Teplota inflexního bodu, °C, ne méně než
-100	-80	-60	-40	-20	100	200	300	400	500	600	700	800
Slitiny s minimální hodnotou ТКЛР
36Н	1,1	-	-	-	-	1,2	2,3	5,7	-	-	-	-	-	-
32НКД	-	-	0,2	-	-	0,7	2,1	5,4	-	-	-	-	-	-
Slitiny s nízkou hodnotou ТКЛР
30НКД; 30НКД-VI	5,6	5,5	5,3	5,1	5,0	4,6	4,4	4,0	4,5	6,5	8,2	9,5	10,7	390
29НК-VI; 29НК	7,6	7,5	7,4	7,4	7,1	6,3	5,9	5,2	5,0	6,4	7,7	9,0	9,8	420
42Н	-	-	-	-	-	4,0	4,1	4,1	5,4	7,5	9,2	10,3	11,4	340
Slitiny s průměrem ТКЛР
38НКД; 38НКД-VI	8,4	8,4	8,4	8,4	8,5	8,6	8,1	7,9	7,8	8,8	10,1	11,5	12,0	390
33НК; 33НК-VI	8,3	8,3	8,2	8,1	7,9	8,3	8,2	7,8	7,6	7,8	9,0	10,1	10,9	470
47НХР	8,8	8,8	8,8	8,7	8,5	8,7	9,1	9,1	10,1	11,5	12,5	13,3	14,0	330
47НЗХ	8,8	8,8	8,7	8,7	8,5	8,1	8,2	8,0	8,3	9,6	11,8	12,3	13,1	390
47НХ	-	-	-	-	-	8,6	8,4	8,3	8,1	9,2	10,0	11,1	11,9	400
48НХ	-	-	-	-	-	8,6	8,6	8,5	8,5	9,2	10,7	11,2	11,9	410
47НД; 47НД-VI	10,9	10,9	10,8	10,6	10,5	10,2	9,9	9,8	9,9	10,4	11,4	12,2	12,9	420
52Н; 52Н-VI	10,7	10,7	10,5	10,5	10,5	10,4	10,5	10,6	10,7	10,5	-	-	-	470
58Н-VI	-	-	-	-	-	11,0	-	-	-	-	-	-	-	-

Poznámka. Slitiny značky 29НК, 29НК-WEE:

7,0·10K,

6,5·10K.


Příloha 2. (Upravená verze, Ism. N 3, 5, 6).

PŘÍLOHA 3 (referenční). Režimy tepelného zpracování výrobků a výrobků ze slitiny s daným ТКЛР

PŘÍLOHA 3
Referenční

Režim tepelného zpracování
Značka slitiny	Tempe- ратура vytápění °C	Středa vytápění	Čas výdrže na teplotě ohřevu, h	Režim chlazení	Cílem tepelného zpracování
36Н; 32НКД	1-jsem operaci 850	Vzduch	0,5−1	Zpevnění ve vodě*	Získání minimálního ТКЛР
2. operace 315	Stejné	1,0	Na vzduchu	Výběry закалочных napětí
3. operace 95	«	48	Stejné	Stabilizace lineárních rozměrů
29НК; 29НК-VI; 33НК; 33НК-VI; 47НД; 47НД-VI; 47НХР; 47НХ; 48НХ; 47НЗХ; 38НКД; 38НКД-VI; 30НКД; 30НКД-VI; 42Н; 42НА-VI;	750−900	Vysavač s zbytkové tlakové výše 0,133 Pa, vodík s-bod rosný bod vyšší než minus 40 °C, диссоциированный amoniak	V závislosti na velikosti a hmotnosti садки	Až 100 °C rychlostí 10 °C/min	Získání potřebných plastických vlastností slitin před zhotovením výrobků metodou lisování a digestoře
29НК; 29НК-VI; 33НК; 33НК-VI; 47НД; 47НД-VI; 47НХР; 47НХ; 48НХ; 47НЗХ; 38НКД; 38НКД-VI; 30НКД; 30НКД-VI; 42Н; 42НА-VI	900−1000	Vysavač s zbytkový tlak vyšší než 0,0133 Pa, vodík s-bod rosný bod vyšší -30 °C	10−30 min jednu vrstvu	Až 100 °C rychlostí 10 °C/min	Odstranění mechanické namáhání, odplynění povrchu dílů před спаиванием
58Н	860−1000	Vzduch	V závislosti na velikosti součásti a hmoty садки	Odstranění mechanické namáhání

* Закалке vystavují výrobky tloušťky nebo průměru ne více než 50 mm.


Příloha 3. (Upravená verze, Ism. N 3, 5).

PŘÍLOHA 4 (povinné). METODY STANOVENÍ TEPLOTNÍ KOEFICIENT LINEÁRNÍ EXPANZE (ТКЛР) A TEPLOTU INFLEXNÍHO BODU

PŘÍLOHA 4
Povinné

I. METODA URČENÍ TEPLOTNÍ KOEFICIENT LINEÁRNÍ EXPANZE (ТКЛР)

Metoda se používá pro stanovení teplotní koeficient lineární expanze přesné slitiny.

Podstata metody spočívá v měření prodloužení vzorku slitiny při změně teploty ve stanovených mezích od 20 do 900 °C.

1. Metoda odběru vzorků

1.1. Vzorky jsou vyrobeny z tepaného železa nebo горячекатаной obrobku, získaných ze vzorku odebraném při nalévání do slitin, nebo z lité vzorky získané отсосом z taveniny.

Domácí jatečných obrobku od kmen kovu.

1.2. Průřez (průměr, nebo strana čtverce) polotovary z slitiny s minimálním ТКЛР by měl být 12−15 mm a ne více než 15 mm pro ostatní slitiny.

1.3. Rozměry vzorků musí být: průměr — 3,5−5,0 mm, délky 20−50 mm v závislosti na typu дилатометра.

Na tvaru a přesnosti výroby vzorků musí odpovídat požadavkům uvedeným v příručce pro každý typ дилатометра.

Na vzorcích určených pro měření ТКЛР přímou metodou, na polovině délky vzorku udělat díru o průměru 1,0−1,5 mm a hloubce ne méně než poloměr vzorku, určené pro termočlánky.

1.4. Před zkouškou vzorky ze všech slitin podroben tepelnému ošetření podle režimu, uvedené v této normě.

2. Zařízení

2.1. Pro určení ТКЛР uplatňují hardware: фотомеханические дилатометры typů «Шевенар» nebo «Лейтц»;

elektronické дилатометры typů «Линсайс», «Нетцш», «Rem», «Cinco-Rick» a podobné;

termočlánek typu ПП1 nebo THA podle GOST 3044*;
______________
* Na území Ruské Federace působí GOST P 8.585−2001.

потенциометры třídy horší 0,05 podle GOST 9245;

zařízení zahřívací: pece odporu, paprsek отражательные pece SG-спектора;

příkladné дилатометрические opatření 2-th a 4. vypouštění;

koncové плоскопараллельные opatření podle GOST 9038 nebo napodobitelé pohybovat se na ukazateli časové typ (1МИГ, 1МИГП) s cenou dělení 1 µm podle GOST 9696, domácí náhradní časových ukazatelů přístroji, který dokládá s индуктивными snímači mod. 214 nebo 217 výrobce «Kalibr» na normativní a technické dokumentace.

Citlivost дилатометров musí zajistit měření tažnosti vzorků s chybou ne více než 0,001 mm při vizuálním отсчете nebo 0,004 mm/mm při automatické registraci.

Chyba дилатометров, definované pro jejich поверке, nesmí překročit ±0,8·10K. Systematická chyba je brán v úvahu výsledky testů. Náhodná chyba by neměla přesáhnout ±0,2·10 — K.

Термопара a potenciometr musí zajistit citlivost měření teploty vzorku při automatické registraci není horší než 10 °C/mm.

Нагревательное zařízení musí zajišťovat ohřev vzorku s konstantní rychlostí, není vyšší než 200 °S/h a rozdíl teplot po délce vzorku více než 2 °C při uvedené rychlosti ohřevu.

3. Držení test

3.1. Slitiny s ТКЛР méně než 3·10Kprožívání až 150 °C v ustáleném režimu s časy závěrky při určité teplotě ne méně než 20 min

3.2. Slitiny s ТКЛР 3·10Ka vyšší mají v dynamickém režimu s rychlostí ohřevu ne více než 200 °C/h nebo stacionárním režimu s časy závěrky při každé teplotě ne méně než 20 min Doporučená rychlost ohřevu — 150 °C/hod. Povoleno provádět test s rychlostí ohřevu do 600 °C/h v intervalu teplot od 300 do 900 °C, při tomto ověřování používaných дилатометров se provádí při stejných rychlostech ohřevu s použitím nejméně tří standardních opatření.

3.3. ТКЛР v daném intervalu teplot vypočítejte podle vzorce

,

kde  — korekční faktor v daném температурном interval, definovaný při výkonu дилатометра za příkladná opatření;

 — přírůstek délky vzorku na дилатограмме v příslušném температурном intervalu mm;

 — zvětšení záznamu na дилатограмме;

 — délka vzorku při teplotě (20) °C měřená s chybou ne více než 0,01 mm, mm;

 — nejvyšší hodnotu teplotního intervalu definice ТКЛР, °C;

 — celková změna na ТКЛР materiál držáku vzorku a vlastní průběh

.

3.4. Výsledky testů ТКЛР záznam o přijaté v podniku formu s uvedením následujících parametrů:

typ дилатометра a jeho výrobní číslo;

korekční faktor a ;

rychlost ohřevu, °C/h;

koeficient zvýšení trestů ;

počáteční délka vzorku v mm;

přírůstek délky vzorku v zadaných intervalech, stanovený na дилатограмме (nebo отсчетному zařízení), mm;

význam ТКЛР ve vhodných teplotních intervalech, K;

citlivost měření teploty, MV/mm (°C/mm).

4. Ověřování дилатометров

4.1. Kontrola дилатометров provádějí orgány resortní метрологической služby.

(Upravená verze, Ism. N 6)

4.2. Četnost ověření дилатометров 1 krát za rok. V případě náhradních dílů křemenné měřicí buňky se provádí mimořádné ověřování.

4.3. Ověřování дилатометров probíhá na аттестованным průmyslovým metodám, vypracovaných v souladu s GOST 8.326*.
______________
* Na území Ruské Federace působí OL 50.2.009−94.

4.4. Дилатометры, ne minulosti ukázala, k provozu s cílem сдаточного kontroly výrobků, které nejsou povoleny.

Разд.2−4. (Upravená verze, Ism. N 5).

II. METODA PRO STANOVENÍ TEPLOTY BODU ZLOMU

Metoda se používá pro stanovení teploty bodu zlomu přesné slitiny na křivky rozšíření.

1. Podstata metody

Metoda spočívá v měření prodloužení topného vzorek slitiny, budování křivky prodlužování v závislosti na teplotě v grafickém definování této křivky je teplota inflexního bodu, která je v rozmezí silně искривленного pozemku křivky.

2. Vzorky

Vzorky pro zkoušky musí odpovídat GOST 14080. Před zkouškou vzorky všech slitiny vystaveny tepelnému ošetření podle režimu, uvedené v GOST 14080.

3. Zařízení

Pro konání zkoušek platí дилатометры podle GOST 14080.

4. Test

Měření prodloužení topného vzorku se provádí v dynamickém režimu při vytápění s konstantní rychlostí, v souladu s metodou stanovení teplotní koeficient lineární expanze. Pro registraci prodloužení uplatňují záznamových zařízení (двухкоординатный (sakra.1) nebo dual-channel automatické потенциометры (sakra.2), светолучевое záznamové zařízení), poskytuje formát záznamu дилатограммы s rozměry minimálně 130х180 mm. Horní limit teploty ohřevu při zkoušce musí být na 80−100 °C a referenční teplotu inflexního bodu, uvedenou v GOST 14080 nebo jiný normativní a technické dokumentace.

Sakra.1. Příklad, zda je teplota inflexního bodu při zápisu дилатограммы na двухкоординатном потенциометре nebo фотопластинке

Příklad, zda je teplota inflexního bodu při zápisu дилатограммы
na двухкоординатном потенциометре nebo фотопластинке

Sakra.1

Sakra.2. Příklad, zda je teplota inflexního bodu při zápisu дилатограммы na двухканальном потенциометре

Příklad, zda je teplota inflexního bodu při
záznam дилатограммы na двухканальном потенциометре

Sakra.2

5. Zpracování výsledků testů

5.1. Grafický způsob zpracování výsledků zkoušek

5.1.1. Způsob používají pro zpracování дилатограмм, zapsaných na двухкоординатном nebo двухканальном потенциометрах.

5.1.2. Teplotu дилатометрической inflexního bodu určují podle křivky prodloužení, ne méně než třemi приближениями.

5.1.3. Při zpracování дилатограммы, který se natáčel na двухкоординатном потенциометре (sakra.3), pro dané slitiny najít původní teplotu rovnající se referenční největší inflexní bod podle GOST 14080. Nalezené teploty by být prvním přiblížení teploty дилатометрической inflexní bod.

Sakra.3. Stanovení teploty bodu zlomu při zápisu дилатограммы na двухкоординатном потенциометре

Stanovení teploty bodu zlomu při zápisu дилатограммы
na двухкоординатном потенциометре

Sakra.3

5.1.4. Na ose úsečka kladou hodnoty , (+20) °C, (+80) °C. Hodnoty (+20) a (+80) °C promítá na křivku prodloužení. Jim odpovídající křivky prodlužování tečky označují odpovídajícím způsobem a . Úsek křivky nahrazují přímé, které pokračují ve směru osy абсцис

s.

5.1.5. Na ose úsečka získávají hodnoty a , které se pak promítá na křivku prodloužení. Získané křivky body spojují přímé pokračování kterém je v bodě průsečíku s pokračováním přímý dává druhá aproximace дилатометрической inflexní bod. Projekce na osu úsečka a označená prostřednictvím je druhým blížícím se teploty дилатометрической inflexní bod.

5.1.6. Na ose úsečka získávají hodnoty a a pak ve stejném pořadí jako v § 5.1.5 obdrží třetí aproximace teploty дилатометрической inflexní bod .

5.1.7. V případě záznamu дилатограммы na двухканальном потенциометре (na дилатометрах typu «Линсайс», «Синку-Rico», atd.) (sakra.4) definice дилатометрической teplotu inflexního bodu tráví ve výše uvedeném pořadí. Rozdíl je v tom, že repasované перпендикуляры k ose úsečka drží až do průsečíku s linií rekordní teploty (přímý ). Pak tyto body křížení se pohybují vodorovně na křivku tažnosti (), s ohledem na povinné разноса peří.

Sakra.2. Stanovení teploty bodu zlomu při zápisu дилатограммы na двухканальном потенциометре

Stanovení teploty bodu zlomu při zápisu
дилатограммы na двухканальном потенциометре

Sakra.4

5.1.8. Rozdíl v hodnotách teploty inflexní bod, jisté na druhé a třetí приближениям, by neměla přesáhnout 5 °S. V případě větší rozdíl je třeba provést následující stupeň přiblížení.

5.2. Графоаналитический způsob zpracování výsledků zkoušek

5.2.1. Způsob používají pro zpracování дилатограмм, zapsaných na фотопластинке.

5.2.2. Při zpracování дилатограммы, který se natáčel na фотопластинке pro dané slitiny, zjišťují, že původní teplotu rovnající se referenční největší inflexní bod podle GOST 14080. Teplota by být prvním přiblížení teploty дилатометрической inflexní bod.

5.2.3. Na ose úsečka se nanášejí hodnoty (+20) °C a (+80) °C a kolmo převede na křivku prodloužení. Získané přenesené tečky označují odpovídajícím způsobem a . Na ose ординат pro body a zjišťují hodnoty a v mm

kh

5.2.4. Na ose úsečka získávají hodnoty a a je kolmá převede na křivku prodloužení. Na ose ординат pro přijatých na křivce prodloužení dva body zjišťují hodnoty a v milimetrech.

5.2.5. Rozsah v °C, hodnoty , , , mm mohou vložit do vzorce

,

kde hodnota je druhým blížícím se teploty дилатометрической inflexní bod.

5.2.6. Hodnoty a zůstávají beze změny. Na ose úsečka získávají hodnoty a a je kolmá převede na křivku prodloužení. Pro získání dvou bodů na ose ординат zjišťují hodnoty a v milimetrech.

5.2.7. Hodnoty , , , a poskytnou na výše uvedený vzorec a najít teplotu , která je třetí se blíží, teploty дилатометрической inflexní bod.

5.2.8. Rozdíl v hodnotách teploty inflexní bod, jisté na druhé a třetí приближениям, by neměla přesáhnout 5 °S. V případě větší rozdíl je třeba provést následující stupeň přiblížení.

5.3. Způsob zpracování výsledků zkoušek s pronájmem výpočetní prostředky

5.3.1. Při zpracování дилатограммы pro dané slitiny najít původní teplotu rovnající se referenční největší inflexní bod podle GOST 14080.

5.3.2. Na ose úsečka se nanášejí hodnoty (+20) °C a (+80) °C. Mezi těmito hodnotami získávají navíc další tři body na přibližně stejných odstupech od sebe. Všech pět bodů se pohybují kolmo na křivku prodloužení. Pro získané křivky prodlužování pět bodů se zjišťují hodnoty ординат ….

5.3.3. Na ose úsečka získávají hodnoty a . Mezi těmito hodnotami získávají navíc další tři body na přibližně stejných odstupech od sebe. Všech pět bodů se pohybují kolmo na křivku prodloužení. Pro přijaté pět bodů se zjišťují hodnoty ординат ….

5.3.4. Metodou nejmenších čtverců každá ze získaných dvou skupin po pěti bodů odděleně popisuje полиномом prvního stupně. Pro výpočty hodnoty na ose poskytnou v °C a osy v milimetrech. Tímto způsobem jsou definovány dvě rovnice přímek, procházejících dat je bod:

,

.

Dosazením hodnoty , , , do vzorce dostaneme v °C hodnota teploty дилатометрической inflexní bod.

Разд.5. (Upravená verze, Ism. N 5).

6. Zkušební protokol

V protokolu o zkoušce musí být uvedeny:

označení této normy;

značka slitiny;

typ дилатометра a jeho výrobní číslo;

výsledky zkoušek;

název laboratoře, проводившей test.

II. (Uveden dále, Ism. N 4).

PŘÍLOHA 5 (povinné). METODA PRO STANOVENÍ МОРОЗОСТОЙКОСТИ

PŘÍLOHA 5
Povinné

Podstata metody spočívá v udržování stability vzory -pevné roztoku slitiny při chlazení až do minus 70 až minus 196 °C.

1. Odběr vzorků a výrobu микрошлифов

1.1. Vzorky jsou vybrány z hotových výrobků.

1.2. Kontrola морозостойкости tráví na микрошлифах po celém поперечному průřezu zásobníku hotových výrobků.

Pro tyče o průměru nebo strana čtverce o více než 30 mm, je povoleno provádět kontrolu na polovině průřezu.

Pro горячекатаных listů, šíře přes 100 do 200 mm a холоднокатаной pásky o šířce 400 mm a větší kontrolu provádějí na náměstí, rovný polovině průřezu; o šířce přesahující 200 až 600 mm — na vzorcích o délce 100 mm, výřez z poloviny šířky listu napříč směru válcování.

Pro drát o průměru necelé 2 mm kontrola doporučuje provádět na 3−5 smykové сечениях.

Pro výrobu шлифов vzorek lze snížit až na několik částí.

Domácí provádět kontrolu морозостойкости na podélné vzorky kontrolované velikost v tomto případě by měla odpovídat rozměrům uvedeným výše.

1.3. Vyrobené шлифы podroben tepelnému ošetření podle režimu, je uvedena v tabulka.4 této normy, ve vakuu se zbytkový tlak ne více než 0,133 Pa nebo vodík s bodem rosný bod vyšší než 40 °C a když je potřeba, подполировывают. Pro tenkých profilů domácí tepelného zpracování-výrobě před výrobou шлифов.

2. Zařízení

2.1. Pro určení морозостойкости uplatňují následující hardware a činidla:

mikroskop optický, zajišťující zvýšení 100−400;

nádoby Dewar;

aceton podle GOST 2768 nebo líh podle GOST 18300 nebo GOST 17299;

oxid uhličitý pevný (suchý led) podle GOST 12162 nebo dusík kapalný podle GOST 9293;

termočlánek měď-константан podle GOST 6616 nebo teploměr na GOST 28498;

potenciometr podle GOST 9245.

3. Test

3.1. Pro získání teploty minus 70 °C v nádobě Dewar tvoří chladicí směs acetonu nebo alkoholu se suchým ledem nebo kapalným dusíkem. Povoleny další způsoby chlazení.

Pro chlazení až do minus 196 °C, používají tekutý dusík.

3.2. Vzorky jsou umístěny v охлажденную prostředí a uchovávány po dobu 2 hodin, Doporučuje se používat pre-chlazení vzorků.

3.3. Vzorky vyjmout a прогревают do pokojové teploty.

3.4. Шлифы pečlivě prohlíží, při zvýšení 100−400.

Stabilitu -pevné malty se vyznačuje nedostatkem шлифах игольчатой vzory -fáze (мартенсита).