Ocel 6XV2S
Ocel 6ХВ2С
Steel 6XV2S : Příručka ocelí a slitin. Níže jsou systematizované informace o účelu, chemickém složení, druzích dodávky, náhradách, teplotách kritických bodů, fyzikálních, mechanických, technologických a slévárenských vlastnostech pro jakost — Ocel 6XV2S.
Obecné informace o oceli 6XV2S
| Náhrada třídy |
| Ocel 6H3FS |
| Typ doručení |
| Ocelové 6hv2S pásy, tyče, včetně tvarovaných: GOST 5950−73, GOST 2590−71, GOST 2591−71. Kalibrovaná tyč GOST 5950−73, GOST 7417−75, GOST 8559−75, GOST 8560−78. Broušená tyč a stříbrostříbro GOST 5950−73, GOST 14955−77. Páska GOST 4405−75. Kované a kované polotovary GOST 5950−74, GOST 1133−71, GOST 7831−78. |
| aplikace |
| Čepele pro stříhání kovů za studena, závitové válcovací raznice, raznice a krimpovací raznice pro práci za studena, raznice složitého tvaru. práce s vysokým rázovým zatížením. |
Chemické složení oceli 6XV2S
| Chemický prvek | % |
| Wolfram (W) | 2,20-2,70 |
| křemík (Si) | 0,50-0,80 |
| mangan (Mn) | 0,15-0,40 |
| Měď (Cu), ne více než | 0,30 |
| Molybden (Mo), ne více než | 0,30 |
| Nikl (Ni), ne více než | 0,35 |
| Síra (S), ne více než | 0,030 |
| uhlík (C) | 0,55-0,65 |
| Fosfor (P), ne více než | 0,030 |
| Chrom (Cr) | 1,00–1,30 |
Mechanické vlastnosti oceli 6XV2S
Mechanické vlastnosti
| Tepelné zpracování, dodací stav | Řez, mm | σB , MPa | δ5 , % | ψ, % | KCU, J/m2 | HRCe |
| Nože pro řezání kovů za studena. Zatížení při 800 °C, ohřev při 100 °C až 970 °C, výdrž 40 min, olej. Temperování 250 °C, 12h. | <45 | 2240 | 5 | 15 | 29 | 59–61 |
| Vzorky z kovaných a žíhaných sochorů. Izotermické kalení 980−1000°C, chlazení roztavenými solemi, izotermická teplota 250°C, doba výdrže 30 min. | 20–25 | 2270 | | | 30 | 57 |
| Vzorky z kovaných a žíhaných sochorů. Izotermické kalení 980−1000°C, chlazení roztavenými solemi, izotermická teplota 275°C, doba výdrže 30 min. | 20–25 | 2170 | | | 34 | 56 |
Mechanické vlastnosti závislé na teplotě popouštění
| t teplota popouštění, °C | σ0 , 2 , MPa | σB , MPa | δ5 , % | ψ, % | KCU, J/m2 | HRCe |
| Kalení při 880 °C v oleji. Temperovací teplota 2 h. |
| 200 | 1910 | 2100 | 2 | 10 | 98 | 62 |
| 300 | 1840 | 1910 | 4 | 13 | 20 | 57 |
| 400 | 1640 | 1750 | 6 | 16 | 21 | 53 |
| 500 | 1550 | 1590 | 8 | 20 | 24 | 47 |
| 600 | 1300 | 1400 | 10 | 30 | 28 | 45 |
Mechanické vlastnosti jako funkce zkušební teploty
| t zkušební teplota,°C | σ0 , 2 , MPa | σB , MPa | δ5 , % | ψ, % | KCU, J/m2 |
| Kalení při 880 °C. Temperování na 450 °C, 2 h. |
| 20 | 1680 | 1770 | 7 | 18 | 26 |
| 300 | 1410 | 1630 | 8 | 10 | 27 |
| 400 | 1250 | 1390 | 11 | 48 | 24 |
| 450 | 1080 | 1230 | 13 | 53 | 23 |
Technologické vlastnosti oceli 6XV2S
| Teplota kování |
| Začátek 1180, konec 850. Zpožděné chlazení ve vrtech. |
| Svařitelnost |
| Neplatí pro svařované konstrukce. |
| Sklon k temperovatelnosti |
| nakloněný |
| Vločkovací |
| citlivý |
Teplota kritického bodu oceli 6XV2C
| Kritický bod | °С |
| Ac1 | 775 |
| Ac3 | 810 |
| Mn | 280 |
Tvrdost oceli 6XV2S
| Stav dodání, režim tepelného zpracování | HRCe povrch | HB |
| Prsteny a pásy žíhané nebo vysokoteplotní | | 269 |
| Vzorky. Kaleno 860−900 C, olej | 58. sv | |
| Ohřev na 700−750 C. Popouštění 860−900 С, olej. Temperování 200–250 С, vzduch (režim konečného tepelného zpracování) | 54–59 | |
| Zahřívání na 700–750 С. Kalení na 860–900 C, olej. Temperování na 430–470°C, vzduch (režim konečné tepelné úpravy) | 47–52 | |
