Ocel 9X2
Ocel 9X2
Steel 9X2 : Příručka ocelí a slitin. Níže jsou systematizované informace o účelu, chemickém složení, druzích dodávky, náhradách, teplotách kritických bodů, fyzikálních, mechanických, technologických a slévárenských vlastnostech pro jakost — Ocel 9X2.
Všeobecné informace o oceli 9X2
| Náhrada třídy |
| ocel 9H1. |
| Typ doručení |
| Rohlíky OST 24.013.20−85, OST 24.013.04−83. |
| aplikace |
| Pracovní a nosné válce dvou a čtyřválcových stolic válcoven plechů pro válcování kovů za studena. Pracovní a nosné kované válce plechových válcoven pro válcování kovů za tepla. |
Chemické složení oceli 9X2
| Chemický prvek | % |
| křemík (Si) | 0,25-0,50 |
| mangan (Mn) | 0,20-0,70 |
| Nikl (Ni), více ne | 0,50 |
| Síra (S), ne více než | 0,030 |
| uhlík (C) | 0,85-0,95 |
| Fosfor (P), ne více než | 0,030 |
| Chrom (Cr) | 1,70–2,10 |
Mechanické vlastnosti oceli 9X2
Mechanické vlastnosti
| Tepelné zpracování, dodací stav | Řez, mm | HRCe |
| Sudy pracovních válců (po indukčním tepelném zpracování) povrchových a dokončovacích stolic válcoven za studena (typ 1) | <650 | HSD 95–105 |
| Sudy pracovních válců (po indukčním ohřevu) válcovacích stolic za studena (typ 2) | <900 | HSD 90-96 |
| Sudy pracovních válců (po indukčním ohřevu) válcovacích pásů za tepla (typ 3) | <900 | HSD 75–90 |
| Sudy nebo trny záložních válců (po tepelném zpracování) se zvýšenými požadavky na tvrdost, typ 4 | <1600 | HSD 70–85 |
| Bubnové nebo záložní pneumatiky (po tepelném zpracování) se zvýšenými požadavky na tvrdost, typ 5 | <1600 | HSD 45–69 |
| Krky dělnických a záložních rolí | | HSD 30–55 |
| Hrdla pracovních válců válcoven za tepla. Normalizace. Temperování. | <1000 | HSD 35–55 |
| Sudy pracovních válců válcoven za tepla. Kalení. Temperování. | <1000 | HSD 45–60 |
| Hrdla pracovních válců válcoven za tepla. Normalizace. Temperování. | | HSD 30–60 |
| Hřídele kompozitních nosných válců pro válcovny za tepla. Normalizace. Temperování. | <1600 | HSD 60–85 |
Mechanické vlastnosti při zvýšených teplotách
| t test, °C | σ0 , 2 , MPa | σB , MPa | δ5 , % | ψ, % |
| Vzorek o průměru 6 mm, délka 30 mm, kovaný a žíhaný. Rychlost deformace 16 mm/min. Rychlost deformace 0,009 1/s. |
| 700 | 125 | 160 | 45 | 83 |
| 800 | 100 | 135 | 47 | 91 |
| 900 | 105 | 135 | 51 | |
| 1000 | 41 | 50 | 53 | 100 |
| 1100 | 21 | 30 | 75 | 100 |
| 1200 | 11 | 12 | 71 | 100 |
Technologické vlastnosti oceli 9X2
| Teplota kování |
| Začíná na 1180, končí na 800. V jámě se chladí sekce do 300 mm. |
| Svařitelnost |
| Neplatí pro svařované konstrukce. |
| Obrobitelnost |
| V žíhaném stavu při HB 187−196 a σB = 680 MPa Kυ dv.spl. = 0,95, Kυ b.st. = 0,55. |
| Sklon k temperovací kapacitě |
| nakloněný |
| Vločková citlivost |
| citlivý |
Teplota kritického bodu oceli 9X2
| Kritický bod | °С |
| Ac1 | 756 |
| Ac3 | 783 |
Prokalitelnost oceli 9X2
| Vzdálenost tváří, mm / HRCe |
| 1.5 | 3 | 6 | 9 | 21 | 36 | 45 | 60 |
| 66 | 65,5 | 65 | 63,5 | 47 | 38,5 | 35,5 | 35 |
