Ocel 60KhN
Ocel 60KhN
Steel 60KhN : Příručka ocelí a slitin. Níže jsou systematizované informace o účelu, chemickém složení, druzích dodávky, náhradách, teplotě kritického bodu, fyzikálních, mechanických, technologických a slévárenských vlastnostech pro jakost — Ocel 60KhN.
Obecné informace o oceli 60KhN
| Typ doručení |
| Role OST 24.013.04−83, OST 24.013.21−85. |
| aplikace |
| Pracovní válce předvalků, brambůrek, sochorových, kolejových a těžkých profilových stolic, pracovní opěrné válce válcoven plechů za tepla. |
Chemické složení oceli 60KhN
| Chemický prvek | % |
| křemík (Si) | 0,17-0,37 |
| mangan (Mn) | 0,50-0,80 |
| nikl (Ni) | 1,00–1,50 |
| Síra (S), max. | 0,04 |
| uhlík (C) | 0,55-0,65 |
| Fosfor (P), ne více než | 0,04 |
| Chrome (Cr) | 0,60-0,90 |
Mechanické vlastnosti oceli 60XH
Mechanické vlastnosti
| Tepelné zpracování, dodací stav | Řez, mm | HB |
| Válcuje sudy válcoven za tepla: dělníci. Normalizace. Temperování. | <1200 | 229-285 |
| Sudy válců plechových válcoven pro válcování za tepla: dělníci. Kalení. Temperování. | <500 | 255-302 |
| Válcovací sudy válcoven plechů pro válcování za tepla: nosné. Normalizace. Temperování. | <1600 | 229-285 |
| Sudy krimpovacích a tyčových válcovacích válců pro válcování za tepla. Normalizace. Temperování. | <1500 | 229-285 |
| Válcování sudů ozubnicových a profilových mlýnů pro válcování za tepla. Kalení. Temperování. | <500 | 255-302 |
Mechanické vlastnosti při zvýšených teplotách
| t test, °C | σB , MPa | δ5 , % | ψ, % |
| Deformovaný vzorek o průměru 10 mm a délce 50 mm. Rychlost deformace 5 mm/min. Rychlost deformace 0,002 1/s. |
| 700 | 94 | 40 | 100 |
| 800 | 77 | 40 | 100 |
| 900 | 55 | | 100 |
| 1000 | 38 | 40 | 100 |
| 1100 | 27 | 38 | 100 |
| 1200 | 23 | 39 | 100 |
Mechanické vlastnosti závislé na teplotě popouštění
| t teplota popouštění, °C | σ0 , 2 , MPa | σB , MPa | δ5 , % | ψ, % | KCU, J/m2 | HB |
| Temperování na 840–860°C. Temperovací teplota 4h. |
| 460–500 | 1090-1210 | 1250–1350 | 12–14 | 33-36 | 28-40 | 363-388 |
| 520–580 | 940-1090 | 1250–1350 | 12–15 | 36-39 | 43-73 | 321-352 |
| 600–640 | 750–920 | 960-1050 | 17–22 | 41–51 | 70-107 | 288-311 |
Mechanické vlastnosti v závislosti na průřezu
| Tepelné zpracování, dodací stav | Řez, mm | σ0 , 2 , MPa | σB , MPa | δ5 , % | ψ, % | KCU, J/m2 | HB |
| Kování. Normalizace při 860 °C. Temperování 600 °C. |
| Místo vyříznutí vzorku je K | 200 | 680–700 | 1030–1050 | 12–16 | 23–30 | | 269-285 |
| Místo výřezu vzorku — ½R | 200 | 690 | 1050 | 15 | 27 | | 269 |
| Ukázkové umístění výřezu — C | 200 | 660-690 | 1040 | 13–15 |
32–36 | | 255–285 |
| Rohlíky. Normalizace 840 °C. Popouštění 650 °C. |
| Místo výřezu vzorku K | 600 | 390–560 | 710-860 | 16-20 | 30–52 | 34–59 | 207-248 |
| Místo výřezu vzorku — ½R | 600 | 390–540 | 710-950 | 16-21 | 28–51 | 15–59 | 207-248 |
| Ukázkové umístění výřezu — C | 600 | 450 | 840 | 15 | 23 | 16 | 241 |
| Režim kombinující předvločkování a finální tepelné zpracování: Zatížení na 600–650 °C, chlazení v peci na 300–320 °C, výdrž 2 h/100 mm, ohřev v peci na 950 °C, výdrž 0,5 h, chlazení na 840−860°C, výdrž 0,5/100 mm. Vzduch ochlazen na 400 °C, poté s pecí na 200–250 °C, udržování po dobu 2 h/100 mm. Zahřívání v peci na 710 °C, udržování po dobu 0,5 hodiny, poté chlazení na 590–601 °C, udržování v počáteční fázi 1,5 hodiny/100 mm, fáze kování 6h/100 mm, poté chlazení rychlostí 30 stupňů/h na 400 °C, poté 15 stupňů/h až 150 °C (tangenciální vzorky) |
| Místo výřezu vzorku — K | 500 | 470 | 890 | 11 | 17 | 15 | 241 |
| Umístění vzorku výřezu — 1/3R | 500 | 465 | 810 | 9 | 23 | | 241 |
| Místo výřezu vzorku — ½R | 500 | 460 | 920 | 6 | 10 | 15 | 255 |
| Ukázkové umístění výřezu — C | 500 | 550 | 920 | 5 | 6 | | 255 |
| Ukázkové umístění výřezu — K | 800 | 510 | 860 | 14 | 30 | 20 | 241 |
| Místo výřezu vzorku — 1/3R | 800 | 470 | 830 | 16 | 19 | 20 | 229 |
| Místo výřezu vzorku — ½R | 800 | 445 | 790 | 8 | 11 | 20 | 217 |
| Ukázkové umístění výřezu — C | 800 | 420 | 780 | 10 | 15 | 20 | 207 |
| Ukázkové umístění výřezu — K | 1000 | 450 | 880 | 14 | 36 | 20 | 241 |
| Místo výřezu vzorku — 1/3R | 1000 | 520 | 880 | 12 | 23 | 20 | 255 |
| Místo výřezu vzorku — ½R | 1000 | 420 | 840 | 10 | 10 | 20 | 241 |
| Ukázkové umístění výřezu — C | 1000 | 400 | 760 | 9 | 12 | 15 | 217 |
Technologické vlastnosti oceli 60KhN
| Teplota kování |
| Začátek 1200, konec 800. Sekce do 250 mm se chladí na vzduchu, 251–350 mm — v jámě. |
| Svařitelnost |
| Neplatí pro svařované konstrukce. |
| Obrobitelnost |
| V normalizovaném a temperovaném stavu při HB 197−229 a σB = 690−830 MPa K υ dw.spl. = 0,80, Kυ b.st. = 0,72. |
| Kapacita temperování |
| nakloněný |
| Vločková citlivost |
| citlivý |
Teplota kritických bodů oceli 60KhN
| Kritický bod | °С |
| Ac1 | 730 |
| Ac3 | 775 |
| Ar3 | 570 |
| Ar1 | 480 |
| Mn | 207 |
Rázová houževnatost oceli 60XH
Rázová houževnatost, KCU, J/cm2
| Stav dodání, tepelné zpracování | +20 | -20 | -40 | -60 |
| Kalení 870 C, popouštění 650 C, olej. | 125 | 112 | 92 | |
| Kalení. Popouštění 580 C, expozice 30 h, chlazení ve vodě | 83 | 73 | 60 | 56 |
Tvrdost oceli 60KhN
| Stav dodání, režim tepelného zpracování | NV |
| Sudy pracovních válců válcoven plechů pro válcování za tepla. Řez do 1200 mm. Normalizace. Temperování. | 229-285 |
| Sudy pracovních válců plechových válcoven pro válcování za tepla. Řez do 500 mm. Kalení. Temperování. | 255-302 |
| Sudy ložiskových válců plechových válcoven pro válcování za tepla. Řez do 1600 mm. Normalizace. Temperování. | 229-285 |
| Sudy krimpovacích a tyčových válcovacích válců pro válcování za tepla. Průřez do 1500 mm. Normalizace. Temperování. | 229-285 |
| Sudy krimpovacích a tyčových válcovacích válců pro válcování za tepla. Řez do 500 mm. Kalení. Temperování. | 255-302 |
Mez odolnosti oceli 60XH
| σ-1 , MPa | σB , MPa | σ0 , 2 , MPa |
| 392 | 920 | 520 |
Prokalitelnost oceli 60XH
Kaleno při 850 °C vodou
| Vzdálenost vhazování, mm / HRCe |
| 57 |
| 49 |
| Tepelné zpracování | Vrcholová tvrdost, HRCe | Vzdálenost od konce, který má být ochlazován |
| Temperování 850 C, voda | 49 | 57 |
