Ocel X6VF
Cr6VF ocel
X6VF Steel : Příručka ocelí a slitin. Níže jsou systematizované informace o účelu, chemickém složení, druzích dodávky, náhradách, teplotách kritických bodů, fyzikálních, mechanických, technologických a slévárenských vlastnostech pro jakost — Ocel X6VF.
Všeobecné informace o oceli X6VF
Náhrada za následující oceli |
X12F1, X12M, 9X 5 °F . |
Druh doručení |
GOST 5950−73, GOST 2590−71, GOST 2591−71. Kalibrovaná tyč GOST 5950−73, GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78. Broušená tyč a stříbrostříbro GOST 5950−73, GOST 14955−77. Páska GOST 2283−79, GOST 23522−79. Páska GOST 4405−75. Výkovky a výkovky GOST 5950−74, GOST 1133−71, GOST 7831−78. |
aplikace |
Nástroje na válcování závitů (válce a matrice), kotouče ručních pil na železo, břitvy, matrice, razníky, ozubené nože a další nástroje pro válcování za studena, pro dřevoobráběcí frézovací nástroje. |
Chemické složení oceli Х6ВФ
Chemický prvek | % |
Vanad (V) | 0,50-0,80 |
Wolfram (W) | 1,10-1,50 |
křemík (Si) | 0,15-0,35 |
mangan (Mn) | 0,15-0,40 |
Měď (Cu), ne více než | 0,30 |
Molybden (Mo), max. | 0,30 |
Nikl (Ni), ne více než | 0,35 |
Síra (S), ne více než | 0,030 |
uhlík (C) | 1,05-1,15 |
Fosfor (P), ne více než | 0,030 |
Chrom (Cr) | 5,50-6,50 |
Procesní vlastnosti Cr6VF oceli
Teplota kování |
Začátek 1100, konec 850. Pomalé chlazení ve studnách nebo termostatech. |
Svařitelnost |
Neplatí pro svařované konstrukce. |
Sklon k temperovatelnosti |
není náchylný k |
Brousitelnost |
Při HRCe 57–59 — vyhovující; HRCe 59−61 — snížené; HRC 63−65 — nízká. |
Teplota kritických bodů oceli Х6ВФ
Kritický bod | °С |
Ac1 | 815 |
Ac3 | 845 |
Ar3 | 755 |
Ar1 | 625 |
Mn | 150 |
Rázová houževnatost oceli X6VF
Rázová houževnatost, KCU, J/cm2
Stav dodání, tepelné zpracování | KCU | HRCe |
Kalení při 1000 C v oleji. Temperování na 200 °C, 1,5h. | 83 | 59 |
Kalení na 1000 °C v oleji. Temperování na 300 °C, 1,5 h. | 92 | 57 |
Kalení na 1000 °C v oleji. Temperování na 400 °C, 1,5 h. | 83 | 56 |
Kalení na 1000 °C v oleji. Temperování na 500 °C, 1,5 h. | 74 | 55 |
Kalení na 1000 °C v oleji. Temperování 550 C, 1,5 h. | 83 | 54 |
Tloušťka nebo průměr předlitku do 120 mm. Kalení při 990 C, olej nebo roztavené soli při 160 C. Popouštění při 160 C. | 69-98 | 63–65 |
Sochor o tloušťce nebo průměru do 120 mm. Kalení při 990 °C, olej nebo roztavené soli při 160 °C. Temperování na 200 C. | | 59–61 |
Tloušťka nebo průměr předlitku do 120 mm. Kalení při 990 C, olej nebo roztavené soli při 160 C. Popouštění při 290 C. | 88-98 | 57–59 |
Tvrdost oceli Х6ВФ
Stav dodání, režim tepelného zpracování | HRCe povrch | HB |
Vyjeté koleje a pásy, žíhané nebo vysokoteplotní | | 241 |
Vzorky. Kaleno 980−1000 C, olej | St. 62 | |
Žíhání — ohřev při 30 stupních/h na 840 °C, udržování po dobu 3 hodin, chlazení při 30 stupních/h na 550 °C, další ochlazování libovolnou rychlostí | | 187-228 |
Izotermické žíhání 830−850 C, chlazení 50 st./h na 700−720 C, 2−3 h, chlazení 50 st./h na 550 C, vzduch. | | 241 |
Ohřev 650−700 C. Kalení na 980−1000 C, olej, alkálie, ledek. Temperování na 150−170 C, 1,5 hodiny, vzduch (režim konečné tepelné úpravy). | 63-64 | |
Vytápění 650−700 С. Kalení při 980–1000°C, olej, alkálie, ledek. Temperování 280–300 C, 1,5h, vzduch (režim konečné tepelné úpravy) | 57–59 | |
Popouštění na 1000 C, temperování na 180 C. Zkušební teplota 100 C. | 64 | |
Popouštění na 1000 C, temperování na 180 C. Zkušební teplota 200 C. | 64 | |
Popouštění na 1000 C, temperování na 180 C. Zkušební teplota 300 C. | 61 | |
Popouštění na 1000 C, temperování na 180 C. Zkušební teplota 400 C. | 59 | |
Popouštění na 1000 C, temperování na 180 C. Zkušební teplota 500 C. | 56 | |
Prokalitelnost oceli Х6ВФ
Vzdálenost od čelní plochy, mm / HRCe |
|
|
Tepelné zpracování | Crit. prům. v oleji, mm | Kritická tvrdost, HRCe |
Kalení při 1000–1050°C. | 80 | 63-64 |
Kalení 950C. | | 59–61 |
Tepelná odolnost, červená odolnost oceli Х6ВФ
Odolnost vůči teplu
Teplota, °С | Čas, h | Tvrdost, HRCэ |
150–170 | 1 | 63 |
480–500 | 1 | 59 |