GOST R 52146-2003

• gost-r-52146-2003.pdf (849.19 KiB)
  ГОСТ Р 52146-2003

GOST R 52146−2003 Pronájem тонколистовой, válcované za studena válcované za studena a горячеоцинкованный s polymerní vrstvou s kontinuální linky. Technické podmínky

GOST R 52146−2003
Skupina В33

NÁRODNÍ NORMY RUSKÉ FEDERACE
PRONÁJEM ТОНКОЛИСТОВОЙ, VÁLCOVANÉ ZA STUDENA
A VÁLCOVANÉ ZA STUDENA ГОРЯЧЕОЦИНКОВАННЫЙ
S POLYMERNÍ VRSTVOU S KONTINUÁLNÍ LINKY
Technické podmínky

Cold rolled and cold rolled hot-galvanized sheet with polymer coating,
prepainted by the continuous coil-coating process. Specifications

OAKS 77.140.50
OKP 11 1200

Datum zavedení 2004−07−01

Předmluva

1 je NAVRŽEN JSC «Новолипецкий hutní kombinovat"

ZAPSÁNO Technickým výborem pro normalizaci TK 375 «Металлопродукция z železných kovů a jejich slitin"

2 PŘIJAT A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Госстандарта Ruska od 25 listopadu 2003 N 330-art

3 PŘEDSTAVIL POPRVÉ

PLATÍ novela, která byla publikována v ИУС N 3, rok 2005

Novela vstoupila v právní kancelář «Kodex»

1 Oblast použití

Tato norma se vztahuje na тонколистовой, válcované za studena válcované za studena a горячеоцинкованный pronájem s polymerem (лакокрасочным a пластизолевым) á, нанесенным валковым metodou v агрегатах nepřetržité akce, určené pro použití ve stavebnictví, приборостроении, při výrobě vnějších panelů, domácích spotřebičů a dalších odvětvích, kromě automobilového průmyslu.

2 Normativní odkazy

V této normě použity odkazy na následující normy:

GOST 12.3.002−75 Systém norem bezpečnosti práce. Procesy výrobní. Obecné požadavky na bezpečnost

GOST 12.3.005−75 Systém norem bezpečnosti práce. Práce окрасочные. Obecné požadavky na bezpečnost

GOST 12.3.008−75 Systém norem bezpečnosti práce. Výroba nátěry kovových a nekovových anorganických. Obecné požadavky na bezpečnost

GOST 380−94 Ocel uhlíková obyčejného kvality. Značky

GOST 1050−88 pruty kalibrováno, se speciální úpravou povrchu z kvalitní uhlíkové konstrukční oceli. Obecné technické podmínky

GOST 6456−82 Шкурка bruska papírový. Technické podmínky

GOST 7566−94 Металлопродукция. Přijetí, značení, balení, doprava a skladování

GOST 9045−93 Pronájem тонколистовой válcované za studena z kvalitní nízkouhlíkové oceli pro studené lisování. Technické podmínky

GOST 9825−73 Materiálů, laků a barev. Termíny, definice a označení

GOST 14918−80 Ocel тонколистовая pozinkované, s kontinuální linky. Technické podmínky

GOST 15150−69 Stroje, přístroje a jiné technické produkty. Provedení pro různé klimatické oblasti. Kategorie, provozních podmínek, skladování a přepravu v části dopadu klimatických faktorů vnějšího prostředí

GOST 16523−97 Pronájem тонколистовой z uhlíkové oceli, kvalitní a obyčejného kvality pro všeobecné použití. Technické podmínky

GOST 19851−74 Páska je řez z холоднокатаного pronájmu. Technické podmínky

GOST 19904−90 Pronájem plechové válcované za studena. Сортамент

GOST 26877−91 Металлопродукция. Metody měření odchylek tvaru

3 Definice

V této normě platí následující termíny s příslušnými definicemi:

3.1 полимерное (лакокрасочное, пластизолевое) krytí: Fólie na bázi makromolekulární sloučeniny na povrchu válcované, čerpající při horké sušení způsobené валковым metoda kapalných nátěrových hmot (грунтовок, dekorační a ochranné smaltů, пластизолей) a s komplexem ochranných, dekorativních, fyzikálně-mechanické a jiné speciální vlastnosti.

3.2 грунтовочный vrstva: Spodní vrstva v systému dva-navrstvené kabáty povlaku malovanými přímo na kovovém povrchu, určené pro zajištění trvalé přilnavost a vysokou odolnost proti korozi, kompletní systém krytí.

3.3 přední strana půjčovny s polymerní vrstvou: Strana, подвергающаяся vlivu vnějších vlivů.

3.4 zpětná strana půjčovny s polymerní vrstvou: Strana opačná straně, chyba vlivu vnějších vlivů.

3.5 необрезная válcované lem s polymerní vrstvou: Lem, který není snížit po straně studené válcování.

3.6 двухслойное полимерное koberec: Koberec, sestávající z vrstvy zeminy a vrstva dlažby skloviny nebo plastisolovou.

3.7 однослойное koberec: Koberec zadní strany půjčovny se skládá z ochranné vrstvy skloviny, aniž dosah regulací požadavky na vzhled, korozní odolnost, деформируемости, atd.

3.8 pronájem s jednosměrný uzavírací nátěr: Pronájem s двухслойным polymerní vrstvou na lícové straně a однослойным polymerní vrstvou na zadní straně.

Poznámka — Na zadní straně válcované однослойное koberec získávají s cílem chránit před mechanickým poškozením, povlak na přední stranu válcované za čas přepravu a skladování u spotřebitele.

3.9 pronájem s dual uzavírací nátěr: Pronájem s двухслойным polymerní vrstvou na přední a zadní strany.

3.10 ostny válcované lem s polymerní vrstvou: Lem, kterou snížit po studené válcování a tepelného zpracování před zpracováním na lince agregátu polymerních nátěrů.

4 Klasifikace, сортамент

4.1 Pronájem s polymerní vrstvou rozdělit:

podle druhu výrobků:

— listy,

— rohlíky,

— pásky резаную v rolích;

na paměti základy:

— pronájem тонколистовой, válcované za studena,

— pronájem тонколистовой, válcované za studena горячеоцинкованный;

podle typu krytiny na:

— ЛКП — lak холоднокатаного válcované,

— ЛКПОЦ — lak холоднокатаного горячеоцинкованного válcované,

— ПЗП — пластизолевое koberec холоднокатаного válcované,

— ПЗПОЦ — пластизолевое koberec холоднокатаного горячеоцинкованного válcovaný;

podle druhu krytiny na:

— jednostranný — I,

— obousměrný — II;

podle schopnosti k вытяжке základy:

— SV — složité,

— NONEXISTING_METHOD — velmi hluboké,

— D — hluboké,

N — normální;

na přesnost válcování základy:

— AT — zvýšené přesnosti,

— BT — normální přesnosti;

na plochost na:

— PX — vysoká,

— PU — lepší,

PO — normální;

podle povahy hrany:

— ALE — s необрезной hrana

— O — s lemování okraje;

podle vzhledu povrchu dva-navrstvené kabáty pokrytí (v souladu s tabulkou 3) na dvě třídy: 1 a 2.

4.2 S ohledem na typ, druh a třída krytí hotový pronájem má následující označení:

ЛКП — I/1	ЛКП — I/2	ЛКП — II/1
ЛКПОЦ — I/1	ЛКПОЦ — I/2	ЛКПОЦ — II/1
ПЗП — I/1	ПЗП — I/2	ЛКП — II/2
ПЗПОЦ — I/1	ПЗПОЦ — I/2	ЛКПОЦ — II/2

4.3 Schéma legenda tepla s polymerní vrstvou jsou uvedeny v příloze Aa .

4.4 Rozměry základy:

4.4.1 Tloušťka mm:

— холоднокатаной — 0,35−2,00;

— холоднокатаной горячеоцинкованной — 0,35−2,00.

4.4.2 Šířka, mm:

— roll, list — 500−1800;

— pásky — 100−499.

4.4.3 Délka listů — z několika velikostí podle GOST 19904.

4.5 Mezní odchylky v tloušťce základy;

— холоднокатаной (roll, list) — podle GOST 19904;

— pásky — podle GOST 19851;

— горячеоцинкованной (roll, list) — podle GOST 14918.

4.6 Mezní odchylky na šířce tepla s polymerní vrstvou, mm:

— s необрезной hrana — 0 až plus 20;

— s lemování okraje — 0 až plus 5.

4.7 Odchylky od rovinnost, серповидность a požadavky na okraji listů — podle GOST 19904.

4.8 Телескопичность role by měla být ne více než 20 mm.

4.9 Vnitřní průměr návinu — 500−600 mm.

4.10 Maximální hmotnost, t:

— roll — 16,0;

— balení listů — 10,0;

— roll резаной pásky — 5,0.

5 Technické požadavky

5.1 Pronájem s polymerní vrstvou jsou vyrobeny v souladu s požadavky této normy v technologickém předpisu, která byla schválena v řádném termínu.

5.2 Chemické složení základ — podle GOST 380, GOST 1050, GOST 9045, GOST 14918 nebo jiných normativních dokumentů, které na základě dohody se spotřebitelem.

5.3 Požadavky na mechanické vlastnosti, základy

5.3.1 Pro холоднокатаной základ při schopnosti вытяжке SV, NONEXISTING_METHOD — podle GOST 9045, při schopnosti вытяжке G, H — podle GOST 16523.

5.3.2 Pro холоднокатаной горячеоцинкованной základ při schopnosti вытяжке SV — поГОСТ 9045, při schopnosti вытяжке NONEXISTING_METHOD, G, H — podle GOST 14918.

5.4 Materiály, používané pro výrobu povlaku, jejich označení a rozsah tloušťky jsou uvedeny v tabulce 1.


Tabulka 1

Materiál pokrytí	Označení		Rozsah tloušťky, um
podle GOST 9825	podle [1]
Základní nátěr:
акрилатный grunt	-	-	5−7
полиэфирный grunt	-	-	5−7
эпоксидный grunt	-	-	5−7
Dokončovací skloviny: акрилатная smalt	AK	AY	20−30*
polyester smalt	PE, PL	SP	20−30*
polyuretanová smalt	UR	PUR	20−60*
поливинилденфторидная smalt (PVDF)	OP	PVDF	20−60*
PVC plastisolů (ПЗ)	XS	PVC (P)	100−200*
Ochranné skloviny: polyester smalt	PE	SP	10−18
epoxidová smalt	ЭП	EP	10−18
* Celková tloušťka krytiny spolu s půdou.

Po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem domácí použití jiných typů materiálů. Právní dokument na лакокрасочный materiál je doklad o kvalitě výrobce daného materiálu.

5.5 Barva povlaku na přední a zadní strany hrnul se stanoví po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem.

5.6 Nominální tloušťka povlaku na přední a zadní strany půjčovny a počet vrstev nátěru stanoví po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem.

5.6.1 Mezní odchylky tloušťka povlaku na přední straně válcované v závislosti na rozsahu nominální tloušťky jsou uvedeny v tabulce 2.


Tabulka 2

V микрометрах

Mezní odchylka tloušťky povlaku	Jmenovitá tloušťka povlaku
Sv. 10 až 20 vč.	Sv. 20 až 25 vč.	Sv. 25 až 35 vč.	Sv. 35 až 60 vč.	Sv. 60 až 100 vč.	Sv. 100 až 200 vč.	Sv. 200 až 500 vč.
Spodní odchylka střední hodnoty tloušťky krytí ze tří měření	3	4	5	8	15	20	30
Spodní odchylka pro hodnoty tloušťky krytí při každém ze tří provedených měření	4	5	7	12	20	25	Třicet pět
Poznámky 1 Mezní odchylky tloušťky povlaku při jmenovité tloušťce 10 mikronů a méně dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem. 2 Nejvyšší odchylka tloušťky povlaku není нормируют.

5.7 Tloušťku, mezní odchylky v tloušťce a další požadavky na pokrytí zadní strany hrnul se stanoví po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem.

5.8 vzhled válcované s двухслойным polymerní vrstvou musí odpovídat požadavkům tabulky 3.


Tabulka 3

Třída krytí	Typ pojištění	Charakteristika vzhledu povlaku na přední straně válcované
1	ЛКП, ЛКПОЦ	Povrch krytiny musí být jednotné. Povrch krytiny musí být pevné, bez vad, přejezd do kovové základy. Na povrchu ЛКПОЦ nemusí vizuálně pozorovat vzor krystalizace zinku. Povoleny jsou jednotlivé vady velikost není větší než 3 mm, ne проникающие do kovové základy, nebo malé skupiny těchto vad. Povoleny vady krytiny ve vzdálenosti ne více než 5 mm od okraje návinu
1	ПЗП, ПЗПОЦ	Povrch krytiny musí být jednotné s fólií nebo bez fólie. Povrch krytiny musí být pevné, bez vad, přejezd do kovové základy. Povoleny jsou jednotlivé vady velikost není větší než 3 mm, ne проникающие do kovové základy, nebo malé skupiny těchto vad, umístěné pravidelně nebo chaoticky, stejně jako jednotlivé úseky s omyl kresby (reliéfu) ražení. Povoleny vady krytiny ve vzdálenosti ne více než 5 mm od okraje návinu
2	ЛКП, ЛКПОЦ, ПЗП, ПЗПОЦ	Kromě vad uvedených pro 1-první třída krytí, jsou povoleny: pozemky разнооттеночности; úseky s různým leskem; шагрень; děr po střelách; škrábance, není проникающие do kovové základy; otisky, надавы; ostatní vady, dohodnuté se spotřebitelem. Povoleny vady krytiny ve vzdálenosti ne více než 10 mm od okraje návinu
Poznámka — Specifikace a vzhledu určují vizuálně bez použití увеличительных přístrojů.

5.9 Однослойное ochranný полимерное koberec na zadní straně půjčení by mělo být jednobarevné. Na základě dohody stran povoleny непрокрасы, шагрень, doteky, rizika, začlenění.

5.10 V rolích a balení válcované s polymerní vrstvou 1-první třída je povoleno až do 5% tepla s polymerní vrstvou 2 platové třídy.

5.11 V rolích tepla s polymerní vrstvou, je povoleno ne více než jeden šev. Při tom je kvalita povrchu povlaku ve vzdálenosti do 5 m od švu na obou stranách není upraveno.

5.12 Ukazatele pro dva-navrstvené kabáty kvality povlaku na přední straně válcované a zkušební metody jsou uvedeny v tabulce 4.


Tabulka 4

Skóre kvality polymerních nátěrů	Hodnota indexu kvality polymerních nátěrů		Zkušební metody
lak	пластизолевого
1 Adheze, body	0	0	Aplikace G
2 Pevnost při zpáteční nárazu, J	5−10	10−15	Aplikace Dále
3 Pevnost v tahu podle Эриксену, mm	Ne méně než 6	Ne méně než 6	Aplikace E
4 Pevnost v ohybu o 180°	Ne více než 3T	Více 1Т	Aplikace W
5 Tvrdost povlaku	F-H-2H	F-H	Aplikace A
6 Barevný rozdíl	Ne více než 1	Ne více než 1	Příloha K
7 Lesk, %	10−80	10−60	Aplikace L
Poznámky 1 K pronájmu se o polymerní vrstvou ukazatele pro kvalitní povlaky na přední a zadní strany půjčovny mohou být stejné nebo různé na základě dohody se spotřebitelem. 2 Tvrdost povlaku (metoda tužky) určují typem materiálu, používaného pro výrobu povlaku. 3 Objem ukazatelů kvality povlaku a metody kontroly stanoví na základě dohody mezi výrobcem a zákazníkem při objednávce. 4 Při neexistenci spotřebitele přístrojů pro měření lesku a barevné rozdíly kontrolu těchto ukazatelů může být vizuální podle vzoru dohodnutém se spotřebitelem, při objednávce.

Uvedené ukazatele kvality povlaku dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem a jsou závislé na typu použitých nátěrových hmot.

5.13 Po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem mohou být stanoveny další speciální ukazatele kvality povlaku.

5.14 Pro ochranu povrchu povlaku proti mechanickému poškození při транспортировании a recyklaci domácí nanesení na přední stranu válcované snadno удаляемой polymer fólie (samolepicí nebo термокашированием).

6 Pravidla přijetí

6.1 Pravidla pro přijetí za tepla s polymerní vrstvou — podle GOST 7566.

6.2 Pronájem s polymerní vrstvou přijímají stranami. Strana se musí skládat z kovu jedné značky se staly jedním tavení, jednoho druhu krytiny, jednoho druhu půjčovny, v jedné barvě a ražby folií, jedné velikosti, vyrobený v jednom technologickém režimu.

6.3 Strany jsou válcované s polymerní vrstvou doprovází dokument o kvalitě v souladu s GOST 7566.

Ukazatele kvality povlaku a data chemického složení v dokumentu o kvalitě poukazují na žádost spotřebitele.

6.4 Pro kontrolu shody tepla s polymerní vrstvou požadavky této normy ze strany vybrali jednu krabičku nebo jedna role.

7 Metody kontroly

7.1 Geometrické rozměry základy měří:

— tloušťka ve vzdálenosti nejméně 20 mm od okraje, a ne méně než 2 m od konce návinu;

— šířku — ve vzdálenosti nejméně 2 m od konce návinu;

— серповидность a odchylka od rovinnost — podle GOST 26877.

Телескопичкость svitky válcované s povrchovou úpravou určují podle GOST 26877.

7.2 Test základy provádí výrobce do nanášení povlaku.

Výsledky zkoušek se zaznamenávají v dokumentu o kvalitě na žádost spotřebitele.

7.3 Kontrola vzhledu povrchu povlaku a hran se provádějí bez použití увеличительных přístrojů.

7.4 Pro provádění testů vybrány jeden list od kontrolní balíky a jeden úsek v délce 1 m od konce nebo začátku watchdog role. Výběr vzorku (vzorků) z listu nebo délku — v souladu s přílohou Vb

7.5 Metoda měření tloušťky povlaku je uveden v příloze Stol.

7.6 Metoda pro stanovení přilnavosti povlaku (metoda příhradové zářezů) — v příloze Gg

7.7 Metody pro stanovení pevnosti povlaku při zpáteční nárazu — v aplikaci Atd.

7.8 Metoda pro stanovení odolnosti nátěru při natažení na Эриксену — v příloze Tj.

7.9 Metoda měření pevnosti povlaku při ohybu — v příloze Ж.

7.10 Metoda měření tvrdosti povlaku — v příloze Vi

7.11 Metoda měření barevné rozdíly materiálů s polymerní vrstvou — v příloze Kv

7.12 Metoda měření lesku povlaku — v příloze L.

7.13 Po dohodě mezi výrobcem a spotřebitelem domácí použití jiných zkušebních metod kvality povlaku.

8 Balení, značení, doprava a skladování

8.1 Balení, značení, doprava a skladování — podle GOST 7566 s doplňky.

8.2 Balení válcované s polymerní vrstvou by měla předcházet vlhkost od pádu vlhkosti na торцы krabiček a rolí a v межвитковое prostor rolích, a také předcházet vlhkost rohlíky a krabičku od mechanického poškození při jejich транспортировании.

8.3 Každá role (balení) zásobování obalovými štítkem nebo vzory pověste tag s uvedením jména podniku-dodavatele, čísla šarže, značky se staly geometrických rozměrů za tepla s polymerní vrstvou a barvy, nátěry, hmotnost netto, délka pásu v roli nebo počet listů v balení, pokoje této normy.

8.4 Pronájem přepravují všemi druhy dopravy v souladu s pravidly pro přepravu zboží, platných na konkrétním druhu dopravy.

8.5 Pronájem s polymerní vrstvou musí být skladovány v podmínkách, které splňují požadavky GOST 15150 pro skladování Ж3.

8.6 Výroba výrobků z válcované s лакокрасочным á provádějí při teplotě plus 15 °C, s пластизолевым vrstvou — při teplotách pod plus 10 °C.

Maximální doba skladování tepla s polymerní vrstvou do jeho zpracování u spotřebitele by neměla překročit 6 měsíců od okamžiku (dne) výrobu válcované.

9 Požadavky na bezpečnost

9.1 Pronájem s polymerní vrstvou je netoxický a нсгорючим materiálem.

9.2 Požadavky na zajištění požární bezpečnosti při výrobě tepla s polymerní vrstvou musí odpovídat GOST 12.3.002, GOST 12.3.005 a GOST 12.3.008.

9.3 Všechny práce spojené s aplikací tepla s polymerní vrstvou, je třeba provádět s respektováním požadavků na bezpečnost podle GOST 12.3.002 a GOST 12.3.005.

9.4 Výrobní kontrolu dodržování hygienických předpisů a provádění hygienické противоэпидемических (preventivní) akce se provádějí v souladu s požadavky zdravotních předpisů [2].

9.5 Podmínky pro výrobu, balicí, přepravu a skladování тонколистового холоднокатаного a холоднокатаного горячеоцинкованного tepla s polymerem (лакокрасочным, пластизолевым) á nesmí mít škodlivé účinky na člověka.

PŘÍLOHA A (povinné). Schéma legenda tepla s polymerní vrstvou

APLIKACE A
(povinné)

Poznámka — Při absenci některého z parametrů jeho vybere podnik-výrobce.


Příklad podmíněného označení válcované s polymerní vrstvou

Plechy válcované za studena горячеоцинкованный s лакокрасочным oboustranné ar (II) vzhled povrchu-třída 2 (ЛКПОЦ II/2), normální přesnost válcování (BT), normální rovinnost (MON), s lemování okraje (O), rozměry 0,40х500х1200 mm, náročné digestoře (SV), z oceli značky 08Ю podle GOST 9045−93:

List	ЛКПОЦ II/2-BT-MON-O-0,40х500х1200 GOST 19904−90
SV-08Ю GOST 9045−93 GOST P 52146−2003

PŘÍLOHA B (povinné). Schéma odběru vzorků pro provádění kontrolních zkoušek

PŘÍLOHA B
(povinné)

Obrázek Vb 1

Poznámka: — «* «označuje místo zkoušky.

Obrázek Vb 1

Index jméno, označení (v souladu se vzorem, Bi 1), rozměry a množství vzorků jsou uvedeny v tabulce Vb 1.


Tabulka Vb 1

Index jméno	Označení vzorků	Rozměry vzorků, mm	Počet, ks
Tloušťka povlaku	2a; 2б; 2b	90х90	3
Lesk, barevný rozdíl
Přilnavost	Za; 3b; 3v	90х90	3
Tvrdost povlaku
Pevnost při zpáteční nárazu	4a; 4б; 4v	90х90	3
Pevnost v ohybu T	5	40x400	2
Pevnost v tahu	1	90 x šířka válcované s ohledem na odsazení (50 mm) od hrany	1

APLIKACE V (povinné). Metoda měření tloušťky povlaku

APLIKACE V
(povinné)

B. 1 Podmínky měření

Při provádění měření dodržovat následující podmínky:

— teplota vzduchu v pracovní místnosti — (20±5) °C;

— relativní vlhkost vzduchu v pracovním prostoru — (50±5)%.

V. 2 Metody měření

Магнитоиндукционный metoda měření tloušťky povlaku v rozsahu měření od 2 do 2000 mikronů je založen na stanovení změny magnetického odporu pozemku řetěz převodník — ovládaná detail, který závisí na tloušťce povlaku na электродвижущей síle, наводимой měřicí vinutí převodníku, питающегося střídavým proudem o nízké frekvenci.

V. 3 Prostředky měření, příslušenství, materiály

Tloušťkoměr typu «Permascope» M10/M10B nebo jakýkoli jiný, který má podobné technické a метрологические vlastnosti:

rozsah měření tloušťky — 0,002−2 mm;

přesnost měření je 2% +1 mikron.

Opatření tloušťka pro měření tloušťky povlaku na elektrické измерительными zařízeními.

Психрометр jakéhokoliv typu, který zajišťuje měření relativní vlhkosti od 30% do 80% s chybou ne více než 10%.

Teploměr, který zajišťuje měření vnitřní teploty od 0 °C do 35 °C, s cenou dělení 0,5 °C:

Rozpouštědla jakéhokoliv typu, снимающий полимерное koberec.

Nůž.

V. 4 Příprava k výkonu měření

V. 4.1 Po tepelné zpracování vzorků s polymerní vrstvou, musí se ochladit na teplotu vzduchu v pracovní místnosti.

V. 4.2 Магнитоиндукционный metoda měření tloušťky povlaku platí pouze na produkty s hladkým a plochým podkladem, ekologické koberec může být strukturovaný.

V. 4.3 Магнитоиндукционный metoda neničí pokrytí při měření tloušťky povlaku na kovových substrátech z холоднокатаной oceli. V tomto případě není možnost elektrické sondy měřit současně kovové a organické povlaky. Nejprve měří celkovou tloušťku kovové a plastové povlaky. Po odstranění vrstvy laku tloušťka kovového povlaku je třeba měřit na stejném místě. Rozdíl mezi hodnotou celkové tloušťce a hodnota tloušťky kovového povlaku je rovna tloušťce povlaku. Ekologické koberec odstranit pomocí vhodného rozpouštědla. Po určité době kontaktu s rozpouštědlem měkké koberec se odstraní pomocí абразива a (nebo) tupý nůž. Абразивная zpracování nebylo by se měla týkat pokovování.

V. 5 Pořadí provedení měření

V. 5.1 Nastavení přístroje

Přístroj nakonfigurovat v souladu s dokumentací (Technickým popisem, Návodem k použití atd.). Při nastavení přístroje na «nulu» používají desku kovu bez povlaku, která má stejný tvar, tloušťku, magnetické vlastnosti, jako u kontrolovaných vzorků. To by mělo mít hladký rovný povrch bez nečistot a poškrábání.

Při nastavování přístroje používají opatření tloušťky. Volí stupnice s maximální hodnotou překročí vypočtenou tloušťku povlaku a minimální hodnotou nižší výpočtu tloušťky povlaku.

V. 5.2 Provedení měření

Umístil sondu na vzorek s polymerní vrstvou. Tráví nejméně tří měření tloušťky nátěru na hladké povrchy a nejméně pět měření na strukturované povrchy.

V. 6 Zpracování výsledků měření

Za výsledek měření brát среднеарифметическое paralelních stanovení tloušťky povlaku.

V. 7 Výsledky měření se zaznamenávají s přesností až desetin, konečný výsledek stanovení tloušťky povlaku округляют na celé číslo.

V. 8 Přesnost této metody je dána chybou měřicího přístroje.

PŘÍLOHA G (povinné). Metoda pro stanovení přilnavosti povlaku (metoda příhradové řezů)

APLIKACE G
(povinné)

Gg 1 Podmínky měření

Při provádění měření dodržovat následující podmínky:

— teplota vzduchu v pracovní místnosti — (20±5) °C;

— relativní vlhkost vzduchu v pracovním prostoru — (50±5)%.

Gg 2 Metoda příhradové řezů

Metoda je založena na aplikaci příhradové řezů v rozsahu od 0 do 5 bodů na připravené ekologické koberec s ničením povlaku a následné vyhodnocování výsledků zkoušek.

Gg 3 Prostředky měření, příslušenství, materiály

Řezný nástroj s úhlem broušení ostřím od 20° do 30°, tloušťka čepele (0,43±0,03) mm.

Kartáč.

Čirá lepkavá páska jakéhokoliv typu o šířce nejméně 25 mm.

Lupa s трехкратным nárůstem jakéhokoliv typu.

Психрометр jakéhokoliv typu, který zajišťuje měření relativní vlhkosti od 30% do 80% s chybou ne více než 10%.

Teploměr, který zajišťuje měření vnitřní teploty od 0 °C do 35 °C, s cenou dělení 0,5 °C.

Zkušební stroj typu IA 5073 nebo jakákoli jiná, která má obdobné technické a метрологические vlastnosti:

tisková forma vnitřní průměr (27+1) mm;

пуансон tiskové formy — koule o průměru (20±1) mm;

rychlost pohybu пуансона — (12+6) mm/min

Pravítko kovové jakéhokoliv typu, délce 300 mm a cenou dělení 1 mm.

Gg 4 Příprava k výkonu měření

Gg 4.1 Po zpracování na агрегате povlaku vzorky s polymerní vrstvou, musí se ochladit na teplotu vzduchu v pracovní místnosti.

Gg 4.2 Vzorky musí mít hladký povrch. Vzdálenost od mříže do okraje vzorku musí být minimálně 5 mm

Gg 5 Pořadí provedení měření

Gg 5.1 Získávají řezy na полимерное koberec v podobě mřížky.

Gg 5.2 Vzdálenost mezi drážkami

Vzdálenost mezi drážkami v každém směru by měla být stejná a závisí na tloušťce povlaku a typu rámce (tabulka Gg 1).


Tabulka 1 Roce

Vzdálenost mezi drážkami, mm	Tloušťka povlaku, µm	Tvrdost povlaku
1 ± 0,1	0−60	Solidní
2 ± 0,1	0−60	Měkké
2 ± 0,1	61−120	Pevné, měkké
3 ± 0,1	121−250	Pevné, měkké

Gg 5.3 Řezy a odstranění povlaku provádějí ručně.

Gg 5.4 je Umístěn zkušební vzorek na tvrdý rovný povrch, aby se zabránilo deformaci vzorku během zkoušky.

Gg 5.5 Vykonávají paralelní řezy řezací nástroj. Pak vykonávají paralelní řezy kolmo k původním надрезам tak, aby vznikla mřížka. Řezný nástroj je třeba držet kolmo k povrchu vzorku, provoz by měl být равномерными. Všechny řezy by měly jít až na základy vzorku (kov, оцинкованное koberec).

Pro měkké krytiny jemně čistí povrch štětcem.

Pro pevné nátěry uplatňují tuto lepicí pásku o délce 75 mm, kterou vložte na rošt ve směru paralelně k jednomu řádku zářezů.

Pevně stiskl pásku k mřížce, přičemž jeden konec pásky неприклеенным. Pak prudkým pohybem отрывают pásku pod ostrým úhlem k povrchu vzorku.

Pro půjčení od пластизолевым vrstvou, aby se na dva zářez ve vzájemně kolmých směrech. Velikost získaného čtverce by měl být 5 mm. Po protlačení kulové jamky hloubka 6 mm v místě, zářez nesmí být peeling pryč s fólií (plastisolovou). Pro protlačení kulové jamky používají zařízení typu IA 5073 nebo jakýkoli jiný, který má podobné technické a метрологические vlastnosti. Přístroj nakonfigurovat v souladu s dokumentací (Technickým popisem, Návodem k použití atd.). Při tomto rychlost pohybu пуансона musí být jednotné a rovné (12+6) mm/min

Gg 6 Vyhodnocení výsledků zkoušek

Vyhodnocení výsledků zkoušek se provádějí bezprostředně po odstranění pásky. Inspekci velikost s drážkami nebo tuto lepicí pásku při dobrém světle, bez pomoci přístrojů nebo s lupou (po domluvě se spotřebitelem).

Pro určení přilnavosti na této metodě používají tabulku Roce 2.


Tabulka Gg 2 — Klasifikace výsledků zkoušek

Klasifikace	Popis
0	Hrany zářezů sladěny, žádné známky peeling pryč s ani v jednom čtverce mřížky
1	Mírné odlupování nátěru v podobě malých чешуек v místech průsečíku čar mřížky. K porušení došlo více než 5% povrchu mřížky
2	Částečné nebo úplné odlupování nátěru podél mělkých zářezů mřížky, nebo v místech jejich křížení. Porušení pozorován ne méně než 5% a ne více než 15% plochy mřížky
3	Částečné nebo úplné odlupování nátěru podél linie zářezů mřížky, nebo v místech jejich křížení. Porušení pozorován ne méně než 15% a ne více než 35% povrchu mřížky
4	Kompletní odlupování nebo částečné, je větší než 35% povrchu mřížky

Zkoušky se provádějí na třech vzorcích. Za konečný výsledek zkoušek přijímají maximální hodnota přilnavosti v bodech na třech vzorcích.

PŘÍLOHA D (povinné). Metoda pro stanovení pevnosti povlaku při zpáteční nárazu

APLIKACE DÁLE
(povinné)

Ad 1 Podmínky měření

Při provádění měření dodržovat následující podmínky:

— teplota vzduchu v pracovní místnosti — (20±5) °C;

— relativní vlhkost vzduchu v pracovním prostoru — (50±5)%.

Ad 2 Metody měření

Metoda pro stanovení pevnosti povlaku při zpáteční nárazu v rozmezí od 0 do 20 J. založen na dopadu, dopadající nákladu a určování výšky, při které dochází k deformaci povlaku.

Ad 3 Prostředky měření, příslušenství, materiály

Zkušební přístroj s klesající гирей.

Dvě kettlebell hmotnost (1000,0±1,0) g každý.

Úderník průměr kuličky (20±1) mm.

Kovadlina o průměru otvorů (27±1) mm.

Lupa jakéhokoli typu s десятикратным nárůstem.

Психрометр jakéhokoliv typu, který zajišťuje měření relativní vlhkosti od 30% do 80% s chybou ne více než 10%.

Teploměr, který zajišťuje měření vnitřní teploty od 0 °C do 35 °C, s cenou dělení 0,5 °C.

Ad 4 Příprava k výkonu měření

Ad 4.1 Pro zkušební metody používají vzorky s plochým povrchem, недеформированные a tloušťce nejméně 0,25 mm.

Ad 5 Pořadí provedení měření

Tráví jeden po druhém testu na každém vzorku. Předmět vzorek umístěn do přístroje polymerní vrstvou dolů. Vyzvednout гирю do určité výšky (10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100 cm) a dávají spadnout грузу na vzorek, pak pokládají koberec s pomocí lupy. Koberec se domnívají выдержавшим test, pokud není vzniklo trhliny a objevil oddělení od грунтового pokrytí. Zkoušky začínají s minimální výšky pádu závaží (10 cm) a postupně zvyšují její před příchodem na zakrývání trhlin a (nebo) отслоения pokrytí.

Ad 6 Zpracování výsledků měření

Za výsledek měření brát hodnota největší výšky pádu nákladu, při kterém se na povrchu vozovky nejsou pozorovány praskliny a отслоений od грунтового pokrytí. Tráví tři zkoušky na třech vzorcích. Za konečný výsledek zkoušek přijímají nejnižší (ze tří) výšku pádu nákladu.

PŘÍLOHA E (povinné). Metoda pro stanovení odolnosti nátěru při natažení na Эриксену

APLIKACE E
(povinné)

E. 1 Podmínky měření

Při provádění měření musí být dodrženy následující podmínky:

— teplota vzduchu v pracovní místnosti — (20±5) °C;

— relativní vlhkost vzduchu v místnosti — (50±5)%.

Tedy 2 Metody měření

Metoda pro stanovení odolnosti nátěru při protahování je založen na protažení vzorku сферическим пуансоном do vzdělávání na выдавленном pozemku trhliny a (nebo) отслоения od zeminy.

Tedy 3 Prostředky měření, příslušenství, materiály

Zkušební stroj typu IA 5073 nebo jakákoli jiná, která má obdobné technické a метрологические vlastnosti:

tisková forma vnitřní průměr (27+1) mm;

пуансон tiskové formy — rozsah диаматром (20±1) mm;

rychlost pohybu пуансона — (12+6) mm/min

Пуансон o průměru (20±2) mm.

Matice vnitřní průměr (27±1) mm.

Психрометр jakéhokoliv typu, který zajišťuje měření relativní vlhkosti od 30% do 80% s chybou ne více než 10%.

Teploměr, který zajišťuje měření vnitřní teploty od 0 °C do 35 °C, s cenou dělení 0,5 °C.

Ev 4 Příprava k výkonu měření

Tj. 4.1 Pro tuto metodu používají vzorky s plochým povrchem, недеформированные, s tloušťkou základy podle 4.4.1 této normy.

Tedy 5 Pořadí provedení měření

Přístroj se připravují v souladu s dokumentací (Technickým popisem, Návodem k použití atd.). Při zkouškách rychlost pohybu пуансона musí být jednotné a rovné (12+6) mm/min Úsilí klipu vzorku mezi matricí a прижимным kroužku by měla být 10 až 20 kn.

Test tráví, čímž se zvyšuje velikost prohlubovat do té doby, dokud nebudou objeveny trhliny a (nebo) začátek отслоения pokrytí (skloviny). Výsledkem zkoušky je maximální velikost prohloubení, při kterém nejsou zjištěny trhliny a (nebo) oddělení lakování (laky). Tráví tři měření na různých vzorcích. Za konečný výsledek zkoušek berou minimální (ze tří) velikost hloubky jamky, při kterém se na povrchu vozovky chybí crack a отслоения.

APLIKACE W (povinné). Metoda měření pevnosti povlaku při ohybu

APLIKACE W
(povinné)

Ж. 1 Podmínky měření

Při provádění měření dodržovat následující podmínky:

— teplota vzduchu v pracovní místnosti — (20±5) °C;

— relativní vlhkost vzduchu v pracovním prostoru — (50±5)%.

Ж. 2 Metody měření

Tento způsob měření odolnost povlaku při ohybu od 0 Т a více založena na ohybu vzorku o 180° do vzniku trhlin.

Ж. 3 Prostředky měření, příslušenství, materiály

Lupa jakéhokoli typu s десятикратным nárůstem.

Svěráky všeho druhu.

Психрометр jakéhokoliv typu, který zajišťuje měření relativní vlhkosti od 30% do 80% s chybou ne více než 10%.

Teploměr, který zajišťuje měření vnitřní teploty od 0 °C do 35 °C, s cenou dělení 0,5 °C.

Ж. 4 Příprava k výkonu měření

Ж. 4.1 Na povrchu vzorku nesmí být nečistoty (olej, prach, písek, technická maziva od nože), které mohou mít vliv na výsledky testů nebo zabránit sledování растрсскиванием nebo adhezí.

Ж. 4.2 Které koberec by měl být vždy na vnější straně ohybu.

Ж. 4.3 Při hodnocení výsledků zkoušek nebere v úvahu pozemky ve vzdálenosti do 5 mm od hran.

Ж. 5 Pořadí provedení měření

Deska изгибают až 180° na vzdálenost (25±0,5) mm od jeho okraje (kryt shora) a pak sevřít v sevření do kontaktu smluvních stran (obrázek Ж. 1).

Obrázek Ж. 1 — Schéma měření odolnost povlaku při ohybu

Obrázek Ж. 1 — Schéma měření odolnost povlaku při ohybu

Stav pokrytí v zatáčce vidí bez pomoci přístrojů nebo s lupou (po domluvě se spotřebitelem).

Pokud se na povrchu nátěru chybí crack, pak pevnost při prvním ohybu odpovídá 0 Т. V případě, že trhliny zkoušky nadále výše uvedeným způsobem. Při absenci trhlin pevnost filmu při druhém ohybu je Tak v přítomnosti trhlin vzorek изгибают potřetí. Při absenci trhlin pevnost krytí dosáhne 1T. Deska изгибают do zmizení trhlin na povrchu nátěru.

Ж. 6 Zpracování výsledků měření

Za výsledek zkoušky berou minimální ohýbání T, při kterém испытуемое ekologické koberec zůstalo neporušené.

Ж. 7 Zkoušky provádějí na dvou vzorcích. Za konečný výsledek zkoušek přijímají maximální ohyb T ze dvou vzorků.

PŘÍLOHA A (povinné). Metoda měření tvrdosti povlaku (metoda tužky)

APLIKACE A
(povinné)

Im 1 Podmínky měření

Při provádění měření dodržovat následující podmínky:

— teplota vzduchu v pracovní místnosti — (20±5) °C;

— relativní vlhkost vzduchu v pracovním prostoru — (50±5)%.

Im 2 Metody měření

Metoda měření relativní tvrdosti povlaku od 6В do 6Н je založen na tvorbě mechanické poškození při dopadu na koberec pastelek různých stupních tvrdosti.

Gi 3 Prostředky měření, příslušenství, materiály

Sada маркировочных pastelky firmy KOH-I-NOR, které mají tvrdost na stupnici (ve vzestupném pořadí): 6В, 5V, 4V, 3B, 2B, B, НВ, F, H, 2H, ZN, 4N, 5H, 6Н.

Психрометр jakéhokoliv typu, který zajišťuje měření relativní vlhkosti od 30% do 80% s chybou ne více než 10%.

Teploměr, který zajišťuje měření vnitřní teploty od 0 °C do 35 °C, s cenou dělení 0,5 °C.

Brusný papír s jemným obilím typu П2Г51СМ50Н48 podle GOST 6456 nebo jakýkoli jiný, který má podobné specifikace.

Gumu.

Ai 4 Příprava k výkonu měření

Tužky ostří tak, aby грифель byl bez sekání a měl válcový tvar, působil na 6 mm buď ze dřeva, nebo z upnutí (za použití držáku). Грифель pak podlamují brusným papírem pro dosažení ploché koncové povrchu.

Hladký povrch pokrytí dává přesnější výsledky testů, ale metoda je použitelná a k текстурированным povrchy. Čím více dramaticky vyjádřeny textura, tím méně spolehlivé výsledky testů.

Vi 5 Provedení měření

Připravený tužkou tlačit silně, jak je to možné, není to грифель, a přesunout na pokrytí od sebe ve snaze sundat povrch krytiny. Po každé zkoušce tužku nebo грифель třeba подтачивать brusným papírem.

Tento test provádějí ručně, ale pro lepší konvergenci výsledků a přesnější měření je možné použít mechanické zařízení, v tomto případě k грифелю je třeba vynaložit úsilí 7,5 H. Provádějí řadu testů do té doby, dokud nebude definován nejvíce solidní грифель, není снимающий povrch povlak na minimální délku 3 mm. Před prohlídkou povrchu zbytky грифеля je třeba odstranit gumou se vzorkem. Zkoušky se provádějí na třech vzorcích.

Ig 6 Zpracování výsledků měření

Za konečný výsledek zkoušek přijímají tvrdost tužkou, není снявшего povrch pokrytí nákladů na délku 3 mm, na třech vzorcích.

PŘÍLOHA (povinné). Metoda měření barevné rozdíly materiálů s polymerní vrstvou

PŘÍLOHA K
(povinné)

Tato metoda není použitelná pro vzorky, zobrazeno флюоресценцию, s výrazným метамеризм, mnohobarevné, perleťové.

Kv 1 Podmínky měření

Při provádění měření dodržovat následující podmínky:

— teplota vzduchu v pracovní místnosti — (20 ± 5) °C;

— relativní vlhkost vzduchu v pracovním prostoru — (50 ± 5)%.

Kv 2 Metody měření

Tento způsob měření barevné rozdíly materiálů s polymerní vrstvou je založen na měření barevných souřadnic X, Y, Z, standardního a zkoušeného vzorku a následném výpočtu barevného kontrastu při použití dat souřadnic barvy.

Kv 3 Prostředky měření, příslušenství, materiály

Spektrometr SPECTRO typ-COLOR nebo jakýkoli jiný typ, který má podobné technické a метрологические vlastnosti:

standardní pozorovatel 2° a 10°;

průměr clona 20 mm;

zdroj osvětlení Д65;

geometrie osvětlovací 45°/0°;

интегрирующая rozsah d/8».

Sada obsahující vzorky barev jakéhokoliv typu, který se používá při této metodě měření barevného kontrastu a odpovídající danému typu přístroje.

Teploměr, který zajišťuje měření vnitřní teploty od 0 °C do 35 °C, s cenou dělení 0,5 °C.

Психрометр jakéhokoliv typu, který zajišťuje měření relativní vlhkosti od 30% do 80% s chybou ne více než 10%.

Kv 4 Příprava k výkonu měření

Kv 4.1 Rozměry vzorků pro měření barevného rozdíly by měly být menší než rozměry měřicí clona přístroj. Povrch vzorku musí být rovný, bez mechanických poškození, znečištění.

Na tmavých sytých barev (např. modré, hnědé, černé) a světlé barvy (například červené, žluté) přesnost výsledků měření barevné rozdíly mohou být velké. V tomto případě se používají metody vizuální porovnání.

Kv 5 Pořadí provedení měření

Při dimenzování zařízení a při provádění měření se řídí návodem k listině.

Kv 6 Zpracování výsledků měření

Za výsledek měření brát среднеарифметическое tří paralelních stanovení barevného kontrastu. Výsledky měření barevného kontrastu materiálů s polymerní vrstvou určují s přesností až desetin.

PŘÍLOHA L (povinné). Metoda měření lesku povlaku

APLIKACE L
(povinné)

Al 1 Podmínky měření

Při provádění měření dodržovat následující podmínky:

— teplota vzduchu v pracovní místnosti — (20±5) °C;

— relativní vlhkost vzduchu v pracovním prostoru — (50±5)%.

Al 2 Metody měření

Фотоэлектрический metoda měření lesku povlaku v rozsahu měření od 5 do 100 jednotek je založen na zavedení фототока v фотоприемнике působením paprsku světla, odraženého od povrchu zkoušeného nátěru a měření фототока.

L. 3 Prostředky měření, příslušenství, materiály

Фотоблескомер typu VGS-1D nebo jakýkoli jiný, který má podobné technické a метрологические vlastnosti:

rozsah měření jednotek lesku 0−100 životů lesk;

geometrie 20°/20°, 60/60°, 85/85°;

chyba přístroje ne více než 2 životů lesk.

Sada vzorků lesk, který se používá při фотоэлектрическом metodě měření lesku, odpovídající danému typu přístroje.

Психрометр jakéhokoliv typu, který zajišťuje měření relativní vlhkosti od 30% do 80% s chybou ne více než 10%.

Teploměr, který zajišťuje měření vnitřní teploty od 0 °C do 35 °C, s cenou dělení 0,5 °C.

L. 4 Příprava k výkonu měření

L. 4.1 Pro měření lesku, používají hladké a ploché vzorky, jehož rozměry jsou větší velikosti clona.

L. 4.2 Pro měření lesku, používají tři úhly:

60° — pro stanovení lesku od 0 do 100 jednotek;

20° — pro vzorky, které při geometrii 60° mají lesk více než 70 kusů;

85° — pro vzorky, které při geometrii 60° mají lesk méně než 15 jednotek.

L. 5 Pořadí provedení měření

L. 5.1 Přístroj nakonfigurovat prostřednictvím stanovení lesku dvou desek. Pokud výsledky měření lesku desky se liší o více než ±1,5 jednotky od jejich аттестованного hodnoty, přístroj je třeba upravit.

L. 5.2 Lesk vzorku s povlakem určují na zařízení a indikace lesk zapisují.

L. 5.3, Provádějí nejméně tří měření lesku na různých vzorcích.

L. 6 Zpracování výsledků měření

Za výsledek měření brát среднеарифметическое paralelních stanovení lesku povlaku.

La 7 Konečný výsledek stanovení lesku округляют na celé číslo.

L. 8 Přesnost této metody je dána chybou používaného přístroje.

APLIKACE M (referenční). Bibliografie

APLIKACE M
(referenční)

[1] ISO 1043−1-2001* Plasty. Legenda a redukce. Část 1. Základní polymery a jejich zvláštní charakteristiky
_________________
* Mezinárodní standard — v ВНИИКИ Госстандарта Rusku.

[2] JV 1.1.1058−2001 Organizace a provádění výrobní kontroly dodržování hygienických předpisů a provádění hygienické противоэпидемических (preventivní) akce