Návštěvou těchto stránek souhlasí s použitím cookies. Více o naší Cookie Policy.

Ocel X6VF

Cr6VF ocel

X6VF Steel : Příručka ocelí a slitin. Níže jsou systematizované informace o účelu, chemickém složení, druzích dodávky, náhradách, teplotách kritických bodů, fyzikálních, mechanických, technologických a slévárenských vlastnostech pro jakost — Ocel X6VF.

Všeobecné informace o oceli X6VF

Náhrada za následující oceli
X12F1, X12M, 9X 5 °F .
Druh doručení
GOST 5950−73, GOST 2590−71, GOST 2591−71. Kalibrovaná tyč GOST 5950−73, GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78. Broušená tyč a stříbrostříbro GOST 5950−73, GOST 14955−77. Páska GOST 2283−79, GOST 23522−79. Páska GOST 4405−75. Výkovky a výkovky GOST 5950−74, GOST 1133−71, GOST 7831−78.
aplikace
Nástroje na válcování závitů (válce a matrice), kotouče ručních pil na železo, břitvy, matrice, razníky, ozubené nože a další nástroje pro válcování za studena, pro dřevoobráběcí frézovací nástroje.

Chemické složení oceli Х6ВФ

Chemický prvek %
Vanad (V) 0,50-0,80
Wolfram (W) 1,10-1,50
křemík (Si) 0,15-0,35
mangan (Mn) 0,15-0,40
Měď (Cu), ne více než 0,30
Molybden (Mo), max. 0,30
Nikl (Ni), ne více než 0,35
Síra (S), ne více než 0,030
uhlík (C) 1,05-1,15
Fosfor (P), ne více než 0,030
Chrom (Cr) 5,50-6,50

Procesní vlastnosti Cr6VF oceli

Teplota kování
Začátek 1100, konec 850. Pomalé chlazení ve studnách nebo termostatech.
Svařitelnost
Neplatí pro svařované konstrukce.
Sklon k temperovatelnosti
není náchylný k
Brousitelnost
Při HRCe 57–59 — vyhovující; HRCe 59−61 — snížené; HRC 63−65 — nízká.

Teplota kritických bodů oceli Х6ВФ

Kritický bod °С
Ac1 815
Ac3 845
Ar3 755
Ar1 625
Mn 150

Rázová houževnatost oceli X6VF

Rázová houževnatost, KCU, J/cm2

Stav dodání, tepelné zpracování KCU HRCe
Kalení při 1000 C v oleji. Temperování na 200 °C, 1,5h. 83 59
Kalení na 1000 °C v oleji. Temperování na 300 °C, 1,5 h. 92 57
Kalení na 1000 °C v oleji. Temperování na 400 °C, 1,5 h. 83 56
Kalení na 1000 °C v oleji. Temperování na 500 °C, 1,5 h. 74 55
Kalení na 1000 °C v oleji. Temperování 550 C, 1,5 h. 83 54
Tloušťka nebo průměr předlitku do 120 mm. Kalení při 990 C, olej nebo roztavené soli při 160 C. Popouštění při 160 C. 69-98 63–65
Sochor o tloušťce nebo průměru do 120 mm. Kalení při 990 °C, olej nebo roztavené soli při 160 °C. Temperování na 200 C. 59–61
Tloušťka nebo průměr předlitku do 120 mm. Kalení při 990 C, olej nebo roztavené soli při 160 C. Popouštění při 290 C. 88-98 57–59

Tvrdost oceli Х6ВФ

Stav dodání, režim tepelného zpracování HRCe povrch HB
Vyjeté koleje a pásy, žíhané nebo vysokoteplotní 241
Vzorky. Kaleno 980−1000 C, olej St. 62
Žíhání — ohřev při 30 stupních/h na 840 °C, udržování po dobu 3 hodin, chlazení při 30 stupních/h na 550 °C, další ochlazování libovolnou rychlostí 187-228
Izotermické žíhání 830−850 C, chlazení 50 st./h na 700−720 C, 2−3 h, chlazení 50 st./h na 550 C, vzduch. 241
Ohřev 650−700 C. Kalení na 980−1000 C, olej, alkálie, ledek. Temperování na 150−170 C, 1,5 hodiny, vzduch (režim konečné tepelné úpravy). 63-64
Vytápění 650−700 С. Kalení při 980–1000°C, olej, alkálie, ledek. Temperování 280–300 C, 1,5h, vzduch (režim konečné tepelné úpravy) 57–59
Popouštění na 1000 C, temperování na 180 C. Zkušební teplota 100 C. 64
Popouštění na 1000 C, temperování na 180 C. Zkušební teplota 200 C. 64
Popouštění na 1000 C, temperování na 180 C. Zkušební teplota 300 C. 61
Popouštění na 1000 C, temperování na 180 C. Zkušební teplota 400 C. 59
Popouštění na 1000 C, temperování na 180 C. Zkušební teplota 500 C. 56

Prokalitelnost oceli Х6ВФ

Vzdálenost od čelní plochy, mm / HRCe
Tepelné zpracování Crit. prům. v oleji, mm Kritická tvrdost, HRCe
Kalení při 1000–1050°C. 80 63-64
Kalení 950C. 59–61

Tepelná odolnost, červená odolnost oceli Х6ВФ

Odolnost vůči teplu

Teplota, °С Čas, h Tvrdost, HRCэ
150–170 1 63
480–500 1 59