GOST 21427.1-83

• gost-214271-83.pdf (552.80 KiB)
  ГОСТ 21427.1-83

GOST 21427.1−83 Ocel elektrotechnický, válcované za studena анизотропная тонколистовая. Technické podmínky (s Úpravami N 1−5)

GOST 21427.1−83
Skupina В33

INTERSTATE STANDARD

OCEL ELEKTROTECHNICKÝ, VÁLCOVANÉ ZA STUDENA АНИЗОТРОПНАЯ ТОНКОЛИСТОВАЯ

Technické podmínky

Cold-rolled anisotropic electrical-sheet steel. Specifications

ISS 77.140.50
OP 09 9400

Datum zavedení 1984−01−01

INFORMAČNÍ DATA

1. VYVINUT A ZAVEDEN Ministerstvem hutnictví SSSR

2. SCHVÁLEN A UVEDEN V PLATNOST Vyhláška Státního výboru SSSR pro standardy od 21.06.83 N 2610

3. NA OPLÁTKU GOST 21427.1−75

4. STANDARDU PLNĚ ODPOVÍDÁ ČL CODE 102−85

5. REFERENCE A VÝVOJ-TECHNICKÉ DOKUMENTY

Označení НТД, na který je dán odkaz	Číslo položky
GOST 427−75	4.2
GOST 4381−87	4.2
GOST 6507−90	4.2
GOST 7566−94	3.1; 3.5; 5.1; 5.1.3
GOST 12119.0−98 — GOST 12119.8−98	4.6; 4.8; 4.9; 4.13
GOST 26877−91	4.3

6. Omezení platnosti natočeno přes protokol N 3−93 Interstate výboru pro standardizaci, metrologii a certifikaci (ИУС 5−6-93)

7. VYDÁNÍ se Změnami N 1, 2, 3, 4, 5, schválenými v prosinci roce 1985, říjen 1986 gg, červnu 1987 roce, září 1988, prosinec 1990 (ИУС 4−86, 1−87, 11−87, 1−89, 4−91)


Tato norma se vztahuje na тонколистовую холоднокатаную анизотропную elektrické oceli, používané v magnetických obvodech elektrických strojů, transformátorů a spotřebičů.

Standard obsahuje všechny požadavky ČL CODE 102 a stanovuje přísnější požadavky na maximální variaci v tloušťce, неплоскостности 1. třídy se staly jarní a počtu útlakem (viz příloha 5 o shodě s požadavky této normy s požadavky normy RVHP).

(Upravená verze, Ism. N 2).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Oceli jsou vyrobeny značek: 3311 (3411), 3411, 3412, 3413, 3414, 3415, 3404, 3405, 3406, 3407, 3408, 3409.

(Upravená verze, Ism. N 4, 5).

1.2. Ocel rozdělit:

podle typů výrobků: plechy, рулонная ocel, páska je řez (páska);

na přesnost válcování na tloušťku:

normální přesnost — N,

zvýšená přesnost — N;

na přesnosti výroby na šířku:

normální přesnosti,

zvýšená přesnost — W;

na неплоскостности do tříd: 1 a 2;

na серповидности (pro jarní oceli a pásek):

normální přesnosti,

zvýšená přesnost — S;

na mysli pokrytí:

bez krytu (s kovovým povrchem),

bez izolační a konstrukční krytiny (bez dodatečného povrstvení izolace, ale s грунтовым vrstvou) — OP,

s электроизоляционным термостойким á — ETH

s izolační vrstvou, není ухудшающим штампуемость, M (měkké),

s электроизоляционным термостойким á, улучшающим штампуемость, — ТШ,

s электроизоляционным нетермостойким á, улучшающим штампуемость, — НШ;

na výši plnění oceli s povrchovou úpravou na skupiny: a a B;

podle úrovně zbytkového napětí:

s нормированными napětí — TO,

bez přídělový systém, stres.

(Upravená verze, Ism. N 5).

1.3. Рулонную ocel jsou vyrobeny o tloušťce 0,27; 0,30; 0,35; 0,50; 0,70 a 0,80 mm a šířce 650, 700, 750, 800, 865 a 1000 mm.

Rozměry listů musí odpovídat uvedené v tabulka.1.

Tabulka 1

mm

Tloušťka	Délka listů při šířce
650	700	750	800	865	1000
0,27	1500	1500	1500	1500	1500	-
0,30	1500	1500	Jeden tisíc pět set	1500	1500	2000
0,35	1500	1500	1500	1500	1500	2000
0,50	1500	1500	1500	1500	1500	2000
0,70	-	-	1500	-	-	-
0,80	-	-	1500	-	-	-

Poznámka. Рулонную ocel a plechy o tloušťce 0,70, 0,80 mm a šířce 750 mm jsou vyrobeny pouze z oceli značky 3311.


(Upravená verze, Ism. N 4, 5).

1.4. Резаную pásky jsou vyrobeny o tloušťce 0,27; 0,30; 0,35 a 0,50 mm, šířka 90; 170; 180; 190; 200; 240; 250; 300; 325; 360; 400; 465 a 500 mm.

Po dohodě výrobce se spotřebitelem domácí výrobu pásku jiné střední šířky.

(Upravená verze, Ism. N 1).

1.5. Hmotnost jednoho stintu na roli pásky by měla být ne méně hmoty, вычисленной z výpočtu 0,5 kg na 1 mm šířky pásu.

1.6. Mezní odchylky v tloušťce oceli musí odpovídat uvedené v tabulka.2.

Tabulka 2

mm

Tloušťka	Mezní odchylka v tloušťce oceli při přesnosti válcování
normální	zvýšené
0,27; 0,30	±0,02	±0,01
0,35	±0,03	±0,02
0,50	+0,03	+0,02
-0,04	-0,03
0,70	±0,05	-
0,80	±0,05	-

1.5, 1.6. (Upravená verze, Ism. N 5).

1.7. Listy, рулонную ocel a pásky jsou vyrobeny s обрезными кромками.

1.8. Mezní odchylky role oceli a listů nesmí překročit šířka: normální přesnost +0,5%; zvýšené přesnosti +1,0 mm.

Mezní odchylky listů po délce nesmí přesáhnout +0,5%.

1.9. Limit odchylky na šířce pásky musí odpovídat uvedené v tabulka.3.

Tabulka 3

mm

Šířka pásky	Mezní odchylka při přesnosti výroby
normální	zvýšené
Do 250	+0,8	+0,5
Sv. 250 až 500	+1,2	+0,5

1.10. Podélná a příčná разнотолщинность listů, čar role oceli a pásek o délce 1500 mm a příčná разнотолщинность jarní oceli by neměla přesáhnoutsoučet mezních úchylek v tloušťce. Pro jarní oceli o tloušťce 0,50 mm zvýšenou přesnost válcování příčná разнотолщинность by neměla přesáhnout 0,02 mm.

1.11. Неплоскостность, nesmí překročit normy, uvedené v tabulka.4.

Tabulka 4

Druh oceli	Неплоскостность oceli 1 m, mm, pro třídy
1	2
List	4	8
Рулонная ocel	2	4
Páska	5	10

Poznámky:

1. Рулонную ocel o tloušťce 0,35 mm a méně неплоскостностью 2-grade domácí výrobu po dohodě výrobce se spotřebitelem.

2. Неплоскостность oceli o tloušťce 0,70 a 0,80 mm by neměla přesáhnout 8 mm.


(Upravená verze, Ism. N 5).

1.12. Poměr výšky неплоскостности k její délce by měla odpovídat uvedené v tabulka.5.

Tabulka 5

Druh oceli	Poměr výšky неплоскостности k její délce, %, ne více, pro oceli tříd
1	2
List, stuha	2	3
Рулонная ocel	1	2

Poznámka. Pro oceli o tloušťce 0,70 a 0,80 mm poměr výšky неплоскостности k její délce by neměla překročit 5%.


(Upravená verze, Ism. N 4, 5).

1.13. Серповидность role oceli a pásek na 1 m délky musí splňovat uvedené v tabulka.6.

Tabulka 6

mm

Šířka	Přesnost válcování na tloušťku
normální	zvýšená
170 až 250 vč.	3	2
Sv. 250	2	1

1.14. Телескопичность válců nesmí překročit:

5 mm — při šířce oceli do 500 mm;

7 mm — při šířce oceli, 500 mm a více.

Jednotlivé витки nemusí působit více než na пятикратную tloušťku oceli. Jedna-dvě vnitřní nebo vnější kolo mohou působit nad povrchem zadek utěrkou.

1.15. Vnitřní průměr návinu musí být (500±10) mm. Vnější průměr válců pásky by měla být ne více než 1200 mm, role oceli — ne více než 1300 mm.

Příklady legenda:

Рулонная ocel o tloušťce 0,35 mm, šířka 800 mm, zvýšená přesnost válcování, normální přesnost výroby na šířku, zvýšené přesnosti ve серповидности, s неплоскостностью třídy 1, s электроизоляционным термостойким á, s faktor plnění skupiny A, s нормированными vysokého napětí, z oceli značky 3406:

Role 0,35х800-N-S-1-ETH-A-ON 3406 GOST 21427.1−83

Páska o tloušťce 0,30 mm, šířka 250 mm, normální přesnost válcování, zvýšené přesnosti výroby na šířku, normální přesnost na серповидности, s неплоскостностью třídy 2, s электроизоляционным термостойким á, s faktor plnění skupiny B, z oceli značky 3412:

Páska 0,30х250-N-W-2-ETH-B-3412 GOST 21427.1−83

Tloušťka plechu 0,50 mm, šířka 700 mm, délka 1500 mm, zvýšená přesnost válcování, normální přesnost výroby na šířku, s неплоскостностью class 2, bez izolační a konstrukční pokrytí, s faktor plnění V, z oceli značky 3413:

List 0,50х700х1500-N-2-PSU-V-3413 GOST 21427.1−83

Tloušťka plechu 0,80 mm, šířka 750 mm, délka 1500 mm, normální přesnost válcování, normální přesnost výroby na šířku, bez povlaku s kovovým povrchem, z oceli značky 3311:

List 0,80х750х1500-N-3311 GOST 21427.1−83

(Upravená verze, Ism. N 5).

2. TECHNICKÉ POŽADAVKY

2.1. Ocel elektrotechnický musí изготовляться v souladu s požadavky této normy v technologickém předpisu, která byla schválena v řádném termínu.

2.2. Oceli jsou vyrobeny v tepelně обработанном stavu.

2.3. Oceli jsou:

tloušťka 0,27; 0,30 a 0,35 mm — s potahy na ETH a OP;

tloušťka 0,50 mm — s nátěry M, ТШ a НШ;

tloušťka 0,70 mm — bez povlaku a s nátěry ТШ a НШ;

tloušťka 0,80 mm — bez krytí.

2.4. Povrch oceli musí být bez rzi, šupinatění film a okují. Není povoleno na povrchu oceli, vyráběném bez izolační a konstrukční pokrytí, dostupnost plaku práškové látky, které poškozují izolaci.

Na povrchu oceli jsou povoleny barvy побежалости a otisky hloubkou nebo výškou, která nepřesahuje výši mezních úchylek v tloušťce.

2.5. Nejsou povoleny na кромках otřepy hodnotou více než součet mezních úchylek v tloušťce.

2.3−2.5. (Upravená verze, Ism. N 5).

2.6. Počet útlakem by měla být nižší než je uvedeno v tabulka.7.

Tabulka 7

Tloušťka mm	Počet kinks
pro každý vzorek	pro testovaných vzorků (среднеарифметическое)
0,27 a 0,30	1	4
0,35	1	3
0,50	1	2
0,70 a 0,80	1	-

Na žádost spotřebitele pásku o tloušťce 0,35 mm a méně je pro витых kardiaky jsou vyrobeny s počtem útlakem nejméně dva.

2.7. Magnetické vlastnosti oceli značky 3311, 3411, 3412, 3413, 3414, 3404, 3405, 3406, 3407, 3408 a 3409 v závislosti na tloušťce musí odpovídat normám uvedeným v tabulka.8.

Tabulka 8

Tloušťka mm	Značka oceli	Jednotkové magnetické ztráty, W/kg, ne více			Magnetická indukce, Thb, nic méně, při napětí trvalé magnetické pole, A/m
			100	2500
0,80	3311	4,0	-	-	-	1,75
0,70	3311	3,8	-	-	-	1,75
0,50	3411 výkonové	-	2,45	-	-	1,75
3412	-	2,00	-	-	1,80
3413	-	1,75	-	-	1,85
3414	-	1,50	-	-	1,88
0,35	3411 výkonové	-	1,75	-	-	1,75
3412	-	1,50	-	-	1,80
3413	-	1,30	-	-	1,85
3404	-	-	1,60	1,60	-
3405	-	-	1,50	1,61	-
3406	-	-	1,43	1,62	-
3407	-	-	1,36	1,68, 1,72*	-
3408	-	-	1,30	1,71, 1,74*	-
3409	-	-	1,24	1,72, 1,74	-
0,30	3412	-	1,30	-	-	1,80
3413	-	1,19	-	-	1,85
3404	-	-	1,50	1,60	-
3405	-	-	1,40	1,61	-
3406	-	-	1,33	1,62	-
3407	-	-	1,26	1,68, 1,72*	-
3408	-	-	1,20	1,71, 1,74*	-
3409	-	-	1,14	1,72, 1,74*	-
0,27	3413	-	1,15	-	-	1,85
3405	-	-	1,38	1,61	-
3406	-	-	1,27	1,62	-
3407	-	-	1,20	1,68, 1,72*	-
3408	-	-	1,14	1,71, 1,74*	-
3409	-	-	1,08	1,72, 1,74*	-

________________
* Zavádí se do akce s 01.01.94.

Poznámky:

1. Domácí měření magnetické indukce ve střídavém magnetickém poli o frekvenci 50 Hz, při této normy se snižuje na 0,01 Thb. Při sporu jsou brány hodnoty, měřené v konstantním magnetickém poli.

2. Podnikům Минэлектротехприбора рулонную ocel tloušťky 0,35; 0,30 a 0,27 mm jsou vyrobeny pouze značek 3405, 3406, 3407, 3408, 3409.

2.6, 2.7. (Upravená verze, Ism. N 4, 5).

2.7.1. (Je Vyloučen, Ism. N 5).

2.8. (Je Vyloučen, Ism. N 4).

2.9. Magnetické vlastnosti pásky z oceli značky 3413, 3414 a 3415 musí odpovídat normám uvedeným v tabulka.10.

Tabulka 10*

________________
* Tabulka 9. (Vyloučený, Ism. N 4).

Značka oceli	Tloušťka mm	Jednotkové magnetické ztráty, W/kg, ne více		Magnetická indukce, Thb, nic méně, při napětí magnetického pole A/m
		Sto	2500
3413	0,35	1,30	1,90	1,58	1,85
3414	0,35	1,10	1,60	1,60	1,88
3415	0,35	1,03	1,50	1,61	1,90
3413	0,30	1,19	1,75	1,58	1,85
3414	0,30	1,03	1,50	1,60	1,88
3415	0,30	0,97	1,40	1,61	1,90

Poznámka. Hlavními нормируемыми charakteristiky jsou jednotkové magnetické ztráty při magnetické indukci 1,5 Thb a magnetické indukce při napětí magnetického pole 2500 A/m.

2.10. Zbytkové napětí pro oceli značek, 3405, 3406, 3407, 3408 a 3409 by neměl překročit 5%.

(Upravená verze, Ism. N 3, 5).

2.11. Koeficient stárnutí na měrné magnetické ztráty by neměly překročit, aby se staly značek 3311, 3411 výkonové, 3412, 3413, 3414 a 3415 — 4%; pro oceli značek, 3404, 3405, 3406, 3407, 3408 a 3409 — 2%.

V případě překročení norem koeficient stárnutí oceli domácí аттестовывать známka, odpovídající úroveň ztrát, naměřených na vzorcích po stárnutí.

(Upravená verze, Ism. N 1, 4, 5).

2.12. Электроизоляционное термостойкое koberec oceli (ETH), neutrální k трансформаторному drátku při 100 °C a маслостойкое při 150 °C, musí splňovat následující požadavky:

tloušťka na jedné straně — ne více než 5 mikronů;

koeficient odporu — ne méně než 10 Ω·cm;

ukládat elektroizolačními vlastnostmi po zahřátí na 800 °C po dobu 3 h v neutrální atmosféře, nebo po namáčení při teplotě (820±10) °C po dobu 3 min na vzduchu;

nebude odlupovat při ohybu vzorku.

Электроизоляционное термостойкое koberec, zlepšení штампуемость (ТШ), musí splňovat požadavky:

nebude odlupovat při ohybu vzorku;

mít koeficient odporu ne méně než 1,0 Ohm·cm(ТШ1);

ukládat zadaná hodnota součinitel odporu vzduchu po ohřevu na 700 °C po dobu půl hodiny v neutrální atmosféře, nebo 2 min na vzduchu.

Электроизоляционное нетермостойкое koberec, zlepšení штампуемость (НШ), musí splňovat požadavky:

nebude odlupovat při ohybu vzorku;

mít koeficient odporu není menší než 20 Ohm·cm(НШ20);

ukládat zadaná hodnota součinitel odporu vzduchu po ohřevu na 200 °C po dobu 24 hod.

(Upravená verze, Ism. N 1, 5).

2.13. (Je Vyloučen, Ism. N 5).

2.14. Faktor plnění oceli musí odpovídat normám uvedeným v tabulka.11.

Tabulka 11

Tloušťka, mm	Faktor plnění, nic méně, aby se staly
s vrstvou OP	s á ТШ, НШ	s Touto vrstvou pro skupiny
A	B
0,27	0,95	-	0,95	0,94
0,30	0,96	-	0,96	0,95
0,35	0,97	-	0,97	0,96
0,50	-	0,95	-	0,97

Poznámka. Faktor plnění pro oceli o tloušťce 0,50 mm s povrchovou úpravou НШ do 01.01.93 браковочным známkou nejednalo a nastavena pro soubor statistických údajů.

2.15. Na žádost spotřebitele ocel jsou vyrobeny s нормированием:

magnetické indukce při jiných hodnotách napětí magnetického pole, kromě uvedených v tabulka.8*;

specifické magnetické ztráty při jiných hodnotách magnetické indukce, kromě uvedených v tabulka.8*;
________________
* Normy jsou stanoveny po dohodě výrobce se spotřebitelem.


specifické magnetické ztráty při jednom hodnotu magnetické indukce a magnetické indukce při jedné hodnotě napětí magnetického pole v souladu s tabulka.10.

Po dohodě výrobce se spotřebitelem, jsou stanoveny dodatečné požadavky pro oceli:

na kvalitu povrchu;

podle druhu a kvalitě izolační a konstrukční pokrytí;

na přesnosti výroby na šířku.

2.16. Hodnoty магнитострикции oceli jsou uvedeny v příloze 1a, hustota a měrný elektrický odpor — v příloze 2.

2.14−2.16. (Upravená verze, Ism. N 5).

3. PRAVIDLA PRO PŘIJETÍ

3.1. Listy, рулонную ocel a pásky berou stranami.

Strana se musí skládat z jednoho návinu, chomáčky listů nebo nepokojů pásky z oceli stejné značky, stejné velikosti a být doprovázena dokladem o kvalitě v souladu s GOST 7566.

(Upravená verze, Ism. N 5).

3.2. Kontrolu velikosti, разнотолщинности, неплоскостности, серповидности, stav povrchu a hran, test na перегиб, magnetické vlastnosti, zbytkových napětí, kvalitu pokrytí stráví na každé roli a svazku.

Pásky a plechy, získané při разрезке jednoho návinu na nastavenou šířku a délku, mají jako jeden pás.

Role, skládající se z oceli, dvou stran, spotřebitel sleduje, jak jedna role.

3.3. Definice koeficient stárnutí, faktor plnění a zdráv elektroizolačních vlastností pokrytí výrobce provádí pravidelně, nejméně jednou za čtvrtletí o deset rolích nebo svazcích.

Při získávání neuspokojivé výsledky pravidelných testů promítají do приемосдаточные až do získání pozitivního výsledku na třech sériích po sobě.

(Upravená verze, Ism. N 1, 2, 5).

3.4. Při změně základních formulací nebo technologie nanášení izolační a konstrukční tepelně odolné nátěry se provádějí typové zkoušky neutrality k трансформаторному hodinky a маслостойкости na jednom svitcích nebo svazku.

3.5. Při získávání neuspokojivé výsledky kontroly alespoň jeden z ukazatelů překontrolování na něj tráví podle GOST 7566.

4. ZKUŠEBNÍ METODY

4.1. Pro testování na začátku a na konci každé role отрезают jeden отрезку délce 1500−2000 mm balení vybrány rovnoměrně po výšce dva listy.

4.2. Rozměry oceli je kontrolována měřícím nástrojem, zajišťujícím potřebnou přesnost měření: tloušťky — микрометром (GOST 6507 nebo GOST 4381), šířka — kovové pravítko (GOST 427) nebo jinými prostředky měření odpovídající přesnosti.

Tloušťku každé z vybraných pro kontrolu čar nebo listů měří čtyři body, umístěné uprostřed každé straně úsečky, nebo plech ve vzdálenosti nejméně 20 mm od hran. Tloušťka v každé měřené bodu musí splňovat stanovené limity. Разнотолщинность se ověřují na základě výsledků měření tloušťky.

4.3. Pro určení неплоскостности a серповидности délka návinu pásky nebo list volně jsou postaveny na ploché kolektory, takže pozor na to, aby se rohy прилегали k desce.

Неплоскостность měří vzoru, pravítkem nebo speciálním přístroji v místech maximální délku zpoždění nebo listu od desky. Неплоскостность by neměla přesáhnout díla přípustné hodnoty pro délku úsečky.

Серповидность měří metr pravítkem v místech největší odchylka boční hrany délku pásku od přímky.

Odchylka od rovinnost (неплоскостность), серповидность a разнотолщинность určují podle GOST 26877.

4.2, 4.3. (Upravená verze, Ism. N 5).

4.4. Stav povrchu a hran se kontroluje prohlídkou, a to bez použití увеличительных přístrojů.

4.5. Pro test na перегиб z každé úsečky nebo listu sníží na dva vzorky o šířce 20−40 mm, bez viditelných otřepů. Vzorky nejsou souzeni další термообработке. Při výskytu neshody použijí vzorky o šířce 30 mm. Vzorky řez podél směru válcování. Jeden vzorek sníží na vzdálenost 30−90 mm od okraje, druhý z poloviny úsečky nebo listu.

Zkoušky se provádějí v sevření s poloměrem kolem čelistí 5 mm při teplotě 15−35 °C.

Při zkoušce musí být zajištěna konstantní tvar vzorku k povrchu čelistí spárů. Перегиб — загиб vzorku z počáteční polohy o 90° a naopak jeho rovnání do počáteční polohy. Půl skloňování je považován za загиб na 90° bez rovnání.

Destrukce vzorku je považován za přetržení vzorku nebo vznik trhliny libovolné délky.

Výsledné hodnoty počtu útlakem округляют na nejbližší celé číslo nebo полуцелого skloňování. Za výsledek zkoušky přijímají среднеарифметическое útlakem čtyř vzorků.

Normy na перегиб nastavit při spolehlivosti pravděpodobnosti 0,97.

4.6. Vzorky pro stanovení magnetických vlastností jsou vyrobeny podle GOST 12119.0 — GOST 12119.8.

První proužek z hran na vzorek neobsahoval.

Magnetické vlastnosti oceli všech značek, kromě 3405, 3406, 3407, 3408 a 3409, určují na jednom vzorku. Vzorek tvoří stejný počet kapel, řez rovnoměrně na šířku z vybraných čar nebo listů.

Magnetické vlastnosti oceli značky 3405, 3406, 3407, 3408 a 3409 určují na dvou vzorcích, vyrobených odděleně z každého dosazeného délku. Značky se staly stanoví podle vzoru, která má nejhorší magnetické vlastnosti.

(Upravená verze, Ism. N 3, 5).

4.7. Pruhy, které tvoří vzorek, před definicí magnetické vlastnosti, musí být podrobeny отжигу. Doporučený režim žíhání: ohřev až do teploty 800−820 °C s pobytem do 10 min v atmosféře, предохраняющей od oxidace, nebo 3 min na vzduchu, nebo žíhání v муфельной pece v neutrální atmosféře při 780−800 °C, expozice 1 hod, ochlazení trouby do 300 °C.

Při vzniku neshody — ohřev až do teploty 800−820 °C s tím, že v neutrální ochranné atmosféře od 1,5 do 3 min pro oceli s электроизоляционным á, není ухудшающим штампуемость, a stali se bez izolační a konstrukční pokrytí a 1,5 až 3 min na vzduchu pro oceli s электроизоляционным термостойким vrstvou.

4.8. Magnetické vlastnosti určují ve služebním Epstein podle GOST 12119.1.

Domácí trávit definice magnetické vlastnosti jinými metodami, které zajistí potřebnou přesnost.

Při výskytu neshody magnetické vlastnosti určují ve služebním Epstein.

Normy specifické magnetické ztráty a magnetické indukce jsou instalovány ve svitcích nebo svazku při spolehlivosti pravděpodobnosti 0,95.

4.9. Pro stanovení zbytkových napětí na jakkoliv dlouhou отрезают vzorek pro testování magnetických ztrát v listové sluchátek podle GOST 12119.0 — GOST 12119.8.

Zbytkové napětí určují na rozdílu magnetických ztrát před a po žíhání vzorku, отнесенной k magnetickým ztrátám vyžíhaných vzorků.

Žíhání vzorků se provádějí v režimu uvedeném v § 4.7.

Magnetické ztráty měří v listové sluchátek podle GOST 12119.0 — GOST 12119.8.

4.10. Pro určení míry stárnutí vzorek po určení magnetických vlastností vystavují antiaging režimu: ohřev na 120 °C, výdrž 120 h a nově definují jednotkové magnetické ztráty.

Koeficient stárnutí (), %, vypočítejte podle vzorce

,

kde a  — jednotkové magnetické ztráty před a po stárnutí.

(Upravená verze, Ism. N 4).

4.11. Pro měření koeficientu odporu a tloušťky izolační a konstrukční tepelně odolného povlaku z každého stintu nebo listu jsou vybrány jeden po druhém vzorku o šířce 30−80 mm a délce rovnající se šířce osobně kontrolní úsečky nebo listu.

Pro stanovení pevnosti spojky izolační a konstrukční tepelně odolné povlaky s kovem z každé úsečky nebo listu jsou vybrány vzorek o šířce 30 mm a délce rovnající se šířce úsečky nebo listu.

4.12. Tloušťka pokovení určují pomocí толщиномера elektromagnetické nebo jiného systému, který umožňuje měřit s chybou ne více než 1 mikron.

4.13. Koeficient odporu izolační a konstrukční krytí určují podle GOST 12119.0 — GOST 12119.8 na десятиконтактной instalaci.

Při určování koeficientu odporu měření probíhá na obou vzorcích na dvou místech na každé straně vzorku, tj. osmkrát.

Při výpočtu koeficientu odporu pro oceli s povrchovou úpravou ETH berou среднеарифметическое hodnota síly proudu z osmi měření.

Při výpočtu koeficientu odporu pro oceli s povrchovou úpravou ТШ a НШ berou среднеарифметическое hodnota síly proudu ze čtyř měření na každém vzorku.

Za výsledek berou průměrný koeficient odporu nejhorší vzorek.

(Upravená verze, Ism. N 5).

4.14. Pro stanovení pevnosti spojky kryt s kovem vzorek pevně stiskl k стержню o průměru 20 mm a plynule изгибают o 90° kolem tyče.

Vzorek je považován za выдержавшим zkoušky, pokud z jeho vnější strany jsou bez trhlin a отслоений pokrytí. Отслоения a trhliny jsou definovány vizuálně.

4.15. Faktor plnění určují na vzorku, составленном ne méně než 100 kapel, odebraných pro stanovení magnetické vlastnosti, s nimiž před zkouškou se odstraňují otřepy. Vzorek спрессовывают rovnoměrně po celém povrchu pod tlakem 0,35 N/mm. Výšku lisovaných vzorku měří s chybou ne větší než 0,1 mm na čtyřech protilehlých místech. Za výšku berou среднеарифметическое výsledky čtyř měření.

Faktor plnění () výpočet podle vzorce

,

kde  — je hmotnost vzorku, v kg, určitá s chybou ne více než 0,005 kg;

 — objem vzorku po спрессовывания, konkrétní výsledky měření tutu, m;

 — hustota oceli, kg/m.

(Upravená verze, Ism. N 1).

4.16. Metody stanovení bezpečnosti elektroizolačních vlastností povlaku po ohřevu do 800 °C a metody k určení vlastností uvedených v § 2.15 stanoví na základě dohody výrobce se spotřebitelem.

Doporučené zkušební metody izolační a konstrukční tepelně odolné povlaky na neutralita k трансформаторному hodinky a маслостойкость pokrytí jsou uvedeny v příloze 3 a 4.

5. ZNAČENÍ, BALENÍ, DOPRAVA A SKLADOVÁNÍ

5.1. Značení, balení, doprava a skladování — podle GOST 7566 s doplňky.

5.1.1. Jednotlivé úsečky v roli musí být spojeny zadek svařovaných.

Витки roll v místě svařování nesmí působit více než na пятикратную tloušťku oceli a musí být označeny.

Tloušťka oceli v místě svařování nesmí zvyšovat o více než nominální tloušťky.

Резаную pásku, смотанную na jednu моталку, domácí balení bez těsnění mezi rolí.

Domácí упаковывание v jeden svazek listů a смотка do role dvou kapel různých stran jedné značky a jedné velikosti, za předpokladu spolehlivého oddělení strany.

5.1.2. Na vnitřní a vnější kolo roll a pásky наклеивают štítek s uvedením ochranné známky podniku-výrobce, značky se staly místnosti tavení, čísla šarže, velikosti a magnetické vlastnosti oceli. Na spoustu rolí pásky štítku наклеивают na vnější kolo každý válec a na vnitřní kolo krajních válců.

5.1.3. Hmotnost oceli v balení by měla být ne méně než 80 kg a ne více než 5,0, tj. Po dohodě výrobce se spotřebitelem povoleno zvýšení oceli v balení v souladu s GOST 7566.

5.2. Rohlíky a balení listů v balení v nádobách, poskytují bezpečnost výrobků, v souladu s normativní a technickou dokumentací.

5.3. Pronájem přepravují letadlem všech druhů v souladu s pravidly pro přepravu zboží, platných pro dopravu tohoto druhu.

Doprava se staly železniční dopravu tráví v krytých vozech, na platformách, nebo полувагонах všemi druhy zásilek.

(Upravená verze, Ism. N 5).

5.4. Pronájem v neporušené balení výrobce musí být skladovány v krytých skladech, v tom smyslu vnikání vlhkosti.

(Uveden dále, Ism. N 5).

PŘÍLOHA 1a (referenční). Hodnoty магнитострикции při pokojové teplotě, měří dynamickou metodou, při amplitudě magnetické indukce 1,7 Thb a frekvenci 50 Hz na отожженных vzorcích oceli, řez podél směru válcování

PŘÍLOHA 1a
Referenční

Magnetická indukce , Thb	Amplituda (rozsah) магнитострикции
1,65	2,0
1,68	1,7
1,70	1,5
1,74	1,2

PŘÍLOHA 1a. (Vloženo dodatečně, Ism. N 5).

PŘÍLOHA 1. (Je Možné, Ism. N 1).

PŘÍLOHA 2 (referenční)

PŘÍLOHA 2
Referenční

Značka oceli	Hmotnostní zlomek křemíku, %	Hustota oceli, kg/m	Měrný elektrický odpor, Ohm·mm/m
3412, 3413, 3414, 3415, 3404, 3405, 3406, 3407, 3408	2,8−3,8	7650	0,45−0,50
3311	1,8−2,8	7750	0,40

Poznámka. Chemické složení oceli není standardizována.


PŘÍLOHA 2. (Upravená verze, Ism. N 4, 5).

PŘÍLOHA 3 (referenční). METODIKA ZKOUŠEK ELEKTROIZOLAČNÍCH NÁTĚRŮ ELEKTROTECHNICKÉ OCELI NA NEUTRALITA K ТРАНСФОРМАТОРНОМУ HODINKY

PŘÍLOHA 3
Referenční

Zkoušky se provádějí prostřednictvím expozice balíčku desky oceli s исследуемым á v nádobě s трансформаторным olejem při teplotě (100±1) °C po dobu 1000 hodin Hmotnost balíku proužky o velikosti 280х30 mm je 0,5 kg, hmotnost oleje — 0,3 jednotek Současně se provádí za stejných podmínek stárnutí vzorků čistého oleje.

Koberec je považován za neutrální k трансформаторному hodinky, pokud тангенс úhlu dielektrické ztráty, kyselé počet a obsah ve vodě rozpustných kyselin a alkalických pro oleje, ve kterém byla ocel s povrchovou úpravou, není se zvýšily více než 15% ve srovnání s vlastnostmi состаренного čistého oleje.

PŘÍLOHA 4 (reference). METODIKA ZKOUŠEK ELEKTROIZOLAČNÍCH NÁTĚRŮ ELEKTROTECHNICKÉ OCELI NA МАСЛОСТОЙКОСТЬ

PŘÍLOHA 4
Referenční

Маслостойкость izolační a konstrukční pokrytí elektrotechnické oceli hodnocena po zrání po dobu 168 h balíčku desky se staly hmotností 0,5 kg a měří 280х30 mm v nádobě, obsahující 0,4 kg трансформаторного oleje při teplotě (150±2) °S. Po expozici desky vzorek обезжириваются a kontroluje se pevnost spojky kryty s ocelí v ohybu a součinitel odporu izolační nátěry.

PŘÍLOHA 5 (povinné). Soulad výběrového сортамента GOST 21427.1−83 ČL CODE 102−85

PŘÍLOHA 5
Povinné

Soulad výběrového сортамента GOST 21427.1−83 ČL CODE 102−85 uvedena v tabulka.1.

Tabulka 1

GOST 21427.1−83		ART CODE 102−85
Značka oceli	Tloušťka mm	Kategorie půjčovny
3408	0,27	114−27−1
3407	0,27	120−27−1
3408	0,30	120−30−1
3407	0,30	126−30−1
3408	0,35	130−35−1
3407	0,35	136−35−1
3406	0,27	127−27−2
3405	0,27	138−27−2
3406	0,30	133−30−2
3405	0,30	140−30−2
3404	0,30	150−30−2
3406	0,35	143−35−2
3405	0,35	150−35−2
3404	0,35	160−35−2
-	089−27−3
3414	0,27	103−27−3
-	0,30	092−30−3
3415	0,30	097−30−3
-	107−30−3
-	-	102−35−3
3414	0,35	110−35−3
3413	0,35	130−35−3
3412	0,35	150−35−3
3414	0,50	150−50−3
3413	0,50	175−50−3
3412	0,50	210−50−3
3411 výkonové	0,50	245−50−3
3311	0,80	-

Dodržování požadavků GOST 21427.1−83 ČL CODE 102−85 uvedena v tabulka.2.

Tabulka 2

GOST 21427.1−83			ART CODE 102−85
Bod	Obsah požadavků		Bod	Obsah požadavků
1.6. Tabulka.2	Stanovuje přísnější požadavky na maximální variaci v tloušťce pro tloušťky 0,27 a 0,30 mm pro normální a zvýšené přesnosti válcování:		2.5. Tabulka.2
normální ±0,02	zvýšená ±0,01	Normální ±0,03 Zvýšená ±0,02
1.12	Nastaví přísnější normu неплоскостности pro jarní oceli 1. třídy:		2.10
ne více než 1%		Ne více než 1,5%
2.6. Tabulka.7	Stanovuje větší počet útlakem (среднеарифметическое) pro testovaných vzorků oceli o tloušťce 0,27 a 0,30 mm:		2.6. Tabulka.6
ne méně než 4		Ne méně než 3

PŘÍLOHA 5. (Vloženo dodatečně, Ism. N 2).



Elektronický text dokumentu
připraven TYPOLOGIE «Kód» a сверен na:
oficiální vydání
Ocelový pronájem speciálního
určení: Sa. ГОСТов. -
M: IPK Vydavatelství norem, 2003