GOST 14117-85

• gost-14117-85.pdf (469.44 KiB)
  ГОСТ 14117-85

GOST 14117−85 Páska z přesných slitin pro elastické prvky. Technické podmínky (s Úpravami N 1−3)

GOST 14117−85
Skupina В34

INTERSTATE STANDARD

PÁSKA Z PŘESNÝCH SLITIN PRO ELASTICKÉ PRVKY

Technické podmínky

Tape of precision alloys for elastic elements. Specifications

OP 12 6102

Datum zavedení 1986−07−01

INFORMAČNÍ DATA

1. VYVINUT A ZAVEDEN Ministerstvem hutnictví SSSR

2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru SSSR pro standardy od 25.06.85 N 1883

Změna N 3 přijato Interstate Radou pro normalizaci, metrologii a certifikaci (protokol N 6 od 21.10.94)

Pro přijetí hlasovali:

Název státu	Název národní orgán pro normalizaci
Ázerbájdžán Republika	Азгосстандарт
Republika Arménie	Армгосстандарт
Republika Bělorusko	Госстандарт Bělorusku
Gruzie	Грузстандарт
Republika Kazachstán	Госстандарт Republiky Kazachstán
Киргизская Republika	Киргизстандарт
Republika Moldavsko	Молдовастандарт
Ruská Federace	Госстандарт Rusku
Republika Uzbekistán	Узгосстандарт
Ukrajina	Госстандарт Ukrajiny

3. Četnost kontroly — je 5 let

4. NA OPLÁTKU GOST 14117−69

5. REFERENCE NORMATIVNÍ A TECHNICKÉ DOKUMENTACE

Označení НТД, na který je dán odkaz	Číslo položky
GOST 166−89	4.1
GOST 427−75	4.1, 4.2
GOST 2789−73	4.5
GOST 2991−85	5.2.1
GOST 3282−74	5.2.3
GOST 3560−73	5.2.3
GOST 4381−87	4.1
GOST 4986−79	1.4, 1.5
GOST 5639−82	4.11
GOST 6009−74	5.2.3
GOST 6507−90	4.1
GOST 7470−92	4.4
GOST 7565−81	4.3
GOST 7566−94	3.5, 5.1
GOST 8828−89	5.2.1, 5.2.2
GOST 9013−59	4.9
GOST 9569−79	5.2.1, 5.2.2
GOST 10354−82	5.2.1, 5.2.2, 5.2.3
GOST 10396−84	5.2.1, 5.2.2, 5.2.3
GOST 10510−80	4.12
GOST 10994−74	2.2
GOST 11701−84	4.7, 4.8
GOST 12344−88	4.3
GOST 12345−2001	4.3
GOST 12346−78	4.3
GOST 12347−77	4.3
GOST 12348−78	4.3
GOST 12349−83	4.3
GOST 12350−78	4.3
GOST 12351−81*	4.3
______________ * Na území Ruské Federace působí GOST 12351−2003 zde a dále v textu. — Poznámka výrobce databáze.
GOST 12352−81	4.3
GOST 12353−78	4.3
GOST 12354−81	4.3
GOST 12355−78	4.3
GOST 12356−81	4.3
GOST 12357−84	4.3
GOST 12360−82	4.3
GOST 12361−2002	4.3
GOST 13813−68	4.14
GOST 14019−80	4.13
GOST 14192−96	5.8
GOST 14253−83	5.2.2
GOST 16272−79	5.2.2
GOST 19300−86	4.5
GOST 20799−88	5.4
GOST 24597−81	5.9
GOST 26877−91	4.2
GOST 28473−90	4.3
OST 14−15−193−86	5.2.3

6. Omezení platnosti natočeno přes protokol N 5−94 Interstate výboru pro standardizaci, metrologii a certifikaci (ИУС 11−12−94)

7. VYDÁNÍ se Změnami N 1, 2, 3, schváleno v únoru 1988, v březnu 1990, březnu roce 1995 (ИУС 5−88, 6−90, 5−95)


Tato norma se vztahuje na холоднокатаную pásku přesné slitiny určené pro výrobu elastických a упругочувствительных prvků.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Pásku rozdělit

stav materiálu:

— měkké (tepelně upravená) — M; полунагартованная — MO; нагартованная — N; высоконагартованная — VN;

na mysli hran:

— ostny — O; необрезная — bez označení; s normovaného серповидностью — S; bez přídělový серповидности — bez označení.

1.2. Pásky jsou vyrobeny o tloušťce 0,10−2,0 mm. Šířka pásku ze slitiny značky 40КХНМ — 20−250 mm, ráfky značek 36НХТЮ, 36НХТЮ5М, 36НХТЮ8М, 42НХТЮ, 44НХТЮ — 20−400 mm.

Poznámka. V novém vývoji a модернизируемой techniku slitiny značky 36НХТЮ5М a 36НХТЮ8М doporučuje nahradit slitiny 36НХТЮ6М.

(Upravená verze, Ism. N 3).

1.3. Tloušťka pásky a mezní úchylky musí odpovídat uvedené v tabulka.1.

Tabulka 1

mm

Tloušťka pásky	Mezní odchylka
0,10; 0,12; 0,13; 0,14; 0,15	-0,02
0,18; 0,20; 0,22; 0,25	-0,03
0,28; 0,30; 0,32; 0,35; 0,40; 0,45	-0,040
0,50; 0,55; 0,60; 0,65	-0,050
0,70; 0,75; 0,80; 0,90	-0,070
1,0; 1,10; 1,20; 1,30	-0,080
1,40; 1,50; 1,60	-0,100
1,70; 1,80; 1,90; 2,0	-0,130

1.4. Na žádost spotřebitele pásky jsou vyrobeny s vysokou přesností v souladu сГОСТ 4986.

1.5. Stuha šíře 300 až 400 mm se vyrábí v souladu s GOST 4986.

1.6. Na žádost spotřebitele pásku jsou střední tloušťky s limit odchylky na nejbližší větší tloušťce.

1.7. Pásky jsou vyrobeny šířka 20−69 mm s градацией 1 mm, šířka 70−240 mm s градацией 5 mm, šířka 240−400 mm s градацией 10 mm.

1.8. Pásky jsou vyrobeny v rolích, svařované v rolích nebo úseků. Kousky pásky jsou vyrobeny délka 1000−1200 mm pro pásky o tloušťce až 1,7 mm včetně a délce 500−1200 mm — pro pásky o tloušťce více než 1,7 mm.

Svařované švu na pásky o tloušťce 0,3 mm a více zdůrazňují na jedné straně pásky. V roli domácí se odstranit vadné svary. Hmotnost svařované švy odečte z celkové hmotnosti kovu.

1.9. Pásky jsou vyrobeny s lemování a необрезной hranou.

1.10. Mezní odchylky šířky lemování a необрезной pásky musí odpovídat uvedené v tabulka.2.

Tabulka 2

mm

Tloušťka pásky	Mezní odchylka šířky pro pásky o šířce
lemování		необрезной
do 100 vč.	sv 100	do 100 vč.	sv 100 až 140 vč.	sv 140
Od 0,1 do 0,50 vč.	-0,3	-0,5	+5	+7	+10
«0,55» 0,90 «	-0,4	-0,6
«1,0» 2,0 «	-0,6	-0,8

1.11. Обрезную pásky jsou vyrobeny s серповидностью na 1 m délky, ne více než:

3 mm pro pásky šíře do 50 mm,

2 mm pro pásky šířky sv 50 mm.

Na žádost spotřebitele jsou pásky z normovaného серповидностью.

Příklady legenda

Pásky o tloušťce 0,10 mm, šířka 70 mm ze slitiny značky 40КХНМ, нагартованная, ostny, z normovaného серповидностью

Páska 40КХНМ 0,10х70-N-O-S GOST 14117−85

Páska tloušťka 1,2 mm, šířka 400 mm ze slitiny značky 36НХТЮ, měkká, необрезная:

Páska 36НХТЮ 1,2х400-M GOST 14117−85

(Upravená verze, Ism. N 1).

2. TECHNICKÉ POŽADAVKY

2.1. Pásky válcované za studena přesné slitiny, určené pro elastické prvky, měla by изготовляться v souladu s požadavky tohoto standardu na technologické регламентам, schválena v řádném termínu.

2.2. Chemické složení slitiny musí odpovídat GOST 10994.

2.3. Pásky jsou vyrobeny v měkkém, полунагартованном, нагартованном a высоконагартованном stavu. Při absenci označení v objednávce stav pásky — podle uvážení výrobce.

Kvalita povrchu pásky musí odpovídat uvedené v tabulka.3.

(Upravená verze, Ism. N 3).

2.4. Na žádost spotřebitele je vyroben upřesnění charakteristiky povrchu pásky na эталонам, dohodnutý v řádném termínu, s uvedením druhu a počtu vad na jednotku povrchu.

(Upravená verze, Ism. N 2).

Tabulka 3

Stav pásky	Drsnost		Charakteristika povrchu	Допускаемые vady
, um, více	na základní délce , mm	Název	Maxi- мальная hloubky
Měkké	Není standardizována		Lesklý nebo matný, čistý, bez zajetí bublin, okují. Barva od světle šedé až šedé	Malé плены, otisky, забоины, рябизна, barvy побежалости, jednotlivé škrábance, rizika	Polovina mezních odchylek tloušťky
Полунагартованное	1,25	0,8	Je hladký, čistý, bez zajetí, bubliny, stopy okují, světlý	Malé плены, otisky, забоины, рябизна
Нагартованное	0,63	0,8
Высоконагартованное	0,63	0,8

Poznámka. Na základě dohody výrobce a spotřebitele na pásu karet v měkkém, полунагартованном, нагартованном a высоконагартованном stavu domácí tmavá barva povrchu.

2.5. Плены, bubliny, окалину odstraní зачисткой, přičemž hloubka striptérka nemusí vypisovat pásku za hranice minimální tloušťky.

Na žádost spotřebitele pásku jsou bez těsnění a výstřižky nevhodných vadné úseky. V tomto případě vadné části vystupují tužkou, a jejich hmotnost byla odečtena z celkové hmotnosti návinu.

2.6. Na кромках lemování páskou nejsou povoleny ostré, přesahující limit odchylky od tloušťky, jakož i další defekty, s hloubkou více než polovinu mezní odchylky šířky pásky.

Na кромках необрезной pásky nejsou povoleny рванины, выводящие pásku za hranice minimální šířku.

Na žádost spotřebitele pásky jsou vyrobeny s hotovými hrany.

2.7. Mechanické vlastnosti pásky v полунагартованном, нагартованном, высоконагартованном a měkkém stavy musí splňovat uvedené v tabulka.4.

2.8. Mechanické vlastnosti pásky, některé na tepelně zpracovaných vzorcích, musí splňovat uvedené v tabulka.5.

2.7, 2.8. (Upravená verze, Ism. N 2, 3).

2.9. Na žádost spotřebitele pásku jsou:

— s definicí elastické vlastnosti: modul normální pružnosti, mez pružnosti a teplotní součinitel modulu pružnosti, naměřených v kontrolních vzorcích, zpracované podle režimů uvedených v tabulka.5;

— s definicí velikosti zrna na měkké pásky;

— s test měkké pásky na вытяжку kulové jamky;

— s definicí tvrdosti Vickers nebo Роквеллу pro pásky o tloušťce menší 1,0 mm;

— se zvýšenými požadavky na kvalitu povrchu;

— s test měkké pásky na ohýbání do úhlu 180° kolem trn o průměru, se rovná tloušťce pásky;

— s testem pásky na перегиб;

— s drsnosti ne více než 0,32 µm na základní délce 0,25 mm pro pásky do нагартованном a высоконагартованном stavu.

Poznámka. Normy pro požadavky na подпунктах jsou stanoveny po dohodě výrobce se spotřebitelem.

2.10. Fyzikální a mechanické vlastnosti slitiny, doporučené režimy нагартовки a způsoby stárnutí jsou uvedeny v příloze 1.

Tabulka 4

Stav pásky
Полунагарто- ванное		Нагартованное		Высоконагар- тованное	Měkké
Značka slitiny	Tol- щина, mm	Dočasné сопротив- ление prasknutí , N/mm(csc/mm)	Отно- ситель- nárůst удли- нение , %, ne méně než	Dob- nárůst сопротив- ление prasknutí , N/mm(csc/mm)	Отно- ситель- nárůst удли- нение , %, ne méně	Dočasné сопротив- ление prasknutí N/mm(csc/mm), ne méně	Dob- nárůst сопротив- ление prasknutí , N/mm(csc/mm)	Отно- ситель- nárůst удли- нение , %, ne méně než	Рекоменду- емый režim термообра- ботки měkké pásky
36НХТЮ	0,1−0,9	880−1100 (90−112)	2	950−1350 (97−138)	1	-	590−880 (60−90)	25	Zpevnění s 950−970 °C, chlazení ve vodě
1,0−2,0	880−1100 (90−112)	3*	950−1350 (97−138)	2	-	590−880 (60−90)	25
36НХТЮ5М	0,1−0,9	930−1230 (95−125)	2	Alespoň 1100 (112)	1	-	Ne více než 930 (95)*	15	Zpevnění s 975−1100 °C, chlazení ve vodě
1,0−2,0	930−1230** (95−125)	3**	Alespoň 1100 (112)**	-	-	Ne více než 880 (90)**	20**
36НХТЮ8М	0,1−2,0	980−1230* (100 do 125)	1	Ne méně než 1180 (120)	-	-	Ne více než 980 (100)**	15**	Zpevnění od 1000−1050 °C, chlazení ve vodě
42НХТЮ	0,1−0,9	-	-	Ne méně než 830 (85)	-	-	-	-	-
1,0−2,0	-	-	830 (85)**	-	-	-	-	-
44НХТЮ	0,1−2,0	-	-	Ne méně než 800 (82)**	-	-	-	-	-
40КХНМ	0,1−2,0	1080−1470 (V 110−150)	1	1370−1770 (140−180)	-	1670 (170)	-	-	-

Poznámky:

1. Normy s označením * факультативны do 01.06.98, normy s označením ** jsou uvedeny pro informaci a браковочным znamení nejsou. Definice nutně.

2. Pásku v полунагартованном a высоконагартованном stavu jsou na žádost spotřebitele.

3. Na žádost spotřebitele нагартованную pásky jsou vyrobeny s суженным intervalu dočasné odporu prasknutí pro slitiny 36НХТЮ: 980−1270 N/mm(100−130 csc/mm), pro slitiny 36НХЮ5М — 1130−1370 N/mm(115−140 csc/mm).

4. Pro полунагартованной pásky ze slitin 36НХТЮ a 36НХТЮ8М povoleny nižší hodnoty dočasné odpor k prasknutí pouze za předpokladu shody mechanických vlastností pásky v термообработанном schopen požadavky tabulka.5.

5. Po dohodě výrobce se spotřebitelem pásky jsou vyrobeny s суженными normami dočasné odpor k prasknutí.

Tabulka 5

Mechanické vlastnosti
Značka slitiny	Stav materiál	Doporučený režim tepelného zpracování vzorků	Tol- щина pásky v mm	Dočasné ubytovací- тивление , N/mm(csc/mm), nejméně	Mez kluzu N/mm(csc/mm), ne méně	Отно- ситель- nárůst удли- нение , %, ne méně než	Твер- дость, (HRC), ne méně než
36НХТЮ	Полуна гартованное, нагартованное	Zpevnění 920−950 °C voda + stárnutí 650−670 °C, 4 h	0,1−0,9	1180 (120)	-	5	-
1,0−2,0	1180 (120)	785 (80)	6	36,5 (35)
36НХТЮ5М	Zpevnění (975±10) °C voda + 700−750 °C, 4 h	0,1−0,9	1230 (125)	-	4	-
1,0−2,0	1270 (130)	930 (95)	4	39,5 (38)
36НХТЮ8М	Zpevnění 1000−1050 °C voda + stárnutí (750±10) °C, 4 h	0,1−0,9	1270 (130)*	-	4*	-
1,0−2,0	1320 (135)**	1030 (105)*	4*	43,5 (42)*
42НХТЮ	Нагарто ванное	Zpevnění (910±10) °C voda + stárnutí (690±10) °C, 3 h	0,1−0,9	980 (100)	-	5	-
1,0−2,0	1080 (110)	735 (75)	8	31,5 (30)
44НХТЮ	Zpevnění (910±10) °C voda + stárnutí (690±10) °C, 3 h	0,1−0,9	1030 (105)	-	5	-
1,0−2,0	1080 (110)	685 (70)	8	31,5 (30)
40КХНМ	Полуна гартованное	Stárnutí 450−550 °C 2−4 h	0,1−2,0	1180 (120)	Je určena	1	-
Нагарто ванное	Stejné	0,1−2,0	1500−2110 (153−215)	Stejné	-	-
Vysoce нагартованное	«	0,1−2,0	1770 (180)**	-	-

Poznámky:

1. Normy s označením * факультативны do 01.06.98, normy s označením ** jsou uvedeny pro informaci a браковочным znamení nejsou. Definice nutně.

2. Na žádost spotřebitele namísto zkoušek na vzorcích po kalení a stárnutí se provádějí zkoušky vzorků po stárnutí v režimu uvedeném v příloze. Normy mechanických vlastností stanoví na základě dohody výrobce se spotřebitelem.

3. Mez kluzu určují na žádost spotřebitele.

3. PRAVIDLA PRO PŘIJETÍ

3.1. Pásku berou stranami.

Strana se musí skládat z jedné pásky tavení, jedné velikosti a jednoho stavu materiálu a zarámovaná jedním dokumentem o kvalitě.

3.2. Pro ověření kvality pásky od strany jsou vybrány:

— pro kontrolu rozměrů, jakosti povrchu a hran — 100% produktů;

— pro určení серповидности — 3 hod nebo 3 úsečky;

— pro určení drsnosti, mechanické vlastnosti, elastické vlastnosti, velikosti zrna, digestoře kulové jamky, ohýbání, skloňování — 2 role nebo 2 úsečky.

Ve straně pásku, získané při разрезке jednoho návinu na otázky šířky, zkušenosti jak 1 role.

3.3. Definice drsnosti a серповидности provádějí pravidelně, nejméně však jednou za čtvrtletí.

3.4. Chemické složení slitiny potvrdí dokladem o kvalitě podniku, выплавляющего kov.

3.5. Při získávání neuspokojivé výsledky opakované zkoušky se provádějí поГОСТ 7566.

4. ZKUŠEBNÍ METODY

4.1. Tloušťka pásky je kontrolována pomocí mikrometrů podle GOST 6507 nebo GOST 4381, оптиметров nebo jiných prostředků měření odpovídající přesnosti.

Šířka pásky měří штангенциркулем podle GOST 166 nebo kovovým pravítkem поГОСТ 427.

Rozměry pásky v rolích zkontrolujte minimální vzdálenosti délky kolo od konce návinu, tloušťka pásky je kontrolována ve vzdálenosti minimálně 5 mm od okraje.

4.2. Kontrola pásky na серповидность tráví podle GOST 26877 na úsek pásky o délce 1−3 m pravítko o délce 1 m Серповидность měří kovovým pravítkem podle GOST 427.

4.1, 4.2. (Upravená verze, Ism. N 2).

4.3. Chemické složení slitiny určují podle GOST 12344*-GOST 12356, GOST 12357, GOST 12360, GOST 12361, GOST 28473 nebo jinými metodami, které zajistí potřebnou přesnost. Odběr vzorků podle GOST 7565.
______________
* Na území Ruské Federace působí GOST 12344−2003. — Poznámka výrobce databáze.

4.4. Kvalita povrchu a hran kontrolovat vizuálně na 2−5 m kolo roll.

Pokud dojde k neshodě v hodnocení kvality povrchu inspekci při zvýšení 8.

V případě potřeby hloubky vady určují глубиномером микрометрическим поГОСТ 7470 nebo jiným nástrojem, zajišťujícím potřebnou přesnost, nebo зачисткой do odstranění vady. Místo defektu зачищают brusným papírem nebo напильником s následným сравнительным měřením v зачищенном nebo незачищенном místech. Pokud je možné určit hloubku vady зачисткой definice hloubky a charakteru vady může probíhat металлографическим metodou.

4.5. Drsnost povrchu je kontrolována профилографами-профилометрами podle GOST 19300, nebo v pracovní vzorky v souladu s požadavky GOST 2789.

4.4, 4.5. (Upravená verze, Ism. N 2).

4.6. Pro určení mechanických vlastností elastické vlastnosti, tvrdost, digestoře kulové jamky, ohýbání, skloňování vybrány po jednom vzorku z rolovací (segment), s dostupností do party pouze jednoho roll — vybrány dva vzorky od roll.

4.7. Mechanické vlastnosti určují na krátké podélné vzorky typu I nebo II поГОСТ 11701. Mez kluzu určují pro tloušťky 0,5 mm a více.

4.8. Domácí aplikovat statistické metody kontroly mechanických vlastností na kontrolní tepelně zpracovaných vzorcích v souladu s normativní a technickou dokumentací schválenou v řádném termínu. Když dojde k neshodám mezi výrobcem a spotřebitelem vlastnosti určují podle GOST 11701.

4.9. Tvrdost určují podle GOST 9013.

4.10. Metody stanovení elastické vlastnosti jsou nastaveny na základě dohody výrobce a zákazníka.

4.11. Velikost zrna určují podle GOST 5639.

4.12. Test na вытяжку kulové jamky tráví podle GOST 10510.

4.13. Zkouška v ohybu drží po GOST 14019*.
______________
* Na území Ruské Federace působí GOST 14019−2003. — Poznámka výrobce databáze.

4.14. Test na перегиб tráví podle GOST 13813.

5. BALENÍ, ZNAČENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ

5.1. Balení, značení, doprava a skladování podle GOST 7566.

5.2. Pásku přepravují v rolích nebo úseků, balenými v balení. Role se musí skládat z více než ze čtyř čar. Délka úsečky pásky s vyřezávaným být vadný částmi musí být minimálně 15 m.

Na žádost spotřebitele roll by se měl skládat z jednoho stintu.

(Upravená verze, Ism. N 1).

5.2.1. Rohlíky jsou pásky o tloušťce 0,3 mm a méně a balení čar musí být zabalené v jednom nebo více vrstev nepromokavé papíru podle GOST 9569*, GOST 10396, GOST 8828или další normativní-technická dokumentace a zabalené pevnými řadami boxů typů I nebo II podle GOST 2991 nebo další — normativní a technické dokumentace.
______________
* Na území Ruské Federace působí GOST 9569−2006 zde a dále v textu. — Poznámka výrobce databáze.

5.2.2. Rohlíky jsou pásky o tloušťce 0,3 mm zalomí do jedné nebo více vrstev papíru поГОСТ 9569, GOST 8828, GOST 10396 nebo jiný normativní a technické dokumentace, film podle GOST 10354, GOST 16272 nebo jiný normativní a technické dokumentace nebo тарное холстопрошивное plátna podle GOST 14253, нетканое plátno, сшивной klapky z odpadů textilního průmyslu, nebo jiné druhy obalových materiálů podle normativní a technické dokumentace s výjimkou bavlněné a льняных tkáně.

5.2.3. Domácí doprava v rolích, pásky na paletách na normativní a technické dokumentace, při této válce musí být zabalené крепированной papírem na GOST 10396 nebo film podle GOST 10354, nebo jiný normativní a technické dokumentace a připojeny k поддону měkké kovové pásky na GOST 3560, GOST 6009 nebo jiný normativní a technické dokumentace nebo drát podle GOST 3282, OST 14−15−193−86 nebo jiný normativní a technické dokumentace není méně než ve třech místech. Celkové rozměry nákladového prostoru nesmí překročit 1200х1200х1200 mm.

(Upravená verze, Ism. N 1).

5.3. Vnější průměr rolí pásky o tloušťce 0,3 mm musí být ne více než 1200 mm, vnitřní — ne méně než 180 mm.

5.4. Domácí pro diskuse pásky proti korozi použít промасливание индустриальными olejů značek A-20A a A-40А podle GOST 20799 s inhibitory.

5.5. Hmotnost nákladového prostoru při mechanizované nakládání a vykládání v otevřené vozidla by neměla přesáhnout 5 t, v kryté — 1250 jednotek Při ručním nakládání a vykládání hmotnost obalu nesmí překročit 80 jednotek

5.6. Pásky jsou přepravovány všemi druhy dopravy v krytých dopravních prostředcích v souladu s pravidly pro přepravu zboží, platných v tomto druhu dopravy. Umístění a upevnění nákladu musí být provedeny v souladu s podmínkami naložení a upevnění nákladu, schválenými Ministerstvem železnic SSSR.

5.7. Pásky by měly být skladovány v suchém prostředí při teplotě od 5 do 40 °C při relativní vlhkosti ne více než 80%, v nepřítomnosti vzduchu alkalických, kyselých a jiných agresivních nečistot.

5.8. Dopravní značení podle GOST 14192.

5.9. Při odeslání dvou a více obalů na adresu jednoho spotřebitele by měl produkovat integraci obalů v souladu v požadavky GOST 24597.

(Upravená verze, Ism. N 3).

5.10. Domácí doprava na otevřeném kolejových vozidel.

6. ZÁRUKA VÝROBCE

6.1. Výrobce zaručuje shodu pásky požadavky této normy při dodržení podmínek skladování.

Záruční doba skladování — 15 let od data výroby.

APLIKACE (referenční)

APLIKACE
Referenční

Značka slitiny	Stav materiál	Doporučený režim tepelného zpracování	Mechanické vlastnosti při 20 °C
Dočasné odpor N/mm(csc/mm)	Mez kluzu N/mm(csc/mm)	Относи- тельное prodlužování , %, ne méně
36НХТЮ	měkké	Stárnutí 650−700 °C 4 hod.	1130−1320 (115−135)	785−980 (80−100)	5
полунагартованное	Stárnutí je 650−670 °C 2 hod.	1230−1370 (125−140)	1030−1180 (100−120)	5
нагартованное	Stárnutí je 650−670 °C 2 hod.	1320−1470 (135−150)	1130−1320 (115−135)	3
36НХТЮ5М	měkké	Stárnutí 700−750 °C 2−4 hod.	1230−1370 (125−140)	880−1080 (90 až 110)	4
полунагартованное	Stárnutí 680−710 °C 2 hod.	1270−1420 (130−145)	1030−1230 (105−125)	3
нагартованное	Stárnutí 680−710 °C 2 hod.	1370−1520 (140−155)	1180−1370 (120−140)	2
36НХТЮ8М	měkké	Stárnutí 750 °C 4 hod.	1270−1420 (130−145)	930−1130 (95−115)	3
полунагартованное	Stárnutí 700−725 °C 2−3 hod.	1320−1470 (135−150)	1080−1270 (110−130)	2
нагартованное	Stárnutí 700−725 °C 2 hod.	1420−1570 (146−150)	1270−1420 (130−145)	1
36НХТЮ6М	měkké	Stárnutí 750 °C 4 hod.	1320−1370 (135−140)	930−1080 (95−110g)	10
44НХТЮ	měkké	Stárnutí 690±10 °C 3 hod.	-	-	-
нагартованное	Stárnutí 650−675 °C 1−2 hod.	1230−1370 (125−140)	1080−1270 (110−130)	3
40КХНМ	полунагартованное	Stárnutí 450−550 °C 2−4 hod.	1370−1670 (140−170)	1180−1470 (120−150)	5−8
нагартованное	Stárnutí 450−550 °C 2−4 hod.	1670−1900 (170−190)	1470−1760 (150 až 180)	3−5
высоконагартованное	Stárnutí 450−550 °C 2−4 hod.	1960−2650 (200−270)	1760−2350 (180−240)	1−3
42НХТЮ	měkké	Stárnutí 690±10 °C 3 hod.	-	-	-
нагартованное	Stárnutí 600−650 °C 1−2 hod.	1270−1420 (130−145)	1130−1320 (115−135)	3

Pokračování

Značka slitiny	Mez pružnosti při ohybu , N/mm(csc/mm)	Modul нормаль- noah pružnost·10, N/mm(csc/mm)	Modul smyku ·10N/mm	Tempera- турный коэффи- циент modulu pružnosti·10, K	Удель- noe elektro- doprovází- тивле- soustava , Ohm·m	Tempe- ратурный коэффи- циент lineární expanze·10, K	Magnetická восприим- чивость ·10, v absolutních elektro- magnetické jednotkách SI	Indukce nasycení , Thb
36НХТЮ	(640−780) (65−80)	180−200 (18−20)	75−80 (7,5−8)	200−250	0,9−1,0	12−14	12,6−20,5	-
880−1080 (90 až 110)	190−210 (19−21)	-	-	-	-	-	-
1080−1230 (110−125)	200−220 (20−22)	-	-	-	-	-	-
36НХТЮ5М	690−880 (70−90)	200−210 (20−21)	75−80 (7,5−8)	200−250	1,0−1,1	12−14	12,6−20,5	-
980−1180 (100−120)	200−215 (20−21,5)	-	-	-	-	-	-
1180−1320 (120−135)	205−225 (20,5−22,5)	-	-	-	-	-	-
36НХТЮ6М	830−880 (85−90)	19,9−20,5	-	-	-	-	-	-
36НХТЮ8М	780−930 (80 až 95)	200−210 (20−21)	75−80 (7,5−8)	200−250 (20−25)	1,0−1,25	12−14	12,6−20,5	-
1030−1230 (105−125)	200−215 (20−21,5)	-	-	-	-	-	-
1230−1370 (125−140)	205−225 (20,5−22,5)	-	-	-	-	-	-
44НХТЮ	-	180−185 (18−18,5)	67−72 (6,7−7,2)	±30	0,9−1,1	8−9	-	0,55
-	-	-	±20	-	-	-	-
40КХНМ	-	-	-	-	-	-	-	-
1470−1670 (150−170)	200−220 (20−22)	75−80 (7,5−8)	200−250	0,9−1,1	12−15	11,8−23,7	-
-	-	-	-	-	-	-	-
42НХТЮ	-	180−190 (18−19)	70−75 (7,0−7,5)	±20	0,9−1,1	9,5−10	-	0,33
-	-	-	±10	-	-	-	-

Poznámka.

Materiály v měkkém stavu se doporučuje pro elastické prvky složité formy získané metodou hluboké tažení a lisování, pracujících při zvýšených teplotách;

— materiály v полунагартованном stavu — pro elastické prvky nekomplikované formy, pracujících při zvýšených teplotách;

— materiály v нагартованном a высоконагартованном stavu — pro elastických prvků jednoduchý tvar, pracujících při vysokém zatížení a při pokojové teplotě.

Doporučená teplota provozu výrobků ze slitiny značek:

36НХТЮ — ne více než 250 °C;

36НХТЮ5М — ne více než 350 °C;

36НХТЮ8М — ne více než 400 °C;

36НХТЮ6М — ne více než 470 °C.


APLIKACE. (Upravená verze, Ism. N 1, 2, 3).



Elektronický text dokumentu
připraven ZAO «Kód» a сверен na:
oficiální vydání
Ocelové tyče. Pásky: Sat. ГОСТов. -
M: IPK Vydavatelství norem, 2003